Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Организация цеха по выпуску плит железобетонных для временных дорог

Организация цеха по выпуску плит железобетонных для временных дорог

Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса изготовления железобетонных плит. Определение продолжительности операций и элементных циклов изготовления изделий. Расчет трудовых ресурсов, организация управления цехом.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2024
Размер файла 99,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Организация, планирование и управление предприятием»

на тему:

Организация цеха по выпуску плит железобетонных для временных дорог

Содержание

Введение

1. Обоснование способа производства

2. Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса, расчет продолжительности операций и элементных циклов изготовления изделий

3. Описание технологического процесса

4. Структура организационно-технологического процесса изготовления изделий

5. Расчет продолжительности операций

6. Расчет количества технологических линий

7. Расчет трудовых ресурсов, организация управления цехом

8. Организация вспомогательных служб цеха

9. Периодичность и трудоёмкость ремонтов основного оборудования

10. Технико-экономическая эффективность организации производства

Список используемой литературы

Введение

Вместе с развитием техники, механизации и автоматизации производство требует совершенствования организации производства. Структурная сторона организации производства на предприятии определяется технологией.

За счет правильной организации производства можно выявить резервы в технологическом цикле и наиболее полно и с наибольшим экономическим эффектом использовать оборудование технологической линии и производственной площади.

В данном курсовом проекте рассмотрены вопросы организации производства цеха по выпуску плит железобетонных для временных дорог. В проекте решаются следующие задачи:

- разработка организационно-технологической структуры производственного процесса, которая отражает последовательность всех без исключения операций, составляющих полный цикл изготовления изделий, включая тепловую обработку;

- расчет технологической линии. Рассчитывается количество линий, количество форм, необходимых для организации производства, число тепловых установок;

- построение циклограммы работы оборудования;

- расчет трудовых ресурсов, организация управления и вспомогательного производства.

1. Обоснование способа производства

Целью выбора способа производства являются определение технологических, технических и организационно-экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех ресурсов.

Виды способов производства:

Агрегатно-поточный, стендовый, кассетный и конвейерный.

Критериями для выбора способа производства являются:

- конструктивные и технологические характеристики изделия: габариты, масса, особые условия формования, трудоёмкость формования и др.

- производительность проектируемого производства

Проектируемый цех будет выпускать плиты железобетонные для временных дорог. Производительность цеха 36 000 мі в год.

Изготовление плит ведется по агрегатно-поточной технологии, так как данный способ производства не требует больших капитальных вложений и допускает выпуск широкой номенклатуры изделий. Агрегатно-поточная технология широко распространена и особенно целесообразна при изготовлении различных по геометрической конфигурации элементов.

Агрегатно-поточная технология является более гибкой и маневренной в отношении использования технологического оборудования и позволяет путём его переналадки осуществлять переход от одного типа изделия к другому, а также производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии.

Качество изделий при производстве по агрегатно-поточной технологии сильно зависит от степени совершенства конструкции вибрационного оборудования, геометрии и состояния форм, а также наличия эффективных смазочных материалов.

2. Разработка организационно-технологической структуры производственного процесса, расчет продолжительности операций и элементных циклов изготовления изделий

1. Плановый такт выпуска продукции определяется по формуле:

, ч

Вр - годовой фонд рабочего времени в часах;

qф - количество одновременно формуемых изделий (в одной форме) шт; (qф = 2 шт.)

Qпл.год - годовая плановая производительность изделий в штуках.

Фонд времени рассчитывают по зависимости:

Вр = Nгод • tсм •qсм, ч

Nгод - количество рабочих суток в году,

принимаемое (ОНТП - 07-85) для агрегатно-поточного Nгод =253 сут.

tсм - продолжительность рабочей смены (8 ч)

qсм - количество смен в сутки (2)

Вр = 253 • 8• 2 = 4048 ч

Pгод - годовая плановая производительность изделий, м3;

Vб - объем бетона в одном изделии, м3.

Принимаем производительность одного цеха 36 000 м3 в год

шт/год

Следовательно, плановый ритм:

часа или 15 мин.

2. Продолжительность технологического цикла

(m - 1) • R + (qt - 1) • R + tт.о.

m - количество специализированных постов, включая ТО;

qt - количество форм с изделием, одновременно обрабатываемых

в одной камере;

tто - продолжительность ТВО.

(4 - 1) • 0,25 + (8 - 1) • 0,25+15,5 = 18 ч

3.Число форм, обрабатываемых на всех постах технологической линии за период Тц:

3. Описание технологического процесса

Изготовление плит железобетонных для временных дорог производится по агрегатно-поточной технологии.

Формование плит осуществляется на посту формования. Пост оснащен бетоноукладчиком и виброплощадкой.

1. Подготовленную форму подают с поста армирования на пост формования при помощи самоходного портала.

2. Укладка бетонной смеси производится послойно. Каждый слой вибрируется. Уплотнение бетонной смеси ведётся (не менее 45 сек) до прекращения оседания бетонной смеси, появления цементного молочка на поверхности заформованного изделия.

3. После этого форма с изделием краном №1 перемещается в ямную пропарочную камеру.

4. Распалубку изделий производят после достижения бетоном распалубочной прочности.

5. Форму с изделием краном №2 поднимают из пропарочной камеры и подают на пост распалубки.

6. Плиту при помощи крана №2 за петли достают из формы и подают в зону выдерживания изделий, где её осматривают и производят устранение мелких недостатков.

7. Краном №2 плиты укладывают на самоходную тележку и вывозят на склад готовой продукции.

8. Внутренние поверхности форм очищают от налипшего на них бетона после распалубки скребками либо металлическими щётками. Смазку формы выполняют вручную при помощи кисти (щётки). Не допускается скопление излишнего количества смазочного состава на отдельных участках поверхности форм. Смазочный состав должен обладать повышенной адгезией к металлу для удержания его на вертикальных поверхностях форм, быть стойким и не смешиваться со слоем бетона, не должен оставлять жировых пятен на поверхности изделий.

9. Подготовленную форму краном №1 перемещают на пост армирования.

10. Армируют предварительно напряженной арматурой.

11. Подготовленную форму краном №1 подают на пост формования.

Режимные параметры оборудования.

1. Бетоноукладчик СМЖ 69-А

Ёмкость бункера - 2,3 м3

Количество бункеров - 1

Скорость передвижения:

- транспортная - 10 м/мин.,

- рабочая - 4 м/мин.

Скорость наполнения бункера - 2,0 м3/мин.

2. Мостовой кран

Скорость:

- передвижения моста - 60 м/мин.,

- перемещения тележки - 30 м/мин.,

- подъема (опускания) крюка - 10 м/мин.,

3.Виброплощадка 6691/1С

Частота - 2940 кол/мин.

Амплитуда - 0,5 мм.

Грузоподъемность - 15 т.

4. Структура организационно-технологического процесса изготовления изделий

Наименование элементного цикла

Наименование операций и приёмов

Трудоёмкость операций и приёмов, чел. мин

Трудовые ресурсы

Продолжительность операций, мин

Продолжительность элементного цикла, мин

Рабочий ритм потока, мин

Количество рабочих

Профессия, разряд

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.1

Подготовка форм

Перемещение формы на пост распалубки

0,65

1

Кр IV

0,65

11,58

15

Расстроповка

1,62

2

Ф III

Ф III

0,81

1.2

Распалубка изделий после пропаривания

4,2

2

Ф III

Ф III

2,1

1.3

Строповка

1,62

2

Ф III

Ф III

0,81

Чистка рабочих поверхностей формы

5,2

2

Ф III

Ф III

2,6

1.4

Смазка формы

4,8

2

Ф III

Ф III

2,4

Строповка

1,62

2

Ф III

Ф III

0,81

1.5

Перемещение формы на пост армирования

1,4

1

Кр IV

1,4

2.1

Армирование

Расстроповка формы

1,62

2

Ф III

Ф III

0,81

7,3

15

2.2

Подача арматурных каркасов к посту армирования

0,98

2

Ф III

Ф III

0,49

2.3

Установка арматуры в проектное положение

4

2

Ф IV

Ф IV

2

2.4

Сборка форм

3

1

Ф III

3

2.5

Перемещение формы на пост формовки

1

1

Ф III

1

3.1

Формование изделия

Загрузка бетоноукладчика бетонной смесью

0,6

1

Опер IV

0,6

8,39

15

3.2

Укладка и уплотнение бетонной смеси

11,8

2

Ф IV

Ф IV

5,9

3.3

Заглаживание поверхности

2

1

Ф IV

2

4.1

Тепловая обработка

Подача формы в камеру

1

1

Кр IV

1

3,67

-

4.2

Расстроповка

1,62

2

Ф III

Ф III

0,81

Тепловая обработка

-

1

Лаборант

-

4.3

Строповка

1,62

2

Ф III

Ф III

0,81

4.5

Открытие и закрытие камер

1,05

1

Кр IV

1,05

5. Расчет продолжительности операций

Расчет рабочего ритма производства производится путем разработки структуры организационно-технологического процесса изготовления изделий, отражающей его разделения на элементарные циклы и составляющие их операции, а также определения продолжительности последних исходя из норм времени и фактических условий выполнения каждой операции.

Ф - формовщик изделий и конструкций,

О - оператор,

С - стропальщик,

Кр - крановщик.

Расчёт времени строповки (расстроповки):

- опускание (подъём) крюка на 2.5 метра

;

- строповка (расстроповка)

- общее время t3= 0,28+0,25+0,28=0,81.

Расчет продолжительности операций

№ п/п

Наименование операций и приёмов

Объем работ, м3

Расчетные параметры

Расчетная формула

Продолжительность операций, мин

L, м

V, м/мин

tр, мин

tн, мин

Nп/N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.Бетоноукладчик

1.1

Загрузка бетоноукладчика бетонной смесью

1,2

2

t= P/V

0,6

1.2

Перемещение к виброплощадке

9

10

t= L/V

0,9

1.3

Укладка первого слоя бетонной смеси

6,0

4

t= L/V

1,5

1.4

Ожидание (вибрирование)

1

1

1.5

Укладка второго слоя бетонной смеси

6,0

4

t= L/V

1,5

1.6

Возвращение в исходное положение

9

10

t= L/V

0,9

2. Виброплощадка

2.1

Вибрирование первого слоя бетонной смеси

1

t=tр1

1

2.2

Вибрирование второго слоя бетонной смеси

1

t=tр2

1

3. Мостовой кран №1

3.1

Строповка формы

0,81

t=tр

0,81

3.2

Перемещение формы с изделием к пропарочной камере

59

60

t= L/V

0,98

3.3

Расстроповка

0,81

t=tр

0,81

3.4

Перемещение на пост подготовки формы.

39

60

t= L/V

0,65

3.5

Строповка очищенной и смазанной формы

0,81

t=tр

0,81

3.6

Передвижение на пост армирования

83,5

60

t= L/V

1,4

3.7

Расстроповка

0,81

t=tр

0,81

3.8

Перемещение на пост формования

14

60

t= L/V

0,24

4. Мостовой кран №2

4.1

Строповка формы из камеры т.в.о.

0,81

t=tр

0,81

4.2

Перемещение на пост распалубки

39

60

t= L/V

0,65

4.3

Расстроповка

0,81

t=tр

0,81

4.4

Ожидание по поводу движения первого крана

1,4

t=tр

1,41

4.5

Строповка изделий

0,81

t=tр

0,81

4.6

Перемещение к посту доводки изделий

10

60

t= L/V

0,17

4.7

Расстроповка и одновременно строповка готового изделия

0,81+ + 0,25 = 1,06

t=tр

1,06

4.8

Перемещение к самоходной тележке

4,3

30

t=tр

0,15

4.9

Расстроповка

0,81

t=tр

0,81

4.10

Перемещение к камерам т.в.о.

49

60

t= L/V

0,82

6. Расчет количества технологических линий и их оборудования

организационный технологический цех железобетонный плита

На основании проведенных в таблицах расчетов принимаем продолжительность ритма выпуска изделий равным 15 минутам (согласно ОНТП 07-85 для изделий однослойных сложной конфигурации длиной до 6 метров и объемом бетона до 1.5 мі максимально допустимый ритм работы линии 15 минут, следовательно, наш установленный ритм соответствует требованием ОНТП 07-85).

Сопоставим полученную величину с рабочим и плановым ритмом потока:

Следовательно, для обеспечения заданной производительности необходимо больше одной линии.

Количество линий при агрегатно-поточном способе производства определяют по формуле:

Необходимое количество форм определяют с учетом резервного запаса

Кр = 1,05

nф = n·Кр

nф = 64•1,05 = 68

Следовательно, принимаем количество форм для одной линии равное 51.

Необходимое количество тепловых агрегатов периодичного действия для одной линии получаем из выражения:

, где

nt- количество форм с изделиями, одновременно находящихся на тепловой обработке;

gt -количество форм, загружаемых в одну камеру.

Принимаем 6•2=12 камер тепловой обработки для двух линий.

Эффективность камер тепловой обработки оценивают по расходу пара на единицу продукции (или 1 м3 бетона в изделии), величине коэффициента использования объема и оборачиваемости :

,

- объем изделия и камеры в м3 соответственно.

,

L, b, h - длина, ширина и высота камеры;

Оборачиваемость камеры равна:

,

- цикл работ камеры в ч.

,

(4·0,25) = 1,0 ч

Тк = 1,0 + 12 + 1,0 = 14ч

Расчет количества кранов осуществляется по формуле:

М - количество технологических линий в пролете;

- сумма времени, затрачиваемого на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологической линии, мин.;

R - рабочий ритм потока, мин.

Коэффициент занятости крановщиков:

Необходимое количество транспортных средств, обеспечивающих технологический процесс:

Для бетоноукладчика:

Принимаем 1 бетоноукладчик для одной линии.

Максимальная производительность запроектированного цеха будет равна:

7. Расчет трудовых ресурсов, организация управления цехом

Общее количество рабочих, занятых на механизированных операциях:

рабочих, занятых на механизированных операциях:

- годовой фонд рабочего времени машины и рабочего, ч;

- число машин - го типа, используемых в производственном процессе;

- количество рабочих, обслуживающих одну машину.

Годовой фонд рабочего времени машины определяют:

- суммарное время работы машины - го типа за смену

Годовой фонд рабочего времени исполнителя устанавливают как:

- количество рабочих дней в году

Принимаем 3 рабочих, занятых механизированным трудом.

Дополнительно к установленному числу рабочих, занятых на механизированных работах , в состав смены вводим крановщиков, в соответствии с принятым количеством кранов. Следовательно,

Численность рабочих, занятых выполнением ручных операций:

- годовое количество формовок;

- суммарная трудоёмкость ручных операций на всех постах технологической линии;

Принимаем 6 рабочих, занятых ручным трудом.

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 30% от общей численности производственных рабочих.

Принимаем

Потребность в инженерно-технических работниках устанавливается, исходя из технико-технологической сложности производства, численности бригад, количества рабочих смен.

Сводная ведомость рабочих в цеху

№ п/п

Категория работников

Численность по сменам, чел

Всего в цехе, чел

I

II

1

Основные рабочие

11

11

22

2

Вспомогательные рабочие

4

4

8

3

Итого рабочих

15

15

30

4

ИТР и служащие

4

3

7

5

Всего рабочих

19

18

37

Проверка выбора

Комплексным показателем эффективного использования трудовых ресурсов и степени организации производства является удельная трудоёмкость продукции, т.е. затраты труда на единицу продукции:

,

где - количество рабочих смен в сутки;

- продолжительность рабочей смены в часах;

- средняя численность сменной бригады рабочих;

- объём выпущенной за сутки продукции, шт.

Объём выпущенной продукции в метрах кубических:

8. Организация вспомогательных служб цеха

Нормальное функционирование производства возможно лишь при полном его обеспечении материалами, топливом, электроэнергией, водой и бесперебойной работой технологического оборудования, которая достигается четким планированием и организованной реакцией системы планово-предупредительных ремонтов.

Расчет периодичности капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) оборудования производится исходя из количества текущих ремонтов на период до капитального ремонта и количества технических обслуживаний на период между текущими ремонтами данного вида оборудования, который приведен в паспорте машины и фактического времени её работы.

Трудоёмкость и продолжительность ремонтов оборудования зависит от его ремонтной сложности. Соотношение между трудоёмкостью капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания равно:

- Для механической части К:Т:ТО = 1:0,25:0,025

- Для электротехнической части К:Т:ТО = 1:0,141:0,025

Трудоёмкость ремонтов для бетоноукладчика:

Нк = 10 · 40 + 14 · 12 = 568 чел-час

Нт = 10 · 0,25 · 40 + 14 · 0,141 · 12 = 213,7 чел-час

Нт.о = 10 · 0,25 · 40 + 14 · 0,025 · 12 = 14,2 чел-час

Или в чел-днях:

Нк =71 чел-день

Нт = 15,5 чел-дня

Нт.о = 1,8 чел-дня

Трудоёмкость ремонтов крана:

Нк =15•40+25•12 = 900 чел-час

Нт = 15•0,25•40+25•0,141•12 = 192,3 чел-час

Нт.о = 15•0,025•40+25•0,025•12 = 22,5 чел-час

Или в чел-днях:

Нк =112,5 чел-день

Нт = 24 чел-дня

Нт.о = 2,8 чел-дня

Единица мощности ремонтных работ для механической части:

Единица мощности ремонтных работ для механической части:

9. Периодичность и трудоёмкость ремонтов основного оборудования

N п.п.

Вид оборудования

Ремонтная сложность, ед

Периодичность ремонтов и технического обслуживания, через мес.

Работа оборудования

Кол-во ремонтов и технического обслуживания, цикл

Трудоёмкость ремонта и технического обслуживания, чел-дн

Механическая часть

Электрическая часть

К

Т

ТО

Кол- во смен

Отработано за смену

К

Т

ТО

К

Т

ТО

1

Б

10

14

24,3

8,1

0,675

2

5,18

1

3

36

71

15,5

1,8

2

МК

15

25

27,3

9,1

0,76

2

5,8

1

3

36

12,5

24

2,8

Б - Бетоноукладчик

МК - Мостовой кран

Расчет потребности производства в энергоресурсах

Расход воды:

Qгодм3 =250000 мі/год

Нсрw = 223 л/м3

Расход смазки в год:

= 5 кг на 1 форму

Qгод = 208333 шт/год

Расход пара в год:

У = Нсру Qгод = 260 208333 = 54167 т

Нсру = 260 кг/м3

Расход электроэнергии для производственных целей:

Епр = Ес • Вn •Кс, кВт•ч

Ес - суммарная мощность всех электродвигателей цеха, кВт

Вn - время работы потребителей электроэнергии цеха

(практически Вn = Вр),ч

Кс - коэффициент спроса (0,8…0,7)

Тогда Епр =1907,2•4080•0,7=5446963,2 кВт•ч

Ес = Еб.у+Екр+Еср.у+Ет1+2Ет2+2Ет3

Ес = 12,3+2,5+8•232,5+3,2+2•5,6+2•7,5=1907,2кВт

Получаем: Епр = 5446963,2 кВт•ч

Расход электроэнергии на освещение помещений:

С - количество точек освещения; С=234 люмен

Рср - средняя мощность одной точки; 500 Вт

Восв - необходимое число часов освещения; Восв = 2856часа

Кор - коэффициент одновременной работы: Кор = 1

Кпот - коэффициент потерь электроэнергии; Кпот =0,96

Тогда:

Общий расход электроэнергии:

Е = Ес + Еосв = 5446963,2+348075=5795038,2 кВт•ч

10. Технико-экономическая эффективность организации производства

№ п/п

Наименование показателя

Расчетная формула

Единица измерения

Величина

1

Коэффициент использования оборудования:

- бетоноукладчик

- мостовой кран

Циклограмма работы оборудования

0,41

0,83

2

Коэффициент занятости рабочих:

- формовщик IV

- формовщик III

- формовщик III

- формовщик III

- оператор IV

- крановщик IV

- крановщик IV

Пооперационный график

изготовления

изделий

0,86

0,82

0,82

0,89

0,86

0,8

0,86

3

Трудоемкость изготовления изделий

Пооперационный график

1,875

1,562

4

Выработка продукции на 1 рабочего за смену

4,2(5,1)

5

Оборачиваемость типовых установок

1,7

7

Ритм

ч

0,25

8

Уровень механизации производственного процесса:

а) степень охвата рабочих механизированным трудом

б) степень механизации труда

%

%

55

76

Список использованной литературы

1. Антоненко Г.Я. Организация, планирование и управление предприятием строительных изделий и конструкций. Киев: Высшая школа, 1988.

2. Справочник по производству сборных железобетонных изделий: под ред. Михайлова К.В. - М.: Стройиздат, 1982.

3. Нормативы и типовые нормы выработки на производство железобетонных изделий конвейерным, агрегатно-поточным и стендовым способом. - М.: 1975.

4. Цыганков И.И. Технико-экономический анализ способов производства сборного железобетона. - М.: Стройиздат, 1973

5. Типовые нормы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона конвейерным, агрегатно-поточным и стендовым способом.

6. ОНТП - 07-85.

Размещено на Allbest.Ru

...

Подобные документы

  • Организация и планирование производства древесностружечных плит

    Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности цеха древесностружечных плит. Расчет потребного количества и стоимости сырья, материалов и топлива, расходуемых на производство плит. Смета цеховых расходов цеха древесностружечных плит.

    курсовая работа [44,7 K], добавлен 29.06.2012

  • Составление сметы и планирование работ на монтаж ж/б плит покрытий одноэтажного промышленного здания

    Определение сметной стоимости процесса монтажа железобетонных плит покрытий и потребности в основных материалах. Расчет цен на строительные материалы, численности рабочих и затрат на оплату труда. Технико-экономические показатели строительной бригады.

    курсовая работа [50,7 K], добавлен 29.04.2012

  • Анализ деятельности Краснопресненского завода железобетонных конструкций ОАО Дск-1

    Знакомство с особенностями производственных процессов изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Общая характеристика видов деятельности Краснопресненского завода железобетонных конструкций ОАО Дск-1, анализ истории предприятия.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 31.10.2014

  • Организация и планирование работы цеха

    Производственная программа изделий и её трудоемкость. Технологический процесс изготовления детали. Определение потребного количества оборудования. Расчет численности производственных рабочих. Инвестиции в основные фонды цеха. Расчет затрат на материалы.

    контрольная работа [27,7 K], добавлен 07.02.2012

  • Организация и планирование производства

    Определение производственной программы цеха и организация производственного процесса. Назначение, состав и характеристика агрегата, анализ его конструкции и неисправностей. Расчет характеристик сетевой модели и параметров производственного процесса.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 19.01.2015

  • Организация производственного процесса

    Исследование элементов производственной и непроизводственной структуры предприятия. Особенности организации производственного процесса. Обобщение принципов рациональной организации. Характеристика структуры и продолжительности производственного цикла.

    курсовая работа [36,9 K], добавлен 30.10.2010

  • Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей

    Организация производственного процесса, расчёт партии деталей, количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности рабочих. Определение основных технико-экономических показателей: затрат на основные материалы, себестоимости продукции.

    курсовая работа [112,9 K], добавлен 27.03.2010

  • Разработка бизнес-проекта - завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), на базе предприятия ООО "Великие Луки - Мебель"

    Изучение положения дел в отрасли производства MDF, технология их изготовления и сферы применения. Анализ показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Разработка производственного плана. Расчет себестоимости продукции, прибыли и затрат.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 03.09.2012

  • Организация и планирование производства

    Обоснование годовой производственной программы. Расчет норм времени на обработку. Организация многостаночного обслуживания. Определение величины капитальных вложений. Расчет технологической себестоимости изготовления детали. Расчет заработной платы.

    курсовая работа [131,9 K], добавлен 24.07.2013

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

    Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.

    курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013

  • Организационно-экономический проект малого предприятия

    Разработка учредительных документов и схемы управления малым предприятием. Схема управления предприятием. Организация производства на участке. Характеристика участка и технологического процесса изготовления деталей.

    курсовая работа [83,1 K], добавлен 04.09.2007

  • Техническое развитие и организация производства

    Тип и метод организации производства. Сводная ведомость основных рабочих. Расчет оплаты труда основных рабочих. Расчет численности вспомогательных рабочих. Схема управления цехом. Расчет себестоимости изготовления единицы изделия. Смета цеховых расходов.

    курсовая работа [25,9 K], добавлен 03.07.2008

  • Организация производственного процесса

    Определение точки безубыточности. Расчет прироста производительности труда. Длительность технологического и производственного циклов обработки партий деталей. Понятие и структура производственных процессов, основные принципы его организации и содержание.

    контрольная работа [118,8 K], добавлен 08.12.2009

  • Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта по выпуску древесно-стружечных плит "Верто"

    Производство строительно-монтажных плит для монолитного домостроения повышенной комфортабельности по лицензионной технологии фирмы "Верто". Источники и условия финансирования проекта. Налоги и льготы, ликвидационная стоимость. План работы предприятия.

    курсовая работа [836,4 K], добавлен 13.07.2011

  • Разработка бизнес-плана по производству бетонных плит

    Проектирование бизнес-плана по оценке экономической эффективности создания производства бетонных плит. Преимущества оборудования, определившие его выбор. Спрос и предложение на рынке бетона и изделий из него. Прогноз динамики цен ООО "Бетон Строй-М".

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 10.01.2017

  • Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

    Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.

    курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014

  • Анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха тракторного завода

    Определение понятия трудовых ресурсов предприятия, их структуры и показателей эффективности использования. Анализ использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха тракторного завода РУП "МТЗ" и разработка предложений по повышению эффективности.

    курсовая работа [75,3 K], добавлен 13.10.2010

  • Виды движения предметов труда. Построение циклового графика

    Пример построения графиков технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда. Определение продолжительности производственного цикла изготовления изделия при веерной схеме сборки.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 06.12.2011

  • Технико-экономические параметры производственного процесса изготовления продукции

    Характеристика применяемого оборудования, показатели его работы. Технико-экономические параметры производственного процесса изготовления продукции. Срок окупаемости капиталовложений и расчет фондоотдачи, производительность труда и объем реализации.

    курсовая работа [459,8 K], добавлен 10.06.2014

  • Расчет технологической себестоимости производства детали

    Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса изготовления детали, его определение технологической себестоимостью. Расчет затрат на основные материалы и технологическое топливо. Численность рабочих, расчет их заработной платы.

    контрольная работа [148,9 K], добавлен 28.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены