Размещено на http://www.allbest.ru/

АКАДЕМИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРИ ПРЕЗИДЕНТЕ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ КАДРОВ

Факультет инновационной подготовки

Кафедра экономико-математических методов управления

Специальность «Управление информационными ресурсами»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономико-математические методы и модели принятия решения»

на тему «Экономико-математические модели управления запасами»

Студентка 4 курса УИР-3

Д.О.Шемет

Руководитель Кандидат физико-математических наук, доцент

О.Б.Плющ

Минск 2014



Содержание

Введение

1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

1.1 Понятие, сущность и виды производственных запасов

1.2 Методы оценки эффективности управления запасами

1.3 Модификации основных стратегий управления запасами

2. Производственно-экономический анализ предприятия ОАО «Керамин»

2.1 Описание продукции и области ее использования

2.2 Материально-техническое обеспечение

2.3 Общий анализ управления запасами на предприятии

3. Создание и анализ модели управления запасами

3.1 Создание модели управления запасами со стохастическим спросом в AnyLogic

3.2 Этапы компьютерного моделирования

Список использованных источников



Введение

На сегодня признано, что накапливание на складах значительных запасов, как это было в прошлом, приводит к дополнительным существенным затратам на содержание все дорожающих складских помещений. Торговые компании стремятся минимизировать товарные запасы и используемые складские площади. В этой связи большую актуальность приобретают методы и модели, разработанные и разрабатываемые в настоящее время призванные оптимизировать параметры систем управления запасами. Вместе с тем, несмотря на разнообразие особенностей моделей и стремление создавать обобщенные модели, изученные до сих пор в литературе, схемы управления запасами не исчерпывают, по-видимому, и малой доли задач, возникающих в практической деятельности предприятий и торговых компаний. производственный запас управление моделирование

Современные системы имитационного моделирования предоставляют огромные возможности для изучения, планирования и моделирования различных структур из всевозможных областей. Из различных наиболее распространённых вариантов (SMPL, GPSS, AnyLogic) для реализации поставленных задач наиболее предпочтительным вариантом является AnyLogic. По сравнению с другими системами он предоставляет ряд серьёзных преимуществ, главным из которых является практически полная визуализация создания самой модели и экспериментов для неё.

Целью данной курсовой работы является определение оптимальных значений переменных, отвечающих на вопросы -- какие товары, в каких количествах и когда заказывать. Критерием оптимизации был выбран критерий минимума общих затрат (в стохастическом случае рассматриваются общие ожидаемые затраты). Источниками информации для оценки запасов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности. Основной целью работы является рассмотрение теоретических и практических аспектов эффективности управления запасами на примере предприятия, имеющего большое количество производственных и товарных запасов. Таким образом, предметом исследования являются запасы организации, а объектом - предприятие ОАО «Керамин».

Задачи, которые ставятся для выполнения данной цели: создание имитационной модели системы, планирование эксперимента и определение наилучшего, а также, определение статистических характеристик системы.

Актуальность данной темы в наши дни не может вызывать сомнений, так как эффективное планирование расходов всегда ведёт к положительному росту экономических показателей.



1. Теоретические основы управления запасами на предприятии

1.1 Понятие, сущность и виды производственных запасов

Материальными запасами является находящаяся на разных стадиях производства и продвижения продукция.

Можно рассматривать запас как материальный поток на конкретном временном интервале в ходе приложения к нему логистических операций.

Классификация запасов.

1. По месту в логистическом канале продукции (материальные ресурсы, незавершенное производство, готовая продукция, тара и возвращаемые отходы).

2. По отношению к логистическим операциям.

Материальные ресурсы, находящиеся в процессе доставки от поставщиков до товаропроизводителей, являются запасами в снабжении, которые предназначены для обеспечения производственного процесса.

Запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, тары являются производственными запасами.

Производственные запасы делятся на

текущие,

страховые,

подготовительные,

сезонные,

неликвидные.

В натуральных и стоимостных единицах измерения учитываются производственные запасы.

На размер производственных запасов оказывают влияние: потребность предприятий-потребителей в материальных ресурсах, схематичность приема материалов в производство или непрерывность его расходования, складские особенности, транспортировка, сезонность производства и потребления.

Запасы готовой продукции, транспортные запасы, хранящиеся на складах готовой продукции фирмы-производителя, специализированные для удовлетворения спроса в ходе продажи, являются сбытовыми запасами. Они подразделяются на текущие, страховые, сезонные, а также запасы продвижения.

Сбытовые товарные запасы подвергаются анализу, планируются и учитываются в стоимостных и относительных показателях и могут рассматриваться как в начале, так и в конце периода.

Сумма товарных, производственных, транспортных запасов, незаконченного производства является совокупными запасами.

Запасы материальных ресурсов, незаконченного производства или готовой продукции, находящиеся в процессе транспортировки от одного элемента к другому, являются транспортными запасами. Масштабы транспортных запасов обусловливаются расстоянием, на которое перемещаются грузы, параметром звенности товародвижения в процессе обращения, отраслевой и региональной специализацией, временем пребывания товара в пути и нормативами сроков доставки грузов.

Специфический складской запас, формирующийся без логистической операции хранения, является грузопереработкой.

3. По функциональному назначению.

Это текущие запасы, которые являются основной частью производственных и товарных запасов, нужных для обеспечения беспрерывности хода производства или сбыта между двумя поставками. Они, как правило, рассчитываются из интервала поставки.

Страховой запас предназначен для сокращения денежных рисков, объединенных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обещаний по поставкам материального сырья, срывами в производственно-технологических циклах и иными непредусмотренными обстоятельствами, если потребность временно не может быть удовлетворена обычным путем.

В целях зашиты от возможного повышения цен создаются спекулятивные запасы.

Подготовительный запас. Это часть производственного запаса, специализированная для подготовки материального сырья готовой к производственному или личному потреблению продукции, которая формируется в ходе приемки, оформления товара, погрузо-разгрузочных работ, добавочной подготовки к потреблению.

Размер подготовительных запасов зависит от продолжительности времени, нужного для осуществления операций по подготовке материальных ресурсов к потреблению, а также от масштаба их среднесуточного потребления.

Сезонные запасы. Это запасы материальных ресурсов и готовой продукции, формируемые и поддерживаемые при определенно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки.

Они обеспечивают хорошее функционирование предприятий на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировке.

Размер сезонного запаса обусловливается как произведение размера среднесуточного использования определенного вида материального ресурса или уже готовой продукции на время перерыва в поступлении или потреблении.

Запасы продвижения готовой продукции складываются и поддерживаются в распределительных каналах для быстрой реакции на проводимую предприятием маркетинговую политику движения товара на рынок.

Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на готовую продукцию фирмы.

Неликвидные запасы. Это нереализованные в течение длительного периода времени товары. Появляются из-за ухудшения качества товара во время хранения, его морального устаревания, истечения срока хранения.

По отношению к звеньям логистической системы или логистическим посредникам запасы классифицируются как находящиеся у поставщиков, потребителей или торговых посредников.

В экономической деятельности производственных и коммерческих предприятий запасы могут играть как положительную, так и отрицательную роль. Положительная роль запасов заключается в обеспечении непрерывности процесса производства и сбыта - являясь особым буфером, они сглаживают непредвиденные колебания спроса, сбои в поставках и производственном процессе, повышают надежность управления.

Для ослабления непроизводственной зависимости между поставщиком, производителем и потребителем служат запасы, которые позволяют обеспечивать производство сырьем, поставляемым эффективными по размеру партиями, а также осуществлять переработку сырья в готовую продукцию партиями конкретного размера.

Запасы сырья ослабляют зависимость производителя от поставщика сырья, запасы готовой продукции уменьшают зависимость производителя от потребителя, запасы полуфабрикатов, еще находящихся в процессе производства, понижают зависимость друг от друга отдельных цехов. На производстве, где материалы обрабатываются автономными партиями, нужно наличие межцехового запаса полуфабрикатов.

Типы запасов.

1. Буферный запас формируется между поставщиком и потребителем. Он применяется для сбалансирования издержек, связанных с движением материалов, для уменьшения зависимости потребителя от поставщика, для возможности закупки продукции и производства ее партиями оптимального размера.

2. Запасы готовой продукции обеспечивают производство продукции партиями оптимального размера, удовлетворяют предвиденный спрос, компенсируют отклонения фактического спроса от прогнозируемого.

3. Запасы для обеспечения ожидаемого спроса делаются, чтобы удовлетворить прогнозируемый спрос. Определение таких запасов не вызывает особых трудностей, поскольку величина и время спроса известны.

4. Гарантийный запас способствует удовлетворению непредвиденного увеличения спроса. Наличие этих запасов компенсирует расхождение прогнозируемого спроса с фактическим

1.2 Методы оценки эффективности управления запасами

Несмотря на то, что любая модель управления запасами призвана отвечать на два основных вопроса (когда и сколько), имеется значительное число моделей, для построения которых используется разнообразный математический аппарат.

Такая ситуация объясняется различием исходных условий. Главным основанием для классификации моделей управления запасами является характер спроса на хранимую продукцию.

Итак, в зависимости от характера спроса модели управления запасами могут быть

? детерминированными;

? вероятностными.

В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, когда интенсивность потребления не изменяется во времени, или динамическим, когда достоверный спрос с течением времени может изменяться.

Вероятностный спрос может быть стационарным, когда плотность вероятности спроса не изменяется во времени, и нестационарным, где функция плотности вероятности меняется в зависимости от времени. Приведенную классификацию поясняет рисунок 5.



Рис.5 Типы моделей управления запасами в зависимости от характера спроса

Наиболее простым является случай детерминированного статического спроса на продукцию. Однако такой вид потребления на практике встречается достаточно редко. Наиболее сложные модели - модели нестационарного типа.

Кроме характера спроса на продукцию при построении моделей управления запасами приходится учитывать множество других факторов, например:

? сроки выполнения заказов. Продолжительность заготовительного периода может быть постоянной либо являться случайной величиной;

? процесс пополнения запаса. Может быть мгновенным либо распределенным во времени;

? наличие ограничений по оборотным средствам, складской площади т.п.

Приведем классификацию систем снабжения по определенным критериям.

Классификация систем снабжения и их моделей.

По типу системы снабжения

1. эшелонированные (многоэтапные)

все склады непосредственно обслуживают потребителей, и недостача предметов снабжения на одном или нескольких складах может быть покрыта за счет избытка их запасов на других складах. Источник получения для всех складов принимается неисчерпаемым

2. децентрализованные

каждая недостача покрывается за счет конечных запасов склада высшей ступени.

По числу хранимого сырья

1. многокомпонентные

2. однокомпонентные

По спросу

1. детерминированная:

Дискретная

· непрерывная

2. случайная (вероятностная):

Дискретная

· непрерывная

По способу поставки сырья

1. мгновенная

2. с фиксированным временем задержки

3. со случайным временем задержки

Любая стратегия регулирования запасов призвана отвечать на два основных вопроса: когда заказывать очередную партию продукции, и сколько товара заказать?

Выделяют две основные стратегии регулирования запасов:

1)система с фиксированным размером заказа;

2)система с фиксированной периодичностью заказа.

Система с фиксированным размером заказа предполагает, что размер поступающих партий - величина постоянная, а очередные поставки осуществляются через разные интервалы времени. Заказ на поставку партии делается при уменьшении размера запаса до заранее установленного критического уровня, называемого "точкой заказа" (в зарубежной литературе используется аббревиатура ROP - Reorder Point). Таким образом, интервалы между поставками зависят от интенсивности потребления продукта.

Ситуацию иллюстрирует рисунок 1. На рисунке обозначены:

Z(t) - величина запаса продукции на складе;

S - "точка заказа", ROP (Reorder Point);

q = const - объем доставляемой партии;

, , - продолжительность заготовительного периода.

Рис.1 Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированным размером заказа

Регулируемыми параметрами в такой системе являются: "точка заказа" (S, ROP) и объем заказа (q, ROQ - Reorder Quantity).

Интервал времени между подачей заявки и поступлением партии на склад называется заготовительным периодом. В модели продолжительность заготовительного периода может считаться постоянной, либо быть случайной величиной с заданным распределением.

В качестве недостатка певрой стратегии обычно называется необходимость регулярного учета материальных ценностей на складе, с тем, чтобы не упустить момент наступления "точки заказа".

Стратегия с фиксированным размером более подходит для ответственных, важных материалов, поскольку предусматривает более жесткий контроль за состоянием запасов, следовательно может быть обеспечена более быстрая реакция на угрозу исчерпания запаса.

Система с фиксированной периодичностью заказа.

В данном случае продукция заказывается через равные промежутки времени, а размер запаса регулируется за счет изменения объема партии. Объем партии принимается равным разности между фиксированным максимальным уровнем, до которого производится пополнение запаса, и фактическим его размером в момент заказа.

Ситуацию иллюстрирует рисунок .2. На рисунке обозначены:

Max -максимальный (плановый) уровень;

l - интервал между заказами (планируемый период).

Рис. 2 Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированной периодичностью заказа

Регулируемыми параметрами в такой системе являются: максимальный (плановый) уровень (Max) и интервал времени между двумя заказами (l, называемый также планируемым периодом).

Достоинство такой системы - отсутствие необходимости регулярного учета материалов. Недостатки: иногда приходится делать заказ на незначительное количество продукции, а при непредвиденно интенсивном потреблении возможно исчерпание запаса до наступления очередного момента заказа.

1.3 Модификации основных стратегий управления запасами

Модификации основных стратегий управления запасами применяются для улучшения характеристик базовых стратегий.

Система с фиктивным уровнем запаса. Является модификацией первой из основных стратегий. Используется в ситуации, когда интенсивность спроса является случайной величиной, или продолжительность заготовительного периода является случайной величиной, или оба эти параметра являются случайными величинами. При таком положении вещей возможна ситуация, когда по прибытии заказанного количества продукции на склад уровень запаса все равно окажется ниже "точки заказа", т.е. сразу придется делать новый заказ. Но зачем же ждать прихода предыдущей партии, если необходимость скорого заказа следующей можно предсказать?

При использовании данной стратегии в качестве индикатора, используемого для определения момента заказа, применяется фиктивный уровень запаса - Y(t). Он представляет собой сумму наличного запаса на складе и количества продукции, находящейся в процессе доставки. Стратегия заключается в следующем: при достижении фиктивным уровнем запаса Y(t) "точки заказа" S осуществляется новый заказ.

Ситуацию иллюстрирует рисунок 3 . На рисунке обозначены:

Y(t) - пунктирная линия, фиктивный уровень запаса;

Z(t) - сплошная линия, реальный уровень запаса на складе;

- продолжительность заготовительного периода.

Рис 3. Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиктивным уровнем запаса

Система с фиксированной периодичностью и двумя фиксированными уровнями. Является модификацией второй из основных стратегий. Здесь кроме верхнего максимального уровня запаса, устанавливается также минимальный. Если размер запаса снижается до минимального уровня раньше наступления момента очередного заказа, то делается внеочередной заказ. В остальное время данная система функционирует, как система с фиксированной периодичностью заказа. Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированной периодичностью и двумя фиксированными уровнями иллюстрирует рисунок 4

Рис 4. Движение запаса продукции при использовании стратегии с фиксированной периодичностью и двумя фиксированными уровнями

Достоинством стратегии является исключение возможности нехватки материалов. Необходимость вести регулярное наблюдение за уровнем запасов может быть указана в качестве недостатка.



2. Производственно-экономический анализ предприятия ОАО «Керамин»

Динамика изменения фактических показателей деятельности ОАО «Керамин» за 2012 - 2013 годы.

Объем производства товарной продукции в 2013 году в действующих ценах составил 262 584,2 млн р. В 2012 году данный показатель составлял 179 962,6 млн р. Темп роста объема товарной продукции в сопоставимых ценах 109,4% (годовое плановое задание, доведенное МАиС РБ 109%).

Объем производства товаров народного потребления - 30 122,3 млн р., что в сравнении с 2012 г. составило 100,2%.

Объем экспорта продукции составил 77 573,6 тыс. долл. США, или 77,3 % всего объема реализованной продукции за указанный период. Для сравнения объем экспорта в 2012 году составлял 62 230,5 тыс. долл. США, темп роста экспорта -124,7% (при доведенном показателе МАиС РБ-112%).

Значительно снижен объем импортируемых сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих: за 2013 г.- 24 874,5 тыс.долл.США при том, что в 2012 году данный показатель составлял 28 635,1 тыс.долл.США. Темп по импорту составил 86,9%.

Рентабельность реализованной продукции за 2013 год составила 9,8% (доведенный МАиС показатель рентабельности - 8,0%). Сравнивая показатель рентабельности реализованной продукции за 2012 г.-10,1%, можно констатировать тот факт, что в 2013 г. значительно увеличилась лизинговая нагрузка в себестоимости продукции. Объем лизинговых платежей (с учетом доходов лизингодателя) в 2013 г. составил- 9 699 тыс. долл. США, тогда как в 2012г.- 6 722 тыс. долл. США (рост 144%).

Инвестиции в основной капитал в 2013 г. составили 27 351 млн р. Постановлением Совмина от 11.02.2009 № 152 для ОАО “Керамин” был доведен показатель освоения инвестиций в размере -17 820 млн. рублей (темп153%).

Уровень материалоемкости продукции (материальные затраты на тысячу рублей продукции) в сопоставимых ценах (согласно методики МАиС РБ с учетом официальных индексов роста цен) составил 267 р./тыс р. продукции при 309 р./тыс р. продукции в прошлом году (снижение на 14%).

Благоприятные изменения произошли в структуре материальных затрат: снижен удельный вес импортного сырья, материалов, комплектующих (с 17,9% до 15,8%), существенно снижен удельный вес работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями (с 2,5% до 0,5%). Одним из направлений финансовой политики, проводимой Наблюдательным Советом в 2013 г. было сокращение услуг сторонних организаций и максимизация выполнения работ собственными вспомогательными цехами. Удельный вес затрат на топливо (4,3% и 3,6%) и электроэнергию (3,6% и 3,4%) остался достаточно стабильным.

2.1 Описание продукции и области ее использования

Основная номенклатура продукции, выпускаемой ОАО «Керамин» включает:

- плитки керамические (для внутренних отделочных работ, для полов, фризовые и фасадные) - производственная мощность - 7,9 млн. м² в год;

- санитарно-технические керамические изделия (умывальники, унитазы, писсуары, бачки и др.) - мощность 405,0 тыс. шт. в год;

Практически всеми строительными компаниями используется продукция с логотипом «Керамин». Выпускаемая продукция полностью соответствует отечественным стандартам и пользуется повышенным спросом на рынке. Высокое и стабильное качество при цене, гораздо ниже аналогичной продукции итальянского или испанского производства, позволяет предприятию продавать свою продукцию клиентам любого достатка. В ОАО «Керамин» выпускается четыре группы плиток керамических: для пола, для внутренней облицовки стен, фризовые и фасадные. Фасадные плитки находятся на ниспадающей ветви жизненного цикла (их доля в структуре производства плиток составляет менее 1%) и в настоящее время снимаются с производства в связи с освоением выпуска более совершенных и долговечных отделочных плиток типа «керамический гранит» (плитка «Грес»). Плитки керамические для пола и для внутренней облицовки занимают в структуре производства плиток соответственно 45,7% и 54,3%, а производственные мощности на 01.01.05г. - 3,26 и 4,5 млн. шт. в год.

Ассортиментный перечень плиток керамических для пола включает более 45 наименований глазурованных плиток и около 60 наименований плиток «Грес». Плитка «Грес» является последним достижением в области строительной керамики и принципиально новым видом материала для облицовки. Это искусственный камневидный материал - «керамический гранит», который имеет сходство с такими природными материалами, как гранит, камень и мрамор. Данный вид керамики отличается большей устойчивостью к глубокому стиранию и менее подвержен износу в зонах с интенсивными пешеходными и транспортными нагрузками. Низкая пористость материала (водопоглощение до 0,5%) позволяет использовать его для мощения улиц и облицовки фасадов, то есть везде, где предъявляются повышенные требования к механическим и атмосферным воздействиям.

«Однородный окрас» - изготавливаются из пресс-порошка однородного цвета (преимущественно пастельных тонов), часто полированные;

«Пестрые изделия» - получаются путем смешивания цветных порошков, которые благодаря особой системе засыпки в пресс-форму создают сложные эффекты оттенков и пестроты;

Декорированные растворимыми солями и глазурями, характеризуются оригинальным высокоэстетичным восприятием;

Стиль «рустико» - технология «искусственного старения» создает эффект естественного износа от частого использования или времени.

Часть плитки «Грес» (около 2,3% выпуска 51,6 тыс. м² за исключением изделий «рустико») подвергается полировке и калибровке, что позволяет существенно повысить качественные и эстетические свойства материала. В ближайшее время за счет реконструкции отделения полировки и введения многосменного режима работы предусматривается нарастить объемы производства полированной плитки до 300 тыс. м² в год.

Инновационная технологическая система производства, современный дизайн, новые составы глазурей и мастик наряду с использованием высококачественных сырьевых и вспомогательных материалов позволили ОАО «Керамин» повысить качество керамических плиток до Европейского уровня. Выпускаемая по новым технологиям плитка полностью соответствует стандартам ведущих зарубежных производителей, что подтверждается результатами независимых исследований, выполненных техническими экспертами фирмы «САКМИ-ИМОЛА» в мае 2005 г. Плитка «Грес» прошла также испытания на соответствие Европейским стандартам в Керамическом центре - официальном контрольном органе Италии и получила положительные заключения.

Изделия санитарно-технической керамики занимают по своей значимости второе после плиток керамических место в доходной части бюджета ОАО «Керамин». Более чем пятнадцатилетний опыт производства данной продукции позволяет предприятию занимать на отечественном рынке ведущие позиции (около 90% рынка). Сегодня на заводе «Санстройфарфор» выпускаются унитазы, умывальники, смывные бачки, биде, писсуары, пьедесталы для умывальников и др. изделия, предназначенные для установки в санитарных узлах, в бытовых и иных помещениях зданий различного назначения. По каждой из выпускаемых групп сантехкерамики ассортимент выпускаемых изделий составляет от 10 до 15 наименований, отличающихся как своей формой, так и видами отделки: белые, цветные,

Применяемая на ОАО «Керамин» технология производства обеспечивает выпуск продукции высокого качества, отвечающей ГОСТам Республики Беларусь и международным стандартам. На предприятии действует комплексная система контроля качества производимых изделий, которая включает: входной контроль сырья, внутриоперационный контроль процесса производства, конечный контроль готовой продукции в объемах приемо-сдаточных испытаний. В июне 2007 г. ОАО «Керамин» сертифицировало систему качества плиток керамических для пола глазурованных и «Грес» на соответствие стандарту СТБ ИСО-9002-91.

Производство плиток керамических сосредоточено на головном предприятии, состоящем из шести цехов основного производства. С учетом проводимых работ по реконструкции производства здесь имеется несколько базовых технологических процессов по производству соответствующих видов продукции.

2.2 Материально-техническое обеспечение

Основными сырьевыми материалами, используемыми в производстве конечной продукции, являются: глинистое сырье, глинозем, каолины, отощающие материалы (песок, полевой шпат, пергматит, гипс), шлак ваграночный, триполифосфат натрия, сода кальцинированная, цирконовый, нефелиновый и датолитовый концентраты, красители, другие химические продукты и вспомогательные материалы более чем 150 наименований.

Значительная часть сырья, используемого в производстве изделий строительной керамики, завозится из-за пределов республики - в Беларуси нет месторождений огнеупорных глин, полевых шпатов и каолинов. В общем объеме закупаемых сырьевых ресурсов на долю Украины приходится свыше 60%, России - свыше 30% и около 5% - белорусское сырье. По импорту закупается незначительная доля высококачественных красителей и вспомогательных материалов. Так, основные поставки качественной глины, каолина, цирконового концентрата (используется в производстве глазурей и эмалей, обеспечивая изделиям необходимую термо- и химическую стойкость, прочность на истирание и блеск) осуществляются с месторождений в Украине. Местная гайдуковская глина используется в основном для изготовления кирпича.

У ОАО «Керамин» еще со времени существования СССР сложились стабильные и устойчивые связи с поставщиками сырья для производства керамических изделий. Предприятие работает с поставщиками напрямую, без посредников. Альтернативные поставки сырьевых компонентов принимаются только в случае предложения цен на 5-10% ниже уровня традиционных поставщиков конкретного вида сырья. Необходимо отметить, что действующей технологией не рекомендуется менять поставщиков, поскольку изменение качественных показателей исходного сырья влечет за собой изменение рецептуры изготовления изделий.

Основные виды сырья поставляются из регионов:

Глины «Гранитик-Веско», «Керамик-Веско» - АО «Веско», г.Дружковка, Донецкой обл.; глины ДНПК, ДН-1, ДН-2 - Дружковское рудоуправление, (г.Дружковка); глина Никифоровская - Славянский керамический к-т, г.Славянск, Донецкой обл.; глина бентонитовая - Дашуковский завод бентонитовых глин, г.Дашуковка, Черкасской обл.; каолин мокрого обогащения - ПО «Просянаякаолин», г.п.Просяная, Днепропетровской обл.; каолин сухого обогащения - Глуховецкий ГОК; глинозем марки ГК - Запорожский алюминиевый комбинат; углещелочной агрегат - Семеновский завод горного воска, г.Александрия, Кировоградской обл.; концентрат цирконовый - Вольногорский ГГМК, Днепропетровская обл.; селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) - ОАО «Стирол», г.Горловка, Донецкой обл.; щебень шлаковый - АО «Азовсталь», г.Мариуполь, Донецкой обл.; щебень базальтовый - Иваново-Долинский спецкарьер, г.Костополь, Ровенской обл.

Отечественные поставки осуществляются заводом Курополье расположено в Поставском районе. Территория залегания глины расположена в 6,5 км севернее ж.д. станции Поставы(170 км)..

На предприятии принимаются все меры для снижения зависимости от импорта сырья. С 1999 г. взамен ввозимого из России дорогостоящего нефелинового концентрата в производстве облицовочных плиток стал использоваться гранитный отсев белорусского месторождения. Благодаря использованию новейших технологий и оборудования в производстве стали использоваться и другие виды местного сырья, если это не влияло на качество продукции. Так, доля белорусских видов сырьевых ресурсов в производстве плиток на линиях 1800, 1046 и СМК-158 доведена до 92%.

2.3 Общий анализ управления запасами на предприятии

В первую очередь стоит отметить, что в данной работе рассматриваются необходимые для производства запасы сырья и материалов, т.е. запасы, которые предназначены для производственного потребления и должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Методы управления запасами готовой продукции на предприятии несколько другие.

Рассматриваемое ОАО «Керамин» является крупным промышленным предприятием, где процесс производства является непрерывным. Неожиданная остановка производственных линий несет за собой большие потери. Следовательно система контроля над запасами сырья должна предусматривать защиту предприятия от образования дефицита. Именно поэтому на ОАО «Керамин» в качестве управления запасами выбрана и используется система с фиксированным размером заказа. В этой системе контроля за состоянием запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. При определении точки заказа учитывается составленная производственным отделом предприятия программа производства на месяц. По результатам предварительной проработки отдела маркетинга и отдела сбыта готовой продукции, производственный отдел формирует оперативный план производства. План доводится до производственных подразделений. Основные цеха, получив задание, планируют работу участков, исходя из доведенного задания. Далее определением всех названных параметров(точка заказа, размер заказа) занимается отдел материально-технического снабжения. В задачи которого входить закупка материальных ресурсов в ассортименте, который наибольшим образом отвечает требованиям производства и, соответственно, обеспечение предприятия и его подразделений необходимыми материальными ресурсами.

Оперативное управление производством осуществляется каждый день. В процессе работы с клиентами возникают разовые заявки. Такие заявки не могли учитываться при составлении планов производства на текущий месяц. При поступлении срочной незапланированной заявки в отдел сбыта или отдел маркетинга, она передается в производственный отдел и далее в отдел снабжения. Стоит заметить, что степень неопределенности спроса все равно остается высокой. Если спрос непредвиденно увеличится , или же будет нарушен срок поставки, то это может привести к серьезным последствиям.

Как уже отмечалось ранее при существующей на предприятии системе управления запасами ключевым параметром является размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решается специалистами по закупкам. Рассчитаем оптимальный размер заказа для глины. Поставщиком данного сырья является завод «Круполье» город Поставы. Глину доставляют в специальных контейнерах. Транспортное средство для доставки заполняют 600 центнерами сырья. Размер заказа определяется по частным организационным соображениям, а именно - удобству транспортировки. Специалисты по закупкам заказывают такое количество сырья, которое максимально заполняет 1 машину. Таким образом, на предприятии оптимально загружается транспортное средство и соответственно находится размер заказа для глины 600 центнеров. Нельзя сказать, что данный метод определения заказа является оптимальным, так как при расчете учитываются только транспортные издержки и игнорируются расходы на хранение запаса. Размер заказа - ключевой параметр, который оказывает влияние как на параметры всей системы управления запасами, так и на экономические результаты функционирования самого предприятия. Поэтому в следующей главе мною будут предложены некоторые модификации к действующей на ОАО «Керамин» методике управления запасами.



3. Создание и анализ модели управления запасами

3.1 Создание модели управления запасами со стохастическим спросом в AnyLogic

В предыдущей главе была рассмотрена реально действующая система управления запасами и были выявлены некоторые минусы в расчете наиболее важного показателя. Размер заказа определяется по частным организационным соображениям. Однако объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т.е. самым лучшим. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в системе отдельной организации, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и их транспортировку. Данный критерий учитывает следующие факторы, действующие на величину названных совокупных затрат:

1. Ставка за хранение единицы запаса.

2.Стоимость транспортировки сырья.

Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на транспортировку сырья. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов. В таких спорных ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов и оформления заказа без потери качества обслуживания. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа определим, построив модель в среде имитационного моделирования AnyLogic.



3.2 Этапы компьютерного моделирования

№ п./п. Название этапа

Результат

1 Анализ системы

Понимание того, что происходит в системе, подлежащей анализу, какова ее структура, какие процессы в ней протекают

2 Формулировка цели моделирования системы

Список задач, которые предполагается решить с помощью будущей модели. Список входных и выходных параметров модели, список исходных данных, критерии завершенности будущего исследования

3 Разработка концептуальной структуры модели

Структура модели, состав существенных процессов, подлежащих отображению в модели, зафиксированный уровень абстракции для каждой подсистемы модели (список

допущений), описание управляющей логики для подсистем

4 Реализация модели всреде моделирования

Реализованные подсистемы, их параметры и переменные, их поведение, реализованная логика и связи подсистем

5 Реализация анимационного представления модели

Анимационное представление модели, интерфейс пользователя

6 Проверка корректности реализации модели

Убеждение в том, что модель корректно отражает те процессы реальной системы, которые требуется анализировать

7 Калибровка модели

Фиксация значений параметров, коэффициентов уравнений и распределений случайных величин, отражающих те ситуации, для анализа которых модель будет использоваться

8 Планирование и проведение компьютерного эксперимента

Результаты моделирования -- графики, таблицы и т.п., дающие ответы на поставленные вопросы



Список использованных источников

1. http://emm.ostu.ru

1. Зеваков А.М., Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов. Учебнник. -- СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2002г. -- 320 с.

2. Исследование операций в экономике: Учебн. пособие для вузов/ Н.Ш.Кремер, Б.А.

Путко и др.; Под ред. проф. Н.Ш.Кремера. - М.: ЮНИТИ, 2000. - 407 с.

Размещено на Allbest.ru

...