Максимизация прибыли при определении объема производства

ПС_сг - среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.

Рост фондоотдачи является одним из самых значимых факторов интенсивного роста объема выпуска продукции.

Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче - отражает, сколько основных средств в стоимостном выражении обеспечивало 1 руб. выпуска продукции: отношение среднегодовой стоимости основных средств к стоимости произведенной продукции за отчетный период. Этот показатель должен стремиться к минимуму.

Фе = ПС_сг / В_прод,



Для расчета указанных показателей рассчитаем объем реализованной продукции и среднегодовую стоимость основных средств.

В_прод=V_пр*Ц_пр=1 000 000*250= 250 млн.руб.,

где V_пр- объем выпущенной продукции в натуральном выражении, тыс.тонн

Ц_пр - средняя цена продукции, руб./тонну

,

где м1 и м2 соответственно количество месяцев службы введенных и выбывших основных средств.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость:

Ф_о=250/350,825=0,71

Ф_е=1/ Ф_о=1,4

Ответ.К_обн=0,147; К_выб=0,079. Коэффициент обновления превысил коэффициент выбытия основных средств, что положительно характеризует предприятие и свидетельствует о более быстрых темпах обновления основных средств в сравнении с их выбытием.

Ф_о= 0,71; Ф_е=1,4. Значения рассчитанных показателей свидетельствуют о низкой эффективности использования основных фондов: стоимость имеющихся основных фондов превышает годовой выпуск продукции. Можно предположить, что основные фонды простаивают, используются малоэффективно или вовсе не соответствуют производственной программе предприятия.

Задача 5

Определите коэффициенты экстенсивного использования оборудования цеха при следующих условиях:

· Количество смен 2

· Продолжительность смены, ч 8

· Количество выходных дней в году 104

· Количество праздничных дней 10

· Количество агрегатов 5

· Плановые простои по цеху, час. 420

· Фактические простои по цеху, час. 887

Решение.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования:Т_к = 365*24*5 = 43800 часов):

* режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности:Т_р=5*(365-104-10)*8*2= 20080 часов);

* плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации: Т_п=20080-420=19660 часов;

* фактический фонд отработанного времени (Т_ф=5*(365-104-10)*8*2-887 = 19193 часа).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:



* коэффициент использования календарного фонда времени (Кк.ф.):

Кк.ф. = Тф / Тк=19193/43800=0,43;	(

* коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.):

Кр.ф. = Тф / Тр=19193/20080=0,96;	(

* коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.):

Кп.ф. = Тф / Тп=19193/19660=0,98;	(

* удельный вес простоев в календарном фонде (УДпр):

УДпр = ПР / Тк=887/43800=2,02%,	(

где Тф, п, р, к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Ответ. Анализ коэффициентов экстенсивного использования оборудования цеха при заданных условиях показал, что коэффициенты использования времени работы оборудования высокие, удельный вес фактических простоев оборудования в календарном фонде рабочего времени незначителен (2%). Однако фактические простои по цеху превысили плановые более, чем в 2 раза (887/420=2,11), что свидетельствует о снижении интенсивности использования оборудования по факту в сравнении с планом. Данный факт не положительно характеризует использование оборудования цеха и может являться поводом для более глубокого анализа времени использования оборудования.



Задачи для контроля по теме «Оборотные средства предприятия»

Задача 1

Определить норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе. Среднемесячная отгрузка готовой продукции в плановом периоде - 2,2 млрд. руб, длительность подготовки продукции к отправке - 2 дня.

Решение.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется по формуле

Nгп = nгп х S / T = 2*2,2/30=0,14 млрд. руб,

где S - среднемесячная отгрузка готовой продукции;

Т - количество дней в периоде;

nгп - норма оборотных средств на готовую продукцию.

Ответ. Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе равен 0,14 млрд. руб. Это говорит о том, что для своевременного удовлетворения спроса покупателей на складе готовой продукции должен храниться единовременный запас продукции на сумму 0,14 млрд. руб.

Задача 2

Определить показатели оборачиваемости и высвобождение оборотных средств предприятия, если при запланированном годовом выпуске продукции 800 млн. руб. и нормативе оборотных средств 100 млн. руб. фактический годовой выпуск составил 980 млн. руб.

Решение.

Рост объема продажи продукции при сохранении норматива оборотных средств приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств и их высвобождению из хозяйственного оборота. Чем медленнее запасы оборачиваются в процессе функционирования предприятия, тем больше требуется хозяйственных средств для продолжения производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Для оценки оборачиваемости запасов используются такие показатели, как период оборота и количество оборотов.

Период оборота характеризует количество дней, в течение которых оплачиваются счета и реализуются запасы, т.е. показывает продолжительность цикла, в течение которого оборотные активы превращаются в наличные денежные средства.

Т_об=Н_о.с.*Т_пер/V_прод,,

где Н_о.с.- норматив оборотных средств,

Т_пер- период расчета (год = 360 дней),

V_прод,- годовой выпуск продукции.

Коэффициент оборачиваемости рассчитывается как отношение выпущенной продукции к величине оборотных средств.

К_об=V_прод/ / Н_о.с.

Расчет оборачиваемости запасов представлен в таблице:

Таблица

Показатель	план	факт	Отклонение (+/-)
Годовой выпуск продукции, млн.руб.	800	980	180
Оборотные средства, млн.руб.	100	100	0
Период оборота оборотных средств, дней	45	37	-8
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, раз	8,0	9,8	1,8
Дополнительно высвоб. (-) / вовлеченные (+) средства, млн.руб.	Х	Х	-213

На основании данных таблицы можно сделать вывод об ускорении оборачиваемости запасов по факту по сравнению с планом. Размер высвобожденных средств рассчитаем следующим образом:



ЅВ = ?Тоб * (Vпрод,факт / Тпер )* Коб = (37 - 45) * (980 / 360) * 9,8 = -213 млн.руб.

Ответ. Период оборота оборотных средств сократился на 8 дней и составил 37 дней вместо плановых 45. Оборачиваемость оборотных средств ускорилась по сравнению с плановой на 1,8 раза. Благодаря этому из оборота были высвобождены дополнительные средства в размере 213 млн.руб.

Задача 3

По данным инвентаризации товарно-материальные ценности предприятия на конец года составили.: производственные запасы - 750 млн. руб, незавершенное производство - 700 млнруб, готовая продукция на складе -855 млн руб, расходы будущих периодов - 18 млн руб, отгруженные товары - 95 млн руб, дебиторская задолженность -180 млн руб, денежные средства -5 млн руб. Определить величину оборотных средств предприятия и их структуру.

Решение.

Все перечисленные в условии задачи товарно-материальные ценности входят в состав оборотных средств предприятия, п.э. для определения величины оборотных средств предприятия необходимо ссумировать значения всех элементов оборотных средств:

С_об=ПЗ+НЗП+ГП+РБП+ТО+ДЗ+ДС=750+700+855+18+95+180+5=2603 млн руб.

При анализе оборотных средств (как и других показателей) используется понятие «структура», которое обозначает нахождение долей или удельного веса каждого составного элемента в общей величине обобщающего показателя.



Так, для нахождения, например, удельного веса производственных запасов в оборотных средствах необходимо произвести следующий расчет:

УВ_пз=ПЗ/ С_об*100%=750/2603*100%=28,8%

Расчет показателей сведен в таблицу:

Таблица

Наименование	Сумма, млнруб	Уд.вес, %
производственные запасы	750	28,8%
незавершенное производство	700	27,0%
готовая продукция на складе	855	32,8%
расходы будущих периодов	18	0,7%
отгруженные товары	95	3,6%
дебиторская задолженность	180	6,9%
денежные средства	5	0,2%
ИТОГО	2 603	100%

Ответ. Стоимость оборотных средств предприятия на конец года составила 2603 млн.руб. Анализ структуры оборотных средств показал, что наибольший удельный вес в оборотных активах занимает готовая продукция на складах предприятия, по 28,8 и 27% соответственно составляют производственные запасы и незавершенное производство. Дебиторская задолженность и товары отгруженные занимаю незначительный удельный вес:6,9 и 3,6% соответственно. Структура оборотных активов является типичной для современного производственного предприятия.

Задача 4

Определить фактический расход материала на одно изделие, расход материала на весь выпуск продукции по нормам, коэффициент использования материалов по норме и фактически, резервы экономии материала за счет улучшения его использования, если известно, что норма расхода материала на одно изделие составляет 2,6 кг, чистая масса изделия - 2 кг. Предприятие изготовило за год 3500 изделий и израсходовало 9275 кг материала.

Решение.

Фактический расход материала на одно изделие: 9275 / 3500 = 2,65 кг

Расход материала на весь выпуск продукции по нормам: 2,6*3500=9100 кг

Плановый коэффициент использования: К_пл = М_ч / М_норм=2/2,6=0,77

где М_ч -- чистый вес детали (изделия); М_норм -- расход материала по нормам.

Фактический коэффициент использования: К_факт = М_ч / М_факт=2/2,65=0,75

где М_факт -- фактически израсходованный материал.

Резерв экономии материала за счет улучшения его использования заключаются в снижении фактического расхода материала на одно изделие по сравнению с запланированным без ухудшения качества изделия или, как минимум, соблюдение установленных норм расхода. В данной задаче минимальный резерв экономии составляет разницу между фактическим расходом и плановым нормативом: 2,65-2,6=0,05 кг на изделии.

Ответ. Из условий задачи и произведенных расчетов выяснилось, что по указанному изделию фактически допущен перерасход материалов на единицу изделия, что сказалось на ухудшении фактического коэффициента использования по сравнению с плановым. Наряду с этим необходимо отметить, что у предприятия есть резерв экономии материала за счет улучшения его использования как минимум в размере 0,05 кг на изделие.

Задача 5

Годовой план реализации продукции установлен в сумме 360 млн. руб. Плановый норматив оборотных средств - 40 млн руб. В результате проведения организационно-технических мероприятий длительность оборота оборотных средств сократилась на 4 дня. Определить:

1) плановую длительность одного оборота (в днях)

2) фактическую длительность одного оборота (в днях)

3) высвобождаемую сумму оборотных средств в результате ускорения их оборачиваемости.

Решение.

Период оборота характеризует количество дней, в течение которых оплачиваются счета и реализуются запасы, т.е. показывает продолжительность цикла, в течение которого оборотные активы превращаются в наличные денежные средства.

Т_об=Н_о.с.*Т_пер/V_прод,,

где Н_о.с.- норматив оборотных средств,

Т_пер- период расчета (год = 360 дней),

V_прод,- годовой выпуск продукции.

Плановая длительность одного оборота (в днях)=40*360/360=40 дней.

Фактическая длительность одного оборота (в днях)=(40-4)*360/360=36 дней.

Коэффициент оборачиваемости рассчитывается как отношение выпущенной продукции к величине оборотных средств: К_об=V_прод/ / Н_о.с.

Расчет оборачиваемости запасов представлен в таблице:

Таблица

Показатель	план	факт	Отклонение (+/-)
Годовой план реализации продукции, млн.руб.	360	360	0
Оборотные средства, млн.руб.	40	36	-4
Длительность одного оборота, дней	40	36	-4
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, раз	9	10	1
Дополнительно высвобожденные (-) / вовлеченные (+) средства, млн.руб.	Х	Х	-40

Размер высвобожденных средств рассчитаем следующим образом:



ЅВ=?Тоб*(Vпрод,факт/Тпер )*Коб.факт=(-4)*(360/360)*10=-40 млн.руб.

Ответ. За счет реализации ОТМ период оборота оборотных средств сократился на 4 дня и составил 36 дней вместо плановых 40. Благодаря этому из оборота были высвобождены дополнительные средства в размере 40 млн.руб.

Задачи для контроля по теме «Производственная программа и производственная мощность предприятия»

Задача 1

Определить объем товарной продукции, учитывая, что объем производства изделий -500 шт. По цене 500 тыс. руб., услуги собственному капитальному строительству - 3,5 млн. Руб., запасные части на сторону - 2,5 млнруб, остатки готовой продукции на складе на начало года - 1,5 млн руб, на конец -2 млн.руб.

Решение.

Объем товарной продукции - это стоимость товаров и услуг, произведенных для реализации предприятием за определенный период времени. Товарная продукции включает стоимость: готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия, полуфабрикатов собственной выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону, стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам других предприятий или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия. Товарная продукция рассчитывают по формуле:



Где: - стоимость готовых изделии (услуг, работ), предназначенных для реализации на сторону, руб.;

У_стор- стоимость услуг, оказанных сторонним организациям, руб.

- стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия, руб.;

- стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону, руб.;

- стоимость основных фондов собственного производства, руб.

Q_{Г.И.стор.} = ?(О_I * Ц_I),

Где О_I - объем выпуска продукции в натуральных единицах;

Ц_I - оптовая цена продукции.

Таким образом, расчет объема товарной продукции выглядит следующим образом:

V_тп=(500шт*0,5млн.руб.)+3,5+2,5=250+3,5+2,5=256 млн.руб.

Далее из данных задачи можно произвести расчет объема реализованной продукции (РП), который определяется по формуле:

, руб.

Где: и - стоимость остатков готовой (нереализованной) продукции на начало и конец периода соответственно, руб.



РП=256+1,5-2=255,5 млн.руб.

Ответ. Объем товарной продукции равен 256 млн.руб., объем реализованной продукции - 255,5 млн.руб.

Задача 2

Определить общий размер валовой продукции головного предприятия, учитывая, что ему подчиняются четыре самостоятельно работающих четыре дочерних предприятия.

Годовой выпуск продукции за год по предприятиям составил: на предприятия «А» - 7 000 млнруб, «Б» - 4000 млн руб, «В» - 9 млн руб, «Г» -10 млн руб. Размер незавершенного производства на предприятии «А» уменьшился на 10 млн руб, на «Б» - увеличился на 25 млн руб, на «В» - не изменился, на «Г» - увеличился на 38 млн руб.

Решение.

Валовая продукция отличается от товарной продукции на величину изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода и исчисляется как сумма товарной продукции (ТП) и разности остатков незавершенного производства на конец и на начало планового периода. Объем валовой продукции (ВП) определяется по формуле:

, руб.

Где: ТП - стоимость товарной продукции за рассматриваемый период времени, руб.;

НЗП_Н и НЗП_К -- стоимость незавершенного производства на конец и начало периода соответственно, руб..



Таблица

Наименование	Годовой выпуск продукции	Изменение незавершенного производства	Размер валовой продукции
А	7000	-10	=7000-10=6990
Б	4000	+25	=4000+25=4025
В	9	0	=9+0=9
Г	10	+38	=10+38=48
Головное предп.	11 019	+53	11 072 млн.руб.

Ответ. Объем валовой продукции головного предприятия равен 11 072 млн.руб.

Задача 3

Определить производственную мощность сборочного цеха на начало и конец года. Исходные данные для расчета: удельная площадь для сборки одного изделия - 50 кв м, общая площадь цеха - 950 кв м. Эффективный фонд работы сборочного цеха в год составляет 256 дней в две смены. Длительность сборки единицы продукции на начало года - 32 дня, к концу года она сократилась на 4 дня.

Решение.

По сборочным цехам (и близким к ним технологиям) расчет производственной мощности производится по производственной площади по формуле:

,

где F_дет - действительный годовой фонд времени работы оборудования, времени (дней, часов, минут);

t_шт - плановая трудоёмкость изготовления единицы продукции, времени (дней, часов, минут)/шт.;

S_пр, S_уд - производственная площадь рассматриваемого подразделения и удельная производственная площадь и соответственно.

Рассчитаем производственную мощность исходя из заданных условий:

Ответ. Сокращение длительности сборки единицы продукции к концу года по сравнению с началом года позволило увеличить производственную мощность со 152 до 171 шт.

Задача 4

При расчете производственной мощности тракторного завода определили четыре ведущих цеха: термический (ТЦ), чугунно-литейный (ЧЛЦ), механообрабатывающий (МЦ) и сборочный (СЦ). Все цеха работают в две смены. Действительный фонд времени - 4000ч.

В термическом цехе - 5 агрегатов, часовая производительность каждого по 500 кг деталей. На один трактор требуется 20 деталей общей массой 100кг.

В чугунно-литейном цехе - 6 вагранок с объемом завалки 5 тонн каждая. Время плавки - 2 часа. Коэффициент выхода годного литья - 0,8. Номенклатура цеха-6 наименований. На один трактор требуется комплект заготовок массой 400кг.

В механо-сборочном цехе установлено 50 станков. Трудоемкость комплекта деталей идущих на один трактор - 1,7 нормо-часа.

В сборочном цехе установлена одна поточная линия, такт которой равняется 2,5 мин.

Определить производственную мощность предприятия.

Решение.

Расчет мощности термического цеха. Производственная мощность агрегата (М_а) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Ф_п) и его производительности в единицу времени (W):

М_а = Ф_п * W=4 000ч*500кг=2 000 000 кг деталей в год

На один трактор требуется 20 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20 000 тракторов (2 000 000/100=20 000).

Пять агрегатов производят в год деталей на 20 000*5=100 000 тракторов

Расчет мощности чугунно-литейного цеха. Производственную мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитаем следующим образом:

где Д_ц-- длительность цикла плавки,

В -- объем завалки на одну плавку,

К_г-- коэффициент выхода годного литья.

Номенклатура цеха-6 наименований. На один трактор требуется комплект заготовок массой 400кг или 0,4 тонны. Тогда одна вагранка сможет произвести в год 8000/0,4=20 000 тракторов.

А 6 вагранок обеспечат выпуск деталей для производства 6*20000=120 000 тракторов в год.

Расчет мощности механо-сборочного цеха. Производственная мощность токарного участка механического цеха (К=50 станков) рассчитывается следующим образом:



где, t_пр -- прогрессивная трудоемкость комплекта деталей (шестерен), идущих на трактор, час.

Расчет мощности сборочного цеха. Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

М_а = Ф_п/t=4000*60/2,5=96 000 тракторов

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем производственную мощность механического цеха по токарному участку -- 117647 тракторов.

Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов -- 100 000 тракторов.

Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов -- 96 000.

В чугунно-литейном цехе мощность составила 120 000 тракторов.

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Таким образом, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 96 000 тракторов в год.

Ответ. Производственная мощность предприятия - 96 000 тракторов в год.

Задачи для контроля по теме «Себестоимость продукции»

Задача 1

В механическом цехе было изготовлено 1100 штук шестерен и 1500 штук валов. Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление одного изделия соответственно 700 руб. и 500 руб.

Общая смета затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования « в цехе составила 912 тыс. руб.

Определить процент накладных расходов для расчета комплексной статьи в себестоимости указанных деталей.

Решение.

Определим сумму расходов на оплату труда производственных рабочих на весь объем производства:

1100шт*700руб.+1500шт.*500руб.=770+750=1 520 тыс.руб.

На производственных предприятия базой для распределения косвенных расходов зачастую является основная заработная плата производственных рабочих. Рассчитаем процент накладных расходов для включения расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования в себестоимость указанных деталей:

%_{накл.расх.}=Р_мо/Р_от *100%=912/1520*100%=60%

Ответ. Процент накладных расходов для расчета комплексной статьи в себестоимости указанных деталей составляет 60%.

Задача 2

Вес отливки для крышки корпуса редуктора - 10 кг, чистый вес - 8,9 кг. Отливка приобретается предприятием по цене 245 тыс. руб. за 1 тонну, цена отходов - 30 тыс. руб. за тонну. Заработная плата на операциях по обработке крышки корпуса составляет 6 тыс. руб. Процент накладных расходов по цеху (общепроизводственные) составляет 240% от затрат на заработную плату, общехозяйственные расходы - 110%. Определить себестоимость крышки редуктора.

Решение.

Рассчитаем стоимость отливки по цене закупки: Р_м=10кг*0,245тыс.руб.=2,45 тыс.руб.

Из себестоимости единицы продукции необходимо вычесть возвратные отходы: С_ВО=(10-8,9)кг*0,030тыс.руб.=0,033тыс.руб.

Рассчитаем накладные расходы, которые необходимо включить в себестоимость единицы продукции:

Общепроизводственные расходы Р_опр =6тыс.руб.*240%=14,4тыс.руб.

Общехозяйственные расходы Р_охр =6тыс.руб.*110%=6,6тыс.руб.

Имея все данные, рассчитаем себестоимость крышки редуктора:

С=Р_м-С_ВО+Р_от+Р_опр+Р_охр=2,45-0,033+6+14,4+6,6=29,417тыс.руб.

Ответ. Себестоимость крышки редуктора равна 29 417 руб.

Задача 3

Определить величину общепроизводственных затрат, подлежащих включению в себестоимость детали. Смета общепроизводственных затрат составляет 300тыс.руб., сумма основной заработной платы производственных рабочих - 125тыс.руб., калькуляционная статья «Основная заработная плата производственных рабочих» - 15руб.

Решение.

Рассчитаем процент накладных (общепроизводственных) расходов для включения их в себестоимость единицы продукции:

%_{накл.расх.}=Р_опр/Р_от *100%=300/125*100%=240%

Рассчитаем сумму общепроизводственных расходов, которую необходимо включить в себестоимость единицы продукции:



Р_опр =15руб.*240%=36руб.

Ответ. Сумма общепроизводственных расходов, которую необходимо включить в себестоимость детали, равна 36 руб.

Задача 4

Определить аналитический минимальный объем выпуска продукции в штуках, необходимый предприятию для вступления в зону прибыльности.

Сумма условно-постоянных затрат - 50 млн. руб., переменные затраты в себестоимость единицы продукции - 20 тыс. руб., цена реализации единицы продукции - 40 тыс. руб.

Решение.

Для решения этой задачи необходимо рассчитать точку безубыточности. Под точкой безубыточности понимается тот объем реализованной продукции, при котором выручка от реализации равна ее полной себестоимости, т. е. уже нет убытков, но еще нет и прибыли. Алгебраически необходимый объем производства можно найти следующим образом:

,

где У_пост - постоянные затраты, Ц - цена единицы продукции, У_пер - переменные затраты на единицу продукции. В нашем случае:

Таким образом, если бы предприятие произвело и реализовало изделий в количестве 2500 шт. на сумму 100 млн. руб. (2500шт.*40тыс.руб.), оно бы полностью покрыло свои издержки на производство и реализацию, но не получило бы прибыли.

Ответ. Точка безубыточности для предприятия при заданных условиях составила 2500 шт. Таким образом, объем выручки более 100 млн.руб. обеспечит предприятию вхождение в зону прибыльности.

Задача 5

Определить себестоимость товарной продукции в плановом периоде. Себестоимость товарной продукции предприятия в отчетном периоде составила 380,5 млн. руб. В плановом периоде предполагается увеличить объем производства на 12 %. Постоянные расходы остаются неизменными. Удельный вес постоянных расходов в себестоимости продукции - 25%.

Решение.

Рассчитаем сумму постоянных расходов в себестоимости продукции исходя из их удельного веса в себестоимости продукции:

Р_пост.ф=380,5*25%=95,125 млн.руб.

Переменные расходы напрямую зависят от объемов производства и прирастают пропорционально росту объемов производства. В отчетном периоде переменные расходы составили: Р_{перем.ф}=380,5-95,125=285,375 млн.руб.

Тогда в плановом периоде переменные расходы составят: Р_{перем.пл}=285,375*(1+12%)=319,62 млн.руб.

Постоянные расходы в плановом периоде остаются неизменными. Тогда себестоимость товарной продукции в плановом периоде составит: 319,62+95,125=414,745млн.руб.

Ответ. Себестоимость товарной продукции в плановом периоде составит 414,75млн.руб.



Задача 6

Годовой выпуск продукции на предприятии - 20 тыс. тонн, себестоимость 1 тонны - 25 тыс. руб. Доля условно-постоянных расходов - 20 %. В планируемом году выпуск продукции предполагается увеличить на 23 тыс. тонн. Определить себестоимость единицы продукции после увеличения объема производства. Условно-постоянные расходы остаются неизменными.

Решение.

Рассчитаем себестоимость годового выпуска продукции:

С_ф=20 000тонн*25 тыс.руб.=500 000 тыс.руб.

Определим сумму условно-постоянных расходов исходя из их удельного веса в себестоимости продукции: Р_пост.ф=500 000*20%=100 000 тыс.руб.

Тогда переменные расходы на весь объем производства составили:

Р_{перем.ф}=500 000 - 100 000=400 000 тыс.руб.

Соответственно, переменные расходы на одну тонну составили:

400 000 тыс.руб./20 000 тонн=20 тыс.руб.

При росте в плановом периоде объемов производства на 23 тыс. тонны переменные расходы на весь плановый объем производства составят:

Р_{перем.пл}= (20 000 +23 000) тонн * 20 тыс.руб.=860 000 тыс.руб.

Постоянные расходы в плановом периоде остаются неизменными. Тогда себестоимость на весь объем производства в плановом периоде составит:



С_пл=100 000 + 860 000=960 000 тыс.руб.

Себестоимость единицы продукции после увеличения объема производства составит: С_ед.пл=960 000 тыс.руб./(20 000 +23 000) тонн=22,33 тыс.руб. за тонну.

Ответ. Себестоимость одной тонны продукции после увеличения объемов производства составит 22,33 тыс.руб.

Размещено на Allbest.ru

...