Особенности политики управления запасами на ОАО "Белфа"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.

Ни одно производственное предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения. Сам факт их существования не приносит их владельцам ничего, кроме затрат и убытков.

В качестве материально-производственных запасов принимаются активы: используемые при производстве продукции (выполнение работ, оказание услуг), предназначенной для продажи (сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты); предназначенные для продажи (готовая продукция и товары); используемые для управленческих нужд организации (вспомогательные материалы, топливо, запасные части).

Основная часть материально-производственных запасов используется в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.

Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала.

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, снижение затрат на их обслуживание, создание системы контроля за их движением. Разработка политики управления запасами предусматривает такие этапы, как анализ товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде; определение целей формирования запасов; оптимизацию размера основных видов текущих запасов; оптимизацию всей суммы товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля над движением запасов в организации.

Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения заказа. Спрос можно удовлетворить путём однократного создания запаса на весь рассматриваемый период времени или посредством создания запаса для каждой единицы времени этого периода.

Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции общих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита.

В данной работе была поставлена задача, рассмотреть политику управления запасами на конкретном предприятии ОАО «БЕЛФА», провести анализ, на основе которого сделать выводы об эффективности выбранной политики управления запасами, а также выдвинуть свои предложения по совершенствованию применяемой политики.

Запасы могут иметь значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия. Это может свидетельствовать о том, что предприятие испытывает затруднения со сбытом своей продукции, что, в свою очередь, может быть обусловлено низким качеством продукции, нарушением технологии производства и выбором неэффективных методов реализации, недостаточным изучением рыночного спроса и конъюнктуры. Нарушение оптимального уровня материально-производственных запасов приводит к убыткам в деятельности компании, поскольку увеличивает расходы по хранению запасов, отвлекает из оборота ликвидные средства, увеличивает опасность обесценения запасов и снижение их потребительских качеств, приводит к потере клиентов, если это вызвано нарушением каких-либо характеристик готовой продукции. Таким образом, вопросы определения и поддержания оптимального объема запасов являются важным разделом менеджмента.

1. Теоретические основы управления производственными запасами предприятия

1.1 Сущность и роль производственных запасов в выполнении производственной программы

Наряду с основными средствами для успешной работы предприятия огромное значение имеет наличие оптимального количества оборотных средств.

Оборотные средства постоянно совершают кругооборот, в процессе которого проходят три стадии: снабжение, производство и сбыт (реализация).

На первой стадии (снабжение) предприятие на денежные средства приобретает необходимые производственные запасы. На второй стадии (производство) производственные запасы вступают в производство и, пройдя форму незавершенного производства и полуфабрикатов, превращаются в готовую продукцию. На третьей стадии (сбыт) происходит реализация готовой продукции, и оборотные средства принимают денежную форму.

Таким образом, в состав оборотных производственных средств, входят производственные запасы, незавершенное производство и полуфабрикаты, и расходы будущих периодов.

Производственные запасы -- это средства производства, поступившие на склад предприятия -- потребителя этих средств производства, но еще не вовлеченные в производственный процесс.

Производственные запасы могут образоваться на предприятии в результате несоответствия объемов поставки объемам разового потребления. Материалы поступают на предприятие, как правило, в количестве, определяемом транзитной нормой или грузоподъемностью одного вагона, автомобиля, контейнера и т.д., но в течение суток может быть потреблено меньшее количество материала.

В целом, основное место производственных запасов занимают сырье и материалы, необходимые для производства.

Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.

Существуют различные группировки сырьевых ресурсов, например:

– По характеру участия в изготовлении продукции, то есть в зависимости от той функции, которую выполняет в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное. К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции; вспомогательное сырье участвует в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой, а лишь придает ей определенные свойства, качества, например, улучшает потребительские свойства, товарный вид и т.д.

– По характеру и размерам затрат труда сырье делится на первичное и вторичное. К последнему относят отходы производства и потребления, которые могут быть повторно вовлечены в производство в качестве исходного сырья.

Качественные характеристики сырья определяют применяемую технику, оборудование, технологию, объемы производства, конкурентоспособность продукции, предопределяют все технико-экономические показатели производства, а, следовательно, влияют на уровень эффективности производства.

Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях.

Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.

Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называются материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу. Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию.

Топливо являются материальным ресурсом особого рода.

По характеру участия в производственном процессе топливо относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в самостоятельную группу. Топливо содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.

Топливо можно подразделить на следующие виды:

а) природное топливо - уголь, сланец, торф, газ природный и полезный, газ подземной газификации, дрова. Природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия; топливо природных источников - солнца, подземного пара и термальных вод;

б) продукты переработки топлива - кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т.д.;

в) вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основном технологическом процессе - топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства и т.д.

Разрыв во времени между моментом поступления материала и началом его производственного потребления также ведет к образованию запасов. При совпадении поступления и потребления надобность в запасах исчезает.

Предприятие может обойтись без запасов и в случае получения сырья или материалов ежедневно, но при этом возрастут транспортно-заготовительные расходы за счет условно-постоянной части затрат.

Таким образом, наличие на предприятии больших запасов создает уверенность в бесперебойной работе, снижает транспортно-заготовительные расходы, а также потери, связанные с простоем предприятия, но в то же время отвлекает из оборота предприятия денежные средства, увеличивает затраты на хранение и содержание запасов. Это противоречие приводит к необходимости установления их оптимального размера.

Показатели прибыли и уровня рентабельности, а также образование на предприятиях фондов экономического стимулирования производства способствуют оптимизации запасов и лучшей организации управления ими, заставляют по-новому подходить к методике их нормирования.

Весь производственный запас средств производства на предприятии с точки зрения факторов, определяющих размер запаса, можно подразделить на текущую, подготовительную, страховую и сезонную части.

а) Текущая часть необходима предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервалах между очередными поставками.

б) Подготовительная часть создается для работы предприятия в период подготовки материалов к использованию и для доставки к рабочим местам.

в) Гарантийная или страховая часть нужна предприятию для обеспечения нормальной работы предприятия на случай возможных перебоев в процессе снабжения или колебаний в объеме производства.

г) Сезонная часть обусловлена сезонными колебаниями в поставке средств производства или в их потреблении.

Каждая из перечисленных четырех частей запаса может быть рассчитана в трех взаимосвязанных измерениях:

а) в натуральном измерении;

б) в днях обеспеченности;

в) в стоимостном выражении.

1.2 Задачи и источники анализа производственных запасов и эффективности их использования

На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Они используются в производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделия без каких-либо изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или состав. Важной предпосылкой правильного анализа производственных запасов является их классификация по назначению и роли в процессе производства и техническим признакам.

К производственным запасам относятся сырье и материалы; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали; топливо; тара и тарные материалы; запасные части; прочие материалы.

Согласно «Плану счетов финансово-хозяйственной деятельности бухгалтерского учета предприятий» введенному в действие в 1992 г., счета для учета наличия и движения производственных запасов в организации были сгруппированы в разделе «Производственные запасы», который включал:

а) счет 10 «Материалы»;

б) счет 12 «Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы»;

в) стоимость материальных ценностей в пути, отражаемая на счете 15 «Заготовление и приобретение материалов»;

г) отклонения от стоимости материальных ценностей по счету 16 «Отклонение в стоимости материалов».

Поэтому источником информации для анализа эффективности использования производственных запасов выступали именно эти счета. Добавим, что одна синтетическая позиция - укрупненный активный счет 10 «Материалы» - отведена для обобщения информации о наличии, поступлении и расходовании всех видов материальных ресурсов.

В новом плане счетов было ликвидировано понятие малоценных и быстроизнашивающихся предметов. А к счету 10 могут открываться следующие субсчета, отражающие производственные запасы в зависимости от их функциональной роли в производственном процессе и образовании продукта могут быть сгруппированы в субсчета;

– Сырье и материалы;

– Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали;

– Топливо;

– Тара и тарные материалы;

– Запасные части;

– Прочие материалы;

– Материалы, переданные в переработку на сторону;

– Строительные материалы;

– Инвентарь и хозяйственные принадлежности;

– Специальная оснастка и специальная одежда на складе;

– Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.

Кроме вышеперечисленных синтетических счетов и ведомостей по ним источником информации служат данные бухгалтерского баланса, ведомости поступления материальных ценностей, отчетов об остатках, поступлениях и расходе сырья и материалов, формы статистической отчетности 5-з, а также книг складского учета (карточек складского учета).

Задачами анализа являются:

а) определение средних остатков сырья, материалов и других производственных запасов;

б) изучение динамики изменения величины средних остатков;

в) определение показателей оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов в целом и по элементам, их динамики и изменения по сравнению с планом;

г) обоснование и количественное измерение факторов изменения показателя оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов;

д) расчет высвобождения средств за счет ускорения оборачиваемости;

е) обоснование и расчет резервов ускорения оборачиваемости производственных запасов.

Подводя итог, отметим, что составляющим элементом оборотных производственных средств являются производственные запасы, то есть, средства производства, поступившие на склад предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Поэтому при анализе эффективности используются различные первичные документы: бухгалтерский баланс, данные по синтетическим счетам 10 и др., а также ведомости по данным счетам, книги складского учета и т.д. Анализ производственных запасов необходим для выявления резервов эффективности их использования.

1.3 Необходимость существования запасов на предприятии

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов, как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств, в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции, дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

1.4 Этапы политики управления запасами

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением. Разработка политики управления запасами ТМЦ реализуется в следующей последовательности:

1 этап политики включает анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.

На второй стадии анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их разрезов.

На третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов, а также их объемы в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости и рентабельности.

На четвертой стадии анализа изучается объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

2 этап - определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными целями:

– обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);

– обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);

– накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

3 этап - оптимизация размера основных групп текущих товаров.

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного размера заказа - [Economic ordering quantity] EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера, как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов определяется по следующей формуле:

ОЗрз = * Срз;

где ОЗрз - сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов; ОПП - объем производственного потребления товаров (сырья и материалов) в рассматриваемом периоде; РПП - средний размер одной партии поставки товаров; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Из приведенной формулы видно, что при неизменном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма операционных затрат по размещению заказов минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

Сумма операционных затрат по хранению запасов на складе может быть определена по следующей формуле:

ОЗхр = * Сх;

где ОЗхр - сумма операционных затрат по хранению запасов на складе; РПП - средний размер 1 партии поставки товаров; Сх - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

РПП0 = ,

где РПП0 - оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ); ОПП - объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа; Сх - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле:

ПЗ0 = ,

где ПЗ0 - оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов); РПП0 - оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

4 этап - оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов. Расчет оптимальной суммы запасов каждого вида (в целом и по основным группам учитываемой их номенклатуры) осуществляется по формуле:

Зп = (Нтх * О0) + Зсх + Зцн,

где Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода; Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота; О0 - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде; Зсх - планируемая сумма запасов сезонного хранения; Зцн - планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

5 этап - обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов. Управление этими процессами осуществляется путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

Интегральная оценка экономической эффективности оптимизации материальных потоков может быть получена путем использования «метода совокупных затрат» - [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации.

ИЭо = ,

где ИЭ0 - интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %; ПЗ1 - фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде; ПЗ2 - ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде.

Результаты оптимизации материальных потоков оборотных активов получают отражение в системе соответствующих текущих и оперативных планов предприятия по операционной деятельности.

6 этап - обоснование учетной политики оценки запасов. Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования, может применяться только один из методов оценки.

7 этап - построение эффективных систем контроля над движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля над движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получило «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделение всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.

– В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

– В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно 1 раз в месяц.

– В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль над их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиции обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

Определенное распространение в зарубежной практике контроля запасов получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется обычно специализированными предприятиями торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

В основе этой системы лежит предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции:

– средний период исполнения заказа, в днях;

– страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

– страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

На основе суммирования этих трех нормативных элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков.

Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотренной меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.

2. Исследование управления производственными запасами на ОАО «БЕЛФА»

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

Предприятие ОАО «БЕЛФА» образовалось 31 декабря 1996 г. В соответствии с Декретом Президента Республики Беларусь от 16.03.1999 г. № 11 «Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации (прекращении деятельности) субъектов хозяйствования», ОАО «БЕЛФА» решением Гомельского облисполкома от 24.05.2000 г. № 329. Внесено в единый государственный регистр юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за номером 400076540, выдано свидетельство о государственной регистрации коммерческой организации серии ГМ № 0041576.

Учредителями ОАО «БЕЛФА» является Министерство по управлению государственным имуществом и приватизации Республики Беларусь и члены трудового коллектива арендного предприятия «Жлобинское ПТО «БЕЛФА».

В состав предприятия входят следующие объекты непромышленной сферы: торгово-коммерческий центр, магазин «Искусственный мех» в г. Витебске, плавательный бассейн, жилищно-коммунальное хозяйство (общежития №1, №2, малосемейное), предприятие общественного питания и торговли.

Акционерное общество является юридическим лицом. Уставной фонд общества составляет 191596 млн. руб. Вклад государства в уставной фонд составляет 68,4 %.

Отраслевая принадлежность предприятия: концерн «Беллегпром».

Форма собственности: частная.

ОАО «БЕЛФА» - крупнейшее предприятие легкой промышленности. Основным видом выпускаемой продукции является искусственный мех на трикотажной основе, в том числе:

- для верхней одежды гладкокрашеный;

- для подкладки в обувь;

- для декоративных изделий;

- для подкладки в верхней одежде;

- для игрушек;

- для кожгалантерейной промышленности;

- для отделки различных изделий.

Также предприятие выпускает:

- товары народного потребления (чехлы для автомобилей, комплекты для мягкой мебели, покрывала, детские шубки, безрукавки, игрушки, коврики декоративные, малярные валики и др.):

- ватин холстопрошивной;

- полотно нетканое иглопробивное.

Основное производство включает в себя следующие цеха:

а) приготовительный;

б) вязальный;

в) отделочный.

Вспомогательное производство включает:

а) цех вентиляции и пневмотранспорта;

б) транспортный цех.

Основными поставщиками основного технологического сырья являются:

ПО «Полимир» г. Новополоцк - поставляет волокно нитрон М, С , Д;

ПО «Химволокно» г. Могилев - волокно лавсан;

ПО «Химволокно» г. Светлогорск - нить полиэфирную суровую и крашеную;

ЗАО «Равеста» г. Саратов - волокно нитрон;

АО «Воронжсинтезкаучук» г. Воронеж - латекс БС-50 для пропитки грунта.

В небольших партиях предприятие закупает импортное сырьё: волокно канекарон (производства Японии), люфнен (производства Кореи), латексную смесь (производства Польши и Германии).

Основными потребителями продукции ОАО «БЕЛФА» являются предприятия: Беларуси, Украины, России, Молдовы, Латвии, Литвы, Узбекистана, Казахстана, Кыргызстана, Азербайджана.

Небольшими партиями предприятие поставляет мех в Болгарию, Германию, США, Турцию, Бельгию.

Продукция предприятия реализуется по системе заключенных договоров и контрактов обувным и швейным предприятиям, комбинатам бытового обслуживания, спецучреждениям, обществам инвалидов, коммерческим структурам, через торговую сеть Минторга, фирменные магазины и торговые представительства.

Организационная структура управления не развивается сама по себе в результате естественной эволюции. Проектирование структуры требует мышления и систематического анализа. Организационная структура управления меняется в зависимости от масштабов производства, видов деятельности предприятия и многих других факторов. Изменения в структурах управления, новые формы организации производства и труда приводят к перераспределению функций между структурными подразделениями управления, к возникновению новых функций, что в свою очередь требует уточнять и дополнять многие должностные инструкции.

Если рассмотреть организационную структуру ОАО «БЕЛФА», можно сказать, что это многоступенчатая, функциональная, сложная структура управления.

Аппарат управления предприятием представляет собой коллектив работников, осуществляющих целенаправленное воздействие на управляемый объект. Сюда входят работники, принимающие управленческие решения, а также обеспечивающие процесс подготовки, принятия и реализации решений.

Организационная структура управления определяет необходимое количество управленческого персонала и распределение его по подразделениям аппарата управления; устанавливает состав подразделений; регламентирует административные, функциональные и информационные взаимоотношения между работниками управления и подразделениями; устанавливает права, обязанности и ответственность работников управления; определяет требования к профессиональному уровню работников и т.п.

В штатное расписание производственно-промышленного персонала аппарата управления ОАО «БЕЛФА» входит 220 человек, из них руководителей - 96 человек, специалистов - 124 человек. Кроме этого аппарат управления предприятия дополняет непромышленная группа, куда входят: бассейн, общежития, здравпункт, торгово-коммерческий центр, объединение общественного питания и торговли.

Стратегия развития ОАО «БЕЛФА»:

– обновление оборудования в вязальном цехе;

– расширение ассортимента выпускаемой продукции (выпуск настенных меховых календарей, изысканных нарядных накидок и шарфов для невест и торжественных случаев);

– открытие фирменного магазина в Польше.

Стратегия сбыта на предприятии будет направлена, прежде всего, на сохранение своих позиций на местном рынке и обеспечение поставок на экспорт остального прироста выпуска своей продукции. Пути повышения эффективности использования основных средств на ОАО «БЕЛФА»: интенсивное обновление, совершенствование технологической структуры оборудования, рациональная специализация и кооперирование цехов и участков, обеспечивающую полную загрузку оборудования. Важную роль в эффективной и прибыльной работе предприятия занимает рациональная организация производства и правильно сформулированная система управления. Обеспечение пропорциональности всех элементов процесса производства и четкой согласованности всех звеньев управления является важнейшим условием получения высокой прибыли.

2.2 Анализ динамки наличия производственных запасов и проверка обеспеченности ими

Рассмотрение производственных запасов необходимо начинать с анализа их наличия и динамики.

Рассмотрим, прежде всего, наличие производственных запасов на предприятии за 2007-2008гг. и определим их долю в структуре оборотных активов (табл. 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ состава и структуры оборотных активов

Запасы предприятия	2007г.	2008г.	Отклонение (-,+)
	Сумма, млн. руб.	Уд. вес, %	Сумма, млн. руб.	Уд. вес, %	Сумма, млн. руб.	Уд. вес, %
1. Запасы, всего. В том числе:	18808	84,88	24437	92,23	5629	7,35
Производственные запасы	8545	38,56	9867	37,24	1322	-1,32
Прочие запасы и затраты (всего, готовая продукция)	8309	37,50	11226	42,37	2917	4,87
2. Налоги по приобретенным ценностям	273	1,23	398	1,50	125	0,27
3. Дебиторская задолженность	876	3,95	887	3,35	11	-0,6
4. Краткосрочные финансовые вложения	26	0,12	26	0,10	0	-0,02
5. Денежные средства	1590	7,18	664	2,51	-926	-4,67
6. Прочие оборотные активы	586	2,64	85	0,32	-501	-2,32
Оборотные активы, всего	22159	100,00	26497	100,00	4338	-

Данные представленной таблицы свидетельствуют о том, что запасы и затраты занимают доминирующее положение в структуре оборотных активов предприятия - более 80 %. Повышение в конце 2008 г. данной статьи в структуре оборотных активов на 7,35 процентных пункта произошло за счет увеличения доли прочих запасов и затрат.

Можно также отметить, что с течением времени наблюдается снижение производственных запасов в относительном выражении на 1,32 процентных пунктов, при росте в абсолютном выражении на 1322 млн. рублей.

Проверим, насколько было обеспеченно предприятие поступившими сырьем и материалами в 2007-2008 гг. (табл. 2.2).

Таблица 2.2 - Анализ обеспеченности предприятия материалами и сырьем в 2007-2008 гг.

Год	Потребность, кг	Фактически поступило, кг	Отклонение («-» недостаток, «+» превышение)	Фактический уровень обеспеченности, %
2007	20365	19580	-785	96,1
2008	24445	24450	5	100,02

Согласно данным представленной таблицы, за последние 2 года производство было практически полностью обеспечено необходимыми запасами. Предприятие работало без перебоев.

2.3 Анализ эффективности использования производственных запасов

В целом для оценки эффективности использования производственных запасов в учетно-аналитической практике предприятий используются два показателя: коэффициент оборачиваемости и период оборачиваемости.

Отметим также, что на изменение среднегодовых остатков производственных запасов оказывают влияние 2 фактора: изменение норм запасов в днях и изменение однодневной потребности в производственных запасах. Таким образом, на показатель эффективности оказывают влияние факторы 2 уровней:

1 уровень: изменение годового объема реализации и изменение среднегодовых остатков производственных запасов;

2 уровень: изменение нормы запасов в днях и изменение однодневной потребности в производственных запасах.

Рассмотрим влияние данных факторов в табл. 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов изменения оборачиваемости производственных запасов

	2007 г.	2008 г.	Изменение
1. Годовой объем реализации, млн. руб.	62014	62714	700
2. Среднегодовые остатки производственных запасов, млн. руб.	16203	21622	5419
3. Среднегодовая оборачиваемость, раз (стр.1/стр.2)	3,8	2,9	-0,8
4. Длительность одного оборота, дней (360/стр.3.)	94,7	124,1	29,4
5. Норма запасов, дни	25	30	5
6. Однодневная потребность, тыс. руб.	18240	24560	6320

Таким образом, можно отметить, что снизилась среднегодовая оборачиваемость производственных запасов, соответственно длительность одного оборота увеличилась на 29,4 дня. Норма запасов увеличилась на 5 дней, и однодневная потребность выросла на 6320 тыс. руб.

Однако определение эффективности использования производственных запасов с помощью только данных показателей не обеспечивает их взаимосвязи с такими показателями эффективности работы предприятия, как прибыль от реализации продукции, чистая прибыль, приходящаяся на 1 руб. производственных запасов и др.

В связи с этим коэффициент оборачиваемости и длительность оборота следует дополнить показателем «прибыль от реализации продукции, приходящейся на 1 руб. производственных запасов».

Итак, проанализируем эффективность использования производственных запасов (табл. 2.4).

Таблица 2.4 - Показатели эффективности использования производственных запасов

Показатель	2007 г.	2008 г.	Отклонение (-,+)
1. Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	8000	6434	-1566
2. Средняя стоимость производственных запасов, млн. руб.	8091	9206	1115
3. Прибыль от реализации продукции, на 1 руб. производственных запасов (стр.1 / стр.2)	0,98	0,69	-0,29

Таким образом, в 2007г. на 1 руб. средних остатков производственных запасов приходилось 0,98 руб. прибыли, в 2008г. - 0,69 руб.

То есть, можно сделать вывод, что в 2007г. производственные запасы использовались более эффективно, чем в 2008г., о чем свидетельствует снижение показателя на 0,29 руб. (0,69 - 0,98).

Проанализируем факторы, оказавшие влияние на показатель эффективности.

Для расчета факторов приведем размеры прибыли, приходящейся на 1 руб. средних остатков производственных запасов в 2008г.:

В 2007г. - 0,98 руб.

По прибыли 2007г. и средним остаткам 2008г. = 6434 / 8091= 0,79 руб.

В 2008г. = 0,69 руб.

Таким образом, коэффициент оборачиваемости в 2008г. снизился на 0,29 руб. за счет влияния факторов:

За счет увеличения средних остатков производственных запасов коэффициент снизился на 0,19 (0,79 - 0,98);

За счет увеличения прибыли от реализации вырос - на 0,5 (0,69 - 0,19).

Таким образом, именно увеличения средних остатков в большей степени повлияло на коэффициент оборачиваемости.

2.4 Оценка системы управления производственными запасами

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции, дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, что предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

Модель оптимального размера заказа, используемая для расчета запасов при их закупке, получила довольно широкое применение из-за математической простоты и довольно точных результатов расчетов. С ее помощью определяется объем заказа (Q) и частота выполнения заказов (Т) за планируемый промежуток времени посредством баланса между затратами, связанными с выполнением одного заказа (О), и затратами на хранение единицы запасов (С). Размер заказа должен увеличиваться до тех пор, пока снижение затрат на него перевешивает увеличение затрат на хранение.

Здесь следует сделать следующие допущения:

- период между поставками считается постоянным;

- средний объем запасов на складе в каждый момент принимается равным половине (Q/2), и соответственно издержки на хранение между двумя поставками равны произведению затрат на хранение единицы материала на средний объем запасов;

- стоимость заказа считается постоянной величиной и определяется умножением затрат на один заказ (обычно это расходы на подготовку документации, командировочные расходы, оплата труда снабженцев и т.д.), на их количество за отчетный период:

Т = S/Q,

где S - это потребность в материалах или готовой продукции).

Оптимальный размер заказа определяется по формуле:

Q =

В данной методике не учтены затраты на транспортировку, поэтому при ее использовании следует сопоставлять получаемую экономию с затратами на доставку с учетом особенностей предприятия и предусматривать мероприятия для их снижения.

Описанный метод применим и для управления запасами готовой продукции. С его помощью на основе анализа запросов потребителей можно определить наиболее рациональный график поступления продукции на склад, размер страхового запаса с учетом затрат на хранение.

Отметим, что в Беларуси действует Положение о порядке бухгалтерского учета материалов, незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции в организациях промышленности (утв. постановлением Минфина, Минэкономики и ГНК от 8.01.2001 г. N 2/2/4), разработанное в целях предотвращения вымывания оборотных средств. Согласно этому документу предприятия пересматривают фиксированные цены на материалы, а также их стоимость в составе незавершенного производства, готовой и отгруженной продукции на 1 января каждого года.

Управление запасами - важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами - это:

- оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

- минимизация затрат по их обслуживанию;

- обеспечение эффективного контроля над их движением.

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Эти затраты делятся на две группы:

а) по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

б) по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).

Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:



где: Zзм - затраты по завозу материалов; VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале; РПП - средний размер одной партии поставки; Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Из формулы видно, что при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию выгодно завозить сырье большими партиями.

Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца - 30 дней и т.д.

С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров (Zхр.т.) на складе может быть определена следующим образом:

где Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Отсюда вытекает, что при неизменной Схр сумма затрат по хранению товара на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

Модель OEQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математически модель EOQ выражается следующей формулой:



где EOQ - оптимальный средний размер партии поставки.

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:

На ОАО «БЕЛФА»:

Годовая потребность в волокне - 520 000 кг.

Средняя стоимость размещения одного заказа - 95 000 руб.

Средняя стоимость хранения единицы товара - 7 000 руб.

Время доставки заказа от поставщика - 5 дней.

Предприятие работает 260 дней в году.

ПЗопт = 3756 / 2 = 1878 кг.

Количество заказов при этом составит 138 в год (520 000 / 3756), а интервал поставки будет равен:

Поскольку время доставки заказа составляет 5 дней, то подача нового заказа должна производиться в тот момент, когда уровень запаса данного сырья равен 10000 м (520000 / 260 *5).

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными. Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется следующим образом:

.

Любое отклонение от оптимальной партии поставки вызовет увеличение данных расходов. К примеру, если бы менеджеры отдела закупок продавали заказы на поставку данного сырья в меньшем размере (по 3000 м), то величина общей суммы затрат по завозу и хранению данного вида сырья составила бы:

.

При размере партии поставки 4000 м затраты по завозу и хранению составят:

.

Рассмотренные модели основываются на предложении, что спрос и время поставки заказа являются постоянными. В действительности спрос и время поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас (3500 м), что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяются следующим образом:

...