Управление финансами для обеспечения качества на предприятии ООО "Бульвар"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Качество продукции - один из основных факторов успешной деятельности предприятия в условиях рыночной экономики

2. Основные принципы построения систем управления качеством

3. Создание систем качества на предприятиях, этапы работ и их краткая характеристика

4. Управление финансами для обеспечения качества на предприятии ООО

«Бульвар»

4.1 Краткая характеристика ООО «Бульвар»

4.2 Этапы формирования и виды затрат на качество продукции

4.3 Анализ качества, брака и потерь от брака

Заключение

Список литературы



Введение

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособность, которая во многом определяется качеством выпускаемых товаров. Поэтому концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг совершенно справедливо подчеркивает, что главной задачей отечественной экономики в XXI веке является рост конкурентоспособности за счет роста качества.

Качество - это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, поэтому работа по управлению качеством фирмы является важнейшим видом деятельности для всего персонала -- от руководителя до конкретного исполнителя.

Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы ведущих фирм мира.

качество управление финансы затрата



1. Качество продукции - один из основных факторов успешной деятельности предприятия в условиях рыночной экономики

В условиях рыночной экономики проблема обеспечения качества продукции предприятиями - производителями является основополагающей, поскольку качество выступает важнейшим составляющим элементом ее конкурентоспособности.

Повышение качества продукции в условиях рыночной экономики для всех отраслей материального производства является закономерным процессом. В условиях рыночных отношений успех фирмы зависит от степени удовлетворения ею требований покупателей. Только в этом случае фирма будет иметь устойчивый спрос на свою продукцию и получать прибыль. А степень удовлетворения требований потребителей соответствующей продукцией определяется её качеством. Качество продукции является главным фактором её конкурентоспособности. Не случайно практикой доказана простая истина, что высокий уровень качества продукции (работ, услуг) является самым объективным критерием научно-технического прогресса.

Кроме того, высокий уровень качества продукции является необходимой и достаточной характеристикой высокой конкурентоспособности предприятий, открывает путь к внешнему рынку. Низкий уровень качества продукции, особенно в обрабатывающих отраслях, не давал возможности конкурировать на внешнем рынке и занимать там ведущие позиции.

Проблема качества в условиях рыночной экономики является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной, оборонной и экологической безопасности, а фактором экономической стабильности и устойчивого развития общества в условиях транзитивной (переходной) и рыночной экономики является - конкурентоспособность. Наличие конкурентной среды в условиях рыночной экономики обязывает уделять огромное внимание проблемам качества.

В рыночной экономике качество рассматривается с позиции потребителя.

Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.

В последние годы руководство многих предприятий столкнулось с необходимостью управления качеством, как средством достижения конкурентоспособности, завоевания доверия к продукции у потребителя. И хотя кроме качества в конкурентоспособность входит цена, сроки поставки, производительность, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, качество занимает 70% «весомости» всех показателей конкурентоспособности. В конечном счете, именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики при выборе продукции. Этот фактор заставляет российских производителей изменить традиционно отношение к качеству товаров и услуг.

Опытным практикам, работающим в сфере производства, известно, что именно требуется для достижения высокого качества производимых изделий. Если все это систематизировать и обобщить, то можно утверждать, что для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством.

Отсюда такой повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий, осознавших истину: даже имея современную технологическую базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения четкой системы качества, отвечающей современному уровню.

Одной из основных проблем, стоящих перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы - необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.

Преобладающая часть современного мирового производства представлена производством товаров, поэтому изготовление того или иного изделия воплощает в себе как потребительную стоимость, так и стоимость товара. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.

Усиление конкуренции требует от руководителей всех уровней целенаправленного решения проблемы повышения качества продукции и процессов ее проектирования, производства и реализации. Для достижения этих целей широко используются идеология и положения международных стандартов серии ИСО 9000.

Основными аргументами в пользу такого подхода является то, что указанные стандарты ориентированы на рыночные отношения; аккумулируют положительный опыт организации управления (менеджмента) в промышленности ведущих индустриальных держав; универсальны для применения предприятиями различных отраслей промышленности и к различным видам деятельности; признаны практически всеми развитыми странами в качестве основы для организации взаимовыгодных торгово-экономических взаимоотношений предприятий.

Внедрение стандартов серии ИСО 9000 в свою очередь создает базу для независимой сертификации продукции, ориентированную на подтверждение соответствующего уровня ее качества, продукции, определяющего ее конкурентные возможности. Чтобы эффективно осуществлять такую деятельность, необходимо знать как оценивать потребительские свойства продукции, какие условия и процессы и в какой мере влияют на нее, как организовать людей и управлять работой по созданию таких условий.

Качество - не абстрактная категория, а осязаемый каждым человеком конкретный измеритель полезности, целесообразности и эффективности любого труда. Повышение качества обязательно приводит к снижению издержек (потерь) на всех этапах жизненного цикла продукции (маркетинг - разработка - производство - потребление - утилизация), а следовательно, к снижению себестоимости, цены и повышению жизненного уровня людей.

Как показывает зарубежная и отечественная практика, успех любой сферы деятельности существенно зависит от умных и энергичных руководителей, которые хотят и умеют видеть в лице каждого сотрудника заинтересованного и активного партнера. Такие руководители четко понимают три золотые истины:

первая - невежество стоит денег и очень дорого обходится;

вторая - качество приносит деньги (т. к. связано с резким снижением издержек) и создает устойчивую экономическую стабильность и авторитет; третья - главное достояние - это люди как внутри предприятия, так и за его пределами.

Именно поэтому в стандартах ИСО делается акцент на ответственность руководителей, снижение издержек и кадровую политику.

Разработка и внедрение системы управления качеством - одна из самых важных сфер деятельности предприятий. Сегодня качество становится политической, экономической и нравственной категорией. Качество - это здоровье, деньги, уровень душевного комфорта и достоинство нации и государства.

Решение проблемы качества - неотъемлемый элемент стратегии развития современных компаний, поэтому начинать внедрение системы менеджмента качества продукции следует с определения места этой системы в общей стратегии компании. Схема механизма управления качеством продукции представлена на рис. 1.

Под фактором повышения качества продукции понимается причина, конкретная движущая сила процесса создания продукции, способная улучшить один или несколько показателей качества продукции.

Под условием повышения качества продукции понимаются обстоятельства, обстановка, среда, в которых действует фактор.

Под мероприятием повышения качества продукции понимается действие или сумма действий, изменяющих фактор или условия, в которых действует фактор.

Рисунок 1 Схема механизма управления качеством продукции

В настоящее время внедрение систем качества на основе международных стандартов становится насущной необходимостью. Наличия систем качества требуют и заказчики (потребители), и государственные органы, рассматривающие их как гарантию получения высококачественной, безопасной продукции.

Интеграция России в мировую экономическую систему, успешная конкуренция с другими странами немыслимы без существенного повышения качества отечественной продукции. А это возможно только при условии, если повышение качества продукции станет основной задачей производства, в решение которой будут вовлечены все сферы производственно-хозяйственной деятельности и все уровни управления предприятий.

Разработать, внедрить и обеспечить эффективное функционирование системы качества можно только при наличии на фирме профессионально подготовленных специалистов по качеству.



2. Основные принципы построения систем управления качеством

Управление качеством - это методы и деятельность предприятия, используемые для выполнения требований по качеству. Для успешного руководства организацией и ее функционирования необходимо осуществлять менеджмент систематически и открыто. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон.

Рекомендации руководству организации, предлагаемые в настоящем стандарте, базируются на восьми принципах менеджмента качества.

В соответствии с международным стандартом ИСО 9000-2000 система управления качеством (система менеджмента качества, СМК) -- это система для установления политики качества, целей качества и достижения этих целей.

Принципы построения системы обеспечения качеством:

1. Лидерство руководителя

2. Вовлечение работников

3. Процессный подход.

4. Системный подход к менеджменту

5. Постоянное улучшение

6. Принятие решений, основанное на фактах

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками

8. Ориентация на потребителя

1. Лидерство.

Состоит в том, что лидеры устанавливают единство целей и руководства в организации. Они создают и поддерживают среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в достижение целей организации.

Ключевые преимущества такого подхода заключаются в том, что:

1) сотрудники будут понимать и будут мотивированы на цели и задачи организации;

2) деятельность оценивается, согласовывается и внедряется единым образом;

3) пример лидеров приводит к непрерывному улучшению.

Применение принципа лидерства как правило проявляется в следующих действиях:

1) рассмотрение потребностей всех заинтересованных сторон, включая потребителей, собственников, персонал, поставщиков, местное сообщество и общество в целом;

2) определение понятного видения будущего организации;

3) постановка приоритетных целей и задач;

4) создание и поддержание общих ценностей и ролевых моделей по этическим нормам на всех уровнях организации;

5) установление доверия и устранение страхов;

6) предоставление работникам требуемых ресурсов, обучения и свободы действий с требуемой ответственностью и отчетностью;

7) инициирование, поощрение и признание вкладов работников.

2. Вовлечение персонала.

Базируется на том, что персонал на всех уровнях составляет основу организации, и его полное вовлечение позволяет использовать способности персонала на пользу организации.

Ключевые преимущества такого подхода:

1) мотивированный, приверженный и вовлеченный персонал;

2) ответственность персонала за собственные результаты;

3) стремление персонала участвовать и вносить свой вклад в постоянное улучшение организации.

Применение принципа вовлечения персонала, как правило, проявляется в следующих действиях:

1) понимание важности собственного вклада и роли в организации;

2) определение ограничений на деятельность работников;

3) определение роли и ответственности работников в решении проблем;

4) оценка собственных показателей в сравнении со своими личными целями и задачами;

5) активный поиск возможностей повышения своей компетентности, знаний и опыта;

6) свободный обмен знаниями и опытом.

3. Процессный подход.

Состоит в том, что желаемый результат достигается более эффективно, когда соответствующими ресурсами и видами деятельности управляют как процессами.

Ключевые преимущества такого подхода:

1) возможность снижения затрат и сокращения времени цикла за счет эффективного использования ресурсов;

2) улучшенные, согласованные и прогнозируемые результаты;

3) возможность сконцентрироваться на приоритетных направлениях и возможностях улучшения.

Применение принципа процессного подхода проявляется в следующих действиях:

1) использование структурированных методов для определения ключевых видов деятельности, необходимых для получения желаемого результата;

2) установление ясной ответственности и отчетности для руководства основными видами деятельности;

3) понимание и измерение возможностей наиболее важных видов деятельности;

4) определение внутренних и внешних взаимосвязей между функциями организации;

5) сосредоточенность руководства на таких факторах, как ресурсы, методы и материалы, которые улучшают ключевые виды деятельности организации;

6) оценка рисков, последствий и воздействий для потребителей, поставщиков и других заинтересованных сторон.

4. Системный подход к менеджменту.

Означает определение, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов в целях улучшения результативности и эффективности организации.

Ключевые преимущества такого подхода:

1) выявление процессов, наилучшим образом приводящих к достижению желаемых результатов;

2) возможность сосредотачивать усилия на соответствующих процессах;

3) создание уверенности основных заинтересованных сторон в результативности и эффективности организации.

Применение принципа системного подхода к менеджменту проявляется в следующих действиях:

1) структурирование системы для достижения целей организации наиболее эффективным путем;

2) понимание взаимозависимостей между процессами системы;

3) установление целей и выявление того, как должны взаимодействовать конкретные службы в системе;

4) непрерывное улучшение системы посредством измерения и оценивания.

5. Постоянное улучшение.

Означает, что неизменной целью организации должно стать постоянное улучшение. Ключевые преимущества такого подхода:

1) возросшее конкурентное преимущество за счет улучшения возможностей организации;

2) гибкость руководства организации при быстром реагировании в соответствии с ресурсными возможностями.

Применение принципа постоянного улучшения обычно приводит к следующим действиям:

1) использование согласующегося подхода к постоянному улучшению во всей организации;

2) предоставление работникам возможности обучения методам и средствам постоянного улучшения;

3) превращение принципа постоянного улучшения продукции, процессов и систем в цель для каждого работника организации;

4) установление целей по управлению и измерению хода постоянного улучшения;

5) признание и подтверждение улучшений.

6. Подход к принятию решений на основе фактов.

Означает, что эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

Ключевые преимущества такого подхода:

1) решения, принятые с учетом информации;

2) возможность демонстрации результативности прошлых решений исходя из истории;

3) способность анализировать, выбирать и изменять мнения и решения.

Применение принципа подхода к принятию решений на основе фактов проявляется в следующих действиях:

1) обеспечение посредством анализа достаточной точности и достоверности данных и информации;

2) доступность данных для тех, кому она необходима;

3) принятие решений и согласованных действий на основе анализа фактов, подтвержденных опытом и интуицией.

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Означает, что организация и поставщики взаимозависимы и их взаимовыгодные отношения увеличивают их способность создавать ценности.

Ключевые преимущества такого подхода:

1) возросшая возможность создавать ценности для обеих сторон;

2) гибкость и быстрота согласованных совместных откликов на изменения рынка;

3) оптимизация затрат и ресурсов.

Применение принципа взаимовыгодных отношений с поставщиками проявляется в таких действиях, как:

1) идентификация и выбор ключевых поставщиков;

2) установление взаимоотношений, уравновешивающих краткосрочные выгоды с долгосрочными соображениями;

3) объединение знаний и ресурсов основных партнеров;

4) установление ясных и открытых контактов;

5) разработка совместных действий по улучшению;

6) инспирирование, поощрение и признание улучшений
и достижений.

8. Ориентация на потребителя.

Заключается в том, что организации зависят от своих потребителей, поэтому должны понимать настоящие и будущие потребности потребителя, выполнять его требования и стремиться превзойти его ожидания.

Ключевые преимущества данного подхода:

1) возрастающие прибыли и доли рынков, получаемые посредством гибких и быстрых откликов на возможности рынка;

2) повышение лояльности потребителей, ведущее к повторению бизнеса и хорошим отзывам.

Применение принципа ориентации на потребителя обычно проявляется в следующих действиях:

1) понимание потребностей и ожиданий потребителей;

2) обеспечение соответствия целей и задач организации потребностям и ожиданиям потребителей;

3) распространение информации о потребностях и ожиданиях потребителей внутри организации;

4) измерение удовлетворенности потребителей и результатов действий;

5) управление (менеджмент) взаимоотношениями с потребителями;

6) обеспечение сбалансированного подхода к потребителю и другим заинтересованным сторонам.

К основным специальным принципам при построении и функционировании СМК следует отнести:

1) «продуктовый» подход к управлению, в соответствии с которым управление в системе должно осуществляться (помимо общего управления) по каждому выпускаемому виду разнородной продукции в отдельности;

2) управление на всех стадиях и этапах жизненного цикла продукции (исследовании, проектировании и разработки, изготовлении, товарооборота, использовании, утилизации или уничтожении;

3) выполнение целостного комплекса функций управления, способного обеспечить достижение целей и решение задач системы организации;

4) использование в управлении комплекса методов мотивации высококачественного, производительного, заинтересованного, новаторского и, главное, осознанного труда как каждого работника, так и всех коллективов работающих;

5) формирование у всех изготовителей и потребителей, причастных к реализации жизненного цикла продукции, соответствующих знаний, умений и навыков;

6) регулирование на всех иерархических уровнях управления;

7) интегративное взаимодействие со всеми организациями, связанными с реализацией жизненного цикла продукции;

8) осуществление реальной индивидуальной и коллективной ответственности за результаты деятельности организации. При этом наибольшую ответственность следует возлагать на высшее звено управления;

9) постоянное использование в управлении преимущественно воздействий превентивного характера с их оперативным выполнением;

10) обеспечение доступности и систематичности проведения внутренних и внешних проверок деятельности по управлению;

11) документирование управленческих процессов, обеспечивающих выполнение технологии управления и производства;

12) восприятие каждым работающим себя в качестве изготовителя продукции (услуги), а исполнителя следующей операции технологического процесса -- как потребителя.

Необходимо соблюдать деловую этику и проявлять уважительное отношение ко всем участникам реализации жизненного цикла продукции и соответственно руководствоваться этим по жизни в целом.



3. Создание систем качества на предприятиях, этапы работ и их краткая характеристика.

Под созданием систем качества понимают их разработку и внедрение в деятельность предприятия. Как правило, решение о создании системы качества принимает руководство предприятия под воздействием требований конкретных заказчиков или ситуации на рынках сбыта.

Система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления качеством установленными методами. Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том, чтобы сначала, с учетом рекомендаций стандартов ИСО 9000, определить состав необходимых функций системы качества, а затем структуры, которые выполняют или будут выполнять эти функции. После этого разрабатываются новые, перерабатываются или используются имеющиеся нормативные документы для выполнения всех функций.

Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы с целью проверки правильности распределения функций между подразделениями, возможностей их выполнения, а также достаточности и качества необходимой нормативной документации.

Создание системы качества начинается, как правило, с проведения информационного совещания с руководством предприятия. Затем руководство принимает решение о создании системы качества и создает службу качества во главе с представителем высшего руководства. После этого служба качества разрабатывает план-график создания системы качества и проводит разработку и внедрение системы в производственную деятельность предприятия.

Этапы создания систем качества:

Информационное совещание

Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую следующие сведения:

- роль и значение управления качеством для обеспечения успешной деятельности предприятия;

- назначение и смысл рекомендаций международных стандартов ИСО 9000 по созданию систем управления качеством;

- основные обязанности и ответственность руководства предприятия, управленческого и производственного персонала в создаваемой системе качества;

- структура системы качества и принцип ее функционирования;

- структура и функции службы качества и ее статус;

- процедура создания и сертификации системы качества.

Принятие решения о создании системы качества

Следующий шаг в создании системы качества - принятия руководством официального решения о ее создании. Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым:

- назначается представитель руководства - руководитель службы качества, ответственный за создание и функционирование системы качества;

- формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела управления качеством, метрологической службы и отдела стандартизации, а в ряде случаев - с участием центральной заводской лаборатории и испытательных подразделений;

- устанавливаются основные этапы, исполнители, сроки разработки и внедрения системы качества и, при необходимости, сроки ее сертификации.

Разработка плана - графика создания системы качества

Во исполнение решения руководства разрабатывается план-график создания системы качества. Для разработки плана- графика может быть использован типовой план. В плане должно быть предусмотрено выполнение следующих работ:

- разработка политики в области качества;

- определение функций и задач системы качества с учетом качества рекомендаций стандартов ИСО 9000 и особенностей предприятий;

- определения состава структурных подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества;

- разработка структурной и, в случае необходимости, функциональной схемы системы качества;

- определение состава и состояния документации системы качества;

- разработка новых и корректировка действующих нормативных документов системы качества;

- разработка Руководства по качеству;

- внутренние проверки системы качества в процессе ее внедрения и доработки системы по результатам проверок.

Определение функций и задач системы качества

На этой стадии сначала необходимо провести тщательный анализ процесса создания продукции и представить его в виде подробного перечня этапов работ. Основу перечня составляют стадии жизненного цикла продукции, характерные для данного предприятия. Полный цикл охватывает проектирование, снабжение (закупки), подготовку производства, изготовление и испытания продукции и сервисное обслуживание при эксплуатации.

Более детальный, но не исчерпывающий перечень этапов создания продукции для вариантов производства с полным циклом работ включает:

1. Определение потребностей рынка и анализ контрактов.

2. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

3. Разработку технологических процессов, нестандартного оборудования и оснастки.

4. Снабжение материалами и комплектующими изделиями.

5. Подготовку производства, в том числе:

- обеспечение производства комплектом конструкторской, технологической и нормативной документации;

- подготовку технологического оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки;

- подготовку средств измерений и испытательного оборудования.

6. Подготовку персонала.

7. Изготовление продукции с проведением операционного контроля.

8. Испытания и приемку готовых изделий.

9. Упаковку и хранение продукции на предприятии.

10. Транспортировку продукции и ее хранение на объектах.

11. Монтаж и отладку.

12. Испытания и сдачу в эксплуатацию.

13. Гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт при эксплуатации.

Определение состава структурных подразделений системы качества

После определения функций системы качества, необходимых для управления качеством на всех этапах создания продукции, нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять эти функции. Для этого необходимо проанализировать функции, выполняемые существующими подразделениями, и сравнить их с перечнем функций, включаемых в создаваемую систему качества с учетом рекомендаций ИСО9000. В результате устанавливаются подразделения - исполнители каждой функции и каждому подразделению его новые функции официально включаются в функциональные обязанности.

Разработка структурной схемы системы качества

Структурная схема системы качества строится на основе структурной схемы предприятия и дает возможность показать «устройство» системы - состав и взаимосвязь всех структурных подразделений, выполняющих функции в системе качества. Отдельным блоком можно показать управляющее ядро системы качества - службу качества, в которую, как было отмечено, включаются отдел технического контроля, метрологическая служба, служба стандартизации, а также отдел управления качеством, выполняющий функции организации, координации и методического руководства работой по качеству.

Разработка функциональной схемы управления качеством

В отличие от структурной схемы, показывающей устройство системы качества, построение функциональной схемы позволяет наглядно представить процесс управления качеством. Если предприятие захочет лучше понять и показать заказчикам и аудиторам, как «работает» система качества, то необходимо будет в дополнение к структурной разработать функциональную схему. Целесообразность разработки функциональной схемы заключается не только в наглядном представлении «работы» системы качества, но, главное, в том, что она позволяет выявить и устранить возможные пробелы при организации работ по качеству, когда для выполнения некоторых функций может не оказаться нужных исполнителей. Поэтому разработка функциональной схемы поможет обеспечить четкую организацию работ по управлению качеством.

Определение состава и состояния документации системы качества

После определения функций системы качества и структурных подразделений, которые будут их выполнять, следующий этап - определение состава нормативно - методических документов системы качества. В самом деле, определив, кто и что должен делать в системе качества, нужно сказать, как, какими методами это должно делаться, по какой документации.

Для выполнения большинства функций требуется, как правило, несколько документов. Например, для управления несоответствующей (бракованной) продукцией нужно, как минимум, иметь:

- стандарт по анализу, учету и изоляции брака;

- стандарт по удовлетворению претензий потребителей;

- стандарт по разрешениям на отступления от документации при изготовлении продукции.

Наибольшее количество документов требуется обычно для проведения операционного контроля в производственном процессе.

Разработка нормативных документов системы качества и Руководства по качеству

После определения состава и состояния документации системы качества следующий этап - разработка и корректировка конкретных нормативных документов, в которых должны быть изложены методы выполнения функций и задач в системе качества. На этом этапе происходит наполнение системы качества требуемым внутренним содержанием. Для разработки и корректировки нормативных документов отдел управления качеством должен составить, утвердить у руководства и отследить соответствующий план-график с указанием исполнителей и сроков работ.

Для окончательного формирования документации системы качества кроме указанных документов необходимо разработать еще один, обобщающий документ, в котором давалось бы общее описание системы качества. Такое описание предусматривают стандарты ИСО 9000 в виде Руководства по качеству. Указания по разработке Руководства по качеству приведены в стандарте ИСО 10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству», согласно которому Руководство должно содержать:

- сферу применения и статус самого Руководства;

- краткую характеристику предприятия и выпускаемой продукции;

- политику предприятия в области качества;

- распределение функций, ответственности и полномочий высших руководителей в области качества;

- структуру системы качества;

- структуру и функции службы качества;

- описание функций и элементов системы качества с указанием исполнителей и кратким изложением методов их выполнения.

Доработка и внедрение системы качества

Доработка системы качества проводится на основании плановых внутренних проверок. Доработка осуществляется по замечаниям после проведения плановых внутренних проверок. Это наиболее трудный этап создания системы качества. При внутренних проверках системы качества обычно проверяется:

- достаточно ли предусмотрено в системе элементов для эффективного управления качеством продукции;

- определены ли исполнители всех функций системы качества;

- все ли этапы производства охвачены воздействием системы качества;

- имеются ли все необходимые методы работ и оформлены ли они документально;

- выполняются ли элементы и функции системы качества на рабочих местах.



4. Управление финансами для обеспечения качества на предприятии ООО «Бульвар»

Деятельность, направленная на обеспечение качества и функционирование системы качества связана с дополнительными затратами. Эффективная система качества может существенно повысить прибыль и рентабельность предприятия за счет усовершенствования операций, снижения потерь от брака, расширения рынка сбыта и более полного удовлетворения потребителей.

4.1 Краткая характеристика ООО «Бульвар»

Фирменное наименование предприятия - общество с ограниченной ответственностью «Бульвар.

В сферу деятельности фирмы входит оказание услуг в сферах общественного питания и розничной торговли.

ООО «Бульвар» обладает лицензией на право розничной торговли и в розлив алкогольной продукции.

Таблица1 Технико-экономические показатели ООО "Бульвар"

Показатели	Предыдущий период (2010 г.), тыс. р.	Отчетный период (2011 г.), тыс. р.	Отклонения, тыс. р.	Темпы роста, %
1. Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, услуг (за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей)	1177	2927	+1750	248,68
2. Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	587	1129	+542	192,33
3. Валовая прибыль	590	1798	+1208	304,75
4. Коммерческие расходы	506	955	+449	188,74
5. Прибыль от продаж	84	843	+759	1003,57
6. Прибыль до налогообложения	182	843	+661	463,19
7. Чистая прибыль	136	770	+634	566,18
8. Среднегодовая стоимость основных средств	448	799	+351	178,35

Как видно из табл.1 за 2011 г. произошло существенное увеличение величин показателей хозяйственной деятельности предприятия, особенно возросла прибыль от продаж (темпы ее роста составили 1003,57%).

Это свидетельствует как об эффективности продаж, в частности, так и, в общем, о положительной динамике в развитии предприятия.

Таблица 2 Показатели эффективности деятельности предприятия

Показатели	Предыдущий период (2010 г.)	Отчетный период (2011 г.)	Отклонения	Темпы роста, %
1. Фондоотдача	1,31	1,41	+0,1	107,63
2. Фондоемкость	0,76	0,71	-0,05	93,42
3. Оборачиваемость активов, оборот	2,63	3,66	+1,03	139,16
4. Рентабельность продаж, %	7,14	28,8	+21,66	403,36
5. Экономическая рентабельность (рентабельность активов), %	18,75	105,51	+86,76	562,72

Из полученных данных табл.2 очевидно, что произошел рост всех рассмотренных показателей хозяйственной деятельности предприятия. Особо следует выделить большой рост величины показателя рентабельности активов, что говорит об эффективном использовании основных средств в ООО «Бульвар».

4.2. Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.

Обеспечение качества продукции связано с затратами.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех ее этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации. На рис. 2 покажем цепочку формирования затрат и стоимости товара или услуги на предприятии.

Рисунок 2 Цепочка формирования затрат и создание стоимости продукции

Она позволяет конкретизировать принцип гарантии качества и увидеть когда, т. е. на каком этапе деятельности, и где, в каком подразделении, он реализуется. Поскольку за каждый этап и подразделение несет ответственность руководитель, становится ясно, кто отвечает за качество продукции.

В фирме выделяют следующие этапы деятельности в области обеспечения качества: планирование выпуска изделий, подготовка производства, производство, производственный контроль, реализация, проверка качества. При этом гарантией качества на перечисленных этапах являются определенные обязанности и действия управляющего.

Таблица 3 Деятельность подразделений фирмы по управлению производственными затратами

Функциональные мероприятия	Исполняющие подразделения	Операции по регулированию издержек	Значимость
Планирование продукции	Планирование в масштабе всего предприятия	Определение объема затрат на основе планирования новой продукции и планирования прибыли, а затем распределение этих затрат на составляющие.	+
	Бухгалтерия	Выработка объема затрат.	+
Планирование производства продукции	Бухгалтерия	Определение затрат на основе аналогичной продукции или блюда.	+
		Принятие необходимых мер для уменьшения разницы между общими затратами и затратами, определенными по аналогичной продукции или блюду.	-
Снабжение	Отдел снабжения	Оценка планов поставки и условий закупки.	0
		Установление контроля за ценами поставщиков (сравнение целевого и реального снижения затрат, анализ и принятие необходимых мер).	0
		Оценка возможностей уменьшения цен поставщиков, оказание помощи поставщикам в осуществлении мер по снижению затрат.	+
Производство и контроль	Исполняющие подразделения	Осуществление управления затратами через планирование финансированных затрат (производственный отдел и администрация).	0
	Бухгалтерия	Осуществление управления затратами через снижение затрат в первоначальных изделиях или блюдах (по каждому типу изделий и по каждому стоимостному фактору).	0
		Осуществление управления затратами через работу с персоналом по проведению мероприятий, направленных на снижение затрат.	+
Сбыт и обслуживание	Исполняющие подразделения (бар и кухня)	Определение действительных затрат на новую продукцию путем всесторонней оценки.	0
	Бухгалтерия	Участие в анализе и обслуживании проверок на производстве.	0



”+” - действия, имеющие решающее значение;

”0” - действия, имеющие определенное влияние, но которое в дальнейшем может быть нейтрализовано.

Из табл. 3 видно, что все этапы деятельности фирмы включают в себя элементы управления затратами.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на управленческие и производственные. Управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

В нашем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

- транспортные (внешние перевозки сырья).;

- снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и материалов).;

- затраты на подразделение, контролирующие производство;

- затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: управляющий (своевременное составление планов), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим и санитарно-эпидемиологическим и иным условиям. Их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции. В данную группу включаются затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, оказываются весьма велики.

4.3 Анализ качества, брака и потерь от брака

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (А_б).

Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (А_П.б.).

Как правило, А_б? А_П.б.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Рассмотрим на примере:

Таблица 4 Расчет показателей брака

№ п/п	Показатель, руб.	Предыдущий год	Отчетный год
1	Себестоимость окончательного брака	89900	29350
2	Расходы по исправлению брака	-	2935
3	Абсолютный размер брака (стр.1+стр.2)	89000	32285
4	Стоимость брака по цене использования	45000	20000
5	Суммы, удержанные с лиц-виновников брака	-	-
6	Суммы, взысканные с поставщиков	-	8000
7	Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)	134900	44285
8	Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости	1129000	587 000
9	Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)	7,9	5,5
10	Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)	11,9	7,5

Из табл. 4 можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья и некачественная работа служащего персонала занятого в изготовлении продукции и блюд. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, предприятие ужесточила контроль за процессом производства и повысила материальную ответственность работников за брак, предусматривающая компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (134900 - 44285) = 90615 руб.

Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (? q). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q₁P_пл) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (d_о.б.).

? q = q₁P_пл * d_о.б..

Пусть для примера q₁P_пл = ден. ед. Тогда:

? q = 650 000 * 29350/587000= 32500 руб.

Руководство предприятия должно следить за качественным подбором более квалифицированного персонала, т. к. на предприятии большая текучесть кадров, необходимо упорядочить работу постоянного персонала, это позволит улучшить качество произведенных блюд. Также необходимо заменить или заключить дополнительный договор с поставщиками о наличии брака. И анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует проводить по их причинам:

1. производственно-технологическим;

2. конструктивных недостатков;

3. качества сырья и комплектующих изделий;

4. по вине рабочих;

5. прочим.

Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.



Заключение

В условиях рыночной экономики перед предприятиями постоянно стоит проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.

Основой конкурентоспособности является требуемый уровень качества продукции, для достижения которого нужна соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.

Управление качеством необходимо осуществлять на принципах системного подхода.

Система обеспечения качества должна строиться на основе принципов общей теории управления. Как система управления она представляет собой замкнутый контур, основными элементами которого являются: планирование уровня качества, сбор, обработка информации, оценка на ее основе фактического уровня качества и сравнение его с заданным, выработка управляющих воздействий, направленных на обеспечение заданного уровня.

Решающее значение в организации работ по качеству имеет позиция руководителей предприятий, их отношение к качеству выпускаемой продукции и услуг. Всем нам пора, наверное, понять, что будущее, в котором нечего делать без качества, уже наступило.



Список литературы

1. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002.

2. Международные стандарты серии ИСО. ГОСТ Р. ИСО 9001:2001.

3. Круглом М.Г. Инновационный проект: Управление качеством и эффективностью. Учебное пособие М.:Дело АНХ, 2009.

4. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов/ 2-е изд., доп. и перераб. - СПб: ОАО «Издательство «Наука», 2000.

5. Прохоров Ю.К. Управление качеством: Учебное пособие / Ю.К. Прохоров. - СПб: СПбГУИТМО, 2007.

Размещено на Allbest.ru

...