Финансовая оценка последствий профзаболевания и профтравматизма

39

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Тульский государственный университет»

Региональный центр повышения квалификации

Кафедра мировой экономики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Математическое обеспечение финансовых решений»

на тему: “Финансовая оценка последствий профзаболевания и профтравматизма”

Выполнил: Морсина В.И.

гр.3740761/20

Руководитель: Макарова Н.Н.

доц., канд. экон. наук

Тула 2017

Содержание

• Введение
• Глава 1. Теоретические основы профзаболевания и профтравматизма
• 1.1 Понятие и сущность профзаболевания и профтравматизма
• 1.2 Экономический эффект от улучшения условий труда
• Глава 2. Методология финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма
• 2.1 Методы анализа производственного травматизма и профзаболеваемости
• 2.2 Расчет прогнозируемых ежегодных затрат предприятия в связи с несчастными случаями на производстве
• Глава 3. Проведение финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма
• 3.1 Оценка потерь предприятия от несчастных случаев по методикам стандарта предприятия
• 3.2 Основные причины производственного травматизма и профзаболеваемостии мероприятия по их предупреждению
• Заключение
• Библиографический список литературы и интернет источников

Введение

профзаболевание труд затрата финансовый

Актуальность темы работы. Неотъемлемым процессом перехода любой страны к рыночным отношениям является изменение роли государства в системе управления охраной труда. Государство принимает роль гаранта прав работников на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены. При этом формирование безопасных условий труда работников является задачей самих предприятий. Издавна доминировал традиционный подход к решению этой задачи, в соответствии с которым работодатель выплачивал работникам компенсацию за труд во вредных и потенциально опасных условиях труда. Таким образом, как бы компенсировался вред, наносимый их здоровью. Однако в современном обществе эта система практически изжила себя и больше не используется нигде, за исключением стран СНГ и некоторых стран Восточной Европы.

В большинстве развитых стран в настоящее время реализуются так называемые схемы компенсации ущерба от несчастных случаев на производстве. В рамках таких схем жертвам производственных травм и профессиональных заболеваний выплачиваются утраченный доход и компенсируются медицинские расходы. Основная задача компенсационных схем - обеспечить работнику и его семье гарантию определенного дохода в случае, если он становится инвалидом или теряет трудоспособность в результате травмы или профессионального заболевания.

Объектом исследования являются общественные отношения в области финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма.

Предметом исследования явились теоретические и практические аспекты финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма.

Целью работы является финансовая оценка последствий профзаболевания и профтравматизма.

Для достижения поставленной цели в работе решен комплекс взаимосвязанных задач:

• 1.Рассмотреть теоретические основы профзаболевания и профтравматизма;

2.Выявить методологию финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма;

3.Выполнить проведение финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма.

Глава 1. Теоретические основы профзаболевания и профтравматизма

1.1 Понятие и сущность профзаболевания и профтравматизма

Производственная травма (трудовое увечье) - это следствие действия на организм различных внешних, опасных производственных факторов. Чаще производственная травма - это результат механического воздействия при наездах, падениях или контакте с механический оборудованием.

Существует принятая классификация производственных травм, в соответствии с которой виделяют следующие виды травм на производстве:

· резаные раны, сопровождающиеся кровотечениями, повреждениями сосудов, костей и сухожилий. Такая травма является следствием действия острого предмета. Такого, например, как металлическая стружка, какой-либо инструмент или стекло;

· колотые раны. Имеют внутреннее подразделение на колотые и неколотые. Возникают вследствии воздействия острого предмета, который способен проколоть кожный покров и даже внутренние органы. Самыми опасными травмами такого вида считаются травмы живота и грудной клетки;

· рваные раны подразделяют на осколочные и дробные. Обычно сопровождаются разрушением тканей на больших поверхностях;

· ушибленные раны, являются следствием удара тупым тяжёлым предметом. При падении работника с высоты могут возникать особенно часто;

· ампутация, экзартикуляция; такая рана одна из самых опасных, особенно если речь идёт о полной ампутации конечностей, которые могут оказаться отрезанными, оторванными и полностью раздробленными;

· переломы костей;

· вывихи суставов.

По характеру воздействия, производственные травмы могут быть механическими, термическими, химическими и электрическими [4, c.94].

Производственный травматизм - это совокупность несчастных случаев на производстве (предприятии).

Различают несколько причин производственного травматизма

Технические, возникающие вследствие конструкторских недостатков, неисправностей машин, механизмов, несовершенства технологического процесса, недостаточной механизации и автоматизации тяжёлых и вредных работ.

Санитарно - гигиенические, связанные с нарушением требований санитарных норм (например, по влажности, температуре), отсутствием санитарно-бытовых помещений и устройств, недостатками в организации рабочего места и др.

Организационные, связанные с нарушением правил эксплуатации транспорта и оборудования, плохой организацией погрузочно-разгрузочных работ, нарушением режима труда и отдыха (сверхурочные работы, простои и т.п.), нарушением правил техники безопасности, несвоевременным инструктажем, отсутствием предупредительных надписей а др.

Психофизиологические, связанные с нарушением работниками трудовой дисциплины, опьянением на рабочем месте, умышленным самотравмированием, переутомлением, плохим здоровьем и др.

Анализируя динамику изменения состояния травматизма в России, необходимо учитывать фактор безработицы. Так, например, по официальным данным на конец 2016 года она составила около 10 млн. человек и ее рост продолжается при снижении численности заселения. В настоящее время большое количество трудоспособного населения России занято в таких сферах деятельности, где отсутствует официальная статистика травматизма и профессиональных заболеваний [7, c.115].

Профессиональное заболевание - это повреждение здоровья работника в результате постоянного или длительного воздействия на организм вредных условий труда.

Различают острые и хронические профессиональные заболевания. К острым относят профессиональные заболевания, возникшие внезапно (в течение одной рабочей смены) из-за воздействия вредных производственных факторов с большим превышением предельно допустимого уровня или предельно допустимой концентрации.

Профессиональное заболевание, при котором заболело два и более работников, называется групповым профессиональным заболеванием.

Предельно допустимый уровень производственного фактора - это уровень производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдалённые сроки жизни настоящего и последующего поколений.

Острое профессиональное заболевание возможно в виде ожога глаз ультрафиолетовым излучением при выполнении сварочных работ, при отравлении хлором, оксидом углерода и др.

Хронические профессиональные заболевания развиваются после многократного и длительного воздействия вредных производственных факторов, например, вибрации, производственного шума и др.

Неблагоприятные (вредные) условия труда могут создаваться запыленностью (шахты, цементное производство), загазованностью (химическое производство, кирпичные заводы), повышенной влажностью, производственным шумом, вибрацией, неудобной рабочей позой, тяжёлым физическим трудом и др.

В зависимости от вида производственных вредностей могут развиться такие заболевания как пневмокониозы, повреждение кожных покровов, нарушение опорно-двигательного аппарата, виброболезнь, шумовая болезнь (тугоухость) и др. [12, c.142].

В России в настоящее время ежегодно регистрируется до 12-13 тысяч профессиональных заболеваний. Для сравнения, примерно такое же количество регистрируется в Финляндии, а в США сотни тысяч (более 500) профессиональных заболеваний в год. Очевидно, что сравнительно небольшое количество ежегодно устанавливаемых профессиональных заболеваний в России вызвано не лучшими условиями труда, а недостатками в диагностике профессиональных заболеваний на ранней стадии их развития и низкой личностной оценкой своего здоровья [9, c.131].

1.2 Экономический эффект от улучшения условий труда

Множество исследований, проводимых в различных странах, подтверждают, что мероприятия по улучшению условий труда положительно влияют на успех компании в бизнесе. Мероприятия, проводимые компаниями, должны обязательно учитывать основные потребности работников, которые включают в себя хорошие условия организации труда, безопасность рабочего места, хорошие отношения между администрацией и работниками, справедливую оплату труда и мотивированность работников. Только обеспечив все эти условия, предприятие может сосредоточиться на улучшении таких факторов, как повышение производительности труда, эффективность эксплуатации техники. Первым шагом на пути к совершенствованию обозначенных аспектов является создание открытой инновационной рабочей обстановки, при которой распределение ответственности и проявление доверия к работникам являются обязательными.

На производительность труда и ответственное отношение работников к труду большое влияние оказывают такие факторы, как одобрение и обратная связь по результатам работы, возможности обучения и роста. Если предприятие может поддержать инициативу работника по профессиональному обучению, это обязательно приведет к улучшению производительности его труда. По контрасту с традиционными стилями управления, которые опираются на так называемый «луч обзора» для поддержания уровня продуктивности, стиль управления, основанный на мотивации работников, заставляет их ответственнее относиться к выполняемой работе. Компании с такими установками демонстрируют одновременное повышение уровня безопасности, продуктивности и получение высокого экономического эффекта [10, c.106].

Улучшение организации труда для достижения большей эффективности, а также улучшение условий труда - это хороший способ увеличить продуктивность, причем без больших капиталовложений.

Однако стоимостная оценка величины затрат и тем более величины прибыли, которые последуют за названными мероприятиями, всегда представляла собой проблему.

Растущая конкуренция требует от предприятий постоянно наращивать объемы производства, повышать темпы работы, расширять масштабы деятельности. Эти факторы, в свою очередь, требуют повышения производительности труда каждого работника, причем без снижения качества работы, качества ведения бизнеса в целом. В таких условиях необходимы новые организационные подходы, позволяющие предприятию сохранить и производственные мощности, и здоровье и благосостояние персонала.

Современные тенденции можно изменить, ориентируясь на инновационные и рациональные формы организации труда. Продвижение конкурентоспособности и рационального роста - основная задача во многих странах Западной Европы. Идея рационального рабочего процесса основывается на обновлении трудовых ресурсов. Рациональное рабочее место учитывает как человеческие и социальные результаты трудовой деятельности, так и экономические результаты. При рациональной системе от трудовых ресурсов не избавляются, вместо этого им предоставляется возможность учиться и развиваться, использовать собственный интеллект и творческий потенциал, сотрудничать и быть вовлеченными в процесс. Поощряя за высокую производительность и поддерживая обратную связь с работниками, предприятие может повысить уверенность персонала в успехе и своем будущем в этой компании.

Определение соотношения между затратами и отдачей (экономическим эффектом) мероприятий охраны труда на уровне предприятия - отнюдь не легкое дело. Проще оценить одни расходы.

Недавно в Швеции и в Финляндии, в Институте промышленной гигиены в Хельсинки, были разработаны методы, с помощью которых можно оценить общий объем затрат: с одной стороны, затрат на производственную среду, а с другой - потерь от негативных явлений в производственной среде. С помощью предложенной модели расчетов стало возможным определить направления развития в этой сфере, а также выяснить, приносят ли принимаемые меры ожидаемые результаты.

Совершенствование охраны и условий труда, помимо приобретения и установки защитных приспособлений и оборудования, включает значительные вложения в профессиональную подготовку и повышение квалификации кадров, правильную эксплуатацию машин. Такова, по крайней мере, политика тех организаций, которые добились успеха в охране труда. Инвестиции в охрану труда для предприятий - знакомая тема. Однако развитие предприятия и обучение работников не всегда учитываются как затраты. Отдачу от мероприятий охраны труда почти никогда не пытались измерить или оценить, хотя во многих случаях можно оценить потери в результате несчастных случаев, невыходов на работу, смены кадров и ухода сотрудников на пенсию в связи с потерей трудоспособности.

В зависимости от размеров производства и характера деятельности эта отдача может сильно различаться [5, c.131].

Более важным показателем, чем сокращение потерь в связи с уменьшением числа невыходов на работу и несчастных случаев, часто является прибыль, получаемая в результате совершенствования условий труда и контроля над производственными процессами. Их совокупное воздействие находит выражение в сокращении нарушений в производственных процессах, повышении производительности труда или качества продукции и услуг. Однако остается проблема количественного исчисления такого эффекта.

Тот факт, что охрана труда на предприятии является обособленной сферой деятельности, не связанной непосредственно, например, с производством или кадровой работой, создает проблему.

Мероприятия охраны труда в основном сводятся к предотвращению травматизма путем некоторых технических решений. Однако условия, которые влияют на состояние производственной среды, значительно более сложны.

Несчастные случаи и обусловленные производством заболевания могут рассматриваться как негативные результаты производства. Однако вследствие сложного интегрированного характера производственной среды бывает трудно выделить непосредственные причины несчастных случаев и заболеваний.

Если число невыходов на работу или других связанных с производством проблем на какой-то стадии трудового процесса становится чрезмерным, необходимо принять меры для его снижения.

Чтобы принимать правильные решения, администрация предприятия должна гарантированно получать надежную информацию от сотрудников службы охраны труда и служб контроля качества о невыходах на работу и положении с травматизмом, а также других обстоятельствах процесса труда. В этих службах, как правило, аккумулируется разнообразная информация, однако она зачастую остается невостребованной. С точки зрения администрации, проблема может заключаться не в отсутствии информации, а в ее слишком большом объеме.

Проблемы могут также возникнуть при неэффективном разделении ответственности внутри администрации предприятия. Дирекция может передать право принимать решения нижестоящим органам управления, но в результате принимаемые меры будут носить краткосрочный характер и не будут ориентированы на долгосрочную перспективу. Передача полномочий по принятию решений и осуществление мероприятий охраны труда не будут успешными, если при этом органы охраны труда не будут иметь права голоса при использовании необходимых ресурсов.

Для того чтобы выяснить, насколько возможно сэкономить средства предприятия за счет снижения затрат и потерь, связанных с несчастными случаями на производстве, необходимо не только уметь определять эти затраты и потери, но и сопоставлять с другими экономическими и финансовыми показателями деятельности предприятия (с текущими затратами, с годовым оборотом, объемом выпускаемой продукции, прибылью и т.д.) [14, c.153].

Глава 2. Методология финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма

2.1 Методы анализа производственного травматизма и профзаболеваемости

Анализ производственного травматизма и профзаболеваемости позволяет обнаружить причины и определить закономерности их возникновения. На основании такой информации разрабатываются мероприятия по профилактике производственного травматизма и профзаболеваемости. Для анализа производственного травматизма применяют такие основные методы: статистический, топографический, монографический, экономический, метод анкетирования, метод экспертных оценок

Статистический метод основывается на изучении травматизма по документам: отчетам, актам, журналам регистрации Это позволяет группировать случаи травматизма по определенным признакам: по профессиям потерпевших, по рабочим местам, цехам, стажу, возрасту, причинам травматизма, оборудованию, повлекшем травму.

Для оценки уровня травматизма вычисляют коэффициенты его частоты и тяжести:

К_ч=А*1000/Т

К_т=Д/А

где К_ч -- коэффициент частоты травматизма;

А -- количество случаев травматизма на предприятии за отчетный период;

Т -- среднесписочная численность работающих на предприятии за тот же отчетный период,

К_т -- коэффициент тяжести травматизма,

Д -- количество дней нетрудоспособности у потерпевших (в рабочих днях).

Коэффициент частоты травматизма, по сути, показывает, сколько случаев травматизма за соответствующий период (полугодие, год) приходится на 1000 среднесписочных работающих на предприятии, а коэффициент тяжести травматизма -- сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один случай травматизма за соответствующий период.

Коэффициенты К_ч и К_т позволяют изучить динамику трав матизма на предприятии (за 4--5 лет), сравнивать его с другими предприятиями.

Монографический метод заключается в детальном обследовании всего комплекса условий труда, технологического процесса, оборудования, рабочего места, приемов труда, санитарно-гигиенических условий, средств коллективной и индивидуальной защиты. Иными словами, этот метод заключается в анализе опасных и вредных производственных факторов, присущих только тому или иному (моно) участку производства, оборудованию, технологическому процессу. По этому методу углубленно рассматривают все обстоятельства несчастного случая, если необходимо, то выполняют соответствующие исследования и испытания. Исследованию подлежат цех, участок, технологический процесс, основное и вспомогательное оборудование, трудовые приемы, средства индивидуальной защиты, условия производственной среды, метеорологические условия в помещении, освещенность, загазованность, запыленность, шум, вибрация, излучения, причины несчастных случаев, которые произошли ранее на данном рабочем месте. Таким образом, несчастный случай изучается комплексно.

Топографический метод основывается на том, что на плане цеха (предприятия) отмечают места, где произошли несчастные случаи. Это позволяет наглядно выделить места с повышенной опасностью, который требуют тщательного обследования и профилактических мероприятий. Повторение несчастных случаев в определенных местах свидетельствует о неудовлетворительном состоянии охраны труда на данных объектах. На эти места обращают особое внимание, изучают причины травматизма. Путем дополнительного обследования упомянутых мест выявляют причины, которые вызвали несчастные случаи, формируют текущие и перспективные мероприятия по предотвращению несчастных случаев для каждого отдельного объекта.

Экономический метод состоит в изучении и анализе потерь, причиненных производственным травматизмом.

Метод анкетирования. Разрабатываются анкеты для рабочих. На основании анкетных данных (ответов на вопросы) разрабатывают профилактические мероприятия по предупреждению несчастных случаев.

Метод экспертных оценок базируется на экспертных выводах (оценках) условий труда, на выявлении соответствия технологического оборудования, приспособлений, инструментов, технологических процессов требованиям стандартов и эргономическим требованиям, относящихся к машинам, механизмам, оборудованию, инструментам, пультам управления.

Под действием вредных факторов на производстве у работающих могут возникать острые профессиональные или хронические отравления и заболевания.

Однако воздействие производственных факторов не ограничивается только их ролью как причины профессиональных заболеваний. Давно было замечено, что лица, работающие с токсическими веществами, чаще болеют общими заболеваниями (грипп, расстройство органов пищеварения, воспаление легких и тому подобное), что эти болезни проходят у них тяжелее, а процесс выздоравливания идет медленнее. Поэтому, кроме показателей частоты и тяжести профзаболеваемости (определяются аналогично К_ч и К_т), важно также определить показатели уровня общей заболеваемости. С этой целью рассчитывают показатель частоты случаев заболеваний и показатель дней нетрудоспособности, которые приходятся на 100 работающих:

П_чз = З*100/Т

П_дн = Д*100/Т

где 3 -- количество случаев заболеваний за отчетный период,

Д -- количество дней нетрудоспособности за этот же период,

Т -- общее количество работающих.

На основании полученных показателей определяют динамику производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости за соответствующий период, которая позволяет оценить состояние охраны труда на предприятии, правильность избранных направлений по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

Для травматизма, как причины следственного явления, характерно сочетание отдельно влияющих факторов. Все существующие методы анализа можно разделить на 3 группы:

Технические.

Статистические.

Вероятностные.

Технические методы анализа травматизма.

Целью технического анализа является установление причин и взаимосвязи технических факторов, приведших к н/с и разработки технических рекомендаций по предотвращению н/с и аварий. В основе технических методов анализа лежит использование законов технических наук. Технический анализ должен устанавливать - качественную картину развития событий и полную оценку определяющих факторов. Полная оценка дает конкретные технические рекомендации. Технический анализ н/с начинается с изучения обстоятельств предшествующих ему. Сведения получают на основе опроса свидетелей, изучения рекомендаций и осмотра места происшествия. Изучается ситуация на месте, что является иногда единственным способом воссоздания развития событий перед н/с. Исключения допускается лишь при крайней необходимости.

Монографический метод анализа является разновидностью технического анализа. Задачей монографического анализа является установление опасностей связанных с использованием в трудовом процессе объекта, выяснение причин и разработка мероприятий по их устранению. Цель анализа является обеспечение условий труда при использовании данного технологического процесса.

Результатом реализации выводов монографического анализа является создание максимально безопасных объектов, разработка инструкций и рекомендаций по их безопасной эксплуатации. Монографический метод используется на стадии проектирования, когда недостатки легко устраняются.

Целью является обобщенная оценка степени безопасности существующих условий на участке, на шахте, в отрасли и т.д. Точность метода анализа зависит от совершенства применяемого математического аппарата и достоверности исходных данных. Различают следующие виды статистического анализа:

Табличный.

По коэффициенту травматизма.

Топографический.

Корреляционный.

Табличный анализ травматизма заключается в группировании н/с по тем или иным показателям в виде таблиц.

Таблица 1. Табличный анализ травматизма

По тяжести	По стажу	По возрасту	По времени степени
Виды н/с	стахж	возраст	время
Легкие	до 5лет	до 25	начало
Тяжелые	до 10 лет	до 30	середина
Смертельные	после 10	после 30	конец

После этого выполняется анализ травматизма. Табличный анализ позволяет установить наиболее опасные причины, факторы, места травмирования, а так же изменение травм удельного веса во времени.

Анализ по коэффициенту травматизма. Существует ряд коэффициентов травматизма из которых чаще всего используется коэффициент частоты и тяжести. Коэффициент частоты - представляет собой число пострадавших за некоторое время на 1000 человек.

Кч = 1000*n/N,

где n - число пострадавших, N - списочный состав рабочих предприятия. Кч можно устанавливать как по общему числу н/с, так и по отдельным группам н/с.

К'ч =1000000 *n/Д,

где Д- суточная добыча шахты.

Коэффициент тяжести травматизма - характеризует среднюю тяжесть н/с за некоторый период времени по числу дней потери трудоспособности.

Кт = 100*Н/N,

где Н - количество дней трудопотерь, Кт = Н/n - общий Кт.

Топографический метод анализа. Цель - наглядное представление характеристик травматизма.

Берут план горных работ и наносят места н/с и аварии. Достоинства - его наглядность, однако аналитические возможности этого метода ограничены. Используется как дополнение к другим методам.

Корреляционный метод анализа. Используется для установления количественных зависимостей между показателями травматизма и определяющими травмирующими факторами. Поскольку травматизм и определяющие его факторы величины случайные, зависимость между ними не является однозначной, а носит статистический усредненный характер. Методы корреляционного анализа базируются на корреляционных методах. Конечная цель - получение корреляционных зависимостей или корреляционных уравнений между показателем травматизма и анализируемыми факторами fт = 2,052*10Їі - 7,883*10Ї *Те+1,948*10Ї *Те

Вероятностный метод анализа. Этот метод использует понятие вероятности и аппарат теории вероятностей для оценки безопасности труда. В его основе лежит представление о травматизме, как случайном процессе.

Области применения существующих методов анализа травматизма.

Технический метод находит широкое применение при расследовании отдельных н/с и разработке мероприятий по их устранению.

Монографические - используют при проектировании.

Статистические - используются в официальных статистических отчетностях на всех уровнях.

Вероятностные - используются при проектировании производства по фактору безопасности и сравнении технических решений по безопасности. Он применяется совместно с корреляционным методом.

2.2 Расчет прогнозируемых ежегодных затрат предприятия в связи с несчастными случаями на производстве

Описание методики

Данная методика может быть использована для прогноза ежегодных затрат компании, связанных с несчастными случаями на производстве и инцидентами. В результате расчетов определяются минимальные и максимальные ежегодные затраты предприятия на несчастные случаи. Под несчастным случаем в этой методике понимается событие на производстве, в результате которого человек получил какое-либо травматическое повреждение здоровья. Под инцидентом понимается происшествие, не приведшее к травмам работников, но приведшее к сбою в рабочем процессе, нанесению ущерба оборудованию, материалам и т.п.

Для простоты и наглядности затраты, возникающие в связи с различными происшествиями, здесь были разделены на три группы:

1. Затраты в связи с несчастными случаями на производстве (с оформлением листа временной нетрудоспособности)

В результате такого несчастного случая работник отсутствует на рабочем месте некоторое количество дней, т.е. это несчастные случаи в «классическом» понимании.

2. Затраты в связи с микротравмами (без оформления листа временной нетрудоспособности)

В эту группу отнесены несчастные случаи, в результате которых работник был оторван от работы лишь на несколько часов, максимум до конца рабочего дня (т.н. микротравмы). На российских предприятиях за редким исключением такие несчастные случаи, как правило, не расследуются и не регистрируются, но происходят они чаще «классических» и в совокупности приводят к бьльшим затратам. Такие несчастные случаи заслуживают особого внимания.

3. Затраты в связи с инцидентами, которые не привели к травмам работников, но приведшими к сбою в рабочем процессе

Зарубежные компании такие случаи, как правило, учитывают, поскольку они имеют прямое отношение к безопасности и здоровью работников. Отсутствие травмы в результате инцидента чаще всего лишь счастливая случайность, при незначительных изменениях обстоятельств он мог бы привести к более серьезным последствиям. На российских предприятиях учет и анализ инцидентов, не приведших к травмам работников, но приведших к сбою в рабочем процессе, зачастую не осуществляется.

Поскольку в России подобные исследования не проводились, отсутствует учет и, следовательно - достоверная информация относительно микротравм и инцидентов, не приведших к травмам работников, но приведших к сбою в рабочем процессе, настоящая методика основана на международной практике и исследованиях Исполнительного органа охраны труда Великобритании (Health and Safety Executive www.hse.gov.uk).

Для расчета прогнозируемых ежегодных затрат предприятия в связи с несчастными случаями на производстве, микротравмами и инцидентами, не приведшими к травмам работников, но приведшими к сбою в рабочем процессе, требуются следующие исходные данные:

Если известно по статистике предыдущих лет:

- Ежегодное количество несчастных случаев на предприятии с оформлением листа временной нетрудоспособности (N1);

- Ежегодное количество микротравм на предприятии (без оформления листа временной нетрудоспособности) (N2);

- Ежегодное количество инцидентов на предприятии (N3).

Если же эти цифры не известны, тогда требуется:

- Указать число работников предприятия (A);

- Выбрать отрасль экономики, к которой относится данное предприятие.

Расчет будет произведен с использованием официальных среднестатистических данных о несчастных случаях в указанной отрасли за предыдущие годы.

3. Метод расчета

Если известны N1, N2 и N3 - можно воспользоваться конечными формулами:

В которых:

Qmin и Qmax - минимальные и максимальные прогнозируемые ежегодные затраты предприятия на несчастные случаи.

N1 - ежегодное количество несчастных случаев на предприятии (с оформлением листа временной нетрудоспособности).

N2 - ежегодное количество микротравм (несчастных случаев на предприятии листа временной нетрудоспособности).

N3 - ежегодное количество инцидентов на предприятии, не приведших к травмам работников, но приведших к сбою в рабочем процессе.

C1, C2 и C3 - средние «стоимости» соответствующих происшествий (рассчитываются в соответствии с методикой оценки затрат предприятия, возникающих вследствие несчастных случаев на производстве).

Если N1, N2 и N3 не известны, они вычисляются по формулам:

Где: p1 - количество пострадавших с оформлением листа временной нетрудоспособности на 1000 работающих, для указанной отрасли экономики (из Таблицы 1, для соответствующей отрасли экономики).

A - количество работников в организации.

k = 1,5 - коэффициент, учитывающий сокрытие несчастных случаев. Значение коэффициента взято из исследования Исполнительного органа охраны труда Великобритании (Health and Safety Executive (www.hse.gov.uk).

Таблица 2. Показатели производственного травматизма по видам экономической деятельности по Тульской области за 2016 год

Где: p1 - количество пострадавших с оформлением листа временной нетрудоспособности на 1000 работающих, для указанной отрасли экономики (из Таблицы 1, для соответствующей отрасли экономики).

A - количество работников в организации.

k = 1,5 - коэффициент, учитывающий сокрытие несчастных случаев. Значение коэффициента взято из исследования организации Health and Safety Executive (www.hse.gov.uk).

p2 = 10 и 17 - минимальное и максимальное среднестатистическое отношение количества несчастных случаев с оформлением листа временной нетрудоспособности к количеству несчастных случаев без оформления листа временной нетрудоспособности (показывает, что на один несчастный случай с оформлением листа временной нетрудоспособности в среднем приходится от 10 до 17 микротравм). Значения взяты из базы статистических данных организации Health and Safety Executive (www.hse.gov.uk).



Где: p1 - количество пострадавших с оформлением листа временной нетрудоспособности на 1000 работающих, для указанной отрасли экономики (из Таблицы 1, для соответствующей отрасли экономики).

A - количество работников в организации.

k = 1,5 - коэффициент, учитывающий сокрытие несчастных случаев. Значение коэффициента взято из исследования организации Health and Safety Executive (www.hse.gov.uk).

p3 = 27 и 30 - минимальное и максимальное среднестатистическое отношение количества несчастных случаев с оформлением листа временной нетрудоспособности к количеству инцидентов, не приведших к травмам работников, но приведших к сбою в рабочем процессе (показывает, что на один несчастный случай с оформлением листа временной нетрудоспособности в среднем приходится от 27 до 30 инцидентов). Значения взяты из базы статистических данных организации Health and Safety Executive (www.hse.gov.uk).

За 2016 год на предприятии АО «ЗИД» произошло 49 несчастных случаев на производстве с оформлением листа временной нетрудоспособности.

Для расчета минимальных ожидаемых ежегодных затрат предприятия по причине возникновения несчастных случаев и инцидентов.

Q_min

N₁ = 49;

N₂ = 49*1.5*10 = 735;

N₃ = 49*1.5*27 = 1985;

Для расчета максимальных ожидаемых ежегодных затрат предприятия по причине возникновения несчастных случаев и инцидентов.

Q_max

N₁ = 49;

N₂ = 49*1.5*17 = 1250;

N₃ = 49*1.5*30 = 2205;

С₁ = 10000 средние по отрасли затраты предприятия от несчастного случая на производстве;

С₂ = 5000 средние по отрасли затраты предприятия от микротравм на производстве;

С₃ = 2000 средние по отрасли затраты предприятия от инцидентов которые привели к сбою в рабочем процессе.

Q_min = 49*10000+735*5000+1985*2000 = 8135000 руб.

Q_max = 49*10000+1250*5000+2205*2000 = 11150000 руб.

Глава 3. Проведение финансовой оценки последствий профзаболевания и профтравматизма

3.1 Оценка потерь предприятия от несчастных случаев по методикам стандарта предприятия

Бюро Международной организации труда провело адаптацию зарубеж ных моделей оценки потерь от несчастных случаев к российским условиям. Их элементы нашли отражение в стандартах предприятий. Например, методика оценки затрат и потерь предприятия при возникновении несчастных случаев изложена в Стандарте предприятия СТП 17.2008 «ССБТ. Оценка экономичес кой эффективности работ по безопасности труда». Она позволяет опреде лить размер упущенной выгоды предприятия в связи с НС.

Методики по стандартам предприятия для оценки последствий несчаст ных случаев на производстве и профессиональных заболеваний могут быть соз даны в организациях с эффективно функционирующей системой управления охраной труда. Предлагаемая методика позволяет оценить затраты и потери предприятия в результате НС с его работником. Она ориентирована на предприятия с полной загрузкой производственных мощностей и рабочего времени сотрудников. Статьи затрат предприятия разделены на несколько пунктов. В разных случаях некоторые из статей расходов могут отсутствовать. По некоторым статьям может быть известна либо итоговая стоимость, либо по часовая стоимость (тариф) и затраченное время. Тогда итоговое значение полу чается умножением тарифа на затраченное время. Поскольку каждый НС на производстве имеет свои особенности, в каждый раздел добавлена статья «прочее».

Пример 1

Водитель транспортной компании (зарплата - 20 000 руб./мес.), осущест вляя междугороднюю перевозку груза заказчика, попал в аварию, в результате которой получил перелом бедра и сотрясение головного мозга. Доставлен в больницу на скорой помощи. По заключению ГИБДД водитель не был виновен в аварии. Груз не был поврежден, но был доставлен заказчику с опозданием на 8 суток, что повлекло за собой штрафные санкции в размере 7 500 руб. Ремонт автомобиля обошелся в 44 800 руб. Пострадавший пробыл на больничном 3 мес., через две недели после несчастного случая компания наняла другого водителя со своим автомобилем (зарплата - 20 000 руб./мес., амортиза ция автомобиля - 5 000 руб./мес.), который работал вплоть до выхода пост радавшего на работу. За время поиска нового водителя компанией было упуще но два заказа, что привело к потере прибыли соответственно на суммы 26 000 и 19 000 руб.

Результаты оценки представлены в табл.3.

Одним из важнейших направлений является прогнозирование возможных ежегодных финансовых затрат предприятия в связи с несчастными случаями и инцидентами. Используя базу данных организации, можно рассчитать мини мальные и максимальные прогнозируемые ежегодные затраты предприятия по этим статьям.

Таблица 3. Определение потерь предприятия от НС

Статьи расходов и потерь	Время, ч	Стоимость, руб./ч	Итого, руб.
1. Первоочередные затраты и потери
Заработная плата пострадавшего в день НС	8	125	1000
Затраты на транспортировку пострадавшего в лечебное учреждение или домой	--	--	0
Упущенная прибыль предприятия	--	--	26000, 19000
Прочее	-	-	0
2. Затраты и потери, связанные с нарушением производственного процесса
Заработная плата отвлеченных от работы работников	-	-	0
Затраты на восстановление безопасности на месте происшествия	--	--	0
Упущенная прибыль предприятия	-	-	0
Прочее	-	-	0
3. Ущерб, нанесенный предприятию вследствие порчи оборудования, сырья, материалов, готовой продукции, разрушения зданий и сооружений
Ущерб вследствие поломки оборудования, инструментов и пр.	--	--	44800
Ущерб вследствие разрушения, порчи используемых материалов, сырья, полуфабрикатов и пр.	--	--	0
Штрафные санкции из-за просрочки доставки груза	-	-	0
4. Затраты предприятия на реорганизацию производственного процесса
Аренда оборудования, инструмента на время отсутствия своего	2,5	5000	12500
Оплата сверхурочных работ за замену пострадавшего в период его временной нетрудоспособности			0
Заработная плата нанятого работника	2,5	20000	50000
Расходы на организацию надлежащих условий труда нанятого работника	--	--	0
Прочее	-	-	0
5. Затраты на проведение расследования несчастного случая
Оплата работы членов комиссии - работников предприятия по расследованию НС на производстве	14	80	1120
Оплата работы экспертов и проведения экспертиз	-	-	0
Прочее	-	-	0
Статьи расходов и потерь	Время, ч	Стоимость, руб./ч	Итого, руб.
6. Затраты на исполнение решений комиссии по расследованию
Затраты на проведение внепланового инструктажа	-	-	0
Стоимость работ по ликвидации причин возникновения НС	--	--	0
Затраты на судебные издержки и услуги юристов	-	-	0
Прочее	-	-	0
7. Затраты, связанные с лечением и реабилитацией пострадавшего
Оплата медицинских процедур, лечения, медикаментов	-	-	0
Оплата временной нетрудоспособности	-	-	0
Затраты на переобучение пострадавшего	-	-	0
Прочее	-	-	0
8. Подлежит вычитанию из сумм затрат и потерь
Заработная плата, не выплаченная пострадавшему	3	20000	60000
Прочее
ИТОГО	101920

Анализируя баланс расходов предприятия на повышение безопасности, а также затрат и потерь, связанных с несчастными случаями на производстве, принимая во внимание возможные косвенные финансовые потери предприятия, связанные с реализацией законодательства РФ об обязательном социальном страховании работников от несчастных случаев на производстве и профессио нальных заболеваний, можно прогнозировать некоторые потери.

Пример 2

Численность работников предприятия составляет 250 чел. Предприятие относится к сельскому хозяйству, из статистического бюллетеня в этой отрасли количество пострадавших на 1000 работающих составило 8,1.

Расчет:

Определим количество НС с оформлением листа временной нетрудоспо собности, предполагаемое на данном предприятии в год.

N1 = (р / 1000) * А * к = (8,1 / 1000) * 250 * 1,5 = 3,04.

Определим минимальное и максимальное количество НС без оформления листа временной нетрудоспособности в год.

N2mm = (p / 1000) * A * к * p2 = (8,1 / 1000) * 250 * 1,5 * 10 = 30,4;

N2max = (p / 1000) * A * к * p2 = (8,1 / 1000) * 250 * 1,5 * 17 = 51,68.

Определим годовое минимальное и максимальное количество инциден тов, не повлекших травм работников, но приведших к сбою в рабочем процессе.

Nmn = (Р1 / 1000) * A * к * Рз = (8,1 / 1000) * 250 * 1,5 * 27 = 82,08;

N3max = (Р1 / 1000) * A * к * Р3 = (8,1 / 1000) * 250 * 1,5 * 30 = 91,12.

Средние «стоимости» соответствующих происшествий на предприятии численно равны: С₁ = 10 000 руб.; С₂ = 5 000 руб.; С₃ = 2 000 руб.

В результате определим минимальные и максимальные ожидаемые поте ри предприятия по причине возникновения НС и инцидентов.

Qmn = (N1 * С1 + N2min * С2 + Njmin * С3) = 3,04 * 1000 + 30,4 * 5000 + 82,08 * 2000 = 30400 + 152000 +164160 = 346560 руб.

Qmax = (N1 * С1 + N2max * С2 + 3max * С3) = 3,04 * 1000 + 51,68 * 5000 + 91,2 * 2000 = 30400 + 258400 + 182400 = 471200 руб.

Пример 3

Рассматриваемое предприятие в 2014 г. завершило проведение аттестации рабочих мест по условиям труда, случаев производственного травматизма на предприятии не было, периодические медицинские осмотры работников проведены своевременно и в полном объеме. На этом основании администра ция предприятия в 2015 г. обратилась в ФСС с заявлением об установлении скидки к страховому тарифу.

Рассмотрев обращение предприятия, ФСС предоставил ему скидку к страховому тарифу на 2015 г. в размере 40 %, что составило 150 тыс. руб.

Кроме того, на предупредительные меры по профилактике производст венного травматизма и профессиональной заболеваемости работников данного предприятия, занятых во вредных условиях труда, были направлены денежные средства в размере 20 % от суммы страховых взносов, перечисленных предпри ятием ФСС в 2014 г. Что составило 300 тыс. руб.

Таким образом, экономия финансовых ресурсов данного предприятия, полученная в 2015 г., составила 450 тыс. руб.

В течение 2015 г. с двумя работниками рассматриваемого предприятия произошли несчастные случаи на производстве. Период временной нетрудо способности пострадавших составил 92 дня, выплаты из ФСС по листам вре менной нетрудоспособности - 65 тыс. руб. Уровень производственного травма тизма в 2015 г. превысил показатель по соответствующему виду экономической деятельности в среднем по РФ, что имело следующие негативные последствия для предприятия:

1) на 2016 г. предприятие утратило право на получение 40-процентной скидки к страховому тарифу, что составило 153 тыс. руб.;

2) ФСС установил предприятию на 2016 г. 39-процентную надбавку к страховому тарифу, что составило около 150 тыс. руб.;

3) в 2016 г. на меры по профилактике производственного травматизма и профессиональной заболеваемости работников рассматриваемого предпри ятия, занятых во вредных условиях труда, были направлены денежные средства не в полном объеме (менее 20 % от суммы страховых взносов, перечисленных предприятием Фонду в 2015 г.), а за вычетом выплат, произведенных ФСС пострадавшим по двум страховым случаям. Тем самым предприятие «потеря ло» еще 65 тыс. руб.

Оценка упущенной выгоды предприятия в связи с НС представлена в табл. 4.

Таблица 4. Показатели упущенной выгоды в организации

Показатели финансового результата	Анализируемый период, год
	2013	2014	2015	2016
Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда	--	+	+	+
Количество НС на производстве	-	--	2	--
Выплаты ФСС пострадавшим вследствие НС на производстве, тыс. руб.	--	--	65	--
Страховой взнос предприятия в ФСС, тыс. руб., в т. ч.: скидка к страховому тарифу, %/тыс. руб. надбавка к страховому тарифу, %/тыс. руб.	1080	1500	225 (375--150)	550 (400+150)
	--	--	40/150	--
	--	--	--	39/150
Финансирование ФСС предупредительных мероприятий по профилактике производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, тыс. руб.
Итого финансовый результат работы предприятия с ФСС в рамках закона №125-ФЗ	--	+240	+450	--368

Положительный финансовый результат в 2015 г. - экономия финансовых ресурсов предприятия - складывается из экономии на уплате страхового взноса в сумме 150 тыс. руб. (скидка к страховому тарифу) и финансирования ФСС мер по профилактике производственного травматизма и профзаболеваемости в сумме 300 тыс. руб. (20 % от суммы страхового взноса в 2014 г.).

Отрицательный финансовый результат в 2016 г. определяют:

- не полученная в 2015 г. скидка от страхового тарифа (153 тыс. руб.);

- установленная на 2016 г. надбавка к страховому тарифу (150 тыс. руб.);

- выплаты по страховым случаям (на 65 тыс. руб. сокращено финансиро вание предупредительных мер).

Финансовые потери:

153 тыс. руб. + 150 тыс. руб. + 65 тыс. руб. = 368 тыс. руб.

3.2 Основные причины производственного травматизма и профзаболеваемостии мероприятия по их предупреждению

Успешная профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости возможна только при условии тщательного изучения причин их возникновения. Для облегчения этого задания принято подразделять причины производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на следующие основные группы, организационные, технические, санитарно-гигиенические психофизиологические.

Организационные причины: отсутствие или некачественное проведение обучения по вопросам охраны труда; отсутствие контроля; нарушение требований инструкций, правил, норм, стандартов; невыполнение мероприятий по охране труда; нарушения технологических регламентов, правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; нарушение норм и правил планово предупредительного ремонта оборудования; недостаточный технический надзор за опасными работами; использование оборудования, механизмов и инструмента не по назначению

Технические причины: неисправность производственного оборудования, механизмов, инструмента; несовершенство технологических процессов; конструктивные недостатки оборудования несовершенство или отсутствие защитных заграждений, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировки.

Санитарно-гигиенические причины: повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия; наличие разнообразных излучений выше допустимых значений; нарушение правил личной гигиены.

Психофизиологические причины: ошибочные действия вследствие усталости работника из-за избыточной тяжести и напряженности работы; монотонность труда; болезненное состояние работника; неосторожность; несоответствие психофизиологических или антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.

Основные мероприятия по предупреждению и устранению причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости подразделяются на технические и организационные

К техническим мероприятиям относятся мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии согласно ДСТУ 2293-93 предусматривают организационные, гигиенические и санитарно-технические мероприятия и средства, предотвращающие воздействие на работающих вредных производственных факторов. Это создание комфортного микроклимата путем устраивания соответствующих систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха; теплоизоляции конструкций здания и технологического оборудования; замена вредных веществ и материалов безвредными; герметизация вредных процессов; снижение уровней шума и вибрации; устройство рационального освещения; обеспечение необходимого режима труда и отдыха, санитарного и бытового обслуживания.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных произ водственных факторов. К ним относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов; использование предохранительных приспособлений, автоматических блокирующих средств; правильное и удобное расположение органов управления оборудованием; разработка и внедрение систем автоматического регулирования, контроля и управления технологическими процессами, принципиально новых безвредных и безопасных технологических процессов, относятся правильная организация работы, обучения, контроля и надзора за охраной труда; соблюдение трудового законодательства, межотраслевых и отраслевых нормативных актов об охране труда; внедрение безопасных методов и научной организации труда; проведение агитации и пропаганды охраны труда; организация планово-предупредительного ремонта оборудования, технических осмотров и испытаний транспортных и грузоподъемных средств, сосудов, работающих под давлением.

Заключение

Организационно-технические мероприятия по снижению травматизма и профзаболеваемости должны внедряться организациями во исполнение Тру дового кодекса Российской Федерации.

Такие мероприятия реализуются, как правило, согласно плану (например, плану мероприятий по оздоровлению и улучшению условий труда, основанно му на результатах аттестации рабочих мест по условиям труда), по результатам производственного контроля, вследствие предписания органов государственной экспертизы или других уполномоченных организаций.

Руководители организаций неохотно идут на затраты, связанные с меро приятиями по охране труда, полагая, что улучшение условий труда - это не первостепенная задача, либо руководствуясь рассуждением, что эти затраты экономически неэффективны. Однако это не так.

В ст. 226 Трудового кодекса РФ указан минимальный норматив затрат на мероприятия по охране труда. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда работодателями (за исключением государственных унитарных предприятий и федеральных учреждений) осуществляется в размере не менее 0,2 % суммы затрат на производство продукции (работ, услуг). Типо вой перечень ежегодно реализуемых работодателем за счет указанных средств мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней про фессиональных рисков устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.

...