Прогнозная оценка обогатимости отходов агломерации Мундыбашской агломерационной фабрики по результатам минералого-технологических исследований

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Московский Государственный горный университет

Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»

Курсовой проект

по дисциплине

«Исследование обогатимости полезных ископаемых»

На тему:

«Прогнозная оценка обогатимости отходов агломерации Мундыбашской агломерационной фабрики по результатам

минералого - технологических исследований»

Выполнил: ст-т ФТФ

группы ОПИ-Р-06

Бурнашова М. В.

Проверила:проф.каф.ОПИ

Чантурия Е.Л.

Москва 2010

Введение

Мундыбашская агломерационная фабрика перерабатывает магнетитовые промпродукты, которые привозят с 3-х фабрик, работающих на Казском, Таштагольском, и Шерегешском месторождениях. На этих предприятиях сухой магнитной сепарацией получают концентрат, а промпродукты направляются на Мундыбашскую агломерационную фабрику. Руды этих месторождений скарнового генезиса магнетит-сульфидного состава.

В промпродуктах содержится от 41,9 до 43% железа, в результате перечистки промпродуктов такого качества мокрой магнитной сепарацией получают магнетитовый концентрат с содержанием железа 57,7% и хвосты, содержащие 11,2% железа. Концентрат агломерируют. В готовом агломерате содержание железа составляют 54,42%.

В 1998 г. переработано промпродукта: Шерегешского - 17 тыс. т, Казского - 44 тыс. т, Таштагольского - 58 тыс. т.

Золото содержится как в хвостах мокрой и сухой магнитной сепарации, так и в агломерационных концентратах.

Проблемой изучения золотоносности хвостов железорудных фабрик занимается ЦНИГРИ, ими же разработаны методические рекомендации по изучению железорудных месторождений, шахтных отвалов и хвостохранилищ железоизвлекательных фабрик на сопутствующие благородные и некоторые цветные металлы (ЦНИГРИ, 1989 г.).

Анализ фактических данных о золотоносности железных руд различной формационной принадлежности свидетельствует о том, что золото фиксируется в железных рудах практически всех промышленно-генетических типов и является в них обычным спутником. Однако наибольшая встречаемость значимых содержаний золота свойственна рудам позднемагматической титаномагнетитовой, контактово-метасоматической скарновой, гидротермальной и докембрийской осадочно-метаморфогенной формациям.

Выделяются два типа золотоносности. Первый тип представляет собой зоны наложенной эндогенной или сингенетичной минерализации в железных рудах, а также сопутствующие железным рудам сульфидные зоны.

Второй тип представляет собой рассеянную золотосульфидную или тонкую пылеватую и субмикроскопическую вкрапленность свободного мелкого и тонкого золота, а также сопутствующую золотоносность на атомном и молекулярном уровне в рудных и нерудных минералах железных руд, фиксируемую нейтронно-активационным анализом монофракций.

Основным критерием золотоносности первого типа является наличие в железных рудах проявлений наложенной эндогенной или стратиформной минерализации кварц-сульфидного, карбонат-кварц-сульфидного или существенно сульфидного состава. Благоприятными визуальными признаками на проявление сопутствующей золотоносности является наличие низко- и среднетемпературных минеральных ассоциаций полиметаллическо-сульфидного состава, присутствие арсенидов, теллуридов, селенидов.

Докембрийским железорудным формациям с проявлением золотоносности свойственен более простой минеральный парагенезис пиритового, пирротинового или пирит-пирротинового состава, благоприятным критерием является присутствие арсенопирита, галенита, халькопирита.

Среди многообразия минеральных типов железистых кварцитов наибольшие перспективы следует связывать с мафитовыми разновидностями Альгома-типа, локализованными в архейских зеленокаменных поясах.

Методика опробования минерализованных сульфидами железных руд и сопутствующих зон сульфидного оруденения близка к методике опробования традиционных рудных месторождений золота.

В рекомендациях дана методика изучения золотоносности руд месторождений на различных стадиях разведки, шахтных отвалов, хвостохранилищ с подробным описанием способов опробования, порядка подготовки проб к изучению, перечислены виды анализов, предпочтительные для тех или иных продуктов. Даны рекомендации по использованию технологических методов при изучении проб.

Как отмечено в рекомендациях, проблема сопутствующей золотоносности железных руд в начале 90-х годов еще не вышла из стадии научного поиска.

В свое время (до 90-х годов) в ТФ ЦНИГРИ проводились работы по изучению хвостов мокрой магнитной сепарации Мундыбашской аглофабрики, хвостов сухой магнитной сепарации Абаканского рудника, исходной руды и продуктов обогащения Оленегорского горно-обогатительного комбината. Работы носили исследовательский характер и далее лабораторных разработок не пошли.

На Оленегорском ГОКе изучены как исходная руда, так и все продукты обогащения. Определено, что содержание золота в исходной руде и продуктах обогащения составляет менее 0,1 г/т и лишь в некоторых пробах исходной руды и концентрата отсадки отмечены повышенные концентрации золота - до 0,4-1 г/т. Содержание золота определялось пробирным анализом при различных режимах пробирной плавки. Помимо золота полуколичественным спектральным анализом определялось содержание элементов-примесей.

Для определения количественной золотоносности продуктов обогащения руды и оценки возможного попутного извлечения золота на фабрике в товарный золотосодержащий продукт с учетом результатов опробования были отобраны пробы концентратов отсадки (основной и контрольной) и общих отвальных хвостов.

В силу сложившейся экономической ситуации в нашей стране в начале 90-х годов за последние десять лет до настоящего времени проблема золотоносности железных руд так и осталась на уровне научного поиска.

В последние два-три года со стабилизацией экономики и преодолением экономического кризиса эта проблема возникла снова, но уже на другом качественном уровне. Появились предприятия, которые заинтересованы в конкретных рекомендациях и конкретных технологических разработках по извлечению золота из хвостов сухой и мокрой магнитной сепарации.

Интерес может представлять также золото, попадающее в результате обогащения в магнетитовый концентрат в результате механического захвата золота частицами магнетита и сульфидов железа.

Определить практическое значение сопутствующих благородных металлов в магнетитовых концентратах сложно при отсутствии отечественных технологий по попутному извлечению золота из концентратов. Но факт обнаружения его в концентрате важен, так как при дальнейшей переплавке магнетитового концентрата металлурги при наличии сведений о содержании золота имеют возможность выделить его, не допуская попадания в шлак. В этом случае не требуется какого-либо изменения металлургического передела, либо условий проведения плавки, а следовательно, не потребуются и экономические затраты.

Для изучения была представлена проба отходов агломерации Мундыбашской агломерационной фабрики весом 60 кг. Проба характеризует отходы агломерационного цикла, которые образуются при осыпании магнетитового концентрата с агломерационной ленты конвейера, поэтому в пробе отмечено высокое содержание магнетита. Содержание золота в исходной пробе составляет 0.29 г/т.

Гранулометрический и минеральный состав пробы естественной крупности и измельченной до крупности -0,25 мм.

Расчет минимальной массы представительной пробы

отход агломерационный металл концентрат

Некоторое предельное количество материала, в котором еще могут сохраниться все свойства исходного (опробуемого) материала, составляет минимальную массу пробы. Любая представительная средняя проба или проба, получаемая в любой стадии сокращения, должна иметь массу не меньше массы минимальной пробы.

Минимальная масса пробы зависит от следующих факторов:

- крупности и формы кусков;

- плотности минералов;

- равномерности распределения зерен извлекаемых компонентов в материале;

- содержания этих зерен;

- требуемой точности опробования.

Массу проб определяют по эмпирической формуле:

q = kd^б , кг,

где d - диаметр максимальной частицы, мм; k и б - эмпирические коэффициенты, зависящие от однородности опробуемого материала, содержания в нем ценного компонента и его ценности.

Для отходов агломерации Мундыбашской агломерационной фабрики принимаем следующие эмпирические коэффициенты: k = 0,2; б = 2,0.

Получаем:

q = 0,2?0,25^2,0 = 0,0125 кг.

Масса исходной пробы (60 кг) больше массы минимальной массы представительной пробы (0,0125 кг), таким образом, данная проба является представительной для данного вида сырья.

Минимальная масса представительной пробы для ситового анализа (опрделения гранулометричесого состава руды) зависит от размера кусков опробуемого материала. При опробовании руд наибольшее распространение получила формула Локонова, предложенная им в результате математической обработки опытных данных различных исследований:

q_гр=0,02d² + 0,5d,

где q_гр - минимальная масса пробы для ситового анализа, кг;

d - размер максимальных кусков, мм.

q_гр=0,02?0,25² + 0,5?0,25 = 0,126кг = 126г

Схема подготовки технологической пробы к минералого-технологическим исследованиям и технологическим испытаниям

Масса исследуемой пробой 60 кг. Так как она больше массы представительной пробы в несколько раз, то подготовка будет состоять из перемешивания и сокращения пробы. Перемешивание осуществляется методом просеивания. Для небольшого количества мелкоизмельченной пробы достаточно совершенным методом смешения является метод просеивания. Он заключается в том, что проба просеивается через сито, диаметр отверстия которого в два - три раза больше диаметра наиболее крупных частиц смеси. В случае присутствия комков тут же на сите их перетирают. Обычно операцию просеивания повторяют несколько раз.

Сокращают пробу рифленым делителем. Этот метод применим в лабораторных условиях, и является наиболее совершенным методом сокращения. Наибольшее распространение получил делитель Джонса, состоящий из ряда открытых с обеих сторон одинаковых желобков шириной не менее размера трех диаметров максимальной частицы в пробе, с наклонными днищами с углом наклона не менее 50^о. Все желобки припаиваются друг к другу и заключаются в общую раму, являющуюся приемной воронкой. Загрузка пробы производится совком или приемником, имеющим ширину, равную общей ширине делителя. Делители Джонса могут быть разного размера.

Фазовому анализу предшествует элементный анализ проб: прежде чем изучить форму нахождения элемента в анализируемой пробе необходимо установить наличие элемента в пробе, применив полуколичественный спектральный анализ для оценки набора объектов и порядка их содержания.

Для проведения анализов выделяются пробы определенной массы и крупности согласно схеме 1. В ходе изучения вещественного состава хвостов были проведены следующие анализы:

- полуколичественный спектральный анализ предназначен для установления элементного состава исследуемой пробы используются спектрометры. Работа спектрометра основана на возбуждении характеристического рентгеновского излучения атомов элементов, содержащихся в анализируемом образце, и регистрации вторичного флюоресцентного излучения полупроводниковым детектором. Автоматически индетифицируются спектральные линии, соответствующие содержащимся в образце элементам, определяются интенсивности этих линий. При этом интенсивность линии пропорциональна концентрации элемента. Результаты анализа представлены в табл.1.

Таблица 1 Результаты полуколичественного спектрального анализа пробы отходов агломерации Мундыбашской фабрики, %

- гранулометрический анализ основан на разделении совокупности зерен изучаемого минерала на классы крупности и установлении их долевого распределения. Составление характеристики крупности материалов состоит в разделении всей массы на классы, ограниченные узкими пределами крупности, с определением количественного выхода материала в каждом классе. Гранулометрическим составом минерального сырья можно назвать совокупность массовых долей частиц различных диапазонов крупности (классов крупности) в пробе сырья, выраженных в процентах.

Для определения гранулометрического состава пробы использовались мокрый ситовой анализ на стандартном наборе сит и дисперсионный анализ.

Дисперсионный анализ проводился методом отмучивания. Для проведения ситового анализа отобрана проба массой 126г из исходной. Результаты ситового и дисперсионного анализа представлен в табл. 2 и 3.

Таблица 2 Гранулометрическая характеристика отходов агломерации исходной крупности

Таблица 3 Гранулометрическая характеристика измельченного до -0,25 мм материала отходов агломерации

Таблица 4. Минеральный состав по классам крупности исходной пробы

Таблица 5. Минеральный состав по классам крупности измельченной пробы

Из полученных данных по спектральному и гранулометрическому анализам можно сделать выводы, что содержание золота в пробе составляет 0,3-0,4 г/т, серебра - до 2 г/т, а содержание меди, цинка, мышьяка составляет сотые доли процентов, свинца - тысячные.

- магнитно-гравитационный (или гравитационно-магнитный) анализ. Последовательность и степень дробности фракционирования определяется минеральным составом пробы. Основной целью фракционирования является концентрация рудных и основных породообразующих минералов во фракции, содержащие до 70% и более концентрируемого минерала (мономинеральные фракции).

Обычно из каждого класса крупности руды отделяется магнитная фракция. Затем проводится разделение пробы по плотности в тяжелых жидкостях. Из тяжелых жидкостей используются бромоформ (плотность 2,89 г/см³), йодистый метилен (плотность 3,32 г/см³), жидкость Клеричи (плотность 4,27 г/см³) и др.

Фракции плотности более 2,89 г/см³ подвергаются электромагнитной сепарации с использованием электромагнитов на 3 фракции: сильно-, средне - и неэлектромагнитную.

Необходимость проведения электромагнитной сепарации определяется степенью сложности минерального состава исследуемой руды.

Результаты анализа представлены в таб. 6.

Таблица 6. Результаты разделения классов крупности на фракции по магнитной восприимчивости, %

Классы крупности, мм	Магнитная фракция	Электромагнитная фракция	Немагнитная фракция	Всего
+2,5	50,20	13,51	36,29	100,00
-2,5+1	23,95	30,76	45,29	100,00
-1,0+0,56	62,53	26,24	11,23	100,00
-0,56+0,25	19,97	68,70	11,33	100,00
-0,25+0,074	8,33	87,21	4,46	100,00
-0,074+0,044	13,99	82,87	3,14	100,00
-0,044+0,0	12,8	84,33	2,87	100,00
Исходный продукт	27,01	55,69	17,30	100,00
-0,25+0,074	12,38	85,24	2,38	100,00
-0,074+0	33,87	59,91	6,22	100,00
Исходный измельченный продукт	23,12	72,57	4,30	100,00

Таблица 7 Содержание минералов по фракциям и классам крупности пробы естественной крупности

Классы крупности	Выход от исх.	магнетит	пирротин	ильменит	окс.-г\окс Fe	пирит	халькопи-рит	Сфалерит	арсениды	пироксен\ амфибол	кварц\ серицит	Хлорит
Класс+2,5 мм	7,34	3,208	0,412	0,065	0,121	0,534	0,075	0,053	0,053	0,796	1,850	0,174
магнитная	3,68	3,208	0,412	0,012	0,016	0,026				0,005		0,005
электромагнитная	0,99			0,053	0,106	0,032				0,791		0,011
немагнитная	2,66					0,476	0,075	0,053	0,053		1,850	0,158
Класс-2,5+1,0 мм	16,74	3,978	0,010	0,827	0,214	0,235	0,102	0,071	0,011	5,107	5,163	1,021
магнитная	4,01	3,978	0,010	0,010	0,010
электромагнитная	5,15			0,817	0,204	0,031				3,985	0,010	0,103
немагнитная	7,58					0,204	0,102	0,071	0,011	1,122	5,153	0,918
Класс -1.0+0.56 мм	14,9	4,532	0,029	1,603	2,141	1,016	0,196	0,131	0,087	3,267	1,447	0,450
магнитная	9,32	4,387	0,021	1,378	1,400	0,652	0,145	0,073	0,073	0,943	0,015	0,232
электромагнитная	3,91	0,145	0,007	0,225	0,741	0,145	0,044	0,022	0,007	2,324	0,029	0,218
немагнитная	1,67					0,218	0,007	0,036	0,007		1,404
Класс-0,56+0.25 мм	39,82	5,297	0,017	3,884	5,630	0,533	0,089	0,018	0,018	16,435	4,012	3,887
магнитная	7,95	3,707	0,017	0,530	0,159	0,176				2,120		1,237
электромагнитная	27,36	1,589		3,354	5,471	0,178				14,297		2,470
немагнитная	4,51					0,179	0,089	0,018	0,018	0,018	4,012	0,179
Класс -0.25+0.074	15,73	1,402	0,084	1,705	0,389	1,019	0,009	0,009	0,009	9,232	0,370	1,502
магнитная	1,31	0,938	0,084	0,009	0,009					0,186		0,084
электромагнитная	13,72	0,464		1,696	0,380	0,742				9,046		1,391
немагнитная	0,70	0,431	0,003	0,338	0,369	0,058	0,003	0,009	0,009		0,370	0,028
Класс-0.074+0.044	2,99	0,339	0,003	0,062		0,003		0,0000	0,000	1,650	0,073	0,065
магнитная	0,42	0,092		0,277	0,369	0,031				0,009		0,003
электромагнитная	2,48					0,024	0,003			1,641	0,012	0,061
немагнитная	0,09	0,335	0,002	0,280	0,311	0,047	0,002				0,061
Класс-0.044+0 мм	2,48	0,257	0,002	0,047		0,002		0,000	0,000	1,392	0,056	0,054
магнитная	0,32	0,078		0,234	0,311	0,026				0,007		0,002
электромагнитная	2,09					0,018	0,002			1,385	0,010	0,052
немагнитная	0,07										0,046
Всего исх. руда	100,00	19,18	0,56	8,70	9,18	3,44	0,48	0,28	0,18	37,88	12,97	7,15
в т. ч. магнитная	27,01	16,81	0,55	2,05	1,59	0,86	0,15	0,07	0,07	3,27	0,01	1,56
Электромагнитная	55,70	2,37	0,01	6,66	7,58	1,18	0,04	0,02	0,01	33,47	0,06	4,31
немагнитная	17,30	0,00	0,00	0,00	0,00	1,40	0,29	0,19	0,10	1,14	12,89	1,28

Таблица 8 Содержание минералов по фракциям и классам крупности измельченной руды

Классы крупности	Выход от исх.	магнетит	пирротин	ильменит	окс.-г\окс Fe	пирит	халькопи-рит	сфалерит	арсениды	пироксен\ амфибол	кварц\ серицит	хлорит
Класс-0.074+0 мм	68,15	22,352	0,513	4,473	2,403	0,778	0,037	0,037	0,037	29,006	3,772	4,741
магнитная	23,08	21,944	0,390	0,390	0,231					0,115		0,012
электромагнитная	40,83	0,408	0,122	4,083	2,172					28,891	0,678	4,475
немагнитная	4,24					0,778	0,037	0,037	0,037		3,095	0,254
Класс -0.25+0.074 мм	31,85	4,049	0,083	2,256	1,163	0,175	0,007	0,0061	0,0038	22,145	0,645	1,317
магнитная	3,94	3,776	0,079	0,039	0,028	0,000	0,001			0,020
электромагнитная	27,15	0,271	0,004	2,215	1,135	0,017				22,126	0,062	1,317
немагнитная	0,76	0,001		0,001	0,0004	0,158	0,006	0,0061	0,00380		0,582	0,001
Всего измельченная руда	100,00	26,40	0,596	6,729	3,569	0,954	0,044	0,043	0,041	51,151	4,417	6,058
магнитная	27,024	25,720	0,469	0,430	0,258	0,000	0,001	0,000	0,000	0,135	0,000	0,012
электромагнитная	67,98	0,680	0,127	6,298	3,307	0,017	0,000	0,000	0,000	51,016	0,740	5,792
немагнитная	5,00	0,0011		0,0011	0,0004	0,936	0,043	0,0434	0,0411	0,000	3,677	0,255

Таблица 9 Минеральный состав фракций по классам крупности

Классы крупности	магнетит	пирротин	ильменит	окс.-г\окс Fe	пирит	халькопи-рит	сфалерит	Арсениды	пироксен\амф.	кварц\ серицит	хлорит	Всего
+2,5 мм	43,71	5,61	0,88	1,65	7,27	1,02	0,72	0,72	10,85	25,20	2,37	100.00
магнитная	87,1	11,2	0,33	0,43	0,72				0,12		0,10	100.00
электромагнитная			5,30	10,50	3,20				80,00		1,00	100.00
немагнитная					17,90	2,80	2,0	2,0		69,4	5,90	100.00
-2,5+1 мм	23,76	0,06	4,94	1,28	1,40	0,61	0,43	0,06	30,51	30,84	6,10	100.00
магнитная	99,00	0,25	0,25	0,50								100.00
электромагнитная			15,90	4,00	0,60				77,30	0,20	2,00	100.00
немагнитная					2,70	1,35	1,00	0,15	14,80	68,00	12,00	100.00
-1+0,56 мм	30,42	0,19	10,76	14,37	6,82	1,32	0,88	0,59	21,92	9,71	3,02	100.00
магнитная	47,10	0,20	14,80	15,00	7,00	1,60	0,80	0,80	10,10	0,20	2,40	100.00
электромагнитная	3,70	0,20	5,80	19,00	3,70	1,00	0,50	0,20	59,6	0,70	5,60	100.00
немагнитная					13,00	0,40	2,20	0,40		84,00		100.00
-0,56+0,25 мм	13,30	0,04	9,75	14,14	1,34	0,22	0,05	0,05	41,27	10,07	9,76	100.00
магнитная	46,60	0,20	6,70	2,00	2,20				26,70		15,60	100.00
электромагнитная	5,80		12,30	20,00	0,60				52,30		9,00	100.00
немагнитная					4,00	2,00	0,40	0,40	0,40	88,80	4,00	100.00
-0,25+0,074 мм	8,91	0,53	10,84	2,47	6,48	0,06	0,06	0,06	58,69	2,35	9,55	100.00
магнитная	71,60	6,40	0,70	0,70					14,20		6,40	100.00
электромагнитная	3,40		12,40	2,80	5,40				65,90		10,10	100.00
немагнитная					39,50	1,30	1,30	1,30		52,70	3,90	100.00
-0,074+0,044 мм	14,41	0,10	11,32	12,34	1,94	0,10	0,00	0,00	55,19	2,44	2,16	100.00
магнитная	80,90	0,70	14,80		0,70				2,20		0,70	100.00
электромагнитная	3,70		11,00	14,90	1,20				66,20	0,50	2,50	100.00
немагнитная					25,80	3,20				71,00		100.00
-0,044+0 мм	13,49	0,09	11,30	12,56	1,88	0,09	0,00	0,00	56,12	2,27	2,19	100.00
магнитная	80,90	0,70	14,70		0,70				2,30		0,70	100.00
электромагнитная	3,70		11,20	14,70	1,20				66,2	0,50	2,50	100.00
немагнитная					25,80	3,20				71,00		100.00
Исходная руда	19,18	0,56	8,70	9,18	3,44	0,48	0,28	0,18	37,88	12,97	7,15	100.00
магнитная	62,20	2,00	7,60	5,90	3,20	0,55	0,23	0,23	12,25	0,04	5,80	100.00
электромагнитная	4,25	0,02	11,96	13,61	2,12	0,07	0,04	0,02	60,09	0,11	7,71	100.00
немагнитная	0	0	0	0	8,07	1,66	1,10	0,57	6,60	74,6	7,40	100.00

Таблица 10 Минеральный состав по фракциям измельченной пробы

Классы крупности	магнетит	пирротин	ильменит	окс.-г\окс Fe	пирит	халькопи-рит	сфале-рит	арсениды	пироксен\амфибол	кварц\се-рицит	хлорит	Всего
-0,25+0,074 мм	12,71	0,26	7,08	3,65	0,55	0,02	0,02	0,01	69,53	2,02	4,14	100,00
магнитная	95,70	2,00	1,00	0,70	0	0,02			0,50			100,00
электромагнитная	1,00	0,02	8,20	4,20	0,06				81,50	0,2	4,82	100,00
немагнитная	0,13		0,13	0,04	20,80	0,80	0,80	0,50		76,70	0,10	100,00
-0,074+0 мм	32,80	0,75	6,56	3,53	1,14	0,05	0,05	0,05	42,56	5,54	6,96	100,00
магнитная	95,00	1,70	1,70	1,00					0,50		0,1	100,00
электромагнитная	1,00	0,30	10,00	5,30					70,80	1,70	10,90	100,00
немагнитная					18,40	0,90	0,90	0,80		73,00	6,00	100,00
Исходная измельченная руда	26,40	0,60	6,73	3,57	0,95	0,04	0,04	0,04	51,15	4,42	6,06	100,00
в т. ч. магнитная	95,16	1,70	1,60	1,00					0,50		0,04	100,00
электромагнитная	1,00	0,19	9,30	4,90	0,02				75,05	1,02	8,52	100,00
немагнитная	0,02		0,02		18,72	0,86	0,87	0,82		73,57	5,12	100,00

Таблица 11 Распределение минералов по фракциям в исходной руде естественной крупности и измельченной руде

Классы крупности

магнетит

пирротин

ильменит

окс.-г\окс Fe

пирит

халькопи-рит

сфале-рит

арсениды

пироксен\амфибол

кварц\се-рицит

Хлорит

Исходная руда естественной крупности

магнитная

87,65

98,67

23,53

17,37

25,01

30,46

25,75

40,84 ...

курсовая работа "Прогнозная оценка обогатимости отходов агломерации Мундыбашской агломерационной фабрики по результатам минералого-технологических исследований" скачать

Подобные документы

• Прогнозная оценка обогатимости бедных марганцевых руд Парнокского месторождения по результатам минеролого-технологических исследований

  Анализ технологической пробы обогатимости бедной марганцевой руды Парнокского месторождения. Проведение элементного, химического, гранулометрического, минерального, рентгеноструктурного, микрорентгеновского и фазового эмиссионного спектрального анализа.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 10.01.2016
  

• Морфолитогенетический анализ галечниковых отложений нижнего плато массива Чатырдаг

  Физико-географические условия массива Чатырдаг. Геоморфологические особенности распространения галечников. Гранулометрический, морфометрический, а также минералого-петрографический анализ обломков. Геолого-геоморфологическая история массива Чатырдаг.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 19.04.2012
  

• Перенос и отложение металлов

  Умение рассчитывать растворимость различных металлов, комплексированных с лигандами. Отложение золота в низкосерных и высокосерных средах. Супергенное распределение благородных металлов. Контроль вариации золотосеребряных отношений в месторождениях.
  
  реферат [2,4 M], добавлен 04.08.2009
  

• Комплексирование геофизических методов при поиске и разведке месторождений железа различных генетических типов

  Глубокозалегающие месторождения, связанные с кремнисто-железистыми формациями докембрия. Месторождения скарново-магнетитовых, магномагнетитовых, апатит-магнетитовых и титаномагнититовых руд. Оценка прогнозных запасов месторождений и рудных узлов.
  
  курсовая работа [197,2 K], добавлен 25.11.2015
  

• Мінералогічний склад руд Скелеватського-Магнетитового родовища Криворізького басейну

  Криворізький залізорудний басейн: географо-економічні відомості, стратиграфія, геоморфологія, тектоніка, корисні копалини. Мінералогічне дослідження зразків залізистих і магнетитових кварцитів Скелеватського-Магнетитового родовища, їх макроскопічний опис.
  
  курсовая работа [4,1 M], добавлен 06.08.2013
  

• Проектирование обогатительных фабрик

  Изучение вещественного состава руды. Требования к качеству концентрата. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем. Выбор и расчет мельниц для измельчения, гидроциклонов и флотационных машин. Затраты на строительство обогатительной фабрики.
  
  курсовая работа [279,0 K], добавлен 27.12.2012
  

• Разработка техники и технологии утилизации нефтяных буровых отходов

  Состав и свойства отходов бурения. Способы их утилизации. Исследование процесса разделения нефтяного шлама в поле центробежных сил и влияния растворителей и деэмульгаторов на его эффективность. Разработка установки для очистки резервуаров-отстойников.
  
  диссертация [419,9 K], добавлен 25.06.2015
  

• Вольфрамовое месторождение Забайкальского края

  Геологическая характеристика Спокойниннского вольфрамового месторождения Забайкальского края. Анализ работы действующей обогатительной фабрики. Доводка чернового вольфрамового концентрата. Подготовка руды, опробование и контроль технологического процесса.
  
  курсовая работа [62,5 K], добавлен 16.07.2011
  

• Проектирование обогатительной фабрики для переработки руды Ново-Широкинского месторождения

  Геологическая характеристика месторождения. Анализ работы обогатительной фабрики. Изучение состава руды, технология ее переработки. Проектирование водоснабжения и хвостового хозяйства. Автоматизация системы контроля и управления технологическим процессом.
  
  курсовая работа [70,3 K], добавлен 23.01.2014
  

• Анализ производственной деятельности ОАО "Апатит"

  Характеристика Кировского и Центрального рудников. Способы добычи руды. Технологический процесс производства апатитового концентрата. Дробильное мельнично-флотационное, фильтровально-сушильное отделения и хвостовое хозяйство обогатительной фабрики.
  
  отчет по практике [1,5 M], добавлен 01.12.2014
  

• Закономерности размещения, условия формирования, типизация и прогноз ресурсов мумие в Горном Алтае

  История исследований мумие Горного Алтая. Закономерности размещения скоплений мумие. Характеристики геолого-структурной позиции скоплений первичного и вторичного мумие (в системе АСПО). Прогнозная оценка ресурсов Горноалтайской мумиеносной провинции.
  
  диссертация [8,0 M], добавлен 27.08.2010
  

• Инженерно-геологические исследования под расширение комплекса по производству сушеного концентрата на обогатительной фабрике ОАО "Лебединский ГОК"

  Проведение инженерно-геологических изысканий под расширение комплекса по производству сушеного концентрата на ОАО "Лебединский ГОК". Оценка геологического строения и гидрогеологических, географо-экономических условий, физико-механических свойств грунтов.
  
  дипломная работа [423,4 K], добавлен 17.06.2012
  

• Термические методы и средства обезвреживания, переработки и утилизации нефтесодержащих отходов по технологии EX SITU

  Расчет основного и подпорного магистрального насоса. Пересчет характеристик основного и подпорного насосов с воды на вязкую жидкость. Определение числа насосных станций. Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода. Расчет гидравлического уклона.
  
  контрольная работа [737,8 K], добавлен 03.06.2015
  

• Дробление, измельчение, подготовка сырья к обогащению

  Проектирование подготовительного отделения обогатительной фабрики: выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки, расчет дробилок, мельниц и грохотов, анализ компоновочных решений. Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии.
  
  курсовая работа [49,3 K], добавлен 13.01.2012
  

• Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

  Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения. выбор основного оборудования для обогащения руды. Особенности проведения расчетов данных и выбора грохота, дробилки, мельниц и спиральных классификаторов для работы обогатительной фабрики.
  
  курсовая работа [190,6 K], добавлен 26.06.2011
  

• Методы определения пористости по данным геофизических исследований скважин в терригенных отложениях

  Факторы, определяющие величину пористости. Определение коэффициента пористости коллекторов по результатам обработки керна. Кубическая зависимость Вахгольца. Степенное соотношение Дахнова. Планшет геофизических исследований скважины 31, 85, 97, 2349, 133.
  
  дипломная работа [6,7 M], добавлен 12.05.2018
  

• Ковдорский горно-обогатительный комбинат

  История Ковдорского горно-обогатительного комбината. Технологическая схема производства железорудного концентрата. Характеристика процессов мокрой магнитной сепарации, фильтрования и обезвоживания. Производство чернового бадделеитового концентрата.
  
  отчет по практике [7,4 M], добавлен 15.11.2014
  

• Экзогенные процессы на Камчатке

  Типы каменных осыпей и обвалов, которые образуются в горах в результате разрушения скальных массивов. Выветривание коренных горных пород. Эоловая деятельность на Камчатке. Минеральные источники и геологическая деятельность поверхностных текучих вод.
  
  курсовая работа [45,6 K], добавлен 12.01.2012
  

• Геофизические методы исследования скважин

  Анализ компьютерных технологий геолого-технологических исследований бурящихся нефтяных и газовых скважин. Роль геофизической информации в построении информационных и управляющих систем. Перспективы российской службы геофизических исследований скважин.
  
  практическая работа [32,1 K], добавлен 27.03.2010
  

• Газовый каротаж

  Цели, функции и задачи геолого-технологических исследований скважин в процессе бурения. Изучение количества и состава газа, попавшего в буровой раствор методом газового каротажа. Проведение исследований с применением известково-битумных растворов.
  
  контрольная работа [516,4 K], добавлен 23.06.2011
  

Другие документы, подобные "Прогнозная оценка обогатимости отходов агломерации Мундыбашской агломерационной фабрики по результатам минералого-технологических исследований"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам