Характеристика шахты "Щегловская-Глубокая"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие сведения о шахте

Запасы угля в границах шахты на 01.01.2001 г. согласованы с Госнадзорохрантруда Украины и выделены по пластам М3, Л1, К8 за счет закрываемой шахты им. К.И. Поченкова в следующем количестве:

- балансовые по категориям

- забалансовые 0 тыс. т.

Соответствующие им промышленные запасы по состоянию на 01.01.2001 г. рассчитанные геолого-маркшейдерской службой шахты, составили

В числителе - запасы по чистым угольным пачкам, в знаменателе - с внутрипластовыми прослоями.

После вскрытия и подготовки уклонных полей пластов М3, Л1, К8 на горизонтах 1035 и 915 м. возможная добыча шахты с учетом засорения составит 1000 000 т. в год при работе 3-4х лав, срок службы при отработке оставшихся промышленных запасов по пластам М3, Л1, К8 в количестве 32864 тыс. т. составит 35 лет.

На шахте принят следующий режим работы:

- количество рабочих дней в году - 300 дней, для рабочих - 260 дней;

- продолжительность рабочих смен: в очистных забоях - две смены по добыче, одна - для проведения противовыбросных мероприятий и одна ремонтно-подготовительная. В подготовительных забоях - две смены по проведению выработок, одна ремонтно-подготовительная и одна для проведения противыбросных мероприятий; на поверхности - три смены.

Между 1,2 и 3 сменами имеется часовой перерыв на производство буро-взрывных работ по породе, а между 3 и 4 сменами - 4-х часовой перерыв и вводится на производство буро-взрывных работ в режиме сотрясательного взрывания.

Границами шахтного поля шахты «Щегловская-Глубокая» является:

На севере - по пласту М3 - ломанная ниша, проходящая по вентиляционному штреку восточных столбов горизонта 900 м. до конвейерного ходка 8-го восточного столба, далее, по падению, по указанному ходку предохранительного целика под ствол шахты «Бутовская».

На западе: по пласту М3 - по западной границе предохранительного целика под главные стволы, по левому вентиляционному штреку горизонта 784 м.

На востоке - общая с шахтой «Чайкина».

На юге - по пласту М3 - по восточному конвейерному штреку горизонта 710 м, по первому западному откаточному штреку.

2. Краткая горно-геологическая характеристика месторождения

Характеристика угольного пласта.

Пласт Л1 - «Верхняя Мария». Технологическая группа «Ж» и «К».

Пласт сложного строения, содержит три выдержанных на площади породных слоя, представленных: верхний - примятым углистым сланцем мощностью 0,02-0,06 м, средний - некрепким глинистым сланцем мощностью 0,3-0,46 м и нижний - крепким песчаником мощностью 0,03-, 06 м.

Уголь - три идентичные угольные пачки средней крепости, тонкослоистый, хрупкий, разбит трещинами кливажа, в верхней пачке с часто встречающимися включениями линз и прослоев колчедана, контакт с кровлей четкий, лабоспокойный. Средняя мощность верхней пачки угля - 1,16-1,23 м, средней - 0,1-017 м и нижней 0,3-0,37 м.

Общая геологическая мощность пласта - 1,9-2,35 м.

Полезная - 1,6-1,89 м.

Пласт подвержен частым размывам с остаточной мощностью 1,2-1,7 м.

Угольный пласт Л1 опасен по внезапны выбросам угля и газа, опасен по взрывчатости угольной пыли.

Пластово-промышленная зольность угля без учета загорания породой составляет 32%, сера - 3,6-3,8%, влага - 1-1,8%, выход летучих - 28,5-34,9%.

Балансовые запасы угля - 150 тыс. т.

Характеристика пород кровли.

Ложная кровля» пласта мощностью 0,1-0,5 м будет прослеживаться в нижней части лавы, где происходит замещение пород песчаником.

Непосредственная кровля пласта на отрабатываемом участке представлена песчаным сланцем, реже песчаником.

Песчаный сланец мощностью до 5,6 м тонкозернистый, слоистый, слюдистый; трещиноватый с часто встречающимися зеркалами скольжения и тилостными плоскостями сдвижения, средней крепости.

Основная кровля - песчаник мощностью от 21 до 35 м, серый, среднезернистый, слюдистый, слоистость горизонтальная; прерывистая, обусловленная прослойками сильнозернистого песчаника.

По обрушаемости песчаник относится к категории А3 - труднообрушаемым. Коэффициент крепости - 10. Первичный шаг основной кровли 44-48 м. При установлении режима работы: основной 19-21 м.

Характеристика пород почвы.

«Непосредственная почва» - песчаный сланец мощностью 0,6-0,7 м коликоватого строения, интенсивно пугащий, прочностные данные составляют 107-378 кчс/см². При водонасыщении крепость уменьшается. По устойчивости относится к типу П2 - среднеустойчивые.

Основная почва представлена песчаным сланцем от 3 до 12 м. Сланцем песчанослоистым, тонкозернистым, слаботрещиноватым, средней крепости и устойчивости. Прочность на сжатие - 378-435 кчс/см².

Породы почвы силикозоопасные.

Тектонические нарушения и трещиноватость.

Участок характеризуется монойным выдержанным простиранием пласта и пологим падением. Угол падения пласта в восточной части участка - 15є, западной - 10є.

Азимут трещин основного кливажа кровли 110є/75є. Расположение трещин кливажа не будет оказывать отрицательного влияния на устойчивость кровли.

Зоны русловых размывов должны усиленно крепиться.

Газоносность и газодинамические явления.

Природная газоопасность пласта на отметке 690 м составляет 15 м²/т.ч.м., на отметке - 750 м составляет 20 м³/т.ч.м. Угольный пласт Л1 опасен по внезапным выбросам угля и газа. При проведении первых зон конвейерного штрека пласта Л1 произошли внезапные выбросы угля и газа. Выбросы произошли в зоне трещиноватых пород кровли по верхней угольной пачке осложненной тектоническими нарушениями.

Температура вмещающих пород на горизонте 915 м составляет 35єС, а на глубине 932 м конвейерного штрека первой западной лавы - 36є.

3. Вскрытие шахтного поля

Поле шахты вскрыто:

- вертикальными стволами: двумя клетьевыми №1 и №2 и скиповыми на промплощадке шахты, вентиляционным, расположенном у верхней границе;

- капитальными квершлагами: на основном откаточном горизонте 915 м, основном вентиляционном горизонте 784 м и на горизонте 1035 м.

Таблица 1 - Шахтные стволы

Показатели	Наименование шахтных стволов
	Клетьевой №1	Клетьевой №2	Скиповый	Вентиляционный
Диаметр ствола в свету, м	8	8	8,9	7
Площадь сечения ствола в свету, м2	50,2	50,2	50,2	38,5
Вид крепи ствола	бетон железобетон кирпич	кирпич бетон	кирпич бетон	бетон железобетон
Толщина крепи, мм	500-1000	500-1000	500-1000	400-900
Функции ствола	Подача свежей струи воздуха, спуск-подъем людей, материалов	Подача свежей струи воздуха, спуск-подъем людей, материалов	Выдача угля, породы и исходящей струи воздуха	Выдача исходящей струи воздуха, спуск материалов.
Полная глубина ствола, м	941	943	948	780

Схема вскрытия и функции стволов сохраняются по существующему положению.

На горизонтах 915 и 784 м сооружены околоствольные дворы. Околоствольный двор главных стволов на горизонте 915 м кругового типа, предназначен для выполнения основных грузовых и вспомогательных операций, на горизонте 784 м - петлевого типа, предназначен для доставки материалов и оборудования на вентиляционном горизонте. В околоствольных дворах расположены камеры, обеспечивающие нормальную работу шахты:

- горизонт 784 м - камера электровозного гаража и медпункта;

- горизонт 915 м - камера разгрузки угля и породы, загрузочных устройств скипового ствола, электровозного гаража, мастерской электровозного гаража, депо противопожарного поезда, насосных установок, ожидания медпункта, электроподстанции, склада взрывчатых материалов, преобразовательной подстанции, водосборников.

Выработки закреплены:

- горизонт 784 м - сборным железобетоном и спецпрофилем;

- горизонт 915 м - арка из двутавра в бетоне.

Околоствольный двор вентиляционного ствола на горизонте 784 м петлевого типа был предназначен для доставки материалов и оборудования на горизонт. Крепь выработок - бетон, сборный железобетон, металлическая арочная.

Для отработки пластов М3, Л1, К8 используется околоствольный двор горизонта 915 м с сохранением своих функций для выполнения основных и вспомогательных операций и околоствольный двор горизонта 784 м на основном вентиляционном горизонте.

Охрана выработок околоствольного двора осуществляется предохранительными целиками.

4. Принятая система разработки шахтного поля и ее характеристика

Подготовка лавы обеспечивается проведением трех выработок: воздухопадающей по пласту К8 для организации подсвеживания через участковые квершлаги; вентиляционного квершлага и конвейерного проходимого за лавой.

Учитываю значительную нагрузку на западный уклон, для обеспечения надежного проветривания выемочных и подготовительных участков предусматривается перекрепление части выработок вентиляционного маршрута на вентиляционный ствол, а также прохождение полевого ходка на горизонт 784 м.

Для перевода на полную конвейеризации доставки угля к скиповому стволу в перспективе предусматривается прохождение наклонного конвейерного квершлага с горизонта вторых конвейерных штреков пластов К8, Л1 в район околоствольного двора горизонта 915 м с установкой бункеров на конечных пунктах квершлага на горизонте 915 м.

В первый период работы предусматривается выдача угля конвейерным уклоном на горизонт 915 м и далее по горизонту вагонетками к скиповому стволу, в дальнейшем при увеличении количества лав в уклонном поле для выдачи угля к скиповому стволу предусматривается прохождением наклонного конвейерного квершлага на горизонт 915 м.

Проведение выработок предусмотрено как буро-взрывным способом с породопогрузочными машинами типа 2ПНБ-2Б, так и проходческими комбайнами типа 4ПП-2. В выбросоопасных зонах выработки при буровзрывных работах проводят в режиме сотрясательного взрывания.

Проектом предусматривается отработка пласта Л1 в основном по сплошной системе разработки со средним штреком (Ш-образная система).

Первая лава отрабатывается по сплошной схеме разработки с передвижением исходящей струи воздуха из лавы по проходимому впереди забоя вентиляционному штреку через передовой квершлаг пласта К8.

Управление кровлей - полное обрушение.

5. Оборудование стационарных установок

Таблица 2 - Оборудование стационарных установок

Место установки	Тип механизма	Тип электродвигателя	Мощность кВт	Кол-во оборудования
Скиповой ствол Вентиляционный ствол Ствол №1 Породный подъем Угольный подъем Ствол №2 Вспомогательный уклон пласта М3 Грузовой улон пласта К8, Л1 Компрессор здания турбокомпрессоров Главный конвейерный квершлаг пласта М3 Главный водоотлив 915 м Перекачной водоотлив 534 м Водоотлив пласта М3 - 1035 м	ВЦД-3.3 ВЦ-5 ЦШН4 Ц-201,5- Аварийный БЦК-9/5-2,5 БЦК-9/5-2,5 Шт. 7,5 Ц - 2,52 Ц - 2,52 К-250-61 1ЛУ-120 3ЛЛ-100 ЦНС-300480 4 шт. ЦНС-300600 3 шт. ЦНС-18070 2 шт.	СДВ-16-51-12 СДН-18-39-20 СДС-1749-12 П-20-30-7К П-630-215-8К АК104-8М СДН-314-74-6 ГП-2000-1000 П2-25/105-3,55 СДН-317-49-12 ДС-31808-8 ПП-1600/750 ДПЛ-310/105 МАРП-128-8 МА-36-71 МА-36-71 СТМ-150-2 МА-36-71 ВАОН-450 ВАОК - 450,96 ВАОК - 450,96 ВАО-2 ВАО-2 2ВР-28034 ВРП-225-М2	1600 2000 2500 2070 1900 1600 1600 1750 3550 2500 1720 1600 1250 1600 2500 2500 1700 2500 2500 2500 2500 630 800 132 55	500 300 500 500 630 735 1000 1000 400 500 750 750 260 730 750 750 3000 985 985 985 985 1500 1500 1500 3000

6. Электроснабжение шахты

На скиповом стволе установлены вентиляторы главного проветривания типа ВЦД - 3,3 с двигателями СДВ-16-51-12 мощностью 1600 кВт. На вентиляционном стволе - ВЦ-5 с двигателями СДН-18-39-20 мощностью 2000 кВт. Свежий воздух поступает по клетьевым стволам №1 и №2. Исходящая струя выдается по скиповому стволу, а в дальнейшем после начала очистных работ и по вентиляционному стволу.

Вакуум-насосная станция, оборудована насосами типа НВ-50 в количестве 6 штук.

Главная водоотливная установка горизонта 915 м: приток воды в шаху составляет 210 м³/час, емкость водосборника составляет 2000 м³, насосная камера оборудована 4 насосными агрегатами ЦНС-300480 с электродвигателем 630 кВт.

Водоотливная установка горизонта 534 м: вместимость водосборника - 300 м³, насосная камера оборудована тремя насосными агрегатами типа ЦНС-300600 с электродвигателем 800 кВт.

Для обеспечения работы механизмов работающих на пневмоэнергии, на поверхности шахты имеется компрессорная, в которой устанавливается турбокомпрессор типа К250-61, производительностью 250 м³/мин и поршневой компрессор типа 4МВ производительностью 100 м³/мин.

Высокое напряжение по шахте составляет 6 кВ, а низкое - 0,66 кВ. Для питания подземных электропотребителей в околоствольных дворах горизонтов 534 м и 915 м оборудованы ЦПП, которые запитаны от ГП одним высоковольтным кабелем марки ЦСКН-6 сечением 395. ЦПП горизонта 915 м оборудована высоковольтными ячейками РВД-6 и УВР-6.

Шахта «Щегловская-Глубокая» получает питание от двух районных подстанций «Щегловская-Глубокая» - 35/6 и «Щегловская-Глубокая» - 110/6.

От подстанции «Щегловская-Глубокая» - 35/6 запитана промплощадка шахты, а именно: ВМЦ-5, ВМЦ-103; породный и угольный подъем скипового ствола; клетьевой ствол №1, котельная АБК, электровозный гараж и другие производственные помещения.

От подстанции «Щегловская-Глубокая» - 110/6 запитаны все подземные потребители шахты по четырем кабелям типа ЦСИН 3120 (395) длиной 1200 м. Кроме того от этой подстанции получает питание компрессорная станция шахты и клетьевой ствол №2.

В качестве приводов ВГП используются синхронные двигатели мощностью 1800 до 2000 кВт, в качестве привода подъемных машин используется энергия ТП-Д или Г-Д с двигателями постоянного тока, мощностью 2000-3530 кВт. В качестве привода компрессорной камеры используются синхронные увеличители мощностью 1700 кВт.

На шахте эксплуатируется 12 подготовительных забоя. Схема электроснабжения которых предусматривает резервирование ВМП или питание от двух независимых кабельных линий. Очистные работы проводятся по пласту Л1 мощностью 2,2-2,8 м. Выемка угля производится комбайном РКУ-13 и забойным конвейером СПЦ-87 в подземных условиях шахты обустроены 7 высоковольтных распределительных пунктов, оборудованных комплектными распределительными устройствами типа КРУВ-6. Каждый распределительный пункт получает питание от двух независимых источников. В качестве кабельных линий используются кабели типа СУКУРУ, СБН, СБВШ, ВВБШБВ, под напряжением 6 кВ в качестве гибких кабелей применяются кабели типа КГШИ. Общая протяженность кабелей в шахтных условиях составляет 65 км. В качестве участковых водоотливов используются насосы серии ЦНС с низковольтным приводом мощностью 75-132 кВт. Источниками питания для очистных и подготовительных забоев и других элементов электроснабжения используются трансформаторные подстанции сери ТСШВ, ТСВ, ТСШ мощностью от 100 до 630 кВ·А. Схема электроснабжения: согласно режимным суткам среднее часовое потребление энергии составляет 6300 кВт. Пиковая погрешность шахты составляет 9,2 кВт. В качестве низковольтной пускозащитной аппаратуры используется взрывозащищенное электрооборудование, выпускаемое в бывшем СССР и в Украине.

В ходе реконструкции предусмотрено:

- замена двух насосов Д-320 на новые;

- замена теплообменников в количестве - 12 штук;

- переход на систему отопления с одним контуром;

- для питания электропотребителей проектируемого водоотлива на горизонте 915 м сооружается распределительный пункт высокого напряжения, который оборудуется высоковольтными распределительными устройствами КРУВ-6 и на горизонте 534 м РПП-6;

- питание проектируемых водоотливов горизонтов 915 м и 534 м осуществляется от поверхностной подстанции шестью высоковольтными кабелями типа ЦСПнУ- : сечением 3120, которые прокладываются от поверхности до горизонта 534 м. Три из них питают РПП-6 на горизонте 534 м, а три других - питают новый водоотлив на горизонте 915 м.

7. Механизация, автоматизация и организация очистных работ

Для механизации очистных работ предусматривается применение механизированных комплексов типа ЦКД-90 с комбайном РКУ-1 (ГШ-500) и конвейером СПЦ-271.

Нагрузки на очистные забои по пластам М3, Л1, К8 приняты в соответствии с разработанной «Генеральной схемой отработки запасов шахты «Щегловская-Глубокая» и рассчитаны:

- по годовому фактору в «ТЭРс» технического перевооружения шахты им. К.И. Поченкова;

- по выемочной технике на ПЭВМ по программе КОМВ, разработанной в соответствии с методикой, изложенной в «Прогрессивных технологических схемах разработки пластов на угольных шахтах» П., им. А.А. Скочинского 1982 г.

На шахте есть очистные работы: имеется один очистной забой, одна запасная лава пласта Л1. Комбайн РКУ-13 автоматизирован при помощи аппаратуры ТО, которая обеспечивает: регулирование скорости подачи комбайна в зависимости от нагрузки, диагностика неисправностей, защита приводов и т.д. Лава оборудована механизированной крепью 3КД-90 которая не автоматизирована.

Разработанной проектом организации труда в очистном забое, намечается выполнение полного цикла в сутки при подвигании лав за цикл на 2 м, то есть выемку двух полос.

В связи с наличием рельсового пути на конвейерном и вентиляционном штреках, возможна доставка материалов и оборудования в лаву как сверху вниз, так и снизу вверх.

Так в лавах работают механизированные комплексы, что уменьшает долю ручного труда. Комбайны снабжаются системой телемеханического управления, что позволяет машинисту комбайна находиться на определенном расстоянии от комбайна.

Передвижение забойного конвейера осуществляется специальными гидродомкратами, которые опираются на переднюю стойку одной из секций каждого четвертого комплекса и подключены к блоку управления этого комплекса.

По всей длине лавы осуществляется связь при помощи постов абонентских.

Основным средством конвейерного транспорта на шахте, является ленточный конвейер. Для автоматизации конвейерного транспорта на шахте применяется аппаратура АУК.1М.

8. Механизация, автоматизация и организация горно-подготовительных работ

Подготовительные работы осуществляются буровзрывным способом уборки, погрузка отбитой породы на конвейера осуществляется породопогрузочными машинами типа 1ПНБ-2 и 2ПНБ-2. Доставка горной массы на очистных и подготовительных работах осуществляется при помощи конвейеров: СП-63 (скребковый), 1ЛТН-80 (ленточный) и магистральными ЗЛ-100У, 2ЛЛ-100. Весь конвейерный транспорт автоматизирован при помощи аппаратуры автоматизации АУК.1М.

Контроль состояния рудничной аппаратуры на очистных и проходческих работах осуществляется при помощи АТЗ-1. Вентиляторные установки местного проветривания ВМ-6 и ВМЦ-8 автоматизированы при помощи аппаратуры АПТВ и «Ветер».

Подготовительные выработки, проходимые за лавой поддерживаются при помощи бутовых полос от их проведения. Механизация проходческих работ выполняется проходческим комбайном типа 4ПП-2.

Сечение выработок принято с учетом необходимых зазоров по транспорту и безремонтного поддерживания выработок.

Проходческие комбайны предназначены для механизированного проведения горных выработок, погрузки разрушенной горной массы на конвейер комбайна и с него на перегружатель, установленный за комбайном и далее в общешахтные транспортные средства. Проходческие комбайны по сравнению с буровзрывным способом проходки обеспечивают более высокий уровень механизации производственных процессов в забое, упрощенную технологию и организацию работ, повышают безопасность и улучшают оконтуривание горных выработок, что существенно повышает устойчивость горных пород. Благодаря этим преимуществам в 1,5-2,5 раза повышаются производительность труда проходчиков, увеличивается скорость проходки и снижается себестоимость.

Автоматизация электровозного транспорта.

Электровозный транспорт является распространенным на шахте. Основные задачи системы управления на рельсовом транспорте:

1. Повышение пропускной способности транспорта;

2. Уменьшение обслуживающего персонала;

3. Контроль безошибочности его действий;

4. Повышение безопасности и безаварийности транспорта;

5. Выдача технологической и технико-экономической информации о состоянии транспорта.

Дистанционное управление электровозами применяется в пунктах погрузки и разгрузки так как машинист электровоза не видит положение вагонеток под люком и не может своевременно и точно перемещать состав. Дистанционное управление электровозами из погрузочного пункта позволяет более качественно загружать вагонетки, передав машинисту электровоза обязанности оператора погрузочного пункта.

9. Транспортировка угля и породы в шахте и на поверхности

Транспортировку материалов и оборудования с поверхности шахты непосредственно к лаве осуществляют рабочие участка УШТ-2 по заявкам участков, по технологическим паспортам откатки, действующие на УШТ-2 и утвержденным главным инженером шахты.

Перевозка людей к рабочим местам по магистральным, горизонтальным выработкам осуществляется электровозной откаткой, по магистральным наклонным выработкам - грузолюдскими конвейерами типа ЗЛЛ-100, используемых доставки угля (скорость движения ленты 2 м/с), по участковым выработкам - грузолюдскими конвейерами, канатными напочвенными дорогами типа ДКНЛ-1 (скорость 2 м/с) и электровозами АМ-8Д.

Время перевозки людей от момента посадки в клеть на поверхности и до выхода у наиболее удаленного рабочего места составляет 28 мин. и не превышает нормативного - 45 мин.

Для транспортировки породы, материалов и оборудования приняты грузовые вагонетки типа ВГ - 2,5, для перевозки людей по горизонтальным выработкам - ВП-18 и они же для участковых выработок.

К верхнему «окну» лавы материалы и оборудование доставляются в вагонетках типа УВГ - 2,5 или специальных площадках выполненных на базе вагонеток УВГ - 2,5. К нижнему «окну» лавы осуществляется аналогичная доставка грузов. Доставка осуществляется электровозами типа АМ-8Д. Погрузочно-разгрузочные работы у сопряжения лавы со штреком осуществляется рабочими с помощью тельферов и вручную.

Технологический комплекс для транспортировки угля на главном скиповом стволе оборудован приемной воронкой с желобами, двумя приемными бункерами - емкостью по 120 т каждый, герметизационными трубами с качающимися питателями типа КЛ-129 и передаточными конвейерами на сортировочное отделение. Из приемного бункера уголь подается на конвейер передающий уголь на грохот ГИЛ-51 производительностью 350 т/час, для сортирования на два класса: +100 мм и - 100 мм. Надрештачный продукт +100 мм после ручной выработки угля и посторонних предметов на ленточном конвейере транспортируется к погрузочным бункерам. На погрузочных бункерах установлен грохот ГИСТ-72 для вторичного сортирования по классам: 0-16; 0-20; 0-25 и +16; +20; +25 мм в зависимости от требуемого качества отгружаемого угля. Подрештачный продукт отгружается непосредственно потребителю, надрештачный - на обогатительную установку шахты для обогащения. Для этого на погрузочных бункерах установлена система ленточных конвейеров с шириной ленты 800 мм и производительностью 350 т/час, с их помощью производится распределение угля по бункерам.

10. Автоматизация, технологический контроль и диспетчерское управление на шахте

Управление конвейерами дистанционно-автоматизированное и оператором. Проектом предусматривается автоматизация технологических процессов при помощи аппаратуры серийного производства, предназначенной для управления соответствующими процессами.

Для управления конвейерными линиями применяется аппаратура автоматизации АУК.1М, поставляемая в комплекте с новейшими средствами автоматизации. Дополнительно устанавливается аппаратура контроля и сигнализации АКС, обеспечивающая экстренную остановку конвейера из любой точки по его длине и отключение конвейера при сходе ленты, а также блока сигнализации БС-1 с сиренами, обеспечивающая звуковую сигнализацию о пуске конвейера и о аварийных режимах работы. Кроме этого электрической схемой аппаратуры предусматривается работа конвейера со средствами пылеподавления, которое осуществляется аппаратурой автоматизации орошения на перегрузке, типа АОЗ и аппаратурой пожаротушения УВПХ.

Распределительные пункты подготовительных выработок оборудуются автоматическими средствами контроля необходимого количества воздуха подаваемого вентилятором местного проветривания, с автоматическим отключением электроэнергии при нарушении вентиляции, этот контроль осуществляется аппаратурой АПТВ и «Ветер». Техникой безопасности предусматривается установка аппаратуры газоанализаторов метана АТ1-1 и АТ3-1.

Автоматизированная подсистема «Очистные забои» предназначена для получения, передачи, обработки, хранения и представления информации о работе очистных забоев. Основная цель функционирования подсистемы - обеспечение роста добычи угля из очистных забоев за счет совершенствования технологии ведения очистных работ и улучшения использования забойного оборудования.

Подсистема обеспечивает: получение информации, отражающей реальное состояние и протекание процесса добычи угля, определение режимов работы комбайнов, определение величины перемещения комбайна и направление его движения, контроль режима работы комбайна.

Автоматизированная подсистема «Локомотивный транспорт» предназначена для решения следующих задач:

1. Автоматический контроль порожними составами и занятости грузовых ветвей погрузочного пункта;

2. Автоматизированный контроль учета работы и управления подземным локомотивным транспортом;

3. Вычисление по шахте в целом количества порожних и разгруженных вагонеток, нагруженных вагонеток с начала смены, за сену и в сутки;

4. Отображения или выдача печатных форм по вызову диспетчера;

5. Сигнализация диспетчеру о необходимости посылки порожних вагонеток или вызова груза с абонентского поста.

Автоматизированная подсистема «Трудовые ресурсы» предназначена для автоматизированного контроля и учета работников спускающихся в шахту, поднимающихся и занятых на поверхности, учета рабочего времени, количества выходов и неявок трудящихся, для автоматизированной подготовки данных по поддержанию трудовой дисциплины.

шахта месторождение пласт уголь

Размещено на Allbest.ru

...