Ствол имеет сопряжения с горизонтами +201 м и +140 м, +90 м и +45 м. На горизонте +140 м руд двор оборудован посадочными качающимися площадками, стволовыми дверями, стопором. На горизонтах +201 м, +90 м и +45 м для обмена вагонеток в клети установлены кулаки типа К11,2-9П и пневматические штыковые толкатели прямого и обратного действия.

Зумпфовая водоотливная установка оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38-44 (подача 38 м./час, напор 44 м водяного столба), откачивающими воду в канавку околоствольного двора гор. +45 м. Насосная установка работает в автоматическом режиме. Заливка насосов производится из заливочного бака.

В комплекс сооружений на поверхности входят копер с надшахтным зданием, конвейерная галерея, здание подъемной машины, АБК.

Вентиляторы и калориферные установки.

Проветривание рудника осуществляется по фланговой схеме нагнетательно-всасывающим способом. Свежий воздух подается в рудник по стволу 9-бис, западной и восточной штольням (в холодные периоды года - через калориферные установки). Исходящая струя воздуха выдается из рудника по стволу 7-бис.

Установка вентилятора ствола 9-бис оборудована двумя вентиляторами ВЦЦ-32М, один из которых резервный, и сблокирована с калориферной для подогрева свежего воздуха в холодные периоды года.

Управление переключением вентиляторов, реверсирование воздушной струи производится с приводом от лебедки ЛГРУ-10. Они работают в автоматическом режиме, контроль и управление осуществляется с пульта диспетчера рудника. Установка ствола 7-бис состоит из рабочего и резервного вентиляторов типа ВЦД-31,5 и устройств для переключения и реверсирования воздушной струи. Переключение с рабочего вентилятора на резервный и реверсирование воздушной струи производится шестью ладами, управляемыми четырьмя лебедками ЛРУ-2М. Противопожарная ляда управляется также лебедкой ЛРУ-2М. Она работает в автоматическом режиме, контроль и управление осуществляются с пульта диспетчера рудника.

Рудничная водоотливная установка.

Главная водоотливная установка гор.+201 м оснащена насосными агрегатами типа Д1600х90 (2 раб.,1 рез.,1 ремонте) с электродвигателями ВА0450, мощностью 200 кВт. Диаметр рабочего колеса насоса 540 мм. Насосная камера не заглубленного типа. Откачка воды на поверхность по трубопроводам Ду 500 мм (1 раб., 2 рез.), проложенным по западной штольне.

Главная водоотливная установка на гор.+45 м с насосами ЦНСГ 850х240, (2 раб., 1 рез., 1 ремонте) с электродвигателями ВА0630М-4, мощностью 800 кВт. Насосная камера заглубленного типа. Откачка воды на поверхность. Напорные трубопроводы (1 раб., 1 рез.) имеют Ду 450 мм (по стволу 9-бис и на гор. +201 м до центральной насосной) и Ду 300 мм (по восточной штольне гор. +201 м).

Вспомогательная водоотливная установка в поле гор. +45 м с насосами типа Д800х57Б (1 раб., 1 рез., 1 в ремонте). С электродвигателями ВР280М-4, мощностью 110 кВт. Насосная камера незаглубленного типа. Откачка воды по трубопроводам Ду 300 мм (1раб., 1рез.) в водосборники главной водоотливной установки гор. +45 м.

Работа водоотливных установок рудника в автоматическом режиме в зависимости от уровня воды в водосборниках. Очистка водосборников водоотливных установок осуществляется скреперными лебедками, а водосборников главной водоотливной установки гор. +45 м, кроме того, - рабочими насосами с предварительным гидравлическим взмучиванием содержимого водосборников. Для механизации монтажных, транспортных и ремонтных работ в насосных камерах используются ручные тали, грузовые лебедки и специальные грузовые платформы.

Подземный дробильный комплекс.

Существующий подземный дробильный комплекс горизонта +45 м расположен у ствола 9-бис и предназначен для дробления руды до крупности 300 мм перед загрузкой ее в скипы. Подземный дробильный комплекс включает в себя камеру опрокидывателей ОКЭ-4,0-800-90 и ОКЭ-4,0-410-90 и две дробильные камеры, в каждой из которых установлены бункер для руды, грохот-питатель ГВП-4,5/1,7-300 и щековая дробилка СМД-111 или СМД-58Б. Производительность дробилки при непрерывном питании 160 м./час. Длина загрузочной щели дробилки 1200 мм, ширина - 900мм, наибольшая крупность кусков принимаемой горной массы - 750 мм. Производительность грохота-питателя ГПВ-4,5/1,7-300, подающего руду из бункера в дробилку - 900 т/час. Управление дробильным комплексом - дистанционное. Каждая дробильная установка имеет аспирационную систему с механическим побуждением.

Для механизации монтажных и ремонтных работ в камерах опрокидывателей установлен мостовой кран г/п 16т, обслуживающий опрокидыватель и дробилку. Кроме того, в каждой дробильной камере имеется поворотный консольный кран г/п 2 т.

Турбокомпрессорная.

Снабжение машин и механизмов рудника сжатым воздухом производится компрессорной станцией, расположенной на основной площадке рудника.

Компрессорная станция оснащена тремя турбокомпрессорами ОК-500-92 производительностью 500 м./мин. Каждый. В здании компрессорной станции установлен дополнительно компрессор К500-61-2. При этом, с учетом постоянного нахождения по одному компрессору в резерве и ремонте, производительность компрессорной станции составляет 1000 м./мин.

Подача сжатого воздуха в рудник производится по трубопроводам Ду 500 мм, проложенным по западной штольне гор. +201 м, стволу 9-бис и магистральным выработкам откаточного горизонта +45 м. По стволу 7-бис предусмотрена прокладка трубопровода Ду 100мм.

Основными потребителями пневматической энергии на руднике являются буровые станки, перфораторы, комплексы для проходки восстающих выработок, установки для крепления выработок набрызг-бетонной крепью, механизмы комплексов обмена вагонеток в клетях и загрузки скипов и др.

Расчетная потребность в энергии составляет 556 м./мин. И обеспечивается компрессорной станцией рудника.

Для подачи энергии на участки горных работ вскрываемых западных флангов горизонтов +45 и +90 м проложена сеть сжатого воздуха по выработкам откаточных и вентиляционных горизонтов +45 и +90 м. Условный проход магистральных участков трубопроводов на откаточном горизонте +45 м - Ду 500мм, на откаточном горизонте +90 м - Ду 400 мм. Для повышения надежности обеспечения сжатым воздухом подземных потребителей предусмотрена подача сжатого воздуха на гор. +90 м по трубопроводу Ду 400 мм, проложенному по стволу 7-бис (от гор. +90 м до гор. +201 м) и выработкам гор. +201 м с подключением у просека №30 к существующему трубопроводу Ду 500 мм.

Механизация работ при техническом обслуживании сети трубопроводов сжатого воздуха на откаточных горизонтах предусмотрена с использованием погрузчика универсального типа ПКУ-Б.

Подземные выработки действующих горизонтов рудника для целей пожаротушения и пылеподавлёния оборудованы объединенным противопожарно-оросительным трубопроводом, постоянно заполненным водой и находящимся под давлением.

Подача воды в рудник производится по трубопроводам, проложенным в стволах 7-бис (Ду 150мм) и 9-бис (Ду 150 мм), западной и восточной штольням (Ду 150 мм и 100 мм соответственно).

Трубопроводы подземного противопожарно-оросительного водоснабжения оборудуются запорной арматурой, клапанами, регулирующими давление, и вентилями с соединительными головками диаметром 63 мм, устанавливаемыми в соответствии с требованиями ЕПБ.

Ремонтное хозяйство.

Для организации технического обслуживания и ремонта оборудования на руднике функционируют следующие ремонтные подразделения:

а) ремонтно-механический цех, расположенный на основной площадке;

б) депо контактных электровозов, расположенное в снегозащитной галерее на основной площадке;

в) депо аккумуляторных электровозов на горизонтах +90 и +45 м;

г) подземная перфораторная мастерская на гор. +45 м.

Ремонтный механический цех предназначен для производства текущих ремонтов горного шахтного оборудования, электровозов и вагонеток, изготовление бурового инструмента, деталей и не стандартизированного оборудования, восстановления и изготовления запчастей, не требующих для обработки большого и специального станочного оборудования, а также для текущих ремонтов электрооборудования и электроаппаратуры.

В составе ремонтно-механического цеха имеются отделения: механическое, ремонта электровозов, ремонта вагонеток, слесарно-сборочное, ремонта перфораторов, электроремонтное, буро-заправочное, инструментальное, термическое, заготовительно-сварочное и др.

Депо контактных и аккумуляторных электровозов предназначены для технического обслуживания и ремонта соответственно контактных и аккумуляторных электровозов.

В депо аккумуляторных электровозов, кроме того, производится зарядка аккумуляторных батарей. Перфораторная предназначена для проведения технических осмотров и текущих ремонтов перфораторов, заточки и хранения бурового инструмента.

6. Электроснабжение рудника

Воздушные линии 110, 35, 6 кВ.

ГПП-ббис подключена двумя воздушными линиями ПОкВ от РП-2 и РПП-220.

Начало I линии РПП-220 - ГПП-ббис - ячейка №17 ЗРУ 110 кВ РПП-220.

Начало II линии РП-2 - ГПП-ббис - ячейка №18 ЭРУ 11- кВ РП-2.

Воздушная линия ВЛ 110 и 35 кВ выполнены на одно цепных металлических опорах в габаритах 110 кВ.

Для питания пожарных баков ствола 7-бис предусмотрена мачтовая трансформаторная подстанция с трансформатором мощностью 110 кВА - МТП-728 и ВЛ 6 кВ к ней от ГПП-ббис.

Провода на ВЛ 6 кВ марки АСКПЗ-150/24, АСК-35/6,2; опоры деревянные на железобетонных свайных основаниях.

Кабельные линии 6 кВ.

Канализация электроэнергии на напряжение 6 кВ от ГПП-ббис до электрической калориферной РП-765П-2, к РП-765П-1 площадки ствола ВС-7бис, к РП-767П-1 площадки ВС-9бис осуществляется по кабельным линиям 6 кВ, проложенным по кабельной эстакаде длиной 1500м и по кабельным трассам.

Электроснабжение подземных выработок.

Электрическими нагрузками подземной части рудника являются двигатели различного рода погрузочных устройств, агрегаты тяговых подстанций, освещение подземных выработок, а также устройства автоматизации и сигнализации.

Для питания перечисленных электрических приемников применены напряжения 6 кВ и 0,4 кВ. Напряжение 6кВ является напряжением распределительным. По условиям бесперебойности электроснабжения потребители подземной части рудника относятся ко II категории, устройства СЦБ -1 категории. Для повышения безопасности и надежности электроснабжения подземных потребителей применено обособленное питание подземных электрических приемников, т. е. электрическое отделение подземных электрических сетей от сетей, расположенных на поверхности рудника. Схема обособленного питания выполнена с использованием разделительных трансформаторов напряжением 6/6,3 кВ.

Для электроснабжения на напряжении 6 кВ подземных подстанций гор. +45 м и +90 м на площадке ствола ВС-7-бис предусмотрено сооружение отдельно-стоящей распределительной подстанции 6 кВ РП-765П-1 с двумя разделительными трансформаторами типа ТМШ-6300, мощностью 6300 кВА каждый, напряжением 6/6,3 кВ, РУ-6 кВ комплектуется шкафами типа КМ-1Ф. На площадке ствола ВС-9бис существующие подземные потребители переведены на обособленное питание, путем сооружения отдельно стоящей РП-767П-1 с разделительными трансформаторами типа ТМШ-2500 мощностью 2500 кВА.

Учитывая большое народнохозяйственное значение продукции рудника и недопустимость простоев участков из-за отсутствия электроэнергии, принята радиальная схема питания электрических приемников. На гор.+90 м установлена распределительная подстанция РПП1, а на гор. +45 м - ЗРПП.

Распределительные подстанции связаны двумя кабельными линиями каждая с поверхностной подстанцией. Подземные передвижные подстанции (ПУПП), тяговые подстанции (ВТП), в свою очередь, связаны радиальными кабельными линиями 6 кВ с подземными распределительными подстанциями.

Для бесперебойного электроснабжения потребителей на РПП применена одинарная система шин, секционированная выключателем, кабельными вводами, рассчитанными на 100% нагрузки каждый, что обеспечивает возможность в случае аварии питания электрических приемников через любой ввод от каждой секции шин. Все подземные распределительные подстанции рудника оборудованы электрооборудованием во взрывобезопасном исполнении: распределительные ячейки типа КРУВ-6Б-УХЛ5, комплектные трансформаторные подстанции типа ТСВП, мощностью 160-250 кВА.

Учитывая, что рудник относится к категории взрывоопасных по метану, все кабельные линии выполнены с медными жилами и негорючей оболочкой.

Силовое электрооборудование.

Питание электроэнергией 0,4 кВ электрической, калориферной выполнено от распределительной подстанции на поверхности, питание подземного горного электрооборудования - от передвижных подземных подстанций ПУПП.

Рудник "Заполярный" относится к рудникам опасным по газу метану. Вся пусковая и защитная аппаратура принята в исполнении "РВ", а силовые и контрольные кабели с медными жилами, бронированные.

Все металлические нетоковедущие корпуса электрооборудования подлежат заземлению. В местах установки электрооборудования, в особо сырых выработках выполнены местные заземлители из полосовой стали, уложенной в водосточные канавки.

Электроосвещение.

По степени надежности электроснабжения электроосвещение горных выработок и поверхности относятся к потребителям III категории.

Уровни освещенности выполнены в соответствии с "Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом".

Распределительная сеть к светильникам выполнена кабелей КПГСН, питающая сеть к АПШ. 1 - кабелем ВРБГ на скобах и кабельных конструкциях.

Напряжение питающей сети ~380В.

Напряжение ламп ~127В. В подземных выработках предусмотрено устройство контура заземления осветительной установки, используя заземлители подстанций, местные заземлители пусковых аппаратов и коробок, связанные четвертой жилой распределительных и питающих кабелей.

Разряды зрительных работ для электроосвещения калориферной приняты VI, VIII a, 6, B.

Уровни освещенности, коэффициенты запаса выполнены в соответствии со СНиП 11-4-79. Естественное и искусственное освещение. Система общего электроосвещения:

Напряжение сети -380/220В. Напряжения ламп ~220В. Напряжение сети ремонтного освещения ~36В. В качестве источников света приняты лампы накаливания. Групповые и питающие сети выполнены кабелем АВВГ на скобах. Зануление всех металлических нетоковедущих частей осветительного электрооборудования выполняется путем присоединения их к сети заземления подстанции. В качестве зануляющих защитных проводников использованы нулевые проводники питающих и групповых сетей.

Защитное заземление.

Сеть заземления горизонтов состоит из контуров заземления подстанций с местными и дополнительными заземлителями и присоединяется к существующей сети заземления рудника. В качестве местных и дополнительных заземлителей используются стальные трубы, забиваемые в грунт. В качестве магистрали заземления и связывающих проводников используется полосовая сталь сечением 40х4 мм. В стволах в качестве магистрали заземления армировка, проводники и коммуникации, образующие с помощью шунтирующих перемычек единую замкнутую сеть заземления. Сеть заземления подземной и поверхностной частей рудника выполняется общей.

Диспетчеризация рудника.

На руднике "Заполярный" предусмотрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с оперативно-диспетчерским управлением (ОДУ); система автоматизированного контроля и учета энергоснабжения (АСУЭ).

Уровни освещенности, коэффициенты запаса выполнены в соответствии со СНиП 11-4-79. Естественное и искусственное освещение. Система общего электроосвещения:

Напряжение сети -380/220В. Напряжения ламп ~220В. Напряжение сети ремонтного освещения ~36В. В качестве источников света приняты лампы накаливания. Групповые и питающие сети выполнены кабелем АВВГ на скобах. Зануление всех металлических нетоковедущих частей осветительного электрооборудования выполняется путем присоединения их к сети заземления подстанции. В качестве зануляющих защитных проводников использованы нулевые проводники питающих и групповых сетей.

Защитное заземление.

Сеть заземления горизонтов состоит из контуров заземления подстанций с местными и дополнительными заземлителями и присоединяется к существующей сети заземления рудника. В качестве местных и дополнительных заземлителей используются стальные трубы, забиваемые в грунт. В качестве магистрали заземления и связывающих проводников используется полосовая сталь сечением 40х4 мм. В стволах в качестве магистрали заземления армировка, проводники и коммуникации, образующие с помощью шунтирующих перемычек единую замкнутую сеть заземления. Сеть заземления подземной и поверхностной частей рудника выполняется общей.

Диспетчеризация рудника.

На руднике "Заполярный" предусмотрена автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) с оперативно-диспетчерским управлением (ОДУ).

Система автоматизированного контроля и учета энергоснабжения (АСУЭ). АСУ ТП и ОДУ предназначены для оптимального управления технологическими процессами с использованием средств вычислительной техники.

Эти системы обеспечивают сбор, передачу, обработку информации, расчет технико-экономических показателей деятельности отдельных участков и рудника в целом, предоставления необходимой информации руководству и передачу ее на вышестоящий уровень управления. В рамках этой системы обеспечивается функционирование подсистем, комплексов и установок:

- электроснабжение;

- тепло и водоснабжение;

- воздуха снабжение;

- проветривание;

- подземные установки;

- дробильный комплекс;

- внутрирудничный транспорт;

- водоотливные установки;

- газовый контроль;

- авто табельный учет;

- план ликвидации аварий.

Средства автоматизации вышеперечисленных подсистем и комплексов в основном имеют схожую структуру и базируются на принципиально одинаковых компонентах.

На верхнем уровне реализуются следующие функции:

- сбор и обработка данных;

- накопление данных;

- визуализация;

- ведение отчетности;

- программирование устройств управления. На нижнем уровне выполнен сбор и вывод данных процесса, уплотнение данных, промежуточного хранения и обработки данных.

Физическая реализация указанной структуры выполнена на базе комплекса технических средств фирмы "Сименс" (Германия). Комплекс состоит из:

- центральной системы визуализации и обслуживания COROS-2000, размещаемой на диспетчерском пункте, оснащенной терминалами оператора, средствами печати и персональных компьютеров.

- PC, с функциями работы в реальном времени.

- Семейства свободно программируемых контроллеров SIMATIC S5, устанавливаемых на поверхности.

- Искр безопасные устройства автоматизации для подземных условий SIM-DAS S5.

Система SIMDAS S5 состоит из размещаемых под землей датчиков положения, состояния, а также измерения аналоговых сигналов. Они подсоединены к контроллерам со свободно программируемой памятью S5-100E в защищенном исполнении, которые переводят аналоговые величины в цифровые и передают их с помощью шинной системы коммуникации SIMEC LE1 на однопроцессорные контроллеры S5-115E в искр безопасном исполнении.

В наземной части находится мультипроцессорный контролер S5-115U, к которому подсоединены все подземные шины системы SIMEC LE2. Устройства S5-155U представляет собой конструкцию, в которой размещены микропроцессоры обработки информации, коммуникационные процессоры магистральной и радиальной цифровой связи с внешними устройствами: блоки ввода-вывода аналоговой и дискретной информации:

- разъемы для подключения внешних кабелей и проводов;

- устройства электропитания.

В нем собирается вся получаемая информация и передается на ЭВМ и в систему COROS-2000, где находятся модули и устройства контроля, сигнализации, ведения данных и визуализации.

Приложение 1

Рисунок - Геологический разрез по откаточному квершлагу 1 г. +90 м и откаточному квершлагу 7 г. +45 м.:

Приложение 2

Рисунок - Схема расположения шахтных полей месторождения Норильск-1:

Приложение 3

рудник геологический скважина

Рисунок - Геологический план месторождения «Норильск-1»:

Размещено на Allbest.ru