Современное состояние нефтегазодобывающей промышленности в Удмуртии

Схема оборудования для герметизации устья скважины. Устройство и принцип действия плашечных, универсальных и вращающихся превенторов. Охрана труда при сборке оборудования для герметизации устья скважины. Возникновение открытого газонефтяного фонтана.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 11.12.2013
Размер файла 563,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение. Современное состояние нефтегазодобывающей промышленности в Удмуртии

- Контроль состояния промышленной и экологической безопасности в Удмуртской Республике осуществляется в соответствии с требованиями законодательства и нормативно-технической базой. В ОАО «Удмуртнефть» ситуация в данной сфере остается на стабильно высоком уровне. Безопасность эксплуатируемых опасных производственных объектов обеспечивается:

- выполнением технико-экономических мероприятий;

- проведением технических освидетельствований и диагностики оборудования;

- осуществлением производственного контроля;

- совершенствованием системы обучения и аттестации персонала.

ОАО «Удмуртнефть» планомерно ведет работу по совершенствованию управления промышленной, экологической безопасностью и охраной труда. Данная деятельность соответствует требованиям международных стандартов 130 14001:2004 «Системы экологического менеджмента» и ОНSАS 1800:2007 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности». Также на предприятии внедрен в работу целый комплекс мероприятий, направленных на снижение пожарной опасности производства и повышение уровня противопожарной защиты объектов нефтедобычи.

На предприятии ОАО «Белкам-нефть» просматривается положительная тенденция улучшения состояния промышленной безопасности по количеству выявленных нарушений органами Ростехнадзора.

- В числе приоритетных задач предприятий нефтегазовой отрасли - рост бурения, стабилизация добычи нефти и многое другое. В связи с этим значительно усилится техногенное давление на окружающую среду. Насколько готова отрасль к решению экологических проблем?

- Серьезные достижения в масштабах ведущей нефтяной компании России - это результат повседневной напряженной работы всего трудового коллектива ОАО «Удмурт-нефть». Понимая свою ответственность перед жителями районов, где осуществляется производственная деятельности предприятия, нефтяники проводят целенаправленную политику по снижению негативного техногенного воздействия на окружающую среду. Так, в 2009 году на реализацию экологических программ компания затратила свыше 283 млн рублей. В результате было заменено 49,8 км трубопроводов, передано на утилизацию и переработку специализированным предприятиям более 20 тыс. тонн отходов, рекультивировано и сдано прежним землепользователям более 8 гектаров земель.

В рамках постоянного мониторинга состояния природной среды на всех 27 месторождениях ОАО «Удмуртнефть» в течение года было отобрано 5738 проб воздуха, 1209 проб поверхностных и подземных вод, 240 проб почв и донных отложений. Проведенный анализ результатов мониторинга показывает, что ухудшения экологической обстановки в пределах разрабатываемых месторождений не установлено. При этом загрязнение атмосферного воздуха находится ниже ПДК. Проводятся геоэкологические работы для оптимизации системы мониторинга геологической среды на территории нефтяных месторождений ОАО «Удмуртнефть».

В современных условиях важно развивать неформальный подход к вопросам безопасности, чтобы они были зафиксированы не просто на бумаге, а в сознании каждого нефтяника, именно с этим связан путь по совершенствованию системы экоменеджмента. В ОАО «Удмуртнефть» все сотрудники - от руководителей до рядовых работников - считают своим долгом внести реальный личный вклад в улучшение экологической обстановки в районах производственной деятельности.

В ОАО «Белкамнефть» для решения экологических проблем предусматривается выполнение природоохранных мероприятий в зависимости от объемов воздействия на окружающую среду.

- Как выстраиваются отношения с соседними регионами в плане промышленной и экологической безопасности?

- Опыт, анализ деятельности, достижения, успехи и, к сожалению, данные аварий и происшествий соседних нефтегазодобывающих регионов - необходимая и полезная информация для предприятий Удмуртской Республики. Взаимодействие в области промышленной и экологической безопасности является залогом надежности и безопасности деятельности предприятий нефтегазодобывающего комплекса.

К примеру, из 141 зарегистрированного опасного производственного объекта (ОПО) в ОАО «Белкамнефть» 6 расположены на территории Республики Башкортостан. Все вопросы, касающиеся эксплуатации данных ОПО, решаются оперативно с Приуральским управлением Ростехнадзора (Башкортостан). Подготовку персонала, эксплуатирующего данные ОПО, по промышленной и экологической безопасности проводят преподаватели Межотраслевого института повышения квалификации (Уфа), аттестация осуществляется в аттестационной комиссии предприятия с участием представителей Приуральского управления Ростехнадзора.

- Важным фактором, влияющим на снижение промышленной и экологической безопасности, является износ основных производственных фондов...

- С целью снижения износа основных производственных фондов оборудования площадочных объектов и поддержания среднего срока эксплуатации оборудования на оптимальном уровне в ОАО «Удмуртнефть» разработана долгосрочная программа инвестиций капитального характера - «Концепция развития инфраструктуры ОАО «Удмуртнефть» на 2011-2025 годы». В процессе реализации Концепции осуществляется реконструкция объектов с высоким процентом износа основных фондов и строительство новых объектов, решающих вопросы перераспределения потоков и разгрузки максимально загруженных объектов инфраструктуры. Концепция развития инфраструктуры предусматривает приведение объектов подготовки нефти и газа в соответствие с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности и корпоративными стандартами.

На предприятии ОАО «Белкам-нефть» в 2009 году была внедрена система управления промышленной безопасностью, охраной окружающей среды и труда. Документы системы управления разработаны в соответствии с требованиями российского законодательства в области промышленной безопасности, охраны окружающей среды и труда, международного стандарта ISO 14001:2004 и международной спецификации ОНSАS 18001:1999.

- В России ежегодно увеличиваются показатели потребления электроэнергии. Какие меры принимаются для того, чтобы возможности энергетической системы республики соответствовали запросам хозяйствующих объектов и социальной сферы?

- Для того чтобы возможности энергетической системы ОАО «Удмуртнефть» соответствовали энергетическим запросам, на предприятии разработана Концепция развития инфраструктуры Общества до 2025 года, на основании которой разработана Концепция развития инфраструктуры энергообеспечения ОАО «Удмуртнефть» и целевая Программа энергоснабжения. Также ежегодно на предприятии разрабатывается Программа энергосбережения. При приобретении оборудования основное внимание, кроме технических характеристик, уделяется его энергоэффективности.

Ежегодно увеличивая объемы добычи нефти, ОАО «Белкамнефть» является динамично развивающимся предприятием. В связи с увеличением объемов производства и ежегодным ростом тарифов на электроэнергию происходит существенный рост затрат на электроэнергию.

Проведенные проверки крупных промышленных предприятий республики подтверждают тот факт, что большая часть энергетического оборудования морально и физически устарела. Степень износа оборудования подстанций 35-220 кВ составляет до 70%, а линий электропередачи 35-220 кВ - до 60%. В то же время работа по продлению эксплуатационного ресурса практически не ведется, программы по реконструкции и техперевооружению энергохозяйств не выполняются. Темпы ввода в эксплуатацию нового электрооборудования значительно ниже темпов старения оборудования, находящегося в эксплуатации.

В этих условиях важнейшей становится задача поддержания технического состояния действующего электрооборудования, а также разработки и внедрения перспективного плана развития в республике электросетей, подстанций и линий электропередачи на период до 2020 года.

- Изменилась ли статистика нарушений на объектах нефтяной промышленности по сравнению с прошлым годом, и по каким причинам?

- Деятельность Ростехнадзора направлена на обеспечение защищенности опасных производственных объектов, объектов электроэнергетики, строительного комплекса, гидротехнических сооружений и других поднадзорных объектов, работников, населения и окружающей среды от угроз техногенного характера.

Западно-Уральским управлением Ростехнадзора на территории Удмуртской Республики осуществляется надзорная и контрольная деятельность за объектами нефтедобычи на 83 предприятиях, которые эксплуатируют 310 опасных производственных объектов (ОПО), 14 510 технических устройств. Эксплуатацией опасных производственных объектов нефтедобычи занимаются 30 организации, проектированием ОПО - 17 организаций, строительством (расширением, реконструкцией, техническим перевооружением) ОПО - 34 организации, консервацией и ликвидацией ОПО - 3 организации. Кроме этого, под контролем отдела находится 1 организация-изготовитель нефтепромыслового оборудования, 3 организации, выполняющие монтаж и наладку технических устройств, применяемых на ОПО, 7 организаций, осуществляющих обслуживание и ремонт ТУ, 3 экспертные организации и 5 организаций по подготовке (переподготовке) работников.

На территории Удмуртской Республики располагается 9676 скважин всех категорий, данный фонд скважин обслуживается 11 нефтедобывающими предприятиями.

За первую половину 2010 года проведено 25 обследований соблюдения поднадзорными организациями требований промышленной безопасности, из них: 3 - комплексных обследования и 22 - оперативных; выявлено и предписано к устранению 187 нарушений требований правил и норм. Приостановленных к эксплуатации технических устройств не было. За нарушение требований ПБ в течение 6 месяцев 2010 года привлечено к административной ответственности 22 человека и 2 юр. лица. Общая сумма штрафных санкций, наложенных на нарушителей, составила 227 тыс. руб.

За тот же период 2009 года проведено 52 обследования соблюдения поднадзорными организациями требований промышленной безопасности, из них: 1 комплексное обследование, 5 - целевых, 46 - оперативных; выявлено и предписано к устранению 377 нарушений требований правил и норм. За нарушение требований промышленной безопасности привлечен к административной ответственности 21 человек, общая сумма штрафных санкций, наложенных на нарушителей, составила 57 тыс. руб. Уменьшение количества проверок вызвано введением федерального закона № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля», где определена частота проверок предприятий один раз в 3 года.

Характер нарушений, выявляемых при обследовании нефтедобывающих предприятий, не изменился по сравнению с прошлым годом. Встречаются нарушения технологических регламентов добычи нефти в части несвоевременного проведения технических освидетельствований, ревизий, ремонтов оборудования; нарушения технологической дисциплины в части несвоевременного обучения, проверки знаний персонала, проведения особо опасных работ без оформления нарядадопуска, без проведения предварительного инструктажа работающих. Данные нарушения выявлены на всех нефтедобывающих предприятиях. Своевременное выявление вышеназванных нарушений позволяет не допускать аварий и случаев смертельного травматизма на объектах нефтедобычи Удмуртской Республики с 2004 года.

- Влияют ли внедряемые нефтедобывающими компаниями новые технологии добычи нефти на экологическую и промышленную безопасность? Если да, то каким образом?

- Человечество использует нефть уже более 6 тысяч лет. Но именно бурение и промышленная добыча начались только в 19 веке. Почти все количество мировой нефти добывается при помощи буровых скважин, которые закрепляются стальными трубами. Для того чтобы поднять нефть и сопутствующие продукты в виде воды и газа, в скважине предусмотрена герметичная система всех механизмов, рассчитанная на выдерживание огромных давлений, которые соизмеримы с давлением в пластах.Скважинная добыча нефти осуществляется или путем природного фонтанирования под давлением энергии пласта (что сейчас редкость), или при помощи использования механизированного способа поднятия жидкости. Как правило, в самом начале разработки нефтяного месторождения действует фонтанный вид добычи, а позднее, ввиду уменьшения фонтанирования, скважина переводится на газлифтный или эрлифтный способ добычи или глубинно-насосный, при котором добыча нефти осуществляется штанговыми, гидропоршневыми или винтовыми насосами. Способ, называемый газлифтным, представляет собой механизм для поднятия капельной жидкости при помощи энергии, которая содержится в сжатом газе, который с ней смешивается. Эта технология внесла определенные дополнения в привычный технологический процесс, поскольку при его использовании обязательно наличие компрессорной станции с газосборными трубопроводами и газораспределителями. Весь комплекс, который состоит из нефтяных скважин, трубопровода, различных установок, при помощи которых нефть добывается из недр, - все это называют нефтяным промыслом. Существует еще одна современная технология добычи нефти в месторождениях, которые разрабатываются при помощи искусственного заводнения, - возведение водоснабжающей системы с насосными станциями. Современные системы внутриотраслевой транспортировки нефти, которые осуществляются посредством трубопроводов, включают в себя напорную систему и самотечную. Напорная система подразумевает собственное давление на устье скважины, а самотечная осуществляется путем преодоления отметки устья над пометкой группового сборного пункта. К современным технологиям добычи нефти относятся следующие применяемые способы эксплуатации нефтяных месторождений: фонтанный, компрессорный и насосный.

Все эти современные технологии добычи нефти нашли применение на нефтяных месторождениях Удмуртской Республики. В связи с трудностями, с которыми сталкиваются нефтедобывающие предприятия при разработке месторождений республики (обводненность скважин, наличие газового фактора (азот до 60%) и т. д.), возникает необходимость применения качественного сертифицированного оборудования, имеющего разрешение Ростехнадзора; повышения требовательности к подрядным организациям, выполняющим ремонтные, строительные, монтажные и восстановительные работы; ужесточения сроков проведения диагностики, испытания, ревизии и технического освидетельствования оборудования, применяемого на объектах нефтедобычи. Применение современных технологий добычи, современного и надежного оборудования улучшает экологическую обстановку на объектах и повышает уровень промышленной безопасности.

- Происходят ли и будут ли происходить в 2010 году какие-то изменения в части повышения эффективности надзора на объектах нефтяной и газовой промышленности?

- Мероприятия по повышению эффективности надзора на объектах нефтяной и газовой промышленности, как впрочем, и других надзоров, осуществляемых нашим Управлением, проводятся ежегодно. Это связано в первую очередь с плановой реализацией административной реформы, с сокращением численности государственных служащих, а также с возрастающей сложностью задач, поставленных перед Ростехнадзором.

К основным мероприятиям необходимо отнести: повышение профессионального уровня инспекторского и руководящего состава службы, координации и взаимодействия с другими органами государственной и муниципальной власти, со службами промышленной и энергетической безопасности предприятий, их руководством. Эти мероприятия в конечном итоге направлены на предупреждение правонарушений и предотвращение техногенных аварий и катастроф.

Техническая часть

Схема оборудования для герметизации устья скважины

Существует большое разнообразие конструкций скважин и условий бурения, поэтому для обеспечения надежности охраны окружающей среды и недр земли схемы оборудования устья скважин стандартизованы. ГОСТ 13862--80 предусматривает четыре типовых схемы оборудования устья скважин с числом плашечных превенторов от одного до четырех при бурении на суше. Схемы оборудования при установке превенторов на дне моря и большой толще воды значительно сложнее.

В зависимости от ожидаемой интенсивности нефтегазопроявлений в скважине рекомендуются следующие схемы монтажа оборудования для герметизации устья скважины:

- двухпревенторная с двумя линиями манифольда (рис.1, а);

- трехпревенторная с двумя линиями манифольда (рис.1, 6);

- трехпревенторная с тремя линиями манифольда (рис.1, в);

- трехпревенторная с четырьями линиями манифольда (рис.1, г).

Рис. 1. Схемы оборудования для герметизации устья скважин:

1 - установка гидравлического управления; 2 - разъемный желоб; 3 - фланцевая катушка; 4 - универсальный превентор; 5 - плашечный превентор; 6 - гидроприводная прямоточная задвижка; 7 - быстродействующий (на открытие) клапан; 8 - напорная труба; 9 - фланец под манометр; 10 - запорное устройство и разделитель к манометру; 11 - прямоточная задвижка; 12 - тройник; 13 - быстроразъемная полумуфта; 14 - крестовина; 15 - быстросменный дроссель; 16 - регулируемый дроссель; 17 - отбойная камера-дегазатор; 18 - устьевая крестовина; 19 - колонная головка; I - линия глушения; II - линия дросселирования; III - резервная линия.

Обвязка превенторов -- манифольд -- предназначена для управления давлением в скважине при нефтегазопроявлениях путем воздействия на пласт закачкой раствора и создания про­тиводавления на него. Манифольд состоит из линий дросселиро­вания и глушения, которые соединяются со стволовой частью оборудования для герметизации и представляют собой систему трубопроводов и арматуры (задвижки и регулируемые дроссели с ручным или гидравлическим управлением, манометры и др.).

Линия глушения соединяется с буровыми насосами и служит для закачки в скважину утяжеленного раствора по межтрубному пространству. При необходимости линия глушения используется для слива газированного бурового раствора в ка­меру-дегазатор циркуляционной системы буровой установки.

Линия дросселирования служит для слива бурового раствора и отбора флюидов из скважины с противодавлением на пласт, а также для закачки в скважину жидкости с по­мощью цементировочных агрегатов. В схеме на рис. XIII.1, г, применяемой при бурении скважин с повышенной опасностью нефтегазопроявлений, верхняя линия дросселирования служит резервной.

Манифольды рассчитывают на рабочее давление 21, 35, 70 МПа. В зависимости от конструкций задвижек они бывают двух типов: МП -- с клиновыми задвижками и МПП -- с пря­моточными задвижками. Манифольды типа МП в блочном ис­полнении шифруются МПВ. В шифре манифольдов цифрами указывается диаметр их проходного отверстия (в мм) и рабочее давление (в МПа). Например, манифольд диаметром 80 мм (принимаемый в настоящее время для всех манифольдов) на давление 35 МПа шифруется МПВ-80Х35.

Манифольды устанавливают на рамах-салазках с телескопи­ческими стойками, позволяющими регулировать высоту их рас­положения в пределах 0,65--1,25 м в зависимости от положения колонной головки над устьем скважины. Высота расположения головки изменяется после спуска и цементирования каждой обсадной колонны. Высота разъемного желоба устанавливается по расстоянию между фланцевой катушкой и ротором буровой установки.

Как видно из схем на рис. 1, на установках монтируют один или два плашечных превентора. В морских скважинах с устьем на дне моря устанавливают три, а иногда и четыре плашечных превентора, а над ними универсальный превентор. В морских установках монтируют иногда два универсальных превентора. При бурении под давлением над этим превентором располагают вращающийся превентор.

После монтажа линии манифольдов превенторы подвергают гидроиспытаниям под давлением в 1,5 раза превышающим ра­бочее. Испытания проводят с использованием смазки «Нефте-газ-203» марки В или индустриального масла 12 или 20 по ГОСТ 20799--75 с добавкой 25--30% по объему смазки «Неф-темаз-203» марки Б.

Устройство и принцип действия плашечных, универсальных и вращающихся превенторов

ПЛАШЕЧНЫЕ ПРЕВЕНТОРЫ

Плашечные превенторы предназначены для герметизации устья при наличии или отсутствии в скважине труб. Применяются для эксплуатации в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Плашечные превенторы обеспечивают возможность расхаживания колонны труб при герметизированном устье в пределах длины между замковыми или муфтовыми соединениями, подвеску колонны труб на плашки и ее удержание от выталкивания под действием скважинного давления.

Установлена следующая система обозначения плашечного превентора: тип превентора и вид привода - ППГ (плашечный с гидроприводом), ППР (плашечный с ручным приводом), ППС (плашечный с перерезывающими плашками);

конструктивное исполнение - с трубными или глухими плашками - не обозначается;

диаметр условный прохода, мм; рабочее давление, МПа;

тип исполнения - в зависимости от скважинной среды (К1, К2, К3).

Рис. 8.2 . Плашечный превентор с гидроуправлением ОАО ВЗБТ:

1 - корпус; 2 - резиновые прокладки; 3 - винты; 4 - откидные крышки; 5 - гидроцилиндр; 6 - поршень; 7 - шток; 8 - коллектор; 9 - трубопровод; 10 - паропроводы; 11 - резиновые уплотнения плашек; 12 - сменные вкладыши; 13 - корпус плашки; 14 - фиксирующий винт

Рис. Рис. 8.3. Превентор плашечный сдвоенный (Ду = 180 мм, ру = 70 МПа) Воронежского механического завода:

1 - корпус; 1А - фланец корпуса; 1Е - боковые отводы из под плашек с фланцами; 2 - крышка; 3 - промежуточный фланец корпуса; 4 - поршень гидроцилиндра; 5 - гидроцилиндр; 6 - поршень для открытия крышки; 7 - поршень для закрывания крышки; 8 - цилиндр для открытия крышки; 9 - болт крышки; 10 - корпус фиксатора плашки; 11 - фиксатор плашки; 12, 14 - шпильки; 13 - болт крепления крышки и промежуточного фланца корпуса; 15 - гайка; 16А - обратный клапан с уплотнением; 16В - втулка с уплотнением; 16С - пробка с уплотнением; 16D, Е, F, I, О, К, L, М, N, Р, R, S, U, Т, Z - кольца уплотнительные

Рис.8.4 . Плашки превенторов ОАО ВЗБТ:

а - глухая; б - трубная; 1,3 - уплотнения плашки; 2 - корпус плашки

Рис. 8.5. Плашки превенторов Воронежского МЗ:

а - глухая; б - трубная для бурильных труб; в - трубная для обсадных труб; г - эксцентричная трубная; д - для двухрядов труб; е - перерезывающая

Рис. 8.6. Плашечные превенторы с ручным управлением ОАО "Станкотехника":

а - одинарный типа ППР -- 180x21 (135); б - сдвоенный типа ППР2-230х21э

Пример условного обозначения плашечного превентора с гидроприводом, условным диаметром прохода 350 мм на рабочее давление 35 МПа для сред типа К2: ППГ-350х35К2.

Плашечные превенторы (рис. 8.2, 8.3) поставляются в комплекте противовыбросового оборудования или "россыпью".

Превентор состоит из корпуса, боковых крышек с гидроцилиндрами и плашек. Плашки - разъемные. В корпусе плашки установлены сменные вкладыши и резинометаллические уплотнения. Общий вид плашек показан на рис. 8.4, 8.5. Привод плашек в основном дистанционный гидравлический, реже ручной. На рис. 8.6 приведены превенторы с ручным управлением: одинарный типа Пп-180х21(35& и сдвоенный типа ППР2-230х21 ОАО "Станкотехника".

Технические характеристики плашечных превенторов даны в табл. 8.48.6.

Основные показатели надежности плашечного превентора обеспечивают периодическую проверку его на функционирование путем закрытия на трубе, опрессовкой буровым раствором или водой и открытия, а также возможностью расхаживания бурильной колонны на длине трубы под избыточным давлением. Показатели надежности плашечных превенторов установлены ГОСТ 27743-88.

КОЛЬЦЕВЫЕ ПРЕВЕНТОРЫ

Кольцевые превенторы предназначены для герметизации устья скважины при наличии или отсутствии колонны труб.

Установлена следующая система обозначения кольцевых превенторов: ПУ - превентор кольцевой (универсальный); конструктивное исполнение:

1- с конической наружной поверхностью уплотнителя;

2- со сферической наружной поверхностью уплотнителя; условный диаметр прохода, мм;

рабочее давление , Мпа;

исполнение (при необходимости) в зависимости от характеристики скважинной среды.

Примеры условного обозначения кольцевого превентора: ПУ 1-230x35 -в конструктивном исполнении 1, с диаметром прохода 230 мм на рабочее давление 35 МПа. ПУ2-350х35 - то же в конструктивном исполнении 2, с условным диаметром прохода 350 мм на рабочее давление 35 МПа.

Воронежский механический завод осваивает производство кольцевых превенторов под шифром S-179x5/3M на рабочее давление 35 МПа в коррозионностойком исполнении - аналог конструкции ПУ1 по лицензии одной из зарубежных фирм. Технические характеристики кольцевых превенторов приведены в табл. 8.7. Общий вид кольцевых превенторов показан на рис. 8.7.

В комплект поставки входят: превентор в сборе, запасные уплотнители и манжеты, инструмент.

Уплотнители (рис. 8.8, а, б) - массивные резиновые кольца, армированные металлическими вставками, придающими уплотнителю жесткость и предохраняющими от вытекания резины в процессе эксплуатации.

Плунжер превентора типа 1 - ступенчатой формы, с центральным конусным отверстием, в котором устанавливается кольцевой уплотнитель.

Плунжер превентора типа 2 - ступенчатой формы, с центральным цилиндрическим отверстием, в котором устанавливается уплотнитель.

Управление превентором - дистанционное гидравлическое.

Для работы в условиях отрицательной температуры превенторы оснащены камерами обогрева.

Показатели надежности кольцевых превенторов установлены в ГОСТ 2774388.

Рис. 8.7. Кольцевые превенторы ОАО "ВЗБТ':

а - типа ПУ1; б - типа ПУ2; 1 - крышка; 2 - уплотнение крышки; 3 - уплотнитель; 4, 7, 9 - манжеты; 5 - корпус превентора; 6 - плунжер; 8 - втулка; 10 - планшайба; 11 - указатель положения уплотнителя

Рис. 8.8. Уплотнители кольцевых превенторов:

а - уплотнитель превентора типа ГТУ1; 6 - уплотнитель превентора типа ПУ2

ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПРЕВЕНТОРЫ

скважина превентор герметизация газонефтяной

Вращающиеся превенторы (ПВ) предназначены для автоматической герметизации устья скважины вокруг любой части бурильной колонны, в том числе ведущих, утяжеленных, насосно-компрессорных, а также замковых соединений бурильных труб, при ее вращении, расхаживании, наращивании и выполнении спуско-подъемных операций. Устанавливают ПВ над блоком превенторов вместо разъемного желоба для отвода бурового раствора к блоку очистки циркуляционной системы буровой установки.

ПВ применяют при бурении с промывкой аэрированным буровым раствором, с продувкой газообразными агентами, с обратной промывкой, с регулированием дифференциального давления в системе "скважина-пласт", а также при вскрытии продуктивных пластов на "равновесии" и "с депрессией" в климатических условиях широкого диапазона зон по ГОСТ 15150-69.

Превенторы ПВ под названием "роторный герметизатор" выпускаются на опытном производстве ЦКБ "Титан" в г. Волгограде.

Основные узлы и детали ПВ - корпус, съемный патрон с металлорези-новым уплотнителем и узлом из подшипников, зажимы для рабочей трубы и байонетная гайка. Вращающийся ствол герметизируется с неподвижным корпусом системой резиновых манжетных уплотнений, предотвращающих проникновение промывочной жидкости в подшипниковый узел.

Рис. 8.10. Вращающиеся превенторы СевКавНИПИгаза и Воронежского М3:

а - типов ПВ1-С-(280, 350, 425)х7; б - типа ПВ6-С-280х 14; I - корпус; 2 - гайка байонетная; 3 - корпус патрона; 4 - узел подшипников; 5 - ствол вращающийся; 6 - элемент уплотнительный; 7 - вкладыш ведущей трубы; 8 - узел шевронного уплотнения; 9 - насос; 10 - привод насоса

Техника безопасности, основные причины и действия буровой бригады при ГНВП

В целях предупреждения нефтегазопроявлений и открытого фонтанирования скважин необходимо соблюдать режимные параметры геолого-технического наряда (ГТН), режимно - технологической карты и различать признаки нефтегазопроявлений :

· Выход на поверхность при восстановлении циркуляций пачек глинистого раствора, насыщенного газом;

· Кипение в скважине при ограниченном поступлении из пластов газа, что наблюдается в случае незначительных вязкости и статического напряжения сдвига глинистого раствора;

· Слабый перелив раствора из скважины;

· Повышение уровня жидкости в приёмных ёмкостях буровых насосов (без добавления жидкости в циркуляционную систему);

· Появление газа по показаниям газокаротажной станции.

Одна из основных причин, вызывающих открытый нефтяной фонтан, - неумение своевременно использовать устьевое оборудование для предупреждения выбросов и фонтанов. Члены буровой бригады должны хорошо знать схему обвязки устья скважины и свои обязанности при закрытии противовыбросового оборудования. При закрытии превенторов они обязаны действовать чётко, в строгом соответствии с инструкцией по действиям обслуживающего персонала в случае нефтегазопроявлений.

При возникновении открытого газонефтяного фонтана буровая бригада должна выполнить следующее:

· Прекратить все работы в загазованной зоне и немедленно покинуть зону, если это угрожает жизни;

· Остановить двигатели внутреннего сгорания;

· Отключить силовые и осветительные линии, которые могут оказаться в загазованных зонах; если загазование территории вокруг скважины происходит быстро, то отключить электрическую сеть следует и в зонах, соседних с взрывоопасной;

· Потушить технические и бытовые топки, находящиеся вблизи фонтанирующей скважины;

· На территории, которая может оказаться загазованной, прекратить пользование стальными инструментами, курение, проведение сварочных и других видов работ, связанных с открытым огнём и с искрообразованием;

· Принять меры к отключению всех соседских производственных объектов (трансформаторных будок, станков - качалок, газораспределительных пунктов и др.), которые могут оказаться в опасной зоне;

· Запретить всякое движение транспорта на территории, прилегающей к фонтанирующей скважине, для чего выставить запрещающие знаки, а при необходимости и посты охраны;

· В целях предупреждения загорания фонтана начать увлажнение фонтанирующей струи и металлоконструкций, контактирующих с ней, максимально возможным количеством воды, используя для этого все наличные производственные агрегаты и средства пожаротушения;

· Сообщить о случившемся руководству предприятия и вызвать на скважину военизированное подразделение по предупреждению возникновения и ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов, пожарную команду и скорую медицинскую помощь;

· Закрыть превенторы, если только это не вызовет усиления аварии;

· Приостановить движение автомашин, а оставшиеся около буровой машины отвести вручную.

Список используемой литературы

1. Муравенко В.А., Муравенко А.Д. Оборудование противовыбросовое. ИжГТУ, 2005 г.

2. Куцин П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности. М., Недра. 1987 г.

3. Исакович Р.Я., Кучин Б.Л., Попадько В.Е., Контроль и автоматизация добычи нефти и газа. М., Недра. 1976 г.

4. Абубакиров В.Ф., Архангельский В.А., Буримов Ю.Г., Малкин И.Б. "Буровое оборудование". Справочник в 2-х томах. Том 1. 2000 г.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Особенности вскрытия продуктивных горизонтов. Общая характеристика противовыбросового оборудования для герметизации устья скважины. Этапы расчета гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе. Способы определения интервалов цементирования.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 04.05.2014

  • Основные параметры противовыбросового оборудования. Анализ и обоснование выбора конструкций превенторных установок. Конструктивные особенности универсальных превенторов. Расчет уплотнителя и усилия на поршень, необходимый для герметизаций устья скважины.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.02.2013

  • Основные этапы и факторы, влияющие на процесс вскрытия продуктивного пласта. Конструкция забоя скважины, ее структура и назначение основных элементов. Схема оборудования устья скважины для вызова притока нефти и газа, предъявляемые к нему требования.

    презентация [399,8 K], добавлен 14.12.2014

  • Анализ условий эксплуатации плашечного превентора и область применения. Эскизная проработка фиксирующего устройства плашек превентора. Расчет затяжки шпилечного соединения. Последовательность монтажа превентора, техническое обслуживание и ремонт узлов.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.07.2012

  • Комплект устройств, монтируемый на устье фонтанирующей скважины для его герметизации и управления потоками продукции. Условия эксплуатации и виды фонтанной арматуры. Конструктивные особенности, устройство машин и оборудования для добычи нефти и газа.

    презентация [596,6 K], добавлен 17.02.2015

  • Литолого–стратиграфическая характеристика разреза скважины. Обоснование конструкции скважины на данной площади. Оборудование устья скважины и технологическая оснастка обсадной колонны. Подготовка ствола к спуску, спуск и расчет обсадных колонн.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.07.2010

  • Проектирование конструкции нефтяных скважин: расчет глубины спуска кондуктора и параметров профиля ствола. Выбор оборудования устья скважины, режимов бурения, цементирующих растворов и долот. Технологическая оснастка обсадных и эксплуатационных колонн.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 19.06.2011

  • Подбор оборудования и выбор узлов насосный центробежной установки для эксплуатации скважины месторождения. Проверка диаметрального габарита погружного оборудования, параметров трансформатора и станции управления. Описание конструкции электродвигателя.

    курсовая работа [879,9 K], добавлен 24.06.2011

  • Проектирование разведочной скважины. Проработка целевого задания и геологических условий бурения. Выбор и обоснование способа бурения, конструкции скважины, бурового оборудования. Мероприятия по повышению выхода керна. Меры борьбы с искривлением скважин.

    курсовая работа [52,4 K], добавлен 07.02.2010

  • Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины. Техника безопасности при проходке разведочных вертикальных горных выработок. Расчет параметров многоствольной скважины. Выбор и обоснование бурового оборудования. Тампонаж скважины.

    курсовая работа [634,5 K], добавлен 12.02.2009

  • Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины. Техника безопасности при проходке разведочных вертикальных горных выработок. Расчет параметров многоствольной скважины. Выбор и обоснование бурового оборудования.Тампонаж скважины.

    курсовая работа [419,4 K], добавлен 12.02.2009

  • Условия проводки скважины, осложнения. Техника для строительства скважины. Безопасность и экологичность проекта: вопросы охраны труда и окружающей среды. Освоение скважины: выбор метода вызова притока из пласта. Выбор буровой установки, обогрев зимой.

    дипломная работа [409,9 K], добавлен 13.07.2010

  • Географо-экономическая характеристика района работ. Обоснование конструкции эксплуатационного забоя. Выбор интервалов цементирования. Проектирование обвязки устья скважины. Технология первичного вскрытия продуктивного пласта. Расчет обсадной колонны.

    курсовая работа [463,8 K], добавлен 17.01.2014

  • Общая схема установки погружного электроцентробежного насоса. Описание принципов работы газосепаратора, гидрозащиты и погружного электродвигателя. Подбор оборудования и выбор узлов установки для данной скважины. Проверка параметров трансформатора.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 06.10.2015

  • Оборудование ствола и устья скважины. Характеристика и условия работы насосных штанг. Законтурное и внутриконтурное заводнение. Классификация скважин по назначению. Ликвидация песчаных пробок гидробуром. Методы воздействия на призабойную зону пласта.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 26.10.2011

  • Классификация буровых установок для глубокого бурения. Основные блоки и агрегаты их взаимодействия. Факторы для обоснования конструкции скважины. Способы бурения, их характеристика. Цикл строительства скважины, монтаж и демонтаж бурового оборудования.

    отчет по практике [2,0 M], добавлен 05.05.2014

  • Состояние наклонно направленного бурения при строительстве скважин в РУП "ПО "Белоруснефть". Геологическое строение Речицкого месторождения. Выбор конструкции скважины. Технология бурения, расчет бурильных колонн. Рекомендации по заканчиванию скважины.

    дипломная работа [166,9 K], добавлен 02.06.2012

  • Геологическое описание месторождения. Характеристика геологического разреза. Обоснование способа и режимов бурения. Проектирование конструкции геологоразведочной скважины. Выбор бурового инструмента и оборудования. Мероприятия по увеличению выхода керна.

    курсовая работа [58,3 K], добавлен 07.11.2013

  • Краткие сведения о районе буровых работ. Стратиграфический разрез, нефтеносность, водоносность и газоносность скважины. Возможные осложнения по разрезу скважины. Выбор и расчет конструкции скважины. Расчет основных параметров и техника безопасности.

    курсовая работа [487,8 K], добавлен 27.02.2011

  • Стратиграфический разрез скважины, ее нефте-, водо- и газоносность. Выбор и расчет конструкции и профиля наклонно-направленной скважины. Подготовка буровой установки к креплению нефтяных скважин. Показатели работы долот и режимы бурения скважины.

    курсовая работа [538,3 K], добавлен 12.03.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.