Проект организации работ при очистной выемке и календарный план отработки и подготовки блока для условий Холоднинского месторождения со взаимоувязкой работ по добыче и закладке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова

(технический университет)

Кафедра Организации и Управления

Курсовой проект

По дисциплине Экономика и менеджмент горного производства

Тема проекта: Разработать проект организации работ при очистной выемке и календарный план отработки и подготовки блока для условий Холоднинского месторождения со взаимоувязкой работ по добыче и закладке

Автор: студент

Морозов М.Д.

Проверил:

Руководитель проекта:

доцент

Пронин Э.М.

Санкт-Петербург 2009

Аннотация

В данном курсовом проекте рассчитывается график организации работ в добычном блоке рудника. Разработан проект организации работ при очистной выемке и календарный план отработки и подготовки блока для условий «Холоднинского» месторождения со взаимоувязкой работ по добыче и закладке.

Графических листов 1, пояснительная записка из 28 страниц.

The summary

In the given academic year project the schedule of the organization of works in добычном the block of mine pays off. The project of the organization of works is developed at clearing dredging and the planned schedule of working off and preparation of the block for conditions «Holodninskoe» Deposits with works on extraction and a bookmark.

Graphic sheets 1, an explanatory note from 28 pages.

Содержание курсового проекта

1.Введение

1.1 Краткая характеристика месторождения

1.2 Система разработки

1.3 Исходные данные

2. Определение объема подготовительно-нарезных и очистных работ по принятой системе разработки

3. Расчет коэффициента подготовки на 1000 т подготовленных запасов

4. Определение объема первоочередных работ в блоке

5. Выбор типа проходческого оборудования

6. Время проведения выработок и максимальное число исполнителей в сутки

7. Определение затрат времени на проведение рабочих процессов

8. Определение трудозатрат по рабочим процессам

9 Построение графика организации работ очистной выемки

10. Расчет основных показателей на отработку очистной камеры

10.1 Определение среднесуточной производительность камеры

10.2 Необходимое количество одновременно отрабатываемых камер для обеспечения годовой производственной мощности

10.3 Продолжительность очистной выемки камеры

10.4 Среднесуточная производительность камеры из очистных работ

10.5 Число камер, находящихся в одновременной отработки для обеспечения годовой производственной мощности

10.6 Трудоемкость очистной выемки

10.7 Производительность труда

11. Необходимая интенсивность проведения работ

12. Построение календарного графика отработки блока

13. Определение себестоимости добычи одной тонны руды по системе разработки с подэтажной отбойкой руды и закладкой выработанного пространства

14. Таблица полученных технико-экономических показателей

15. Заключение

16. Библиографический список

1. Введение

1.1 Краткая характеристика месторождения

Местоположение месторождения

Полиметаллическое месторождение «Холоднинское» расположено в Северо-Байкальском районе Республики Бурятия в 40 км к северу от ж/д станции Холодная Байкало-Амурской магистрали (рис. 1).

Горно-геологическая характеристика месторождения

Месторождение «Холоднинское» относится к колчеданно-полиметаллическому геолого-промышленному типу. По уровню запасов оно превышает запасы крупнейших разрабатываемых месторождений мира того же геолого-промышленного типа. Общая протяженность месторождения 5,5 км. На северо-восточном фланге оруденение выходит на поверхность на протяжении 1,5-2 км, в юго-западном направлении рудные тела погружаются до глубины 800-900 м. По сложности геологического строения месторождение относится к 2-ой группе.

Оруденение представлено крупными сближенными крутопадающими пастообразными и лентовидными рудными залежами, объединяющими несколько (11-14) рудных тел. В крупных рудных телах содержится около 80--85% всех запасов месторождения. Выделяется два промышленных типа руд - колчеданно-полиметаллические (93% запасов) и серноколчеданные (7% запасов).

В основном колчеданно-полиметаллические рудные тела окружены ореолом серноколчеданных руд. На северо-восточном фланге месторождения развита зона частично окисленных и смешанных руд, распространяющихся по тектонически ослабленным зонам на глубину до 30-40 м. В зоне окисленных и смешанных руд сосредоточено до 7% запасов.

Геофизическая изученность и аномалии

Как было указано выше, месторождение Холоднинское было выявлено при выяснении связи положительной магнитной аномалии с интрузиями ультраосновного состава. При проведении дополнительных исследований по данным электроразведки была выявлена зона аномально низких сопротивлений, в пределах которой были вскрыты богатые колчеданно-полиметаллические руды.

В период 1968-1979 гг. в пределах Холоднинского месторождения был выполнен комплекс наземных геофизических работ масштаба 1:50000 - 1:25000: гравиразведка и электроразведка (ЕП, ВП). Непосредственно на самом месторождении, на площади 32 км2 выполнены работы в масштабе 1:10000 - 1:5000 (гравиразведка, магниторазведка, электроразведка). Проводилось изучение физических свойств горных пород (плотность, магнитная восприимчивость, поляризуемость). В целом, Холоднинское месторождение характеризуется приуроченностью к области локального магнитного максимума и локальной положительной аномалии поля силы тяжести протяженностью ~ 9 км при ширине 500-600 м на флангах и 1500-1700 м в центральной части, а также аномально низкими значениями удельного электрического сопротивления. Комплексная интерпретация геофизических данных позволяет установить нижнюю границу оруденения на глубинах 1500-1700 м.

1.2 Система разработки

Исходя из того, что месторождение «Холоднинское» находится в стадии проектной проработки и никакие работы в настоящее время там не ведутся, попытаюсь обосновать выбранную мной систему разработки для данного МПИ.

Определяющим фактором для выбора системы разработки Холоднинского месторождения является требования к сохранности рельефа земной поверхности, поверхностного и подземного стока вод в пределах водосборной площади оз. Байкал.

На мой взгляд, максимально удовлетворяющая этим требованиям, является группа камерных систем разработки крутопадающих залежей с подэтажной и этажной отбойкой руды и последующей или одновременной закладкой выработанных пространств.

Основной смысл и идея реализации многостадийной разработки месторождений с закладкой выработанных пространств заключается в первоначальном поддержании покрывающих пород, а следовательно и земной поверхности, широкими, соизмеримыми с шириной камер, целиками, а затем возводимыми на их месте закладочными массивами высокой прочности.

Важным аспектом разработки Холоднинского месторождения, исключающим применение систем разработки с открытым выработанным пространством, является высокая сейсмоопасность района его расположения. Наличие по сближенным рудным телам незаполненных камер, поддерживаемых жесткими рудными междукамерными и междуэтажными целиками, может при возникновении землетрясения привести к массовым обрушениям поддерживаемых пространств, гибели рудника и непредсказуемой просадке охраняемой земной поверхности. Рудные целики и межрудные разделительные массивы в условиях скальных пород являются хорошими проводниками сейсмических продольных и поперечных волн сжатия, растяжения и смещений, а так же их концентраторами на своих обнаженных поверхностях. Наиболее действенными мерами безопасности подземных разработок в условиях сейсмоактивных регионов является бесцеликовая выемка запасов месторождения с полной закладкой выработанного пространства. Любая закладка, даже твердеющая, является более пластичной по сравнению со скальным массивом, а следовательно она окажется более действенной с точки зрения устойчивости подземных сооружений и сохранения рельефа земной поверхности.

Таким образом, наиболее приемлемой по сейсмобезопасности подземных работ и поддержания сохраняемой поверхности является рассмотренная выше многостадийная система разработки месторождения с полной закладкой выработанного пространства разнопрочными закладочными смесями.

1.3 Исходные данные для расчета

- Угол падения рудного тела;

- Горизонтальная мощность рудного тела;

- Объемный вес руды;

- Объемный вес породы;

- Высота первого и второго отбиваемого слоя;

- Высота блока (этажа);

- Длина блока;

- Годовая производственная мощность рудника.

- крепость руды по шкале проф. Протодьяконова

- крепость пород по шкале проф. Протодъяконова

Режим работы рудника:

Количество рабочих дней в году - 305 дней;

Продолжительность рабочей смены подземных работах - 7 часов;

Количество рабочих смен в сутки - 3 смены.

Работы на закладке - производительность закладочного комплекса Рзакл.комп.=500-600 м3/см, время затвердевание закладки 10 суток. Отбойку руды и закладку производят последовательно, после затвердевания производится отбойка и т.д.

2. Определение объема подготовительно-нарезных и очистных работ по принятой системе разработки

Таблица 1.

Выработки	Количество выработок	Длина выработки, м	Сечение выработки, м2	Объём выработки, м2	Балансовые запасы, т	% к камере
		По руде	По породе	Всего	По руде	По породе	Всего	По руде	По породе	Всего
Подготовительные выработки
1. Подэтажный штрек	1	0	100	100	0	10,6	10,6	0	1060	1060
2. Откаточный штрек(*)	1	0	100	100	0	10,6	10,6	0	1060	1060
3. Восстающий	1	0	45	45	0	9	9	0	405	405
4. Закладочный штрек	1	0	100	100	0	9	9	0	900	900
5. Сбойки для подачи закладки	6	0	10	60	0	9	9	0	540	540
6. Орт-заезд в буровой штрек	1	8	10	18	10,6	10,6	10,6	84,8	106	190,8
Итого :	11	8	365	423	-	-	-	84,8	4071	4155,8	296,8	0,09
Нарезные выработки
7. Буровой штрек	1	96	0	96	18,5	0	18,5	1776	0	1776
8. Погрузочные заезды	6	0	14,5	101,5	0	10,6	0	0	1075,9	1075,9
9. Траншейный штрек	1	76	0	76	18,5	0	18,5	1406	0	1406
10. Траншея	1	76	0	76	158,5	0	158,5	12046	0	12046
11. Отрезная щель	1	-	0	-	-	-	-	4750	-	4750
Итого:	11		14,5	349,5				19978	1075,9	21053,9	69923	20,80
Очистные работы
Камерные запасы								76000			266000
Итого :								76000			266000	79,11
Всего по камере	22		379,5	772,5				96062,8	5146,9	25209,7	336219,8	100%

3. Расчет коэффициента подготовки на 1000 т подготовленных запасов

суммарная длина подготовительно-нарезных работ, м

запасы руды в камере, т

объем подготовительно-нарезных работ в камере, м

4. Определение объема первоочередных работ в блоке.

Определение объема первоочередных работ, позволяющих начать очистную выемку без проведения всего комплекса работ.

Таблица 2.

	Число выработок	Длина выработки, м	Площадь сечения,	Общая длина	Общий объем, м3
Подготовительные работы:
1. Подэтажный штрек	1	100	10,6	100	1060
2. Восстающий	1	45	9	45	405
3. Орт-заезд в буровой штрек	1	18	10,6	18	190,8
Итого по подготовит. работам	3			163	1655,8
Нарезные работы:
4. Буровые штрек	1	96	18,5	96	1776
5. Погрузочные заезды	6	14,5	10,6	101,5	1075,9
6. Траншейный штрек	1	76	18,6	76	1413,6
7. Траншея	1	76	158,5	76	12046
Итого по нарезным работам	10			273,5	4265,5
Итого:	13			436,5	5921,3

5. Выбор типа проходческого оборудования, нормы выработки и числа исполнителей

Выбираем тип проходческого оборудования, норму выработки и необходимую численность исполнителей.

Таблица 3.

Выработки	Перечень используемого оборудования	Количество рабочих в смену	Нк,м3/человек-смена
Подготовительные работы
1. Подэтажный штрек	AXERA D06 - 226 (H)	2	8
2. Восстающий	КПВ-1, ПТ-36	2	2,4
3. Орт-заезд в буровой штрек	AXERA D06 - 226 (H)	2	8
4. Закладочный штрек	AXERA D06 - 226 (H)	2	7,5
5. Сбойки для подачи закладки	AXERA D06 - 226 (H)	2	7,5
Нарезные работы
6. Буровой штрек	AXERA D06 - 226 (H)	2	7,5
7. Погрузочные заезды	AXERA D06 - 226 (H)	2	7,5
8. Траншейный штрек	AXERA D06 - 226 (H)	2	7,5
9. Отрезная щель	SOLO 709 - ZR/F	2	6
Очистные работы
На обуривании	SOLO 709 - ZR/F	2	-
На заряжании	УЛЬБА - 400	2	-
На погрузке и доставке	TORO - 0010	2	-
На закладке	Закладочный комплекс	2	-

6. Время проведения выработок и максимальное число исполнителей в сутки

Для составления календарного плана определяем максимальную продолжительность работ и максимально возможную численность исполнителей.

Таблица 4.

Выработки		Нк,м3/человек-смена	Трудоемкость, человек-смен	Максимальное число проходчиков в сутки	Максимальная продолжительность работ, сутки
1. Подэтажный штрек	1060	8	132,50	6	22,1
2. Восстающий	414	2,4	172,50	6	28,8
3. Орт-заезд в буровой штрек	190,8	8	23,85	6	4,0
4. Закладочный штрек	900	7,5	120,00	6	20,0
5. Сбойки для подачи закладки	540	7,5	72,00	6	12,0
6. Буровой штрек	1776	7,5	236,80	6	39,5
7. Погрузочные заезды	1075,9	7,5	143,45	6	23,9
8. Траншейный штрек	1406	7,5	187,47	6	31,2
9. Траншея	12046	8,5	1417,18	6	236,2
10. Отрезная щель	4750	6	791,67	6	131,9

7. Определение затрат времени на проведение рабочих процессов

При бурении скважин:

- общая длина скважин в веере;

- фактическая производительность буровой установки Solo - 709 ZR;

Определяем затраты времени на обуривание двух вееров из подэтажного бурового штрека, при использовании бурового станка Solo - 709 ZR/F:

На заряжание и взрывание:

Определим затраты времени на заряжание двух вееров скважин подэтажного бурового штрека зарядной машиной «Ульба - 400»:

необходимое количество ВВ для отбойки одного веера скважин, кг;

производительность зарядной машины «Ульба - 400» = 6000-8000, ;

На уборку горной массы:

масса руды отбиваемой за одну уходку, т;

производительность доставки ПДМ «TORO - 0010»= 600-700 ;

На подачу закладки:

Определяем затраты времени на закладку очистного пространства при продвижении фронта очистных работ на величину 25-30 м. С учётом вычета объёмов потери руды в камере образующихся между погрузочными заездами.

производительность закладочного комплекса (Справочник по горнорудному делу под ред. Гребенюка В.А. стр. 603)

Определяем затраты времени на закладку очистного пространства при последующем продвижении фронта очистных работ за один цикл. С учётом вычета объёмов потери руды в камере образующихся между погрузочными заездами.



производительность закладочного комплекса (Справочник по горнорудному делу под ред. Гребенюка В.А. стр. 603)

8. Определение трудозатрат по рабочим процессам

По бурению скважин:

количество исполнителей = 1 человек;

время бурения скважин, смен;

масса руды отбиваемой за одну уходку, т;

Определяем трудозатраты на обуривание двух вееров из подэтажного бурового штрека, при использовании бурового станка Solo - 709 ZR/F:

По заряжанию и взрыванию:

количество исполнителей = 2 человек;

время заряжания скважин, смен;

масса руды отбиваемой за одну уходку, т;

По уборке горной массы:

количество исполнителей = 1 человек;

время на доставку горной массы, смен;

масса руды отбиваемой за одну уходку, т;

На закладке:

количество исполнителей = 1 человек;

время на закладку V1, смен;

объём закладываемого пространства, т;

количество исполнителей = 1 человек;

время на закладку V2, смен;

объём закладываемого пространства, т;

Таблица 5.

Процесс	Время проведения, см
Бурение скважин	15
Заряжание и взрывание	0,7
Проветривание	0,3
Уборка горной массы	15
Закладка 1ой стадии	40
Закладка 2ой стадии	11
Затвердевание	30

Число циклов в нашем случае ограничивается расстоянием фронта продвижения очистных работ на 25-30 м. Это объясняется тем, что при образовавшейся площади обнажения очистного пространства нужно начать формирование закладочного массива (из комментариев по данной системе разработке). Несложно подсчитать, что число этих циклов составит 28/4=7 циклов. После 7-ми циклов выполнения очистных работ в камере начинается первый (самый ёмкий по времени) этап формирования закладочного массива. После формирования этого массива и его затвердевания начинается новый цикл который по времени короче предыдущего, так как количество закладки необходимое для подачи в камеру на втором и последующих этапах гораздо меньше нежели это было на первой стадии (в момент образования закладочного массива).

9. Построение графика организации работ очистной выемки

Таблица 6.

10. Расчет основных показателей на отработку очистной камеры

10.1 Определение среднесуточной производительность камеры

количество забоев, штук;

время очистной выемки

10.2 Необходимое количество одновременно отрабатываемых камер для обеспечения годовой производственной мощности

доля запасов вынимаемых при очистной выемки, %;

коэффициент запаса = 1,3;

годовая производственная мощность = ;

количество рабочих дней в году = 305 дней;

среднесуточная производительность камеры, ;



10.3 Продолжительность очистной выемки камеры

балансовые запасы камеры по очистной выемке, т;

коэффициент извлечения, ;

потери руды, %;

разубоживание руды, %;

10.4 Среднесуточная производительность камер из очистных работ

балансовые запасы камеры, т;

коэффициент извлечения, ;

потери руды, %;

продолжительность очистной выемки камеры, сутки;

10.5 Число камер, находящихся в одновременной отработки для обеспечения годовой производственной мощности

доля запасов вынимаемых при очистной выемки, %;

коэффициент запаса = 1,3;

годовая производственная мощность = ;

количество рабочих дней в году = 305 дней;

среднесуточная производительность камеры из очистных работ, т;

10.6 Трудоемкость очистной выемки

- бурение;

- заряжание и взрывание;

- доставка;

10.7 Производительность труда

- на бурении;

- на заряжании;

- на доставке;

11. Необходимая интенсивность проведения работ

Таблица 7.

Выработки				Продолжительность	Интенсивность
				смен	суток	в смену	в сутки
Подготовительные работы
1. Подэтажный штрек	100	10,6	1060	66,25	22,1	1,51	4,53
2. Восстающий	46	9	414	86,25	28,8	0,53	1,60
3. Орт-заезд в буровой штрек	18	10,6	190,8	11,925	4,0	1,51	4,53
4. Закладочный штрек	100	9	900	60	20,0	1,67	5,00
5. Сбойки для подачи закладки	60	9	540	36	12,0	1,67	5,00
Итого:	324		3104,8	260,425	86,8
Нарезные работы
6. Буровой штрек	96	18,5	1776	118,4	39,5	0,81	2,43
7. Погрузочные заезды	101,5	10,6	1075,9	71,7	23,9	1,42	4,25
8. Траншейный штрек	76	18,5	1406	93,7	31,2	0,81	2,43
9. Траншея	76	158,5	12046	708,6	236,2	0,11	0,32
10. Отрезная щель	5	950	4750	395,8	131,9	0,01	0,04
Итого:	354,5		21053,9	1388,3	462,8
Всего по камере :	678,5		24158,7	1648,7	549,6

12. Построение календарного графика отработки блока

Таблица 8

13. Определение себестоимости добычи одной тонны руды по системе разработки с подэтажной отбойкой руды и закладкой выработанного пространства

13.1 Определение затрат на добычу одной тонны руды по статье «Заработная плата»

Таблица 9

13.2 Определение затрат на добычу одной тонны руды по статье «Амортизация оборудования»

Таблица 10

Оборудование	Оптовая цена,	Транспортно-складские расходы НТП		Кол. единиц	Общие затраты	Амортизационные нормы		Продолжительность работы	Аммортизационные затраты	Количество отбитой руды	С/с одной тонны продукции
	руб	%	руб.	шт.	руб.	%	руб/год	смен	руб.	тонн
Буровая установка SOLO (709 ZR/F)	15 000 000	25	3750000	1	18750000	33	6 187 500	15,0	101434,4	10500	9,66
ПДМ TORO-0010	11 000 000	25	2750000	1	13750000	25	3 437 500	15,0	56352,46	10500	5,37
Зарядная установка "Ульба 400"	350 000	15	52500	1	402500	33	132 825	0,7	101,6	10500	0,01
								Итого	157888,5		15,04

Определение затрат на добычу одной тонны руды по статье «Энергия»

Таблица 11

Энергия	Ед. измер.	Уд. расход	Коэф. утечек	Время работы,см.	Общий расход	Стоимость единицы, руб.	Общие затраты, руб.	Количество отбитой руды, тонн	С/с одной тонны продукции, руб/т
Сжатый воздух для бурения SOLO (709 ZR/F)	м^3/мин	13	1,65	15	135135	0,09	12162,2	10 500	1,16
Сжатый воздух для заряжания ЗП-5	м^3/мин	11	1,65	0,7	5336	0,09	480,2	10 500	0,05
Топливо для TORO-0010	л/час	110	1,05	15	12128	22,00	266805,0	10 500	25,41
Электричество для бурения SOLO (709 ZR/F)	кВт/час	100	1,05	15	11025	1,80	19845,0	10 500	1,89
ИТОГО:	299292,4		28,50
10% неучт.	29929,2		2,85
Всего:	329221,64		31,35

Определение затрат на добычу одной тонны руды по статье «Материалы»

Таблица 12

Материалы	Ед.измерения	Удельный	Объем	Расход	Цена	Затраты	Количество отбитой руды, тонн	С/с одной тонны продукции, руб/т
		расход	работ	материала	ед. материала	на материалы
					руб.	руб.
Твердые сплавы (коронки)	шт/м	0,5	530	265	769,6	203944,0	10 500	19,4
Буровая сталь	кг/1000м	0,3	530	159	250	39750,0	10 500	3,8
Гранулит АС-М	кг/м^3	1,78	3000	5340,0	55	165000,0	10 500	15,7
ДШ	м/м	1,18	530	625,4	36	22514,4	10 500	2,1
Неучтеные материалы	%	3,5				15092,3		1,4
					Итого	446300,7		42,5

Определим суммарную себестоимость:

С=Сзп+ Сэ+Сам+См=3,85+31,35+15,04+42,5=92,74 руб/т

14. Таблица полученных технико-экономических показателей

Таблица 13

Показатель	Ед.измерения	SOLO 709	TORO 0010	Ульба-400
1. Производительность оборудования	---	70 м/смену	700 т/смену	7500 кг/смену
2. Трудоемкость	чел.см/1000т	1,43	0,73	0,13
3. Суточная производ ительность панели	т/сутки	420
4. Количество камер в одновременной работе	шт.	16
5. Производительность труда	т/чел.см	700	700	7719
6. Сумарная себестоимость	руб./тонна	92,74

Определение объемов горно-подготовительных работ

Для обеспечения планового объема добычи из очистных забоев необходимо обеспечить плановый объем проведения подготовительно-нарезных выработок, для чего разрабатывается нормативы подготовленных и готовых к выемке запасов с учетом условий проведения работ.

А г=0,5*Кр*Точ.в.*Дмес.=0,5*1,5*16*(420*22)=110 880 (т)

Кр- коэфф. резерва ( при камерной системе разработки с закладкой Кр=1,5)

Точ.в-время очистной выемки

Дмес.- месячная производительность

А п=0,5*Кр*(Точ.в.+Тпод.)*Дмес.=0,5*1,5*(16+264)*(420*22)=1 940 400 (т)

Удельный объем подготовительных и нарезных работ:

qп.р.=1000*Vп.р./Збл.=1000*(1655,8*3,5)/336219,8=17,2 м3/1000 т

qн.р.=1000*Vн.р./Збл.=1000*(4265,5*3,5)/336219,8=44,4 м3/1000 т

Плановый объем подготовительных и нарезных работ по предприятию в целом:

Vп.р.=( А п-Зп+ Дпл.)* qп.р(1-R)/1000*Кизв.=(1 940 400-11201+5*106)*1,68/1000=14796м3

Vн.р.=( А г-Зг+ Дпл.)* qн.р(1-R)/1000*Кизв.=(84480-527580+5*106)*26,3/1000119846=м3

15. Заключение

Курсовой проект выполнен в соответствии с требованиями правил техники безопасности. На основании выполненных расчетов, выполнена организация работ в блоке, разработан проект организации работ при очистной выемке и календарный план отработки и подготовки блока для условий «Холоднинского» месторождения со взаимоувязкой работ по добыче и закладке. Предложенные в проекте мероприятия способствуют повышению эффективности очистной выемки при разработке рассматриваемого месторождения полезного ископаемого.

рудник выемка добыча закладка

16. Библиографический список

1. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М.: Недра, 1985.

2. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. М.: Недра, 1989.

3. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки. ВНТП 13-2-93 /Гипроруда. СПб./

Размещено на Allbest.ru

...