Главная Коллекция "Revolution" Геология, гидрология и геодезия Геологическое строение месторождения

Геологическое строение месторождения

Качественная характеристика руд, состояние запасов и кондиции. Вскрытие месторождения, горно-капитальные работы. Основные рудные минералы. Химический состав руд в контуре подземной отработки. Геологические условия отработки запасов в прибортовых частях.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.01.2014
Размер файла 79,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

руда геологический горный отработка

1. Характеристика района и месторождения

1.1 Общие сведения

1.2 Геологическое строение месторождения

1.3 Качественная характеристика руд

1.4 Состояние запасов и кондиции

1.5 Инженерно-геологическая характеристика

1.6 Гидрогеологическая характеристика шахтного поля

2. Современное состояние рудника

2.1 Вскрытие месторождения

2.2 Горно-капитальные работы

2.3 Система разработки

2.4 Проветривание рудника

2.5 Перечень горно-транспортного оборудования

2.6 Водоотлив

2.7 Крепление горных выработок

2.8 Энергоснабжение

3. Основные технико-экономические показатели по горной части

1. Характеристика района и месторождения

1.1 Общие сведения

Оленегорское месторождение расположено в центральной части Кольского полуострова на территории Мончегорского района в 35 км от районного центра г. Мончегорска. Площадь месторождения 7.0 км2. Границами месторождения являются:

- на северо-западе - профиль 62;

- на юго-востоке - профиль 123;

- на северо-востоке и юго-западе - контуры выходящих на поверхность рудных тел.

Рельеф района отличается широким развитием заболоченных низменностей, чередующихся с пологими возвышенностями. Оленегорское месторождение было приурочено к возвышенности, которая в настоящий момент отработана. Оставшаяся часть месторождения представляет собой относительно ровную поверхность с колебаниями абсолютных отметок рельефа от 190 м до 220 м.

Гидрографическая сеть характеризуется слабо развитой речной сетью и обилием озёр с соединяющими их протоками и мелкими ручьями. Вечная мерзлота отсутствует. Глубина сезонного промерзания грунта - 0.7 2.2 м.

Климат района характеризуется неустойчивостью и изменчивостью, связанной с частой сменой холодных и теплых воздушных масс. Среднегодовая температура минус 0.40С, среднегодовое количество осадков - 377 - 405 мм.

Месторождение является сырьевой базой ОАО «Оленегорский ГОК». В 6 км к юго-востоку от карьера расположена железнодорожная станция Оленегорск, связанная с промплощадкой железнодорожной веткой.

1.2 Геологическое строение месторождения

Геологическая характеристика месторождения приводится по материалам отчёта «Коренная переоценка запасов железных руд и пород вскрыши Оленегорского месторождения», Ловозёрская ГРП, 1988 г.

Месторождение входит в состав Оленегорского железорудного района и приурочено к северо-восточной части полосы пород нижней (Заимандровской) толщи Кольской серии архея (AR1kl1). В районе месторождения эти породы представлены переслаиванием глинозёмистых и известково-магнезиальных гнейсов, амфиболитов, гранито-гнейсов и рудными телами железистых кварцитов. Интрузивные породы представлены гранитными пегматитами (PR) и дайками основных пород (PR).

Рудное тело и метаморфический комплекс залегают согласно. Простирание их юго-восточное - 130о и падение 50-90о на юго-запад. Гранитные пегматиты залегают субсогласно с метаморфическим комплексом; дайки основных пород секут все более древние образования.

Железистые кварциты по содержанию рудного (магнетитового и гематитового) железа подразделяются на:

- рудные кварциты (содержание железа общего больше бортового и содержание железа рудного более 10%);

- слаборудные кварциты (содержание железа общего больше бортового и содержание железа рудного от 5% до 10%);

- безрудные кварциты (содержание железа общего меньше бортового и содержание железа рудного менее 5%).

Тектоническое строение месторождения определяется наличием сильно сжатой синклинали размером 52 км. Синклиналь осложнена более мелкой изоклинальной складчатостью, до микроскладчатости, с разрывными нарушениями и зонами трещиноватости. Оруденение приурочено к ядру синклинали. Выделена одна крупная залежь пластообразной формы, залегающая согласно с вмещающими породами.

Согласное залегание железистых кварцитов и гнейсов подтверждает их сингенетичность. Поэтому структура месторождения определяется процессами складкообразования в ходе метаморфизма. Единое рудное тело месторождения представляет собой синклинальную складку, состоящую из замковой части и крыльев. На профилях 62-16 прослеживается только её замковая часть, а затем, по мере погружения складки на глубину, появляются и её крылья, зафиксированные на профилях 16-123. Крылья складки морфологически резко отличаются от замковой части. В связи с этим принято разделение рудного тела на рудную залежь (замковая часть) и на рудные пласты (крылья) - юго-западный, средний и северо-восточный.

Внутреннее строение залежи сложное и характеризуется частым переслаиванием железистых кварцитов пироксен - магнетитового, амфибол - магнетитового, пироксен-амфибол - магнетитового, пироксен-амфибол-гематит-магнетитового состава с прослоями и линзами некондиционных и пустых пород и многочисленными дайками пегматитов и диабазов (чертёж РП 2079-1300-ПГ, листы 1-8). Содержание пустых прослоев в подсчётном контуре весьма выдержано и составляет 12-17%. Контакты рудного тела с вмещающими породами нечёткие и определены на основании химических анализов.

1.3 Качественная характеристика руд

Железистые кварциты на месторождении характеризуются наличием двух основных природных минералогических типов:

- магнетитовых;

- гематит-магнетитовых.

К гематит-магнетитовым кварцитам отнесены руды с содержанием железа гематитового более 25% от суммы содержаний железа гематитового и железа магнетитового. Чёткой закономерности в пространственном распределении руд не наблюдается. Соотношения гематитового и магнетитового типов руд на месторождении составляют примерно 1:3 соответственно, т.е. руды преимущественно магнетитовые.

Основные рудные минералы:

- магнетит - 18-58%;

- гематит - 0-28%.

Второстепенные минералы:

- пирит, пирротин - 0-0.3%.

Нерудные минералы:

- кварц - 27-66%;

- пироксен - 1-22%;

- амфибол - 1-16%.

Текстуры руд полосчатые, вкрапленные, реже массивные. Полосчатость обусловлена чередованием рудных и нерудных минералов. Преобладающими структурами являются гранобластическая и гипидиоморфно-гранобластическая.

Характеристика химического состава приводится по данным переоценки запасов Оленегорского месторождения (отчет Ловозерской ГРП, 1988г.).

Усреднённые показатели определения химического состава руд в контуре подземной отработки приведены в таблице 1.

Таблица 1. Химический состав руд в контуре подземной отработки

Основные компоненты

Содержание в руде, %

в недрах

с учётом засорения

Fe2O3

36.32

28.24

FeO

13.04

9.95

TiO2

0.09

0.09

SiO2

45.12

54.6

Al2O3

0.90

1.09

MnO

0.05

0.05

CaO

1.83

2.21

MgO

2.2

2.66

K20

0.27

0.27

Na2O

0.17

0.18

P2O5

0.05

0.05

П.п.п

0.18

0.22

Н2О

0.03

0.03

S сульфидная

0.03

0.06

Fe сульфидное

0.04

0.10

Cu, Pb, Ni, Zn

0.02

0.02

Feобщ.

30.58

28.12

Feмагн.

23.43

21.15

Feгемат.

4.31

3.81

1.4 Состояние запасов и кондиции

Запасы железных руд Оленегорского месторождения подсчитаны по результатам детальной разведки в соответствии с параметрами кондиций, утверждённых ГКЗ СССР (протокол № 2260-к от 04.03.1988 г.).

Данными кондициями предусмотрено следующее.

В контуре открытой разработки:

- бортовое содержание железа общего 18% для отстройки внешних контуров рудных тел и 14% для выделения внутрирудных прослоев;

- минимальная мощность рудных тел и максимальная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчёт запасов, 5 м.

В контуре подземной отработки:

- бортовое содержание железа общего в пробе - 18%;

- минимальное промышленное содержание железа общего в подсчётном блоке - 20.5%;

- минимальная мощность рудных тел, включаемых в подсчёт запасов, 4 м;

- максимальная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в подсчёт запасов, 6 м.

Подсчёт запасов произвести:

- на участке к юго-востоку от профиля 20 - до отметки горизонта минус 1100 м;

- на участке между профилями 62-20 - ниже отметки дна карьера, принятой на соответствующем профиле (в бортах карьера).

- в числе подсчитанных запасов оконтурить и подсчитать запасы железных руд в зоне охранного целика промплощадки.

Запасы подсчитаны способом вертикальных разрезов, который соответствует особенностям геологического строения месторождения, по категориям В, С1 и С2 (чертёж РП 2079-1300-ПГ, листы 1-9). Запасы, подсчитанные по состоянию на 1.01.1988, утверждены ГКЗ СССР (протокол № 10565 от 16 декабря 1988 г.) в объёмах, приведенных в таблице 2.

Таблица 2. Балансовые запасы, утверждённые ГКЗ СССР

Категория запасов

Запасы, тыс. т

Содержания, %

Железо общее

Фосфор

Сера

Для открытой отработки

В

112975.3

31.33

0.03

0.09

С1

73271.6

30.86

0.02

0.08

В+С1

186246.9

31.15

0.03

0.09

С2

57.7

23.22

-

-

Кроме того, в бортах карьера (пр.62-20)

В

5959.1

31.78

0.03

0.06

С1

9251.4

30.96

0.03

0.06

В+С1

15210.5

31.28

0.03

0.06

Для подземной отработки (р.р.20-123)

В

46974.2

30.18

0.03

0.11

С1

239497.7

30.51

0.02

0.09

В+С1

286471.9

30.46

0.02

0.09

Всего: В+С1

487929.3

30.5

0.02

0.09

С2

57.7

23.22

-

-

1.5 Инженерно-геологическая характеристика

Инженерно-геологические условия отработки месторождения подземным способом простые.

На месторождении выделяется три инженерно-геологических комплекса пород:

- крепких скальных пород;

- изменённых скальных пород средней крепости;

- слабых пород.

Комплекс крепких скальных пород представлен метаморфическими породами - гнейсами, железистыми кварцитами, интрузивными породами.

Комплекс изменённых скальных пород средней крепости приурочен к верхней трещиноватой зоне, глубиной до 70-90 м от поверхности, и к приконтактовым зонам вмещающих пород с железистыми кварцитами.

Комплекс слабых пород покрывает коренные породы и представлен мореной с валунами и галькой. Над рудной залежью в границах карьера эти породы сняты, а в пределах профилей 37-62 отработанное пространство карьера частично засыпано породами внутреннего отвала.

Горные выработки будут проходиться, в целом, в крепких, устойчивых кристаллических породах (гнейсы различного состава, кварциты, породы дайкового комплекса). Породы слабо трещиноватые, за исключением зон тектонических нарушений, рассланцевания и милонитизации, где необходимо крепление горных выработок.

Инженерно-геологические условия отработки запасов в прибортовых частях залежи осложнены наличием зон повышенной трещиноватости и сланцеватости, что вызывает также необходимость крепления горных выработок.

С глубиной инженерно-геологические условия для подземной отработки улучшаются. По геологическим данным и исследованиям физико-механических свойств пород установлено, что породы и руды глубоких горизонтов месторождения отличаются меньшей трещиноватостью и более редкими зонами дробления.

Породы месторождения не взрывоопасны и не газоносны.

Физико-механические свойства пород, приведенные в таблице 3, благоприятны для отработки запасов подземным способом.

Таблица 3. Физико-механические свойства пород

Наименование пород

Плотность, г/см3

Скорость продольных волн, км/с

Скорость поперечных волн, км/с

Коэффициент Пуассона

Модуль упругости, 104, МПа

Прочность при сжатии, МПа

Прочность при растяжении, МПа

Пегматит

2.64

3.78

2.55

0.115

3.6

142

6.5

Гнейс биотитовый

2.84

4.41

2.67

0.20

4.9

118

7.8

Гнейс амфибол-биотитовый

2.88

4.85

2.96

0.20

6.1

165

9.6

Диабаз

3.26

6.60

3.63

0.28

10.9

248

18.0

Кварцит магнетитовый

3.68

4.75

2.66

0.27

6.5

207

8.4

Кварцит гематит-магнетитовый

3.49

4.84

2.56

0.31

6.0

163

9.5

Кварцит безрудный

3.10

5.55

3.31

0.23

8.3

258

12.3

Габбро-диабаз

2.95

6.28

3.56

0.27

9.6

216

15.8

1.6 Гидрогеологическая характеристика шахтного поля

Гидрогеологические условия Оленегорского месторождения не сложные, благоприятные для открытой и подземной отработки. Они изучены достаточно полно в процессе разведки и длительной эксплуатации месторождения открытым способом.

В результате выполненных гидрогеологических исследований на месторождении установлено, что подземные воды приурочены к трещиноватым кристаллическим породам и, в меньшей степени, к рыхлым четвертичным отложениям. В связи с отсутствием водоупорных слоёв воды четвертичных отложений и кристаллических пород взаимосвязаны и представляют единый водоносный комплекс.

В контуре карьера четвертичные отложения сняты. Мощность четвертичных отложений по бортам карьера в среднем 10 м, водообильность их невелика. Большая часть четвертичных отложений безводна и поэтому подземные воды четвертичных отложений существенного влияния на обводнённость месторождения не окажут (водопроявлений в бортах карьера из четвертичных отложений не наблюдается).

В результате выемки горных пород карьером и работы водоотлива сформировалась депрессионная воронка с ясно выраженным потоком в сторону выработанного пространства. Рост воронки происходит в юго-восточном направлении.

Гидрогеологические условия отработки месторождения определяются наличием в трещиноватой зоне кристаллических пород водоносного горизонта трещинного типа. Подземные воды трещиноватой зоны кристаллических пород имеют повсеместное распространение. Воды обладают свободной поверхностью, с глубиной местами приобретая напорный характер. Это связано с наличием в разрезе участков слаботрещиноватых и монолитных пород, являющихся практическим водоупором. Зеркало подземных вод, в основном, повторяет рельеф поверхности.

Характер и степень трещиноватости пород определяют их водообильность и водопроницаемость. Водопроницаемость кристаллических пород трещиноватой зоны изменяется в широких пределах. Наибольшая трещиноватость приурочена к верхней части разреза на глубину 200 м (до абсолютной отметки 0 м), что связано не только с тектоникой, но и с процессами физического выветривания. Далее трещиноватость резко уменьшается и составляет в среднем 6% до глубины 1400 м.

2. Современное состояние рудника

2.1 Вскрытие месторождения

В основу выбора схемы вскрытия положены следующие соображения:

- максимальное использование выработанного пространства карьера для сокращения объема горно-капитальных работ;

- использование существующих подземных выработок комплекса ЦПТ, пройденных в карьере - наклонных стволов, штольни, вентиляционного квершлага, для организации проветривания рудника;

- применение самоходного оборудования большой единичной мощности, и, в связи с этим, максимальное упрощение конфигурации вскрывающих выработок;

- постепенное развитие сети вскрывающих выработок по мере отработки запасов;

- взаимная увязка горных работ в действующем карьере и в подземном руднике.

Вскрытие запасов, принятого к отработке участка месторождения, предполагается осуществлять с участка карьера, на котором уже закончены добычные работы открытым способом, в пределах профилей 35-33, с отметкой дна карьера минус 70м.

Выработки, необходимые для вскрытия опытно-промышленного участка отработки запасов руды висячего бока горизонтов минус 50 м, минус 70 м в профилях 37 ч 48 включают в себя и вскрытие прибортовых запасов руды лежачего бока в отметках горизонтов -70 м +10 м в профилях 37 ч 54 и является часть общей схемы вскрытия месторождения.

По вертикали запасы, принятого к отработке участка месторождения разбиты на 11 рабочих горизонта:

- горизонт 10 м;

- горизонт минус 10 м;

- горизонт минус 30 м;

- горизонт минус 50 м;

- горизонт минус 70 м;

- горизонт минус 90 м;

- горизонт минус 110 м;

- горизонт минус 130 м;

- горизонт минус 150 м;

- горизонт минус 170 м;

- горизонт минус 190 м.

Вскрывать запасы как опытно-промышленного участка, так и остальные принятые к отработке запасы, предполагается штольнями переходящими в транспортные штреки. Порталы штолен располагаются на транспортных бермах горизонтов минус 70м и минус 50м в пределах профилей 35-33.

Вскрытие запасов лежачего бока месторождения выше минус 50 м предполагается вести штреками, пройденными с наклонного съезда с горизонта минус 40м на горизонт минус 10 м. Портал вышеуказанного наклонного съезда располагается на транспортной берме горизонта минус 40м в пределах профилей 35-33 в лежачем боку месторождения.

Вскрытие запасов месторождения ниже минус 70 м предполагается вести штреками, пройденными с главного наклонного съезда с горизонта минус 50м на горизонт минус 190 м.

Между собой горизонты сбиты системой вентиляционных и вентиляционно-ходовых восстающих и рудоспусков.

Для выдачи горной массы с горизонтов 10 м, минус 10 м, минус 30 м, минус 50 м в проекте предусмотрены рудоспуски на погрузочный штрек горизонта минус 70 м.

Для выдачи горной массы с горизонтов, расположенных ниже минус 70 м, в проекте предусмотрены рудоспуски на штреки нижележащий горизонтов.

С гор. 10 м (лежачий бок) и гор. минус 70 м на (висячий бок) предусмотрены вентиляционные восстающие на поверхность - для выдачи исходящей струи воздуха.

Для выдачи загрязненного воздуха с нижележащих горизонтов на флангах горизонтов располагается каскадная система.

На горизонте минус 70 м для выполнения постоянных маневровых работ при погрузке руды из рудоспусков в автосамосвалы и улучшения схемы проветривания погрузочные орты закольцованы погрузочным штреком.

2.2 Горно-капитальные работы

К горно-капитальным выработкам в настоящем проекте отнесены выработки необходимые на сдачу рудника в эксплуатацию.

Горно-капитальные выработки будут проходиться по породам с коэффициентом крепости по шкале проф. Протодьяконова 12-20. Проходка протяженных (горизонтальных, наклонных) и камерных выработок предусматривается буровзрывным способом, с погрузкой породы ПДМ с применением высокопроизводительного современного оборудования:

- самоходная буровая установка - Axera D06;

- погрузочно-доставочная машина - TORO-400D.

Транспортировка горной массы от проходческих работ предусматривается автосамосвалом МоАЗ 7405-9586.

Проходку вертикальных выработок предполагается осуществлять с помощью вспомогательного полка ПВ - 1000.

Крепление выработок в крепких устойчивых породах - штанговое, штанговое под сетку и торкрет-бетон.

Таблица 4

Наименование выработок

Коэффициент крепости

Кол. шт.

Тип выработок

Площадь сечения в проходке, м2

Длина, м

Объём проходки, м3

Тип крепи

Объем монолитного бетона в 12.5, м3

Объем торкрет-бетона в 12.5, м3

Общерудничные объекты

1. Главный вентиляционный квершлаг

-технологические ниши

15

1

накл.

гор.

24,97

пер.

374,4

137,3

9349

3936

ж.б. штанги, сетка

-

-

2. Главный вентиляционный восстающий

- горизонтальные выработки

15

1

4

верт.

гор.

20,93

пер.

39,0

26,9

816

623

торкрет-бетон, монолитный бетон,

-

26,4

50,3

-

3. Фланговый восстающий с гор. минус 50м на гор. 92м

- сбойка и гараж ПВ-2000-2

15

1

верт.

гор.

10,2

пер.

112,2

96,9

1144,5

1456,5

без крепи

-

-

4. Склад противопожарных материалов и оборудования

15

2

гор.

19,91

19,9

396,2

ж.б. штанги, сетка

-

-

5. Склад ВМ

15

1

гор.

пер.

478,6

7056

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

112,6

428,2

6. Место стоянки вспомогательного самоходного оборудования

15

1

гор.

пер.

902,7

19815

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

1044.0

600

7. Главный наклонный съезд гор. минус 50 минус 130м

15

1

накл

25,67

971

24925,6

монолитный бетон, торкрет-бетон

1747,8

679,7

ИТОГО общерудничные объекты

гор. верт.

3007,7

151,2

67557,3

1960,5

2930.8

-

1758,2

-

Горизонт минус 50м

8. Портал штольни гор. минус 50 м

15

1

гор.

пер.

12,0

60

монолитный бетон

92,9

-

9. Транспортный штрек (штольня) гор. минус 50м в/б

15

1

гор.

21,04

522,0

10983

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон

41,6

-

10.Сбойки транспортного штрека гор. минус 50 м в/б с вентиляционными восстающими

15

2

гор.

15,1

25,0

378

ж.б. штанги

-

-

11. Сбойки транспортного штрека гор. минус 50 м в/б с рудоспусками

15

3

гор.

21,04

30,0

631

ж.б. штанги

-

-

12. Засечка наклонного съезда на гор. минус 70 м с транспортным штреком гор. минус 50 м в/б

15

1

гор.

21,04

14,0

295

ж.б. штанги

-

-

13. Сопряжение штольни гор. минус 50 м в/б с транспортным штреком гор. минус 70 м

15

2

гор.

пер.

26,8

834

ж.б. штанги, сетка

-

-

14. Сопряжение транспортного штрека гор. минус 50 м в/б с рудоспусками и вентиляционными восстающими

15

5

гор.

пер.

65,0

2019

ж.б. штанги, сетка

-

-

15. Сопряжение транспортного штрека гор. минус 50 м с буро-доставочными ортами

15

5

гор.

пер.

67,0

2085

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон

198,3

-

16. Съезд с гор. минус 50м на гор. минус 70м в/б

15

1

накл.

21,04

173,7

3655

ж.б. штанги

-

-

17. Транспортный штрек гор. минус 50м в/б

15

1

гор.

21,04

83,0

1746

ж.б. штанги, сетка

-

-

18. Сбойки транспортного штрека гор. минус 50 м в/б с рудоспусками

15

2

гор.

21,04

30

631

ж.б. штанги

-

-

ИТОГО гор. минус 50 м

1649,5

23317

332,6

-

Горизонт минус 70 м

19. Портал штольни гор. минус 70 м

15

1

гор.

-

12,0

60

монолитный бетон

92,2

-

20. Транспортная штольня гор. минус 70 м

15

1

гор.

21,04

196,2

4128

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон

31,9

-

21. Вентиляционный квершлаг гор. минус 70 м

15

1

гор.

15,1

150,3

2270

ж.б. штанги, сетка, торкрет-бетон

-

21,1

- пройден по поверхности

-

1

гор.

15,1

13,05

-

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон

67

-

- вентиляционный квершлаг гор. минус 70 м

15

1

гор.

19,1

110,0

2101

монолитный бетон

514

-

-порталы

15

2

гор.

-

12,0

60

монолитный бетон

114

-

22. Транспортный штрек гор. минус 70 м в/б

15

1

гор.

21,04

425,8

8959

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

68,2

33,6

23. Сопряжения с рудоспусками на гор. минус 50

15

3

гор.

пер.

40,2

1251

ж.б. штанги, сетка

-

-

24. Сопряжение транспортного штрека с засечкой съезда на гор. минус 50 м

15

1

гор.

пер.

13,4

417

ж.б. штанги

-

-

25. Сопряжение транспортного штрека гор. минус 70 м с буро-доставочными ортами

15

3

гор.

пер.

40,2

1251

ж.б. штанги, сетка

-

-

26. Сопряжение транспортного штрека гор. минус 70 м с вентиляционными восстающими

15

1

гор.

пер.

12,4

384

ж.б. штанги, сетка

-

-

27. Сбойка вентиляционного квершлага гор. минус 70 м с вентиляционными восстающими

15

1

гор.

15,1

5,0

75,5

ж.б. штанги

-

-

28. Сопряжение вентиляционного квершлага гор. минус 70 м со сбойкой вентиляционного восстающего

15

1

гор.

пер.

12,4

338

ж.б. штанги, сетка

-

-

29. Вентиляционный штрек гор. минус 70 м

15

1

гор.

21,04

155,7

3276

ж.б. штанги, сетка

-

-

30. Сопряжения с вентиляционными выработками

15

1

гор.

пер.

12,4

384

ж.б. штанги, сетка

-

-

31.Рудоспуск № 1/минус 50 минус 70 м

15

1

верт.

10,2

12,1

123,5

без крепи

-

-

32. Рудоспуск № 2/минус 50 минус 70м

15

1

верт.

10,2

12,1

123,5

без крепи

-

-

33. Заезды к рудоспускам в/б

15

1

гор.

21,04

18,5

389,2

ж.б. штанги

-

-

ИТОГО гор. минус 70 м

гор.

верт.

1229,6

24,2

25343,7

247

887,3

-

54,7

-

Горизонт минус 90 м

34. Заезд на гор. минус 90 м

15

1

гор.

25,67

61,8

1586

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

98,3

43,3

35. Транспортный штрек гор. минус 90 м л/б

15

1

гор.

21,04

326,5

6869,6

ж.б. штанги, сетка

-

-

36. Транспортный орт

15

1

гор.

21,04

133,1

2800

ж.б. штанги,

-

-

37. Транспортный штрек гор. минус 90 м в/б

15

1

гор.

21,04

353,8

7444

ж.б. штанги, сетка

-

-

38. Дренажный орт

15

1

гор.

21,04

28

589,1

ж.б. штанги,

-

-

39. Дренажный штрек

15

1

гор.

21,04

469,5

9878

ж.б. штанги, сетка

-

-

40. Рудоспуск №1/минус 70 минус 90 м

15

1

верт.

10,2

23,3

237,7

без крепи

-

-

41. Рудоспуск № 2/минус 70 минус 90 м

15

1

верт.

10,2

23,2

236,6

без крепи

-

-

42. Заезды к рудоспускам в/б

15

2

гор.

21,04

44,3

932,1

ж.б. штанги, сетка

-

-

43. Комплекс выработок перекачного водоотлива

15

1

пер.

пер.

31

876

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

6,9

5,2

44. Вентиляционный квершлаг гор. минус 90 м

15

1

гор.

24,97

75

1873

ж.б. штанги, сетка

-

-

45. Вентиляционный восстающий минус 70 минус 90 м

15

1

верт.

10,2

15,8

161,2

без крепи

-

-

46. Магистральный восстающий гор. минус 90 минус 70 м

15

1

верт.

10,2

19,6

199,9

без крепи

-

-

ИТОГО гор. минус 90 м

гор.

верт.

1518,8

86,1

32805

878,2

105,2

48,5

Горизонт минус 130 м

47. Транспортный штрек гор. минус 130 м

15

1

гор.

21,04

270,8

5697,6

ж.б. штанги, сетка

-

-

48. Комплекс выработок главного водоотлива

15

1

гор.

пер.

203

4950

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

30,7

42,4

49. Заезд на гор. минус 130 м

15

1

гор.

25,67

110,3

2831

ж.б. штанги, сетка, монолитный бетон, торкрет-бетон

89,8

221,2

50. Вентиляционный восстающий минус 130 минус 90м

15

1

верт.

10,2

40

408

без крепи

-

-

51. Сбойка с вентиляционным восстающим

15

1

гор.

15,1

10

151

ж.б. штанги, сетка

-

-

52. Магистральный восстающий гор. минус 130 минус 70 м

15

1

верт.

10,2

72,5

739,5

без крепи

-

-

Горизонт минус 130 м

гор.

верт.

594,1

112,5

13629,6

1147,5

120,5

-

263,6

-

Всего горно-капитальные работы

гор.

верт.

7999,7

374

162652,6

4233,2

4376.4

-

2125

-

Примечание: монолитный бетон и торкрет-бетон для крепления стен и свода выработок применяется на протяженных выработках в ослабленных зонах (зонах наведенной трещиноватости, пересечения с дайками и т.д.) и при креплении камерных выработок, согласно паспорту крепления.

2.3 Система разработки

Система разработки подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды

Порядок отработки запасов:

- по вертикали - сверху вниз;

- в плане с северо-запада на юго-восток.

Рудное тело по вертикали через 20м разбивается на подэтажи. В одновременной отработке находятся 4 подэтажа.

Схема подготовки - ортовая.

Расстояние между ортами по осям на горизонтах - 18 м.

Технологическая схема отработки включает в себя следующую совокупность технологических процессов:

- подготовительные работы;

- нарезные работы;

- очистные работы.

Подготовительные работы включают в себя проходку подготовительных выработок:

- транспортные и вентиляционные штреки;

- вентиляционные и вентиляционно-ходовые восстающие;

- рудоспуски.

Транспортные штреки, проходятся по простиранию в породах висячего или лежачего бока рудного тела в 10-15м от контакта руды с вмещающими породами.

Вентиляционные и вентиляционно-ходовые восстающие, рудоспуски проходятся со сбоек с транспортного штрека.

Нарезные работы включают в себя проведение буро - доставочных ортов. Буро - доставочные орты проходятся с транспортных штреков крест простирания рудного тела по осям через 18м друг от друга.

Буро-доставочные орты смежных подэтажей располагаются в шахматном порядке, что исключает необходимость в горизонте подсечки.

Как и подготовительные выработки буро - доставочные орты проходятся буровзрывным способом, с погрузкой породы ПДМ с применением высокопроизводительного современного оборудования:

- самоходная буровая установка - Axera D06;

- погрузочно-доставочная машина - TORO-400D.

Сечение выработки принято с трехцентровым сводом и параметрами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию применяемого самоходного оборудования.

Сопряжения транспортного штрека с буро-доставочными ортами организовываются раскашиванием стен и свода ортов согласно радиусам поворота применяемого оборудования.

Очистные работы включают в себя обуривание и взрывание рудного массива блока, выпуск, погрузку и доставку рудной массы к рудоспускам.

Крепление буро-доставочных ортов предполагается осуществлять:

- без крепи - на участках устойчивых пород, когда технологический срок службы выработки не превышает время ее устойчивого состояния;

- штанговое - в устойчивых трещиноватых породах;

- штанговое со стальной сеткой и торкрет - бетоном - на участках ортов в зоне наведенной трещиноватости, а также в породах повышенной трещиноватости и средней устойчивости.

Буровые работы

Обуривание рудного массива производится из буро-доставочного орта на высоту двух подэтажей и ширину 18м симметричными веерами скважин с оформлением у забоя орта компенсационного пространства:

- проходкой сбойки и вертикального разрезного восстающего и отрезной щели;

- разделкой отрезной щели секционным взрыванием комплекта скважин.

Плоскость вееров может быть перпендикулярной к оси орта или наклонной к ней.

Обуриваемый блок имеет ромбовидную форму. Геометрические размеры сечения отбиваемого блока постоянны. Количество скважин в каждом веере - 13шт. Максимальная длина скважин 34м. Направление каждой скважины относительно оси сечения буро-доставочного орта от веера к вееру постоянно. Для производства буровых работ на очистной добыче рекомендуется высокопроизводительный буровой станок Simba L6C.

Слои руды отбиваются взрыванием вееров скважин на породы внутреннего отвала или обрушаемые вмещающие породы по мере выпуска предыдущего слоя отбитой руды.

Взрывные работы проводятся в междусменный перерыв. Одновременно взрывные работы ведутся в одном буро-доставочном орте на каждом рабочем горизонте. Одновременно в одном буро-доставочном орте взрывается 1-2 веера, что составляет 1500-3000кг ВВ. В качестве ВВ принят гранутол-20

Заряжание вееров скважин осуществляется самоходной машиной для зарядки шпуров и скважин Charmec 6605B.

Выпуск руды

Через торец очистного забоя столб разрушенной рудной массы под воздействием гравитационных сил, сил давления пригрузочных пород отвала (обрушенных вмещающих пород) и ковша погрузочно-доставочной машины выпускается на почву орта и транспортируется погрузочно-доставочной машиной к рудоспускам. Негабаритные куски руды транспортируются в предназначенные для вторичного дробления руды выработки. Для погрузки и транспортировки отбитой руды в проекте принята погрузочно-доставочная машина TORO-400Е.

Проветривание очистных забоев

Свежий воздух подается на транспортный штрек по вентиляционному восстающему с гор. минус 70 м за счет общешахтной депрессии. Далее с помощью вентиляторов местного проветривания свежий воздух подается в забой.

Загрязненный воздух по транспортному штреку, вентиляционным сбойкам и системе вентиляционных восстающих выдается на поверхность.

Основные горнотехнические показатели представлены в таблице 5.

Таблица 5. Основные горнотехнические показатели

Наименование показателей

Показатели

1. Длина блока, м

90

2. Ширина блока, средняя мощность рудного тела, м

60

3. Высота блока, м

80

4. Запасы руды в блоке, тыс. т.

1473.12

5. Эксплуатационные потери, %/тыс. т.

19/279.9

6. Разубоживание, %

12

7. Извлекаемые запасы из блока, тыс. т.

1355.94

в том числе:

- нарезными работами, тыс. т.;

- очистными работами, тыс. т.

101.82

1254.12

8. Объем подготовительных выработок, м/м3

390.0/8476

9. То же на 1000т извлекаемых запасов, м/м3

0.29/6.25

10. Объем нарезных выработок, м/м3

2315.0/32460

11. То же на 1000т извлекаемых запасов, м/м3

1.707/23.94

12. Общий объем проходческих работ, м/м

2705.0/40936

13. То же на 1000т извлекаемых запасов, м/м3

1.997/30.19

14. Объем бурения взрывных скважин в блоке, м

139992

Системой разработки подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды также отрабатываются запасы опытно-промышленного участка.

Эксплуатационные потери на опытно-промышленном участке равны 28.7%, разубоживание - 17.6%.

Этажно-камерная система разработки с выпуском руды на траншейное днище

За основу этажно-камерной системы разработки с выпуском руды на траншейное днище, расположенное в крест простирания рудного тела, приняты рекомендации, изложенные в «Отчете о научно-исследовательской работе «Обоснование выбора технологических систем подземной разработки Кировогорского месторождения» горного института КНЦ РАН.

Применение этой системы предусматривает наличие потолочного, междукамерного и охранного целиков, обеспечивающие сохранность выработок и сооружений. Параметры вышеуказанных целиков, в связи с отсуствием научных рекомендаций для Оленегорского подземного рудника приняты по аналогии с параметрами принятыми в работах по определению напряженно - деформированного состояния целиков для шахты им. Губкина.

Таблица 6. Параметры системы разработки

Наименование параметров

Этажно-камерная система с выпуском руды на траншейное днище

1. Ширина блока, м

50

2. Ширина камеры, м

30

3. Средняя длина очистной камеры, м

80.0

4. Средняя высота камеры, м

83.17

5. Ширина междукамерного целика,

20

6. Вертикальная мощность потолочного целика, м

30

7. Расположение камер

Вкрест простирания рудного тела

8. Высота подэтажа, м

20

9. Число подэтажей в блоке, шт.

4

10. Порядок отработки подэтажей по высоте

Сверху вниз

Технологическая схема отработки включает в себя следующую совокупность технологических процессов:

- подготовительные работы;

- нарезные работы;

- очистные работы.

Подготовительные работы включают в себя проходку подготовительных выработок:

- транспортные штреки гор. минус 130мч минус 190м;

- вентиляционные и вентиляционно-ходовые восстающие;

- рудоспуски.

Транспортные штреки, проходятся по простиранию в породах висячего или лежачего бока рудного тела в 10-15м от контакта руды с вмещающими породами.

Заезды на транспортные штреки проходятся с главного наклонного съезда.

Транспортный штрек гор. минус 130 м штольней выбивается в карьер на транспортную берму минус 130м.

Горизонт минус 190м является откаточным.

Выпуск руды и породы от очистных и проходческих работ производится по рудоспускам, пройденным через 200 м с гор. минус 190 м на буровые горизонты (гор. минус 130 м, минус 150 м, минус 170 м).

Нарезные работы включают в себя проведение нарезных выработок, к которым относятся:

- буровые орты;

- транспортные орты;

- траншейные орты;

- погрузочные заезды.

Транспортный орт проходится у одной из длинных границ камеры.

Траншейный орт проходится по оси камеры. С траншейного орта производится разделка днища камер.

Транспортный орт и траншейный орт через 15м сбиваются погрузочными заездами.

Буровые орты располагаются по оси камеры по длинной ее стороне.

Очистные работы включают в себя выработки, образуемые при ведении очистных работ:

- отрезная щель;

- очистная камера.

Разделка отрезной щели включает:

- проходку отрезного штрека;

- проходку отрезного восстающего (мелкошпуровым способом или секционным взрыванием комплекта скважин);

- взрывание скважин для образования отрезной щели.

Отрезная щель разделывается на каждом подэтаже начиная с верхнего. Отбитый слой руды частично отгружается в рудоспуск для создания компенсационного пространства при дальнейшем ведении взрывных работ.

Очистные работы собственно в камере заключаются:

- в обуривании рудного массива веерами длинных скважин с каждого бурового орта;

- взрывании вееров скважин на отрезную щель, пройденную на всю высоту камеры, взрывание вееров производится сверху вниз с опережение верхних этажей над нижними;

- в выпуске руды на траншейное днище.

Буровые работы

Бурение скважин производится высокопроизводительным буровым станком Simba L6C. Основной объем буровых работ на подэтажах представляет собой однотипный набор вееров скважин. Плоскость вееров перпендикулярна оси бурового орта. Друг от друга орты располагаются на расстоянии 3 м.

Выпуск руды

Выпуск основной массы руды из камер производится на траншейное днище гор. минус 190м. Руда, отбитая в камере, выпускается из траншеи через погрузочные заезды и доставляется к рудоспуску, расположенному на доставочном штреке погрузочно-доставочными машинами TORO 400E. На каждом буровом подэтаже при разделке отрезной щели и начале отбойки вееров отбитая руда частично до 30% выпускается через торец камеры и по буровым ортам погрузочно-доставочными машинами TORO 400E транспортируется к рудоспуску. Негабаритные куски руды транспортируются в предназначенные для вторичного дробления руды выработки.

Проветривание очистных забоев

Свежий воздух на транспортные (буровые) штреки подается по вентиляционному восстающему, расположенному в районе профиля 38.

С транспортных (буровых) штреков свежий воздух по трубам с помощью вентилятора местного проветривания подается в очистные и проходческие забои.

Отработанный воздух по транспортным (буровым) штрекам поступает к фланговому вентиляционному восстающему (профиль 28) и по нему выдается на штольню гор. минус 130м и далее в карьер.

Основные горнотехнические показатели представлены в таблице 7.

Таблица 7. Основные горнотехнические показатели

Наименование показателей

Показатели...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены