Разведка горных пород

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН

1.1 Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины

1.2 Выбор и обоснование проектной конструкции скважин

1.2.1 Расчет параметров многоствольной скважины

1.2.2 Составление ГТН

1.3 Выбор и обоснование бурового оборудования

1.4 Промывка скважины

1.4.1 Схема промывки скважины

1.4.2 Выбор промывочной жидкости

1.4.3 Очистка промывочного раствора от шлама

1.4.4 Расчет количества буровых растворов

1.5 Тампонаж скважины

1.5.1 Схема тампонирования скважины

1.5.2 Расчет количества тампонирующего раствора

1.6 Технология колонкового бурения

1.6.1 Технологические режимы бурения

1.6.2 Бурение по пласту полезного ископаемого

1.7 Ликвидация скважин

1.8 Техника безопасности

ЧАСТЬ II. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК

2.1 Выбор и обоснование типа, формы и размеров (сечения) горных выработок

2.2 Выбор и обоснование способа проходки, основного оборудования

2.3 Буровзрывные работы

2.3.1 Расчет рациональной длины заходки и глубины шпуров

2.3.2 Разметка и бурение шпуров

2.3.3 Обоснование выбора и расчет требуемого количества ВВ

2.3.4 Обоснование способа и выбор средств взрывания

2.4 Вентиляция горных выработок

2.5 Уборка отработанной породы

2.6 Крепление горных выработок

2.8 Ликвидация горных выработок

3 Техника безопасности

3.1 Техника безопасности при проходке разведочных горных выработок

Введение

Разведочное бурение и горноразведочные выработки являются важнейшим средством поисков и разведки всех видов полезных ископаемых, а также инженерно-геологических изысканий.

Данный курсовой проект дает возможность ближе познакомиться с бурением и проходкой горных выработок. Целью курсового проекта является ознакомление студентов с имеющимися техническими средствами разведки месторождений полезных ископаемых, технологиями проведения геологоразведочных работ и проектированием геологоразведочных скважин.

По заданию 12 необходимо:

1)подсечь двумя двуствольными скважинами пластообразную халькопиритовую залежь мощностью 65м с углом падения 45 на ЮЗ. Глубина подсечения основным стволом 600м от устья скважины. Приращение зенитного угла 2⁰(выполаживание), азимутального 3⁰(положительное), интервалом замеров 50м.

2) пройти 2 штольни длиной 150 м каждая.

3)пройти 30 канав длиной 25 м каждая.

Проектные геологические разрезы:

а) по стволу скважины: 0,0-5,0м - суглинки, 5,0-210,0 - метаалевролиты, 210,0-400,0-метапесчаники, 400,0 и ниже метаалевролиты с пластом сульфидных руд. В интервале 100,0-120,0 - зона поглощения.

б) по штольням: 0,0-5,0м - суглинки, 5,0-80,0м-метапесчаники, 80,0-125,0м-халькопиритовые руды, 125,0-130,0м-метапесчаники.

в) по канавам: 0,0-2,0м - суглинки, 2,0-2,5м- сульфидные руды.

ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН

1.1 Выбор и обоснование способов бурения и основных параметров скважин

При разведке твердых месторождений твердых полезных ископаемых применяются колонковое, роторное и ударно-канатное бурение скважин.

В данном проекте для бурения скважин выбран колонковый способ бурения.

Колонковое бурение является основным техническим средством разведки месторождений твердых полезных ископаемых.

Оно также широко применяется при инженерно-геологических и гидрогеологических исследованиях и на структурно-картировочных изысканиях при поисках нефтяных и газовых месторождений. Кроме того, это бурение применяется для различных инженерных целей. Колонковым способом могут буриться шурфы и разведочные шахты.

Колонковое бурение получило столь большое распространение по следующим причинам:

1. Оно помогает извлекать из скважины столбики породы - керна, по которым можно составить геологический разрез месторождения и опробовать полезное ископаемое.

2. Колонковым способом можно бурить скважины под различными углами к горизонту, различными породоразрушающими инструментами в породах любой твердости и устойчивости. Из подземных выработок можно бурить восстающие скважины.

3. Бурить скважины малых диаметров на большую глубину, применяя относительно легкое оборудование.

Глубины колонковых скважин различные - от нескольких метров до нескольких тысяч метров.

К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород. технология бурение добыча пород

Диаметры колонок скважин зависят от целей их проходки и от типа породоразрушающего инструмента.

При алмазном способе скважины бурятся в основном коронками диаметром 76, 59 и 46мм. При твердосплавном бурении разведочных скважин чаще применяют коронки диаметром 92, 76, 59мм, а при инженерно-геологических изысканиях применяются коронки диаметром 190, 151, 132 и 112мм. (Воздвиженский, 1979)

Определение глубины скважины

В общем случае глубина скважин определяется необходимостью полного подсечения тела полезного ископаемого. При этом углубление в подстилающие рудный пласт породы должно быть в пределах 5-20м.

По условию глубина подсечения рудного пласта 640м, мощность пласта 80м, углубление в подстилающие породы принимаем 5м. Тогда общая глубина скважины составит 725м.

Определение начальных углов забуривания скважины

В общем случае ствол скважины должен по возможности пересекать пласты горных пород под углом близким к 90⁰.

По заданию аз. пад. рудного пласта ЮЗ, угол падения 45.

Т.к. угол падения рудного пласта 45⁰, то выбирается бурение искривленной скважины, чтобы сэкономить время и средства.

Начальный зенитный угол Q₀ забуривания зависит от глубины скважины.

Если глубина скважины до 300м, Q>20⁰

300-800м, Q = 5-20⁰

>800м, Q = 2-5⁰ .

Т.к. глубина скважины 725м, то Q₀ должно быть в интервале 5-20⁰. Выбираем Q₀ = 15⁰.

Начальный азимутальный угол забуривания б зависит от аз. пад. рудного пласта: б = 65 ЮЗ

Выбор конечного диаметра бурения

В общем случае конечный диаметр скважины должен быть минимально необходимым. В нашем случае конечный диаметр скважины зависит от способа колонкового бурения. При бурении скважины алмазными коронками d_к = 46-59мм, при твердосплавном бурении d_к = 76мм.

Таблица

Распределение объемов буровых работ по категориям.

№ п./п	Категория	Название породы	Объемы	Бурения
			По 1 скв.	По 2 скв.
1	I	наносы	11,0м	10,0м
2	VI	Кора выветривания оливинитов	24,0м	190,0м
3	VI	Зона поглощения	20,0м	40,0м
4	VI	метаалевролиты	90,0м	180,0м
5	VII	метапесчаники	190,0м	380,0м
6	VI	метаалевролиты	210,0м	420,0м
7	VII	Пластообразная халькопиритовая залежь	65,0м	130,0м

Т.к. при бурении будет применяться алмазное и твердосплавное бурение, то d_к = 59мм, запасной диаметр 46 мм.

1.2 Выбор и обоснование проектной конструкции

Конструкцией скважины называется ее технический разрез, в котором указаны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глубины их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.

Бурение скважин будет осуществляться по типовому профилю по данному типу разреза.

Для построения многоствольной скважины используется графоаналитический способ.

1.2.1 Расчет параметров многоствольной скважины

По заданию приращение зенитного угла составляет 2° (выполаживание), азимутального 3° (положительное); интервалы замеров через 50 метров.

Данные расчетов приведены таблице 1.

Таблица значений азимутального и зенитного углов по стволу скважины

Интервал замера	Q	б
0	15	45
50	17	48
100	19	51
150	21	54
200	23	57
250	25	60
300	27	63
350	29	66
400	31	69
450	33	72
500	35	75
550	37	78
600	39	81
650	41	84

На основе данной таблицы строится типовой профиль и инклинограмма основного ствола скважины. См. приложение №1.

г0 =	?Q	, (1)
	?l

Интенсивность зенитного искривления скважины определяется по формуле:

где ?Q - приращение зенитного угла; ?l - интервал между замерами;

г₀ - интенсивность зенитного искривления.

г0 =	2	= 0,04 град/м
	50

Интенсивность азимутального искривления определяется по формуле:

г =	?d	,
	?l

где г - интенсивность азимутального искривления; ?d - приращение азимутального угла.

г =	3	= 0,06 град/м
	50

Радиус искривления основного ствола вычисляется по формуле:

R =	57.3	,
	г0

где R - радиус искривления.

R = 1432,5 м

Угол встречи основного ствола скважины с рудным пластом определяется графически:

г₁ = 84⁰

Построение дополнительного ствола скважины.

Точка забуривания дополнительного ствола скв находится на расстоянии не менее 10м от башмака последней колонны обсадных труб. Определяем точку забуривания дополнительного ствола - 140 м.

Расстояние от точки подсечения (точка А) основным стволом рудного пласта до точки подсечения (точка Б) дополнительного ствола должно быть 50-150м. Выбираем 100 м. См. приложение № 2.

Глубина дополнительного ствола скважины:

L = (б*R)/57.3

L = 44*560/57.3 = 430,0м

Радиус кривизны дополнительного ствола скважины определяется графически:

R = 560,0м.

Угол встречи дополнительного ствола скважины определяется графически:

г = 84⁰

1.2.2 Составление ГТН

Конструкция скважины определяется на основании геолого-технических условий бурения, выбранного конечного диаметра проектной глубины скважины.

Проектная глубина 670м.

d_к = 59мм.

Категория пород по буримости: I, VI, VII.

Способы бурения основного ствола скважины:

- в интервале от 0,0 до 5,0м - твердосплавное бурение;

- в интервале от 5,0м до конца скв (670)- алмазное бурение.

Интервалы бурения с осложненными условиями бурения, согласно приведенного геологического разреза, следующие:

1) пески 0,0-5,0;

2) зона поглощения 100-120,0.

Осложненными считаются условия, требующие специальных технологических операций при бурении в этих интервалах.

Предусматривается перекрытие интервалов с осложненными условиями бурения колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажа на 10м выше и 10м ниже раздробленных пород.

Тампонаж проводится с целью гидроизоляции:

- устья скв в интервале 0,0 -5,0м;

- зоны поглощения в интервале 90 - 130м.

Диаметры обсадных труб 89мм и 73мм соответственно интервалам.

Промывка основного ствола скважины:

- в интервале 0,0 - 5,0м - промывка глинистым раствором;

- в интервале 5,0 -670,0м - промывка технической водой.

Способы бурения дополнительного ствола скважины:

- в интервале от 140,0 до 645,0м - алмазное бурение.

Промывка дополнительного ствола скважины:

- в интервале 140,0 - 670,0м - техническая вода. См. приложение № 3.

1.3 Выбор и обоснование бурового оборудования

Буровое оборудование должно быть минимально необходимым для бурения проектируемой скважины. Оно выбирается в зависимости от глубины бурения, диаметра скв, способа бурения. Исходя из глубины скв (670м), конечного диаметра (59мм) и колонкового способа бурения проектом предусматривается применение установки колонкового бурения - УКБ-5П (УКБ-500/800).

Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модификация установок 5 класса (ГОСТ 7959-74).

В состав установки входят:

- буровой станок СКБ - 5;

- буровая мачта БМТ - 5;

- передвижное буровое здание ПБЗ - 5;

- контрольно-измерительная аппаратура «Курс - 411»;

- транспортная база ТБ - 15;

- буровой насос НБ4 - 320/63(2 шт.);

- грузоподъемные принадлежности:

элеватор - 50;

элеватор 50/54;

вертлюг-пробка - 50;

вертлюг-пробка - 54;

полуавтоматический элеватор;

- труборазворот РТ - 1200.

Станок СКБ - 5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс - 411»,в которую входят:

- индикатор веса бурового снаряда, Н 50000

- индикатор усилия на крюке, Н 80000

- измеритель нагрузки, Н 25000

- манометр для измерения давления, Н/см² 0 - 1000

- индикатор механической скорости бурения, м/ч 0 - 3; 0 - 15

Техническая характеристика буровой установки УКБ - 5П

Параметры	УКб - 5П
Глубина бурения при конечном диаметре скв 59мм, м	700
Начальный диаметр скв	151
Диаметр бурильных труб	50;54;63;5;68
Частота вращения, об/мин	120;260;340;410;540;720;1130;1500
Наибольшее усилие подачи, Н:
вверх	85000
вниз	65000
Грузоподъемность лебедки, кг	3500
Скорости навивки каната на барабан, м/с	0,7-6,0
Мощность электродвигателя для привода бурового станка, кВт	30
Мощность буровой установки, кВт	98
Высота мачты, м	19
Длина свечи, м	13,5
Тип бурового насоса	НБ - 320/63
Число буровых насосов	1
Минимальный расход, л/мин	320
Максимальное давление, Н/ см2	400
Мощность электропривода насосов, кВт	22
Габаритные размеры установки, м:
Длина	10,70
Ширина	4,56
Высота	19,10
Масса, кг
станка	2200
установки	17500

1.4 Промывка скважин

Колонковое бурение проводится с промывкой.

Основные назначения промывки скважин:

1) очистка забоя скв от разбуренной породы и вынос ее на поверхность;

2) охлаждение породоразрушающего инструмента;

3) укрепление неустойчивых стенок скв.

1.4.1 Схема промывки скважин

Существует три способа промывки скв с выходом промывочной жидкости на поверхность земли: прямая, обратная и комбинированная.

В данном проекте выбрана прямая промывка. В этом способе промывочная жидкость, нагнетаемая насосом, проходит по колонне бурильных труб, затем между керном и колонковой трубой, омывает забой, охлаждает породоразрушающий инструмент, захватывает с забоя частицы разрушенной породы, поднимается вверх по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скв и, наконец, выходит на поверхность земли. (Воздвиженский,1979)

Достоинства прямой промывки:

1) способствует увеличению скорости бурения;

2) позволяет закреплять стенки скв;

3) технически простой и дешевый.

Недостатки прямой промывки:

1) размываются стенки скв;

2) низкий выход керна;

3) повышенный расход промывочной жидкости.

Для пород, слагающих заданный геологический разрез, указанные недостатки не имеют значения.

При прямой промывке жидкость насосом 1 нагнетается по нагнетательному шлангу 2 подается к забою по бурильной колонне 3, охлаждает породоразрушающий инструмент 4, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу. (Рис. 1.1.)

Рис. 1.1. Схема прямой промывки скважин

1.4.2 Выбор промывочной жидкости

Основные типы промывочной жидкости:

1) техническая вода (пресная, морская, рассолы) применяется при алмазном бурении в устойчивых породах;

2) глинистый раствор применяется при твердосплавном бурении в трещиноватых, рыхлых, сыпучих, плывучих и других слабоустойчивых породах для предотвращения обвалов, а также в трещиноватых скальных породах для борьбы с потерей циркуляции.

Назначение глинистых растворов:

1) глинизация стенок скв;

2) удержание шлама во взвешенном состоянии;

3) создание повышенного противодавления на пласт;

4) облегчение транспортирования шлама по стволу;

5) предохранение бурового инструмента от коррозии благодаря глинистой корке, покрывающей всю поверхность инструмента. (Воздвиженский, 1979)

В качестве промывочной жидкости:

- в интервале 0,0 - 5,0м - промывка глинистым раствором;

- в интервале 5,0 - 670,0м - промывка технической водой.

1.4.3 Очистка промывочного раствора от шлама

Очистка промывочной жидкости, в частности глинистого раствора, от шлама осуществляется в желобах, отстойниках и гидроциклонах.

Очистка в желобах и отстойниках. Желоба металлические или деревянные шириной 30см, высотой 25см укладывают с уклоном 1см на 1м длины. По дну желобов через 1м друг от друга ставят съемные перегородки высотой 15см, заставляющие жидкость двигаться зигзагообразно, способствующие разрушения структуры глинистого раствора и оседанию шлама. Длина желобов 14 - 17м.

Недостатки очистки промывочной жидкости в желобах и отстойниках:

1) они занимают много места;

2) должны регулярно очищаться от шлама;

3) зимой их трудно утеплять. (Воздвиженский,1979)

Рис. Желобная система для очистки промывочного раствора от шлама.

1.4.4. Расчет количества буровых растворов.

Объем бурового раствора

V = V₁ + V₂ + V₃, м³, где где

D-средний диаметр скважины;

Н-глубина скважины;

V₂ = 2 - 5 м³ - объем резервуаров для хранения бурового раствора;

V₃ = (2 - 5)* V₁ и более - потеря бурового раствора в скважине, которая зависит от степени трещиноватости пород.

Расчет количества глинистого раствора для основного ствола скважин.

D = 93мм = 0,093м;

Н = 5м;

V1=0,03м

V₂ = 4 м³

V₃ = 4* V₁ = 4*0,03 = 0,12 м³

V = 0,03 +4+0,12 = 4,15м³ для одной скв

2*V = 4,15*2 = 8,3м³ для двух скв

Расчет количества технической воды для основного ствола скважин.

D = 76мм = 0,076м;

Н = 665м;

V1=3,01м³

V₂ = 4 м³

V₃ = 4*3,01 = 12,04м³

V = 3,01+4+12,04 = 19,05м³ для одной скв

2*V = 2*19,05 = 38,1 для двух скв

Расчет количества технической воды дополнительного ствола скважины:

D = 59мм =0,059м;

Н = 505м;

V1=1,37м³

V₂ = 4 м³

V₃ = 4*1,37 = 5,48 м³

V = 1,37+4+5,48 = 10,85м³ для одной скв

2*V = 10,85*2 = 21,7 м³ для двух скв

1.5 Тампонаж скважин

Тампонирование скважины - комплекс работ по гидроизоляции отдельных ее интервалов.

Цели тампонажа:

1) разделение и изоляция водоносных и других горизонтов;

2) укрепление стенок скв;

3) ликвидация водопроявлений;

4) устранение поглощения промывочной жидкости;

5) защита подземных вод от загрязнения.

Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж.

Цементом называется вяжущее вещество, которое, будучи замешано с пресной водой в тесто, твердеет как в воздухе, так и в воде. Цемент изготавливают путем тонкого измельчения клинкера (обожженной до спекания смеси известняка и глины) совместно с гипсом в количестве, необходимом для регулирования сроков схватывания и твердения. (Воздвиженский,1979)

Тампонаж производится в интервалах зоны поглощения и самого нижнего слоя представленного песком, т.е. где установлены обсадные трубы с целью гидроизоляции:

устья скважины в интервале 0,0 - 5,0м;

зоны поглощения в интервале 90 - 130м.

1.5.1 Схема тампонирования скважины

Проектом выбрана схема тампонирования двумя пробками. Тампонаж по способу «с двумя пробками» наиболее надежный, но и наиболее сложный способ, при котором процесс цементации распадается на два этапа.

Первый этап.

Подготовка забоя скв, заключающаяся в его очистке, а в некоторых случаях - и расширении. Для очистки скв обсадные трубы поднимаются с забоя на 0,5-1,0м. На верх колонны обсадных труб навинчивают специальную головку для цементации и присоединяют шланг промывочного насоса, при помощи которого промывочную жидкость нагнетают в обсадные трубы. Под давлением насоса промывочная жидкость вытесняется из обсадных труб в затрубное пространство и поднимается до устья скв. Такую промывку затрубного пространства производят для того, чтобы облегчить проникновение в него цементного раствора.

Второй этап.

После промывки затрубного пространства колонна обсадных труб остается подвешенной над забоем, головку для цементации свинчивают с обсадных труб, а в трубы опускают нижнюю пробку, которую при помощи штанг подталкивают на некоторое расстояние. Сверху этой пробки наливают (специальным насосом) цементный раствор, поверх которого вновь вставляют верхнюю пробку. Таким образом, цементный раствор становится зажатым меду двумя пробками. На верхнюю пробку нагнетают промывочную жидкость, которая проталкивает обе пробки и раствор между ними к забою скв. Закачку промывочной жидкости продолжают до тех пор, пока верхняя пробка не встретится с нижней, которая по выходе из труб останавливается на забое, а цемент выжимается в затрубное пространство. Как только прекратится заталкивание пробки, немедленно прекращается подача промывочной жидкости, освобождаются хомуты простых труб и колонна под действием собственного веса или при применении добавочного давления опускается на забой. СКВ в таком состоянии оставляют в течение 1-3 суток, что зависит от качества цемента и др. условий. Для тампонажных работ при бурении скв используют специальный сорт цемента - тампонажный. Техническими условиями предусматриваются сроки начала и окончания схватывания цементного раствора. (Рис. 1.2.)

Рис. 1.2. Схема тампонажа скв цементом по способу «с двумя пробками».

а - начало закачки цемента;

б - конец закачки цемента;

в - начало подъема цемента в затрубное пространство;

г - конец цементации.

1 - запорный кран, 2 - манометр, 3 - головка для цементации, 4 - верхняя часть пробки, 5 - резиновые манжеты, 6 - нижняя часть пробки, 7 - обсадная труба, 8 - верхняя проб ка, 9 - нижняя пробка

1.5.2 Расчет количества тампонирующего раствора

, где

D - диаметр скв;

d- наружный диаметр обсадных труб;

H - высота зоны тампонажа.

Интервал 0,0 - 5,0м

D = 93мм = 0,093м;

d = 89мм = 0089м;

Н = 5м.

V_цр=0,002 м³ для одной скв

2* V_ц.р. = 2*0,006 = 0,0047 м³ для двух скв

Интервал 90 - 130м

D = 76мм = 0,076м;

d = 73мм = 0,073м;

Н = 40м.

V_цр=0,0314 для одной скв

2* V_ц.р. = 2*0,0314 = 0,0628 м³ для двух скв

1.6 Технология колонкового бурения

1.6.1 Технологические режимы бурения

Интервал 0,0 - 5,0м.

Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки М1 диаметром 93мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 100-120 об/мин. Промывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидкости. Осевая нагрузка на основной резец 400-500Н. После проходки данного интервала скв обсаживается трубами диаметром 89мм до глубины 5м. Производится затрубный цементный тампонаж скв.

Интервал 5-90м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВС2 диаметром 76мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 0,50-0,70м/с. Осевая нагрузка на основной резец 4000-8000Н.

Интервал 90-130м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой типа МВС2 диаметром 76мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 0,50-0,70м/с. Осевая нагрузка на основной резец 4000-8000Н. После проходки данного интервала скв обсаживается трубами диаметром 73мм до глубины 130м. Производится затрубный цементный тампонаж скв в интервале 90-130м.

Интервал 130-600м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой типа МВС2 диаметром 59мм. Бурение осуществляется технической водой при скорости потока0,50-0,70м/с. Осевая нагрузка на основной резец 4000-8000Н.

1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого.

Интервал 600 - 670м.

Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВС - 2 диаметром 59мм.

По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:

1) определяют контакт пустых пород с полезными ископаемыми;

2) скв подготавливают к бурению по пи

3) бурят непосредственно по пи;

4) отрывают керн и поднимают его.

Перед бурением проводят следующие мероприятия по подготовке скв:

1) промывают скв до полного удаления шлама;

2) извлекают оставшийся керн пустых пород;

3) производят контрольный замер глубины скв;

4) готовят нужный буровой снаряд для бурения по пи.

Плохой выход керна получается при бурении в горных породах: мягких, легко размываемых промывочной жидкостью; рыхлых, сыпучих и плывучих; слоистых и неоднородных по составляющим слоям; подверженным избирательному истиранию и размыванию; сильнотрещиноватых, брекчированных, сильно раздробленных, растворяемых промывочной жидкостью (минеральные соли).

Неудовлетворительный выход керна получается в результате его истирания, а также из-за заклинивания и выпадения керна во время подъема. Чем продолжительнее на забое работает колонковый снаряд, тем чаще может происходить подклинивание, истирание и размыв керна.

Истирание и разрушение керна усиливаются при бурении затупленными коронками, при погнутости колонковой трубы, при вибрации и биении колонкового снаряда. Большие скорости промывочной жидкости в кольцевом зазоре между керном и коронкой могут быть причиной подклинивания и размывания керна.

Для повышения выхода керна в разрушающихся и размывающихся породах рекомендуется:

1) ограничивать время работы коронки на забое, максимально повышая скорость бурения;

2) уменьшать скорость потока в зазоре между керном и внутренней стенкой коронки;

3) не допускать в работу искривленные колонковые и буровые снаряды, у которых нарушена соосность;

4) не применять затупившихся коронок;

5) создавать в керноприемной трубе восходящий поток, препятствующий самозаклиниванию керна;

6) тщательно заклинивать керн и проверять заклинивание перед подъемом снаряда;

7) после заклинивания керна сбрасывать в бурильную колонну шаровой клапан для перекрытия осевого отверстия переходника и предохранения керна от выдавливания из колонковой трубы при подъеме жидкостью, наполняющей бурильную колонну;

8) при бурении по легкоразмываемым и разрушающимся пластам (углям, марганцевым и рыхлым железным рудам, бокситам) применять двойные колонковые снаряды (ДКС).

9) При неглубоком бурении при проведении скважин в мягких и средних породах применять безнасосное бурение с расхаживанием снаряда для возбуждения пульсирующей обратной циркуляции;

10) При бурении в минеральных солях применять для промывки скважин насыщенные растворы этих солей. (Воздвиженский,1979)

1.5 Ликвидация скважин

Пробурив скважину, производят контрольный замер ее глубины, измерение зенитного и азимутального углов через установленные интервалы (по условию через 50м) и геофизические исследования (каротаж). Затем приступают к извлечению обсадных колонн и ликвидационному тампонированию скважины.

Ликвидационное тампонирование. Цель ликвидационного тампонирования состоит в том, чтобы изолировать все водоносные пласты и пласты полезного ископаемого, подлежащего разработке, от поступления в них воды по скважине и по трещинам из изолируемого водоносного пласта и устранить возможность циркуляции подземных вод по стволу скважины при извлечении обсадных труб и ее ликвидации.

Для ликвидационного тампонирования скважины, пройденной в скальных и полускальных породах, применяют цемент, в породах глинистых - пластичную жирную глину. Скважина, пробуренная с применением глинистого раствора и тампонируемая цементом, перед тампонированием промывается водой для разгллинизации. Цементный раствор нагнетают насосом через бурильные трубы, опущенные до забоя. По мере заполнения скважины цементным раствором бурильные трубы приподнимают. После подъема насос и бурильные трубы должны быть промыты водой для очистки от остатков цементного раствора.

При тампонировании глиной ее замачивают, приготовляют густое глиняное тесто, затем с помощью глинопресса или вручную готовят цилиндры из глины. Глиняные цилиндры опускают на забой скважины в длинной колонковой трубе и, приподняв колонковую трубу на 1,0 -1,5м над забоем, выпрессовывают с помощью насоса давлением воды обычно при 1,0 -1,5МПа. Для надежности каждую порцию тампонажной глины трамбуют металлической трамбовкой.

Для ликвидационного тампонирования глубоких скважин хорошо зарекомендовали себя:

1. глинисто - цементный раствор, изготовляемый на базе глинистого раствора повышенной вязкости. На 1м³ глинистого раствора добавляют 120 - 130 кг тампонажного цемента и 12кг жидкого стекла;

2. в Донбассе для тампонирования законченных скважин применяют отверждаемый глинистый раствор (ОГР) следующего состава: нормальный глинистый раствор 64%; формалин- 11%; ТС-10 - 25%. ТС - 10 представляет собой темно-коричневую жидкость, изготовленную из смеси сланцевых фенолов, этиленгликоля и раствора едкого натра.

В ряде разведочных районов к тампонажным растворам добавляют песок.

При наличии полного поглощения промывочной жидкости на интервале скважины выше зоны поглощения устанавливают деревянные пробки.

В устье ликвидационной скважины оставляют обсадную трубу (репер) с цементной пробкой. На трубе отмечают номер и глубину скважины, а также предприятие, выполнявшее бурение. (Воздвиженский,1979)

Расчет количества ликвидационного материала.

, где

V_{л. м.} - объем ликвидационного материала;

D = 76мм = 0,076м- средний диаметр скв;

Н = 670м - высота скв;

V_лм=3,04 м³ для одной скв

V_{л. м.=} = 3,04*2 =6,07 м³ для двух скв

1.8 Техника безопасности

При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».

Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложено исключительно на лиц, имеющих на это право(инженер, техник, буровой мастер). Управление буровыми станками, буровыми механизмами, а также обслуживание двигателей, компрессоров электроустановок должно производиться лицами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на др. работу, допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструктаж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».

Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и периодически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.

Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обнаруженные неисправности должны устраняться до начала работ.

Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пусковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, вспомогательном и технологическом инструменте.

Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройств для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защите от поражения электротоком.

Буровое здание должно быть освещено в соответствие с санитарными нормами, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.

Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хранения одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.

Технологические режимы бурения должны соответствовать, указанным в геолого-техническом наряде. Контрольно-измерительная аппаратура должна быть исправна.

В процессе работы систематически проводится проверка состояния техники безопасности и санитарии лицами, ответственными за состояние техники безопасности.

При использовании в зимнее время печного отопления буровых вышек необходимо серьезное внимание обращать на выполнение требований пожарной безопасности. Пол под печкой и вокруг нее на расстоянии 0,5м обязательно следует покрывать листовой сталью. Стену здания у печи необходимо оббить стальным листом с асбестовой прокладкой или засыпать песком пространство между листом и стеной. Расстояние от стены до печи должно быть не менее 0,7м. печные трубы должны быть выведены выше крыши бурового здания не менее чем на 1,5м, а в местах проведения их через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом.

Запрещается применять факелы и др. источники открытого огня для аварийного освещения, а также для разогрева дизельной установки и масляных баков буровых станков. (Правила безопасности при геологоразведочных работах, 1980; Советов, 1980)

Часть 2. Проходка горноразведочных выработок.

Проходка штолен.

Штольня - это подземная горизонтальная горная выработка, устье которой находится на поверхности. Штольни чаще проходят с крутых склонов и «с восстанием», т.е. с постепенным повышением почвы выработки. Сечение штольни чаще бывает трапециевидным, реже квадратным, прямоугольным, сводчатым, возможно круглое сечение для тоннеля. Стандартное сечение штольни 4м2. Протяженность штольни от первых десятков метров до сотен метров. Штольня может проходится как вкрест простирания горных пород или под некоторым углом к нему, так и по простиранию пород (полезного ископаемого).

2.1 Выбор и обоснование типа, формы и размеров сечения

В проекте выбрано трапециевидное сечение штольни, т.к. это наиболее распространенное в геологоразведочной практике сечение. Оно наилучшим образом противостоит горному давлению. Эта форма сечения применяется при проходке выработок в породах, недостаточно устойчивых, для поддержания которых необходима установка крепежных рам. Существуют понятия сечение выработки в свету, вчерне, в проходке.

Сечение выработки в свету - это ее сечение, оконтуренное внутренними контурами крепи. Сечение вчерне - это сечение, оконтуренное наружными контурами крепи, оно равно сечение в свету + мощность крепи. Сечение в проходке - это сечение, каким данная выработка проходится, оно должно быть на 5% больше длины сечения вчерне. В проекте выбрано стандартное сечение вчерне 4м2. Высота выработки от головки рельсового пути до верхняка крепи будет 1800мм, т.к. будет производится ручная откатка горной массы. Толщина крепи - 200мм. Расстояние между выступающей частью вагонетки и крепью будет 250мм. Ширина людского ходка будет 600мм. Ширина вагонетки - 700мм.

2.2 Выбор и обоснование способов проходки и основного оборудования

Способ проходки выработки зависит в основном от положения ее в пространстве (вертикальные, наклонные, горизонтальные), крепости и строения горных по род, их водоносности. В зависимости от устойчивости пересекаемых пород и при тока грунтовых вод различают обычные и специальные способы проведения выработок. Обычные способы применяют при сравнительно небольшом притоке воды, в крепких и устойчивых породах, допускающих обнажение забоя (кровли, подошвы) и боковых стенок выработок.

При проходке штолен проводятся:

подготовка площадки для заложения штольни (удаление растительности, валунов, камней);

разметка контуров выработки;

рыхление;

проветривание забоя;

вынос отбитой горной породы на поверхность;

крепление штольни в случае необходимости.

В проекте будут использоваться ручной и буровзрывной способы проходки. Ручным способом будет проходится интервал 0,0-8,0м по песку; а интервал 8,0-100,0м по коренным породам - буровзрывным способом.

Ручной способ проходки будет осуществляться при помощи лопаты, кайла и клиньев.

Буровзрывной способ включает проходческие операции:

бурение шпуров, их зарядка и взрывание;

проветривание забоя после взрыва;

уборка взорванной породы;

монтаж воздухопровода;

возведение крепи.

Наиболее трудоемкие операции - бурение шпуров и уборка породы. Бурение шпуров будет производится при помощи пневматических перфоратора ПА -23.

Распределение пород по категориям буримости и способу проходки.

№ пп	Наименование породы	Категория	Глубина проходки, м	Способ проходки
1	суглинки	1	0.0-5.0	Ручной
2	метапесчаники	13	5.0-80.0	Буровзрывной
3	Халькопиритовые руды	13	80.0-125.0
4	метапесчаники	13	125.0-130.0

2.3 Буровзрывные работы

Буровзрывной способ проходки является наиболее сложным. Он включает ряд последовательных операций, составляющих вместе проходческий цикл:

1) разметка шпуров на забое выработки;

2) бурение шпуров;

3) зарядка шпуров ВВ;

4) взрывание зарядов (отпалка);

5) проветривание забоя;

6) уборка разрыхленной взрывом породы;

7) настил путей;

8) монтирование воздухопровода.

2.3.1 Расчет рациональной длины заходки и глубины шпуров

Рациональная длина заходки определяется из общих производительных затрат труда на операции цикла из расчета на один погонный метр выработки.

Условиями для определения рациональной длины заходки являются:

Сечение штольни 4 м²;

Средняя расчетная длина выработки 75м

средняя расчетная длина откатки ((150/2)+50=125м);

категория пород по буримости 13;

коэффициент крепости f=8;

тип перфоратора ПА-23;

количество шпуров на забое 16;

продолжительность рабочего дня горнопроходческой бригады (6 часов).

n - Число проходчиков (2 или 3 человека);

m = 6 - количество часов рабочего дня;

Q - сумма производительных затрат в чел. час.

Производительные затраты.

Технологические операции	Затраты труда в чел.час.
1) бурение шпуров	2,59
2) зарядка и взрывание шпуров	64
3) вентиляция	30мин
4) уборка породы:
а) с металлического настила	4,62
б) откатка вагонеток	2,38
в) разгрузка вагонеток	0,1
5) крепление штольни	1,62
6) настилка путей	0,56
7) монтаж воздухопровода	0,63

Сумма произв. Затрат в чел/час=12,5

L_зах=(2*6)/12,5=0,96 для 2х человек

L_зах=(3*6)/12,5=1,44 для 3х человек

Наиболее рациональна длина заходки для 3х человек.

Технологические операции	Затраты труда
1) бурение шпуров	3,74
2) зарядка и взрывание шпуров	63
3) вентиляция	30мин
4) уборка породы:
а) с металлического настила	6,65
б) откатка вагонеток	3,43
в) разгрузка вагонеток	0,144
5) крепление штольни	2,3328
6)настилка путей	0,81
7)монтаж воздухопровода	0,91

Состав проходческой бригады в проекте представлен тремя проходчиками, которые выполняют технологические операции. Продолжительность горнопроходческого цикла определяет скорость проходки горной выработки. В общем случае продолжительность цикла зависит от длины заходки, степени механизации проходческих работ, рационального выполнения проходческих операций (возможно в некоторых условиях совмещение во времени отдельных операций), рационального разделения труда. В практике горных работ наиболее распространены схемы организации, в которых предусмотрено выполнение одного цикла в смену. Операции заряжания, взрывания и проветривания приурочены к межсменным перерывам.

Составляются графики цикличности.

Глубина шпура связана с длиной заходки зависимостью:

L_шп=1,44/0,8=1,8м

2.3.2 Разметка и бурение шпуров

Правила при размещении шпуров:

шпуры размещаются по площади забоя относительно равномерно;

расстояние между зарядами должно быть таким, чтобы исключить возможность детонации.

Бурение шпуров будет осуществляться ручным низкочастотным перфоратором ПА - 23.

2.3.3 Обоснование выбора и расчет требуемого количества ВВ

Для проектных штолен предполагается использовать аммонит № I-ЖВ прессованный. Характеристика взрывчатого вещества приводится в таблице:

Таблица. Характеристика взрывчатого вещества

Название	Передача детонации, см	Скорость детонации, м/сек	Бризантность, мм	Работоспособность, см3	Коэффициент работоспособности
Аммонит № I-ЖВ	7/5/	4000-4500	18	450	0,85

Удельный расход ВВ определяется по формуле Н.М.Покровского:

g = 0.54*0.85*1*1=0.459

Расход ВВ на одну заходку:

Q_зах=0,75*5,76=4,32

V_зах=1,44*4=5,76м³

Расход ВВ каждого шпура:

g_отб- заряд вспомогательных и оконтур. шпуров

1,3g_отб- заряд врубовых шпуров

n_вр-количество врубовых шпуров

n_отб- количество оконтур. и вспомогательных шпуров

Q_зах=g_отб+n_отб+1,3 g_отб*n_вр

4,32=X*12+1,3x*4

17,2X=4,32

X=0,25-g_отб

Заряд отбойного шпура-250г -22см

Заряд врубового шпура- 300г- 27см

Расчет количества ВВ на 1 заходку с учетом стандартных патронов ВВ

Q_зах=0,25*12+0,3*4=4,2

2.3.4 Обоснование способа и выбор средств взрывания

В проекте выбирается электрический способ взрывания. Т.к. способ может применяться в любых горных выработках, и количество одновременно взрываемых шпуров не ограничено. Способ значительно безопаснее других. Но требует применения специального оборудования.

При электрическом способе взрывания необходимо:

проверить электродетонаторы;

подготовить магистраль;

изготовить патроны-боевики;

произвести заряжание и забойку шпуров;

смонтировать и проверить электровзрывную сеть;

произвести взрыв.

При электрическом способе взрывание патрона-боевика производится электродетонатором (ЭД).

Для передачи электрического тока от источника тока к детонаторам применяют изолированные медные проводники.

В зависимости от назначения проводники называются детонаторными, соединительными и магистральными. Соединительные проводники применяются для соединения отдельных детонаторов или зарядов между собой, магистральные - для монтажа всей магистрали, то есть взрывной сети. В качестве детонаторных будут использованы проводники марки ЭР с резиновой изоляцией, в качестве магистральных и соединительных - проводники марки ПР-500.

Характеристика ЭД.

Тип электродетонатора	ЭД мгновенного действия, обыкновенной чувствительности, водостойкие, гремучертугнотетриловые	ЭД замедленного действия, повышенной чувствительности, стойкие, гремуче ртутнотетриловые	ЭД короткозамедленного действия, повышенной чувствительности, водостойкие, гремучертутнотетриловые
Марка	ЭД № 8М	ЭД/М/ - ЗД № 8	ЭД/М/ - КЗ №8
Материал мостика и его диаметр, мм	константан 0,05	нихром 0,03	нихром 0,03
Пределы сопротивлений, Ом	Общие	0,7-1,7	2-4,2	2-4,2
	Допустимая разница присоединения	0,3	0,5	0,5
Ступени замедления	--	0,5	25
Время срабатывания, м/сек	до 100	до 12	до 12
Импульс воспламенения, м/сек	41	1.8	1,8
Гарантийный постоянный	1,8	1,0	1,0
ток, А Переменный	2,5	1,5	1,5
Безопасный постоянный ток, А	0,15	0,18	0,18

Характеристика проводников.

Марка проводников	Диаметр провода по меди, мм	Сопротивление провода при 200, Ом/км
ЭР	0,50	100
ПР-500	0,98	25

В качестве источника тока конденсорная взрывная машинка ВКМ 3/50.

Техническая характеристика источника тока.

Марка	ВМК 3/50
Принцип зарядки	Индуктор
Напряжение воспламен. импульса, В	450
Предельное сопротивление цепи. Ом	300
Вес, кг	4,2
Исполнение	Взрывоопасное

Расчет сопротивления взрывной цепи для последовательного соединения.

Расчет количества проводников представлен в таблице:

Проводники	На одну заходку, м	На одну штольню, м	На три штольни, м
ЭР	78	6474	21364
ПР--500	400	400	1320

Общее сопротивление цепи (Rобщ)

Rобщ = Rм + Rс +n Rд , где

Rм - сопротивление магистральных проводов;

Rс - сопротивление соединительных проводов;

n Rд - сопротивление всех электродетонаторов.

R_m=0,4км*25Ом=10Ом

R_c=0,06884*100Ом=6,884Ом

nRд=1Ом*16=16Ом

Rобщ=10+6,884+16=32,884 Ом

Таким образом, сила тока в сети превышает гарантийную силу тока каждого детонатора, что подтверждает правильность выбора источника тока.

Паспорт буровзрывных работ.

1. Площадь сечения выработки 4м,

ее длина 100м;

2. Категория пород 13;

3. Тип вруба - центрально-пирамидальный;

4. Общее количество шпуров 16;

5. Глубина и длина всех шпуров 1,38м;

6. Взрывчатое вещество аммонит прессованный № I-ЖВ;

7. Средства взрывания: электропроводн6ый шнур, источник тока, электродетонатор;

8. Способ взрывания, источник тока - электрический, конденсорная взрывная машинка ВКМ 3/50;

9. Расход СВ на одну заходку ЭР=78м, ПР-500=400м, на одну выработку ЭР=6474м, ПР-500=400м;

2.2.4. Вентиляция штолен.

Вентиляция является основным фактором улучшения и оздоровления условий труда и повышения безопасности работ.

Горизонтальные выработки протяженностью до 10м проветриваются за счет диффузии.

Т.к. протяженность штольни составляет 100м, то проветривание будет осуществляться по нагнетательной схеме. (Рис.2.3.)

Рис. 2.3. Схема проветривания выработки.

Свежий воздух при помощи вентилятора подается по трубам к забою выработки, а воздух, содержащий вредные газы, удаляется по самой выработке к устью

При проходке горноразведочных выработок, как правило, схему нагнетания применяют чаще всего. В значительной степени это объясняется материалом и качеством применяемых труб (брезентные и металлические гнутые из кровельного железа), а также характером их соединения (в раструб). Потери воздуха в трубах и в местах их соединения значительно меньше, чем при схеме всасывания. (Оксененко, часть 2, 1971)

2.5 Уборка отработанной породы

После приведения забоя в безопасное состояние приступают к уборке породы. Одновременно дробят крупные куски породы, если без этого нельзя погрузить их в вагонетку.

Погрузку пород производят вручную или с помощью машин, которые предназначены для работы в скальных породах.

В проекте погрузка и откатка пород будет осуществляться вручную.

Характеристика рудничных рельсов, используемых в проекте

Тип рельсов	Вес I пог.м рельса ,кг	Размеры, мм
		Высота	Ширина подошвы	Ширина головки	Толщина шейки
Р-8	8,42	65	52	27,5	6,0

Характеристика рудничных опрокидных вагонеток, используемых в проекте.

Емкость кузова, м3	Ширина колеи, ...

Подобные документы

• Проходка горных выработок

  Типы, назначение горных выработок, особенности вентиляции, освещения и крепления. Способы и средства ведения проходческих работ. Взрывные работы при проведении горноразведочных выработок, способы и средства подрыва зарядов. Водоотлив из горных выработок.
  
  курсовая работа [85,3 K], добавлен 16.02.2009
  

• Бурение скважин. Проходка горноразведочных выработок

  Технология колонкового бурения. Расчет длины заходки и глубины шпуров. Техника разведки залежи сульфидных медно-никелевых руд. Очистка промывочного раствора от шлама. Расчет количества буровых растворов. Обоснование способа и выбор средств взрывания.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.02.2013
  

• Техника разведки

  Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины. Техника безопасности при проходке разведочных вертикальных горных выработок. Расчет параметров многоствольной скважины. Выбор и обоснование бурового оборудования. Тампонаж скважины.
  
  курсовая работа [634,5 K], добавлен 12.02.2009
  

• Техника разведки

  Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины. Техника безопасности при проходке разведочных вертикальных горных выработок. Расчет параметров многоствольной скважины. Выбор и обоснование бурового оборудования.Тампонаж скважины.
  
  курсовая работа [419,4 K], добавлен 12.02.2009
  

• Основы горного дела

  Подготовка горных пород к выемке. Вскрышные работы, удаление горных пород, покрывающих и вмещающих полезное ископаемое при открытой разработке. Разрушение горных пород, буровзрывные работы, исторические сведения. Методы взрывных работ и способы бурения.
  
  реферат [25,0 K], добавлен 19.03.2009
  

• Технологический проект для проведения горизонтальных подземных горных выработок

  Выбор формы поперечного сечения выработки и материала крепи. Определение площади поперечного сечения. Проектирование и расчет буровзрывных работ. Проветривание горных выработок. Расчет прочных размеров горной крепи. Организация работ по уборке породы.
  
  курсовая работа [301,8 K], добавлен 02.04.2015
  

• Выбор способа охраны и типа крепи горной выработки

  Анализ горнотехнической ситуации при отработке запасов на данном пласте. Выбор места расположения выработки относительно угольного пласта и вмещающих пород, обоснование способов проведения, формы и величины поперечного сечения выработки пласта.
  
  курсовая работа [564,5 K], добавлен 22.06.2015
  

• Технология организации и строительства горных выработок

  Методы расчета поперечного сечения выработки, горного давления. Выбор типа и параметров крепи. Обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки. Энергоснабжение забоя выработки. Работы в проходческом забое.
  
  курсовая работа [291,2 K], добавлен 11.08.2011
  

• Проведение подземных горных выработок

  Выбор формы и определение размеров поперечного сечения штрека. Сущность способа строительства горизонтальной выработки. Расчет паспорта буровзрывных работ и проветривания забоя. Основные мероприятия по безопасному производству проходческих работ в забое.
  
  курсовая работа [60,7 K], добавлен 20.10.2012
  

• Разрушение горных пород взрывом

  Условия и принципы производства буровзрывных пород, используемые методы и приемы, оборудование и материалы. Выбор способа бурения и его обоснование. Описание конструкции заряда в скважине. Схема и средства взрывания, а также расчет интервала времени.
  
  курсовая работа [58,5 K], добавлен 30.06.2014
  

• Проходка откаточного штрека

  Определение формы и расчет размеров поперечного сечения выработки. Выбор конструкции и материала крепи. Обоснование способа проходки и технологического оборудования. Описание технологии осуществления процессов проходческого цикла. Расчет норм выработки.
  
  дипломная работа [93,9 K], добавлен 07.02.2016
  

• Бурение геологоразведочных скважин на поисково-оценочной стадии разведки

  Определение свойств горных пород. Обоснование способа бурения: выбор конструкция скважины, построение ее профиля. Выбор и обоснование буровой установки. Станок СКБ-4, насос НБЗ-120/40, мачта, здание, труборазворот РТ-1200М, трубы: общие характеристики.
  
  дипломная работа [874,2 K], добавлен 24.04.2013
  

• Выбор и обоснование технологии, механизации и организации проведения людского ходка

  Расчет постоянной крепи, определение площадей поперечного сечения выработки вчерне и в проходке. Выбор способа выемки пород и проходческого оборудования. Схема организации и режим работ по проходке. Проведение штрека буровзрывным способом, состав бригады.
  
  курсовая работа [530,8 K], добавлен 07.10.2015
  

• Расчет параметров буровзрывных работ

  Скорость внедрения бурового инструмента. Использование термического способа бурения. Абразивность скального грунта. Определение трещиноватости. Выбор способа раскрытия сечения. Назначение глубины заходки. Определение типа вруба и его параметров.
  
  контрольная работа [196,6 K], добавлен 24.10.2013
  

• Бурение скважин и откачка воды

  Выбор и обоснование типа и размера откачечных средств, расчет эрлифта для откачки, выбор фильтра и его расчёт. Обоснование способа бурения скважины, её конструкция. Технология бурения для горизонтов, выбор бурового оборудования, буровой снаряд.
  
  контрольная работа [77,8 K], добавлен 21.10.2012
  

• Буровзрывные работы при проведении горных выработок

  Техническая характеристика бурильной установки. Выбор схемы расположения, диаметра и глубины шпуров, удельного расхода и типа ВВ, конструкции и параметра зарядов, режима их взрывания. Технико-экономические показатели буровзрывных работ в горной выработке.
  
  курсовая работа [52,0 K], добавлен 19.06.2011
  

• Определение параметров скважинных зарядов ВВ в условиях уступной отбойки горных пород

  Выбор способа бурения и расчет парка буровых станков. Обоснование рациональной схемы взрывания. Конструкция скважинного заряда. Определение радиусов опасных зон по основным поражающим факторам взрывов. Коэффициент использования бурового станка.
  
  курсовая работа [157,3 K], добавлен 22.12.2015
  

• Организация и проведение горно-разведочных работ

  Условия, влияющие на организацию горно-разведочных работ. Выбор типа горно-разведочной выработки. Отбойка-выемка горных пород, буровзрывные работы. Расход воздуха и выбор вентилятора. Типы и конструкции крепи, их расчет. Способы и средства водоотлива.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 24.06.2011
  

• Проведение горноразведочной выработки

  Выбор формы поперечного сечения и типа крепи выработки. Выбор и обоснование способа проходки. Определение основных и вспомогательных операций горнопроходческого цикла. Расчет параметров буровзрывных работ. Погрузка и транспортировка горной породы.
  
  курсовая работа [355,7 K], добавлен 20.09.2015
  

• Выбор технических средств разведки месторождений

  Использование бурения при разведке месторождений простого геологического строения. Обзор недостатков буровой системы разведки. Разведка шахтой и скважинами глубокого колонкового бурения. Ориентировка сети разведочных выработок. Плотность разведочной сети.
  
  презентация [1,6 M], добавлен 19.12.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам