Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент науки и образования кемеровской области государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

"Таштагольский горный техникум"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проект на отработку блока №51 участка "Главный" в этаже +185(+255)м в условиях Шерегешевского железорудного месторождения

2014г.

Содержание

Введение

1. Горно-геологическая характеристика проектируемого блока

2. Выбор и обоснование системы разработки

3. Выбор конструкции системы и ее параметров

4. Описание работ в блоке

5. Расчет системы разработки

6. Определение запасов по элементам блока. Расчет стоимости нарезных работ

6.1 Расчет разворота воронок

6.2 Расчет производства подсечки

6.3 Расчет производства отрезки

6.4 Расчет обрушения основного массива и потолочины

7. Экономическая часть проекта

8. Мероприятия по ТБ при отработке блока

Литература

Введение

запас нарезной воронка потолочина

С учетом горно-геологических условий проектом принята система этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками нисходящих скважин на компенсационные камеры и зажатую среду. При выборе и обосновании системы разработки рассмотрены системы, применяемые как при отработке верхних горизонтов, так и глубоких горизонтов, где резко ухудшается динамическая обстановка.

Проектом произведен выбор конструкции системы и ее параметров. Рассмотрены конструкции элементов блока: днище, подсечка, отрезка, основной массив, потолочина. Подсечка высокая-15 м и две компенсационных камеры эллипсовидной формы. Определен порядок ведения нарезных, буровых и очистных работ. На доставке и погрузке руды выбраны высокопроизводительные виброустановки- ВДПУ-4ТМ.

В проекте предусмотрены мероприятия по ТБ, экономическая часть, графическая часть проекта выполнена на формате А1.

1. Геологическая характеристика блока №51

Проектируемый к отработке блок находится в северо-западной части участка "Главный" в этаже (+185м)(+255м) и относится к опасной зоне по горным ударам, что требует особого внимания по наблюдению за удароопасностью. Простирание рудной зоны СЗ-ЮВ при падении на ЮЗ под 7585⁰. Рудные тела имеют сложное строение, чередуются с безрудными прослоями. Мощность рудной зоны 2060м.

В геологическом строении участвуют скарны, сиениты, магнетитовая руда.

Магнетитовая руда мелкозернистой структуры, массивной текстуры, с вкраплениями сульфидов. Коэффициент крепости по шкале А.А. Протодьяконова f=1214.

Скарны гранат-пироксенового состава, мелкозернистые, пятнистые; слагают безрудные прослои. Коэффициент крепости f=1618.

Сиениты встречаются в виде апофиз интрузива, примыкающего к рудной зоне с юга. Сиениты розового, серо-розового цвета, мелкозернистые, массивные. Коэффициент крепости f=1618.

Тектоника проявлена в виде трещин скола различной ориентировки и падения, частично заполнены кальцитом.

В рудах развит кливаж в виде пологопадающих (1030⁰) трещин, способствующих отслоению горной массы в кровле выработок.

Удельная трещиноватость 13 шт./пог. метр, устойчивость ^ой категории. На участках повышенной трещиноватости3 шт./пог. метр и обнаженности кровли 10 м² устойчивость руд и пород снижена до ЙЙ^ой категории.

2. Выбор и обоснование системы разработки

Рассмотрев классификацию систем разработки составленную проф. М.И. Агошковым и применяя метод исключения, учитывая при этом заданные горно-геологические условия, для рассмотрения принимаем следующие системы разработки:

1. Этажно-камерная система разработки с отбойкой руды в камерах глубокими нисходящими скважинами

2. Система непрерывного панельного этажно-принудительноого обрушения с вибровыпуском руды

3. Система этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками скважин на компенсационные камеры эллипсовидной формы и зажатую среду

1. Этажно-камерная система относится к I классу - систем с открытым очистным пространством. Устойчивость вмещающих пород и руды является обязательным условием для применения систем этого класса.

Отличие их в применении заключается в основном в мощности рудных тел: этажно-камерные системы применяют, как правило, в весьма мощных рудных телах и расположением камер вкрест простирания.

По конструктивным признакам варианты этой системы с расположением камер вкрест простирания следует относить к комбинированным. При этом этаж по простиранию разбивается на регулярно чередующиеся, близкие по размерам камеры и целики; выемка камер и междукамерных целиков (МКЦ) ведется в две стадии.

Основной горизонт готовится по ортовой кольцевой схеме с расстоянием между ортами 27м.

Параметры блока: высота 60м (равна высоте этажа), ширина 27м, из которых ширина камеры составляет 15м, междукамерного целика 12м. Ширина камеры и МКЦ могут изменятся в зависимости от устойчивости и крепости руд и вмещающих пород. Отбойка руды в камерах ведется послойно пучками параллельных нисходящих скважин на компенсационную камеру. Компенсационные камеры располагают на контакте с породами или по центру камеры. В последнем случае уменьшается время на отработку камеры. Применение данных систем позволяет снизить потери и разубоживание по блоку за счет отбойки и выпуска из камеры практически чистой руды.

МКЦ обрушается пучками нисходящих скважин, пробуренных из вышележащего откаточного орта, потолочина - минными (камерными) зарядами.

Выпуск руды производится через камеры грохочения с перепуск руды по дучкам с погрузкой в вагоны из люков с секторным затвором с ручным или гидравлически приводом.

Основные технико-экономические показатели:

Расход ВВ на отбойку в камерах	0,35-0,4кг/м
Расход ВВ на отбойку в МКЦ и потолочине	0,7-0,9кг/т
Расход нарезных выработок на 1000т руды	5-6м
Расход ВВ на вторичном дроблении	0,1-0,15кг/т
Потери руды	4-5%
Разубоживание	15-17%
Производительность труда одного рабочего шахты	90-110т/мес
Размер кондиционного куска	300-400мм

2. Система непрерывного панельного этажно-принудительного обрушения с вибровыпуском руды.

В данной системе применены прогрессивный метод отбойки руды пучками скважин, высокопроизводительная технология выпуска и доставки руды установками ВДПУ-4ТМ, скоростная подготовка блоков к очистной выемке за счет концентрации работ в блоке. Сущность системы заключается в том, что рудное тело в пределах этажа разбивалось на блоки шириной 27м (расстояние между ортами), высотой 70м (высота этажа), длиной равной мощности рудной зоны.

Отбойка руды производится нисходящими, восходящими и горизонтальным пучками скважин на компенсационную камеру шириной 5м с одной стороны и зажатую среду соседнего отработанного блока с другой. В качестве подсечки массива применяются траншейная, плоская или их комбинация.

Применение виброустановок ВДПУ-4ТМ позволяет увеличить размер кондиционного куска до 1000мм. При этом вторичное дробление негабаритных кусков руды выполняется в нижней части разворота или на платформе ВДПУ-4ТМ, для чего используются специально пройденные из орта смотровые выработки. Данная система позволяет сократить площадь обнажения потолочины до 100-200м² и объем пустот до 5-10тыс.м³. Все это позволяет улучшить геодинамическую ситуацию в очистных блоках, уйти от обрушения потолочины и МКЦ.

Данная система позволяет получить следующие технико-экономические показатели:

Расход ВВ на первичную отбойку	0,550кг/т
Расход ВВ на вторичное дробление	0,05-0,06кг/т
Расход нарезных выработок на 1000т руды	3м
Потери	11-12%
Разубоживание	30-31%
Производительность труда одного рабочего шахты	240-250т/мес

3. Система этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками скважин на компенсационные камеры эллипсовидной (круглой) формы и зажатую среду. С понижением горных работ на глубину более 450-500м увеличивается горное давление и изменяется геодинамическая обстановка в целом в разрабатываемой части месторождения.

При этом снижается устойчивость прямоугольных компенсационных камер, разрушаются борта камер, причем разрушения обычно сопровождаются динамическими явлениями (горный удар, толчок), что создает угрозу для жизни людей, работающих в выработках блока. Ухудшается ситуация в днищах блока. Разрушаются смотровые выработки, крепь ортов, скважины на подсечке и в основном массиве блока и т.д.

Рассматриваемая система сконцентрировала в себе элементы, зарекомендовавшие себя с положительной стороны при ведении работ в удароопасных условиях.

По сравнению с предыдущей системой имеет следующие отличительные особенности:

– эллипсовидные компенсационные камеры с размерами по осям 20х10м и с ориентировкой длиной оси вкрест простирания рудной зоны;

– проходка выработок бурового горизонта производится на 10м ниже верхнего откаточного горизонта;

– применение только плоской подсечки;

– исключается проходка смотровых выработок.

Параметры системы: ширина блока 27м, высота 70м, длина равна мощности рудной зоны.

Порядок подготовки блока, способа отбойки руды, выпуск и доставка руды аналогичны предыдущей системе.

За счет применения эллипсовидных камер и плоской подсечки позволяет за более короткий срок произвести их образование (отбойка и выпуск руды), тем более, что технологические массовые взрывы в условиях удароопастности производятся, как правило, только в выходные дни.

Технико-экономические показатели по системе:

Расход ВВ на первичную отбойку	0,5кг/т
Расход ВВ на вторичное дробление	0,05кг/т
Потери	9,6-11%
Разубоживание	31-33%
Расход нарезных выработок на 1000т руды	2,5-3,0м
Производительность труда одного рабочего шахты	До300т/мес

Рассмотрев три системы разработки и сравнив их технико-экономические показатели, для дальнейшего расчета принимаем систему этажно-принудительного обрушения с отбойкой руды пучками скважин на компенсационные камеры эллипсовидной формы и зажатую среду.

3. Выбор конструкции системы и ее параметров

Согласно принятого способа подготовки залежь в этаже по простиранию проходкой ортов делится на блоки. Расстояние между ортами 27м определяет ширину блока. Принятая высота этажа 70м определяет высоту блока. Длина блока определяется мощностью залежи, 80м.

Блок состоит из следующих элементов:

1. Днище блока - в днище блока располагаются выработки приема и выпуска руды из блока (развороты), конвейерные штреки с виброустановками ВДПУ-4ТМ, для доставки и погрузки руды в транспортные средства (вагонетки), откаточный орт для транспортировки руды из блока составами с электровозной откаткой. Исходя из пространственного расположения выработок и высоты разворота, высота днища блока составит 12м.

2. Подсечка - очистная горная выработка в основании подлежащего выемке массива блока, предназначенная для обнажения его снизу и создания дополнительной компенсации при его отбойке или обрушении. Проектом принимаем траншейная подсечка высотой 15м.

3. Потолочина состоит из днища вышележащего отработанного блока высотой 12м и подортового целика высотой 10м. Общая высота потолочины составит 22м.

4. Параметры основного массива определяются за вычетом всех элементов блока, при этом высота его составит 33м.

5. Компенсационная камера - очистная вертикальная горная выработка служащая для создания пространства, компенсирующего увеличение объема при отбойке руды (разрыхлении) основного массива блока. Кроме этого она обеспечивает отрезку основного массива блока по вертикали от основного массива руды. Поэтому ее иногда называют отрезной щелью или отрезкой. Параметры и объем компенсационных камер определяем расчетом.

Необходимый объем компенсационных камер определяется из условия, что коэффициент разрыхления при отбойке руды основного массива должен составлять 1,2-1,3.

Из проекта принимаем для компенсационной камеры №1 с наибольшими размерами по осям 1111,46м

площадь обнажения над компенсационной камерой 126,1м².

Для компенсационной камеры №2 с наибольшими размерами по осям 34,29,9м

площадь обнажения над компенсационной камерой 338,6м².

Таблица 1 - Параметры блока и его элементов

Наименование	Ед.изм	Параметры
Блок: ширина высота длина	м м м	27 70 80
Подсечка: высота	м	15
Компенсационная камера: эллипсовидной формы с размерами по осям Высота	м м м	№1 1111,46 №2 34,29,9 33
Основной массив: ширина длина высота	м м м	27 80 33
Потолочина: общая высота в т.ч. днище вышеотработанного блока высотой подортовый целик высотой	м м м	22 12 10
Расстояние между ВДПУ	м	15
Количество ВДПУ	шт	9

4. Описание работ в блоке

Порядок ведения нарезных работ

Первоначально в днище блока с орта производится проходка заходок под виброустановки ВДПУ-4ТМ. Затем, из забоя заходок поднимаются дучки. После проходки дучек производится зачистка заходок и приступают к монтажу платформ ВДПУ, в первую очередь в заходках расположенных под отрезным восстающим. Одновременно с началом проходки заходок под ВДПУ с орта вышележащего горизонта проходится сбойка с оформлением камеры. Из камеры бурятся скважины для проходки отрезного восстающего. Отрезной восстающий проходится секционным взрыванием скважин снизу вверх. К окончанию бурения скважин, в днище блока должны быть закончены работы по монтажу платформы ВДПУ для доставки и погрузки горной массы от проходки отрезного восстающего. Одновременно с этими работами из дучек, где закончен монтаж ВДПУ, проводят засечку и проходку выработок горизонта подсечки. После окончания проходки отрезного восстающего из него производят засечку и проходку выработок бурового горизонта с перепуском отбитой горной массы по отрезному восстающему к месту доставки и погрузки ее в транспортные средства (вагонетки). Как правило верхний откаточный орт, особенно крепь, после проведения технологических и массовых взрывов при отработке вышележащего блока сильно деформируются и нарушаются. В целях снижения объема восстановительных работ выработки бурового горизонта проходятся ниже вышележащего горизонта на 10м. Одновременно в потолочине с орта проходятся ходки с засечкой и оформлением буровых камер для бурения горизонтальных пучков скважин.

Буровые работы

После проходки нарезных выработок приступают к бурению скважин.

Бурение производят станками НКР-100М с диаметром скважин 105м. Бурение скважин производят одновременно по всем элементам блока, чем обеспечивается непрерывность фронта очистных работ.

Очистные работы

После окончания буровых работ приступают к проведению технологических взрывов по образованию подсечки и компенсационных камер. К отбойке руды в компенсационных камерах приступают после полного окончания отбойки руды при образовании подсечки и разворотов. После окончания взрывных работ по образованию компенсационных камер и выпуска отбитой руды из них приступают к подготовке и проведению массового взрыва. После проведения массового взрыва приступают к выпуску рудной массы из блока. При составлении проекта на проведение массового взрыва производят расчет планограммы выпуска для обеспечения равномерно-последовательного извлечения руды из блока, т.е. определяется в какой последовательности и сколько должно быть выпущено руды из каждого разворота.

Выпуск руды из блока делится на две стадии:

1. Выпуск чистой руды до начала разубоживания

2. Выпуск разубоженной руды

Вторичное дробление и ликвидация зависаний руды производится с применением ВВ накладными зарядами с платформы ВДПУ.

5. Расчет системы разработки

Таблица 2 - Распределение запасов по элементам блока

Наименование элементов	Б, т	Потери	Разубоживание	Бизв, т	Д, т
		%	т	%	т
Развороты	6800	-	-	-	-	6800	6800
Траншейные орты	85300	-	-	-	-	85300	85300
Отрезка	65900	-	-	-	-	65900	65900
Основной массив	186100	11,6	21588	14,1	26821	163396	190217
Потолочина	136400	6,0	8184	14,1	19658	119759	139417
Итого по блоку	480500		29772		46479	441155	487634

6. Определение запасов по элементам блока

Расчет стоимости нарезных работ

Таблица 3 - Объем нарезных работ

Наименование выработок	Количество, шт	Объем проходки, м	Сечение, м2	Объем проходки, м3	Объемный вес, , т/м3	Объем попутной добычи, Бп, т
Днище блока
Заходки под ВДПУ	9	59,4	5,3	237,6	3,6	855
Дучки	17	62,0	4,0	248,0	3,4	853
Заходки по дучки	17	78,2	3,68	287,8	3,4	983,6
Монтажные камеры	9	38,3	6,4	128,7	3,4	436,1
Вент.ход. сбойки		91,5	2,7	247,1	3,4	830,1
Камеры под эл. оборудование	2	7,5	4,5	33,8	3,3	111,5
ВХВ на гор. +195м		18,0	3,6	64,8	3,4	222,5
Заходкипод ходок	3	8,5	2,7	23,0	3,4	78,2
Смотровая ниша	8	4,5	1,2	5,4	3,5	18,8
Гор. +195м
Буровые выработки	5	200	5,7	1140	3,6	4090,4
Траншейный орт	1	95	7,3	693,5	3,5	2437,5
Разрезной штрек	2	34	7,7	261,8	3,6	941
Вент.ход. сбойки	5	171,5	2,7	463,1	3,4	1573,6
Гор. +245м
Отрезной восстающий	2	110	2,5	235	3,7	863,5
Буровые выработки	4	458	5,7	109	3,5	9180,4
ВХВ на гор. +255м	3	21	3,6	75,6	3,6	269,7
Вент.ход. сбойки	5	32,5	2,7	87,8	3,3	289,7
Гор. +255м
Заход.под ходок	3	6,0	2,7	16,2	3,5	56,7
Вент.ход. сбойки	8	47,5	2,7	128,3	3,7	474,7
Буровые камеры	3	9,0	9,0	81,0	3,7	299,7
Буровые завивки	4	16,0	1,8	28,8	2,9	84,4
Буровые раскоски	5	17,6	4	70,4	3,7	260,5
Итого		1586		4666,7	3,4	24920,9

 Стоимость нарезных работ (1)

- стоимость 1м³ принята по данным предприятий.

6.1 Расчет разворота воронок выпуска

Бурение штанговых скважин под развороты производится после монтажа платформы ВДПУ-4ТМ. Диаметр скважин 65мм. Бурение производится телескопными перфораторами с расходом воздуха 5,8м³/мин. Удельный расход ВВ на 1 метр скважины - 3,8кг/м. Для заряжания скважин принимаем пневмозарядчик МЗКС-160 с расходом воздуха 10м³/мин.

Объем буровзрывных работ принимаем согласно паспорта на образование разворота.

Таблица 4 - Объем буровзрывных работ

Наименование	Балансовые запасы, Бр, Т	Кол-во скв, n, шт	Длина бурения,	Коэфф. заряда, Кз	Длина заряж, Lз, м	Объем ВВ, QВВ, кг	Уд. расход ВВ, qвв, кг/т	Выход руды с 1м скв. т/м
На 1 разворот	400	30	205,7	0,844	174	661,2	1,6	1,9
На 17 разворотов	6800	510	3497	0,844	2951	11213,8	1,6	1,9

Удельный расход ВВ на 1т балансовых запасов

(2)

Выход руды с 1м скважины

 (3)

Определяем трудозатраты и время выполнения работ

Трудозатраты на бурение

(4)

где: - общий объем бурения, 3497м

n_чел- количество человек занятых на бурении, 2чел

n_ст- количество станков, 2ст

Н_выр- сменная норма выработки на 1 станок, принимаем 14м

Время бурения

(5)

Трудозатраты на заряжание

(6)

где:Q_ВВ- Общий объем ВВ, 11213,8 кг

n_чел- количество человек на обслуживание одного пневмозарядчика, 5чел

n_ст- количество пневмозарядчиков, 1

Н_выр- норма выработки одного пневмозарядчика, принимаем 3000 кг/смену

Время на заряжание

(7)

Трудозатраты на доставку и погрузку рудной массы

(8)

где:Д - рудная масса, подлежащая выпуску, 6800кг

Н_выр- норма выработки на одно ВДПУ - 800т/смену

n_чел - количество человек занятых на доставке - 2

(1 машинист ВДПУ и 1 взрывник)

Время на доставку и погрузку

(9)

Трудозатраты на крепление

(10)

где: - удельные трудовые затраты на крепление при образовании разворотов, 0,1 чел.смен/1000т, принять по данным предприятия

Б- балансовые запасы, 6800т

(11)

Трудозатраты на электрослесарные работы

(12)

где: - удельные трудовые затраты на электрослесарные работы, 0,08чел.смен/1000т

Определяем материальные затраты

1. Расход ВВ: Q_ВВ=5198кг

2. Расход ДШ:

(13)

где:L_бур- -суммарная длина скважин, 1620м

n-число нитей ДШ в одной скважине при l_скв?15

n=1, при l_скв>15 n=2

- коэффициент запаса, 1,2

3. Количество ЭД

(14)

где: - количество скважин, 510шт

4. Расход буровой стали

(15)

где: - удельный расход буровой стали при крепости руды 14-15, 170кг/1000м скважин принято по данным предприятий.

5. Расход буровых коронок

(16)

где: - удельный расход буровых коронок при крепости руды 14-15, 100шт/1000м скважин, принято по данным предприятия

6.2 Расчет производства подсечки

Подсечка блока осуществляется выпускными воронками, проходкой траншейных и буровых выработок, из которых бурятся и взрываются заряды в восходящих веерах и пучках глубоких скважин 105мм. Веера отбиваются на разрезные щели, оформляющиеся взрыванием одиночных восходящих скважин ("конвертов") 105мм на отрезные восстающие. Восходящие пучки взрываются на компенсационное пространство образованное после отбойки вееров. По разрезке скважины высотой 16м бурятся по сетке 1,52м, веера скважин по подсечке - 3,02,5м.

Линия забоя подсечки должна опережать линию забоя компенсационной камеры на 12 уступа.

Высота подсечки - 15м.

Таблица 5- Объем буровзрывных работ

Наименование	Балансовые запасы, Бр, Т	Кол-во скв, n, шт	Длина бурения,	Коэфф. заряда, Кз	Длина заряж, Lз, м	Объем ВВ, QВВ, кг	Уд. расход ВВ, qвв, кг/т	Выход руды с 1м скв. т/м
Траншейные орты	85300	372	6199	0,844	5232	19877,8	0,2	13,8

6.3 Расчет производства отрезки

В блоке запроектированы две компенсационные камеры, которые оформляются взрыванием зарядов ВВ, расположенных в пучках нисходящих и наклонных скважин, пробуренных с гор. +245м на отрезные восстающие. Линия наименьшего сопротивления при отбойке пучков скважин равна 4,55,0м.

Таблица 6 - Объем буровзрывных работ

Наименование	Ботр, т	Nскв,шт	УLбур, м	Кзар,	УLзар, м	qВВ, кг/м	QВВ, кг	qВВ, кг/т	Выход руды с 1м скв., т/м
КК 1	2200	45	1485	0,98	1455	8,6	12513
КК №2	43900	100	3300	0,98	3234	8,6	27812
Итого	65900	145	4785	0,98	4689	8,6	40325	0,61	13,8

где: (17)

Выход руды с 1м скважины (18)

6.4 Расчет обрушения основного массива и потолочины

После образования подсечного пространства и компенсационной камеры производится обрушение основного массива блока и потолочины массовым взрывом.

Отбойка руды основного массива производится зарядами нисходящих пучков скважин, потолочины - зарядами восходящих и горизонтальных пучков.

Удельный расход ВВ:

- на отбойку руды основного массива блока - 0,571 кг/т

- на отбойку руды в потолочине - 0,545 кг/т

При этом объем ВВ составит:

- при обрушении руды основного массива

(19)

- при обрушении руды в потолочине

 (20)

Далее определяем объемы буровых работ

Основной массив:

- общий объем бурения скважин

(21)

где: - объем ВВ, 106263 кг;

- удельный расход ВВ на 1м скважины, 8,6кг;

Кз- коэффициент заряда, 0,97

- общее количество скважин

(22)

где: - высота (глубина) бурения, 33м

- количество скважин в пучках

 (23)

где:n_п- количество пучков (согласно чертежа), 99

Результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 7 - Объем буровзрывных работ

Наименование	Бом, т	Nскв,шт	УLбур, м	Кзар,	УLзар, м	qВВ, кг/м	QВВ, кг	qВВ, кг/т	Выход руды с 1м скв., т/м
Основной массив	186100	386	12738	0,97	12356	8,6	106263	0,571	14,6

где: - выход руды с 1м скважины, (24)

Потолочина:

- общий объем бурения скважин

(25)

где: - объем ВВ, 74338 т;

- удельный расход ВВ на 1м скважины, 8,6кг;

Кз- коэффициент заряда, 0,93



- общее количество скважин

(26)

где: - средняя глубина бурения пучков восходящих и горизонтальных скважин, 15м

Согласно выполненных чертежей для отбойки руды в потолочине бурятся восходящие пучки скважин, горизонтальные и наклонные.

Результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 8 - Объем буровзрывных работ

Наименование	Бпот, т	Nскв,шт	УLбур, м	Кзар,	УLзар, м	qВВ, кг/м	QВВ, кг	qВВ, кг/т	Выход руды с 1м скв., т/м
Потолочина	136400	620	9295	0,93	8644	8,6	74338	0,545	14,7

где: - выход руды с 1м скважины, (27)

Расчет трудозатрат, времени работ, материалов, расход энергии определяем через общий объем буровзрывных работ определенных выше по подсечке, отрезке, основному массиву и потолочине.

Таблица 9 - Общий объем буровзрывных работ

Наименование	Б, т	Nскв,шт	УLбур, м	Кзар,	УLзар, м	qВВ, кг/м	QВВ, кг	qВВ, кг/т	Выход руды с 1м скв., т/м	Д, т
Подсечка	85300	112	6199	0,844	5232	8,6	19877,8	0,2	13,8	85300
Отрезка	65900	145	4785	0,98	4689	8,6	40325	0,61	13,8	65900
Основной массив	186100	386	12738	0,97	12356	8,6	106263	0,571	14,6	190217
Потолочина	136400	620	9295	0,93	8644	8,6	74338	0,545	14,7	139417
Итого	473700		33017	0,937	30921	8,6	240804	0,508	14,3	480834

где: (28) (29)

- выход руды (30)

Определяем трудозатраты и время выполнения работ через общий объем

Трудозатраты на бурение

T_бур = (31)

где:УL_бур- общий объём бурения по всем элементам, 33017;

n_ст- количество станков, принимаем 7 ст

n_чел- количество человек занятых на бурении,

14 чел (7 бурильщиков и 7помошников бурильщика).

Н_выр- средняя норма выработки на 1 станок, 16 м.

Т_бур=

Время бурения

t_бур = (33)

Трудозатраты на заряжание

Т_зар= (34)

где:Q_вв- объём ВВ , 240804 т;

Н_выр- норма выработки на 1 пневмозарядчик, 8000 кг/см;

n_ст- количество пневмозарядчиков, 2;

n_чел- количество человек на обслуживание одного пневмозарядчика, 5 чел

Т_зар=

Время заряжания

t_зар= (35)

Трудозатраты на доставку и погрузку рудной массы

Т_дост= (36)

где:Д- рудная масса подлежащая выпуску, 480834 т;

n_чел- количество человек занятых на доставке ,2 (один машинист ВДПУ и один взрывник); Н_выр- норма выработки на одно ВДПУ , 800 т/смену

Т_дост=

Время на доставку

t_дост=

Трудозатраты на крепление

Т_кр = (37)

где:Т_кр.уд-удельные трудовые затраты на крепление в среднем по элементам 0,55 чел.-смен

Б- балансовые запасы по всем элементам, 473700 т

Т_кр=

Трудозатраты на электрослесарные работы.

Т_эл.сл= (38)

где: Т_эл.сл-удельные трудовые затраты на электрослесарные работы, 0,45 чел.-см/1000т.

Т_эл.сл -

Материальные затраты.

1. Расход ВВ:

(39)

2.Расход ДШ:

расход ДШ определяется из условия, что количество нитей ДШ в одной скважине при образовании подсечки - 1, в остальных по 2;

расход ДШ: в разворотах - 4196м

В подсечке

Q_дш= (40)

в остальных элементах блока

Общий расход ДШ на блок

3. Расход ЭД:

Количество электродетонаторов определяется по количеству скважин при условии, что при длине скважин 15 м, количество нитей ДШ одна и требуется один ЭД;

(41)

4. Расход буровой стали:

буровая сталь расходуется только при бурении в разворотах и согласно расчёта составляет Q_б.ст=594 кг.

5. Расход буровых коронок 65 мм:

по разворотам Q_б.к=350 шт.

По остальным элементам при диаметре 105мм

(42)

где: - общий объем бурения, 33017м

q_б.к.- удельный расход буровых коронок при крепости руды 14-15, 92шт/1000м;

6. Расход материалов при бурении скважин станками НКР-100М

6.1. Расход буровых штанг.

При определении количества штанг исходят из максимальной глубины бурения (33м), и из длины штанг (1,1м) и количества станков.

(43)

6.2. Расход пневмоударников

По данным горнорудных предприятий расход 1 пневмоударника рассчитан на 300-400м скважин, в зависимости от крепости руды. При заданной крепости 14-15 принимаем 350м.

 (44)

7. Расход платформ ВДПУ

Платформы ВДПУ относим в материалы, т.к. они повторно не используются.

8. Прочие материалы

Затраты на прочие материалы (пневморукава для сжатого воздуха и воды, вентрукава, электро-кабельная продукция и др.) принимаются в процентах (10-20%) от стоимости основных материалов и балансовых запасов блока. Учитывая запасы блока принимаем 10%.

7. Экономическая часть проекта

Определение себестоимости добычи 1т руды по системе.

Себестоимость 1т руды определяем по следующим статьям расхода: стоимость нарезных работ, стоимость материалов, объем заработной платы, амортизационных отчислений и стоимость энергии.

Для удобства расчета суммируем показатели трудозатрат и время работ.

Трудозатраты:

;

Время выполнения работ

Для дальнейших расчетов принимаем:

Количество смен в сутки - 3;

Количество рабочих дней в месяц - 21;

Количество смен в месяц - 3?21=63.

Расход сжатого воздуха

(45)

где: - удельный расход сжатого воздуха, м³/мин;

t - продолжительность работы оборудования, см;

К_исп - коэффициент использования оборудования в течении смены

Расход электроэнергии:

(46)

где:N_дв - суммарная мощность двигателей, кВт;

При расчете объема электроэнергии расходуемой электродвигателями ВДПУ-4ТМ в расчет принимается один двигатель, так как при доставке и погрузке руды в работе находится только одна виброустановка.

Расчет амортизации

(47)

где:12 - число месяцев в году

t - время работы оборудования в месяце.

Расчет по статьям расхода представлен в таблицах.

Таблица 10 - Материалы

Наименование материалов	Ед. измер.	Количество	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость, руб
ВВ: граммонит 79/21	кг	252018	9,19	2316045
ДШ	м	70635	4,24	299492
ЭД	шт	3184	14,2	45213
Буровая сталь	кг	594	33,4	19840
Коронки Ш 65	шт	350	507,2	177520
Коронки Ш 105	шт	3038	600,1	1823104
Штанги НКР	шт	210	1561,5	327915
Пневмоударники НКР	шт	94	3888,4	365510
Платформы ВДПУ	шт	9	150000	1350000
Итого по основным материалам				6724639
Прочие материалы, 10%	672464
Всего:				7397103

Таблица 11 - Амортизация

Оборудование	Кол-во, шт	Стоимость, руб	Годовой % А	Агод, руб	Время работы, м-цы	Афакт
		Ед-цы	Общая
ПТ-48А	2	20700	41400	33	13662	0,92	1047
НКР-100М	7	292373	2046611	50	1023306	2,92	249004
ВМП-6М	2	100000	200000	27	54000	2,,92	13140
МЗКС-160	2	130000	260000	25	65000	0,2	1083
Эл.двигатель ВДПУ, 22кВт	9	25000	225000	8	18000	7,2	10800
Всего:							275074

Таблица 12 - Энергия

Оборудование	Кол-во, шт	Вид энергии	Мощность кВт/час м3/мин	Время работы, часы, минуты	Коэфф. исп. Кисп.	Объем энергии, кВт/час м3	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость, руб
ПТ-48А	2	Пневмо		243360	0,7	197803	0,12	237336
НКР-100М	7	Пневмо		77280	0,8	4327680	0,12	519322
ВМП-6М	2	электро		1288	0,9	30139	1,06	31948
МЗКС-160	2	пневмо		5166	0,6	61992	0,12	7439
Эл.двигатель ВДПУ, 22кВт	1	электро	22	3199	0,7	49265	1,06	52220
Всего:								634665

Таблица 13 - Заработная плата

Профессия	Разряд	Тарифные ставки	Трудозатраты, чел-смен	Базовый фонд з/пл, руб	Начисления	Районный коэффициент	Сумма з/пл, руб
		Часовая, руб	Сменная, руб			Вечерние,20%	Ночные 40%	Премия 60%
Бурильщик	6	32,44	227,08	5001	1135627	227125	454251	681376	1,3	3247893
Взрывник	5	27,94	195,58	170	33249	6650	13300	19949	1,3	95092
Машинист ВДПУ	5	27,94	195,58	1219	238412	47682	95365	143047	1,3	681858
Крепильщик	4	24,31	170,17	261	44414	8883	17766	26648	1,3	127024
Эл. Слесарь	4	24,31	170,17	214	36416	7283	14566	21850	1,3	104150
Всего:					6865					4256017

Расчет стоимости 1т рудной массы

(48)

где:С_н.р. - стоимость нарезных работ, 6766715 руб.

С_мат - стоимость материалов, 7397103 руб.

С_эн - стоимость энергии, 634665 руб.

С_А - амортизационные отчисления, 275074 руб.

С_з.п. -объем заработной платы, 4256017 руб.

Д - рудная масса, 487634т

Расчет технико-экономических показателей

1. Удельный расход ВВ по блоку

(49)

где: Q_ВВ - объем ВВ, 252018

Б - балансовые запасы

2. Расход нарезных выработок на 1000т балансовых запасов

(50)

где:L_н.в. - протяженность нарезных работ

Б_тт - балансовые запасы в тысячах тонн

3. Выход руды с 1м глубоких скважин

(51)

где:Б - балансовые запасы, 473700

?L_бур - суммарный объем скважин, 33017

4. Сменная производительность рабочего по блоку

8. Мероприятия по ТБ при отработке блока

1. Все работы по подготовке и проведению очистной выемки руды должны выполняться в строгом соответствии с проектом и требованиями "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом", "ЕПБ при взрывных работах".

2. До начала очистных работ блок должен быть принят в эксплуатацию по акту.

3. Перед началом работ производить оборку заколов на рабочих местах.

4. Выставление постов при взрывных работах по вторичному дроблению производится согласно графику дислокации постов, утвержденному главным инженером шахты.

5. При появлении признаков самообрушения руды, работы должны быть немедленно остановлены, и рабочие выведены в безопасное место до принятия соответствующих мер.

6. Ликвидацию зависаний руды в выпускных выработках производить взрывным способом и специальными приспособлениями из безопасного места.

7. При ведении взрывных работ по вторичному дроблению учитывать наличие разведочных скважин, выходящих в действующие горные выработки, через которые возможно поражение человека ударной воздушной волной.

8. Допуск людей на рабочие места после проведения технологических взрывов разрешается после получения удовлетворительных анализов проб воздуха.

9. Выработки, служащие для выхода людей из района очистных работ, должны быть удобны для быстрого передвижения по ним.

10. Для уменьшения запыленности воздуха над выпускными установками ВДПУ-4ТМ должны устанавливаться оросители.

11. Производство взрывных работ на ВДПУ-4ТМ и при постановке фугасных зарядов в дучках для посадки зависаний руды разрешается лицам, имеющим "Единую книжку взрывника" и допущенных к производству взрывных работ, в соответствии с инструкцией.

12. Запрещается производство работ на ВДПУ-4ТМ при разрушенной горловине дучки.

13. Рабочее место машиниста ВДПУ-4ТМ должно быть хорошо освещено и оборудовано сигнализацией, средствами пылеподавления. Работа при нарушенных цепных заслонах на ВДПУ-4ТМ запрещается.

14. Горизонт выпуска должен иметь не менее двух независимых выходов с рабочего места.

15. Работы в местах с повышенной опасностью производить в соответствии с ПОРами. Ответственные - начальники участков.

16. В местах, где предусматривается бурение наклонных и веерных пучков скважин, завивки выполнять сдвоенные.

17. Проходческие работы на расстоянии ближе 10м от разведочных скважин выполнять при разработке дополнительных мероприятий.

18. При креплении горных выработок запрещается заполнеие горючим материалом пустот за монолитным бетоном.

19. Выработки в районе, граничащем с обрушением, проходить с разведочной скважиной по паспортам ТО - 1460, ТО - 1461.

20. После погашения блока на буровых горизонтах производить изоляцию подводящих выработок к этому блоку и действующих выработок соседнего блока от выработанного пространства установкой бетонных или породных перемычек.

21. Производство горных работ в пределах границ опасной по горным ударам зоны осуществлять в соответствии с "Временной инструкцией по выявлению и учету опасных зон и о порядке ведения горных работ в их пределах". Горные работы в этих условиях производить в соответствии с дополнительно разработанными мероприятиями по предупреждению горных ударов.

22. Мероприятия по снижению проявления горного давления:

22.1 Оценка степени удароопасности при подготовке и отработке блока осуществляется в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях, склонных к горным ударам",2003г.

22.2 При проходке выработок бурового горизонта крепление тектонических нарушений и других неустойчивых участков обязательно.

22.3 Паспорта на проходку и крепление выработок блока согласовываются со службой прогноза горных ударов.

22.4 Мероприятия по обеспечению своевременного прогноза и предотваращения горных ударов при ведении горных работ по блокам разрабатываются ежемесячно с учетом складывающейся горно-геологической обстановки.

22.5 Региональный контроль за изменениями НДС массива блока производится микросейсмическим методом посредством сейсмостанции и методом электропрофилирования по полевым выработкам горизонтов аппаратурой АНЧ-3.

22.6 При изменении горно-геологической обстановки при ведении горных работ, возникновении признаков удароопасности, пересматриваются дальнейший ход горных работ, а также мероприятия по прогнозу и предотвращению горных ударов, методика и периодичность замеров.

22.7 Для снижения напряженно-деформированного состояния массива производится бурение разгрузочных скважин.

22.8 В случае преждевременного выхода из строя ВДПУ или выпускных отверстий необходимо или проходить новые выработки с монтажом ВДПУ или ремонтировать существующие.

Противопожарные мероприятия и пылеподавление.

Пылеподавление при проходческих и очистных работах осуществляется в соответствии с "Проектом комплексного обеспыливания Шерегешской шахты (ТО-1165, ТО-1432).

Подземные выработки укомплектовываются средствами пожаротушения в соответствии с "Проектом противопожарной защиты Шерегешской шахты" (март, 2007г.) и "Правил пожарной Безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03 (от 30 июня 2003г.)

Размещено на Allbest.ru

...