Организация работ и расчет технико–экономических показателей в очистном забое 21-1-7 в условиях ЗАО "РУК" ОАО "Ольжерасская-Новая"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Междуреченский горностроительный техникум

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ 21-1-7 В УСЛОВИЯХ ЗАО «РУК» ОАО «Ольжерасская-Новая»

Пояснительная записка

КР.130404.ГД.02.10.ПЗ

Принял Н.В. Шукшина

Выполнил преподаватель студент гр. ПРУМ-10 А.А. Кремер

2014



Введение

Паспорт выемочного участка на отработку лавы 21-1-7 пласта 21 в контуре потушенного пожара №69 Филиала ОАО «Южный Кузбасс» - Управление по подземной добыче угля - Шахта «Ольжерасская-Новая» составлен на основании дополнения к «Проекту строительства шахты ОАО «Разрез Ольжерасский» в Томь-Усинском геологоразведочном районе Кузбасса». Отработка лавы 21-1-7 филиала ОАО «Южный Кузбасс»-Управление поп подземной добыче угля шахта «Ольжерасская-Новая» и Дополнения к «Проекту строительства шахты ОАО «Разрез Ольжерасский» в Томь-Усинском геологоразведочном районе Кузбасса. Отработка лавы 21-1-7 в контуре потушенного пожара №69 филиала ОАО «Южный Кузбасс»-Управление по подземной добыче угля шахта «Ольжерасская-Новая».

Паспорт выемочного участка лавы 21-1-7 составлен с учётом требований:

· Правил безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03) и другими нормативными документами;

· Других нормативных актов и положений.

Данный паспорт составлен для отработки лавы 21-1-7 в контуре потушенного эндогенного пожара №69. Переход центральной разрезной печи 21-1-7, проведение и крепление демонтажной камеры 21-1-7, заводка лавы 21-1-7 для демонтажа комплекса, демонтаж комплекса предусматривается осуществлять по дополнениям к данному паспорту.

Перспективы развития народного хозяйства показывают, что уголь остается одним из основных видов технологического и энергетического топлива, преобладающая часть добычи которого приходится пока на подземный способ. Основными направлениями экономического и социального развития России на данное время предусматривается дальнейшее развитие этого способа добычи угля.

Переход российской экономики на рельсы рыночных отношений выдвинул новые показатели эффективности работы горно-добывающих предприятий. К таким показателям относят повышение рентабельности шахты и снижение производственных издержек, а также материальных затрат.

Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 6 тыс.т/сут, а в последующем и до 10 тыс.т/сут.

Нагрузка на очистной забой в 6 тыс.т/сут. выбрано не случайно. Эта величина по оценкам отечественных и зарубежных специалистов является “нулевым” уровнем рентабельности очистного забоя с точки зрения эффективности использования в нем современного горнодобывающего оборудования. Это позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахта-лава”, повысить уровень концентрации горных работ, эффективность производства. С повышением уровня концентрации горных работ снижаются удельные капитальные затраты и величина основных фондов по горным работам, сокращаются затраты труда и средств на поддержание горных выработок и транспорт, что приводит в конечном итоге к снижению величины затрат труда и расходов по этим видам работ.

Целью данного курсового проекта является расчет и выбор оборудования для добычи угля в конкретно горно-геологических условиях шахты, расчет нагрузки на очистной забой и расчет количества воздуха для проветривания выемочного участка. Расчет производится с учетом использования современной техники.



1. Общая часть

1.1 Общие сведения о шахте

Шахта «Ольжерасская-Новая» -- угледобывающее предприятие в г. Междуреченск (Кемеровская область, РФ). Филиал ОАО «Южный Кузбасс» (Входит в состав «Мечел-Майнинг»).

Шахта «Ольжерасская-Новая» была введена в эксплуатацию 29 сентября 2006 года с проектной мощностью 1,8 миллиона тонн в год. Первый миллион тонн угля коллектив шахты добыл уже 8 мая 2007 года. На шахте добывается коксующийся уголь марки ГЖО.

Отрабатывается лава 21-1-7, работа которой периодически останавливается в связи с самонагреванием угля в выработанном пространстве^[1]. Лава запущена в эксплуатацию в начале мая 2010 года. Она имеет запасы угля около 3 млн т, ее протяженность -- около 200 метров.

Отработка ведется по уникальной технологии с выпуском подкровельной угольной пачки. При средней мощности пласта в 7,5 м очистным комбайном вынимается слой у почвы пласта мощностью 3,3 м. Оставшаяся угольная пачка, а на некоторых участках мощность угольного пласта доходит до 10,5 м, принудительно разрушается и выпускается на завальный конвейер, который находится под хвостовым ограждением секций механизированной крепи. шахта уголь геологический

Такая технология предполагает наличие двух конвейеров вместо одного. Используются забойный и завальный конвейеры Анжерского машиностроительного завода. Также в лаве 21-1-7 применяются перегружатель ПСП-308, забойный комбайн К-500, дробилка ДУ-910, очистной комплекс CODCO ZF 8000/22/35.

ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАСТА

Лава 21-1-7 будет проводиться по почве пласта, с выпуском подкровельной пачки угля.

Протяженность выемочного столба 826 м, длина лавы 200 м, глубина отработки 180-270 м.

Уголь полублестящий, полосчатый, неяснополосчатый, слабой механической прочности, крепость (f= 1-2), средней нарушенности.

Угол на подъем по простиранию 1?- 9?, по падению 5?- 10?.

Мощность пласта в теле лавы составляет 5,22 - 8,40 м, в среднем мощность пласта 7,50м.

Качественные показатели пласта:

· марка ГЖО,

· естественная влажность 2.7 %,

· зольность чистых угольных пачек 12.2%,

· зольность горной массы 20.3%,

· выход летучих 36%,

· толщина пластического слоя 10 мм,

· содержание серы 0.17%,

· содержание фосфора 0.01-0.04%,

· удельная теплота сгорания 8000 ккал/кг,

· объемный вес угля 1.36 г/см³

Пласт сложного строения, содержит от 2 до 7 породных прослоев.

В пределах выемочного столба лавы чётко прослеживается прослой мощностью 0,10-0,25 м на расстояние 0,4-0,6 м от почвы пласта. Остальные прослои имеют линзовидный характер, невыдержанные, мощность колеблется от0,01- 0,10 м.

Прослои представлены разнозернистым алевролитом, по фрикционному искрению не опасны.

Пласт угрожаемый по горным ударам с глубины 220 м.

По внезапным выбросам угля и газа с горизонта +100 м.

Лава будет проводиться вне зоны опасной по выбросам угля и газа.

Пласт опасен по самовозгоранию углей, инкубационный период 50 суток.

Вмещающие породы с содержанием двуокиси кремния (SiO2) около 40%, поэтому являются силикозоопасными.

Угольная пыль взрывоопасна.

Содержание свободной двуокиси кремния в углях составляет до 5%.

Трещиноватость(кливаж)

Угольный пласт и углевмещающие породы разбиты нормальносекущими трещинами.Эти трещины образую две системы (А и В). Система А, наиболее выраженная, имеет азимуты падения в пределах 170?-200?, углы падения 65?-90?; частота трещин по пласту 10-20 на 1 м².

Система В, подчиненная, имеет азимуты падения 85?-120?, углы падения 65?-88?; частота трещин менее интенсивная. В зонах тектонических нарушений развита интенсивная кососекущая трещинноватость.

Характеристика кровли пласта

Непосредственная кровля для комплекса будет служить пачка угля (выпускаемая подкровельная пачка) мощностью1,50-4,90 м.

Кровля неустойчивая, легкообрушаемая (3 типа, III класса КузНИУИ).

«Ложная» кровля пласта: представлена углистым аргиллитом мощностью до 0,25 м обрушается в отработанное пространство сразу же за выемкой угля. Распространена не повсеместно.

Непосредственная кровля пласта: представлена разнозернистыми алевролитами мощностью до 45,0 м. Алевролит крепостью f=4-6, средней абразивности, неяснослоистый.

По прогнозным данным кровля среднеустойчивая, устойчивая.

По типу обрушаемости относится к среднеобрушаемой (КузНИУИ).

По нагрузочным свойствам относится ко 2 типу, II классу (средняя) (КузНИУИ).

Прогнозируемый шаг обрушения 5-6 м будет обуславливаться трещиноватостью кровли и слоистостью алевролита.

Основная кровля пласта: представлена разнозернистыми алевролитами и песчаниками, переслаиванием песчаников с алевролитами, мощностью от 87 до 90 м.

Крепость: алевролит f = 6-7, песчаники f = 7-8, средней абразивности.

По прогнозным данным относится к трудно или средне обрушаемой, (КузНИУИ).

Прогнозируемый шаг обрушения 8-10 м.

Характеристика почвы пласта

Почва пласта: представлена алевролитом, крепостью f = 4-6 несклонная к пучению, не размокает, взрывоопасная по фрикционному искрению.

Физико-механические свойства угля и вмещающих пород

Описание пород	Сопротивление сжатию Мпа(ср)	Сопротивление растяжению, Мпа (ср)	Объемная масса, т/м3	Коэффициент крепости по Протодьяконову	Сопротивление почвы вдавливанию, Мпа (ср)
Песчаник Нм=87,0 - 90	60-80	33	2,6	6 - 8	-
Алевролит р/з Нм= 0 - 51,0	40-55	37	2,61	5 - 7	-
Уголь Нм = 5,22 - 8,40(7,70)	9,7-13,8	0,8 - 1,2	1,36	1,0 - 1,5	-
Алевролит с/з НМ = 2,9 - 3,15	40-55	37	2,61	4 - 6	37,0
Песчаник Нм =7,0 - 17,9	60-80	33	2,6	6 - 8	38,0

Лава будет проводиться в метаново - азотной, азотно - метановой зонах.

Прогнозируемая природная газоносность на гор. Пласта 7,8-9,7 м³/т.

Прогнозный водоприток в лаву 15-20 м³/час, с увеличением отработки приток будет увеличиваться, максимальные водопритоки ожидаются 220-250 м³/час.

Перечень опасных зон:

Опасные зоны:

Зона № 1. Зона угрожаемая по горным ударам;

Зона № 17. Почва пласта опасная по фрикционному искрению;

Зона № 51. Геологоразведочная скважина № 10338;

Зона № 68. Геологоразведочная скважина № 11056;

Зона № 42. Геологоразведочная скважина № 11006;

Зона № 19. От тектонического нарушения типа «надвиг», Н(к)= 1,5 м, <35?.

Зона № 14. От тектонического нарушения типа «надвиг», Н(к)= 3,5 м, <30?.

Зона № 46. Зона размыва кровли пласта.

Зона № 97. Геологическое нарушение типа «надвиг», Н(к)= 2,0 м, <30?.

Опасности зон от геологоразведочных скважин:

Возможное наличие в полости скважины металлического бурового инструмента;

Возможное скопление воды до 1 м³;

Возможное выделение газа СН4(метан)

Опасности зон от тектонических нарушений:

Неустойчивая кровля;

Образование вывалов, заколов, куполов;

Возможно выделение газа СН4(метан);

Увеличение водопритока.

Обо всех изменениях горно-геологических условий проведение лавы ИТР участка № 2 (очистной) докладывает главному геологу шахты.

Таблица 1 - Горно-геологическая характеристика пласта и вмещающих пород

Наименование показателя	Значения
Мощность вынимаемого пласта (слоя), м	7,50
Угол падения пласта, град	5 - 21
Объемный вес угля, м3/т	1,36
Коэффициент крепости угля	1 - 2
Глубина разработки, м	180 - 270
Непосредственная кровля:
Порода	Алевролит
Мощность, м	45,0
Коэффициент крепости	4 - 6
Основная кровля пласта:
Порода	Алевролит и песчаник
Мощность, м	87 - 90
Коэффициент крепости	6 - 7
Почва пласта:
Порода	Алевролит
Мощность, м	45 - 50
Коэффициент крепости	4 - 6
Метанообильность пласта, м3/т	7,8 - 9,7

1.2 Организация работ в очистном забое

Организация работ в лаве 21-1-7

Паспортом принимается четырехсменный режим работы очистного забоя, три из которых организуются по добыче угля и одна- ремонтно-подготовительная с опробованием механизмов под нагрузкой.

В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие виды работ:

-профилактика и текущий ремонт оборудования;

-доставка, выдача материалов и оборудования;

-передвижка электропоезда;

-сокращение ленточного конвейера на конвейерном штреке 21-1-7;

-сокращение противопожарно-оросительного трубопровода, става сжатого воздуха, става нагнетания и слива эмульсии;

-бурение скважин и пропитка угольного массива;

-опережающее крепление вентиляционного и конвейерного штреков;

-обработка выработанного пространства и целиков угля антипирогенами.

В конце смены механизмы опробуются под нагрузкой.

В добычные смены выполняются работы, предусмотренные технологическим циклом выемки угля:

-выемка угля комбайном;

-последовательная передвижка секций крепи;

Передвижка забойного и завального конвейеров;

-выпуск подкровельной пачки угля;

-выполнение концевых операций (передвижка приводных головок скребковых конвейеров, ПТК.);

-крепление сопряжения лавы со штреками;

-передвижка передвижного устройства ленточного конвейера Matilda.



2. Организация производства и труда

2.1 Расчет нагрузки на забой

Нормативную суточную нагрузку на забой определяем по формуле:

(1)

где А_ц- объем добычи с одного цикла, т;

Т -продолжительность работы комбайна, мин.;

Т_ц - продолжительность одного цикла, мин.

Определяем объем добычи с одного цикла:

(2)

т

где L_л- длина лавы, м;

r- ширина захвата шнека, м;

m- вынимаемая мощность пласта, м;

г - удельный вес угля, т/м³.

Определяем продолжительность работы комбайна по формуле:

(3)

мин

где t_см -продолжительность смены, мин.;

t_пз - продолжительность подготовительно- заключительных операций, мин.;

N_см - количество добычных смен в сутки, шт.

Определяем продолжительность одного цикла:

(4)

мин

где V_п- скорость комбайна при перегоне, м/мин.;

V_к- рабочая скорость подачи комбайна, м/мин.;

t_в- суммарное время на вспомогательные операции цикла, отнесенные к одному метру длины лавы,мин/м.;

к_о- коэффициент, учитывающий норматив времени на отдых;

к_з- коэффициент, учитывающий нормативы времени на подготовительно-заключительные операции.

Далее проверяем плановую суточную нагрузку на забой по фактору проветривания:

(5)

т/сут.

где v-допустимая ПБ максимальная скорость движения воздуха вдоль забоя,м/с;

S -минимальная площадь поперечного сечения лавы, свободная для перехода воздуха,м²;

- допустимая максимальная концентрация метана в исходящей струе,%;

Р - коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство;

К_н- коэффициент неравномерности газовыделения по условиям шахты;

- относительная метанообильность лавы,%,

К дальнейшим расчетам принимаем А_сут=А_r, если А_rА_с.н.

Для дальнейшего расчета принимаем суточную нагрузку по горнотехническому фактору А_сут = 4077 т/сут

Определяем плановое количество циклов по формуле:

(6)

Примем окончательно количество циклов 6 шт.

2.2 Определение затрат труда на цикл, стоимости работ цикла, расчет комплексной нормы выработки и комплексной расценки одной тонны угля

Расчет комплексной нормы выработки и комплексной расценки 1т угля включает:

· определение очередности выполнения операций цикла выемки угля в забое;

· определение объемов работ по каждой операции по действующим нормативным документам;

· определение трудоемкости каждого отдельного процесса цикла выемки угля в забое.

Определяем объемы работ на цикл по всем рабочим процессам, входящим в цикл.

1. Выемка угля комбайном:

(7)

2. Передвижка крепи сопряжения:

(8)

где n- количество крепей сопряжения, шт.

3. Передвижка перегружателя:

(9)

4. Передвижка энергопоезда:

(10)

5. Демонтаж рельсового пути:

(11)

Для всех рабочих процессов цикла, для которых выше определены объемы работ, определяем норму выработки по сборнику ЕНВ и другим техническим документам.

Установленную норму выработки рассчитываем по формуле:

(12)

где Н_выр- норма выработки по сборнику;

к₁, к₂ и т.д. - поправочные коэффициенты из таблиц факторов, влияющих на уровень норм выработки.

Далее рассчитываем необходимое количество норма- смен для выполнения каждого рабочего процесса, входящего в цикл по формуле:

(13)

Общее количество человеко-смен определяем по формуле:

(14)

Определяем стоимость выполнения всех рабочих процессов по формуле:

(15)

где -тарифная ставка 1-го разряда, руб.

Общая стоимость выполнения цикла определяем по формуле:

(16)

Комплексную норму выработки определяем по формуле:

(17)

Комплексную расценку определяем по формуле:

(18)

Результаты расчетов сводим в таблицу

Таблица 1 - Паспорт нормы выработки и расценки

Наименование процесса	Объем работ	Норма выработки	Трудоемкость, чел. см	Стоимость, руб./т
Выемка угля комбайном, т	650	205,74	3,15	2073,14
Передвижка крепи сопряжения, м	3,2	13,5	0,23	151,37
Передвижка перегружателя, м	0,8	18,23	0,04	26,32
Передвижка энергопоезда, м	0,8	35,64	0,022	14,47
Демонтаж рельсового пути, м	0,8	26,73	0,029	19,08
Итого	655,6	299,84	3,47	2284,38
Комплексная норма выработки, т/чел.	187,31
Комплексная расценка, руб./т	3,51

2.3 Планирование штата трудящихся

На участке планируем численность рабочих-сдельщиков и повременщиков. Суточную комплексную бригаду принимаем на сдельной оплате труда.

Явочный штат рабочих - сдельщиков определяем по формуле:

(19)

Принимаем 21 чел.

где А_сут- суточный объем добычи, т;

Н_к- комплексная норма выработки, т;

К_вн - коэффициент выполнения нормы выработки.

Коэффициент выполнения нормы выработки определяется по формуле:

(20)

где n_ц- количество циклов в сутки, шт.

При определении явочной численности рабочих - сдельщиков должно выполняться условие:

а также явочная численность сдельщиков должно без остатка делиться на три, так как в сутки три смены по добыче угля.

Принимаем _______человек в добычные смены, в каждую смену по ______человек, из них один-машинист комбайна, а остальные ГРОЗ.

Далее определяем явочный состав рабочих повременщиков. К рабочим-повременщикам на участке относятся следующие:

1. ремонтно-подготовительное звено;

2. слесари планово- предупредительного ремонта (5 разряд);

3. дежурный электрослесарь из расчета один человек в смену (4 разряд);

4. горнорабочие подземные исходя из расстановки по рабочим местам.

Количество рабочих ремонтно-подготовительного звена принимаем по «Нормативам численности повременно оплачиваемых рабочих». По таблице определяем необходимое количество рабочих в сутки, далее определяем коэффициенты поправочные, а затем количество рабочих в сутки с учетом поправочных коэффициентов.

Поправочные коэффициенты. Нормативы численности по таблице даны для длины лавы 100 м. При увеличении длины лавы увеличиваются, а при сокращении - уменьшаются на 0,2чел.- см на каждые 10м увеличения или уменьшения длины лавы.

Таблица 2 - Нормативы численности рабочих -повременщиков (по обслуживанию и ремонту оборудования)

Вид оборудования	Суточный объем добычи, т
	до 500	501- 1000	1001- 1250	1251-1500	1501-1750	1751-2000	более 2001
М-130,М-138и, М-142,М-145	5	6	7	8	9	10	11
УКП5, JOY-1, JOY-2			8	9	10	11	12

Принимаем ______человек, один-МГВМ, остальные ______ГРОЗ.

Далее определяем количество электрослесарей, исходя из ремонтной сложности электрооборудования.

Таблица 3 - Ремонтная сложность оборудования

Наименование оборудования	Марка	Количество	Количество баллов
			на единицу	всего
Комбайн	4LS-20	1	50	50
Мех крепь	ZF8600 18/36	128	0,2	25
Лавный конвейер	AFC-34/800	1	8	8
Перегружатель	BSL 30/1024	1	8	8
Насосная станция	CHE 180/32 EHP 3K200/53	1 1	15 15	15
Ленточный конвейер	2ПТ-120	1	15 на 100м	15
Оросительная система	IT	1	4	225
Итого				350

По таблице «Нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих» определяем количество электрослесарей __________человек.

Из них: 40% 5 разряда -____7___чел.;

40% 4 разряда-____7____чел.;

20% 3 разряда-_____3___чел.

Таблица 4 - Нормативы численности

Суточная добыча, т	Ремонтная сложность действующего оборудования, баллы
	101-140	41-180	81-220	221-260	261-340	341-380	381-420	421-460
До1720	8	9	0	11	12	13	14	15
1721-2220	9	10	11	12	13	14	15	16
2221- 2720	10	11	12	13	14	15	16	17
2721-3220	11	12	13	14	15	16	17	18
3221 и более	12	13	14	15	16	17	18	19

Исходя из расстановки по рабочим местам принимаем _________ГРП.

Общую явочную численность рабочих- повременщиков определяем по формуле:

(21)

где N_эл- общее количество электрослесарей, чел .;

N_грп- общее количество горнорабочих подземных, чел.

Определяем общий явочный штат рабочих участка:

(22)

Далее определяем списочную численность рабочих участка. Для этого необходимо определить коэффициент списочного состава, который показывает отношение режима работы участка к режиму работы рабочего, по формуле:

(23)

где Т_к- календарный фонд времени за год, дней;

Т_вых- количество выходных дней в году, дней;

Т_пр- количество праздничных дней в году,12;

Т_отп- количество дней отпуска в году;

0,96 - коэффициент, учитывающий неявки на работу по уважительным причинам.

Определяем списочную численность рабочих участка по формуле:

(24)

Далее производим расчет количества ИТР участка исходя из штатного расписания.

Таблица 5 - Штатное расписание ИТР

Должность	Явочная численность, чел.	Списочная численность, чел.
Начальник участка	1	1
Заместитель начальника участка	1	1
Помощник начальника участка	1	1
Механик участка	1	1
Горный мастер	4	7
Итого	8	11

2.4 Расчет и составление технологического графика организации работ

Расчет плановой длительности цикла произведен в п. 2.1 :

Расчет продолжительности выполнения отдельных рабочих процессов цикла и технологической длительности цикла производится отдельно для машинных и ручных рабочих процессов.

Производим расчет длительности выполнения машинных рабочих процессов цикла.

1. Выемка угля комбайном:

(25)

где t_к- продолжительность работы комбайна, мин.;

t_всп- продолжительность вспомогательных операций (0,1 м на метр длины лавы),мин.;

t_ост.- время на непредвиденные остановки комбайна,мин.

Время на непредвиденные остановки комбайна составляет 10-20% от оперативного времени. Определяем время на непредвиденные остановки комбайна по формуле:

(26)

(27)

2. Время на самозарубку комбайна принимаем по нормативу 10-30 мин.:

3. Время на задвижку секций крепи принимаем по нормативу 10-20 мин.:

4. Время на задвижку конвейера принимаем по нормативу 10-30 мин.:

5. Время на подготовку комбайна к выемке следующей полосы принимаем по нормативу 10-30 мин.:

6. Время на отдых составляет 10% от времени работы:

(28)

Далее определяем длительность машинных процессов:

(29)

На основании полученных данных строим планограмму организации работ в очистном забое. Пример построения планограммы приведен в приложении Ж.



3. Экономика производства и труда

Для всех промышленных предприятий (независимо от их отраслевой принадлежности) установлена единая группировка затрат на производство и реализацию продукции по экономически однородным элементам:

1. Затраты на оплату труда.

2. Отчисления на социальные нужды.

3. Материальные затраты:

3.1 затраты на материалы;

3.2 затраты на электроэнергию.

4. Затраты на амортизацию.

5. Прочие затраты.

Для планирования выше перечисленных затрат определим месячный объем добычи по формуле:

(30)

где n_рд-количество рабочих дней участка в месяц, дней,

3.1 Планирование фонда оплаты труда по участку

Фонд заработной платы включает в себя оплату по тарифным ставкам и окладам, доплаты и компенсации, премии и надбавки.

Фонд заработной платы определяется для рабочих по сдельной и повременной формам оплаты труда.

Определяем общую комплексную расценку по участку по формуле:

(31)

где N_яi- количество человек по данной профессии, чел.

Результат расчетов сведем в таблицу

Таблица 6 - Комплексная расценка

Наименование профессии	Количество человек	Расценка, руб./т
МГВМ и ГРОЗ в добычные смены	21	3,38
МГВМ и ГРОЗ в ремонтную смену, пятого разряда	17	2,74
Электрослесари, пятого разряда	5	0,80
Электрослесари, четвертого разряда	5	0,70
Электрослесари, третьего разряда	3	0,37
ГРП, третьего разряда	10	1,25
ИТОГО	61	9,24

Сдельная заработная плата бригады определяется по формуле:

(32)

Далее определяем сумму премии бригады по формуле:

(33)

где РП- размер премии,%,

Определяем сумму доплаты за руководство бригадой по формуле:

(34)

где Д_бр.-сумма доплаты бригадиру, руб.;

Д_зв.- сумма доплаты звеньевому, руб.;

N_зв- количество звеньевых, чел.

Определяем размер доплаты за время нахождения в пути по формуле:

(35)

где Т_дор- время нахождения в пути, час;

Т_ср.в.- средневзвешенная тарифная ставка, руб.

Определяем средневзвешенную тарифную ставку по формуле:

(36)

Определяем сумму доплаты за работу в ночное время по формуле:

(37)

где t_ноч- количество ночных часов в сутки,час;

N_ноч- количество человек, работающих в ночную смену, чел,

Далее рассчитываем заработную плату ИТР, исходя из штатного расписания и месячных окладов.

Таблица 7 - Месячные должностные оклады ИТР

Должность	Количество человек	Сумма месячного оклада, руб.	Общая сумма заработка, руб.
Начальник участка	1	14900	14900
Заместитель начальника участка	1	13400	13400
Помощник начальника участка	1	12370	12370
Механик участка	1	10220	10220
Горный мастер	7	8310	58170
Итого	11		109060

Определяем сумму доплаты ИТР за работу в ночное время по формуле:

(38)

где О_гм,О_п.н.- месячный оклад горного мастера и помощника начальника участка соответственно, руб.;

- количество смен в месяц по норме, смен.

Далее определяем сумму доплаты ИТР за время нахождения в пути по формуле:

(39)

где - явочная численность ИТР, чел.

Определяем сумму премии ИТР по формуле:

(40)

где - сумма месячных окладов ИТР, руб.

Общий фонд заработной платы по участку составляет:

(41)

где ФЗП _раб- фонд заработной платы рабочих, руб.;

ФЗП_ИТР- фонд заработной платы ИТР, руб..

Определяем фонд заработной платы рабочих по формуле:

(42)

где РК- районный коэффициент,30%.

Определяем фонд заработной платы ИТР по формуле:

(43)

3.2 Планирование отчислений на социальные нужды

Каждое предприятие производит отчисления на социальные нужды от суммы общего фонда заработной платы. В настоящее время данные статьи распределяются следующим образом:

28%-пенсионный фонд;

4%- фонд социального страхования;

0,2%- федеральный медицинский фонд;

3,4% - территориальный медицинский фонд;

8,5% - страхование от несчастного случая.

В сумме это составляет44,1% от фонда заработной платы.

Определяем сумму отчислений на социальное обеспечение по формуле:

(44)

где Р_соц- размер социальных отчислений ,%.

3.3 Планирование материальных затрат

В производственном процессе используются вспомогательные материалы, необходимые очистному забою для выполнения плана добычи угля, а также обеспечения нормальных эксплуатации машин, механизмов и оборудования, с учётом возможного повторного использования отдельных материалов.

Все материалы делятся на две группы: к первой относятся материалы разового использования, стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость одной тонны угля; ко второй группе относятся материалы длительного использования, стоимость которых входит в себестоимость частями.

Сначала определим затраты по однократно используемым материалам, исходя из стоимости единицы материала и нормы расхода на 1000 т добычи угля.

Расход по каждому виду материала за месяц определяем по формуле:

(45)

где Н_р-норма расхода материала на 1000 т добычи.

Результаты расчета приводим в таблице.

Таблица 8 - Затраты на однократно используемые материалы

Материалы	Норма расхода на 1000т добычи	Расход за единицу времени (месяц)	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат за месяц, руб.
Зубки, шт	50-80		45,2
Присадка в эмульсии, кг	25-30		181,4
Лесоматериалы, м3	4-5		1100
Запасные части, руб.		-//-	-//-
Итого
Прочие неучтённые (15-10%) от суммы учтенных материалов
Всего

Далее определяем сумму затрат на материалы с длительным сроком службы, к таким материалам относится кабель и металлические стойки.

Сумма затрат на кабель определяется по формуле:

(46)

где Ц_к- цена одного метра кабеля, руб.;

Р_к - расход кабеля, м;

Т - срок службы кабеля, мес.

Сумму затрат на металлические стойки определяем по формуле:

(47)

где Ц_ст- цена стойки, руб.;

Р_ст- расход стоек по паспорту, шт.;

Т_ст-срок службы стойки, мес.

Определяем сумму затрат на неучтенные материалы по формуле:

(48)

Сумма затрат по материалам многократного использования составляет:

(49)

Общая сумма затрат по материалам составляет:

(50)

где З_одн.- сумма затрат на однократно используемые материалы, руб.

3.4 Планирование затрат на амортизационные отчисления

На основании выбранного оборудования производится расчет средств на амортизацию, исходя из цен на оборудование и принятых норм амортизации.

Сумму затрат на амортизацию по каждому виду оборудования определяем по формуле:

(51)

где Б- балансовая стоимость оборудования, руб.;

Н_а.год.- годовая норма амортизации,%.

Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 9 - Сумма затрат на амортизацию

Наименование оборудования	Кол-во	Стоимость единицы оборудова-ния, руб.	Суммарная стоимость руб.	Годовая норма амортизации, %	Месячная сумма отчислений, руб.
1	2	3	4	5	6
1. Комбайн				22,00
2. Секции				20,00
3. Конвейер				16,00
4. Дробилка				16,00
5.Перегружатель				28,00
6. Конвейер				16,70
7. Станция				28,80
8. Лебёдка				16,00
Итого



3.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии

Суммарное количество потребляемой электроэнергии определяем по формуле:

(52)

где Р- мощность электродвигателя, кВт;

к_р- коэффициент мощности электродвигателя;

к_n-коэффициент потери мощности электродвигателя;

Т_см- продолжительность смены, ч.;

К_см- коэффициент напряженности смены;

N_см- количество смен в сутки;

-КПД электродвигателя.

Остальные результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 10 - Расчет расхода электроэнергии

Наименование оборудования	Мощность двигателя, кВт	Коэффициент мощности электродвигателя	Коэффициент потери мощности электродвигателя	Продолжительность смены, час	Коэффициент напряженности смены	Количество смен в сутки	Количество рабочих дней в месяц	КПД электродвигателя	Общее количество потребляемой электроэнергии,кВт
Комбайн
Конвейер лавный
Конвейер ленточный
Перегружатель
Маслостанция
Лебедка
Итого

Далее определяем получасовой максимум нагрузки по формуле:

(53)

где к_с- коэффициент спроса, 0,7-0,8.

Стоимость электроэнергии определяем по двухставочному тарифу по формуле:

., (54)

где а - тариф за 1 кВт установленной мощности, руб.;

b- тариф за 1кВт потребляемой электроэнергии, руб.

3.6 Расчет суммы прочих затрат

Все прочие расходы относительно невелики, но неизбежны в производственно-хозяйственной деятельности (износ по нематериальным активам, арендная плата, проценты по кредитам банков, расходы на подготовку кадров и т.д.),не могут быть отнесены на другие элементы, поэтому их включают в элемент «Прочие расходы».

Прочие затраты составляют 13-20% от суммы общих затрат.

Сумму прочих затрат определяем по формуле:

(55)

где Р_пр- размер прочих затрат,%;

З_общ- общая сумма затрат, руб.



3.7 Планирование экономических показателей

Себестоимость одной тонны угля определяем по формуле:

(56)

где З_i- сумма затрат по определенному элементу, руб.

Результаты полученных расчетов сводим в таблицу.

Таблица 11 - Расчет себестоимости одной тонны угля

Наименование элементов затрат	Сумма затрат, руб.	Месячный объем добычи, т	Себестоимость 1т угля., руб.	Структура, %
1	2	3	4	5
Затраты на заработную плату
Отчисления на социальные нужды
Затраты на материалы
Затраты на амортизацию
Затраты на электроэнергию
Прочие затраты
Итого				100

Структура (удельное содержание затрат)- процентное соотношение каждого элемента по отношению к полной или участковой себестоимости одной тонны угля.



Список литературы

1.Ратушный А.А. Экономика, организация и планирование на предприятиях угольной промышленности: учебное пособие/Ратушный А.А., Черевик А.К..- М.:Недра,1981.- 360с.

2.Экономика организации (предприятия):учебник/Н.А. Сафронов(и др.)-2изд.,перераб. и доп.-М.:Экономистъ,2004.-618с.

3.Организация,нормирование и оплата труда: учеб.пособие/А.С. Головачев (и др.)- М.: Новое знание,2004.-496с.

4. ЕНВ для шахт Кузнецкого бассейна, 1986

5. Единичные нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих, 1981.

Размещено на Allbest.ru

...