Выбор и монтаж вентиляторного оборудования Верхнекамских калийных рудников
Общая характеристика калийных удобрений. Рассмотрение оборудования на поверхности и в подземных выработках шахт и рудников. Обоснование выбора вентиляторной установки. Расчёт количества воздуха для проветривания очистных и подготовительных забоев.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.07.2014 |
| Размер файла | 825,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 2 - Сводная таблица результатов расчёта необходимого количества воздуха для проветривания рабочих зон и рудника в целом
|
Рабочие зоны (подземные очистные горные участки) |
Планируемое количество воздуха, м3/мин. |
|
|
ПОГУ - №1 |
2693 |
|
|
ПОГУ - №2 |
1368 |
|
|
ПОГУ - №5 |
1608 |
|
|
ПОГУ - №6 |
1368 |
|
|
ПГПУ - №1 |
1828 |
|
|
ПГПУ - №2 |
629 |
|
|
ПГУ ДЗКС |
496 |
|
|
ПГУ УП и БГРР |
261 |
|
|
ПГУ НСБ |
270 |
|
|
ПГУ КЗ |
400 |
|
|
ПГУ ГЗ |
600 |
|
|
Главные конвейерные выработки |
4233 |
|
|
Транспортные выработки и зап. выход |
4634 |
|
|
Камера служебного назначения |
4078 |
|
|
ИТОГО |
24466 |
Для определения требуемой производительности ГВУ необходимо учесть внешние утечки. Согласно полученным данным при проведении последних воздушных съёмок внешние утечки составили 13,04%.
Определим требуемую производительность ГВУ с учётом внешних утечек в 13,04%.
Полученный результат проверяется по величине среднесуточной добычи руды:
где 1100 m - среднесуточная добыча руды из опасных по газу сильвинитовых пластов;
1000 m - среднесуточная добыча руды из карналитового пласта;
2,8 т/м3 и 1,78 т/м3 - плотность в массиве сильвинитовой и карналитовой руд соответственно.
20278 м3/мин - количество воздуха необходимое для проветривания камер служебного назначения и рабочих зон не опасных по газу.
Принимаем QГВУ = 28136 м3/мин
3.2 Проверочный расчёт ГВУ
Определяем резерв по производительности вентилятора.
Для определения резерва производительности вентилятора, на его аэродинамические характеристики необходимо наложить характеристику внешней сети (см. рис. 6.1), для построения которой необходимо знать параметры фактического режима работы вентилятора, и аэродинамическое сопротивление вентиляторной сети.
Фактическая производительность рабочего режима вентилятора:
QВ = 28136 м3/мин 470 м3/сек.
Фактическое давление рабочего режима вентилятора:
РВ = 321 даПа
Определим аэродинамическое сопротивление вентиляторной сети:
где РВ - фактическое давление рабочего режима вентилятора, даПа;
QВ - фактическая производительность рабочего режима вентилятора, м3/с.
Тогда
Таким образом, для характеристики внешней сети будет справедлива зависимость:
,
где RВС - аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети, даПа.
Подставляя в эту зависимость различные значения производительности Q, получим соответствующие им давления сети РС, а затем занесём результаты в таблицу 3.
Таблица 3
|
Производительность Q, м3/сек |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
|
|
Давление сети РС , даПа |
3,6 |
35 |
73 |
88 |
101 |
131 |
178 |
232 |
294 |
363 |
455 |
523 |
Определим резерв по производительности вентилятора:
,
где QВП - предельная производительность вентилятора, м3/с;
QВ - фактическая производительность рабочего режима вентилятора, м3/с.
Тогда
Определяем максимальную мощность вентилятора
Необходимо, чтобы выполнялось условие:
NДВ > NМАХ, кВт
где NДВ - мощность электродвигателей вентилятора, кВт;
NМАХ - максимальная мощность вентилятора, кВт;
,
где QВП - предельная производительность вентилятора, м3/с;
РВП - предельное давление вентилятора, даПа;
- предельный КПД вентилятора (все значения принимаем из графика)
Тогда ,
NДВ > NМАХ
4000 > 3536
Условие выполняется.
Коэффициент резерва по мощности для данного режима работы вентиляционной установки:
где NДВ - мощность электродвигателей вентилятора, кВт;
NМАХ - максимальная мощность вентилятора, кВт.
Тогда
Из расчёта видно, что двух электродвигателей мощностью 1600 кВт каждый вполне достаточно, запас по мощности составляет 13 %.
Определяем мощность на валу электродвигателя рабочего режима вентилятора.
,
где QВ - фактическая производительность рабочего режима вентилятора, м3/с;
РВ - фактическое давление рабочего режима вентилятора, даПа;
- фактический КПД вентилятора.
Тогда ,
Определяем мощность, потребляемую вентилятором из сети.
,
где NВ - мощность на валу электродвигателя рабочего режима вентилятора, кВт; - КПД электродвигателя вентилятора.
Тогда
Определяем количество израсходованной вентилятором за год электроэнергии.
WГ = 24365NС,
где 24 час - количество часов работы вентилятора в сутки;
365 дней - количество дней работы вентилятора за год;
NС - мощность потребляемая вентилятором из сети.
Тогда WГ = 243652791,5 = 24595200.
Определяем среднегодовую стоимость электроэнергии за год по двухставочному тарифу (за израсходованную электроэнергию и за установленную мощность)
СЭ = WГ К1 + К2 NС 12,
где WГ - количество израсходованной вентилятором за год электроэнергии;
К1 - тарифная ставка оплаты за 1 кВтч израсходованной электроэнергии (дополнительная ставка);
К2 - тарифная ставка оплаты за 1 кВтч израсходованной электроэнергии, заявленной в максимум нагрузки энергосистемы (основная ставка);
NС - мощность, потребляемая вентилятором из сети;
12 - количество месяцев работы вентиляторов в год.
Тогда СЭ = 24595200 0,9 + 112 2791,5 12 = =25898880
Рисунок 1. Характеристика вентилятора ВРЦД-4,5
Определяем резерв по производительности вентилятора.
Для определения резерва производительности вентилятора, на его аэродинамические характеристики необходимо наложить характеристику внешей сети. Для построения которой необходимо знать параметры фактического режима работы вентилятора, и аэродинамическое сопротивление вентиляторной сети.
Фактическая производительность рабочего режима вентилятора:
QВ = 28136 м3/мин 470 м3/сек.
Фактическое давление рабочего режима вентилятора:
РВ = 283 даПа
Определим аэродинамическое сопротивление вентиляторной сети:
где РВ - фактическое давление рабочего режима вентилятора, даПа;
QВ - фактическая производительность рабочего режима вентилятора, м3/с.
Тогда
Таким образом, для характеристики внешней сети будет справедлива зависимость:
,
где RВС - аэродинамическое сопротивление вентиляционной сети, даПа.
Подставляя в эту зависимость различные значения производительности Q, получим соответствующие им давления сети РС, а затем занесём результаты в таблицу 5.
Таблица 5
|
Производительность Q, м3/сек. |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
560 |
600 |
|
|
Давление сетиРС , даПа |
3,2 |
12,8 |
28,8 |
51,2 |
80,1 |
115,3 |
157 |
205 |
259,4 |
320,3 |
401,8 |
461,2 |
Определим резерв по производительности вентилятора:
,
где QВП - предельная производительность вентилятора, м3/с;
QВ - фактическая производительность рабочего режима вентилятора, м3/с.
Тогда
Определяем максимальную мощность вентилятора
Необходимо, чтобы выполнялось условие:
NДВ > NМАХ, кВт
где NДВ - мощность электродвигателей вентилятора, кВт;
NМАХ - максимальная мощность вентилятора, кВт;
,
где QВП - предельная производительность вентилятора, м3/с;
РВП - предельное давление вентилятора, даПа;
- предельный КПД вентилятора (все значения принимаем из графика)
Тогда ,
NДВ > NМАХ, 3200 > 2835
Условие выполняется.
Коэффициент резерва по мощности для данного режима работы вентиляционной установки:
где NДВ - мощность электродвигателей вентилятора, кВт;
NМАХ - максимальная мощность вентилятора, кВт.
Тогда
Из расчёта видно, что двух электродвигателей мощностью 1600 кВт каждый вполне достаточно, запас по мощности составляет 12,9%.
Определяем мощность на валу электродвигателя рабочего режима вентилятора.
,
где QВ - фактическая производительность рабочего режима вентилятора, м3/с;
РВ - фактическое давление рабочего режима вентилятора, даПа;
- фактический КПД вентилятора.
Тогда ,
Определяем мощность, потребляемую вентилятором из сети.
калийный рудник вентиляторный проветривание
,
где NВ - мощность на валу электродвигателя рабочего режима вентилятора, кВт; - КПД электродвигателя вентилятора.
Тогда
Определяем количество израсходованной вентилятором за год электроэнергии.
WГ = 24365NС,
где
24 час - количество часов работы вентилятора в сутки;
365 дней - количество дней работы вентилятора за год;
NС - мощность потребляемая вентилятором из сети.
Тогда WГ = 243652022,2 = 17714472.
Определяем среднегодовую стоимость электроэнергии за год по двухставочному тарифу (за израсходованную электроэнергию и за установленную мощность)
СЭ = WГ К1 + К2 NС 12,
где WГ - количество израсходованной вентилятором за год электроэнергии;
К1 - тарифная ставка оплаты за 1 кВтч израсходованной электроэнергии (дополнительная ставка);
К2 - тарифная ставка оплаты за 1 кВтч израсходованной электроэнергии, заявленной в максимум нагрузки энергосистемы (основная ставка);
NС - мощность, потребляемая вентилятором из сети;
12 - количество месяцев работы вентиляторов в год.
Тогда СЭ = 17714472 0,9 + 112 2022,2 12 = =18660860,8
Рисунок 2. Характеристика вентилятора ВРЦД-4,5С1
Таблица 6
|
Наименование параметра |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
|
|
Номинальный диаметр рабочего колеса |
4750 |
4600 |
|
|
Номинальная производительность, м3/сек |
300 |
270 |
|
|
Частота вращения, мин-1 |
1260 |
1060 |
|
|
Производительность в пределах рабочей области, м3/сек: минимальная максимальная |
100 450 |
100 420 |
|
|
Статическое давление в пределах рабочей области,Па: минимальное максимальное |
1800 5200 |
1470 4520 |
|
|
Тип и мощность электропривода, кВт: электродвигатель основной |
1600 |
1600 |
|
|
Максимальный статический КПД |
0,85 |
0,84 |
|
|
Среднегодовой расход электроэнергии, кВт час |
24595200 |
17714472 |
|
|
Масса вентилятора без электрооборудования и без КСРП, кг, не более |
75600 |
99000 |
4. Экономическая часть
4.1 Организация производства и труда
Производственный цикл - это текущее время от первой рабочей операции цикла до последней операции этого цикла.
Для планирования монтажа машин используются линейные и сетевые графики.
На линейном графике монтажа металлоконструкций цифры над линиями показывают число рабочих, участвующих в работе.
Линейные графики достаточно подробно планируют очередность выполнения и объем основных видов работ и операций с соблюдением принципов непрерывности и параллельности их выполнения. По такому графику можно установить перечень работ, их продолжительность и последовательность выполнения. Однако по линейному графику трудно определить имеющиеся резервы времени и весь комплекс работ, определяющих общую продолжительность монтажа. Этих недостатков не имеют используемые для планирования сетевые графики, которые широко применяются при изготовлении, монтаже и ремонте крупных машин, в строительстве и других отраслях народного хозяйства, являясь точной графической моделью планируемого процесса. При построении сетевых графиков используют метод критического пути, позволяющий выявить имеющиеся резервы времени. Сетевое планирование является составной частью системы сетевого планирования и управления (СПУ).
В сетевом графике отражается сама работа и ее результат. Начало и окончание работы изображается на графике кружками, а работы - линиями. Стрелки указывают последовательность выполнения работ.
Линейный график - документ (графическое отображение работ в виде прямых линий на временной шкале), отражающий сроки выполнения заданного вида работ. Линейный график предложен в конце прошлого столетия Г.Л. Гангом. Он содержит: по оси ординат - перечень видов работ, расположенных в технологической последовательности, и их характеристики (объемы, стоимость, трудоемкость, машиноемкость, состав исполнителей), по оси абсцисс - принятые порядковые или календарные единицы времени, охватывающие весь период производства работ.
Непосредственно на сетку календарного плана нанесены горизонтальные линии, отображающие срок выполнения заданного вида работ.
Монтажные работы - это доставка к рабочему месту, установка, выверка и закрепление готовых изделий - стальных, бетонных, железобетонных, деревянных и др. Монтажными называются работы, выполняемые с использованием готовых деталей.
Сетевой график - это модель технологического процесса монтажа, которая отображает последовательность и взаимосвязь выполнения работ. Основными компонентами сетевого графика являются "событие" и "работа".
"Событие" - это факт окончания работы, необходимой и достаточной для начала последующей работы.
"Работа" - производственный ход, требующий затрат труда, времени и ресурсов
Сетевой график начинается с начального "события", которое не имеет предшествующих работ и заканчивается конечным "событием" - вводом объекта в эксплуатацию.
Критический путь - это полный путь имеющий наибольшую продолжительность из всех полных путей.
Таблица 7. График организации цикла монтажа оборудования
Рабочие время цикла определяется по формуле:
Трудоёмкость цикла определяется по формуле:
Объём цикла при замене оборудования определяется по формуле:
Годовая производственная программа определяется по формуле:
Количество рабочих дней определяется по формуле:
Таблица 8. Технико-экономические показатели цикла
|
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Значение показателей |
|
|
Проектный |
|||
|
Численность |
Чел. |
12 |
|
|
Текущее время |
дни |
6,83 |
|
|
Длительность цикла |
час |
163 |
|
|
Трудоёмкость |
Чел.час |
1956 |
|
|
Объём цикла |
1 |
Организация труда представляет собой взаимодействие живой силы с вещественными элементами (средствами труда) производственного процесса.
Рабочая сила как элемент производственного процесса - совокупность физических и умственных сил, способность к труду. в условия рынка рабочая сила становится товаром.
Режим работы и график сменности определяется производственным процессом монтажа принятых по предприятию и характеризуется непрерывным режимом работы трех сменном графике работы.
Этот график обеспечивает:
ѕ рациональное чередование смен;
ѕ прямой порядок;
ѕ равномерность отдыха между сменами.
Таблица 9. График сменности
|
смены |
Период оборота, дни месяца |
Часы работы |
||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|||
|
1 |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
23:00-7:00 |
|
|
2 |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
Б |
Б |
В |
В |
В |
7:00-15:00 |
|
|
3 |
Б |
Б |
В |
В |
В |
В |
Г |
Г |
Г |
Г |
А |
А |
А |
А |
Б |
Б |
15:00-23:00 |
|
|
отдых |
Г |
В |
Б |
Б |
А |
Г |
В |
В |
Б |
А |
Г |
Г |
В |
Б |
А |
А |
Показатели графика:
1, 2, 3, - технологические смены (Тс);
А, Б, В, С, - рабочие смены (Рс).
Текущее время цикла определяется по формуле:
Коэффициент сменности на подмену в непрерывном производстве определяется по формуле:
Годовой запас времени
Для определения численности рабочих по трудоёмкости производственного процесса годовой баланс рабочего времени на одного работающего принимается по предприятию на 2014 финансовый год.
Определяем максимально возможный фонд рабочего времени:
ѕ календарный фонд времени Тк = 365 дней;
ѕ дни праздников Тп = 15 дней (Январь: 1, 2, 3, 6, 7, 8; Февраль: 23; Март: 8; Май: 1, 2, 9; Июнь: 12, 13; Ноябрь: 3, 4);
ѕ предпраздничные дни Тпп = 4 дня;
ѕ выходные дни, не совпадающие с праздникам Твс = 52 дня, Твв = 51 дней.
Баланс рабочего времени на одного работника на 2014 учётный год
Количество не рабочих дней определяется по формуле:
Таблица 10. Баланс календарного времени
|
Месяц |
Календарные дни |
Праздничные дни |
Субботы |
Воскресения |
Предпраздничные дни |
Рабочие дни |
|
|
Январь |
31 |
1, 2, 3, 6, 7, 8 |
4 |
4 |
0 |
17 |
|
|
Февраль |
28 |
23 |
4 |
3 |
1 |
20 |
|
|
Март |
31 |
8 |
5 |
5 |
1 |
20 |
|
|
Апрель |
30 |
0 |
4 |
4 |
1 |
22 |
|
|
Май |
31 |
1, 2, 9 |
5 |
4 |
0 |
19 |
|
|
Июнь |
30 |
12, 13 |
4 |
5 |
1 |
19 |
|
|
Июль |
31 |
0 |
4 |
4 |
0 |
23 |
|
|
Август |
31 |
0 |
5 |
5 |
0 |
21 |
|
|
Сентябрь |
30 |
0 |
4 |
4 |
0 |
22 |
|
|
Октябрь |
31 |
0 |
4 |
4 |
0 |
23 |
|
|
Ноябрь |
30 |
3, 4 |
5 |
5 |
0 |
18 |
|
|
Декабрь |
31 |
0 |
4 |
4 |
0 |
23 |
|
|
Итог |
365 |
15 |
52 |
51 |
4 |
247 |
При непрерывном режиме работы
Количество календарных рабочих дней
Неявки на работу предусмотрены законодательством страны, нормативом отрасли, коллективным договором предприятия.
Неявки определяются по формуле:
Н1 - очередные и дополнительные отпуска;
ѕ для руководителей Н1 = 28 дней;
ѕ для рабочих для пятидневной рабочей недели Н1 = 28 дней;
ѕ для рабочих при непрерывном графике работы Н1 = 42 дней;
Н2 = 1,4 дня - ученические отпуска;
Н3 = 1,2 дня - отпуск по беременности и родам;
Н4 = 9,4 дней - по болезни;
Н5 = 0,7 дня - рабочие, разрешенные по законодательству;
Н6 = 0,43 дня - разрешенные администрацией.
Для руководителей и рабочих пятидневном графике работы
Для рабочих при непрерывном графике работы
Число рабочих дней определятся по формуле:
ѕ для руководителей и рабочих при пятидневном графике работы;
Тэф1 = 247 - 41,13 = 205,87 дней
ѕ для рабочих при непрерывном графике работы.
Тэф1 = 274 - 55,13 = 218,87 дней
Продолжительность рабочего времени:
ѕ для руководителей Тсм = 8,2 часа;
ѕ для рабочих Тсм = 8 часов.
Потери рабочего времени в связи с сокращением рабочего дня определяется по формуле:
Полезный (эффективный) фонд рабочего времени определяется по формуле:
ѕ для руководителей;
ѕ для рабочих, при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Средняя продолжительность рабочего дня определяется по формуле:
ѕ для руководителей;
ѕ для рабочих, при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Таблица 11. Баланс рабочего времени
|
Показатели |
Обоз. |
Руков. |
На одного рабочего |
||
|
График работы |
|||||
|
Пятидневный |
Непрерывный |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1. Календарный фонд рабочего времени |
Тк |
365 |
365 |
365 |
|
|
2. Количество не рабочих дней, выходных, праздников |
Те |
118 |
118 |
91 |
|
|
3. Количество календарных рабочих дней |
Тн |
247 |
247 |
274 |
|
|
4. Неявки на работу |
Н |
41,13 |
41,13 |
55,13 |
|
|
- очередные и дополнительные отпуска |
Н1 |
28 |
28 |
42 |
|
|
- ученические отпуска |
Н2 |
1,4 |
1,1 |
1,4 |
|
|
- отпуск по беременности и родам |
Н3 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
|
- по болезни |
Н4 |
9,4 |
9,4 |
9,4 |
|
|
- прочие неявки разрешенные законодательством |
Н5 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
|
- разрешенные администрацией |
Н6 |
0,43 |
0,43 |
0,43 |
|
|
5. Число рабочих дней |
Тэф1 |
205,87 |
205,87 |
218,87 |
|
|
6. Продолжительность рабочего дня, час |
Тсм |
8,2 |
8 |
8 |
|
|
7. Потери рабочего времени, час |
Пс |
4 |
4 |
0 |
|
|
8. Средняя продолжительность рабочего дня, час |
Тср.р |
8,18 |
7,98 |
8 |
|
|
9. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени, час |
Тэф2 |
1684,1 |
1642,96 |
1750,96 |
Показатели баланса рабочего времени
Коэффициент списочного состава определяется по формуле:
ѕ для руководителей и рабочих при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Коэффициент доплат на "подмену" определяется по формуле:
Невыходы на работу, оплачиваемые из фонда заработной платы определяется по формуле:
ѕ для руководителей и рабочих при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
ѕ для руководителей и рабочих при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Численность промышленно-производственного персонала
Численность ППП определяется по условиям базового предприятия с учётом трудоемкости производственного процесса монтажа оборудования, а также с учётом расстановки по рабочему месту.
Численность явочная для монтажной службы определяется по формуле:
ѕ для руководителей;
ѕ для рабочих, при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Списочная численность определяется по формуле:
ѕ для руководителей и рабочих, при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Штатная численность - это численность персонала по штатному расписанию с учётом выполнения норм выработок.
Штатная численность определяется по формуле:
ѕ для руководителей и рабочих, при пятидневной графике работы;
ѕ для рабочих, при непрерывном графике работы.
Норма времени - время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условия.
Таблица 12. Штатное расписание
|
Наименование профессии |
Трудоёмкость |
Эффективный фонд рабочего времени |
Явочная численность |
Коэффициент сменности |
Коэффициент списочного состава |
Списочная численность |
|||||
|
Расч. |
1 |
2 |
3 |
сутки |
|||||||
|
Руководитель |
1956 |
1684,1 |
1 |
- |
1 |
- |
1 |
1 |
1,2 |
2,14 |
|
|
Эл.газосварщик |
1956 |
1750,96 |
6 |
2 |
2 |
2 |
6 |
1,33 |
1,25 |
8,31 |
|
|
Монтажник |
1956 |
1750,96 |
5 |
2 |
1 |
2 |
5 |
1,33 |
1,25 |
8,31 |
|
|
Всего |
12 |
4 |
4 |
4 |
12 |
Производительность труда - продуктивность производственной деятельности людей, измеряется количеством продукции, произведённой работником в сфере материального производства, за единицу рабочего времени (выработка) или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции.
Производительность труда - это один из важнейших технико-экономических показателей эффективной деятельности предприятия.
Производительность труда зависит от квалификации работников, их заинтересованности в получении высоких результатов, от уровня организации труда, от технической оснащенности производства.
Научная организация управления это система технических и экономических гуманитарных средств, которые обеспечивают целенаправленность воздействия на материальную и человеческую подсистему предприятия, она способствует их взаимодействию в целях морально-технологического и экономического эффекта.
Функциональная структура управления - это такая форма управления, при которой руководитель предприятия часть своих полномочий передает функциональным руководителям на всех уровнях управления. Функциональный руководитель, например главный инженер, в соответствии с полномочиями от своего имени издает распоряжения по вопросам, находящимся в его компетенции. Исполнители получают задания не от руководителя предприятия, а от функциональных руководителей (специалистов).
Функциональная форма управления позволяет рассредоточить административно-управленческую работу и поручить ее высококвалифицированным кадрам.
К недостаткам относится увеличение времени на согласования, дублирование и несогласованность указаний и распоряжений, снижение ответственности исполнителей.
4.2 Технико-экономические расчёты сравниваемых вариантов
Расчет инвестиций на приобретения оборудования.
Таблица 13. Затраты на приобретения оборудования
|
Наименование |
Ед. изм. |
количество |
Цена |
Сумма |
|
|
Вентилятор ВРЦД-4,5С1 |
шт. |
1 |
35846500 |
35846500 |
|
|
Итого |
35846500 |
Расчет трудозатрат.
Таблица 14. Трудозатраты
|
Наименование работ |
Ед. изм. |
Количество |
Разряд |
Нормы времени |
Итого Те |
|||
|
Монтаж (80%) |
Наладка (10%) |
Пуск (10%) |
||||||
|
Базовый вариант |
шт. |
1 |
5 |
1564,8 |
195,6 |
195,6 |
1956 |
Расчет затрат на материалы
Стоимость материалов определяется по формуле:
Таблица 15. Затраты на материалы
|
Материалы |
Ед. изм. |
Количество |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
|
|
Проектный |
Проектный |
||||
|
Болты М12(14)мм |
т. |
0,08 |
24000 |
1920 |
|
|
Кислород технический |
м3 |
239 |
42,8 |
10229 |
|
|
Поковки из квадратных заготовок |
т. |
0,98 |
27000 |
26460 |
|
|
Полосовой прокат из сталиСт6сп |
т |
0,0117 |
23600 |
276,2 |
|
|
Уголок металлический из стали Ст5сп |
т |
0,041 |
25000 |
1025 |
|
|
Двутавры "Б" сталь марки Ст0,№16-18 |
т |
0,23 |
37600 |
8648 |
|
|
Двутавры "Б" сталь марки Ст0,№20-24 |
т |
0,693 |
36200 |
25086,6 |
|
|
Электроды диаметром 4мм |
т |
0,37 |
75000 |
27862,5 |
|
|
Ацетилен газообразный |
м3 |
236 |
277,8 |
65560 |
|
|
Скобы, закрепы, хомуты и т.д |
кг |
24 |
50 |
1200 |
|
|
Резина прессованная |
кг |
56 |
75 |
4200 |
|
|
Сталь листовая марки Ст3, 6-8мм |
т |
5,67 |
23600 |
133812 |
|
|
Шпалы непропитанные |
шт |
24 |
600 |
14400 |
|
|
Подкладки металлические |
кг |
1300 |
22 |
28600 |
|
|
Итого |
349279,3 |
Расчет транспортно-заготовительных расходов.
Транспортно-заготовительные расходы составляют 10% от стоимости материалов.
Расчет основной заработной платы.
Основная работная плата определяется в зависимости от трудоёмкости монтажа и среднечасовой ставки работников.
Таблица 16. Численность персонала
|
Профессия |
разряд |
Численность |
Часовая тарифная ставка |
|
|
Эл.газосварщик |
5 |
6 |
125,76 |
|
|
Монтажник |
4 |
2 |
105,23 |
|
|
Монтажник |
5 |
4 |
121,95 |
Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:
Заработная плата по тарифу определяется по формуле:
Согласно положению о премировании, премия начисляется в размере 28%.
Заработная плата основная определяется по формуле:
Дополнительная заработная плата определяется по формуле6
Районный коэффициент определяется по формуле:
Фонд оплаты труда на монтаж оборудования определяется по формуле:
Отчисление на социальные нужды определяются по формуле:
Накладные расходы определяются по формуле:
Таблица 17. Смета затрат на выполнения монтажа
|
Статья затрат |
Проектный вариант |
|
|
Покупные изделия и материалы |
35846500 |
|
|
ФОТ |
354471,03 |
|
|
ОСН |
112012,85 |
|
|
Транспортно заготовительные расходы |
34927,93 |
|
|
Накладные расходы |
531706,55 |
|
|
Сумма |
36879618,36 |
Проведём Анализ калькуляции готовой продукции.
Составление калькуляций
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Стоимость оборудования после модернизации определяется по формуле:
Стоимость израсходованной за год электроэнергии для вентилятора ВРЦД-4,5:
Стоимость израсходованной за год электроэнергии для вентилятора ВРЦД-4,5С1:
Экономия затрат на электроэнергию составит:
Анализ снижения себестоимости.
Таблица 18. Анализ снижения себестоимости
|
Статья калькуляций |
Базовый вариант на весь объём продукции |
Проектный вариант на весь объём выпускаемой продукции |
Отклонение |
|
|
Сырьё и основные материалы |
40893165,45 |
40893165,45 |
0 |
|
|
Покупные изделия, полуфабрикаты |
1067666117,25 |
1067666117,25 |
0 |
|
|
Энергетика |
34912061,71 |
25928033,55 |
-8984028,16 |
|
|
Топливо |
3942347,89 |
3942347,89 |
0 |
|
|
Приём и передача газа |
217117,77 |
217117,77 |
0 |
|
|
Основная заработная плата производственных рабочих |
12287738,22 |
12287738,22 |
0 |
|
|
Отчисления на социальные нужды |
3194811,94 |
3194811,94 |
0 |
|
|
Обязательное страхование от н/с |
110921,02 |
110921,02 |
0 |
|
|
Амортизация |
75704473,68 |
79289123,68 |
+3584650 |
|
|
Общепроизв. расходы |
107808636,53 |
107808636,53 |
0 |
|
|
Расходы на продажу |
929644274,99 |
929644274,99 |
0 |
|
|
Управленческие расходы |
324656553,22 |
324656553,22 |
0 |
|
|
Итого |
-5399378,16 |
Сделаем расчёт экономической эффективности
Коэффициент сравнительной эффективности определяется по формуле:
,
где КВ - дополнительные капиталовложения ,
Э - экономия полученная
Срок окупаемости определяется по формуле:
5. Охрана труда и примышленная безопасность
К эксплуатации и обслуживанию вентилятора должны допускаться лица, обученные правилам безопасности и правилам технической эксплуатации.
Перед пуском вентилятора должны подаваться сигналы, со знанием которых должен быть ознакомлен весь обслуживающий персонал.
Таблица сигналов, а также порядок запуска вентилятора в работу, порядок остановки его и порядок переключения на резервный вентилятор должны быть вывешены на видных местах в зале вентиляторной установки.
Перед подачей сигнала на запуск вентилятора необходимо убедиться:
в отсутствии людей в местах, опасных для жизни;
в исправности всех механизмов;
в наличии смазки в подшипниках ротора вентилятора и электродвигателя;
в установке лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов в требуемом положении.
Во время работы вентилятора запрещается открывать любые смотровые люки и входить в канал. Любые ремонтные работы на вентиляторе могут производиться только при выключенном электрооборудобании и заторможенном роторе. При включенном электрооборудовании запрещается производить какие-либо работы по регулированию, ремонту и наладке. При осмотре вентилятора (при остановке) и при входе в канал, а также при монтаже и демонтаже деталей в проточной части проверить заторможен ли вентилятор. На муфтах электродвигателя, приводов направляющего и спрямляющего аппаратов, маслонасосов маслостанции должно быть установлено ограждение.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Тепловой режим на очистных выработках глубоких рудников, требования к системам его регулирования и их классификация. Термодинамические изменения параметров воздуха. Тепловыделение породного массива. Методика тепловых расчетов рудничного воздуха.
курсовая работа [159,9 K], добавлен 23.06.2011Современное состояние производства калийных удобрений в России. Геологическая структура месторождения калийных солей, минеральный состав промышленных пластов. Использование подземного (шахтного) способа добычи руды, изучение оборудования для ее доставки.
отчет по практике [937,1 K], добавлен 26.06.2012Анализ горно-геологических условий калийных месторождений и горнотехнических условий добычи калийных руд. Проект поддержания мощности и увеличения объёмов добычи минерального сырья на месторождении. Проектирование панели и очистных работ в лаве.
дипломная работа [240,5 K], добавлен 06.04.2012Обоснование схемы сбойки. Определение допустимых расхождений забоев по ответственным направлениям. Маркшейдерское обслуживание проходки выработок, проводимых встречными забоями. Определение ожидаемой ошибки смыкания осей сбойки, проводимой из разных шахт.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.08.2012Наземные геодезические работы при строительстве подземных сооружений. Высотное обоснование на дневной поверхности. Разбивка на поверхности трассы и коммуникаций. Маркшейдерские работы в подземных выработках и сооружениях. Подземная высотная основа.
реферат [521,1 K], добавлен 05.04.2015Географическое и административное расположение Верхнекамского месторождения калийных солей. Шахтные подъемные установки. Бурение шпуров и скважин. Проведение взрывных работ. Способы и средства проветривания. Уборка породы из забоя. Материал и вид крепи.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 14.02.2011Горно-геологическая характеристика месторождения. Выбор и обоснование способа отделения горной массы от массива. Оборудование для доставки руды. Параметры бурового, погрузочного оборудования. Правила технической эксплуатации погрузочно-транспортных машин.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 24.06.2011Этапы математического моделирования аэрогазодинамических процессов в вентиляционных сетях рудников. Анализ классификации газовых ситуаций. Метанообильные шахты как место возникновения газовых ситуаций. Чрезвычайно опасные и весьма опасные ситуации.
реферат [956,3 K], добавлен 22.05.2012Особенности выбора оборудования для добычи угля в условиях ОАО "шахта Распадская". Методика расчета нагрузки на очистной забой, а также количества воздуха для проветривания выемочного участка. Специфика организации работ по борьбе с пылью на участке.
дипломная работа [650,8 K], добавлен 07.09.2010Выбор буровой установки. Расчет количества раствора для бурения скважины. Схема установки штангового скважинного насоса и глубины погружения. Определение необходимой мощности и типа электродвигателя для станка-качалки и числа качаний плунжера в минуту.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.03.2015Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Основные параметры шахты. Вскрытие и подготовка шахтного поля, параметры оборудования для проведения подготовительных и очистных работ. Технологический комплекс поверхности шахты.
отчет по практике [44,9 K], добавлен 25.03.2015Рассмотрение способов отработки запасов месторождения. Описание схемы отработки запасов шахтного поля. Подготовка выемочных полей; порядок отработки ярусов. Рациональная компоновка очистных забоев. Способы проветривания и управления горным давлением.
курсовая работа [66,5 K], добавлен 12.05.2015Параметры шахт: производственная мощность, срок службы и размеры полей. Расчет балансовых и промышленных запасов угля. Выбор способа вскрытия для обеспечения рациональной разработки шахты. Определение линии очистных забоев и проходки горной выработки.
курсовая работа [558,0 K], добавлен 10.10.2012Обоснование вскрытия и отработки запасов калийных солей Третьего калийного горизонта. Общая характеристика месторождения и шахты. Определение годовой производительности рудника. Расчёт крепи выработок главного направления. План ликвидации аварий.
дипломная работа [713,8 K], добавлен 15.09.2013Выбор типа и диаметра вентиляционного трубопровода. Расчёт подачи свежего воздуха для разжижения вредных газов от взрывных работ при комбинированном способе проветривания. Необходимая производительность вентиляторов для всасывающего трубопровода.
контрольная работа [259,5 K], добавлен 04.12.2010Физико-химическая характеристика нефти и газа. Вскрытие и подготовка шахтного поля. Особенности разработки нефтяного месторождения термошахтным способом. Проходка горных выработок. Проектирование и выбор вентиляторной установки главного проветривания.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 10.06.2014Расчет и выбор поперечного сечения выработки. Конструкция и расчет крепи в горизонтальных выработках. Выбор горношахтного оборудования. Расчет количества шпуров. Расчет освещения выработки и электровозной откатки. Погрузка и транспортировка породы.
курсовая работа [874,3 K], добавлен 21.03.2015Подбор оборудования и выбор узлов насосный центробежной установки для эксплуатации скважины месторождения. Проверка диаметрального габарита погружного оборудования, параметров трансформатора и станции управления. Описание конструкции электродвигателя.
курсовая работа [879,9 K], добавлен 24.06.2011Горно-геологическая характеристика месторождения. Номинальный фонд работы оборудования. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива. Обоснование расчет рабочего оборудования рудника. Повышение эффективности эксплуатации бурового инструмента.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 17.10.2014Расчет площади поперечного сечения ствола в свету. Основные способы проходки стволов. Выбор бурового оборудования и взрывчатых веществ. Количество воздуха, подаваемого стволом для проветривания. Цикличность работ, связанных с погрузкой и доставкой.
курсовая работа [213,1 K], добавлен 08.01.2016