Главная Коллекция "Revolution" Геология, гидрология и геодезия Проект модернизации грузовых подъёмных установок в условиях шахты "Днепровская"

Проект модернизации грузовых подъёмных установок в условиях шахты "Днепровская"

Структурное строение, тектоника горного массива. Границы и размеры шахтного поля. Схема его вскрытия и система разработки. Проведение подготовительных и нарезных выработок. Модернизация угольной подъёмной установки. Расчет ее динамических характеристик.

Рубрика	Геология, гидрология и геодезия
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	20.07.2014
Размер файла	819,9 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Горно-геологическая характеристика

1.1 Структурное строение горного массива

1.2 Гидрогеология

1.3 Тектоника

1.4 Границы и размеры шахтного поля

1.5 Технические показатели

1.6 Схема вскрытия и система разработки

1.7 Cистема разработки

1.8 Очистные работы

1.9 Проведение подготовительных и нарезных выработок

1.10 Вентиляция

1.11 Транспорт

1.12 Подъем

1.13 Водоотлив

1.14 Организация работ на горном предприятии

1.15 Выводы

2. Специальная часть

2.1 Предварительный анализ основных характеристик эксплуатируемой подъемной установки

2.2 Модернизация угольной подъёмной установки

2.2.1 Выбор головных канатов для угольной подъемной установки

2.2.2 Проверочный расчет динамических характеристик

2.2.3 Проверочный расчет угольной подъемной установки

2.2.4 Расчет производительности угольной подъемной

2.3 Вывод

2.4 Управление подъёмной машиной

3. Монтаж, наладка и эксплуатация подъёмной установки

3.1 Планово-предупредительные осмотры и ремонты

4. Технико-экономические параметры эксплуатации угольного подъёма

4.1 Рсчет численности работников участка

4.2 Расчет себестоимости по элементам «Заработная плата» и «Отчисления на социальные нужды»

4.3 Расчет себестоимости по элементу «Материалы» В приведенной таблице все цены на материалы договорные

4.4 Расчет себестоимости по элементу «Электроэнергия»

4.5 Расчет себестоимости по элементу «Амортизация»

4.6 Сводная смета эксплуатационных затрат

4.7 Вывод

5. Электроснабжение

5.1 Краткая характеристика потребителей шахты

5.2 Расчет электроснабжения подъёма

5.3 Вывод

6. Охрана труда

6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации подъемной установки

6.2 Разработка инженерных мероприятий по Охране труда

6.3 Противопожарное оборудование подъемной установки

Литература

Введение

Шахта «Днепровская» сдана в эксплуатацию 24 ноября 1975 года с проектной мощностью 1,5 млн. тонн угля в год со сроком службы 76 лет, входит в состав ГХК «Павлоградуголь». Шахта расположена в 35 километрах от г.Павлограда, вблизи шахты расположены города Терновка, Тельмана, Солнцего. В непосредственной близости от шахты проходит автострада Донецк - Киев, железная дорога Павлоград-Красноармейск. Шахта связана железно дорожной веткой со станцией «Сташкова» управления «Павлоградпогрузтранс» с выходом на железнодорожную магистраль МПС, через станцию «Богуславский».

Поле шахты расположено на Таранском комплексе участков месторождения Западного Донбасса. Для шахтного поля принята панельная схема подготовки.

Пласты отрабатываются в первую очередь в уклонном поле в направлении от стволов к границам шахтного поля, а затем в бремсберговом. К обновляемой отработке предусматривается три пласта в пределах участка.

Для отработки принята система разработки длинными столбами по падению, восстанию и простиранию пласта.

Источником электрической энергии шахты является подстанция глубокого ввода «Днепровская» с двумя трансформаторами мощностью по 25000 квт.

Залегание пород и угля пологое. Углы падения пластов 2-5⁰.

Водоприток по шахте составляет -210 м³/час, (максимальный -261м³/час).

1. Горно-геологическая характеристика

1.1 Структурное строение горного массива

В геологическом строении шахтного поля принимают участие осадочные образования палеозойского, мезозойского и кайнозойского периода.

Межевская свита С₁² (В) - или «подугольная», охватывает интервал разреза между маркирующими известняками В₁-С₁. свита сложена морскими континентальными и прибережно-континентальними. Литологический разрез представлен песчано-аргелитовой, аргелито-алеролитовой толщами, которые вмещают ряд выдержанных прослоек маркирующих известняков В.

Самарская свита С₁³ (С) - или «угленосная», замкнута между маркирующими известняками С₁-Д и характеризуется промышленной угленосностью.

Мощность свиты изменяется от 310 до 610 метров и в среднем равна 470 метрам.

Отложения свиты с особенностей геологического состава, и, прежде всего по степени угленосности, можно разделить на две части: нижнюю - угленосную (интервал между известняками С₁ - С₅ средней мощности 510 метров). Угленосная толща характеризуется мелкой цикличностью осадконакопления, при широком развитии болотных формаций в виде угольных пластов.

Предпочтительно доминирующими породами есть алевролиты меньше аргиллиты и песчаники мелководных формаций.

В данном интервале насчитывается до 53 угольных пропластка, из них 8 достигают промышленного значения. Выше известняка С₅ (верхняя часть) практически пропадают пропластки угля и превосходят глубоководные отложения.

Кальмиутская свита С₁⁴ (серпуховской ярус) залегает на Самарской свите. В разрезе свиты преобладают морские осадки, представленные аргиллитами и алевролитами с редкими пропластками известняков. Мощность свиты возрастает к югу и юго-западу. Усреднённый литологический состав отложений свит нижнего карбона приведён в таб. 1.1.

Таблица 1.1 - Средний литологический состав свит.

Индекс свиты	Средний литологический состав свит в %
	Песчаники	Алевролиты	Аргиллиты	Известняки	Уголь
С13	21,1	54,0	22,0	-	1,9
С14	2,4	37,2	59,0	1,4	-

Триас-юрская система - распространена только на юге шахтного поля. Отложения предоставлены песчаниками серыми, среднезернистыми с включением кремниевой тальки, местами с конгломератовыми прослойками. Мощность отложений колеблется от 0 до 21 метра.

На транс-юрских отложениях несогласованно залегают пески региояруса эоцена (Р_2ВС), которые имеют практически повсеместное распространение (размыты в центральной части шахтного поля) и представлены кварцего-глауконитовыми буровато-серыми и тёмно-серым, мелкозернистыми глинистыми фракциями. Глубина залегания отложений от 65 до 115 метров.

На отложениях Р_2ВС региояруса эоцену залегает киево-обуховский региоярус эоцена (Р_2К_V_-ОВ), имеющий частичное распространение отложения представляют собой глины, пески и песчаники глауконитовое мощностью 3-18 метров.

Отложения межгорского региояруса - Р_2М_Zзалегают на Р_2ВС, представляют собой пески и песчаники глауконитово-кварцевые, глинистые. Мощность отложений не выдержана по площади и в разрезе.

Отложения берекского региояруса олигоцена Р₃_BR залегают на Р_3М_Z, имеют практически повсеместное распространение, отсутствуют только в балках. Представляют собой пески глауконитово-кварцевые, глины серо-зеление с пропластками песков, иногда бурого угля. Мощность не превышает 11 метров.

Отложения новопетровского региояруса миоцена N_ПР - представляют собой пески и глинистые пески. Имеют почти повсеместное распространение. Мощность колеблется от 1-2 метров до 28 метров.

1.2 Гидрогеология

Для шахт Западного Донбасса характерна различная степень обводненности горных выработок, как в целом по шахтным полям, так и по крыльям. Здесь на ряде шахт в обводнении горных выработок принимают участие подземные воды мезокайнозойских отложений.

Величина притока воды в горные выработки шахт района зависит от особенностей геологического строения, в частности от выхода угольных пластов под обводненные бучакские пески, тектонического строения шахтного поля, нарушенности пород от площади отработанного пространства, очередности отработки угольных пластов, глубины разработки и ряда других естественных и искусственных факторов.

Шахта «Днепровская» характеризуется невысокой обводненностью. В настоящее время здесь разрабатываются два угольных пласта: С₈ и С₁₀^В, из которых только С₁₀^Вимеет выход под мезокайнозойские отложения, однако отработка его ведется в настоящее время в уклонном поле шахты, поэтому гидрогеологические условия благоприятные.

На формирование химического состава подземных вод Западного Донбасса преимущественное влияние оказывает, как естественное физико-географические, геолого-структурные, гидрогеологические, так и искусственные факторы.

В зоне активного водообмена формируются преимущественно гидрокарбонатно-сульфатно-кальциево-натривые и чисто сульфатно-натриево-кальциевые воды которые глубже переходят в сульфатно-хлоридные или сульфатно-хлоридно-натриего-кальциевые воды. Указанные, первые две, зоны получили своё развитие в условиях повышенного содержания кислорода в воде и характеризуют на рассматриваемой площади подземные воды четвертичных и неогеновых отложений.

Минерализация вод этих зон изменяется от 0,73 до 4,0 г/л. глубина распространения этих зон составляет 45 метров. Наличие их на шахтном поле подтверждается результатами гидрохимического опробования колодцев, в которых вода имеет гидрокарбонатно-сульфатно-хлоридно-кальциего-магневый состав с минерализацией 1,2 г/л и общей жесткостью 17,776 мг-экв/л.

\третья гидрохимическая зона гидрокарбонатно-хлоридна или хлоридно-сульфатно-натриево-кальциевых вод представлена на описываемом шахтном поле подземными водами киевско-харьковской и бучакской свит палеогена. Минерализация вод этой зоны достигает 3,6 г/л, а общая жесткость изменяется от 0,9 до 37,03 мг-экв/л. глубина её распространения равна 115 метров.

Четвёртая гидрохимическая зона хлоридно-натриевого состава на шахтном поле представлена водами в отложениях каменно-угольной системы. Эта зона характеризуется наличием восстановительной обстановки в условиях недостатка или отсутствия кислорода и наличие её подтверждается по горным выработкам шахты и пробами воды отобранными из скважин при провидении пластоиспытанный. Воды в этой зоне хлоридно-натриевого состава с минерализацией от 2,3 до 39,5 г/л и общей жесткостью до 131,3 мг-экв/л.

В техническом отношении воды почти всех гидрохимических зон характеризуются большим количеством твердых котельных образований и вспенивающими свойствами. По отношению к металлическим конструкциям воды являются сильноагрессивными. Применение бетонов нормальной плотности в этих водах не допускается.

1.3 Тектоника

В реоструктурном отношении поле шахты «Днепровская» расположено в приборотовой части юго-западного крыла Днепровско-Донецкой впадины и относится к месторождениям закрытого тип

Простирание нижнекаменноугольных пород юго-восточное, падение на север и северо-восток к оси Днепровско-Донецкой впадины под углом 2-5. общее пологовое залегание осложняется разрывными и складчатыми нарушениями.

Пликативные формы дислокации наиболее значительно развиты в крайней западной части оцениваемой площади, где толща пород образует пологие складки с амплитудой до 50 метров. В целом же пликативные нарушения выражены незначительно и имеют подчиненный характер.

Богдановский сброс является одним из крупных тектонических нарушений района. Часть этого нарушения прослеживается на юго-западе шахтного поля на протяжении 2 км. Сброс характеризуется северо-западным простиранием с азимутом 290 и падением плоскости сместителя на северо-восток под углом 40-60. Амплитуда вертикального смещения пластов на большей части протяженности сброса составляет 250-300 м в пределах шахтного поля она изменяется от 115 до 295 метров.

Продольний сброс служит южной границей описываемой площади и прослеживается далеко на юго-восток за её пределы. В 200 метрах восточнее скважины 820. Продольный сброс примыкает к Богдановскому сбросу и характеризуется несогласным с ним падением плоскости сместителя.

От основного Продольного сброса ответвляется три апофизы «А», «Б» и «В».

Апофизы «А», и «Б» на протяжение 2 км прослеживаются параллельно на расстоянии 150-200м друг от друга и ответвляются от Продольного сброса дугообразно в западной его части. Простирание апофиз изменяется от северо-западного (азимут 100) до юго-восточного (азимут 250). Изменение простирания происходит в районе скважин 6750 и НЗ-2553. Падение сместителей так же изменяется с юго-западного на юго-восточное под углом 70-75 градусов. Амплитуда нарушения составляет 20-40 метров и постепенно затухает к северо-западу. Южнее скважины НЗ-2953 Петровский сброс разветвляется. Две ветви пролеживаются параллельно друг другу на расстоянии 150-200 метров. Одна ветвь вливается во второй Петровский сброс, а другая уходит за пределы границ шахтного поля.

Второй Петровский сброс расположен в крайней юго-восточной части шахтного поля и прослежен 6 скважинами. Простирание нарушения изменяются с северо-западного на западное почти под прямым углом. Падение сброса также соответственно изменяется с северо-восточного на северное, угол падение 60-70 градусов. Амплитуда нарушения составляет 20-60 метров и постепенно затухает к западу. Зоны нарушенных пород по подсекающим скважинам незначительны (2-5м).

1.4 Границы и размеры шахтного поля

Поле шахты «Днепровской» расположено на территории Павлоградского и Петропавловского административных районов, Днепропетровской области Украины, в 35 километрах к востоку от г.Павлограда.

Шахтное поле имеет протяжённость 10,5 километров по простиранию и 5,7 километров по падению и площадь его составляет 59,9 километров квадратных.

Технические границы шахты «Днепровская» следующие:

На западе - общая с шахтой «Западной Донбасской», проходящая через скважины №3269 и №3273 и далее по падению пластов через скважины №12585 и №12596;

На востоке - граница бывшего Тарановского комплекса участков, проходящая через скважины №1326 и №1339 и далее по падению пластов через скважины «6519 и «12908;

На юге (по восстанию) - Богдановский, Продольный сбросы апофиза «В», Петровский сброс;

На севере (по падению) - условная линия, проведенная через точку, расположенную в 260 метрах севернее скважины №12902, №12777, №12804, №6016, №7018, №12768, №12596.

1.5 Технические показатели

Шахта «Днепровская» была сдана в эксплуатацию с проектной мощностью 1,5 млн. тонн угля в год. В последние годы уровень добычи колеблется от 0,9 до 1,2млн.тонн угля в год. В 2004 году производственная мощность шахты была скорректирована и в настоящее время составляет 2 млн.тонн угля в год. Фактическая добыча за 2009 год составила 1,4 млн.тонн.

Категория шахты по газу - третья. Пласты являются опасными по взрываемости угольной пыли, внезапным выбросам и горным ударам, не склонны к самовозгоранию.

1.6 Схема вскрытия и система разработки

Вскрытие шахтного поля блочное, произведено двумя центрально-сдвоенными вертикальными стволами глубиной 330 метров. Центральные стволы расположены в среднем первом блоке.

Схема подготовки шахтного поля - погоризонтная.

Система разработки - столбовая, длинными столбами по восстанию, падению и простиранию пластов.

Суточный режим работы - одна общая для всех участков шестичасовая ремонтная смена и три шестичасовых смены по добыче угля.

Доставка угля до главного ствола конвейерная. Одновременно в работе 3-4 очистных забот.

1.7 Cистема разработки

На шахте принята столбовая система разработки. Главным ее преимуществом в условиях шахты являются сравнительно малые затраты на поддержание штреков, а также возможность обеспечения высоких технико-экономических показателей. Пологое залегание позволяет применить отработку пласта длинными столбами по восстанию и падению. Вследствие высокого горного давления очистные работы ведутся одинарными лавами. Длина лавы при этом составляет 150-200 м. отработка выемочных столбов производится в шахтном порядке без оставления целиков и проведения выемочных штреков в присечку. Длина столба 800-1600 м.

Для поддержания выемочных штреков применяется безцеликовая охрана с выкладкой костров 1,3*1,3 м в выработанном пространстве с плотностью установки 0,3 м.. Для крепления выемочного штрека используют шатровую крепь КШПУ-11,7, с повышенным сопротивлением податливости, шаг установки 0,5-0,8 м. Учитывая интенсивное горное давление, оставляются угольные целики шириной 150-180 м для охраны магистральных штреков.

1.8 Очистные работы

Технологическая схема предусматривает челноковую выемку угля с фронтальной самозарубкой комбайна на концевых участках лавы. Отбитый уголь погружается на скребковый конвейер и транспортируется ленточным конвейером на встречу свежей струе воздуха. Передвижка секции крепи производится вслед за подвиганием комбайна. Управление кровлей полное обрушение.

Согласно углу падения и мощности пласта к работе принят механизированный комплекс КД-80 с комбайном КА-80. Призабойный конвейер СП-202 позволяет разместить головки и систему подачи комбайна на штреках. А также принимаем две насосные станции СНТ-32. Впереди лавы под металлические верхняки рамной крепи устанавливается крепь усиления из гидравлических стоек ГСК на расстоянии 0-10 м. По лаве отбитый уголь транспортируется скребковым конвейером СП-202 до сборного штрека, где поступает на скребковый перегружатель ПТК-1, с дальнейшей транспортировкой по ленточным конвейерам 1ЛТ-100 до углеспускного гезенка.

Материалы и оборудование доставляются по бортовому и сборному штрекам канатными напочвенными дорогами типа ДКНЛ-1.

Для непрерывного автоматического контроля содержания метана в рудничной атмосфере непосредственно на рабочих местах принимаем СМ С1/2, «Сигнал-2». В качестве переносных датчиков контроля метана используем шахтные интерферометры ШИ-10, ШИ-11, «Сигнал-2».

Перед началом выемки угля, машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн, заливают масло в редуктор, производят мелкий ремонт комбайна, меняют зубки. Остальные члены звена осматривают лаву, состояние гидрофицированной крепи, конвейера, маслостанции. После окончания подготовки комплекса к работе машинист дает звуковой сигнал, включает конвейер, комбайн, систему орошения и производит выемку угля. Один из ГРОЗ вслед за комбайном производит всю зачистку почвы от угля. Секции крепи передвигают два ГРОЗ вслед за проходом комбайна. Передвижка конвейера производится на расстоянии 8-10 рештаков от комбайна. Передвижкой приводов конвейера занимается два ГРОЗ, передвижкой крепи сопряжения также ГРОЗ в количестве двух человек, а также выкладкой костров.

1.9 Проведение подготовительных и нарезных выработок

Для проведения подготовительных выработок приняты проходческие комбайны 4ПП-2, 1 ГПКС, П-110, КСП-32.

Доставка горной массы по проводным штрекам - конвейерная с дальнейшим перегружением в вагонетки ВГ-3,3 и доставкой электровозами к породному опрокидывателю, находящемуся в околоствольном дворе (при проведении бортовых штреков). При проведении сборных штреков горная масса доставляется конвейером.

Применение комбайном избирательного действия со стрелковидным исполнительным ограганом позволяет осуществлять раздельную выемку угля и породы, обеспечивает снижение общих затрат труда в 1,5-3 раза по сравнению с бурозрывным способом.

Профилактический осмотр и ремонт машин и механизмов производится ежедневно в ремонтную смену. Основной формой организации труда принимается комплексная суточная бригада, выполняющая все основные и вспомогательные работы в забое, связанные с управлением комбайна при проходке, креплением, наращиванием вентиляционных труб, настилкой рельсового пути.

В каждой смене работают проходческие звенья. Для проведения выработок площадью сечения более 12 м² необходимо звено в составе 6-и человек.

Для контроля состояния атмосферы в подготовительных забоях применяется аппаратура типа «АПТВ». Для контроля и управления ВПМ применяется аппаратура «Ветер». Информация от датчиков поступает к оператору АГЗ.

1.10 Вентиляция

Схема проветривания - комбинированная. Способ проветривания - всасывающий. По вспомогательному стволу происходит подача свежей струи воздуха в шахту, по главному стволу выводится исходящая струя воздуха.

На шахте установлены два центробежных вентилятора типа ВРЦД -4,5 с асинхронными электродвигателями: АКС 16-44-24 (240 об/мин, 500 кВт, 6000В) и СДС 3-17-41-16 (375 об/мин, 1600кВт, 6000В).

Расход воздуха составляет 243 - 246 м3/сек при депрессии 290-450 мм вод ст.(максимальное удаление ведения работ).

1.11 Транспорт

На шахте принимается сплошная конвейерная доставка угля от очистного забоя до загрузочного устройства угольного подъема главного ствола. При этом используются конвейеры МП-202, 1ЛТ-80, 1ЛТ-100К, 3ЛТ-1000ПСП.

Транспортировка породы оборудования и материалов осуществляется аккумуляторными электровозами АМ-8Д в вагонетках типа ВГ-3, 3 и на специальных платформах. Перевозка людей осуществляется в специальных вагонетках типа ВЛ-18 для доставки людей по сборным и бортовым штрекам, они оборудуются напочвенными дорогами типа ДКНЛ-1. Ширина колеи - 900м.

Технологический комплекс на поверхности шахты состоит из следующих узлов, скомпонованных в двух блоках главного и вспомогательного стволов:

- угольного комплекса;

- породного комплекса;

- комплекса обмена и откатки вагонеток в надшахтном здании вспомогательного ствола.

Обмен вагонеток в клетях полностью механизирован. Клети устанавливаются на посадочные кулаки, имеющие привод. Открываются стволовые двери, с помощью агрегатов АВ-8 вагонетки выталкиваются из клетей и поступают в зону действия канатных толкателей. Накопленные партии вагонеток канатные толкатели выдают за пределы надшахтного здания. Подача вагонеток к клетям осуществляется канатными толкателями и агрегатами обмена вагонеток.

1.12 Подъем

Угольная подъемная установка оборудована подъемной машиной 2Ц6 х 2.4 и двумя электродвигателями на 800 КВт. Подъем оборудован двумя вертикальными неоприкидными скипами, обслуживает один рабочий горизонт 300м, есть нерабочие промежуточные горизонты - 175м, -230м, -265м.

Пропускная способность шахтного подъема составляет:

- по углю 5590 т/сут;

- по породе 2750 /сут.

1.13 Водоотлив

Шахта «Днепровская» характеризуется невысокой обводненностью.

Водоприток по шахте составляет -210 м3/час, (максимальный -261м3/час). Для откачки воды на поверхности главная водоотливная установка оборудована 7 наносами типа ЦНС 320-360.

Шахтные воды по отношению к металлу коррозирующие.

К обычным несульфатостойким портландцементам воды обладают сульфатной и выщелачивающей агрессивностью. Минерализация шахтных вод составляет 4,5г/л.

Вода из шахты удаляется главной водоотливной установкой, которая располагается в околоствольном дворе горизонта 265 метров и служит для откачки воды поступающей со всех блоков.

Вода из шахты выдается главной водоотливной установкой по 4 водоотливным трубопроводам диаметром 250 мм, которые прокладываются по вспомогательному стволу от горизонта 265 метров на поверхность.

1.14 Организация работ на горном предприятии

Режим работы на шахте с непрерывной рабочей неделей. Для шахты предусмотрены общие выходные дни во время общегосударственных праздников. На шахте установлен следующий режим работы:

- число рабочих дней в году - 352;

- число рабочих смен по добыче угля - 3;

- число ремонтных смен - 1.

График выходов рабочих, добычных и проходческих участков - скользящий.

Продолжительность рабочей смены:

- на подземных работах - 6 часов;

- на поверхности - 8 часов.

1.15 Выводы

Работа на горном предприятии ведется в сложных горно-геологических условиях. Все производственные и вспомогательные участки работают согласно плану по шахте. Шахтный подъем требует модернизации, так, как не обеспечивает выдачу планируемых объемов добычи на поверхность.

2. Специальная часть

2.1 Предварительный анализ основных характеристик эксплуатируемой подъемной установки

При 16-тичасовом режиме работы и коэффициенте неравномерности К_н.р. = 1,5 суточная производительность составит:

(2.1)

где: =12 т - масса груза в скипе;

- время цикла, с

=99 с время цикла расчетное,

=130 с время цикла фактическое.

Разность продолжительности циклов 31с, фактического от расчетного (ДТШ), принята временно для ограничения скорости подъемных сосудов в копровой части из-за аварийного состояния металлоконструкции копра на время проведения капитального ремонта копра.

следовательно

- годовая производительность при :

то есть добыча шахты 1 млн тонн обеспечивается существующим кинематическими и динамическими характеристиками с 25% резервом.

Но для обеспечения суточной нагрузки 7 тыс. тонн, явно недостаточно, как существующих, так и расчетных характеристик существующего подъема.

2.2 Модернизация угольной подъёмной установки

При сохранении коренной части существующей подъемной установки 2Ц 6 х 2,4 и редуктора ЦО-22, с заменой приводных электродвигателей на более скоростные АКН-18-43-20, с заменой подъемных сосудов, канатов и увеличения основного ускорения (замедления).

Исходные данные:

- Подъемная машина 2Ц 6 х 2,4;

- Редуктор ЦО-22;

- Электропривод - 2-х двигательный АКН-18-43-20 Р=2х800=1600 кВт, n=295 об/мин.

- Максимальная скорость V=7,94 м/с;

- Основное ускорение (замедление) а=0,75 м/с²;

- Подъемный сосуд - скип вертикальный СН-15-233-1,1

V=15 м³, Qп =14,3 т.

2.2.1 Выбор головных канатов для угольной подъемной установки

Выбор головных канатов для угольной подъемной установки с навеской скипов грузоподъемностью 14,3 т, с сохранением расстояния между отвесами канатов.

(2.2)

где: - сумма масс порожнего сосуда и максимальной массы груза в сосуде

(2.3)

- допустимый запас прочности в соответствии с табл. 4.6 ПБ [2]

- высота подъема

- расстояние от копрового шкива до сосуда, находящегося на верхней приемной площадке

- сопротивление разрыву

- расчетный параметр

(2.4)

- ускорение свободного падения

- расчетный параметр

(2.5)

где: - линейная масса каната, кг/м

(2.6)

Выбираем канат стальной

(существующая коренная часть угольной подъемной машины 2Ц6х2,4 изготовлена с обечайкой под канат ).

2.2.2 Проверочный расчет динамических характеристик

Исходя из основного динамического уравнения академика М.М. Федорова, определим движущее усилие

(2.7)

где: - усилие на окружность барабана, кН

- коэффициент сопротивлений [1]

- вес полезного груза

- высота подъема

- расстояние, пройденное подъемными сосудами от приемных площадок

- вес 1м подъемного каната

Приведенная масса подъемной установки:

(2.8)

Масса линейно движущихся элементов подъемной установки:

(2.9)

Масса вращающихся элементов подъемной установки.

(2.10)

где: (2.11)

(2.12)

(2.13)

(2.14)

Исходя из рассчитанной приведенной массы определяем усилия:

- Усилие в начале движения

- Усилие в конце начального ускорения =0,25 м/с²

- Усилие в начале равномерного движения V=0,5 м/с

- Усилие в конце равномерного движения V=0,5 м/с

- Усилие в начале разгона с основным ускорением =0,75 м/с²

- Усилие в конце разгона с основным ускорением =0,75 м/с²

- Усилие в начале равномерного движения с максимальной скоростью Vмах=6,6 м/с

- Усилие в конце равномерного движения с максимальной скоростью Vмах=6,6 м/с

- Усилие в начале основного замедления = -0,75 м/с²

- Усилие в конце основного замедления = -0,75 м/с²

- Усилие в начале равномерного движения со скоростью V = 0,5 м/с

- Усилие в конце равномерного движения со скоростью V=0,5 м/с

- Усилие в начале замедления = -0,25 м/с²

- Усилие в конце движения с замедлением = -0,25 м/с²

Для определения необходимой мощности электропривода определяем эффективное усилие:

(2.15)

Где

(2.16)

Эквивалентное время цикла:

(2.17)

Следовательно:

Отсюда :

(2.18)

(мощности существующего электропривода)

Проверка электродвигателей на перегрузочную способность

(2.19)

где, - коэффициент учитывающий тип двигателя (асинхронный )[1]

(2.20)

Следовательно:

По перегрузочной способности предлагаемые к установке электродвигатели АКН-18-43-20 удовлетворяют нагрузке.

Произведем проверочный расчет редуктора ЦО-22 по определению максимального крутящего момента на тихоходном валу.

(2.21)

- максимально допустимый крутящий момент на тихоходном валу согласно паспорта.

Находящийся в эксплуатации редуктор ЦО-22 может эксплуатироваться с расчетной нагрузкой, хотя нагрузка близка к максимально допустимой.

2.2.3 Проверочный расчет угольной подъемной установки

Проверочный расчет угольной подъемной установки по максимальному статическому натяжению каната, и разности статических натяжений канатов.

(2.22)

(2.23)

(2.24)

где, - вес скипа, Н;

- вес груза, Н;

- вес погонного метра принятого каната, кг/м;

Н - высота подъема, м;

- статическое натяжение каната груженого скипа в загрузке;

- статическое натяжение каната пустого скипа в разгрузке;

При допустимых значениях и ,расчетные параметры удовлетворяют паспортным.

2.2.4 Расчет производительности угольной подъемной установки исходя из проведенных расчетов.

(2.25)

где: =14,3 т - вес полезного груза;

часов - продолжительность работы в сутки;

- продолжительность цикла, с.

- коэффициент неравномерности [1].

тонн в сутки,

Следовательно

тыс.тонн в год,

2.3 Вывод

Рассчитанное в данном разделе повышение производственной мощности подъема может быть обеспечено производительностью подъёмной установки с 14% запасом.

Рис. 2.1

2.4 Управление подъёмной машиной

Для управления ШПМ применяют специальные пульты, на которых смонтированы все аппараты, необходимые для контроля эксплуатационных параметров агрегатов подъёмной установки, а также аппараты воздействия на электропривод и тормозное устройство машины в режиме ручного управления.

Для местного и дистанционного управления работой подъёмных установок с приводом переменного и постоянного тока выпускают унифицированный пульт управления серии ПШП, который имеет только электрическую связь с ШПМ и поэтому может устанавливаться в машинном зале или приёмной площадке.

Конструктивно пульт управления ПШП (рис. 11.1) представляет собой металлический сварной корпус с размещенными на нём блоками аппаратуры и командоаппаратами. В зависимости от типа привода и технических особенностей подъёма пульт выпускают в 12 вариантах, укомплектованных различными наборами приборов и аппаратов. Конструкция пульта неизменна для всех вариантов. На корпусе 1 расположены блоки измерительных приборов 2, переключателей 3 и 5, сигнализации 6, указателей глубины 4. На блоке 2 размещены: скоростемер, счётчик числа подъёмов, стрелочный указатель числа сигналов, приборы контроля значений тока и напряжение двигателя подъёмной машины. В блоке 6 установлены: часы, манометр для контроля давления в тормозной системе, сигнальная световая аппаратура, указывающая состояние узлов и агрегатов подъёмной установки. В правой и левой горизонтальных тумбах находятся рукоятки управления машиной и кнопочные пульты 9. В центре под ногами машиниста расположены педальные кнопочные посты для предохранительного и динамического торможения. В задней части пульта расположены сборки зажимов 8 и осветительная лампа 7.

горный тектоника угольный выработка

3. Монтаж, наладка и эксплуатация подъемной установки

Все вновь монтируемые и реконструируемые шахтные подъёмные установки независимо от их назначения, типа и места установки перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты ревизии, наладке и испытанию.

Ревизию, наладку и испытание эксплуатируемых подъёмных установок производят в соответствии с требований Правил безопасности в угольных шахтах (ПБ) и Правил технической эксплуатации угольных шахт (ПТЭ) специализированные наладочные бригады один раз в год по графикам, согласованных с шахтами, производственными объединениями по добыче угля и местными органами Госгортехнадзора. Электрическая часть и аппаратура автоматизированных подъёмных установок подлежит ревизии и наладке через 6 мес.

Наладочные работы производятся с целью:

- проверки соответствия установки проекту, ПБ, ПТЭ, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ);

- устранения обнаружение дефектов и выявленных отклонений от проекта действующих правил, инструкций и нормативов;

- обеспечения бесперебойной и безаварийной работы подъёма;

- улучшения технико-экономических показателей подъёмной установки (увеличение срока службы оборудования, повышение производительности, снижение расхода электроэнергии и пр.) путем модернизации оборудования на основе последних технических достижений;

- проверки соблюдения обслуживающим персоналом ПБ, ПТЭ, Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, действующих инструкций и нормативов;

- инструктирования обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации подъёмной установки.

В наладочных работах на установке принимает участие шахтный персонал, закрепленный за наладочной бригадой на весь период работ.

Наладочные работы на установке осуществляют в соответствии с графиком проведения ревизии, наладки и испытания подъёмной установки, составленным и согласованным с главным механиком предприятия и лицом, ответственным за эксплуатацию подъёмной установки и утвержденным руководством шахты.

Одновременно с ревизией и наладкой шахтный персонал производит маркшейдерскую проверку копровых шкивов, копра и установки подъёмной машины в соответствии с требованиями ПТЭ.

При вводе в эксплуатацию новых подъёмных машин, кроме перечисленных выше работ, необходимо произвести:

1) проверку фундамента до начала монтажа и в процессе монтажа;

2) проверку геометрической правильности установки машины, горизонтальности валов и подшипников (производится маркшейдером шахты);

3) маркшейдерскую проверку правильности установки копровых шкивов и определение углов девиации каната (производится маркшейдером шахты).

4) испытание электрооборудования в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок;

5) прокручивание машины, обкатку ее на холостом ходу и под нагрузкой продолжительностью 72 ч, после чего повторно осмотреть копровые шкивы, навивки, тормозные устройства, валы и подшипники, соединительные муфты, указатель глубины, двигатели и т.п. при необходимости произвести наладку соответствующих узлов, а также подтяжку болтов, шпилек, жимков и т.п.

В соответствии с требованиями ПБ и ПТЭ после ревизии и наладки необходимо провести контрольные испытания подъёмной установки комиссией в составе главного механика шахты и представителя наладочной бригады.

Главный механик шахты обеспечивает необходимы технологический режим работы установки при испытаниях, а руководитель наладочной бригады - методическое и метрологическое обеспечение проведения испытания.

О проведении контрольных испытаний составляется протокол по установленной форме в четырех экземплярах (для шахты, производственного объединения по добыче угля, РГТИ и наладочного управления), который утверждает начальник энергомеханической службы производственного объединения. Утверждение протоколов обеспечивает главный механик шахты. В протоколе фиксируются сведенья о неустраненных дефектах с указанием сроков устранения и наименования организации, силами которой рекомендуется производить работы.

Машинный зал цилиндрической установки располагается на копре. В машинном зале размещают органы навивки, двигатель, распределительное устройство, реверсор, пульт управления.

В здании подъёмной машины для монтажных и ремонтных работ имеется подъёмный кран грузоподъёмностью 60 т.

В здании должно быть рабочее и аварийное освещение. Рабочее освещение осуществляется от сети 220 В, а аварийное - от аккумуляторных батарей напряжением 12 В. При ремонтах дополнительное освещение осуществляют переносными лампами напряжением 12 В.

Температура в здании должна быть не ниже 12 С и поддерживается зимой с помощью центрального отопления. Здание подъёмной машины должно быть обеспечено противопожарными средствами.

Для каждой подъёмной установки необходимо иметь: паспорт подъёмной машины, схему тормоза, принципиальную и монтажную схему коммутации, инструкцию для машиниста подъёмной установки, схемы парашютных устройств, прошнурованные журналы: «Книга осмотра подъёмной установки», «Книга осмотра подъемных канатов и их расхода» и «Книга приемки и сдачи смен». В машинном зале в рамке под стеклом вывешивается инструкция для машиниста, принципиальная электрическая схема управления, схемы тормоза и парашютных устройств.

Подъёмная установка находится в ведении главного механика шахты. К машинистам подъёмных установок (операторам) предъявляются определенные требования, касающиеся стажа их работы на шахте, медицинского освидетельствования, сдачи экзаменов на право управления подъёмной машиной и стажировки по специальности. В обязанность машиниста входит прием - сдача смены, управление, уход и надзор за машиной. Каждый непонятый сигнал должен быть воспринят машинистом как сигнал «Стоп», после чего он выясняет причины неясного сигнала.

Каждая аварийная остановка машины, а также все замеченные повреждения должны быть записаны машинистом в журнал. Машину можно пускать в ход после того, как установлена причина предохранительного торможения.

Для каждой установки в резерве должны быть: подъёмный сосуд, направляющий шкив, секции обмотки подъёмного двигателя, двигатель тормозного компрессора, комплект футеровки и тормозных колодок, быстроизнашивающиеся узлы и детали, части к аппаратам управления и защиты, испытанный подъёмный канат, уравновешивающий канат (полный комплект канатов).

Особенности эксплуатации одноканатных установок, определяются меньшими размерами машины, расположением её на копре и необходимостью контроля равномерного распределения нагрузки между всеми подъёмными канатами. Этот контроль производится еженедельно при помощи динамометров одновременно с измерением потери сечения канатов. Выравнивание усилий производят специальными регулировочными устройствами на подъёмных сосудах.

Особое внимание при эксплуатации должно быть обращено на точность проточки канавок футеровки на цилиндрическом барабане . При несоблюдении этого радиусы обхвата будут различными, а распределение нагрузки в канатах неравномерным, в связи с чем возникает опасность прогрессирующего аварийного износа футеровки.

3.1 Планово-предупредительные осмотры и ремонты

Представляют систему периодически повторяющихся мероприятий по проведению запланированных во времени профилактических работ по осмотру, уходу и надзору с устранением неисправностей, а также ревизий и ремонтов, восстанавливающих работоспособность оборудования установки.

Виды и периодичность осмотров, объёмы работ и нормативы времени на их выполнение регламентируются ПБ, ПТЭ и отраслевыми инструкциями.

Для подъёмных установок приняты следующие виды осмотров:

- ежесменный осмотр (приемка-сдача смены), производится машинистами с участием дежурного слесаря; продолжительность осмотра 15…20 мин;

- ежесуточный осмотр, производится бригадой под руководством механика подъёма; осмотру подлежат подъёмные сосуды, проводники, загрузочные и разгрузочные устройства, направляющие шкивы, все агрегаты и узлы подъёмной машины; результаты осмотра записывают в «Книгу осмотра подъёмной установки», которая имеет два раздела. В первом разделе против каждого объекта осмотра отмечаются: Н - объект неисправен; У - объект исправен; «--» - осмотра не было; во втором разделе записывают характер и степень неисправности объекта; главный механик должен наметить мероприятия по устранению неисправностей и ответственных за это лиц; продолжительность осмотра устанавливается в зависимости от глубины ствола и должна быть не менее 2,5 ч.

Текущий ремонт производят еженедельно бригадой по осмотру и ремонту и ремонту установки под руководством механика подъёма. Ремонт проводят на месте установки оборудования, он заключается в восстановлении или замене быстроизнашивающихся деталей, устранение всех дефектов, замеченных при осмотрах. Для текущего ремонта отводится 2 ч в неделю.

Не реже одного раза в 15 дней главный механик шахты проверяет правильность работы предохранительного тормоза и конечных выключателей защиты от переподъёма путем искусственного переподъёма на малой скорости.

Ревизию и наладку подъёмной установки производят один раз в год специализированной бригадой при участии представителя энергомеханической службы шахты.

Технический осмотр и испытания проводят через 6 мес после ревизии и наладки. Объём этой работы, выполняемой комиссией под руководством главного механика шахты, определен «Инструкцией по техническому осмотру и испытанию эксплуатационных и проходческих подъёмных установок».

Капитальный ремонт из-за и длительности работ предусматривает остановку на длительное время по графику, составленному главным механиком производственного объединения. При составлении графика руководствуются нормативными сроками службы элементов подъёмных установок. Полный срок службы до списания одноканатной подъёмной машины - 20 лет, такие же сроки службы имеют подъёмные электродвигателя. Период до капитального ремонта для подъёмной машины равен 10 лет и для всех подъёмных двигателей он равен 10 годам. Остальное электрооборудование имеет полный срок службы 12…15 лет и до капитального ремонта 6…7 лет.

Таблица 3.1 График ППР

Числа

Месяцы года

III

VII

VIII

XII

4ТО, ТО2

ТО4

4ТО, ТО2

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

4ТО, ТО2

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

Т2

4 ТО, ТО2

4ТО, ТО2

4 ТО, ТО2

4 Т, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

4ТО, ТО2

4 ТО, ТО2

4 ТО, ТО

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

ТО1

4 ТО, ТО2

Т2

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

Т2

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

4ТО, ТО2

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО4

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

4 ТО ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО3

4 ТО, ТО2

ТО4

4 ТО, ТО2

4 ТО, ТО1

ТО3

4 ТО, ТО2

РО1

4 ТО, ТО2

- ТО-1-ежесменное техническое обслуживание.

- ТО-2-еженедельное техническое обслуживание.

- ТО-3-еженедельное техническое обслуживание.

- ТО-4-двухнедельное техническое обслуживание.

- Т-2 (НРП)- полугодовая ревизия- наладка.

- Т-3 (НРГ)-предмет на ревизия-наладка.

Таблица 3.2 Виды ТО

Вид -ТО	Названия работ	Последовательность выполнения работ	Технические условия работоспособности
ТО-1	- Проверка защиты от обратного хода.	Для этого при подъеме груза в автоматическом режиме во время нахождения подъемного сосуда в середине ствола поставить рукоятку командоконтролера в положение «0».	После остановки машины и начала движения в обратном направлении включается предохранительное Торможение.
	- Проверка защиты от превышения заданного времени пуску и подтягивания.	Для этого установить рукоятку рабочего торможения в положение «заторможено», а командоконтролер в «0».	После включения реверсора с задержкой времени, согласно с вставкой защиты, применяется предохранительное торможение .
	- Проверка блокирования перехода с ручного режима на автоматический.	Для этого во время стоянки при «заряженной» машине перевести рукоятку выбора режимов в положения «Автоматика»	Применяется предохранительное торможение.
	- Проверка положения сосуда в стволе.	Для этого сосуд поставить в промежуточное положение, ключ выбора режимов поставить в положение «Автоматика» кнопку зарядка в положение «Заряженная»	Машина «заряжается» только в конечных положениях сосуда (точная остановка). В других положениях сосуда машина «не заряжается»
	- Проверка защиты от привышения скорости.	Согласно с инструкцией про проверку РОС.	Накладывается предохранительное торможение при привышении заданной скорости.
	Проверка блокирования позволяющего включения подъемного двигателя при переподъеме только в сторону ликвидации переподъема.	Обеспечивает контактами ПО в цепочки 1ТП и цепочки катушок контактов реверсора.	При переподъеме сосуда больше чем на 0.5 м накладывается предохранительное торможение.
ТО-2	- Проверка работоспасобности аппаратуры контроля температуры подшипников.	Во время стоянки машины уменшить температурную уставку датчика до срабатывания.	Включается световая и звуковая сигнализация.
	- Проверка блокирования подъемной установки при заполненом прийомном бункере.	Для этого выключить питание ВГРП.	Накладывается предохранительный тормоз.
	-Проверка защиты контроля работоспасобности обмотки регулятора давления.	Через реле 2 РКЦ.	Накладывается предохранительный тормоз.
	- Проверка блокирования выключающяя влияния тока в обмотке управления регулятора давления тормозного момента.	При предохранительном торможении контакт КРТ 2 1ТП в цепи 2СН.	Накладается предохранительноетторможение.
	- Проверка работоспособности реле дуговой блокировки.	Для этого быстро перевести рукоятку командо-контролера через «0» при реверсировании.	Контакторы реверсора включаются с выдержкой во времени.
ТО-3	- Проверка блокировки замыкания на «землю» в цепях управления и защиты.	Релиазовано через реле Р3, которое включается при замыкании на «Землю».	Размыкается цепь реле направления, включит светловой сигнал.
	- Проверка защиты работоспасобности дугового блокирования	Реализуется через реле 2РВ, контакт которого введено в цепь (1ТП).	Накладывается предохранительный тормоз.
	- Проверка блокирования от залипания контактов ускорения и отсутсвия давления в системе масло...

Страница:

дипломная работа "Проект модернизации грузовых подъёмных установок в условиях шахты "Днепровская"" скачать

Подобные документы

Проектирование угольной шахты
Основные параметры шахты. Промышленные запасы шахтного поля. Проектная мощность шахты. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля. Подготовка пласта к очистной выемке. Выбор и обоснование системы разработки. Выбор технических средств очистных работ.

курсовая работа [105,3 K], добавлен 23.06.2011
Проект вскрытия и отработки поля шахты "Денисовская"
Характеристика района и месторождения шахты "Денисовская". Геологическое строение пластов, тектоника. Оценка запасов и качества угля. Горно-геологические условия эксплуатации. Границы полей УДП "Денисовское". Выбор и обоснование системы разработки.

дипломная работа [391,5 K], добавлен 10.02.2017
Проект вскрытия, подготовки и отработки Третьего калийного пласта в условиях шахтного поля 2 РУ ОАО "Беларуськалий"
Характеристика района и месторождения: общие сведения, стратиграфия, тектоника, гидрогеология. Запасы шахтного поля, этапы его вскрытия и подготовки, экономическая оценка вариантов. Организация работ по руднику. Использование подземного транспорта.

дипломная работа [768,6 K], добавлен 05.10.2011
Проект вскрытия, подготовки и отработки пласта "Третьего" в условиях шахты "Распадская-Коксовая"
Характеристика района и месторождения, горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Подготовка шахтного поля. Капитальные и подготовительные выработки. Удельные затраты на отработку горизонта. Транспортировка горной массы из забоя выработок.

дипломная работа [6,2 M], добавлен 23.08.2011
Вскрытие и подготовка шахтного поля
Анализ выбора рациональных схем, способов вскрытия и подготовки шахтного поля для стабильной работы шахты. Стадии разработки угольного месторождения: вскрытие запасов шахтного поля, подготовка вскрытых запасов поля к очистным работам, очистные работы.

курсовая работа [66,9 K], добавлен 24.12.2011
Разработка шахтного поля
Расчет промышленных запасов, срока строительства и срока службы шахты. Выбор схемы вскрытия, способа подготовки и системы разработки. Анализ технологии проведения выработок и технологии очистных работ. Определение нагрузки на лаву и расчет их количества.

контрольная работа [711,7 K], добавлен 11.12.2014
Особенности организации деятельности ООО "Шахта "Усковская"
Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Основные параметры шахты. Вскрытие и подготовка шахтного поля, параметры оборудования для проведения подготовительных и очистных работ. Технологический комплекс поверхности шахты.

отчет по практике [44,9 K], добавлен 25.03.2015
Выработка с арочной крепью
Вскрытие пластовых месторождений. Изображение шахтного поля и схемы вскрытия, системы разработки. Подготовка транспортного горизонта. Определение параметров отработки выемочного столба, числа подготовительных забоев и скорости проведения выработок.

контрольная работа [2,4 M], добавлен 23.03.2014
Расчет ожидаемых сдвижений и деформаций земной поверхности в районе 10 и 11 лав северного блока пласта k_8 в горно-геологических условиях шахты "Горская" ГП "Первомайскуголь"
Географическое административное положение шахты. Границы и размеры шахтного поля, его геологическая характеристика, вскрытие и подготовка. Методика расчета сдвижений и деформаций в главных сечениях мульды. Расчёт ожидаемых сдвижений по разрезу I-I вкрест.

курсовая работа [288,9 K], добавлен 29.08.2014
Автоматизация добычи угля на шахте им. Костенко
Особенности вскрытия и подготовки шахтного поля. Общая характеристика шахтного транспорта, вентиляции, электроснабжения, водоотливных и подъемных установок. Описание принципа действия основных технических средств автоматической газовой защиты шахты.

дипломная работа [91,7 K], добавлен 24.09.2010
Проект модернизации системы управления подъёмной установки в условиях ш. "Западно-Донбасская"
Сведения о шахте "Западно-Донбасская". Геологическая характеристика месторождения. Подготовка разрабатываемых пластов. Технология проведения выработок. Производительность подъемной установки. Технические характеристики, монтаж, наладка, эксплуатация.

дипломная работа [742,9 K], добавлен 20.07.2014
Выбор и обоснование способа вскрытия шахтного поля и системы подземной разработки рудного месторождения
Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.

курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014
Управление состоянием массива горных пород
Состояние массива горных пород в естественных условиях. Оценка горного давления в подготовительных выработках. Схема сдвижения массива при отработке одиночной лавы. Виды разрушения кровли угольных пластов. Расчет параметров крепи очистной выработки.

учебное пособие [11,5 M], добавлен 27.06.2014
Техническое обслуживание и ремонт горного и электромеханического оборудования
Автоматический контроль содержания метана в рудничной атмосфере. Характеристика шахтного поля, его вскрытия, подготовка и обработка. Технология и организация основных процессов по добыче полезных ископаемых, проведению и ремонту горных выработок.

отчет по практике [239,8 K], добавлен 28.04.2015
Обоснование технологий разработки месторождений полезных ископаемых
Формирование комплексов горных выработок для вскрытия, подготовки и разработки месторождения. Анализ возможностей и сущностей проведений подготовительных выработок по механизированной технологии. Анализ разработки месторождения открытым способом.

курсовая работа [5,2 M], добавлен 23.06.2011
Разработка пластового месторождения
Расчет промышленных запасов шахтного поля, годовой мощности и срока службы шахты. Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля. Технические средства очистных работ. Размеры выемочных полей и очистных забоев. Нагрузка на очистной забой.

курсовая работа [247,3 K], добавлен 21.03.2012
Анализ горно-геологических и горнотехнических условий месторождения
Мощность шахты, режим работы. Механизация очистной выемки и нагрузка на забой. Главные способы подготовки шахтного поля и система разработки угольных пластов. Группирование пластов по очередности отработки и определение нагрузки. Вскрытие шахтного поля.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.12.2015
Разработка технологических решений при проектировании подземной отработки запасов угольных месторождений брахисинклинального типа
Сведения о физико-географическом и административном положении шахтного поля шахты "Казанковская". Система разработки угольных пластов. Технологическая схема очистных работ. Нагрузка на комплексно-механизированный очистной забой. Схемы проветривания шахты.

дипломная работа [4,7 M], добавлен 07.11.2014
Добыча руды
Горно-геологическая характеристика разрабатываемого участка. Технологическая схема отработки калийного пласта. Подготовка панели и технология проведения подготовительных выработок. Расчет содержания КСL и НО в руде из подготовительных выработок.

дипломная работа [4,1 M], добавлен 31.10.2014
Работа в шахтном поле
Расчет промышленных запасов шахтного поля, а также годовой мощности исследуемой шахты, определение и оценка срока ее службы. Выбор и обоснование способа и схемы вскрытия и подготовки поля. Технология очистных работ, их технико-экономическое обоснование.

курсовая работа [435,2 K], добавлен 20.01.2016

Другие документы, подобные "Проект модернизации грузовых подъёмных установок в условиях шахты "Днепровская""

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.