4

шт.

Ширина верхняка

1300

мм

Длина верхняка

2650

мм

Длина выступающей консоли верхняка

1800

мм

Расстояние между стойками: по падению

по простиранию

700

850

мм

мм

Крепь сопряжения обеспечивает полную механизацию следующих работ:

- распор крепи с предварительным подпором;

- крепление кровли непосредственно после прохода исполнительного органа комбайна с помощью выдвижной консоли;

- поддержание кровли;

- опускание секции;

- передвижку секции в направлении к груди забоя при контакте с кровлей;

- передвижку забойного конвейера; передвижку закладочного конвейера.

На верхняке крепи, который имеет обратную консоль, закреплен дугообразный боковой козырек. Обратная консоль верхняка имеет возможность поворачиваться в вертикальной плоскости на угол 90 градусов и выдвигаться, с целью удлинения. Крепь обеспечивает поддержание кровли сопряжения, передвижку эстакад забойного конвейера и закладочного оборудования, а также безопасный проход обслуживающего персонала к закладочному оборудованию.

Применяемое при валовой выемке руды.

Для механизации процессов выемки полезного ископаемого и управления кровлей полным обрушением при отработке верхнего (IV сильвинитового) слоя предусматривается применение комплекса состоящего из:

1. Одношнекового комбайнами СЛ-300НЕ - 2 шт.

2. Секций двухстоечной крепи «Фазос» -09/15"75 шт.

3. Крепи сопряжения типа "СТС - 19/32Л" 3 компл.

5. Забойного конвейера ЕКФ-3 1 шт.

6. Штрековых конвейеров (Вальбот) 2 шт.

7. Энергопоезда1 шт

Основные технические характеристики комбайна СЛ-300НЕ приведены в таблице 15:

Таблица 15. Основные технические характеристики комбайна СЛ-300НЕ

Технические параметры	Колич-е значение	Единицы измерения
Напряжение питания	990	В
Мощность электродвигателя резания	400	КВт
Мощность электродвигателя подачи	35	КВт
Мощность электродвигателя гидронасоса	7,5	КВт
Мощность электродвигателя вентилятора	3	КВт
Число оборотов режущего органа	48/56	об/мин
Максимальный угол падения пласта	6	Град
Максимальное тяговое усилие	314	КН
Максимальная скорость подачи (маневровая)	10	м/мин
Длина комбайна по оси шнека	9300	Мм
Длина поворотного редуктора	2325	Мм
Вес поворотного редуктора	5600	Кг
Высота комбайна по корпусу	978	Мм
Высота комбайна по каналу пылеотсоса	1200	Мм
Высота от почвы лавы до оси приводного колеса	360	Мм
Расстояние от торца режущего до полки рештака	400	Мм
Глубина подрубки почвы (с режущим 1,4 м)	260	Мм
Высота подрубки кровли (с режущим 1,4 м)	2445	Мм
Необходимое количество охлаждающей жидкости	40	л/мин
Давление охлаждающей жидкости	25	Бар
Температура охл. жидкости на входе в комбайн	30	Град. С
Сечение питающего кабеля	3х95	Мм2

Основные технические характеристики крепи «Фазос» - 09/15 приведены в таблице 16:

Таблица 16. Основные технические характеристики комбайна крепи «Фазос» - 09/15

Максимальная высота крепи	м	1,5
Минимальная высота крепи	м	0,9
Продольный угол наклона пласта	град.	до 10о
Шаг установки крепи	м	2
Количество стоек в секции	шт.	2
Номинальное сопротивление стойки	кН	1662
Предварительное сопротивление стойки	кН	866
Шаг передвижки крепи	м	0,8
Усилие передвижки конвейера	кН	125
Усилие передвижки секции	кН	157
Удельное давление на кровлю	кН/м2	889-908
Удельное давление на почву	кН/м2	3410-3480
Масса секции	кг	6372
Давление питания	МПа	25
Гидравлическая жидкость (водомасляная эмульсия)	%	3-5

Основные технические характеристики крепи сопряжения "СТС-19/32Л" приведены в таблице 17:

Таблица 17. Основные технические характеристики комбайна крепи сопряжения "СТС-19/32Л"

Максимальная высота крепи	м	3,085
Минимальная высота крепи	м	1,50
Продольный угол наклона пласта	град.	до 8о
Шаг установки крепи	м	1,5
Количество стоек в секции	шт.	4
Номинальное сопротивление стойки	кН	1500

Основные технические характеристики забойного конвейера ЕКФ-3 приведены в таблице 18:

Таблица 18. Основные технические характеристики забойного конвейера ЕКФ-3

Производительность	т/ч	600
Мощность двигателей привода	кВт	2х160
Рабочее напряжение сети	В	660
Скорость перемещения цепи	м/с	1,0
Цепь однорядная (диаметр 30мм), шаг	мм	108
Разрывная нагрузка цепи	кН	400
Шаг расстановки скребков (10 звеньев)	м	1,08
Рештаки (высота/ширина)	мм	227х732

Основные технические характеристики штрекового конвейера (Вальбот) приведены в таблице 19:

Таблица 19. Основные технические характеристики штрекового конвейера (Вальбот)

Производительность	т/ч	600
Длина конвейера	м	90
Скорость скребковой цепи	м/сек	1,12
Скребковая цепь
- количество полос		1
- диаметр и шаг	мм	Ш 30х108
- разрывное усилие	кН	1130
Электродвигатель:
- мощность	кВт	2x250
Рештаки:
- ширина	мм	750
- длина	мм	1500

Конструкция крепи обеспечивает полную механизацию следующих процессов:

· распор секций между почвой и кровлей с предварительным подпором;

· поддержание кровли с постоянным рабочим сопротивлением;

· опускание секций;

· передвижка секции к груди забоя;

· передвижка забойного конвейера;

· корректировка секций.

4.5 Баланс и движение производственных мощностей по рудной базе

Таблица 20. Баланс и движение производственных мощностей по рудной базе

№№ п/п	Наименование пусковых комплексов	Мощность по проекту тыс. тн.	Дата ввода (выбытия)	Утвержденная мощность тыс. тн.
1	II калийный горизонт: Ввод Выбытие Выбытие	2930 1570 928 -1847	1965 г. 1974 г. 1995 г. 2005 г	2930 4500 3572 1725
2	III калийный горизонт Ввод Ввод Выбытие Ввод	3860 140 410 310 2375	1967 г. 1967 г. 1976 г. 1995 г. 2005 г.	3860 4000 4410 4100 6475
3	Всего по руднику	6790 8500 8910 7672 8200	1967 г. 1974 г. 1976 г. 1995 г. 2005 г.	6790 8500 8910 7672 8200

4.6 Технология очистных работ забоя с комбайном СЛ-500С

Очистная выемка IV слоя осуществляется двумя узкозахватными комбайнами Электра-340, перемещающимися по ставу забойного конвейера ЕКФ-3. Выемка полос производится в направлении от вентиляционного к конвейерному и транспортному штрекам лавы.

Комбайны осуществляют одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой призабойного пространства в процессе отгона комбайна после выемки каждой полосы.

Очистной цикл состоит из следующих операций:

Зарубка комбайна "косым заездом".

Выемка полосы в направлении от вентиляционного штрека к флангу лавы с одновременной передвижкой забойной гидрокрепи, не допуская обнажения призабойного пространства более 2,0-2,1 м.

Отгон комбайна с зачисткой почвы забоя и передвижкой за комбайном забойного конвейера.

Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков, дозадвижка забойной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения.

Разрешается передвижка забойной крепи при неработающем конвейере и комбайне. Забойный конвейер может задвигаться по всей длине лавы по мере отгона комбайна.

Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:

В исходном положении один из комбайнов находится в соседней лаве в 12-15м от вентиляционного штрека, второй в этой же половине лавы. Забойный конвейер и гидрокрепь впереди комбайна задвинуты на новую полосу. Комбайн начинает плавную зарубку в направлении к конвейерному (транспортному) штреку с последующим увеличением ширины захвата соответственно изгибу забойного конвейера.

После окончания зарубки первого комбайна второй комбайн отгоняется на 12-15 м в смежную половину лавы, забойный конвейер задвигается на новую полосу и начинается выемка полосы вторым комбайном аналогично первому.

Комбайны поочередно отгоняются с зачисткой призабойного пространства и передвижкой забойного конвейера на ВШЛ и цикл повторяется.

Секция забойной крепи расположенная у транспортного штрека лавы после каждой передвижки забойного конвейера - передвигается максимально к забою лавы и служит дополнительным прикрытием сопряжения транспортного штрека с забоем.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежая струя поступает по конвейерному и транспортному штрекам, омывает забой и через вентиляционный штрек уходит к вентиляционному стволу.

4.7 Основные требования по безопасности и охране труда

Все работы должны вестись в строгом соответствии с паспортом крепления и управления кровлей, а также с соблюдением требований:

*“Правил технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь” (далее - ПБ) и Сборника инструкций к ним. 2006 г.

*Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении. 2010 г.

*“ Инструкции №Р-4М по охране труда для машинистов горных выемочных машин при эксплуатации очистных механизированных комплексов по добыче сильвинита системой разработки длинными столбами (лавами) ОАО «Беларуськалий», 2010 г.

*Инструкции №Р-4Г по охране труда для горнорабочих очистного забоя при эксплуатации очистных механизированных комплексов по добыче сильвинита системой разработки длинными столбами (лавами) ОАО «Беларуськалий», 2010 г.

* “Инструкции №Р-1 по охране труда для подземных работников рудников РУП “ПО “Беларуськалий”, 2008 г.

*Инструкция №2 по охране труда при выполнении ремонтных, монтажных и демонтажных работ, а также при техническом обслуживании оборудования.

*“Инструкции по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по газодинамическим явлениям”, Минск-Солигорск-Пермь 2009 г.

*Типовой паспорт крепления сопряжений сбоек с бортовыми штреками лав (чертеж №2РУ-III-1985).

Запрещается заходить в отработанное пространство лавы, кроме случаев для обслуживания и ремонта установок механической закладки. В этом случае производится установка дополнительного крепления в виде деревянных стоек в месте производства работ.

Перед началом работ специалисты и рабочие участка должны быть ознакомлены с данным паспортом под роспись.

Мероприятия на пластах опасных по газу метану.

При обнаружении в атмосфере лавы или выработок, примыкающих к ней, метана, в концентрации 1% и более, работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования. Люди выходят из забоя лавы на свежую струю воздуха, ставят в известность руководителя смены, и принимаются меры по разжижению метана, усиливается проветривание забоя лавы.

Мероприятия по борьбе с пылью.

Для снижения запыленности поступающего воздуха необходимо соблюдать следующие требования:

* места перегрузов скребковых и ленточных конвейеров герметизируются;

* в осенне-зимний период производится полив почвы панельного транспортного штрека;

* все работающие в атмосфере с повышенной запыленностью должны обеспечиваться и пользоваться индивидуальными средствами защиты от пыли, респираторами типа “Лепесток” или других типов.

* все работающие в местах с повышенными уровнями шума должны пользоваться средствами от шума типа “Беруши“ или других типов.

5. Проветривание шахты

Главные вентиляционные штреки каждого крыла горизонтов рудника представляют собой систему выработок близко расположенных от главных транспортных штреков и связанных между собой многочисленными сбойками, в которых установлены вентиляционные перемычки. Блоковые и панельные вентиляционные штреки являются запасными выходами с участков, по ним исходящая струя поступает на главный вентиляционный штрек и далее по стволу № 3. Вентиляционные маршруты на руднике имеют длину свыше 10 км каждый, в том числе, по вентиляционным выработкам 2 - 10 км. Это предопределяет вероятность утечек воздуха, особенно в околоствольных дворах и в непосредственной близости от них.

Вентиляционная сеть имеет высокую степень разветвленности, т.к. горные работы сконцентрированы, в основном, на флангах шахтного поля.

Движение воздуха в руднике обеспечивается работой главной вентиляторной установки, которая оборудована тремя вентиляторами ВРЦД-4.5.

Вентиляторы № 1 или № 2 работают отдельно.

При включении в работу вентиляторных установок № 1 или № 2 вентиляторная установка № 3 является резервной и наоборот.

Техническая производительность вентиляторов № 1 или № 2 в пределах рабочей области составляет 110-425 м3/сек., статическое давление в пределах рабочей области составляет 145-470 кгс/м2. Фактическая производительность вентиляторов № 1 или № 2, работающих в отдельном режиме, составляет 27000 м3/мин, депрессия -310 мм. вод. столба.

Фактическая производительность вентилятора № 3 составляет 31000 м3/мин, депрессия - 410 мм.вод.ст.

Нормальный режим работы вентиляторов № 1, № 2, №3 - всасывающий. Реверсирование струи осуществляется посредством переключения ляд в системе воздушных каналов.

5.1 Способ проветривания, описание схемы проветривания горизонтов рудника, скорости движения воздуха по главным выработкам и его расход

шахтный геологический проходческий

Для обеспечения движения воздуха по горным выработкам в необходимом направлении на руднике принят всасывающий способ вентиляции.

В соответствии с принятым способом вскрытия шахтного поля вентиляция рабочих горизонтов рудника осуществляется по центральной схеме. Свежий воздух поступает в шахту на горизонт - 290 м по стволу № 1, на горизонт - 445 м - по стволу № 2. В связи с проходкой уклона с горизонта - 290 м. на горизонт - 445 м. для транспортировки руды и грузов, свежий воздух поступающий от ствола № 1 на горизонт - 290 м. перераспределяется, между горизонтом, и далее по уклону поступает на горизонт - 445 м в количестве Q= 2700 м3/мин. От воздухоподающего ствола свежий воздух движется по главным, панельным, блоковым транспортным и конвейерным штрекам к рабочим местам и далее по вентиляционным штрекам лав, по блоковым, панельным, главным вентиляционным штрекам к стволу № 3. По стволу № 3, у устья которого установлены вентиляторы главного проветривания, отработанная струя рудничного воздуха выдается на поверхность.

ПВВУ (подземная вспомогательная вентиляционная установка) включается и выключается по распоряжению главного инженера рудника, в наиболее сложный период времени года для проветривания рудника (летний).

5.2 Проветривание выработок околоствольного двора, очистных и подготовительных забоев, типы применяемых вентиляторов местного проветривания

Камеры рудничного двора (гараж гор. - 290 м., ПЭММ, склад ВМ, склады ГСМ) проветриваются обособленной струей свежего воздуха.

Проветривание очистных и подготовительных выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания.

Выработки, проходимые комбайном Урал-10А, проветриваются всасывающим способом с переходом на нагнетательный режим при остановке комплекса или его ремонте. При этом режиме проветривания используется один магистральный трубопровод диаметром 400-600мм, вентилятор пылеотсоса В2М, установленный на комбайне и вентилятор местного проветривания типа ВМЭ-5, ВМЭ-6.

Выработки, проходимые комбайнами ПК-8, ПКС-8 и Урал-61 проветриваются нагнетательным способом с применением вентиляторов ВМ-6М, ВМ-5М, ВМЭ-5Э, ВМЭ-6Э и става матерчатых прорезиненных труб типа М4, М5, М6.

Сквозные выработки, расширяемые с помощью комбайнов и забои механизированных лав, проветриваются струей воздуха за счет общешахтной депрессии, создаваемой главным вентилятором.

Таблица 21. Основные параметры работы вентиляционной сети в обычном и рециркуляционном режимах проветривания рудника

Участок	Расход воздуха, м3/мин.
	Обычный режим	Рециркуляционный режим
ГВУ	26260	20829
Рудник	25344	20081
Горизонт-290м	6288	5215
Горизонт-445м	18925	14757
Горизонт-445м, восток	1921	2017
Горизонт-445м, запад	3867	4209
Горизонт-445м, северо-запад	2372	3342
Горизонт-445м,северо-восток	3099	2717
Мощность ГВУ, кВт	2350	1253

5.3 Результаты отчета депрессионной съемки выполненной Белгорхимпромом в 2008 году.

Результаты приведены в таблице таблица № 22.

необходимый расход воздуха для проветривания крыльев.

Таблица 22

Наименование крыла	?Qпан., м3/мин.	Qут.кр, м3/мин.	Qкр, м3/мин.
Горизонт-290м
Северное направление	242,7	121,7	364,4
Южное направление	991,7	360,5	1352,2
По горизонту:	1716,6
Горизонт-445м.
Северное направление	702,8	437,2	1140,0

- необходимый расход воздуха для проветривания выработок в пределах околоствольного двора:

Таблица 23

Горизонт	Qксн, м3/мин.	Qут.од, м3/мин.	Qод. м3/мин.
- 290 м	1368,0	210,5	1578,5
- 445 м	1305,0	238,4	1543,4

необходимый расход воздуха для проветривания горизонта:

Таблица 24

Горизонт	?Qкр., м3/мин.	Qод. м3/мин.	QГОР. с учетом К=1,1 м3/мин.
- 290 м	1716,6	1578,5	3624,6
- 445 м	11284,0	1543,4	14110,1
Всего по руднику:	17734,7

Расчетная производительность главной вентиляторной установки составит:

Q ут.п.к.= 3479 + 17735,0 = 21214,0 м3/мин.

Размещено на Allbest.ru

...