Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие сведения о Расвумчоррском руднике и его горно-геологические условия

2. Параметры систем разработки

3. Организация подземных горных работ

3.1 Крепление горных выработок

3.2 Обезопашивание

3.3 Проходка горных выработок

3.4 Бурение шпуров

3.5 Бурение вееров взрывных скважин

3.6 Транспортировка горной массы, оборудования и материалов

4. Мероприятия по охране природы

4.1 По снижению загрязнения сточных вод

4.2 По снижению загрязнения воздушной среды

Заключение



Введение

ОАО «Апатит» - российская горно-обогатительная компания, крупнейшее в мире предприятие по производству высококачественного апатитового концентрата. Производит более 70 процентов апатитового концентрата страны. Единственный в России производитель нефелинового концентрата. Осуществляет добычу и переработку апатит-нефелиновых руд хибинских месторождений, которые входят в состав самых крупных и богатых месторождений мира и являются основной базой фосфорсодержащего сырья в России. Основной продукцией предприятия является апатитовый концентрат. Кроме того, вырабатываются нефелиновый, сиенитовый алюмощелочной, эгириновый, сфеновый и титаномагнетитовый концентраты. рудник скважина веер транспортировка

В эксплуатации находятся шесть месторождений: Кукисвумчоррское, Юкспорское, Апатитовый Цирк, Плато Расвумчорр, Коашвинское и Ньоркпахкское. Балансовые запасы апатит-нефелиновых руд по эксплуатируемым месторождениям на первое января 2011 года составляли 2 085 040 тонн. С учетом оптимального уровня производства апатитового концентрата текущая обеспеченность предприятия ресурсами составляет более 75 лет.

Отработка месторождений ведется четырьмя рудниками (Кировский, Расвумчоррский, Центральный и Восточный), их совокупные мощности по добыче руды составляют 27 млн тонн в год. Руда перерабатывается на двух апатит-нефелиновых обогатительных фабриках АНОФ-2 и АНОФ-3.

Предприятие полностью обеспечивает «ФосАгро» апатитовым концентратом для производства фосфорсодержащих удобрений. Руда отличается высоким качеством: содержание пятиокиси фосфора (P₂O₅₎ достигает 15,1 процента; содержание оксида алюминия (Al₂O₃) -- 13,6 процента. Руда богата редкоземельными элементами, что открывает дополнительные возможности для развития новых направлений бизнеса.

Всего за период с 1929 по 2010 год на рудниках ОАО «Апатит» добыто более 1,7 млрд тонн апатит-нефелиновой руды, из которых выработано более 625 млн тонн апатитового концентрата и более 60 млн тонн нефелинового концентрата.



1. Общие сведения о Расвумчоррском руднике и его горно-геологические условия

Апатито-нефелиновые месторождения «Апатитовый Цирк» и «Плато Расвумчорр», разрабатываемые Расвумчоррским рудником, располагаются в 8 километрах к северо-востоку от Кировска Мурманской области. Месторождения разрабатываются с 1954 года.

До 1982 года отработка месторождений велась открытым и подземным способом, с 1982 года - только подземным способом. С 1987 года нa карьере возобновлены работы по доработке потерь руды в целиках от подземных работ, а с 1989 года - вскрышные работы и подготовка запасов на блоке 26/32. С 1993 года начата добыча руды открытыми горными работами в блоке 26/32. Климат района характеризуется крайней неустойчивостью, избыточной влажностью, значительным количеством осадков, способствующих питанию подземных вод, сильными ветрами. Самым теплым месяцем является июль (среднемесячная температура + 13.1°С). Средняя годовая сумма осадков - 800-900мм. Число дней в году с осадками - в среднем 250, с отрицательными температурами - 220-250. Высота снежного покрова достигает 300 сантиметров.

Рассматриваемый район представляет собой сильно расчлененный горный массив, возвышающийся над окружающей местностью на 800-1000 метров. Рудник связан с городом Кировском шоссейной дорогой, а с обогатительными фабриками - железнодорожной веткой широкой колеи.

Расвумчоррский рудник отрабатывает запасы апатито-нефелиновых руд и производит горно-подготовительные работы в пределах горного отвода месторождений «Апатитовый цирк» и «Плато Расвумчорр», являющихся составной частью юго-западного рудного поля Хибин. Количество рабочих дней на добыче руды и проходке горных выработок - 250. Рабочая неделя прерывная с двумя выходными днями по скользящему графику. Продолжительность смены - 8 часов. Добыча руды производится круглосуточно в 3 смены: с 0.00 до 8.00 часов, с 8.00 до 16.00 часов и с 16.00 до 0.00 часов.

Взрывание «торцов» производится в первую и третью смены.

Массовые взрывы производится по субботам и воскресеньям в соответствии с графиком. В выходные и праздничные дни по необходимости работает ремонтная смена и смена подготовки.

Общая протяженность месторождений по простиранию составляет 5,7 километра, из них длина «Плато Расвумчорр» - 3,2 километра, «Апатитовый Цирк» - 2,5 километра. Границы «Апатитового Цирка» на западе с Юкспорским и на востоке с месторождением «Плато Расвумчорр» условны, и проходят по линиям разведочных скважин номер: 49-550-135-1480-216 - с Юкспорским месторождением, с «Плато Расвумчорр» - по линии скважин номер 199-60-103-102-1469-1473-754-198.

При выполнении плановых объемов бурения предполагается уточнение положения рудного тела и качественной характеристики в районе блока 1/6 горизонт +470 метров.

Данным блоком предусматривается отработка запасов месторождений «Апатитовый Цирк» и «Плато Расвумчорр», по степени разведанности относящихся к категории А и В. Содержание Р₂0₅ и Аl₂O_З в добываемой руде за 2007 год представлены в таблице 1.

Апатито-нефелиновые руды приурочены к верхней части интрузии ийолит-уртитового состава, и перекрыты нефелиновыми сиенитами рисчорритами с жильными образованиями луявритов, малиньитов, мельтейгитов. Верхний контакт залежи с покрывающими породами четкий, и устанавливается визуально, нижний постепенный, фиксируется по данным опробования. Подстилают залежь порфировидные уртиты и ийолит-уртиты. По условиям залегания, текстурно-структурным особенностям и качественной характеристике руд на месторождении «Апатитовый Цирк» выделяются два участка:

а) юго-восточный, в разрезах 1-18;

б) северо-западный, расположенный между разрезами 18-35.

Юго-восточный участок имеет пастообразную форму залежи, в разрезах 13-18 усложненную раздувами и пережимами. Мощность залежи изменяется от 70 до 160 метров, и в среднем составляет 117 метров. Здесь установлены все типы апатито-нефелиновых руд с развитием в верхней части прерывистой зоны сфено-апатитовых пород, мощностью 5-10 метров.

Северо-западная часть месторождения характеризуется развитием, в основном, брекчиевидных апатито-нефелиновых руд, с резкой изменчивостью содержания Р₂0₅ и мощности (от 10 до 50 метров), более мощными, до 5 метров, жильными телами луявритов, секущими залежь. Установлено увеличение угла падения верхнего контакта до 40-50 градусов. Простирание рудной залежи плавно меняется от широтного (Плато Расвумчорр) до СЗ 290-300 градусов (Апатитовый Цирк). Внутреннее строение залежи неоднородное, симметрично-зональное.

Оконтуривание рудного тела и подсчет запасов произведены при бортовом содержании Р₂0₅ - 4 процента - для балансовых апатито-нефелиновых руд, и 2 процента - для забалансовых руд. В формировании залежи важную роль играли раннемагматическая (линейные и полосчатые текстуры течения, формирование ранней брекчии и структур блокирования) и позднемагматическая тектоника. Последняя проявлена жильными образованиями, зонами шпреуштейнизации (юго-восточная часть месторождения) мощностью от 0.5 до 20 метров, различной формы и протяженности, и участками повышенной трещиноватости пород.

В связи с наличием в районе блоков, где планируется очистная выемка, зон шпреуштейнизации, предполагается вовлечение в добычу до 12 процентов окисленных руд.

Балансовые запасы месторождений «Апатитовый цирк» и «Плато Расвумчорр», его подкарьерной части, сложены сфено-апатитовыми, линзовидно - полосчатыми, пятнистыми, брекчиевидными, блоковыми, сетчатыми и массивными типами руд, представляющими единый технологический сорт. Приведенные типы руд однообразны по минеральному составу и состоят из апатита, нефелина, пироксена, сфена, реже полевого шпата, титаномагнетита, ильменита.

В рудах присутствуют акцессорные минералы астрофиллит.эвдиалит, лампрофиллит и др. Содержание Р₂0₅ в различных типах руд колеблется от 9 - 12 процентов в сфено-апатитовых и сетчатых рудах, до 28 - 35 процентов в пятнистых. В брекчиевидных, блоковых и линзовидно-полосчатых от 12 до 21 процента.

Среднее содержание Р₂0₅ в оставшихся балансовых запасах кат. А + В + С₁ по месторождению «Апатитовый Цирк» составляет 14.87 процентов, в подкарьерной части месторождения «Плато Расвумчорр» по категориям А+ В+С₁ - 13.43 процента.

Согласно, утвержденных кондиций, в контур рудного тела прирезаются зоны бедных апатитовых руд с содержанием Р₂0₅ от 4 до 8 процентов, сложенные апатитовыми уртитами (85 процентов), уртитами с апатитом, бедными сетчатыми и массивными рудами (15 процентов).

Забалансовые руды (Р₂0₅ - 2-4 процента) образуют в лежачем боку выдержанную зону средней мощности 10-15 метров, сложенную массивными уртитами с апатитом. Содержание Al₂0₃ в них составляет до 25 процентов, поэтому эти руды являются хорошим сырьем для получения высококачественного нефелинового концентрата.

Покрывающие породы рисчорриты практически не содержат Р₂0₅, подстилающие залежь уртиты и ийолиты-уртиты содержат до 2 процентов Р₂0₅.

В процессе добычи в руду попадают покрывающие и подстилающие породы, пустые породы от проходки, а также различные по составу внутрирудные жильные включения, не содержащие Р₂0₅. В целом все эти разубоживающие породы вызывают изменения качественных показателей за смену, квартал, сутки и год, в зависимости от направления горных работ. Плановое содержание Р₂0₅ с учетом разубоживания составляет 13 процентов.

2. Параметры систем разработки

На Расвумчоррском руднике применяется система разработки с отбойкой из подэтажных штреков с последующим обрушением целиков.

Расстояние между разрезами определяет ширину блока по простиранию. Шириной блока может быть расстояние между двумя или несколькими разрезами. Между этажными горизонтами проходятся подэтажные горизонты, которые при этажном обрушении связаны ходовыми, подъемными восстающими и могут быть связаны уклонами, а при подэтажной системе - уклонами. Рудоперепускные и вентиляционные восстающие проходятся при любой системе.

Высота между подэтажными выработками - 24 -30 метров. Расстояние между буровыми выработками 25-30 метров.

На каждый блок (или несколько блоков) проходится вентиляционно-сборочный штрек, который выходит на блоковый вентилятор для организации исходящей струи при очистных работах.

При подэтажной системе с торцевым выпуском руды высота между подэтажами составляет 20-26 метров, расстояние между буродоставочными выработками составляет от 16 до 24 метров в зависимости от условий.

Рудоперепускные восстающие вкрест простирания рудного тела проходятся через 95 - 100 метров, вдоль простирания - через 50 - 100 метров. Откаточные выработки проходятся для связки всех рудоперепускных восстающих в единую схему транспортировки руды, и расположение их зависит от конструкции блока.

При подэтажном обрушении начало очистных работ на каждом подэтаже начинается с разделки отрезной щели. В первую очередь проходится отрезная выработка, из которой проходится отрезной восстающий. На этот восстающий разделывается отрезная щель, затем на отрезную щель отбивается первый слой руды, который по мере выпуска заполняется пустыми породами. Далее отбойка осуществляется на обрушенный массив.

При этажном обрушении с торцевым выпуском руды самоходной техникой под защитой временного надштрекового (ортового) целика параметры подэтажных выработок такие же, как у базового варианта этажного обрушения. Отличием является подготовка днища блока. Размеры надштрекового целика составляют 12-20 метров, расстояние между буродоставочными выработками 14-16 метров при отбойке и выпуске руды под обрушенным массивом и до 24 метров под висячим боком по условию устойчивости выработок при проявлении горного давления.



3. Организация подземных горных работ

3.1 Крепление горных выработок

Виды и параметры крепления выбираются в зависимости от горнотехнических геомеханических условий эксплуатации горных выработок. Проектом предусматривается применение опережающей разгрузки массива при проходке выработок с применением:

- опережающего камуфлетного взрывания;

- бурения разгрузочных скважин.

Для крепления выработок, проходимых по новой технологии, предусматриваются следующие виды крепи:

- железобетонные с последующим бетонированием (торкретированием);

- монолитным бетоном класса В12,5 различной толщины. Крепь из монолитного бетона предусматривается на участках выработок, проходимых в зонах тектонических нарушений. Кроме того предусматривается:

- временное крепление участков неустойчивых пород в зонах тектонических нарушений металлическими рамами из спецпрофиля;

- применение сварной шины типа 100/100/8 в сочетании с анкерной крепью на участках сильнотрещиноватых пород.

Ниже питателей, околоствольные дворы, камеры погрузки и дробления крепятся монолитным бетоном.

3.2 Обезопашивание

Перед началом выполнения любых работ в горной выработке проходчик обязан обезопасить свое рабочее место (обобрать от заколов кровлю и борта выработки).

Обезопашивание производится вручную или с применением механизированных средств. При обезопашивании применяются кровлеоборочные ломы (обезопаски) длиной 1,5 метра; 2,2 метра; 3,5 метра, которыми комплектуется каждый забой.

При высоте выработки свыше 3м обезопашивание производится в два лица, при высоте выработки 3,5метра - не менее чем в два лица с ковша ПДМ - по «Мероприятиям…» или механизированным обезопашиванием.

Обезопашивание различных камер высотой свыше 3,5 метров при проходке на откаточном горизонте осуществляется с руды или построенных деревянных полков.

При механизированном обезопашивании применяются кровлеоборочные машины типа «Скейлер», «Скаймек».

После приведения выработки в безопасное состояние проходчик приступает к выполнению технологических операций.

3.3 Проходка горных выработок

Все проходческие работы на рудниках ведутся согласно проектам блоков, выполненных на основании проектов рудника. На каждый месяц на каждом горном участке, ведущем проходческие работы, составляется график горных работ, который утверждается главным инженером рудника. В месячном графике горных работ расписываются все забои, которые необходимо пройти с расстановкой конкретных трудящихся по каждому забою с расчетом выполнения объемов по норме с указанием применяемой техники и механизмов.

На каждую проходимую выработку составляется технологический паспорт. Технологические паспорта выработок не составляются на пальцевые восстающие; пальцевые воронки; ниши (электросборок, стрелочных переводов и др.), камеры бурения геолого-разведочных скважин; камеры лесоскладов, рудоперепускные восстающие, проходимых комбайном или секционным взрыванием. Технологические паспорта на проходку горных выработок могут составляться как вручную, так и с использованием компьютерной программы Hole Set - 1,0, разработанной ГоИ КНЦ РАН.

Технологический паспорт горной выработки содержит:

- графическую часть - поперечный разрез с указанием энергетических магистралей, вентиляционных труб, освещения в период проходки и эксплуатации;

- геологическую характеристику, в которой указывается наименование пород, коэффициент крепости, категории прочности, трещиноватости, устойчивости, согласно классификации «Инструкции по креплению горных выработок на рудниках ОАО «Апатит»;

- категорию состояния выработки на период проходки и эксплуатации;

- номер паспорта БВР;

- номер привязки к паспорту БВР;

- номер паспорта вентиляции;

- номер паспорта крепления на период проходки и эксплуатации (при необходимости);

- при необходимости крепления в процессе проходки - шаг отставания крепи от груди забоя;

- сроки возведения крепи на период эксплуатации;

- наименование мероприятия (или номер паспорта) по снижению проявлений горного давления (при необходимости их применения) и время их проведения;

- допустимые размеры увеличения сечения выработки (при определенной категории состояния выработки) по «Инструкции по креплению горных выработок на рудниках ОАО «Апатит»,

при увеличении сечения более 15 процентов по одному из линейных параметров вопрос о ее креплении и эксплуатации решается комиссией;

- мероприятия по безопасным условиям ее эксплуатации;

- отметки начальника участка об окончании крепления, о произведенном ремонте крепи.

Технологические паспорта составляются начальником участка, согласовываются с начальником ПТБ и утверждаются главным инженером рудника до начала проходки.

Если из выработки будут проходиться камеры, то составляется один технологический паспорт - на выработку и камеры из нее.

В процессе проходки выработки в технологический паспорт вносятся все изменения, которые происходят по организации работ (изменение паспорта БВР, вентиляции, крепление и т.д.).

Контроль состояния горных выработок в процессе проходки осуществляется техническим надзором участка, участковым геологом и службой прогноза и предупреждения горных ударов (СППГУ).

Технический надзор участка знакомится с технологическими паспортами горных выработок под роспись перед началом проходки, а так же ежемесячно и при каждом изменении условий проходки и поддержания выработки.

Ввиду того, что руды и породы месторождений средние и крепкие (по шкале профессора Протодьяконова: коэффициент крепости от 6 до 16), при проведении горных выработок применяется буровзрывной способ проходки.

Годовой объем проходки планируется из условия обеспечения выполнения годовых объемов добычи руды, и обеспечения подготовки к выемке запасов руды за счет выбытия производственных мощностей.

При проходке откаточных выработок применяется следующее оборудование: для бурения шпуров - буровые машины импортного производства, при уборке горной массы - погрузочные и погрузо-доставочные машины типа ПДМ типа «Торо».

Применяются также комплексы: для бурения шпуров - буровые установки типа «Миниматик», «Аксера», при уборке горной массы - погрузочная машина ПНБ-3Д и автосамосвал грузоподъемностью 30-40 тонн.

При проходке выработок небольшого сечения (контрольно-вентиляционный горизонт при этажном обрушении с вибровыпуском руды) для бурения шпуров применяются буровые установки типа УБШ-221П, типа «Минибур», для уборки горной массы ПДМ типа «Торо-150Е», «Торо-400D”.

Для подготовки днища блока под вибровыпуск для бурения применяются ручные перфораторы ПП-63 и ПТ-48, ВВД-46, для уборки горной массы - скреперные лебедки ЛС-17-2С, ЛС-30С, погрузочные и погрузо-доставочные машины типа ППН и ПДМ типа «Торо».

При проходке горизонтальных и наклонных подэтажных выработок применяются буровые установки типа «Миниматик», «Аксера» с гидравлическими перфораторами, для уборки горной массы - ПДМ типа «Торо», с дизельным и электрическим приводом, ПНБ-3Д и а/самосвалы грузоподъемностью 30-40 тонн.

Для проходки восстающих выработок используется комплекс типа КПВ. Для проходки рудоперепускных, вентиляционных восстающих применяется способ секционной проходки с использованием глубоких скважин.

Для бурения взрывных скважин используются буровые станки НКР-100М и буровые установки типа «Соло», «Симба»(Приложение 2).

При возведении штанговой крепи, тросовой - буровая установка «Каболт», «Роболт», буровые установки типа «УБШ», «Минибур», «Миниматик», «Аксера» и ручные перфораторы при торкретировании - установки типа СБ-67, установки типа «Спреймек» в комплексе с миксерами типа «Утимек».

При проведении ходовых, подъемных, вентиляционных рудоперепускных восстающих на рудниках применяют проходческие комплексы типа КПВ. Для проходки вентиляционных, рудоперепускных восстающих применяется секционный способ проходки. Бурение скважин осуществляется станками НКР-100М и буровыми установками типа «Соло», «Симба».

На проходку каждой восстающей выработки составляется проект организации работ (ПОР), который утверждается главным инженером рудника.

3.4 Бурение шпуров

Буровые работы ведутся согласно паспорта БВР, утвержденного главным инженером рудника. Все рабочие и ИТР, занятые на проходке горных выработок знакомятся под роспись с каждым паспортом БВР раз в год или при его изменении, а с его привязкой перед началом работ.

Проходчик приступает к бурению забоя после обезопашивания и полной уборки забоя от породы, промывки всех «стаканов» водой для выявления их направления и остатков ВМ.

При обнаружении отказавшего заряда («отказа»), работа в забое прекращается, выработка закрещивается и вывешивается запрещающий аншлаг и сообщается горному мастеру для принятия мер по ликвидации отказа.

Работы по ликвидации отказавших зарядов производятся под руководством лица технического надзора. Ликвидацию отказавших шпуровых зарядов разрешается проводить взрыванием зарядов во вспомогательных шпурах, пробуренных параллельно отказавшим на расстоянии не ближе 30 сантиметров. Число вспомогательных шпуров, места их размещения и направления определяются лицом технического надзора. При взрывании шпуров без наличия забойки, отказавшие заряды разрешается взрывать введением в шпур дополнительного патрона-боевика.

Бурение шпуров в выработках большого сечения производится буровыми установками типа «Миниматик». Длина бурения шпура определяется паспортом БВР исходя из технических возможностей буровой каретки.

При бурении забоев применяется прямой призматический вруб, обеспечивающий КИШ 0,85 - 0,9. Конструкция врубовых шпуров определяется паспортом БВР. Диаметр применяемых буровых коронок 43 - 45 миллиметров.

Для компенсационных скважин вруба используются буровые коронки диаметром 76 миллиметров.

Бурение шпуров в выработках небольшого сечения производится буровыми установками типа УБШ , «Минибур», «Аксера» с диаметром коронок 40 миллиметров на глубину по паспорту БВР 2,5 - 3,2 метров с призматическим врубом.

При ручном бурении глубина бурения составляет 2,0 - 2,4 метра с диаметром коронок 40 миллиметров с призматическим врубом.

При разделке пальцевых воронок перфораторами ВВД, ПТ-48 диаметр коронок 52 миллиметров и 42 миллиметров соответственно.

Количество шпуров и их расположение указывается в паспорте БВР в зависимости от сечения выработки и крепости пород и руд.

После выполнения работ по бурению шпуров забоя, шпуры продуваются сжатым воздухом или промывается водой, забой выработки готовится к взрывным работам, после чего бурятся подбурки для оснастки горной выработки согласно паспортных сечений. Затем убирается, (отгоняется) буровое оборудование (механизмы).

3.5 Бурение вееров взрывных скважин

На бурение каждой секции составляется проект бурения скважин, который состоит из графической части, расчетной части, пояснительной записки. Проект составляется по «Временной методике проектирования массовых взрывов на ОАО «Апатит».

Графическая часть содержит:

- планы всех горизонтов;

- поперечные и продольные разрезы по нетиповым веерам;

- на планах и разрезах наносится расположение всех вееров взрывных скважин, указывается расстояние между веерами, контрольные скважины для определения границы обрушения, противоударные перемычки. Делается привязка вееров к разрезам, магистралям, веера и скважины нумеруются;

- разрез отбиваемой секции в масштабе: 1:2000 через все месторождение с нанесением навалов и кромки обрушения (трещин) для секций, отбиваемых в висячем боку рудного тела под не обрушенными покрывающими породами.

Расчетная часть содержит:

1)Таблицу бурения скважин массива, для этажного обрушения, таблицу бурения скважин для разделки подсечки.

Таблица бурения скважин содержит разделы:

- наименование выработок;

- номера вееров;

- единицы измерения (градусы/метры);

- номера скважин;

- суммарная длина скважин в веере, в веерах;

2) Таблица технологических показателей.

3) Расчет радиуса сейсмики опасной зоны, для охраняемых объектов (для этажного обрушения).

4) Расчет коэффициента разрыхления (для этажного обрушения)

5) расчет Л.Н.С.

6) Пояснительная записка содержит:

- общие сведения;

- геологическую характеристику;

- шламоудаление.

Проект бурения при этажном обрушении утверждается главным инженером рудника и согласовывается с главным горняком по подземным работам ОАО «Апатит».

Исходя из многолетнего опыта ведения взрывных работ на отбойке горной массы расстояние между концами скважин принято 3,5метров.

Так как удельный расход ВВ на отбойку запроектированной секции находится в определённой зависимости от массовой доли Р₂О₅ (%), то по «Временной методике проектирования…» делается проверка расчетного расхода ВВ и при необходимости производится корректировка.

При применении систем разработки с массовым обрушением, действующие выработки в отрабатываемом этаже или подэтаже не должны иметь прямого контакта с незаполненным выработанным пространством (под висячим боком). В соответствии с требованиями правил безопасности эти выработки должны быть защищены предохранительной подушкой из раздробленной горной массы, которая рассчитывается по «Методике расчета толщины предохранительной подушки для защиты выработок от воздушного удара», согласно «Указаний по управлению обрушением покрывающих пород, охране сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных разработок на рудниках ОАО «Апатит».

Бурение взрывных скважин осуществляется буровыми станками НКР-100м и буровыми установками типа «Соло» и «Симба». Диаметр взрывных скважин 105 и 102 миллиметров соответственно.

3.6 Транспортировка горной массы, оборудования и материалов

Откатка горной массы, доставка оборудования, материалов на подземных рудниках ОАО «Апатит» на горизонтах откатки производится электровозами по рельсовым путям с шириной колеи 750 миллиметров.

Электровозная перевозка различных грузов, людей на Расвумчоррском руднике на гор. + 530 м, гор. + 470 м, гор. + 440 м и гор. + 310 м.

На Расвумчоррском руднике длина рельсовых путей составляет порядка 25 километров, количество стрелочных переводов составляет 160 штук, из них автоматических - порядка 40 штук. Для рельсовых путей используются рельсы Р-33, Р-43, Р-50. Контактная сеть горизонтов выполнена медным проводом МФ-100 и МФ-80, имеющих длину - порядка 25 километров. Секционирование контактной сети производится разъединителями типа ВАРП-250.

Для перевозки горной массы, которая грузится при любой системе вибропитателями или пневматическими люками с пальцевыми затворами, используются вагоны ВГ-4,5 , а электровозы типа К-14 (К-14 М которые также используются на проходке горных выработок).

Для обеспечения безопасного движения локомотивного транспорта горизонты оборудованы транспортной сигнализацией типа АБСС-1М и «Нерпа», обеспечивающей световую информацию о положении (направлении движения) автоматического стрелочного перевода. Перевод автоматизированных стрелок осуществляется отбоем датчика типа ДНД (датчик направленного действия), закрепленного на контактном проводе, включающего переводной механизм, типа ПМС-4 (привод моторный, стрелочный).

Нагруженная руда в вагоны на добычных участках отвозится на опрокиды, где происходит их разгрузка. На руднике применяются опрокиды ОВР-2-4,0 с производительностью 860 т/час. На Расвумчоррском руднике эксплуатируется 5 опрокидывателей. Все опрокиды оборудованы системой пылепоглощения «Циклон» и системой водяного пылеподавления непосредственно в бункере опрокидывателя. В каждой камере опрокидывателя смонтированы кран-балки типа ТЭ 5-951 и оборудованы сварочные посты типа ТС-350. Управление опрокидывателем осуществляется оператором с пульта, находящимся в пылезащищенной кабине.

На месторождениях, отрабатывающих запасы руды выше уровня долины (Апатитовый цирк) руда через опрокиды поступает в шахты, где под собственным весом через пневматические люка с пальцевыми затворами в тоннелях грузится в железнодорожные вагоны-самосвалы (думпкары) грузоподъемностью 100 т и отвозится на обогатительные фабрики.

Для перевозки различных грузов и материалов используются электровозы К-10, EL 5104. Для доставки бетона, сухой смеси используются вагоны типа ВПК-7, для песка, глины, цемента вагоны УВБ-2,5 , УВБ-4. Для перевозки людей - вагоны типа ВП-18. Для перевозки лесоматериалов, металла, оборудования используются платформы, изготовленные на базе вагонов ВРГ-4. Для зачистки водосточных канав, подошвы и ниш в выработках применяются погрузчики типа ПКУ-3 или типа ПКШ-А.

Для ремонта подвижного состава (рам, вагонов, электровозов) на каждом горизонте имеются ремонтные базы, которые оборудованы кран-балками грузоподъемностью 5-10 тонн с маслостанциями для шприцовки колес, сварочными постами с принудительной вентиляцией, сверлильными и заточными станками. На горизонтах оборудованы ремонтные поезда для дорожно-путевых рабочих, которые состоят из электровоза, людского вагона с емкостью для инструмента, транспортировки кислородных баллонов и рельсоскреплений, платформы для перевозки элементов рельсового пути к месту производства работ.

На горизонтах имеются слесарные мастерские для дорожно-путевых рабочих и электрослесарей по обслуживанию сигнализации и контактной сети.

На руднике созданы специализированные участки подземной самоходной техники.

Участок подземной самоходной техники предназначен для:

- погрузки и транспортирования горной массы из проходческих и добычных забоев в рудоспуски, автосамосвалы, вагоны;

- перевозки людей по горным выработкам;

- ремонта и обслуживания самоходного оборудования;

- завозки взрывчатых материалов;

- доставки оборудования и материалов в подземный рудник;

- обезопашивания горных выработок большого сечения;

- зачистка выработок и дорожного полотна.

4. Мероприятия по охране природы

Для снижения воздействия на природную среду рудником выполняется ряд мероприятий:

4.1 По снижению загрязнения сточных вод

Загрязненные шахтные воды из забоев выработок собираются через дренажные скважины во временные шламосборники, которые оборудуются во временно не используемых выработках. Осветленная вода из временных шламосборников сбрасывается в русло реки Юкспориок. В районе оз.Большой Вудъявр осветленные воды проходят обеззараживание и доочистку в хлораторной станции, после чего через рассеивающую дамбу сбрасывается в озеро Большой Вудъявр. Максимальный объем сброса сточных вод достигает 3203 м³/час.

4.2 По снижению загрязнения воздушной среды

- для снижения загрязнения воздуха газами от взрывных работ рудник использует взрывчатые материалы с близким к нулевому кислородным балансом, в устьях выработок устанавливаются водяные туманообразователи, которые снижают концентрацию газов за счет их растворения в воде;

- для снижения загрязнения воздуха выхлопными газами от работы дизельных двигателей на машинах устанавливают двойные системы очистки выхлопных газов(катализаторы с водопоглотителями;

- для снижения загрязнения воздуха пылью на всех стадиях производства (бурение, погрузка и транспортировка горной массы) применяются водяные завесы, туманообразователи и оросители.



Заключение

Добыча руды на Расвумчоррском руднике осуществляется подземным способом, системой разработки подэтажного принудительного обрушения со скважинной отбойкой и торцевым выпуском. Система подэтажного обрушения отличается многообразием разновидностей, гибкостью и широкой областью применения. Эта система позволяет следовать очистными работами за изменениями формы рудного тела, осуществлять выемку руды по сортам, оставлять породные включения в выработанном пространстве и относительно просто управлять горным давлением. Система применяется при различной крепости и устойчивости руды и вмещающих пород.

Годовой объем производства составляет 4,4 млн тонн апатит-нефелиновой руды. Добыча ведется подземным способом. Графиком развития предусмотрен вывод рудника в 2015 году на проектную производительность 4,5 млн тонн в год. Балансовые запасы оцениваются в 420 млн тонн. Работа на этой производительности будет продолжаться до 2025 года.

Размещено на Allbest.ru

...