Главная Коллекция "Revolution" Геология, гидрология и геодезия Геологическое строение триасовых отложений адыгейского выступа

Геологическое строение триасовых отложений адыгейского выступа

Триасовые отложения северо-западных частей Кавказа. Ходзинское месторождение рифовых мраморизованных известняков. Требования к качеству минерального сырья. Схема производства кирпича на зоолите и цементе. Облицовочные материалы из природного камня.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.11.2014
Размер файла 2,6 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Готовые изделия хранятся в поддонах, установленных в штабелях, высотой не более двух рядов.

Погрузка изделий на транспортные средства должна осуществляться с помощью специальной автоматической траверсы колпака, исключающей возможность падения кирпича при перемещениях поддона. Внутризаводское перемещение кирпича в штабелях осуществляется с использованием оборотных поддонов. Загрузка, транспортирование и выгрузка кирпича навалом не допускаются.

6. Методы контроля

Входной контроль. Оценка качества исходных сырьевых материалов

Оценка качества цемента производится в соответствии с требованиями ГОСТ 310.1- 76 и ГОСТ 310.4-81. Оценке подлежат нормальная густота, сроки схватывания цементного теста и активность цемента. При использовании тепловлажностной обработки допускается ускоренное определение активности цемента.

Для минеральных составляющих определению подлежат средняя плотность, влажность и содержание глинистых частиц.

При использовании для затворения смеси непитьевых вод необходимо оценить содержание в них минеральных солей и сравнить с требованиями ГОСТ-23732-79.

Операционный контроль.

При необходимости подготовки сырьевых материалов контролю подлежит наибольшая крупность зерна и влажность. Высушивание заполнителя производят до влажности не более 8 %.

Правильность подбора состава и качество перемешивания контролируются путем отбора проб готовой смеси и определения структурной прочности на сжатие не менее 0,8 МПа для трех образцов- цилиндров диаметром и высотой 50 мм, отформованных в специальном приспособлении в лаборатории при том же удельном давлении прессования, что и на промышленной установке.

Качество формовочной смеси можно проконтролировать путем испытания свежеотформованных изделий на встряхивающем столике при амплитуде встряхивания 10 мм и расстоянии между опорами, на которые уложен постелью кирпич, равном 200 мм. Изделие должно выдерживать до разрушения не менее 8 встряхиваний, произведенных с частотой 1 встряхивание в секунду.

Качество формования контролируется величиной давления прессования и временем его выдержки.

Толщина отформованного сырца может отклоняться от номинальной, но не более чем на 2 мм.

Режим тепловлажностной обработки отформованных изделий контролируется по скорости подъема температуры среды в тепловом агрегате (не более 35оС в час), температура изотермического выдерживания (75-85оС), его продолжительности (в течение 6-8 часов) и скорости остывания (1-2 часа).

При выдерживании изделий на дозревании контролируют температуру в помещении и отпускную прочность материала в кирпиче.

При хранении изделий на складе контролируют высоту садки кирпича на поддоне, не превышающую 7 рядов, а число поддонов, стоящих друг на друге, не должно превышать два.

Выходной контроль.

В состав выходного контроля следует включать:

контроль внешнего вида и размеров кирпича;

контроль предела прочности при сжатии;

контроль предела прочности при изгибе;

определения плотности, массы, водопоглощения и морозостойкости;

наличие включений превышающих 10 мм;

соответствие тона и цвета поверхности изделий цвету эталона.

Предел прочности при сжатии определяется по методике ГОСТ 8462-85 на пяти образцах для каждой партии изделий.

Предел прочности при изгибе определяется для каждой партии кирпича, но не реже одного раза в месяц по методике ГОСТ 8462-85.

Контроль внешнего вида и размеров производят на 10 кирпичах, отобранных из партии. Он заключается в осмотре, обмере, оценке количества и размеров отбитостей, притуплений и трещин. Готовые изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Допускается закругленная форма ребер, соединяющих постели, с радиусом закругления 5 мм.

Линейные размеры изделий измеряют металлической линейкой с погрешностью до 1мм. Искривление граней (по постели или ложку) измеряют по их серединам с помощью двух металлических линеек.

Морозостойкость готовых изделий контролируется по ГОСТ 7025-91 путем испытания на попеременное замораживание и оттаивание предварительно насыщенных кирпичей (48 ч. в воде).

Замораживание производят при температуре минус 17...20 оС в течение 4 ч, а оттаивание - в воде при температуре 20-22 оС в течение не менее 4 ч.

Кирпич выдержал испытание, если на его поверхности не отмечены следы лущения, шелушения и т.п., а прочность на сжатие самого кирпича снизилась не более, чем на 25 %.

Определение морозостойкости проводят не реже 1 раза в квартал. Параллельно с этим испытанием определяют водопоглощение.

Массу кирпича определяют 1 раз в сутки. Плотность готовых изделий определяют по ГОСТ 12730.1-2002 после их высушивания до постоянной массы при температуре 60...70 оС. Ее вычисление производят делением массы кирпича на его объем.

"ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ"

Облицовочные материалы в виде плит, фасонных и профильных элементов, архитектурно-строительных изделий для наружной и внутренней облицовки зданий, порталов, набережных, бортовые и брусчатые камни изготавливают из магматических, осадочных и метаморфических горных пород.

Горные породы для облицовки классифицируют по обрабатываемости, долговечности и декоративности.

Классификация обрабатываемости приведена в табл. 4.2.

Таблица 4

Категория горной

породы

Твердость по шкале Мооса

Наименование горной породы

Характерные признаки

Прочные

6-7

Кварциты, граниты, габбро, базальты

Не режутся стальным ножом. Обрабатываются абразивными инструментами (алмазными)

Средней прочности

3-5

Мраморы, известняк, доломиты, плотные песчаники, плотный туф

Обрабатываются стальным резцом, легко абразивным инструментом

Низко

прочные

1-2

Гипсовые и тальковые камни, ангидриты, пористые известняки, мало прочные туфы

Легко обрабатываются стальным резцом, плохо - алмазным инструментом.

Долговечность облицовочного камня характеризуется сохранением во времени первоначальных прочностных и декоративных качеств. Классификация камня по долговечности приведена в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Группа камня

Наименование горной породы

Первые признаки начала разрушения (лет)

Весьма долговечные

Кварциты, мелкозернистые граниты

650

Долговечные

Крупнозернистые граниты, сиениты, габбро, лабрадориты

220-350

Относительно долговечные

Белые мраморы, плотные известняки, доломиты

75-150

Недолговечные

Цветные мраморы, гипсовые камни, пористые известняки

20-75

Фактура

Способ получения

Характеристика фактуры

Полированная

Полировка войлочными или фетровыми кругами с применением полировальных порошков

Зеркальный блеск на поверхности. Четкое отражение предметов и полное выявление декоративных элементов камня

Лощеная

Полирование абразивом без нанесения глянца

Гладкая матовая поверхность без следов обработки. Полное выявление рисунка камня

Шлифованная

Шлифование абразивами с уменьшением крупности зерна

Неравномерная шероховатая поверхность с высотой неровностей рельефа до 1 мм

Пиленая А

Распиловка рамными станками с алмазными штрипсами или дисковыми станками

Неравномерная шероховатая поверхность с высотой неровностей рельефа до 1 мм

Пиленая Б

Распиловка рамными станками со стальными штрипсами с помощью свободного абразива

Неравномерная шероховатая поверхность с резкими штрихами от зерен крупного абразива с высотой неровностей рельефа до 3 мм

Обработанная

ультрозвуком

Обработка магнитостриктором в абразивной среде

Матовая поверхность с выявленным цветом и рисунком камня

Термообработанная

Обработка термоинструментом

Шероховатая поверхность со следами шелушения

Точечная

Обработка бучардами

Равномерная шероховатая поверхность с неровностями рельефа высотой до 2 мм

"Скала"

Обработка клиньями, закольниками, использование колочных станков

Околочная поверхность с неровностями рельефа высотой от 50 до 200 мм без следов инструмента

По декоративности камни делят на высоко декоративные, декоративные, мало декоративные и недекоративные. Декоративность определяется экспертным путем и зависит от степени полиминеральности горных пород, а также характера обработки их поверхности.

Облицовочные материалы изготавливаются на камнеперерабатывающих предприятий и должны соответствовать требованиям нормативных документов, приведенных в табл.4.4.

Таблица 5

ГОСТ

Наименование нормативного документа

9480-89

Плиты облицовочные пиленые из природного камня.

Технические условия.

23342-91

Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия.

6666-81

Камни бортовые из горных пород. Технические условия.

24099-80*

Плиты декоративные на основе природного камня.

Технические условия.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены