Характеристика золоторудного и гранитного месторождения

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ООО «Березовское рудоуправление»

подземный месторождение шахта забой гранит

1.1 История возникновения

ООО «Березовское рудоуправление» - горно-добывающее и обогатительное предприятие, разрабатывает Березовское золоторудное месторождение подземным способом, добывает и обогащает золото-серебросодержащие сульфидные руды, выпускает сульфидный концентрат, который направляет на медеплавительные заводы для переработки и получения золотых и серебряных слитков.

Месторождение занимает площадь 60 км 2 на его территории расположился город Березовский с населением около 50 тыс. чел. Город связан с Екатеринбургом автодорогами с асфальтовым покрытием и железнодорожными путями со ст. Березит и Аппаратная Свердловской железной дороги. Энергоснабжение района осуществляется от Уральской энергосистемы.

Березовское месторождение по запасам золота и серебра является одним из наиболее крупных рудных месторождений России.

Месторождение открыто 21 мая (1 июня) 1745 г. крестьянином села Шарташ Ерофеем Марковым. Это открытие положило начало развития в России новой отрасли промышленности - золотодобывающей. Здесь 262 года назад в 1748 году развернулась «казенная» добыча золота. За этот исторический период добыто более 140 т.н. золота. Месторождение получило своё название - Березовское, по названию речки Березовки. На речке был построен золотопромывальный завод, вокруг которого вырос поселок золотодобытчиков, в 1938 г. получивший статус города Березовский.

Золото в Березовский добывалось шахтами глубиной от 3 до 22 сажень (от 6,4 до 47м). Таких старых мелких шахт зарегистрировано в архивах более 1000. Поднятая на поверхность руда направлялась на золотоизвлекательные фабрики. Для измельчения руды применялись толчеи, состоящие из чугунной ступы, в ступе находились несколько пестов. Толчея приводилась в действие лошадьми (использовалось более 500 лошадей), а позднее паровыми машинами.

Накануне Первой мировой войны была проведена реконструкция рудников и приисков по последнему слову тогдашней техники с затратами весьма крупных средств. После Гражданской войны Березовские промыслы, все шахты были затоплены, золотоизвлекательные фабрики разрушены.

В конце 20-30х годов прошлого столетия государством были выделены значительные средства на восстановительные работы, на строительство новых шахт, на новую технику. Березовский рудник становиться одним из лучших золотодобывающих предприятий. В 1949 году рудник награжден высшей награды Родины - орденом Ленина за самоотверженный труд и добычу золота в годы Великой Отечественной войны. В послевоенные годы Березовский рудник - государственное, стабильно работающее и развивающееся горнодобывающее и обогатительное предприятие с передовой горной технологией и оборудованием. Строятся крупные шахты, обогатительная фабрика. В настоящее время отработка ведется только подземным способом тремя шахтными комплексами: «Южная», «Северная», «Центральная». Месторождение разведано до глубины 712метров, добычные работы ведутся в этаже 314-512 метров. Основные виды продукции: золото, серебро, песок, щебень. Вся добываемая руда перерабатывается на обогатительной фабрике рудника с получением золотосодержащего концентрата. Дальнейшая переработка концентрата осуществляется на «Производстве полиметаллов» (г. Кировоград) с последующим извлечением и аффинажем драгоценных металлов в ОАО «Уралэлектромедь». Среднесписочная численность работающих на начало 2003 года - 944 человек. ООО «Березовское рудоуправление», входящее в состав Уральской горно-металлургической компании, выиграло аукцион на право пользования недрами Березовского золоторудного месторождения в ближайшие 20 лет, который проводило Уральское отделение федерального агентства по недропользованию, - было сообщено АПИ в пресс-службе УГМК.

В течение последних четырех лет ООО «Березовское рудоуправление» разрабатывало данное месторождение на основе оперативных лицензий, выдававшихся предприятию на год. В настоящее время по итогам прошедшего аукциона Березовское рудоуправление получило лицензию на разведку и добычу золота, серебра и меди на Березовском золоторудном месторождении в течение ближайших 20 лет, при этом добытые из недр полезные ископаемые будут находиться в собственности недропользователя.

1.2 Строение Березовского месторождения

Березовское рудное поле расположено в центральной части восточно-уральского поднятия между Верх - Исетским и Мурзинским гранитными массивами. Площадь района рудного поля сложена различными вулканно-осадочными породами. Среди которых располагаются массивы передиантов, габбро, гранитов. Во многих местах названные породы разбиты на блоки.

Широким распространением пользуются дайки гранитоидов, образующие значительные поля, к одному из таких полей и относится Березовское золоторудное месторождение. Площадь, занимаемая Березовским рудным полем, составляет примерно 80 км. Большая часть сложена вулканогенно-осадочными породами (различными сланцами, порфиритами и их туфами, диабазами и др.), нередко смятыми, опрокинутыми на восток, складками. В северной части и южной частях месторождения расположены пластообразные тела серпентинитов, которые постепенно уменьшаются, погружаются по направлению к центру месторождения, и выклинивается на глубину 400-600м. На юге месторождения расположен Шарташский гранитный массив, контактовая поверхность, которая погружается к северу под углом 35-40 градусов и постигает все месторождения, образуя Березовский выступ. В центральной части месторождения глубина заполнения массива: 1,7-2 км; в северной - 3,5-4 км. Восточно-Уральский антиклинарий сложен четырьмя разновидностями пород - свит.

Выделяют свиты:

1. Агафуровская - представлена кремнисто-хлоритовыми углистыми сланцами, диабазами.

2. Исетская - представлена метаморфизованными диабазами и порфиритами.

3. Адуйская - представлена кварц - хлоритовыми и кварцесилистовыми сланцами.

4. Березовская - представлена диабазами, порфиритами, туфитами.

Этот осадочный комплекс был прорван интрузивными образованиями. Для месторождения характерно три массива гранитных образований:

- с запада - Верх-Исетским,

- с востока - Мурзинский,

- с востока - Шарташский.

В Березовском месторождении более 100 даек, но не все из них отработаны. Важными элементами в строении месторождения являются дайки гранитоидов. По составу они подразделяются на три типа:

- плагиосиенит - порфиры,

- гранит - порфиры,

- пламо - гранит - порфиры.

Средняя мощность даек не превышает 10-15 метров, длина по проектированию достигает 8-10 км. Размеры даек на глубину прослеживаются буровыми скважинами на 1000-1200 метров. Рудные тела Березовского месторождения представлены жилами, селит - кварцевого и сульфидно-кварцевого состава. Первые образовались до даек и в настоящее не отрабатываются. Вторые залегают в дайках. Дайковые жилы представляют главное богатство месторождения, их мощность 4-5 см.

Золото в рудах связано с сульфидами. Представлено оно включениями размером до 0,2 мм или тонко дисперсной примесью. Околожильные изменения пород в дайках представлены березитами, которые образуются около жил мощностью 20-25 см. С этим золотом связано около 30 % запасов. В рудах Березовского месторождения главными компонентами, подлежащими извлечению, являются золото и серебро. Кроме золота, и серебра извлекается медь, содержание которой в товарной руде составляет 0,01-0,02%.

Золото: благородный металл жёлтого цвета, ковкий, плотность 19,32 г/см, температура плавления 1063,43 градусов Цельсия. Химически стойкий сплав золота и платины используется при создании аппаратуры.

Серебро: металл белого цвета, ковкий, мягкий, пластичный, плотность 10,5 г/см, температура плавления 961,9 градусов Цельсия. Химически мало активен, в присутствии водорода чернеет. Из сплава серебра и платины изготавливают электрические контакты для приборов.

Медь: металл красного цвета, ковкий, мягкий хороший проводник тепла и электричества, плотность 8,94 г/см, температура плавления 1084,5 градусов Цельсия. Свинец: синевато-серый металл, ковкий, плотность 11,34 г/см, температура плавления 327,4 градусов Цельсия. На воздухе покрывается оксидной пленкой, стойкой к химическим воздействиям.

Цинк: серебристо-белый металл, плотность 7,3 г/см, температура плавления 419,5 градусов Цельсия. На воздухе покрывается защитной оксидной пленкой.

Анализ состояния горных работ.

Березовское золоторудное месторождение эксплуатируется подземным способом посредством вертикальных шахт. За время своего существования рудник претерпел несколько структурных перестроек, связанных с объединением шахтных полей, закрытием мелких и строительством более мощных новых шахт. В настоящее время, как упоминалось, рудник имеет на месторождении две административные единицы - шахту "Южная" и шахту "Северная", отрабатывающие одноименные рудные поля.

1.3 Структура рудоуправления

Две горнодобывающие шахты: «Южная», «Северная» с надземными и подземными сооружениями.

- Шахта «Южная» с подземными добычными участками «Северный» и «Восточный», электромеханической группой подземного транспорта, шахтным поверхностным комплексом, диспетчерской службой.

- Шахта «Северная» с участком подземной добычи, электромеханической группой подземного транспорта, шахтным поверхностным комплексом, диспетчерской службой.

Березовское золоторудное месторождение эксплуатируется с применением подземной добычи руды. В рудах Березовского месторождения главным компонентом, подлежащим извлечению, является золото и серебро. Попутным компонентом, подлежащим извлечению, кроме серебра, является медь. Ее содержание в концентрате менее 1%.Обогатительная фабрика с хвостохранилище отходом обогащения (эфильные пески), перерабатывающая руду в золото-серебросодержащий концентрат. Цеха обслуживающие и обеспечивающие основное производство: энергоцех, железнодорожный цех, гараж, цех ремонта горного оборудования.

Производство рудоуправления оснащено техникой и оборудование отечественного и зарубежного производства. Доставка руды на обогатительную фабрику с шахты «Южная» осуществляется тепловозами в думкарах, с шахт «Северная» - автотранспортом.

Доставка золотосодержащего концентрата на заводы-переработчики:

Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ) г. Ревды, на Уралэлектромедь (УЭМ) г. Верхняя Пышма в вагонах МПС и автотранспортом.

Шахтой «Южная» разрабатывается южная часть Березовского месторождения. Сдана в эксплуатацию в 1948 году. Глубина ведения горных работ - 314 м. Производительность шахты 500 тыс. тонн руды в год.

Шахтой «Северная» разрабатывается северная часть Березовского месторождения. Сдана в эксплуатацию в 1980 г. Глубина ведения горных работ - 512 м. Производительность шахты 200 тыс. тонн руды в год.

Шахтой «Центральная» (в настоящее время участок шахты «Северная»), разрабатывается восточная часть месторождения. Сдана в эксплуатацию в 1997 г. Глубина ведения горных работ - 412 м. Производительность шахты 180 тыс. тон руды в год.

Обогатительная фабрика перерабатывает и обогащает всю руду, поступающую с шахт. Сдана в эксплуатацию в 1948 году. Производительность 880 тыс. тонн переработки руды в год. Кроме основных производственных структур имеются и другие немало важные вспомогательные структуры.

К ним относятся:

- транспортный цех,

- цех ремонта горного оборудования,

- химлаборатория,

- охрана,

- энергоцех,

- отдел технического контроля,

- подсобное хозяйство,

- отдел рабочего снабжения,

- пневмохозяйство,

- административно-бытовой комбинат,

- поверхностный комплекс.

Электроэнергетический комплекс.

Обеспечивает надёжное и гарантированное энергоснабжение основного сопутствующего производств рудника. В состав комплекса входят:

1. Электроподстанций разных мощностей и по входным напряжениям.

2. Воздушные и подземные (кабели) линии электропередач, общей протяжённостью 68,5 км.

Электрические подстанции (наиболее крупные):

1. «Северная», оборудована пятью трансформаторами типа ТМ обшей мощностью 19050 кВт, напряжением на входе и выходе соответственно 35/6 кВи6/0,4кВ.

2. «Обогатительная фабрика», оборудованная тремя трансформаторами типа ТМ общей мощностью 1980 кВт, напряжением на входе и выходе 6/0,4 кВ.

3. «Компрессорная», оборудована тремя трансформаторами типа ТМ, общей мощностью 1260 кВт и напряжением 6/0,4 кВт;

4. «Котельная», оборудована двумя трансформаторами типа ТМ общей мощностью 1260 кВт.

5. В «Цех ремонта горного оборудования», два трансформатора типа ТМ общей мощностью 1120 кВт. С мощностью менее 1000 кВт на руднике содержатся 24 электроподстанций. Общая установленная мощность всех 30 рудничных подстанции составляет 57550 кВт.

Воздушные и кабельные линии электропередач.

В эксплуатации рудника находятся воздушные линии электропередач напряжением 6,04 кВ и ниже, протяжённостью 48 и 25 км. Протяжённость кабельных (подземных линий электропередач напряжением свыше 1000 В составляет 18 км. Общее техническое состояние линий электропередачи удовлетворительное. Организация управления, планирование и анализ хозяйственной деятельности предприятия. Реорганизация рудника из госпредприятия в акционерное общество была разрешена в декабре 1993 года. Акционирование рудника осуществлялось по закону:

1. Закон РФ «О приватизации гос. и муницип. предприятий РФ» от 5.07.95 г.

2. Госпрограмма «О приватизации гос. и муницип. предприятий РФ» за 1992 г.

3. Указ президента РФ под Н 721 от 1.07.92 г. «Об организационных мерах по преобразованию госпредприятий».

На руднике была проведена конференция трудового коллектива, на которой было принято решение о приватизации предприятия. В 1993 году было получено разрешение на приватизацию от территориального комитета госимущества. Приватизация проводилась по второму варианту. Было выпущено 86426 акций номиналом 1000 рублей. Проводилась закрытая подписка акций среди трудящихся и пенсионеров рудника. Право подписаться имели 4500 человек. Подписавшиеся выкупили 19,9% акции из 51% возможных, остальные ушли в фонд имущества открытой реализации. В результате основной пакет акций (78%) приобрело АО «Микродин». Уставный фонд предприятия на момент приватизации был 86 млн. рублей. В осени 1996 г. на руднике сложилась критическая ситуация, в результате которой предприятие стало не в состоянии рассчитываться со своими кредиторами. В ноябре 1996 г. дело о признании ОАО «Березовский рудник» банкротом было передано в суд. По причине отсутствия средств 18 декабря 1996г. приказом директора рудника предприятие было остановлено.

20 февраля 1997 г. арбитражный суд принял решение о непризнание ОАО «Березовский рудник» банкротом. На предприятии было решено ввести внешнее управление сроком на 15 мес. таким образом, были временно заморожены все долги предприятия перед кредиторами, отстранены от управления все акционеры. 19 мая 1997 г. предприятие начинает свою работу. 20 мая 1998 г. закончился срок назначенного арбитражным судом внешнего управления. 18 июня 1998 г. состоялось заседание арбитражного суда, на котором рассматривались итоги введённого внешнего управления. По ходатайству внешнего у правления, суд вынес решение о признании ОАО «Березовский рудник» банкротом и об открытии конкурсного производства сроком на 1 год. Этим путём предполагалось избавится от существующего собственника предприятия, нанёсшего значительный ущерб руднику и не проявляющего интереса к его функционированию и развитию. 2000 г. конкурсное производство было отменено и предприятие было передано ОАО «Уралэлектромедь». 1 февраля 2002 г. ОАО «Березовский рудник» стал самостоятельным предприятием ООО «Березовское рудоуправление».

Учёт на предприятие ведёт бухгалтерия - это самостоятельное подразделение, возглавляемое главным бухгалтером. Задачи бухгалтерии:

1. Обеспечение контроля за наличием движения имущества, использование трудовых, материальных ресурсов в соответствии с учреждениями, нормами, сметами.

2. Формирование полной, достоверной информации о результатах хозяйственных процессов и составление отчётов.

Общий анализ воздействия предприятия на экологию.

Общее воздействие предприятия на земельные ресурсы.

Воздействие на земельные ресурсы от деятельности по обращению с опасными отходами ООО «Березовское рудоуправление» обусловлено их размещением и заключается в возможном захламлении и загрязнении территории. Все производственные объекты предприятия располагаются в пределах земельного отвода. Пользование земельными участками осуществляется на основании договоров аренды земельных участков. Захламление земель отходами возможно в случае их размещения в неустановленных местах (без учета агрегатного состояния и опасных свойств), а также при транспортировании отходов без использования специальных средств (тентов), исключающих их пыление и рассыпание. Загрязнение земель от деятельности по обращению с отходами возможно в результате неправильного хранения либо нарушений герметичности емкостей, в которых хранятся жидкие отходы: отработанные масла (масла моторные, индустриальные отработанные), отработанный электролит.

Характер и масштабы возможного неблагоприятного воздействия намечаемой деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению опасных отходов на недра. Воздействие деятельности по обращению с отходами ООО «Березовское рудоуправление» связано с использованием хвостов обогащения для гидрозакладки выработанных пространств в шахтах предприятия.

Производительность закладочной установки шахты «Северная» составляет 130 тыс. м³ /год по гидросмеси. С 2000 г. для закладки подземных выработанных пространств используются также сухие хвосты из хвостохранилища. Средние объемы использования составляют 30 тыс./год. Закладка выработанных пространств необходима для предотвращения возможных обрушений горной породы после окончания работ.

В соответствии с Соглашением о социально-экологической ответственности Правительства Свердловской области, ООО «УГМК-Холдинг», МО «город Березовский» и ООО «Березовское рудоуправление» по поддержанию экологической безопасности территории МО «город Березовский» на 2005-2009 гг. ООО «Березовское рудоуправление» обеспечивает экологическую безопасность территории г. Березовского от обрушения поверхности под жилыми домами и инженерными коммуникациями, снижения несущей способности грунта в результате возможного затопления водой горных выработок на Березовском месторождении. Таким образом, деятельность по обращению с отходами носит скорее положительный характер воздействия на недра.

1.4 Общий анализ воздействия предприятия на экологию

Березовский рудник, как предприятие, ведущее разработку месторождения подземным способом, нельзя отнести к сильно загрязняющим природу источником воздействия в общепринятом значении.

Качество подземных вод в пределах шахтного поля формируется под воздействием инфильтрации интенсивно загрязненных поверхностных вод. Очищающая роль зоны аэрации земной толщи в пределах депрессионной воронки является ограниченной, обеспечивает естественную очистку инфильтрующихся вод. Дренирующие в шахту воды загрязнены минеральными солями, нефтепродуктами, микроэлементами, ионами металлов, бактериями, сульфидами, сульфатами. В процессе горных работ эти воды дополняются только взвешенными веществами и нефтепродуктами из технологии. По отчетным данным за 1996 год превышения лимитов по сбросам не было. Соответственно не было и платы за превышение сбросов сверх лимитов. Плата за сбросы в пределах ПДС составляла в 1996 г. 43618,063 тыс. руб.

Питьевое водоснабжение Березовского рудника производится из артезианских скважин. Потребление воды на питьевые нужды - 1410 тыс. м³ в год. Хозбытовые стоки рудника направляются на очистные сооружения ПТО ЖКХ города. Водоснабжение на технологические нужды на обогатительной фабрике и компрессорных рудника осуществляется по замкнутому циклу.

Общее воздействие предприятия на атмосферы.

ОАО "Березовский рудник" размещается на трех площадках, каждая из которых приносит свой вред на атмосферу. На площадке 1 расположены: обогатительная фабрика (ОФ), химлаборатория, поверхностные объекты ш. "Северная", котельная, железнодорожный цех (ЖДЦ), ремонтно-строительный цех (РСЦ). В процессе дробления и обогащения руд выделяются: азота диоксид, ангидрид сернистый, углерода оксид, пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния ниже 20%, сероуглерод. Загрязняющие вещества удаляются системой механической вентиляции.

В ремонтных мастерских дробильного отделения № 2 при работе на заточном станке выделяются пыль абразивная и стальная. Источник выделения оборудован системой местной механической вентиляции. При проведении сварочных работ на посту выделяются: аэрозоль сварочный, азота диоксид, углерода оксид и марганец. Эти вещества выбрасываются в атмосферу системой механической вентиляции. В химлаборатории проводится анализ проб руды и продуктов обогащения: дробление, измельчение, истирание, сушка, химическое разложение, сплавление проб с шихтой, разлив, извлечение драгметаллов, а также производится анализ сточных вод. При проведении работ выделяются следующие загрязняющие вещества, удаляемые системой механической вентиляции: азота диоксид, ангидрид сернистый, углерода оксид, аммиак, водород хлористый, кислоты азотная и серная, натрия карбонат, пыль неорганическая с содержанием диоксида кремния ниже 20%, свинец и его неорганические соединения, сажа.

В железнодорожном цехе (ЖДЦ) проводятся работы по ремонту промышленных тепловозов. В кузнечном горне осуществляется нагрев деталей, топливом служит кокс. Выделяющиеся азота диоксид, ангидрид сернистый, углерода оксид, взвешенные вещества (твердые частицы летучей золы и недогоревшего топлива) удаляются системой естественной вентиляции.

На площадке 2 расположены: дробильное отделение N 1 ОФ, поверхностные объекты ш. "Южная", цех ремонта горного оборудования (ЦРГО). Цех ремонта горного оборудования (ЦРГО) состоит из слесарного, кузнечного, токарного и литейного, сварочного отделений. В слесарном и токарном отделениях установлены заточные и шлифовальные - станки. Пыли абразивная и стальная, выделяющиеся при работе на станках, удаляются системой механической вентиляции. В кузнечном отделении имеется горновая печь, топливом служит соляровое масло. Печь загрязняет атмосферный воздух азота диоксидом, ангидридом сернистым, углеродом оксида, сажей, через систему естественной вентиляции.

На площадке 3 размещается: объединенный транспортный цех (ОТЦ).

В объединенном транспортном цехе (ОТЦ) содержится автотранспорт с дизельными и карбюраторными двигателями, производится ремонт автотранспорта, ведутся токарные, сварочные работы, заряжаются аккумуляторы, установлен горн для проведения кузнечных работ. Выделяющиеся вещества: азота диоксид, ангидрид сернистый, взвешенные вещества (аэрозоль сварочный, твердые частицы летучей золы и несгоревшего топлива), углерода оксид, кислота серная, марганец, углеводороды, фтористый водород. Вещества удаляются и выбрасываются в атмосферу системами механической вентиляции.

Краткая характеристика очистных сооружений, находящихся в строительстве. В 1991 году Березовский рудник приступил к строительству очистных сооружений шахтных вод (от ш. "Южная" и ш. "Северная"). Строительство не завершено.

Рабочий проект в 1989 г. выполнен ИВК "Мыслитель" (г. Москва).

Основные решения проекта:

1. Предусмотреть двухступенчатый реагентный метод очистки:

I - отстаивание с применением коагулянта и флокулянта,

II - фильтрование на фильтрах с песчаной загрузкой.

Среди основных объектов: блок горизонтальных отстойников, блок реагентного хозяйства, хлораторная, контактные резервуары, шламовая насосная станция, блок водоочистки, воды. Применяемые в технологии реагенты: сернокислый алюминий, полиакриламид, щелочь - сода каустическая. Очищенная и осветленная вода после хлораторной сбрасывается в р. Березовку. Годовая производительность очистных сооружений 9190 тыс. м^З.

На производственных предприятиях, разрабатывающих Березовское золоторудное месторождение, за последнее десятилетие происходили политические, экономические и структурные преобразования, менялись собственники. Предприятиями пройден весь путь от полного развала, и остановки производства, становления и стабилизации производства.

До приватизации 1993 года месторождение разрабатывалось государственным предприятием - Березовский рудник, который после был преобразован в ОАО «Березовский рудник». Собственниками рудника становятся московские структуры АО ИФК «Микродин» и «Рато-БАНК» (78% акций), которыми рудник был разорен, добыча золота прекращена, доведен до банкротства. Было остановлено реконструкция и строительство шахты «Центральная-Скиповая». Планировалось увеличение добычи золота в 2 раза. ОАО «Березовский рудник» в 1997-2000 г. находился в процедуре банкротства, после окончания, которой имущество рудника на торгах было выкуплено МО «г. Березовский» и передано в аренду ОАО «Уралэлектромедь». По прекращении аренды на производственной базе бывшего рудника в 2002 году было образовано новое производственное горно-добывающее и обогатительное предприятие ООО «Березовское рудоуправление» для продолжения и развития золотодобычи на Березовском месторождении. Работа Березовского рудоуправления в последние годы характеризуется устойчивой, стабильной производственно-хозяйственной деятельности. Уровень ежегодной добычи:

- по руде - 300 тыс. т.н.

- по золоту - 500 кг.

- по серебру - 850 кг.

Кроме того своей производственной деятельностью рудоуправление содержит подземный комплекс шахтного водоотлива, обеспечивает откачку шахтных вод из горных выработок предохраняя город Березовский от экологической катастрофы. В случае затопления шахт, прогноз последствий оценивается экологически катастрофическим, трудно предсказуемым, приведет к разрушению зданий и сооружений, затоплению части поверхности и переносу города.

Собственных средств рудоуправление от реализации продукции достаточно только для поддержания достигнутого уровня производства. В настоящее время на обогатительной фабрике рудоуправления начаты опытно-промышленные работы по внедрению современных высокоэффективных способов извлечения драгметаллов: гидрометаллургическим способом («кучное» и «чановое» выщелачивание).

Березовское рудоуправление, имеющее достаточную и надежную сырьевую базу, отлаженную технологию горных работ и обогащения, производственную и хозяйственную инфраструктуру при получении инвестиций способно развивать и наращивать ежегодную добычу драгоценных металлов.



2. ООО «Сибирский гранитный карьер»

Форма собственности ООО «Сибирский гранитный карьер» - частная. Отраслевая принадлежность - предприятие строииндустрии. Основным направлением деятельности ООО «Сибирский гранитный карьер» является изготовление щебня, песка из отсева, облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, бортового камня из гранита.

ООО «Сибирский гранитный карьер» разрабатывает два месторождения гранитов и имеет две производственные площадки: Сибирский гранитный карьер (разрабатывает Сибирское месторождение серых гранитов) и Шарташский цех (разрабатывает Шарташское месторождение гранитов).

Основная площадка (Сибирский гранитный карьер) расположена к востоку от г. Екатеринбурга на 7 км Сибирского тракта. Карьеру отведен земельный участок - 22 га, в том числе: для разработки месторождения - 15 га, под здания и сооружения - 7 га. В 50 м севернее карьера проходит железная дорога «Екатеринбург - Челябинск», с восточной стороны в 100 м находится п. Путевка. На площадке, отведенной под здания и сооружения расположены: производственный корпус камнеобрабатывающего цеха, котельная, административно-бытовой корпус, компрессорная, гараж, механический цех.

2.1 Геологическая характеристика месторождения

Сибирское месторождение расположено в южной части Шарташского гранитного массива, залегающего в ядре одноименной брахисинклинальной структуры. Сложено месторождение на всю разведанную глубину (40-60 м) однородными биотитовыми полнокристаллическими мезо- и меланократовыми, массивными, среднезернистыми гранитами светло-серого и серого цветов.

Минералогический состав гранитов:

- плагиоклаз - 40-60 % (среднее значение 50-57 %);

- микроклин - 17-23 %;

- кварц - 18-30 %, преобладает: 20-25 %;

- биотит - 3-8 %, преобладает: 4-6 %.

Минералогический состав гранитов отвечает требованиям заказчика (полевой шпат - 60-70 %, кварц - не менее 20%, слюда - не более 8 %, зернистость гранитов (1,5-2,0 мм) менее требуемых 3 мм).

Полезная толща месторождения содержит редкие включения в виде жил кварц-полевошпатовых пород, гранит - порфиров, порфировых риодацитов порфиров, а также шлировые обособления овальной и округлой формы размером от 5-8 мм до 3-5 см мелкозернистых гранитов, обогащенных темноцветными минералами. Эти образования в объеме полезной толщи составляют менее 1 % и наиболее часто встречаются вблизи контактов гранитов и диоритов. Жилы порфировых риодацитов имеют мощность 2,0-3,7 м. В стенках карьера мощность этих жил не превышает 5-10 см. Контакты риодацитов с вмещающими гранитами четкие с крутым северо-восточным падением под углом, который составляет 60-75°.

Жилы и прожилки гранит - порфиров встречаются редко. Мощность их от 1 см до 0,2-0,6 м, контакты с вмещающими гранитами четкие, чаще с юго-восточным, северо-восточным и восточным падением под углом 30-60°.

Жилы и прожилки риодацитов, гранит-порфиров и кварц - плагиоклазовых пород не сопровождаются увеличением трещиноватости во вмещающих их гранитах и не влияют на выход блочной продукции. Наличие этих прожилок и жил на полированной поверхности плит вносит разнообразие в их декоративный рисунок. В то же время наличие их в блоках - заготовках для валов бумагоделательной промышленности недопустимо.

Кроме вышеперечисленных жил на месторождении встречены дайки диоритов и равномерно-зернистой и порфировой структуры. Это мелкозернистые темно - серые массивные породы. Мощность даек от 0,6 до 1,0 м. Контакт с гранитами четкий. Падение северо-восточное под углом 60-80°. Диориты обладают повышенной трещиноватостью и, как показала многолетняя практика, не пригодны для получения блочной продукции, но могут быть использованы для получения строительного щебня, поэтому при подсчете запасов блочных гранитов эти породы из объема исключены. Общий объем диоритов составляет не более 0,25 %.

Таким образом, полезная толща месторождения, в основном, представлена однородными гранитами, минералогический состав которых отвечает «исходным требованием на разработку заготовок гранитных блоков для прессовых валов широкоформатных бумагоделательных и картоноделательных машин».

Отмеченные включения в виде редких жил кварц - плагиоклазовых пород, гранит - порфиров и порфировых риодацитов, составляющие в объеме не более 1 %, не влияют на выход блоков. Верхняя часть полезной толщи представлена гранитами затронутыми выветриванием, характеризующимися повышенной трещиноватостью и понижением физико-механических показателей. Мощность затронутых выветриванием гранитов изменяется от 0 до 13,3 м и в среднем равна 2,7 м.

Трещиноватость гранитов.

Трещиноватость гранитов определена путем замеров параметров трещин в действующем карьере. Всего было установлено наличие трех основных систем трещин и пяти систем, имеющих незначительное распространение и не влияющих на выход блоков.

I система - субгоризонтальные (пластовые) трещины с углами падения 0-30°, азимутом падения 0-360°. Эта группа трещин составляет около 60 % от всего количества замеров. Расстояние между трещинами изменяется в верхних частях от 0,3 до 2,2 м, в среднем составляет 1,2 м.

II система - субвертикальные трещины с углами падения 50-90° и азимутом падения 66-108°. Трещины этой системы составляют 22 % от всего количества трещин. Расстояние между ними изменяется от 0,3 до 4,5 м, в среднем - 1,2 м. III система - трещины с углами падения 50-83°, азимутом падения 153-167°.Трещины этой системы составляют 12 % от всего количества трещин. Расстояние между ними изменяется от 0,4 до 7,5 м, в среднем 1,7 м. Системы трещин позволяют получать на месторождении природные блоки, приближенные по форме к параллелепипеду. При эксплуатационных работах выявлено два основных направления наилучшего раскола гранита: первое направление с азимутом простирания от 250 до 270? (лучшая делимость поверхности сколов: ровные, гладкие); второе направление с азимутом простирания от 345 до 350? (поверхность сколов шероховатая).

Вскрышные породы.

В верхней части разреза месторождения на всей площади, за исключением участков, вскрытых карьером, залегают покровные элювиально-делювиальные образования, представленные песчаными глинами, содержащими редкую мелкую угловатую гальку кварца и обломки выветрелых гранитов. Мощность песчаных глин (рыхлой вскрыши) до 0,5 м.

В юго-западной части месторождения под глинами залегает песчано-дресвяно-щебнистая и щебнистая кора выветривания, которая постепенно переходит в выветрелые граниты. Мощность коры выветривания вместе с зоной выветрелых гранитов (скальная вскрыша) изменяется от 0 до 5 м.

Общая мощность вскрыши пород изменяется от 0 до 5,5 м и, в среднем, составляет 1,2 м.

2.2 Режим работы и производительность карьера

Режим работы карьера на добыче с прерывной рабочей неделей в течение 251 дня, в две смены.

Первая смена используется для добычи и отгрузки блоков, выполнения горно-подготовительных работ, вторая смена - только для работы терморезчиков. Взрывные работы ведутся согласно графику, в основном в обеденный перерыв с 12-00 до 13-00.

Удаление рыхлых вскрышных пород производится сезонно в теплый период года в одну смену.

План производства и подготовка запасов.

Движение подготовленных запасов и потребность в горной массе в гранитных блоках по кварталам.

Наименование	Ед. изм.	2006 г.	2007 г.	В т. ч. по кв.
		Факт	Факт	I	II	III	IV
Гранитные блоки для производства продукции а) нижний участок б) верхний участок горноподгот. работы	м3	3600 2100 3700	4600 1900 3500	950 340 875	1000 450 875	1450 560 875	1200 550 875
Всего добыча		9400	10000	2165	2325	2885	2625

Вскрытые запасы составляют (43875 м²*40 м)=1755 тыс. м³ на (175 лет), в т. ч. готовые к выемке (43875 м²*1,5 м)=66 тыс. м³ (на 7 лет).

Для обеспечения нормальной работы карьера и подготовки запасов на последующие годы запланировано проведение горно-подготовительных работ в объеме 3400 м³.

Добычные работы.

Добычные работы проводятся в две смены, во вторую мену - только терморезка пластов. Режим работы - круглогодовой. Добычные уступы - пласты отрабатываются последовательно сверху вниз. Одновременно разработка ведется тремя забоями. Высота уступа определяется горизонтальной трещиноватостью массива. Способ добычи блоков - комбинированный (огневой с буроклиновым или огневой с гидроклиновым).

Сначала производится разметка пласта. При разметке вертикальных терморезов необходимо учесть анизотропные свойства гранита. Потому что, при буроклиновом и гидроклиновом способах, наиболее благоприятное откалывание блоков обеспечивает при таком расположении забоя, когда направление раскалывания совпадает с направлением продольных трещин, а основание блока определено горизонтальной раздельностью (трещиной). Затем терморезаком проходят два параллельных реза на расстоянии 4-8 метров друг от друга на всю мощность пласта. Щели (резы) получаются шириной около 10 см., это зависит от диаметра корпуса горелки терморезака, где в среде сжатого воздуха сжигается бензин Лии керосин, или природный газ, и достигается температура 1000-1100 ⁰С. Далее гранитный целик между терморезаками размечают на блоки-монолиты и раскалывают буроклиновым или бурогидроклиновым способом. При буроклиновом способе чаще используют клинья со щечками, чем раскалывание одними клиньями. Для этого перфоратором забуриваются шпуры диаметром 32 мм на всю мощность пласта с интервалом между ними до 200 мм. В них вставляют стальные клины или клинья со щечками, и ударами кувалды, весом 5-7 кг пробиваются поочередно все клинья до тех пор, пока достигнутое напряжение разреза в камне не даст вертикальную трещину. После этого в выколотом блоке-монолите забуриваются перфоратором необходимое количество шпуров, как правило, не более двух, диаметром 43 мм, длиной до 300 мм. В них вставляются металлические прутки (штыри) диаметром 40 мм, длиной 400 мм, за которые зацепляется трос тяговой лебедки и производится перемещение волоком блока монолита из массива. При необходимости, для перемещения выколки в нужном направлении, используют отклоняющие блоки, которые крепятся на таких же штырях в шпурах, забуренных в гранитном целике.

Последующая разделка блока-монолита на блоки производится тоже буроклиновым или бурогидроклиновым способами. Для этого при буроклиновом способе делается размета блоков нужных размеров, забуриваются шпуры диаметром 32 мм на всю мощность блока-монолита с интервалом 200 мм. Устанавливаются в шпуры щечки с клиньями и ударами кувалды добиваются появления видимой трещины раскола. Затем в блоке забуривается шпур диаметром 43 мм, длиной 300 мм, в который вставляют инвентарный стальной штырь диаметром 40 мм., за который зацепляют трос тяговой лебедки и подтягивают блок в радиус обслуживания грузоподъемного крана.

Отличие буроклинового способа выкалывания от бурового заключается в том, что в строчку шпуров диаметром 32 мм на одинаковом расстоянии (около 1 метра) от терморезов пробуриваются два шпура диаметром 32 мм, глубиной 500 для размещения в них молотков гидроклиновой установки. В молотки давлением от маслостанции подается масло, которое перемещает в них клинья, и раскалывает камень.

Умение кольщиков в определении плоскости раскола, относительно направления плоскостного деления камня, позволяет уменьшить длину шпуров диаметром 32 мм, пробуриваемых при этих способах выкалывания блоков до 200-250 мм. При этом выход блочного камня составляет 61 % из общего объема извлеченного гранита с учетом разборки трех диорито-порфиритовых даек, шириной около 1 метра, пересекающих карьер с севера на юг и не использующихся в получении блочного камня.

Выколотые гранитные блоки обвязываются двуветвевыми стропами диаметром 24-27 мм «петля в петлю» или, если есть возможность, «на удавку». Грузоподъемным краном грузятся в технологический транспорт, который доставляет блоки в камнеобрабатывающий цех для распиловки или на склад блоков. Блоки хранятся на открытой спланированной площадке, обеспечивающей отвод воды. Проходы и автодорога свободны и не препятствуют проезду автотранспорта и передвижению людей. Неполноценные отходы гранита, окол, собираются в забоях карьера в соответствующую металлическую тару и выводятся технологическим транспортом на отведенную для этого территорию, где бутобоем доводятся до размеров бутового камня (до 300 мм в поперечном размере) и гуртуются бульдозером в склад бутового камня.



2.3 Буровзрывные работы

Буровзрывные работы проводятся для отделения от массива и разрушения, непосредственно в забоях, камня из которого невозможно получить гранитные блоки. Это массивы, имеющие большую трещиноватость и слоистость, в зонах тектонических нарушений, как правило, у диорито-порфиритных даек. Камень после взрыва собирается, по возможности бульдозером и грузится гидравлическим экскаватором в технологический автотранспорт или вручную в металлическую тару, из которой грузоподъемными кранами высыпается в автосамосвалы и вывозится на склад бутового камня.

Несмотря на принимаемые меры предосторожности, применение взрывных работ приводит к разрушению монолитов и к образованию микротрещин, снижающих целостность блоков и прочность полученных плит. Буровзрывные работы производятся в строгом соответствии с утвержденным «Паспортом на производства взрывных работ в карьере». В качестве взрывчатого вещества используют дымный порох, средств взрывания - огнепроводный шнур и электрозажигательные патроны. Порох и средства взрывания хранятся в арендуемом помещении расходного склада взрывчатых материалов участка № 2 «Уралвзрывпрома». Учет прихода и расхода взрывчатых веществ осуществляется в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах».

Взрывание производится на открытой поверхности в забоях карьера зарядами скалывания в вертикальных шпурах диаметром 32, 43 мм, пробуренных перфораторами типа ПП-36, ПП-54В, ССПБ-1 с устройством забоек зарядов и установкой укрытий от разлета кусков.

Транспортировка и складирование готовой продукции.

Карьерный транспорт осуществляет следующие перевозки:

- вывозка блоков из карьера в камнеобрабатывающий цех;

- вывозка рыхлой вскрыши из карьера в отвал;

- вывозка выветрелых гранитов, некондиционных блоков на склад временно неиспользуемого минерального сырья.

Транспортировка блоков в пределах забоев производится тяговыми лебедками ЛМ - 12,5 и ТА - 7 с усилием 12,5 и 7 тонн.

Выколотые гранитные блоки обвязываются двуветвевыми стропами диаметром 24 ч 27 мм «петля в петлю» или, если есть возможность, «на удавку». Пневмоколесными кранами, грузоподъемностью 25 тонн, блоки грузятся в технологический транспорт (тип технологического автотранспорта - КРАЗ-256), который доставляет их в камнеобрабатывающий цех для распиловки или на склад блоков. Погрузка гранитов от горно-подготовительных работ в автосамосвалы, после предварительного их сгребания в навалы бульдозером ДI-170, производится экскаватором ЭО-4321 с ковшом емкостью 1 м³. Расчет потребности Горного цеха в автотранспорте приведен в таблице 2.

Наименование расчетных единиц	Ед. измерения	Расчетные величины
1. Годовой объем транспортировки
1.1 годовой	тыс.м3	8,0
1.2 сменный	м3	31,9
2. Геометрическая емкость кузова
2.1 самосвала КРАЗ - 256	м3	7,0
3. Средняя скорость автомашин	км/ч	15,0
4. Средняя длина транспортировки	км	1,2
5. Время рейса одной машины	мин.	10,0
5.1 время погрузки	мин.	20,0
5.2 время разгрузки	мин.	10,0
5.3 маневры	мин.	5,0
6. Количество оборотов в смену	рейс	15,0
7. Производительность автосамосвалов в смену	м3/см	56,0
8. Потребность в автосамосвалах	шт.	0,3
9. Годовой пробег автосамосвалов	км	9000,0

Установленный на западном борту карьера «деррик» - кран позволяет осуществлять погрузку, транспортировку части добытой горной массы из забоев на верхнюю погрузочную площадку отметкой 270 метров, частично исключив вывозку блочной продукции автотранспортом по существующей схеме. Блоки хранятся на открытой спланированной площадке, обеспечивающей отвод воды. Проходы и автодорога свободны и не препятствуют проезду автотранспорта и передвижению людей.

Склад готовой продукции находится на промплощадке камнеобрабатывающего цеха и оборудован козловыми кранами грузоподъемностью 10-20 тонн. Заготовка блоков для камнеобрабатывающего цеха ведется на дневной поверхности круглый год.

Неполноценные отходы гранита, откол собираются в забоях карьера в соответствующую металлическую тару и вывозятся технологическим транспортом на отведенную для этого территорию, где бутобоем доводятся до размеров бутового камня (до 300 мм в поперечном размере) и гуртуются бульдозером в склад бутового камня.

2.4 Охрана

Производственный экологический контроль осуществляется экологической службой предприятия и ставит своей задачей обеспечение требуемой экологической обстановки при производстве продукции, а также контроль использования и утилизации отходов предприятия и сбрасываемых сточных вод. Ответственность за состояние экологии на предприятии с правом заключения договоров со специализированными организациями возложена на генерального директора ООО “СГК”.

Оперативное техническое руководство экологической службой осуществляется главным инженером, в обязанности которого входит утверждение планов работ, отчетов и другой документации по охране окружающей среды. Инженер по технике безопасности контролирует предписание Государственных инспекций, производит сбор и обработку информации и выполняет статотчетность по выбросам в атмосферу.

Служба главного энергетика занимается организацией водоснабжения, а также сбором и обработкой информации, составляет статотчетность.

Начальники цехов, каждый на своей территории, отвечает за выполнение намеченных мероприятий. Поддержание в рабочем состоянии систем водоотлива, гидроорошения, циклона, поливочной машины, шламоотстойника, а также за своевременный контроль за содержание СО и дымности в выхлопах автотранспорта и ведение необходимой документации первичного учета. В своей деятельности экологическая служба руководствуется: законодательством РФ, Уставом ООО, настоящим Положением, методическими указаниями и инструкциями комитета по О.О.С. и приказами генерального директора и распоряжениями главного инженера предприятия.

Государственный надзор за экологическим обеспечением проводимых работ, производством продукции осуществляет межрайонный комитет по охране окружающей сред. На карьере ежегодно ведется государственная статистическая отчетность, отражающая качественные и количественные характеристики природопользования:

- Форма 2-ТП (воздух) - содержит сведения о фактически произведенных выбросах за истекший год;

- Форма 2-ТП (водхоз) - отчет об использовании воды предприятием за истекший год;

- Форма 2-ТП (отходы) - содержит информацию о промышленных отходах предприятия за отчетный год.

Активное промышленное освоение территорий, в частности, разработка месторождений полезных ископаемых, приводит к изменениям окружающей среды, обострению экологической ситуации. Техногенная нагрузка на природу проявляется комплексом изменений геохимических, биологических и других показателей. Поэтому в целях контроля за состоянием природной среды используют механизм нормирования качества среды. На ООО «Сибирский гранитный карьер» есть экологический паспорт, имеются нормативы предельно-допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ в атмосферу и предельно-допустимых сбросов (ПДС). Лимиты отходов составляются предприятием ежегодно в зависимости от объемов производства и утверждаются ДПР по Уральскому региону и Центром санэпиднадзором.

Контроль за состоянием окружающей среды включает:

1. контроль выбросов пыли в атмосферу и эффективность работы пылеочистных установок;

2. контроль сбросов в водные объекты и качества сточных вод.

Для оценки качества воды и воздуха, наряду с химическим составом, важное значение имеет метод биотестирования (в качестве объекта используются микроорганизмы или культуры клеток человека и животных). Метод позволяет выявить суммарный генотоксический эффект неорганических соединений, поступающих в окружающую среду с выбросами Горного цеха и прогнозировать мутагенную опасность воды и воздуха.

Контроль за соблюдением качества окружающей среды ведут организации Госкомприроды, Центр государственного санитарно-эпидемиологического надзора. Любое промышленное освоение территории приводит к изменению природной среды, поэтому на карьере ежегодно разрабатывается и выполняется план природоохранных мероприятий. Для контроля за состоянием окружающей среды на предприятии создана служба, состоящая из квалифицированных работников.

Ежегодно производится плата за выброс (сброс) загрязняющих веществ в природную среду. Расчет платы производится на основе данных инвентаризации вредных воздействий.

Устанавливается два базовых норматива платы:

1. за вредное воздействие в пределах допустимых нормативов;

2. за вредное воздействие в пределах согласованных нормативов.

План природоохранных мероприятий.

Ежегодно на Сибирском гранитном карьере составляют план природоохранных мероприятий на следующий год. План на 2007 год приведен в таблице.

Цех, технологический агрегат, установка оборудования, станций очистки, наименование мероприятий	Источник финансирования	Срок начала и окончания работ	Планируемые годовые затраты, тыс. руб.
Производить оплату услуг по изучению и контролю карьерных вод лабораториями	себестоимость	2 квартала	25,00
Провести сезонный ремонт поливомоечной машины	себестоимость	постоянно	1000,00
Провести ревизию двигателя циклона СИОТ-2	себестоимость	2 квартала	30,00
Провести контроль наличия СО2 и дымности в выхлопных газах карбюраторного и дизельного автотранспорта	себестоимость	В течении года	18,70
Провести ревизию системы гидроорошения ДСФ	себестоимость	1 квартал	28,80
Разработать новую редакцию проекта ДПВ в атмосферу	себестоимость	До 20.12.07	100,00
Провести исследования атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны	себестоимость	1-2 квартала	30,00

Статистическая информация.

Основные технико-экономические показатели за 2006 год

Показатели	Ед. изм.	Значение (план)	Отклонение (факт)
Объем производства	мі	9000,0	9000,0	0,0
Полная себестоимость продукции	Тыс. руб.	20998,99	21014,52	15,53
Полная себестоимость единицы	Тыс. руб./ мі	2,333	2,335	0,002
Среднесписочная численность рабочих	Чел.	41,8	41,8	0,0
Фонд з/п рабочих	Тыс. руб.	6891,23	6864,21	-27,02
Среднемесячная з/п одного рабочего	Руб.	14987,45	14928,69	-58,76



Данные таблицы показывают, что фактический объем производства соответствовал плановому. Это свидетельствует о том, что все договорные обязательства предприятия перед заказчиками были выполнены полностью.

Себестоимость производства продукции увеличилась на 15,53 тыс. руб. по сравнению с плановой. Это изменение связано с увеличением цен на некоторые материалы и со среднегодовой стоимостью основных фондов, введенных в эксплуатацию в 2006 г.

Себестоимость единицы продукции увеличилась незначительно, на 0,002 тыс. руб./м3 или на 2 руб./м3.

Размещено на Allbest.ru

...