шахтные воды нормальным притоком 50 м3/час, максимальным 95 м3/час; ливневые стоки с площадки центральных бремсбергов и стволов; производственные стоки поступают на очистные сооружения шахтных вод. В состав очистных сооружений шахтных вод входит:

существующий пруд-отстойник емкостью 40,9 тыс. м3;

фильтрующая дамба;

прудок отфильтрованной воды емкостью 1,25 тыс. м3;

обеззараживающая установка типа ОВ-150.

Очищенная и обеззараженная вода по самотечному коллектору сбрасывается в ближайший заболоченный лог, и далее в протоку реки Томь.

Для очистки ливневых вод проектом предусмотрены локальные очистные сооружения ливневых вод. В состав очистных сооружений ливневых вод входит:

горизонтальный отстойник;

прудок отстоянной воды;

фильтрующий массив из вскрышных пород;

прудок отфильтрованной воды.

Очищенная вода по самотечному коллектору отводится в существующий пруд с последующим сбросом в протоку реки Томь.

На шахте предусмотрено отведение стоков, прошедших очистку на очистных сооружениях шахтных вод и очистных сооружениях ливневых стоков в протоку реки Томь, двумя самотечными коллекторами, в районе поселка Чистогорский.

Охрана атмосферного воздуха

В период производственной деятельности шахты источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу являются следующие технологические объекты и источники:

промышленные котельные;

склады угля с работающими на них машинами и механизмами;

здание перегрузки;

автотранспорт угля;

выделение метана на поверхность.

В качестве топлива для котельных принят каменный уголь марки «ГЖ». Топливо храниться в закрытых складах угля.

С целью сокращения выбросов в атмосферу предусматриваются следующие мероприятия:

существующее положение - на котельной пласта 30 предусмотрена установка пылеочистного оборудования циклонов ПК-34 с КПД очистки - 75%:

проектное положение - на котельной пласта 26 - установка циклоновв ЦН - 15 с КПД очистки по пыли золы - 75%;

на котельных пласта 30 - установка пылегазоуловителей ПМПК с КПД очистки по пыли золы - 98%, диоксида серы - 65%, диоксида азота - 35%;

в здании перегрузки - установки мокрых пылеуловителей МПР - 15 с КПД очистки по пыли золы - 99%;

укрытие складов угля с 3-х сторон;

полив дорог водой в теплый период года;

Охрана почв и рекультивация нарушенных земель

Поле шахты располагается на землях ПХ ЗСМК «Сидоровское» и используется под посевы зерновых культур, клевера и многолетних трав. Незначительная часть площади занята лесом, где произрастают береза, осина, реже пихта, сосна и мелкий кустарник.

Объектами рекультивации являются участки деформаций земной поверхности, с площадью рекультивации 9,2 га. Рекультивацию предусматривается проводить в два этапа: технический и биологический.

Технический этап включает в себя:

демонтаж зданий, удаление фундамента объектов;

вертикальная планировка восстановленных поверхностей;

нанесение почвенного слоя на восстановленные участки.

Площадь биологической рекультивации составляет 39,6 га. Проектом предусматривается сельскохозяйственное направление рекультивации, заключающееся в посеве многолетних трав.

Охрана недр

Уголь оставляется в недрах в охранных целиках под промышленными объектами на поверхности, под галечниковые отложения рек Томь и Есаулка, под русла рек и в целиках для охраны стволов и бремсбергов.

На основании экономических расчетов отработка пластов принята с оставлением межлавных целиков при системе разработки длинными столбами по простиранию.

Применение различных технологий отработки пластов позволяет достичь максимального коэффициента увлечения запасов из недр в условиях шахты «Полосухинская» - 76%. При этом эксплуатационные потери в целом по шахте не превысят - 10%. [31]

Таким образом, принятые проектом решения по схемам вскрытия, подготовки и системам разработки обеспечивают минимально возможные потери полезного ископаемого при его добыче в условиях шахты «Полосухинская».

Произведенные анализы по выявлению сопутствующих компонентов не показали содержания элементов, достаточного для их промышленного использования.

По содержанию общей серы, содержанию в остатке после прокаливания окиси алюминия, суммы окислов калия и магния, горная масса пластовых проб может рассматриваться как сырье для производства керамических стеновых изделий.

Сопутствующим подземным ископаемым являются подземные воды шахтного поля. Откачиваемые в процессе разработки шахтные воды могут после предварительной очистки и обеззараживания использоваться для технического водоснабжения и для орошения земель. Промышленного содержания ценных компонентов в водах не имеется.

Комплексное обеспыливание

В условиях шахты пыль по минералогическому и химическому составу, а также по ее дисперсности является вредной для трудящихся, поэтому вопросы борьбы с пылью, как с профессиональной вредностью, приобретают первостепенное значение. В комплекс мероприятий, предусмотренных проектом, по пылеподавлению входят:

предварительное увлажнение угольного массив путем нагнетания воды в пласт;

орошение мест пылевыделения при работе комбайнов и конвейерных линий;

бурение шпуров и скважин с промывкой;

своевременное осланцевание горных выработок и устройство сланцевых и водяных заслонов;

периодическая побелка выработок;

увлажнение пыли и проветривание;

оптимальные скорости движения воздуха по конвейерным выработкам.

Для снижения пылеобразования при выемке угля необходимо обеспечить работу комбайна с максимальной скоростью подачи, зависящую от своевременной замены затупившихся или сломанных зубцов на рабочем органе комбайна.

В комплекс мероприятий по пылеподавлению при проходке выработок на БВР входят:

бурение шпуров с промывкой;

водяные завесы, создаваемые с помощью форсунок или туманообразователей;

орошение стенок выработок перед взрыванием шпуров;

подвеска в призабойном пространстве полиэтиленовых мешков с водой, которые взрываются одновременно со шпурами.

Подавление пыли при транспортировке угля ленточными конвейерами осуществляется установкой у приводных головок конвейеров и в местах перегрузки угля зонтичных и конусных форсунок типа АО-3 или ВОД. Кроме тог, необходимо выполнение следующего:

орошение водой поверхности конвейерных выработок;

регулярная очистка выработок от просыпавшегося угля и скоплений угольной пыли;

устройство водяных заслонов.

Угольные пласты шахты отнесены к опасным по взрываемости угольной пыли. Для предупреждения и локализации взрывов пыли предусматриваются следующие мероприятия:

установка сланцевых или водяных заслонов;

обметание, обмывание, осланцевание бортов горных выработок.

Во всех выработках шахты прокладывается противопожарно-оросительный трубопровод.

5.3 Способы и средства борьбы с пылью в очистных забоях

Право на труд относится к основным правам человека, а состояние законодательства и реальное положение дел в области реализации данного права не только являются показателем цивилизованности общества, но и непосредственно воздействуют на его нравственность, эффективность его экономики.

Несомненно, что человек - это достояние государства. Труд, а именно сфера наемного труда, распространяется на подавляющее число населения нашей страны, около 80% граждан прилагают свои физические и умственные способности, являясь тем самым субъектом рынка труда. Одним из главных условий, призванных обеспечить достойную жизнь и свободное развитие человека, является труд. Труд занимает центральное место в жизни людей, он определяет стабильность семьи и общества в целом. Именно в целях жизнеобеспечения людей государство должно принимать экономические, организационные, технические, правовые и другие меры, которые способствовали бы эффективной защите прав человека труда в случае его болезни, травмы на рабочем месте. Развитое правовое государство должно не только гарантировать обеспечение соответствующих условий труда, но и максимально обеспечить право гражданина на безопасный труд.

Однако, статистика показывают неутешительную картину в этой области.

Работающее население страны подвергается двойному негативному экологическому воздействию: влиянию вредных факторов и токсических веществ на производстве, а также в местах проживания. Растет заболеваемость, повышается вероятность развития профессиональных патологий. Велика доля экологически несовершенных технологий в промышленности, энергетике, на транспорте и в сельском хозяйстве. Речь идет о производственной экосистеме, которая во многом определяется состоянием условий и охраны труда на рабочих местах.

Ежегодно в России от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний погибает около 20 тыс. человек.

По данным Института медицины труда РАМН, в России уровень смертности граждан трудоспособного возраста от несчастных случаев, отравлений и травм в 2,5 раза превышает показатели в развитых странах и в 1,5 раза - в развивающихся. Смертность работающих в России превышает аналогичные показатели по Евросоюзу в 4,5 раза. Согласно прогнозу, с 2006 до 2015 г. потери трудоспособности могут составить более 10 млн. человек. Следует отметить, что депопуляция занятого населения осуществляется темпами, в 2,5 раза превышающими депопуляцию всего населения России, и такая тенденция сохранится в ближайшие 10 - 15 лет. Существенную роль в этом играют профессиональные риски. Даже по официальной статистике, каждый шестой работает в опасных и неблагоприятных условиях труда, в отдельных отраслях экономики - каждый второй-третий работник. Традиционно опасной считается профессия шахтера. По неофициальной статистике, 1 млн. т добытого угля стоит одной человеческой жизни.

По данным Минздравсоцразвития России, в стране ежегодно получают травмы на производстве более 190 тыс. человек; около 5 тыс. травм заканчиваются смертельным исходом; более 14 тыс. человек становятся инвалидами вследствие трудового увечья и профзаболевания; регистрируется более 10 тыс. случаев профессиональных заболеваний. Порядка 200 тыс. человек ежегодно уходит на пенсию по причине работы в тяжелых и вредных условиях. Из-за болезней в среднем теряется до 10 рабочих дней на одного работающего. С учетом общего количества занятых в народном хозяйстве потери рабочего времени, по экспертным оценкам, составляют около 700 млн. дней в год.

Для предотвращения распространения пыли в очистных забоях на пологих пластах необходимо применять следующие мероприятия:

? взрывозащитное орошение исполнительных органов выемочных комбайнов с подачей воды на след резания каждого резца;

? орошение в зоне разрушения и выгрузки угля (внешнее орошение);

? орошение при передвижке механизированных крепей;

? обеспыливание исходящих из забоев вентиляционных потоков с помощью лабиринтнотканевых или водяных завес.

На выемочной машине должны применяться средства пылеподавления в комплектации завода-изготовителя, монтаж и наладка которых должны быть выполнены в соответствии с руководством по эксплуатации машин.

Запрещается эксплуатация горных машин без средств пылеподавления, а также с параметрами, не соответствующими требованиям технической документации. Изменение параметров систем орошения выемочных комбайнов допускается только при согласовании с отраслевым института по безопасности.

Запрещается эксплуатация выемочных машин без систем взрывозащитного орошения.

Система взрывозащитного орошения должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалась подача воды на след резания каждого резца. При этом параметры взрывозащитного орошения исполнительных органов выемочных комбайнов устанавливаются в зависимости от степени опасности горных пород и в соответствии с разделом 7 настоящей Инструкции составляют: давление воды 1,0-2,0 МПа, расход воды - 1,5-2,5 л/мин на каждый резец с подачей воды на след резания.

Минимальные значения параметров внешнего орошения составляют: давление 1,5 МПа, расход жидкости не менее 3,5 л/мин на один ороситель.

Расчет расхода воды и смачивателя должен производится по максимальному коэффициенту машинного времени работы комбайна.

При подготовке выемочной машины к эксплуатации, а также после выполнения ремонтных работ, при которых производилось рассоединение отдельных узлов оросительного устройства, должна быть проверена герметичность соединений трубопроводов разводки воды, а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды в оросительном устройстве должны быть тщательно промыты водой или продуты сжатым воздухом.

К оросительному устройству выемочной машины вода должна подаваться с помощью специального забойного водопровода, тип которого указан в руководстве по эксплуатации машины. Допускается применение водопроводов, изготовленных на шахте. Для таких водопроводов должны применяться напорные рукава, рассчитанные на рабочее давление не менее 3,0 МПа и соединительная арматура заводского изготовления.

Забойный водопровод в сборе должен быть проверен в шахте при полуторократном рабочем давлении в течение 5 минут, обнаруженные неисправности и утечки воды должны быть устранены. После монтажа забойного водопровода в лаве или замены отдельных секций его необходимо отсоединить от оросительного устройства и промыть.

Включение оросительного насоса и управляемых вентилей должно быть сблокировано с включением выемочной машины.

Запрещается работать без комбайнового и штрекового фильтров, реле давления, регулировать производительность центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со стороны высокого давления.

Параметры средств пылеподавления устанавливаются по результатам прогноза запыленности воздуха и уточняются по результатам определения технически достижимых уровней запыленности воздуха (ТДУ) для каждого забоя. Параметры системы взрывозащитного орошения исполнительных органов выемочных комбайнов устанавливаются в зависимости от степени опасности горных пород и в соответствии с разделом 7 настоящей Инструкции. Нормативные параметры средств пылеподавления уточняются по заключениям института по безопасности или экспертных организаций, обладающих правом на проведение экспертизы промышленной безопасности, имеющих в своей структуре аккредитованную испытательную лабораторию и обладающих необходимой аттестованной стендовой, лабораторной базой и средствами измерений.

В целях снижения пылевыделения при эксплуатации механизированных крепей необходимо:

- поддерживать в исправном состоянии щиты перекрытий и ограждения со стороны выработанного пространства;

- производить передвижку секций крепи поддерживающего типа без потери контакта с кровлей.

Все вновь разрабатываемые механизированные крепи должны отвечать следующим требованиям:

- должны быть снабжены устройствами для уплотнения межсекционных зазоров;

- на секциях крепи должны быть устройства (например, борта), предохраняющие от просыпания в призабойное пространство штыба, лежащего на перекрытии и ограждении;

- соединение перекрытия и ограждения должно исключать просыпание штыба в призабойное пространство;

- секции крепи должны оснащаться оросительными устройствами с автоматическим включением и выключением воды.

На механизированных крепях поддерживающего типа, передвигаемых без постоянного контакта с кровлей пласта, необходимо устанавливать устройства для орошения породной мелочи, находящейся на перекрытии, а также выработанного пространства при опускании перекрытий секций крепи.

Расход воды на орошение перекрытия при передвижке механизированной крепи должен составлять 30 л/мин, а выработанного пространства не менее 20 л/мин при давлении не менее 1,2 МПа. Вода включается одновременно с опусканием пере-крытия и выключается при его распоре.

На механизированных крепях поддерживающего типа, передвигаемых с постоянным контактом с кровлей пласта, необходимо устанавливать оросительные устройства для подачи диспергированной воды вдоль межсекционных зазоров в сторону выработанного пространства. Расход воды должен составлять 10 л/мин при давлении не менее 1,2 МПа.

На механизированных крепях ограждающего типа необходимо устанавливать оросительные устройства для подачи диспергированной воды в зону межсекционных зазоров, а также в выработанное пространство. Расход воды должен составлять 35 л/мин при давлении не менее 1,2 МПа. Подача воды к оросительным устройствам механизированных крепей должна осуществляться от оросительной насосной установки или от противопожарно-оросительного водопровода по забойному водопроводу, имеющему отводы с клапанами автоматического включения воды на каждой секции.

При передвижке секции оператор должен находиться на свежей струе воздуха или иметь противопылевой респиратор.

Предприятиям разрешается по согласованию с территориальными органами Ростехнадзора оборудовать механизированные крепи, находящиеся в эксплуатации, средствами борьбы с пылью.

При струговой выемке угля необходимо применять:

- секционное орошение с автоматическим включением воды;

- орошение на погрузочном пункте.

- обеспыливание исходящих из забоев вентиляционных потоков с помощью лабиринтнотканевых или водяных завес.

Давление воды на оросителях должно составлять не менее 1,5 МПа.

При выемке угля в нишах необходимо:

- увлажнять отбитую горную массу;

- воду для пылеподавления подавать в нишу со штрека по отдельному гибкому водопроводу;

- при взрывных работах орошать (обмывать) отложившуюся на поверхности выработок пыль перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах, применять гидрозабойку шпуров и водораспылительные завесы.

В забоях с буровзрывной выемкой угля при бурении шпуров необходимо производить промывку или орошение устья шпура, связывание или смывание пыли перед взрыванием зарядов ВВ, орошение при погрузке отбитой горной массы, устанавливать водяные завесы при взрывании.

При буровзрывной выемке угля орошение или связывание отложившейся пыли должно производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.

При превышении запыленности воздуха ПДК и для повышения эффективности средств борьбы с пылью при выемке угля необходимо применение добавки смачивателя. Выбор типа и определение оптимальной концентрации смачивателя проводится для каждого разрабатываемого пласта и осуществляется институтом по безопасности или экспертными организациями, обладающими правом на проведение экспертизы промышленной безопасности, имеющими в своей структуре аккредитованную испытательную лабораторию и обладающими необходимой аттестованной стендовой, лабораторной базой и средствами измерений, по методике.

Для снижения содержания пыли в исходящих воздушных потоках должны применяться водяные, водовоздушные, туманообразующие или лабиринтнотканевые завесы.

При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли при пылевзрывозащите другие виды завес могут не применяться.

В выработках, где имеет место пучение боковых пород, следует применять завесы с уменьшенным расходом жидкости (туманообразующие завесы) или производить связывание отложившейся пыли смачивающе-связывающими составами, применять средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков (пылеуловители).

Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения в вен-тиляционных штреках в 10-15 м от лавы должны устанавливаться водяные завесы, а при наличии в выработках сжатого воздуха - водовоздушные или туманообразующие завесы. Возможно также применение пылеуловителей.

По мере продвигания лавы завесы переносятся. Отставание завес от лавы не должно превышать 20 м.

Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве. Отключение их допускается лишь в ремонтно-подготовительные смены. Скопившаяся пыль вблизи завесы должна периодически убираться. Одновременно с уборкой пыли необходимо производить очистку водосточной канавки от шлама.

Расход жидкости для водяной завесы должен приниматься равным 0,1 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа, для туманообразующей и лабиринтнотканевой завес - 0,05 л/м3 проходящего воздуха при давлении 1,0 МПа.

Лабиринтнотканевые завесы выполняются из мешковины. Минимальное число тканевых перегородок, устанавливаемых в шахматном порядке на расстоянии 1,0 м друг от друга, должно быть не менее четырех.

Запрещается ведение горных работ при запыленности воздуха: на исходящей струе после обеспыливающей завесы более 150 мг/м3, на месте машиниста комбайна, в 10-15 м от комбайна, на месте машиниста крепи более 250 мг/м3. Ведение горных работ в забоях, где запыленность воздуха превышает указанные значения, может осуществляться только после разработки комплекса дополнительных мероприятий по борьбе с пылью и охране труда, согласованного с отраслевым институтом по безопасности и территориальным управлением Ростехнадзора.

Технический осмотр всех средств борьбы с пылью с целью проверки их работоспособности и эффективности должен осуществляться не реже одного раза в сутки.

5.4 План ликвидации аварий

Угольное предприятие относится к предприятиям с особо опасными условиями по взрывоопасности, пожароопасности, опасности обвалов и прорывов воды и газов. Непредвиденные и внезапные изменения геологических условий или природных сил могут привести к катастрофическим последствиям для многих людей в случае несоблюдения ими правил безопасности либо в результате ошибочных, неосторожных действий со стороны даже одного работника. Поэтому работа на данных предприятиях регламентируется рядом нормативных документов. В том числе, соответствующими «Правилами безопасности …».

Данный нормативно - правовой документ, включающий в себя предписания, требования, правила и технические нормативы, распространяется на все предприятия и организации, осуществляющие деятельность на угольной шахте, независимо от форм собственности и обязателен для всех работников, участвующих в проектировании, строительстве и эксплуатации шахт; разработке, изготовлении и использовании машин, оборудования, приборов и материалов; для работников научно - исследовательских и проектных организаций, контролирующих органов, военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ), а также лиц, чья работа или учеба связана с посещением шахт. В нем подробно определены права и обязанности для всех категорий работников, занятых в производстве на угольных шахтах. [29]

Важный раздел Правил составляют требования и нормы по противоаварийной защите, которые должны обеспечивать предотвращение возможных аварий на шахте, своевременную информацию о появлении признаков аварии и включение всех средств ее локализации и ликвидации.

Каждое горное предприятие необходимо оборудовать системой оповещения об авариях людей, где бы они ни находились, средствами поиска застигнутых аварией, а также прямой телефонной и радиосвязью с подразделением службы горноспасателей (ВГСЧ), обслуживающим шахту.

При возникновении аварии на предприятии вводится в действие «План ликвидации аварий», который обязателен на каждом горном предприятии и должен быть утвержден в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий.

Согласно данной Инструкции в «Плане ликвидации аварий» должны предусматриваться:

а) мероприятия по спасению людей, застигнутых авариями на шахтах;

б) мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения, а также действия инженерно-технических работников и рабочих при возникновении аварий;

в) действия ВГСЧ в начальной стадии возникновения аварий.

План ликвидации аварий составляется главным инженером шахты на каждые 6 месяцев, согласовывается с командиром (помощником командира) ВГСЧ, обслуживающего данную шахту, и утверждается главным инженером комбината или его заместителем за 15 дней до ввода плана в действие.

План ликвидации аварий должен содержать:

- оперативную часть, составленную по форме Инструкции;

- распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварий, и порядок их действий;

- список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии.

В данном дипломном проекте приведен пример «Оперативной части» для позиции «пожар», «взрыв» и «горный удар» на шахте «Полосухинская», представлены в таблицах 42, 43 и 44:

Позиция 19п представлена в таблице 42.

Пласт 30. Транспортный штрек 30-31 от монтажного бремсберга 30-31бис до ходового бремсберга 30-31

Таблица 42 - Пожар

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии	Ответственный за выполнение мероприятий
	исполнитель
1	2
Вызвать 2 взвод НВГСО.	Горный диспетчер Телефонистка
Обеспечить прибытие на шахту отделений НВГСО согласно диспозиции, автомобиля с техникой тушения пожара, автомобиля РПГ, аварийной лаборатории	Командир НВГСО Командир 2 взвода Дежурный у телефона НВГСО
Оповестить об аварии системой аварийного оповещения, системой громкоговорящей связи и телефонами людей, находящихся в аварийной выработке и в выработках шахты пласта 30. Вывести всех людей из шахты пласта 30 своими запасными выходами на поверхность. Люди, находящиеся в аварийных выработках за очагом пожара, включившись в самоспасатели, выходят по ходу движения вентиляционной струи до ближайшей выработки со свежей струёй воздуха и далее на поверхность.	Горный диспетчер Сменные ИТР Члены ВГС участков
Известить об аварии должностных лиц согласно списку № 1.	Горный диспетчер Телефонистка
Обеспечить нормальную работу вентиляторов главного проветривания на грузовом бремсберге 30-31 и трубном бремсберге 30-31.	Горный диспетчер Главный механик Дежурный электрослесарь вентиляционных установок
Отключить электроэнергию в шахте: Вскрыть пакет № 11. «Приложение по отключению электроэнергии к ПЛА»	Горный диспетчер Главный энергетик Дежурный поверхностной подстанции
Направить: членов ВГС участков 2 с респираторами и средствами пожаротушения из пунктов ВГС (2- вентиляционный штрек 30-323) кротчайшим путём в монтажный бремсберг 30-31бис по монтажному бремсбергу 30-31бис до транспортного штрека 30-31 и далее к очагу пожара для его ликвидации.	Главный инженер Горный диспетчер Члены ВГС участков
Подготовить погрузочные и транспортные средства на промплощадке устья грузового бремсберга 30-31 для доставки до места аварии техники тушения пожара. Подготовить канатно-кресельную дорогу на трубном бремсберге 30-31 и конвейерную линию людского бремсберга 30-31 для выезда людей на поверхность, спуска отделений ВГСЧ и членов ВГС.	Горный диспетчер Начальник участка КТ Сменные ИТР Члены ВГС участка КТ
Направить: 1-ое отделение ВГСЧ, взяв в ламповой шахты радиостанцию и самоспасатели по количеству застигнутых аварией людей, но не более 5 штук по поверхности на устье трубного бремсберга 30-31 по трубному бремсбергу 30-31, сбойке 6, людскому бремсбергу 30-31, сбойке 9б, через грузовой бремсберг 30-31, транспортный бремсберг 30-31, по транспортному штреку 30-31 до ходового бремсберга 30-31 и далее на обследование аварийных выработок по исходящей струе воздуха до очага пожара и вывод людей кратчайшим путем на свежую струю воздуха.	Главный инженер Горный диспетчер Командир ВГСЧ
2-ое отделение ВГСЧ, взяв в ламповой шахты радиостанцию, по поверхности на устье трубного бремсберга 30-31 по трубному бремсбергу 30-31, сбойке 6, людскому бремсбергу 30-31, сбойке 12, через грузовой бремсберг 30-31, транспортному бремсбергу 30-31, вентиляционному штреку 30-325, монтажному бремсбергу 30-31бис до транспортного штрека 30-31 и далее к очагу пожара для его ликвидации. В случае необходимости подключиться к противопожарному ставу аварийной выработки. Последующие отделения ВГСЧ по усмотрению ответственного руководителя работ по ликвидации аварии на спасение людей и ликвидацию аварии в зависимости от обстановки.	Главный инженер Горный диспетчер Командир ВГСЧ

Позиция 19в представлена в таблице 43.

Пласт 30. Транспортный штрек 30-31 от монтажного бремсберга 30-31бис до ходового бремсберга 30-31.



Таблица 43 - Взрыв

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии	Ответственный за выполнение мероприятий
	исполнитель
1	2
Вызвать 2 взвод НВГСО.	Горный диспетчер Телефонистка
Обеспечить прибытие на шахту отделений НВГСО согласно диспозиции, автомобиля с техникой тушения пожара, автомобиля РПГ, аварийной лаборатории.	Командир НВГСО Командир 2 взвода Дежурный у телефона НВГСО
Оповестить об аварии системой аварийного оповещения, системой громкоговорящей связи и телефонами людей, находящихся в аварийных выработках и выработках пласта 30 шахты. Вывести всех людей из шахты пласта 30 своими запасными выходами на поверхность.	Горный диспетчер Сменные ИТР Члены ВГС участков
Известить об аварии должностных лиц согласно списку № 1.	Горный диспетчер Телефонистка
Окончание таблицы 43
1	2
Обеспечить нормальную работу вентиляторов главного проветривания на грузовом бремсберге 30-31 и трубном бремсберге 30-31.	Горный диспетчер Главный механик Дежурный электрослесарь вентиляционных установок
Отключить электроэнергию в шахте: Вскрыть пакет № 1. «Приложение по отключению электроэнергии к ПЛА»	Горный диспетчер Главный энергетик Дежурный поверхностной подстанции
Направить: членов ВГС участков 2, 5, ШТ, КТ, ВО, МДО на вывод людей из шахты своими запасными выходами на поверхность.	Главный инженер Горный диспетчер Члены ВГС участков
Направить: 1-ое отделение ВГСЧ, взяв в ламповой шахты радиостанцию и самоспасатели по количеству застигнутых аварией людей, но не более 5 шт., по поверхности на устье грузового бремсберга 30-31 по грузовому бремсбергу 30-31, сбойке 9б, через транспортный бремсберг 30-31 до транспортного штрека 30-31 и далее на обследование аварийной выработки по исходящей струе воздуха до очага аварии для оказания помощи людям, застигнутым взрывом. 2-ое отделение ВГСЧ, взяв в ламповой шахты радиостанцию и самоспасатели по количеству застигнутых аварией людей, но не более 5 шт., по поверхности на устье грузового бремсберга 30-31 по грузовому бремсбергу 30-31, сбойке 12, транспортному бремсбергу 30-31, вентиляционному штреку 30-325, монтажному бремсбергу 30-31бис до транспортного штрека 30-31 и далее на обследование аварийных выработок для оказания помощи людям, застигнутым взрывом. Последующие отделения ВГСЧ по усмотрению ответственного руководителя работ по ликвидации аварии на спасение людей и ликвидацию аварии в зависимости от обстановки.	Главный инженер Горный диспетчер Командир ВГСЧ

Позиция 152 представлена в таблице 44.

Пласт 30. Людской бремсберг 30-31, грузовой бремсберг 30-31, трубный бремсберг 30-31, транспортный бремсберг 30-31; транспортный бремсберг 30-32 - ниже сбойки 4; ходовой бремсберг 30-31, монтажный бремсберг 30-31 - ниже сбойки 5; групповой вентиляционный штрек 30-31, заезд 1ю, транспортный штрек 30-31; вентиляционный штрек 30-323; водосборники; разрезная печь 30-323-1, разрезная печь 30-323-2 конвейерный штрек 30-323, вентиляционный штрек 30-325, конвейерный штрек 30-325, монтажная камера 30-325, разрезная печь 30-325-1, разрезная печь 30-325-2, монтажная камера 30-325бис, вентиляционный штрек 30-327, конвейерный штрек 30-327, разрезная печь 30-327, монтажная камера 30-327, ходовой бремсберг 30-31бис, монтажный бремсберг 30-31бис, вентиляционный штрек 30-329, монтажная камера 30-329, разрезная печь 30-329, конвейерный штрек 30-329.

Таблица 44 - Горный удар

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии	Ответственный за выполнение мероприятий
	Исполнитель
1	2
Вызвать 2 взвод НВГСО.	Горный диспетчер Телефонистка
Обеспечить прибытие на шахту отделений НВГСО согласно диспозиции, автомобиля РПГ, аварийной лаборатории.	Командир НВГСО Командир 2 взвода Дежурный у телефона НВГСО
Оповестить об аварии системой аварийного оповещения, системой громкоговорящей связи и телефонами людей, находящихся в аварийной выработке и в выработках шахты. Люди, находящиеся в аварийной выработке включившись в самоспасатели, выходят по ходу вентиляционной струи, кратчайшим путём на свежую струю и далее на поверхность. Если в результате горного удара выхода перекрыты, следует включиться в самоспасатели и ждать прихода горноспасателей.	Горный диспетчер Сменные ИТР Члены ВГС участков
Известить об аварии должностных лиц согласно списку № 1.	Горный диспетчер Телефонистка
Обеспечить нормальную работу вентиляторов главного проветривания на грузовом бремсберге 30-31 и трубном бремсберге 30-31 пласта 30	Горный диспетчер Главный механик Дежурный электрослесарь вентиляционных установок
Отключить электроэнергию в выработках аварийного участка, угрожаемого участка и по ходу вентиляционной струи до поверхности.	Горный диспетчер Главный энергетик Дежурный поверхностной подстанции
В случае горного удара в тупиковой выработке, ВМП аварийного забоя Не отключать!	Горный диспетчер Сменные ИТР Члены ВГС участка
Направить: членов ВГС ближайших участков с респираторами на аварийный участок по свежей струе воздуха на спасение людей и ликвидацию аварии.	Горный диспетчер Главный инженер Члены ВГС участков
Направить: 1-ое отделение ВГСЧ взяв в ламповой шахты радиостанцию, кратчайшим путём к месту горного удара по выработкам с исходящей струёй воздуха, для обследования аварийных выработок и вывода людей кратчайшим путём на свежую струю. 2-ое отделение ВГСЧ взяв в ламповой шахты радиостанцию, кратчайшим путём к месту горного удара по выработкам с поступающей струёй воздуха для спасения людей. Последующие отделения ВГСЧ по усмотрению ответственного руководителя работ по ликвидации аварии на спасение людей и ликвидацию аварии в зависимости от обстановки.	Главный инженер Горный диспетчер Командир НВГСО



Заключение

Впервой главе дана характеристика деятельности ОАО «Шахта «Полосухинская» по следующим разделам: организационно-правовая форма предприятия; горно-геологическая характеристика шахтного поля; организационная структура управления предприятием; анализ ведения очистных работ, подготовительных работ; качество угля.

Во второй главе проанализирована производственно-хозяйственная деятельность ОАО «Шахта «Полосухинская». Осуществлен анализ по следующим разделам: работы шахты по основным технико-экономическим показателям; себестоимость по элементам затрат; труд и заработная плата.

За 12 месяцев 2009 года реализовано 2770,512 тыс. т угля на сумму 2 717, 955 млн. руб., проектная добыча составляет 2715,182 тыс. т угля на сумму 2 663,675 млн. руб.

Фактические показатели производительности труда превышают плановые.

Добыча угля из подготовительных забоев перевыполнена на 35тыс.тонн по участку №5 и на 32тыс.тонн - по участку №6. В тоже время этот показатель ниже прошлогоднего на 32%.

Фактические показатели производительности труда превышают плановые. Производительность труда ППП в 2009 году составила 172,7т/месс, что превышает бюджетный показатель на 28,7т/мес.(за счет снижения численности и увеличения объемов добычи).

Себестоимость добычи 1 тонны угля по шахте «Полосухинская» за 2009 год составила 817,36 руб./тонн, после внедрения проекта себестоимость составила 845,12 руб./тонн.

«Шахта «Полосухинская» является финансово устойчивым предприятием, показатели по основным фондам которого улучшаются. Показатели ликвидности ниже нормативных значений. Это свидетельствует о том, что у предприятия не достаточно средств для погашения краткосрочных обязательств в течение предстоящего периода. Результаты анализа финансового состояния «Шахта «Есаульская» не отражает реальной картины финансово-хозяйственной деятельности предприятия, поскольку собственный капитал складывается из добавочного капитала (сформированного за счет переоценки основных средств), который значительно меньше внеоборотных активов.

В третьей главе дана характеристика запасов и потерь угля в недрах, основные виды и учет запасов угля, а так же причины списания промышленных запасов углей предприятия. Разработана проект доработки запасов ОАО «Шахта «Полосухинская», не пригодных к добыче в КМЗ.

В ходе работы сделаны выводы о целесообразности внедрения доработки запасов ОАО «шахты «Полосухинская» непригодных к добыче в КМЗ.

В результате внедрения проектных мероприятий обеспечивается следующий положительный эффект:

- увеличение общей добыче по шахте до 2715,182 тыс тон/год.

- снижение себестоимости добычи одной тонны угля на 0,6% до 845,94 руб./тонну;

- повышение рентабельности продаж с 13,4% до 13,7%;

- прирост прибыли от внедрённых мероприятий составил 23535,3 тыс руб;

- прирост выручки от внедрённых мероприятий составил 89452 тыс руб;

Улучшение показателей по выполнение плана по себестоимости продукции и общей добычи по шахте свидетельствует об улучшение экономического потенциала «Шахты «Полосухинская».

Таким образом, проведенные мероприятия внедрения доработки запасов ОАО «шахты «Полосухинская» не пригодных к добыче в КМЗ позволяют достичь достаточно высокого экономического эффекта.

При выполнении дипломного проекта использовались следующие методы исследования: анализ, сравнение, синтез, математическое вычисление, графические методы.

Для написания работы использованы отечественные периодические издания, статистические экономические и маркшейдерские формы отчетности, рекомендации специалистов-практиков, современные компьютерные технологии, программы: Microsoft Office Word 2010, Microsoft Office Excel 2010, Microsoft PowerPoint 2010, ABBYY FineReader'11.



Список используемой литературы

1. Основные формы отчетности по «Шахта «Полосухинская»

2. Отраслевая инструкция по учету балансовых и расчету промышленных запасов, определению, нормированию, учету и экономической оценке потерь угля при добыче.- М; 1974г:- С5-85.

3. Букринский В.А. Геометрия недр: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985, 526 с.

4. Миронов К.В. Разведка и геолого-промышленная оценка угольных месторождений. М., «Недра», 1977. 253 с.

5. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие / Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2001. -288 с.

6. Архипов Н.А. Добыча угля и рациональное природопользование / Н.А. Архипов, Е.А. Ельчанинов, Д.Т. Горбачев. - М.: Недра, 1987. - 285 с.

7. Васючков Ю.Ф. Горное дело / Ю.Ф Васючков. - М.: Недра, 1990. - 512 с.

8. Воспроизводство вскрытых и подготовленных запасов угля на шахтах / М.И.Устинов, В.П.Федоров, А.И.Шор и др. - М.: Недра, 1990. - 352 с.

9. Гонтов А.Е. Исследование технологических схем очистных работ способом гидромеханизации на пластах пологого падения (на примере Байдаевского района). - М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1975. - 197 с.

10. Горно-графическая документация ОАО «Шахта «Полосухинская».

11. Гусаров И.А. Опыт отработки пласта «Полысаевский II» подземным способом на горном отводе ОАО «Разрез Моховский» компании «Кузбассразрезуголь» / И.А. Гусаров, О.Г. Лыченков, В.А. Ермолаев // Уголь. - 2003. - № 8. - С. 20-21.

12. Килячков А.П. Технология горного производства / А.П. Килячков. - М.: Недра, 1992. - 415 с.

13. Малышев Ю.Н. Современные подходы к рентабельному освоению угольных месторождений / Ю.Н. Малышев // Уголь. - 2000. - № 3. - С. 37-42.

14. Малышев Ю.Н. Угольная промышленность России на пороге и в начале XXI века / Ю.Н. Малышев, К.Н. Трубецкой // Уголь. - 2001. - № 2. -С. 16-20.

15. Мучник В.С. Опыт подземной добычи гидравлическим способом и пути его совершенствования / В.С. Мучник. - М.: Углетехиздат, 1956. - 30 с.

16. Мучник В.С. Подземная гидравлическая добыча угля / В.С. Мучник, Э.Б. Голланд, М.Н. Маркус. - М.: Недра, 1986. - 223 с.

17. Опыт реструктуризации угольных отраслей зарубежных стран // Уголь. - 1996. - № 7. - С. 33-41.

18. Проект развития горных работ ОАО «Шахта «Полосухинская» до 2015 г.

19. Рубан А.Д. Направления совершенствования технологической базы угольной промышленности / А.Д. Рубан // Уголь. - 2001. - № 2. -С. 35-39.

20. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей / Под ред. Б.Ф. Братченко. - М.: Недра, 1985. - 494 с.

21. Стариков А.В. Разработка угольных целиков под охраняемыми объектами / А.В. Стариков, В.Ф. Корягин. - М.: ИПКОН АН СССР, 1987. - 123 с.

22. Технологические схемы комплексного использования недр при подземной разработке угольных месторождений. - М: ИГД им. А.А. Скочинского, 1994. - 394 с

23. Черняк И.Л. Управление состоянием массива горных пород / И.Л. Черняк, С.А. Ярунин. - М.: Недра, 1995. - 395 с.

24. Томаков П. И., Коваленко В. С. и др. Экология и охрана природы при открытых горных работах. - М.: Изд - во Моск. гос. горн. ун - та, 1994.; 418. Шпайхер Е. Д. Месторождения полезных ископаемых и их разведка (на примере месторождений Кемеровской области). Учебное пособие / СибГИУ - Новокузнецк, 1999 - 147 с.

25. Правила безопасности при разработке угольных шахт подземным способом. / Колл. авт. М.: Государственное предприятие НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2003 - 104с.



Аннотация

Марков А.В. Экономическое обоснование вариантов использования запасов угля на ОАО «Шахте «Полосухинская»». Дипломная работа по специальности «Экономика и управление на предприятии (в горной промышленности и геологоразведке)». (080502). - Новокузнецк, 2012 - 166 с., табл. 45, ил. 9, источников 26.

Цель дипломной работы: обосновать оптимальный вариант использования запасов угля на шахте «Полосухинская» (списания и/или вовлечения в эксплуатацию части запасов в пределах шахтного поля).

Выполнен анализ и дана оценка эффективности деятельности шахты «Полосухинская». Осуществлен анализ запасов угля шахты, приведены фактические, статистические данные по добыче и списания добычи угля.

При выполнении дипломного проекта использовались следующие методы исследования: анализ, сравнение, синтез, математическое вычисление, графические методы.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы.

Markov A.V. The economic rationale for the use cases of coal reserves in the "Mine" Polosukhinskaya. '"Diploma work in the specialty "Economics and Management (in mining and exploration)." (080 502). - Novokuznetsk, 2012 - 166 s., PI. 45, silt. 9, 26 sources.

The purpose of the thesis: the best option to justify the use of coal in the mine "Polosukhinskaya" (write-off and / or involvement in the exploitation of the reserves within the mine field). The analysis and the evaluation of the effectiveness of the mine "Polosukhinskaya." The analysis of coal mines, are factual, statistical data mining and decommissioning of coal mining.

When the diploma project used the following methods: analysis, comparison, synthesis, mathematical calculation, graphical methods.

The work consists of an introduction, three chapters, conclusion and bibliography.

Performer Markov A.V.

Размещено на Allbest.ru

...