трехфазный замерный сепаратор;

производственный манифольд;

камеры приема скребков из выкидных трубопроводов;

факельная система;

камера запуска скребка в нефтесборный трубопровод;

дренажная емкость с погружным и дожимным насосами;

блок ввода ингибитора коррозии с емкостью;

укрытия RTU с воздушным компрессором;

система топливного газа.

Всё технологическое оборудование замерной установки оснащено необходимой трубопроводной обвязкой запорной, регулирующей и предохраняющей арматурой, приборами КИП и средствами контроля автоматизации, обеспечивающий работу установки в автоматическом режиме. На площадке замерной установки предусмотрена разводка трубопроводов топливного газа, используемого для отсекающих клапанов и продувки системы сбора (камеры приема запуска скребков) от кислых продуктов.

Факельная система, запроектирована для сжигания продуктов сброса от ППК и продуктов после продувки оборудования и труб. Факел диаметром 150 мм, высотой 35 м, оборудованный дежурной горелкой ТЕ-360, системой автоматического зажигания и регулирования подачи газа на дежурную горелку.

Дренажная емкость, объемом 3,2 м³, оборудована погружным насосом, предназначенным для откачки жидких углеводородов из емкости на прием дожимного насоса высокого давления, с последующей закачкой их в нефтесборный трубопровод.

Производительность погружного насоса 3,5 м³/час. Производительность дожимного насоса 2,8 м³ /час.

Блок ввода ингибитора коррозии предназначен для закачки в нефтесборный трубопровод.

Узел подключения

Узел подключения (УП) служит для обеспечения поэтапного расширения системы сбора продукции от нефтесборных трубопроводов замерных установок.

УП оборудованы необходимой запорной арматурой, камерами запуска и приема скребков и системами подачи топливного газа через передвижной газовый компрессор для продувки и для повышения давления топливного газа, необходимого для дренирования нефтепродуктов из приемных камер и камеры запуска скребков в нефтегазосборные трубопроводы.

Центральный производственный и переключающий манифольд

Сбор продукций скважин всего месторождения осуществляется на центральном производственном манифольде, где происходит распределение продукции по десяти магистральным трубопроводом на заводской манифольд.

Из них 4-магистральных линий 0-12" на КТЛ-1, 4-магистральных линий 0-10" на КТЛ-2 и 2-магистральных линий 0-12" на 5 нитку.

В состав ЦПМ входят:

узлы приема скребков (с клапанами-отсекателями);

подземный нефтесборный коллектор;

узлы запуска скребков (на магистральных линиях);

распределительные трубопроводы топливного газа;

Переключающий манифольд. Для распределения продукций

промысла на КТЛ-1, КТЛ-2 завода и на нитку-5.

Дренажная система. Дренажная емкость, объемом 22,8 м³, оборудована погружным насосом, предназначенных для откачки жидких углеводородов из емкости на прием дожимного насоса высокого давления, с последующей закачкой их в магистральный нефтесборный трубопровод. Производительность погружного насоса 14м³/час.Производительность дожимного насоса 10 м³ /час.

Заводской манифольд

Заводской манифольд предназначен для приема продукций от промысла и передаче на завод. Заводской манифольд оборудован:

Подземная дренажная емкость с погружным центробежным

насосом, объем емкости 3,2 м³, давление насоса 3 кгс/см³,

производительность 3,5 м³ /час;

Узлы приема скребков (с клапанами-отсекателями);

Подземный нефтесборный коллектор;

Распределительные трубопроводы топливного газа;

Подземная дренажная емкость предназначена для приема жидких углеводородов при скребковании технологических трубопроводов. Откачка жидкости от емкости производится автоматически по верхнему уровню погружным насосом на ГПЗ, а газ из нее поступает на факельную систему завода.

Режим давления

Для проектирования системы сбора были выбраны два уровня рабочих давлений.

Эти два уровня рабочих давлений были выбраны из соображений допустимых номинальных давлений для арматуры.

125 кгс/см² для выкидных линий от отдельных скважин до замерных установок.

94,28 кгс/см² от замерных установок до завода при температуре 90є С.

Рабочие температуры

Максимальное значение рабочей температуры на выкидной линий 90єС, в то время как минимальные допустимые температуры потоков определяются температурой гидратообразования для пластового флюида при ожидаемых рабочих давлениях.

Температура гидратообразования для диапазона давлений, рассматриваемых в системе сбора, была рассчитана приблизительно равной 28 °С. Это определяет допустимый диапазон рабочих температур для системы, в пределах от 90єС до 30єС.

Чтобы поддержать допускаемую температуру потока выше 30єС, в проекте системы сбора предусмотрено несколько мер.

Все D-4" выкидные линий от скважин до замерных установок теплоизолированы пенополиуретаном толщиной 25 мм.

Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу

В сепараторах, работающих на гравитационном принципе, осаждение капельной жидкости из газового потока происходит под действием сил тяжести. Высокая степень очистки газа от капельной жидкости и твердой взвеси происходит в тех случаях, когда расчетная скорость движения газового потока в сепараторе меньше скорости осаждения жидких и твердых частиц, движущихся под действием силы тяжести в потоке газа, т.е.

w_г<w,

где w_г- - скорость восходящего газового потока в установке при данных термодинамических условиях сепарации, м/с;

w - средняя скорость оседания капельной жидкости или твердой взвеси в газовом потоке, м/с.

Скорость восходящего потока газа в вертикальном сепараторе с учетом давления и температуры сепарации можно вычислить, зная величину объемного расхода газа и диаметра установки:

где V₀- объёмный расход газа при нормальных условиях (Ро = 0,1013 Мпа и Т₀ = 273К), м³/сут;

где F - площадь сечения сепаратора, м;

D-диаметр сепаратора, м;

Р - давление сепарации, МПа;

Т- температура сепарации, К;

z - коэффициент сверхсжимаемости, учитывающий отклонение свойств реального газа от идеального;

86400 - количество секунд в сутках.

Сделав численные преобразования можно записать:

При расчете скорости оседания капельной жидкости или твердой частицы в газовом потоке принимаются следующие допущения:

частица имеет шарообразную форму;

движение газа установившееся, т.е. скорость восходящего потока

газа в любой точке сепаратора постоянная;

движение частиц в потоке газа свободное, т.е. они не

сталкиваются друг с другом;

Исходя из вышеуказанных допущений, скорость оседания частицы шарообразной формы можно определить по формуле Стокса:

где w- скорость оседания частицы в потоке газа, м/с; d- расчётный диаметр частицы, м; с_ж и р_{г -} соответственно плотность жидкости и плотность газа при давлении и температуре сепарации; g - ускорение свободного падения, м²/с; м_г- динамическая вязкость газа ри давлении и температуре сепарации, Па·с.

В некоторых случаях необходимо использовать кинематическую вязкость газа, тогда формула примет вид:

где v, - кинематическая вязкость газа при давлении и температуре сепарации, м²/с.

В практических расчетах принимается w_н = l,2 w_г,

Подставив значения выражений получим:

или, сделав численное преобразование, получим:

или

Используя эту формулу, можно рассчитать пропускную способность по газу с гарантией, что все жидкие и твердые частицы газожидкостной смеси осядут в накопительной секции установки.

Расчет вертикального гравитационного сепаратора по жидкости

Контроль пропускной способности сепараторов по жидкости (нефти) вызывается необходимостью сведения к нулю пузырьков газа, увлекаемых из сепаратора нефтью.

В общем случае количество пузырьков газа, увлекаемых жидкостью, зависит от следующих факторов:

вязкости жидкости;

давления в сепарационной установке;

скорости подъема уровня жидкости в сепараторе.

Расчет сепарационных установок по жидкости сводится к тому, чтобы получить скорость подъема уровня жидкости w_Ж меньше скорости всплывания газовых пузырьков w_r , т.е.

w_ж<w_г

w_г=1,2· w_г=1,2·0,000340=0,004 м/с

Скорость всплывания пузырьков газа в жидкости обычно определяется по формуле Стокса:

где d_г - расчетный диаметр пузырьков газа, всплывающих в жидкости, м.

Остальные обозначения те же, что и в предыдущем расчете.

Плотность газа в условиях сепарации определим по формуле:

где с₀- плотность газа при стандартных условиях, кг/м³.

Скорость подъема уровня жидкости в сепараторе зависит от объемного дебита и площади поперечного сечения сепаратора F,а именно:

Учитывая соотношение можно записать:

Откуда

после численных преобразований окончательно получим:

что удовлетворяет заданному объему жидкости (187 м³ /сут.).



2. Экономическая часть

2.1 Экономические показатели внедрения мероприятия

В разделе приведён расчёт экономической эффективности от внедрения мероприятия "Применение нового нефтегазового сепаратора" на месторождении Тенгиз в части определения доходной части, прямых затрат на эксплуатационные расходы и капитальных вложений на данное мероприятие и по предприятию в целом, а также налогов и отчислений в специальные и другие фонды подлежащих вычету.

Объём финансирования капитальных вложений и эксплуатационных расходов на мероприятие будет осуществляться ТШО.

Капитальные вложения

Капитальные затраты включают в себя:

- Обустройство промысла: выкидные линии, нефтесборные линии, линии электропередачи, автоматизированные групповые замерные установки, центральный пункт подготовки нефти, газа и воды.

- Объекты подготовки нефти и газа: строительство завода 2 поколения, новый нефтегазовый сепаратор, другие затраты, имеющие отношение к расширению завода.

Потребность в капитальных вложениях обусловлена расширением мощностей завода и строительством нового, что позволит увеличить годовые объёмы производства и довести их до 32 млн.т.

Затраты на операционные и текущие расходы

Затраты на операционные и текущие расходы определялись в соответствии с основными эксплуатационными показателями.

В прямых затратах, подлежащих вычету при налогообложении, учтены затраты на: материалы, используемые при эксплуатации месторождения, затраты на подготовку нефти, транспорт материалов, оборудования, используемых при эксплуатации, снабжение ими, покупку электроэнергии, расходы на оплату труда работников, ремонт и профилактику основных средств, затраты на обучение персонала и социальную сферу, амортизацию основных средств, стоимость платы за выбросы загрязняющих вещество в атмосферу (в соответствии с лимитами выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и нормативов платы за них) и прочие затраты.

Налоги и отчисления

Расчёт налогов и отчислений производился в соответствии с системой налогообложения в Республике Казахстан.

В соответствии с Соглашением между ТШО и Республикой Казахстан, РК выплачиваются следующие налоги: роялти; подоходные налоги; налог на проценты; налог на доход; прочие налоги. В добавлении к ним Республика Казахстан получит 100% денежного потока средств после окончания срока Соглашения о СП в 2032 г.

Ставка роялти принята равной 18%. Ставка поднимается до 25% при условии, когда накопленная норма прибыли компании Шеврон-Тексако достигает 17%.

Ставка налога на доход принята в размере 30% при распределении дохода партнеров ТШО.

Ставка подоходного налога - 15%.

Налог на ссудный процент - 20%.

Кроме этого в расчетах учтены отчисления в социальные фонды РК в размере 21% от фонда зарплаты национальных кадров ТШО.

Базовая ставка налога на имущество равна 8 миллионам долларов на 2002 год с последующим ростом при введении в эксплуатацию фондов.

В основу расчета экономических показателей эффективности разработки заложены прогнозные долгосрочные цены на нефть сорта "бренд" ( 163,6 дол./т.), полученные от компании "Пурвин и Герц", являющейся международной консалтинговой компанией. Принятые в прогнозе темпы инфляции равны 2% от текущих цен, коэффициент дисконтирования принять 0,2.

Экономические показатели были рассчитаны на основе долговременных продаж газа на региональном рынке Кульсары.

Трубопровод КТК (Каспийский трубопроводный консорциум) является основным магистральным транспортом для перекачки нефти, что позволило определить долговременный прогноз тарифов трубопровода КТК.

Вся извлекаемая нефть на месторождении продаётся за рубеж. Транспортирование нефти производится железнодорожным путём, трубопроводом в ближнее и дальнее зарубежье. Уровень продажи нефти по данным каналам за 2002 год составил (Таблица 2.1 ).

Таблица 2.1- Продажа нефти по видам транспортировки

Год	Объём продажи нефти, тыс.т.	Продажа нефти, в т.ч.	Цена транспорта нефти, в т.ч.
		Ж/д.путём, тыс.т.	Трубопроводом в ближнее заруб., тыс.т	Трубопроводом в дальнее заруб., тыс.т.	Ж/д.путём, дол./.т.	Трубопроводом в ближнее заруб., дол./.т	Трубопроводом в дальнее заруб., дол./.т.
2002	12494,1	2,049	1,350	9,095	63,8	9,4	21,5

2.2 Расчёт годовых производственных затрат

Внедрение нового оборудования ведёт к изменению себестоимости продукции.

Экономический эффект характеризуется минимальной стоимостью единицы продукции и наименьшими удельными капитальными вложениями /7/.

Уровень затрат в добыче нефти меняется дополнительно извлекаемому объёму постатейно и в динамике за годы, нами взят период для сравнения до 2005 г.

Произведём расчёт на все статьи затрат.

Статья 1. Расчёт амортизации

Амортизационные отчисления на основные средства, пришедшие на смену базовой технике, рассчитываются в зависимости от капитальных дополнительных вложений на приобретение новой техники и при амортизации в статье "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" и рассчитываются по формуле (2.1 ):

где Спер- первоначальная стоимость оборудования;

Na- норма годовых амортизационных отчислений, %.

Таким образом, расчёт амортизационных отчислений до внедрения мероприятия:

А. Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ)

Б. Выкидные линии

В. Сборные линии

Г. Линии электрических передач

Д. Центральный пункт подготовки нефти (ЦППН)

Данные расчёта сведём в таблицу 2.2 .



Таблица 2.2- Данные расчёта амортизационных отчислений до внедрения мероприятия (2002 г.)

Наименование оборудования	Первонач. ст-ть, тыс.дол.	Кол-во, шт.	Кап. вложения, тыс.дол.	Норма амортиз.,%	Год.сумма амортиз. отчисл., тыс.дол.
Обустройство промысла: Выкидные линии	14	50	700	2,8	19,6
АГЗУ	3077	9	21539	14,3	3960
Сборные линии	27	48	1296	2,8	36,3
Линии эл.передач	6	18	108	4,3	4,6
ЦППН	12308	3	36924	12,5	4616
Объекты подготовки нефти: Завод 2 поколения			163900
Другие затр., имеющие отношение к расш.завода			10900
Итого:			235367		8637

Расчёт амортизационных отчислений после внедрения мероприятия:

А. Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ)

Б. Выкидные линии

В. Сборные линии

Г. Линии электрических передач

Д. Центральный пункт подготовки нефти (ЦППН)

Е. Нефтегазовый сепаратор

Данные расчёта сведём в таблицу 2.3 .

Таблица 2.3- Данные расчёта амортизационных отчислений после внедрения мероприятия (2003-2005 г.г.)

Наименование оборудования	Первонач. ст-ть, тыс.дол.	Кол-во, шт.	Кап. вложения, тыс.дол.	Норма амортиз.,%	Год.сумма амортиз. отчисл., тыс.дол.
Обустройство промысла: Выкидные линии	14	50	700	2,8	19,6
АГЗУ	3077	9	21539	14,3	3960
Сборные линии	27	48	1296	2,8	36,3
Линии эл.передач	6	18	108	4,3	4,6
ЦППН	12308	3	36924	12,5	4616
Объекты подготовки нефти: Завод 2 поколения			163900
Другие затр., имеющие отношение к расш.завода			10900
Нефтегазовый сепаратор	75	3	225	9,3	20,9
Итого:			235592		8656

Статья 2. Расчёт фонда оплаты труда

Организация оплаты труда осуществляется в соответствии с законом "О труде".

Расчёт фонда заработной платы производят по месячным тарифным ставкам, также включая тарифный коэффициент, районный коэффициент, территориальный коэффициент, коэффициент дополнительной заработной платы и учитывая численность промышленного производственного персонала.

Его величину определяют по формуле (2.2):

ФЗП=Зпл.мин.*Ктар.*Крайон.*Ктер.*Кдоп.з.пл.*Чппп*12, (2.2)

где Зпл.мин. -минимальная заработная плата, в соответствии с

установленным Бюджетом РК;

Ктариф.- тарифный коэффициент; Крайон.- районный коэффициент;

Ктер.- территориальный коэффициент;

Кдоп.з.пл.- коэффициент дополнительной заработной платы;

Чппп -численность промышленного производственного персонала, чел.

ФЗП до внедрения:

ФЗП_{2002 г.}= 4750·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=14689,4 тыс.дол.

ФЗП после внедрения:

ФЗП_{2003 г.}= 5000·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=15462,5 тыс.дол.

ФЗП_{2004 г.}= 5950·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=18400,4 тыс.дол.

ФЗП_{2005 г.}= 6250·5,95·1,1·1,14·1,75·3000·12=19328,2 тыс.дол.

В соответствии с налоговым Кодексом РК, производятся отчисления в социальный фонд в размере 21%.

Таким образом фонд заработной платы в сумме с отчислениями составит фонд оплаты труда.

ФОТ до внедрения:

ФОТ_2002г.=14689,4·0,21+14689,4= 17774,2 тыс.дол.

ФОТ после внедрения мероприятия:

ФОТ_2003г.=15462,5·0,21+15462,5= 18709,7 тыс.дол.

ФОТ_2004г.=18400,4·0,21+18400,4= 22264,5 тыс.дол.

ФОТ_2005г.=19328,2·0,21+19328,2= 23387,1 тыс.дол.

Статья3. Расчёт энергетических затрат

Изменение энергетических затрат на непосредственный сбор и подготовку нефти определяется в зависимости от того, насколько меняется установленная мощность и годовой расход энергии в результате внедрения мероприятия.

Для определения затрат на электроэнергию используем метод расчёта по формуле (2.3):

З_эл.эн.=К_общ.·Ц_эл.эн. ,

где К_общ -общее количество потреблённой электроэнергии,

тыс.КВт./час

Ц_эл.эн. - цена электроэнергии за КВт./час., дол.

До внедрения мероприятия затраты на электроэнергию составят:

З_{эл.эн.2002 г.}=453103·50=22655,1 тыс.дол.

После внедрения:

З_{эл.эн.2003-2005 г. г.}=535477·50=26773,8 тыс.дол.

Статья 4. Затраты на вспомогательные материалы

При внедрении новых технологического оборудования необходимо учесть затраты на вспомогательные материалы.

Для этого учитываются вложения на приобретение ингибиторов, различных щелочных металлов, что приводит к улучшенному составу нефти в конечном итоге.

Расчёт затрат на вспомогательные материалы производится по формуле (2.4):

З_{всп.мат}.=К_общ.·Ц_{всп.мат..},

где К_{общ. -} общее количество вспомогательного материала, т.

Ц_{всп.мат.} - стоимость одной тонны вспомогательного материала, дол.

Затраты на вспомогательные материалы до внедрения мероприятия:

З_{всп.мат.2002г.}=70000·20=1400 тыс.дол.

Затраты на вспомогательные материалы после внедрения мероприятия:

З_{всп.мат.2003-2005 г..г.}=100000·20=2000 тыс.дол.

Статья 5. Затраты на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт определяются по формуле (2.5):

З_рем.= К_вл.·2%,

где К_вл.- капитальные вложения.

До внедрения затраты на текущий ремонт составили:

З_{рем.2002г.}= 235367·0,02==4707 тыс.дол.

После внедрения затраты на текущий ремонт составят:

З_{рем.2002г.}= 235592·0,02==4712 тыс.дол.

Статья 6. Прочие затраты

К прочим затратам относятся расходы на содержание и обслуживание технических средств управления, не относящиеся к производству, оплата услуг банка, расходы на командировки, тарифы, пени, неустойки, проведение обучения для персонала.

Прочие затраты составляют 15% от фонда оплаты труда и определяются по формуле (2.6):

З_пр.= ФОТ·15%

До внедрения мероприятия прочие затраты составили:

З_{пр.2002 г.}=17774,2·0,15=2666,1 тыс.дол.

После внедрения прочие затраты составят:

З_{пр.2003 г.}=18709,7·0,15=2806,5 тыс.дол.

З_{пр.2004 г.}=22264,5·0,15=3339,7 тыс.дол.

З_{пр.2005 г.}=23387,1·0,15=3508,1 тыс.дол.

Таким образом, общие годовые производственные затраты по статьям составят:

До внедрения У З_{2002 г.} =57839,5 тыс.дол.

После внедрения У З_{2003 г.} =63658,1 тыс.дол.

У З_{2004 г .}=67746,1 тыс.дол.

У З_{2005 г.} =69037,1 тыс.дол.

Себестоимость 1 тонны нефти определяется по формуле (2.7):

С = У З/Q_доб,

где Q_доб.-объём добычи за год.

Себестоимость до внедрения: С₁=57839500/12494068= 4,6 дол.

Себестоимость поле внедрения: С₂=63658100/14458734= 4,4 дол.

Годовой экономический эффект от снижения себестоимости рассчитаем по формуле (2.8):

Э = (С₁-С₂)·Q_доб

Э= (4,6-4,4)·14458734=2891746,8 дол.

2.3 Технико-экономический анализ внедрения мероприятия, обоснование выбора рекомендуемого варианта

Проведение оценки экономической эффективности внедрения мероприятия проводится по следующим экономическим показателям, соответствующим требованиям органов РК и общепринятой мировой практики:

Чистая приведённая стоимость (ЧПС) при норме дисконта 0,2

Внутренняя норма прибыли (ВНП)

Срок окупаемости

Индекс доходности

В данной работе оценка производилась исходя из проектных расчётных экономических показателей за период с 2003-2005 г.г. (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Данные расчёта экономических показателей за период с 2003 -2005 г.г.

Показатели	2003	2004	2005
Объём реализации продукции, тыс.дол.	2365449	2424570	2580489
Дисконтир. Объём реализации продукции, тыс.дол.	1971208	1683729	1493339
Эксплуатационные расходы, тыс.дол.	63658,1	67746,1	69037,1
Дисконтированные эксплуатационные расходы, тыс.дол	53048,4	47045,9	39952
Валовый доход, тыс.дол.	2301791	2357702	2512330
Дисконтированный валовый доход, тыс.дол.	1918159	1637293	1453894
Капитальные вложения, тыс.дол.	235592	157800	14300
Дисконтированные капитальные вложения, тыс.дол.	196326,6	10958,3	84085,6
Нарастающий валовый доход, тыс.дол.	2301791	4659493	7717823
Дисконтированный нарастающий валовый доход, тыс.дол.	1918159	3235759	4466332

Исходя из данных таблицы 2.4, экономические показатели составят:

где ОЧПДСt- ожидаемые чистые потоки денежных средств в период t;

КВ- капитальные вложения;

n- предполагаемая продолжительность мероприятия;

дисконтная ставка.

ЧПС=4466332 - 389995,5=4073336,5 тыс.дол

где к -ВНП

2,25=1+к

к=1,25

Обоснование мероприятия можно произвести исходя из следующих соображений:

Добыча нефти после внедрения возросла до 14458734 т.

Валовый доход соответственно стал выше на 315601,5 тыс.дол.

Удельные капитальные вложения снизились с 20 дол. до 16 дол.

Себестоимость единицы продукции снизилась на 1,2 дол.

Чистая приведённая стоимость составила 4076336,5 тыс.дол.

Внутренняя норма прибыли 1,25

Индекс доходности равен 3,6

Срок окупаемости 0,2.

Годовой экономический эффект от снижения себестоимости единицы продукции составит 2891746,8 дол.

Результаты сведём в таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Технико-экономические показатели до и после внедрения мероприятия

Показатели	До внедрения	После внедрения
Объём добычи нефти, тыс.т.	12494,1	14458,7
Объём реализации продукции, тыс.дол.	2044029	2365449
Эксплуатационные затраты, тыс.дол.	57839,5	63658,1
Валовый доход, тыс.дол.	1986189,5	2301791
Чистая прибыль за вычетом корпоративного налога (30%), тыс. дол.	1390332,6	1611253,7
Капитальные вложения, тыс.дол.	235367	235592
Удельные капитальные вложения, дол. /т.	20	16
Себестоимость 1 т. продукции, дол.	4,6	4,4
Внутренняя норма прибыли, %	1,25
Индекс доходности	3,6
Срок окупаемости, годы	0,2
Годовой экономический эффект, дол.	2891746,8

Итак, исходя из приведённых выше данных, мероприятие считается экономически выгодным.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Показатели	До внедрения	После внедрения
Объём добычи нефти, тыс.т.	12494,1	14458,7
Объём реализации продукции, тыс.дол.	2044029	2365449
Эксплуатационные затраты, тыс.дол.	57839,5	63658,1
Валовый доход, тыс.дол.	1986189,5	2301791
Чистая прибыль за вычетом корпоративного налога (30%), тыс.дол.	1390332,6	1611253,7
Капитальные вложения, тыс.дол.	235367	235592
Удельные капитальные вложения, дол./т.	20	16
Себестоимость 1 т. продукции, дол.	4,6	4,4
Внутренняя норма прибыли,%	1,25
Индекс доходности	3,6
Срок окупаемости, годы	0,2
Годовой экономический эффект, дол.	2891746,8



3. Охрана труда

3.1 Анализ опасных и вредных факторов на установке 160-200

Технологический процесс на установках 160 и 200 по вопросам техники безопасности соответствует требованиям "Правил техники безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов", нормативных документов и положений. На данной установке в процессе производства участвует трёхступенчатый нефтегазовый сепаратор.

В процессе работы установки основными условиями, исключающими возможность возникновения аварий, взрывов, пожаров, отравлений, ожогов и т.д., являются /8/:

Современная автоматизация, высокий уровень механизации, включая применение системы компьютерного контроля - управления процессом.

Электропитание завода, включая обе КТЛ, от двух независимых синхронных источников с регулируемым напряжением 10 кв.

Строгое соблюдение технологического регламента и инструкций по эксплуатацию оборудования установки согласно технической документации, указаниям и гарантиям фирмы - изготовителя оборудования.

Нормальная бесперебойная работа систем аварийной сигнализации, блокировок, контрольно- измерительных и регулирующих устройств согласно гарантиям фирмы - изготовителя.

Содержание в исправном состоянии систем контроля воздушной среды, систем пожаротушения, системы пожарной сигнализации, связи, аварийных душевых кабинок и пунктов промывки глаз, средств индивидуальной защиты персонала.

Работа вентиляционных установок согласно регламента.

Постоянный контроль за герметичностью аппаратов и трубопроводов при рабочем давлении путем визуального осмотра и с помощью систем контроля качества воздуха и состояния окружающей среды.

Своевременное и качественное проведение инструктажей и периодических проверок знаний по технике безопасности.

Своевременное производство ремонтов оборудования, согласно графика ППР.

Строгое соблюдение инструкций при выполнении ремонтных, газоопасных, огневых работ, связанных с повышенной опасностью и знание локального плана ликвидации аварии.

Четкое знание обслуживающим персоналом технологической схемы, расположения аппаратов, трубопроводов, отсекающей арматуры, регулирующих устройств, их назначения, а также знание персоналом рабочих параметров работы оборудования.

Характер токсичного действия веществ на организм человека. Меры безопасности

Сероводород (H₂S)

Представляет собой особую опасность. Это - бесцветный, горючий и взрывоопасный газ, оказывающий сильное раздражающее действие на дыхательные пути, глаза и поражающий центральную нервную систему организма человека.

Отличительной особенностью сероводорода является запах тухлых яиц, который ощущается при низких концентрациях. Предельно-допустимая концентрация сероводорода составляет 10 мг/м³ (7 ррм). При более высоких концентрациях ощущение неприятного запаха слабеет из-за потери чувствительности обоняния, причем, чем выше концентрация сероводорода, тем быстрее теряется чувство обоняния.

Сероводород тяжелее воздуха в 1,2 раза, поэтому имеет свойство скапливаться в низких, плохо проветриваемых местах (колодцах, траншеях, котлованах).

Он хорошо растворим в воде, образуя сероводородную воду, обладающую слабыми кислотными свойствами, которая при попадании на кожу вызывает её раздражение. В организм человека сероводород поступает в основном , через дыхательные пути и частично - через кожу. Характер и степень поражения человека сероводородом находится в прямой зависимости от концентрации последнего в воздухе и от времени пребывания человека в загазованной зоне.

Меры безопасности

В случае возникновения критической ситуации необходимо немедленно покинуть поражённую зону, предварительно определив направление ветра. Направление ветра указывается флюгерами или ветроуказателями иного типа. При возникновении загазованности H₂S необходимо следовать в направлении перпендикулярном ветру к пункту сбора.

При включении аварийной сирены, сигнализирующей о превышении ПДК сероводорода, всем на пораженном участке требуется немедленно надеть воздушно-дыхательные аппараты (ВДА).

Первая помощь

В случае отравления сероводородом необходимо выполнить следующее:

Вынести сразу пострадавшего на свежий воздух. Уложить удобным образом и расстегнуть одежду и любые ремни. Следует держать его в тепле и принять меры против переохлаждения, не давать ему заснуть. Следует выполнить очистку полости рта и гортани.

Немедленно вызвать медицинский персонал скорой помощи. Не дожидаясь её прибытия оказать при необходимости пострадавшему первую медицинскую помощь.

Если пострадавший находится в сознании надеть на него кислородную маску.

В случае резкой боли и чувства жжения в глазах, следует промыть водой в течение 15 минут.

В случае потери сознания, однако при наличии пульса и дыхания, следует привести его в сознание, для чего дать понюхать нашатырный спирт.

Немедленно следует начать искусственное дыхание в случае признаков отсутствия дыхания у пострадавшего.

В случае одновременного прекращения дыхания и сердечной недостаточности, следует выполнить непрямой массаж сердца, одновременно с искусственным дыханием вплоть до восстановления нормального дыхания и биения сердца. Подтверждение смерти человека может быть сделано только

врачом.

Углеводородные газы (С₁-С₅)

Углеводороды, кроме метана, тяжелее воздуха, поэтому при утечках будут скапливаться в приямках, траншеях, колодцах.

На организм человека они воздействует наркотически, вызывают удушье. При высоких концентрациях появляется головная боль, тошнота, рвота, судороги, ослабление дыхания. Углеводороды при одновременном вдыхании с сероводородом, усиливают токсичные действия сероводорода на человека.

Меры безопасности

При включении аварийного оповещения, указывающего на превышение ПДК углеводородов, всем на пораженном участке требуется немедленно покинуть его и/или надеть воздушно-дыхательные аппараты (ВДА).

Первая помощь

Вывести или вынести пострадавшего на свежий воздух, обеспечить покой, при удушье производить искусственное дыхание до прибытия медицинского персонала.

Меркаптаны (метилмеркаптан - CH₃SH, этилмеркаптан - C₂H₅SH)

Это соединения серы с углеродами, летучие, бесцветные легковоспламеняющиеся жидкости, с сильным неприятным запахом (запахом гнилой капусты, рыбы, мяса). Запах меркаптанов начинает ощущаться при очень малой концентрации их в воздухе - 0,03 мг/м³.

Меркаптаны - сильные нервные яды, обладающие наркотическим действием и вызывающие паралич нервных тканей. Средняя смертельная концентрация в воздухе 500-5000 мг/м³. В малых концентрациях меркаптаны вызывают тошноту и головную боль, а при более высоких концентрациях оказывают наркотическое влияние, возможны раздражение, понос, вялость, общая слабость, паралич нервных центров, а также воспаление легких.

Меры безопасности

При включении тревожного оповещения, указывающего на превышение ПДК меркаптана, всем на пораженном участке требуется немедленно покинуть, его и/или надеть воздушно-дыхательные аппараты (ВДА).

Первая помощь

Аналогична при отравлении сероводородом.

Двуокись углерода (СО₂-углекислый газ)

Это бесцветный, кисловатого вкуса и запаха газ, тяжелее воздуха, не горюч. Хорошо растворяется в воде, образуя слабую угольную кислоту. По своему воздействию на организм человека, двуокись углерода является наркотиком, обладает разрушающим действием на кожу и слизистые оболочки. При концентрации 5 - 8% появляются приступы кашля,, шум в ушах, головокружение, состояние возбуждения, иногда рвота. При больших концентрациях наступает удушье ( остановка дыхания ) из-за недостатка кислорода. При 20% содержании двуокиси углерода в воздухе - остановка дыхания и потеря сознания наступает через несколько секунд, однако сердечная деятельность при этом еще продолжается и если пострадавшего немедленно вынести из загазованной зоны и сделать искусственное дыхание, то возможно избежать гибели пострадавшего. ПДК двуокиси углерода в воздухе рабочей зоны 0,1% (по объему).

Меры безопасности

Использование ВДА.

Первая помощь

Вынести пострадавшего на свежий воздух, при остановке дыхания - искусственное дыхание до прибытия медицинского персонала.

Азот (N₂)

Азот - газ без цвета и запаха. Растворим в воде. Не горюч. В обычных условиях химически инертен. При определённых условиях несовместим с некоторыми материалами - низкие температуры могут привести к хрупкости пластика и резины. Опасность азота заключается в том, что он может скапливаться в закрытых помещениях, приямках, колодцах. Вдыхание высоких концентраций азота может привести к асфиксии (удушье). Соприкосновение с жидким азотом влечёт криогенное обморожение.

Меры безопасности

При производстве работ с азотом используются средства индивидуальной защиты (СИЗ) - защитные очки и перчатки из любого материала. Применять его только в хорошо вентилируемых помещениях. В случае больших проливов или утечек необходимо эвакуировать рабочий персонал с места происшествия. На случай аварии использовать воздушно-дыхательные аппараты (ВДА).

Первая помощь

Высокое содержание азота приводит к недостатку кислорода в воздухе, это может повлечь за собой летальный исход, если пострадавший не будет немедленно вынесен на свежий воздух. При потере сознания сделать искусственное дыхание (рот в рот) с добавлением кислорода, немедленно обратиться за медицинской помощью. При попадании в глаза промыть водой. При попадании на кожу жидкого азота действовать, как при обморожении на морозе -- пострадавший участок окунуть в тёплую воду.

Метанол (СН₃ОН)

Метанол - бесцветная прозрачная жидкость, имеющая вкус и запах, очень сходный с этиловым спиртом. Метанол является сильным ядом, воздействующим на центральную нервную систему. Попадание вещества в человеческий организм возможно в результате вдыхания паров, и даже через кожу. Особенно опасным является попадание внутрь метанола. 5 - 10 г вещества может привести к серьезному отравлению с возможной слепотой. 30 г - смертельная доза. При отравлении наблюдаются такие признаки, как общая слабость, головная боль, головокружение, тошнота, рвота, боль в желудке, раздражение слизистых оболочек, появление пятен на глазах, подавление центральной нервной системы. В серьезных случаях отравление может привести к слепоте и смерти.

Меры безопасности

Обязательное наличие письменной инструкции по использованию метанола. При разливе метанола следует сразу же засыпать залитое место песком или опилками, пропитанный метанолом песок или опилки удалить, а залитый участок промыть струёй воды.

При работе необходимо носить дыхательные аппараты и полный комплект защитной одежды. Исключить все возможные возгорания: открытое пламя, курение.

Первая помощь

При контакте глаз и кожи с материалом следует промыть обильным количеством воды. Снять загрязнённую одежду и обувь.

В случае проглатывания следует дать пострадавшему выпить воды и вызвать искусственную рвоту.

Немедленно следует обратиться за медицинской помощью.

Вывести пострадавшего на свежий воздух, в случае затруднения дыхания -- дать кислород. При отсутствии дыхания, сделать искусственное дыхание.

Ингибиторы

Деэмульгатор NALCO EC2216A

Жидкость янтарного цвета с запахом ароматики. Может выделять пары, которые легко образуют горючие смеси на уровне температуры вспышки или выше этого уровня температуры. В процессе сгорания образуются токсичные газы. Возможно накопление статических зарядов, при разряде которых возможно возникновение искрения.

Токсикологическая информация

При вдыхании: продукт обладает низкой токсичностью. Длительное вдыхание паров и/или тумана может оказаться вредным для организма. Концентрации паров выше рекомендуемых могут оказать раздражающее воздействие на слизистые оболочки глаз и дыхательного тракта и могут привести к возникновению головной боли и головокружению; пары могут оказать анестетическое действие и могут иметь другие воздействия на центральную нервную систему.

При контакте с кожей: низкий уровень токсичности. Частый или длительный контакт с кожей может привести к обезжириванию и сухости кожи, что, в свою очередь, вызовет чувство недомогания и может послужить причиной дерматита. Случайные непродолжительные контакты кожи с жидкостью не вызовут каких-либо нежелательных эффектов, если только не будет затруднен процесс испарения жидкости. Возможна сенсибилизация кожи, аллергическая реакция, что станет очевидным при повторном контакте с этим материалом.

Меры безопасности

Не работать, не хранить и не открывать вблизи огня, источника тепла или воспламенения.

Удержать распространение разлитой жидкости песком. Удалить жидкость откачкой или с помощью сорбента. Если жидкость слишком вязкая для откачки - собрать лопатами или вёдрами и поместить в соответствующие контейнеры для восстановления или удаления.

Первая помощь

Спасающим носить дыхательные аппараты; немедленно удалить пострадавшего из загрязненного помещения. Применить искусственное дыхание в случае нарушения дыхания, уложить и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Контакт с кожей - немедленно промыть обильным количество воды с мылом, если имеется. Снять загрязненную одежду, включая обувь при нахождении пострадавшего под душем. В случае раздражения кожи обратиться за медицинской помощью.

Контакт с глазами - немедленно промыть глаза обильным количеством воды в течение 15 минут. Обратиться за медицинской помощью.

Проглатывание - не вызывать искусственную рвоту. Если пострадавший в сознании, то дать ему выпить молока или воды для разбавления в желудке проглоченного материала. Уложить пострадавшего в теплом помещении и дать ему отдохнуть. Немедленно обратиться за медицинской помощью. Если человек без сознания, то не допускаются попытки вливания ему в рот любых жидкостей.

Ингибитор коррозии NALCO EC1126B

Жёлтая жидкость с ароматическим запахом, в воде не растворима. Вещество может накапливать статические заряды, которые могут вызвать зажигательный электрический заряд, поэтому следует соблюдать правильные методы заземления.

Может образовывать воспламеняющиеся смеси или гореть только при нагреве до температуры вспышки или выше. При горении образуются токсичные газы (окиси азота).

Низкая степень токсичности. Вдыхание жидкости в небольших количествах в дыхательные пути во время проглатывания или рвоты может вызвать бронхопневмонию или лёгочный отёк.

Концентрация паров выше рекомендуемой может вызвать раздражение дыхательных путей, головную боль и головокружение, может иметь анестезирующий эффект или другое воздействие на центральную нервную систему. На коже может вызвать аллергическую реакцию. Раздражает глаза, может вызвать повреждение глазной ткани.

Меры безопасности

Рекомендуется местная вытяжная вентиляция. При использовании в замкнутом пространстве и недостаточной циркуляции воздуха рекомендуется механическая вентиляция.

Средства защиты органов дыхания по необходимости с полной маской. Защитные очки.

Первая помощь

При вдыхании - немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух. Если дыхание остановилось сделать искусственное дыхание. Обеспечить покой, обратиться за срочной медицинской помощью.

При попадании на кожу - промыть поражённый участок водой с мылом. Снять загрязнённую одежду. Если раздражение продолжается, обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза - промыть большим количеством воды не менее 15 минут, придерживая веки. Обратиться за медицинской помощью.

При проглатывании - не пытайтесь вызвать рвоту. Обеспечьте пострадавшему покой, обратитесь за медицинской помощью.

Ингибитор коррозии NALCO EC1151A

Жёлтая жидкость, имеет запах алкоголя, растворяется в воде. В состав входит метанол до 40-60%. Крайне опасен. Утечки газа или разливы жидкости могут быстро образовать горючие смеси при температуре вспышки или выше. При горении образуются токсичные газы.

Вещество может накапливать статические заряды, которые могут вызвать зажигательный электрический заряд, поэтому следует соблюдать правильные методы заземления.

Контейнеры нельзя трогать, хранить или открывать вблизи открытого пламени, источников тепла или возгорания. Следует защищать от прямого солнечного света.

Токсичен при вдыхании и проглатывании, вызывает раздражение глаз и кожи. Вдыхание паров и/или впитывание через кожу может вызвать поражение центральной нервной системы и слепоту.

Меры безопасности

Следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию для контроля технологических выбросов около источника. Использовать вентиляционное оборудование взрывозащищённого исполнения.

Разливы на земле - избегайте контакта, предупредите или эвакуируйте людей, находящихся в зоне разлива или в подветренной зоне.

Первая помощь

При вдыхании - немедленно вынести пострадавшего на свежий воздух. Если дыхание остановилось сделать искусственное дыхание. Обеспечить покой, обратиться за срочной медицинской помощью.

При попадании на кожу -- промыть большим количеством воды, при возможности с мылом, снять загрязнённую одежду и обувь. Если раздражение продолжается, обратиться за медицинской помощью.

При попадании в глаза - промыть большим количеством воды до устранения раздражения. Если раздражение продолжается, обратиться за медицинской помощью.

При проглатывании -- не пытайтесь вызвать рвоту. Обеспечьте пострадавшему покой, обратитесь за медицинской помощью.

3.2 Защитные мероприятия, обеспечивающие надежность и безопасность работы установки 200

Организационные мероприятия по охране труда

Соблюдение правил техники безопасности - это важнейшая задача СП "ТШО". Установка 200 является одной из составляющих, участвующих в процессе технологического процесса газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Для допуска на территорию ГПЗ, работникам необходимо пройти общий инструктаж по технике безопасности и получить соответствующий пропуск. Помимо общего производственного инструктажа, на рабочем месте перед началом работ мастером цеха проводится непосредственный инструктаж по правилам технической эксплуатации определённого оборудования и соблюдением правил техники безопасности. Еженедельно в цехах проводят собрания по технике безопасности, где обсуждают случившиеся или возможные инциденты по причинам несоблюдения правил техники безопасности.

Работы по обслуживанию установки 200 должны выполняться работниками, имеющими при себе средства индивидуальной защиты, включающие в себя минифильтр, необходимый на случай аварийной утечки газа, каску, очки, беруши, обувь, спецодежду. Обязательным также является прохождение работниками курсов по использованию воздушно-дыхательных аппаратов, по работе с огнетушителями фирмы "ANSUL", по обнаружению Н₂S и оказанию первой медицинской помощи.

Технические мероприятия

Средства коллективной и индивидуальной защиты

Сотрудники обеспечиваются спецодеждой и средствами защиты, которые они должны использовать для защиты от источников опасности, с которыми они могут столкнуться при выполнении своих обязанностей в зонах работы технологического и вспомогательного оборудования.

В таблице 3.1 приведен список имеющейся в наличии спецодежды и аппаратуры контроля для защиты:

Таблица 3.1- Средства коллективной и индивидуальной защиты

Перечень	Средства защиты
Защита головы	каска (с подшлемником - в холодное время года)
Защита глаз и лица	защитные очки специальные защитные очки (стойкие к химическим соединениям)
Защита слуха	наушники, беруши
Защита рук	перчатки (хлопчатобумажные, для работы в зимних условиях, стойкие к химическим веществам)
Защита тела	куртка зимняя, комбинезон хлопчатобумажный с длинными рукавами, бельё нижнее утеплённое спецодежда стойкая к химическим веществам (непроницаемая) фартуки (стойкие к химическим веществам)
Защита ног	защитные ботинки/сапоги летние, защитные ботинки/сапоги зимние, резиновые сапоги (при выполнении работ с химическими веществами)
Защита органов дыхания	противопылевые респираторы, респираторы со сменным фильтром и картриджем, воздушно-дыхательные аппараты, воздушно-дыхательное оборудование системы "Каскад"
Предохранительные средства защиты	переносной детектор газа (Драгер, Сульфипак, PhD-ультра). Аварийные души, пункты промывки глаз набор искробезопасного инструмента, медицинская аптечка для оказания первой помощи.

На территории установки, где хранятся или используются химически агрессивные вещества, обведены желтой линией (100 мм) по наземному периметру для предупреждения персонала и посетителей о необходимости выполнении особых требований перед входом на территорию.

Для точного указания требований по СИЗ, на территории каждого участка обведенного желтой линией вывешен предупреждающий знак D- Химически опасная зона.

Аварийный душевые и пункты промывки глаз располагаются в стратегических местах, указанных на схемах размещения оборудования обеспечения безопасности. Данные объекты предназначены для немедленной промывки глаз и мытья тела проточной водой в случае попадания в глаза и на тело химических веществ.

Использование аварийных душевых и пунктов промывки глаз является первым средством при поражении химическими веществами. Следует как можно скорее оказать пораженному человеку первую помощь или вызвать для него врача.

Уровни освещения и шума на рабочих местах

Освещение

Уровни освещенности для обеспечения минимального среднего освещения в рабочих условиях предусматриваются, как это указано в приведенных таблицах (3.2 и 3.3).

Таблица 3.2 - Уровень освещённости в зданиях

Название	Уровень освещённости
Насосные и компрессорная, генераторные залы, подсобные здания, помещения для оборудования и аккумуляторные в подстанции.	200 люкс на уровне пола
Операторные, конторские помещения и лаборатории	500 люкс на уровне 0,85 выше отметки пола
Мастерские	300 люкс на уровне 0,85 выше отметки пола
Склады и кладовые.	150 люкс на уровне 0,85 выше отметки пола

Таблица 3.3 - Уровень освещённости в наружных площадках

Название	Уровень освещённости
Общие технологические участки	50 люкс на нулевой отметке
Под трубными эстакадами	75 люкс на уровне 0,85 м выше нулевой отметки
Рабочие и обслуживающие площадки	50 люкс на уровне 0,85 м выше отметки площадки
Площадки для взятия отсчетов с приборов	100 люкс на уровне площадок для взятия отсчетов с приборов.
Местные управляющие панели	300 люкс на уровне 0,85 м выше отметки пола
Наружные склады и резервуарные парки	20 люкс
Автостоянки	20 люкс на нулевой отметке
Охранное ограждение	20 люкс на нулевой отметке
Забор по периметру завода	10 люкс на нулевой отметке

Шум. Уровни звукового давления и эквивалентные уровни

звука на рабочих местах

Уровни шума от оборудования ограничиваются значением 80 дБА в условиях открытой местности и внутри помещений, при измерении на расстоянии 1 м от оборудования.

При измерении уровня шума применяется стандарт ANSI-SI.13-1971(R1976).

Пределы воздействия шума на персонал определяются на основе требований Санитарного законодательства Республики Казахстан и OSHA.

На территории установок 160 и 200 обязательно требуется ношение средств защиты слуха.

Сигнализация

Технологическая сигнализация на случай возможного возникновения опасных ситуаций система останова запроектирована с учётом защиты объекта с минимальным воздействием на состояние окружающей среды. На установке предусмотрено срабатывание световой и звуковой сигнализации при отклонении параметров от норм технологического режима. Установка оборудована системой блокировок, параметры в таблицах блокировок и сигнализаций.

Вентиляция

Все вентиляционны...