Буровые установки разведочных работ



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

По назначению твердосплавные коронки разделяют на три группы: для бурения мягких пород (М), малообразивных пород средней твердости (СМ и СТ) и абразивных пород средней твердости (СА).

Алмазные коронки. Алмазные коронки применяют для бурения пород V-XII категорий по буримости. Коронка состоит из стального корпуса и припаянной к нему алмазосодержащей матрицы.

В отечественной практике применяют коронки с металлокерамическими матрицами, основой которых является порошок карбида вольфрама.

Для армирования бурового инструмента применяют технические алмазы зернистостью от 2--5 до 400--600 и более штук на 1 кар (0,2 г). В последние годы исследуется возможность применения в буровых коронках алмазов зернистостью до 12000 шт./кар.

Алмазы, установленные в коронке, разделяют на объемные и подрезные. Объемные алмазы размещены на торцевой части матрицы и разрушают породу забоя. Подрезные, установленные на ее наружной и внутренней боковых поверхностях, калибруют стенки скважины и керн, предохраняя коронку от быстрого износа по наружному и внутреннему диаметрам.

В зависимости от способа распределения в матрице объемных алмазов коронки разделяют на однослойные, многослойные и импрегнированные.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

В однослойных коронках (рис. 3, а) алмазы расставлены на рабочей поверхности матрицы в один слой по определенной схеме, зависящей от назначения коронки.

В многослойных коронках (рис. 3, 6) объемные алмазы расположены в три слоя с раскладкой в каждом ряду также по определенной схеме. При износе алмазов первого слоя вступают в работу зерна второго слоя, а затем - третьего.

В импрегнированных коронках (рис. 3, е) объемные алмазы распределены в слое матрицы высотой 4-5 мм от торца путем механического перемешивания их с шихтой матрицы, последующего прессования и спекания. Импрегнированные коронки работают как самозатачивающиеся до полного износа по высоте армированной части матрицы.

Однослойные коронки применяют для бурения пород V-IX и частично X категорий по буримости. Их армируют сравнительно крупными алмазами зернистостью от 3-5 до 60-90 шт./кар. Эти коронки изготовляют с заданным выпуском алмазов, составляющим 20-30 % их линейного размера (коронки типов 16АЗ, 15АЗ, А4ДП, 04АЗ, 05АЗ, 07АЗ).

Многослойные коронки 01МЗ и 01М4, предназначенные для бурения соответственно в породах средней абразивности и абразивных IX-XI категорий, армированы объемными алмазами зернистостью 60-120 шт./кар. Эти коронки в последнее время вытесняются импрегнированными.

Импрегнированные коронки имеют алмазы зернистостью 90- 400 шт./кар и более. Импрегнированные коронки 02ИЗ используют при бурении малоабразивных монолитных пород X-XII категорий, 02И4 - абразивных и трещиноватых пород XI-XII категорий, а 03И5 - высокоабразивных и трещиноватых пород XI-XII категорий.

Буровые долота. Буровыми долотами называют породоразрушающие инструменты для бескернового бурения или для бурения с отбором керна, диаметр которого существенно меньше диаметра долота. Долота для бурения с отбором керна, называемые колонковыми, применяют при разведочном бурении на нефть и газ.

В зависимости от характера воздействия на породу буровые долота для вращательного бурения разделяют на режущие и ударно-режущие. Долота режущего действия - лопастные и алмазные - разрушают горную породу резанием и истиранием. Долота ударно-режущего действия - шарошечные - разрушают горную породу дроблением или дроблением и скалыванием.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Двухлопастные долота типа 2Л (рис. 4, а) предназначены для бурения мягких пород I-IV категорий. Долото состоит из корпуса 2 с пояском 1 для маркировки и двух лопастей 3, нижние кромки и боковые поверхности которых армированы релитом или твердосплавными пластинками 4. Лопасти долота могут быть сплошными или прерывистыми, с прямолинейной или ступенчатой режущей кромкой. Долота ступенчатые и с прерывистыми лопастями обеспечивают при равных осевых нагрузках более высокую механическую скорость бурения. В корпусе имеется отверстие 5 для промывки.

Двухлопастные долота типа ДР для бурения геологоразведочных скважин выпускают двух типов: типа М диаметром 132 мм (рис. 4, 6) для бурения мягких пород (ЗДР-132М) и типа МС диаметрами 132, 112 и 93 мм для бурения мягких пород с прослойками пород средней твердости (6ДР-132МС, 14ДР-112МС, 7ДР-93МС).



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Шарошечные долота предназначены для бурения пород I- II категорий по буримости. Наиболее эффективны они при разрушении пород VI-X категорий. Шарошечные долота малых Диаметров состоят из секций (лап) 8 (рис. 5, а), нижние концы которых выполнены в виде цапф 6. На цапфах свободно вращаются шарошки / с зубчатыми венцами 2, смонтированные на роликовом 3 и шариковых 4 и 5 подшипниках. Шарикоподшипник 5 является замком, удерживающим шарошку от осевого перемещения. Шарики этого подшипника закладывают в опору через отверстие 7, которое затем закрывают заглушкой и заваривают. Секции соединяют сваркой и на верхнем конце долота нарезают резьбу для соединения с бурильной колонной. Для подачи к забою промывочной жидкости в долоте предусмотрен подводящий канал 9.

Элементами, разрушающими горную породу, являются зубья шарошек, расположенные несколькими венцами. При вращении нагруженного долота шарошки перекатываются по забою, а зубья наносят удары по породе и разрушают ее. Зубья и калибрующие конуса шарошек наплавляют зернистым твердым сплавом с целью увеличения износостойкости.

Шарошечные долота изготовляют с одной, двумя или тремя шарошками. Наиболее распространены трехшарошечные долота, обладающие достаточно прочными опорами и обеспечивающие хорошую калибровку ствола скважины при сравнительно небольшом естественном искривлении. Двухшарошечные долота, применяемые в основном для бурения геологоразведочных скважин, требуют меньших осевых нагрузок, проще в изготовлении, но быстрее изнашиваются по диаметру.

В зависимости от материала, из которого изготовлены породоразрушающие элементы шарошек, различают долота со стальным, твердосплавным и комбинированным вооружением.

Долота со стальными фрезерованными (кованными или литыми) зубьями шарошек выпускают следующих типов: М -- для мягких пород I--III категорий;

МС -- для мягких пород с прослойками средней твердости;

С -- для пород средней твердости IV--V категорий; СТ -- для пород средней твердости с прослойками твердых; Т -- для твердых пород VI--VII категорий.

Контрольные вопросы

1. Какие типы имеются породоразрушающих инструментов?

2. Какие трубы предназначены для крепления неустойчивых стенок скважины?

3. Для какой цели предназначены колонковые наборы и его состав?

4. Для каких пород применяются алмазные коронки?

5. Как называются породоразрушающие инструменты для бескернового бурения?

Литература

1. Радионов Н.С., Ганзен Г.А. и др. Горное и буровое оборудование М., «Недра» 1983 г.

2. Волков А.С. буровой геологоразведочный инструмент. М., «Недра» 1979г.

Допольнительные литературы

3. Куличихин Н.И., Родионов Н.С., Ганзен Г.А. Буровое оборудование. М., «Недра» 1973 г.

4. Володин Ю.Н. Разведочное бурение. М., «Недра» 1972 г.

5. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., «Недра» 1981 г.

6. Журналы («Горный вестник Узбекистана», «ТДТУ хабарлари», «Техника юлдузлари», «Горный журнал», «Горно-аналитический бюллетень», «Mining Journal», «Miming and Metallurgy», «Mining Technology»).

7. Сайты: http://www.msmu.ru/, http://msmu.ru/index.,

Лекция № 6

БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ И СТАНКИ С РОТОРНЫМ ВРАЩАТЕЛЕМ

План

1. Общие сведения

2 Стационарные буровые установки

3 Самоходные буровые установки

Цель: ознакомления с общем сведением о буровых установок и станков с роторным вращателем, область применение и типы буровых установок, конструкции и принцип работы стационарных и самоходных буровых установок.

Общие сведения

Роторными буровыми установками называют агрегатированные комплексы бурового оборудования с вращателем роторного типа, с помощью которого передается вращение буровому снаряду без передачи ему осевой нагрузки.

Роторные буровые установки и станки с вращателем роторного типа применяют при бурении геологоразведочных (картировочных, структурных, поисковых, гидрогеологических) и эксплуатационных (нефтяных и газовых, водозаборных) и технических скважин для различных целей.

В комбинации с забойными двигателями (турбобурами) эти установки используют для бурения сверхглубоких скважин.

Установками роторного бурения пробурены самые глубокие в мире скважины: 11000 м (СНГ, Кольская скважина, 1981 г.), 9 582 м (США, штат Оклахома, 1974 г.), 7000 м (ГДР, 1978 г.).

Установки роторного бурения подразделяют по назначению и глубине бурения на:

стационарные - тяжелого типа роторные установки эксплуатационного и глубокого (от 1000 до 10 000 м) разведочного бурения и

самоходные и передвижные - легкого типа роторные установки для разведочного и разведочно-эксплуатационного бурения на глубину от 100 до 1 500 м. В зависимости от применяемого вида привода буровые установки подразделяют на дизельные - Д, электрические - Э, дизель-электрические - ДЭ и дизель-гидравлические - ДГ.

В практике бурения эксплуатационных и разведочных скважин на нефть и газ и глубоких скважин на воду наиболее широко распространены стационарные установки размерного ряда (нормаль II 900--66).

В геологоразведочных условиях при производстве структурно-картировочных, поисково-разведочных работ, а также при бурении скважин на воду широкое распространение получили самоходные установки УРБ-2А, УРБ-ЗАМ, УРБ-ЗАЗ и др.

Стационарные буровые установки

Стационарными буровыми (рис 1) установками называют такие установки, которые смонтированы на неподвижном фундаменте. Они предназначены для роторного и турбинного бурения эксплуатационных и разведочных скважин различного назначения. Диаметр буримых скважин достигает 500 мм, а при забуривании под направляющую трубу пли под кондуктор может быть несколько большим.

Буровые установки, предусмотренные к созданию нормалью Н 900-66 , подразделяют на пять основных классов: БУ-50, БУ-80, БУ-125, БУ-200, БУ-250 и два дополнительных класса БУ-100 и БУ-160.



Буровые установки могут быть смонтированы на индивидуальных бутобетонных или сварных основаниях, но чаще к ним применяют мелкоблочный метод монтажа - на металлических основаниях. Обычно буровая установка разделяется на 15 - 20 мелких блоков, из которых основные вышечно-лебедочный силовой, насосный. Габариты и масса мелких блоков допускают их перевозку на универсальных транспортных средствах или волоком, тракторами, а в труднодоступных районах - на вертолетах, что позволяет быстро произвести монтаж и демонтаж буровой установки и значительно ускорить ввод в эксплуатацию буровой скважины и в целом месторождения.

Если допускают рельеф местности и другие условия, то некоторые буровые установки монтируют крупными двумя-тремя блоками массой по 60-120 т, каждый на своем основании, под которое подводят транспортную базу: тяжеловозы, под катные тележки на гусеничном или пневмоколесном ходу.

Стационарная буровая установка для роторного и турбинного бурения скважин состоит из отдельных блоков оборудования (рис. 1.): буровой вышки 1 с буровым зданием, ротора 2, лебедки 3, силовых агрегатов 4, буровых насосов 5, талевой системы 6 (крюк, кронблок, вертлюг, канат), бурового снаряда 7 (долото, УБТ, рабочая труба), стояка 8 с напорным рукавом. В буровой вышке также монтируют компрессорную станцию 9 с воздухосборником 10, аварийную дизель-генераторную станцию 11 и комплекты электропусковой аппаратуры 12, 13 для электропривода лебедки и буровых насосов. Установку комплектуют циркуляционной системой, топливо-маслоустановкой и отопительным агрегатом.

Самоходные буровые установки

Самоходные буровые установки предназначены для бурения структурно-поисковых, гидрогеологических, сейсмических и разведочных скважин на нефть, газ, воду, соль, уголь и другие полезные ископаемые на глубину до 500 м. Механизмы буровых установок, как правило, монтируют на платформах грузовых автомашин. Установки маневренны, быстро монтируются и демонтируются на месте работ. К их недостаткам относится ограниченность применения в осенне-зимний период.

Установка разведочного бурения УРБ-ЗАМ предназначена для бурения структурно-картировочных скважин вращательным способом с промывкой забоя в местах, доступных для автотранспорта; применяется также для бурения скважин на воду. На раме автомашины МАЗ-500А, за исключением бурового насоса, расположены ротор 5 ( рис. 2), лебедка 4, коробка передач 3, двигатель 2, генератор 9. глиномешалка (на рисунке нет ее), трехсекционная мачта 6. Две верхние секции шарнирно соединены с нижней. При транспортировании верхние секции симметрично складываются с нижней и закрепляются, В транспортном положении мачта опирается на стойки 15 и козлы. Подъем мачты осуществляют двумя гидродомкратами 14. Для освещения и привода глиномешалки ОГХ-7А служат генератор 9, электрощит 10 и пусковой реостат. Ротор включается рычагом 16. Фрикцион двигателя включают рычагом 21. Лебедку 4 включают рычагом 16, а тормозят рычагом 22. Насос ПГР включают рычагом 17. Кронблок 23 вместе с талевым блоком и канатом образуют талевую систему. Генератор 9 включают рычагом 24. Передачи в коробке передач 3 переключают рычагом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

25. Буровой насос размещен на раме, расположенной на земле, и приводится в работу через контрпривод 7. Свечи из бурильных труб 12 устанавливают на подсвечник, на землю.

Контрольные вопросы

1. На какие типы подразделяются установки роторного бурения по назначению и глубине бурения?

2. Общая конструкция стационарной буровой установки?

3. Монтаж стационарной буровой установки?

4. Для каких скважин предназначены самоходные буровые установки?

5. Общая конструкция самоходной буровой установки?

Литература

1. Радионов Н.С., Ганзен Г.А. и др. Горное и буровое оборудование М., «Недра» 1983 г.

2. Волков А.С. буровой геологоразведочный инструмент. М., «Недра» 1979г.

Допольнительные литературы

3. Куличихин Н.И., Родионов Н.С., Ганзен Г.А. Буровое оборудование. М., «Недра» 1973 г.

4. Володин Ю.Н. Разведочное бурение. М., «Недра» 1972 г.

5. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., «Недра» 1981 г.

6. Журналы («Горный вестник Узбекистана», «ТДТУ хабарлари», «Техника юлдузлари», «Горный журнал», «Горно-аналитический бюллетень», «Mining Journal», «Miming and Metallurgy», «Mining Technology»).

7. Сайты: http://www.msmu.ru/, http://msmu.ru/index.,

Лекция № 7

Тема: УСТАНОВКИ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

План

1. Общие сведения об установках ударного бурения

2. Ударные механизмы и системы подачи

3. Оборудование для спуско-подъемных операций

4. Установки ударно-механического бурения

Цель работы: ознакомления с общем сведением об установках ударного бурения, область применение и типы буровых установок, конструкции и принцип работы оборудований для спуско-подъемных операций и установок ударно-механического бурения

Общие сведения об установках ударного бурения

Установками ударного бурения называются такие, которые бурят скважины ударным способом путем подъема и сбрасывания на забой бурового снаряда. Разрушенная порода удаляется с забоя желонкой или самим снарядом. После каждого удара буровой снаряд поворачивается на некоторый угол. По мере углубки скважины буровой снаряд подают в скважину.

В зависимости от вида подвески бурового снаряда буровые установки подразделяются на ударно-канатные и ударно-штанговые. В настоящее время более распространены ударно-канатные установки, так как канат обеспечивает быстрое выполнение спускоподъемных операций. Эти установки более экономичны.

Установки ударного бурения предназначены для бурения скважин на воду, для водопонижения, взрывных работ в карьерах и разведки россыпных месторождений полезных ископаемых.

Буровые установки ударного бурения могут бурить вертикальные скважины на глубину 50-500 м диаметром до 600-900 мм.

Ударные механизмы и системы подачи

Проф. Б. И. Воздвиженский различает два типа ударных механизмов в станках ударно-канатного бурения. В ударном механизме первого типа (рис. 1) ударный вал располагается в общей вертикальной плоскости с валом оттяжного ролика в момент удара бурового снаряда по забою. В ударном механизме второго типа ударный вал смещен вправо относительно вала оттяжного ролика. В механизмах второго типа время подъема бурового снаряда продолжительнее времени сбрасывания снаряда на забой, так как угол б₂>б, на 15-20° что обеспечивает свободное падение буровому снаряду, увеличивает ход оттяжной рамы 8. В этом случае скорость подъема бурового снаряда х_n меньше скорости х_c сбрасывания и, следовательно мощность двигателя, затрачиваемая на бурение, меньше.

В ударно-канатных станках подача бурового снаряда производится с барабана лебедки инструментальным канатом путем растормаживания тормозной ленты бурильщиком. Известна подача снаряда с барабана инструментального каната с помощью червячного механизма путем вращения червяка штурвалом и проворачивания инструментального барабана в сторону сматывания каната.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оборудование для спуско-подъемных операций

Буровые установки для ударно-механического бурения снабжают мачтами. Мачты больших станков типов УКС-22М2, УКС-ЗОМ состоят из двух звеньев, причем верхнее - телескопически выдвижное; в малых станках типов БУЛИЗ-15АП, УБР-1-2, БУКС-ЛГТ, Д-5-25, Д-6-15 - мачта тестообразная или в виде легкой сварной металлической фермы. Мачты при перевозках укладывают поверх бурового станка. Основное назначение мачты - обеспечивать спуско-подъемные операции с буровым снарядом, желонкой или обсадными трубами. Для этой цели мачты несут вверху один или несколько роликов для канатов инструментального, желоночного и талевого. Мачты больших станков внизу несут опорные винтовые домкраты для выравнивания мачты и передачи усилий на грунт, а не на раму станка. Иногда на мачте крепят кран-балку для талей, служащих для перемещения долот и другого инструмента.

Установки ударно-механического бурения

Все установки ударно-механического бурения подразделяют: на передвижные и самоходные, на тяжелые, средние и легкие. Легкие установки и установки комбинированного бурения, в которых есть кривошипно-шатунный ударный механизм, наряду с другими механизмами, рассмотрены выше. Легкие станки применяют для механического бурения мелких скважин без промывки при изысканиях под трассы железных дорог, при разведке под основания и фундаменты при разведке россыпных месторождений золота.

Буровая установка УГБ-ЗУК предназначена для гидрогеологического бурения. Установка УГБ-ЗУК (рис. 2) состоит из электродвигателя 1, инструментального барабана 2, главного вала 3, желоночного барабана 4, талевого барабана 5, станины 6, колесного хода 7, ударного механизма 8, дышла 9, клиноременной передачи 10, блока 11 управления и освещения, направляющего ролика 12, оттяжной рамы 13, оттяжного ролика 14, рычагов управления 15, мачты 16, защитного приспособления 17.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ударный механизм установки УГБ-ЗУК (рис. 3) относится ко второму типу механизмов по классификации проф. Б. И. Воздвиженского и состоит из ударного вала 1, кривошипов 2, шатунов 3, оттяжной рамы 4, оттяжного ролика 6. Инструментальный канат 5 идет с инструментального барабана на направляющий ролик 7 сверху, огибает оттяжной ролик 6 снизу и идет на ролик мачты. Оттяжная рама 4 опирается на вал 8 направляющего ролика 7. Шатуны 3 нижними головками посажены на пальцы кривошипа 2. Переставляя пальцы в отверстиях кривошипа (в щеках), получают различный ход бурового снаряда при ударном бурении. В установке УГБ-ЗУК расстояние оси пальца до оси ударного вала 100, 175 и 250 мм. Верхние головки шатунов осями передают возвратно-поступательное движение оттяжной раме 4. Последняя имеет компенсационное устройство, снижающее действие на него динамических нагрузок и повышающее эффективность работы ударного механизма. Регулирование подачи бурового снаряда при бурении осуществляют растормаживанием барабанов ленточным тормозом.

Инструментальный барабан предназначен для спуско-подъемных операций бурового снаряда и регулирования его подачи на забой.

Желоночный и талевый барабаны свободно посажены на общей оси. По конструкции эти барабаны аналогичны инструментальному. На желоночном барабане, так же как и на инструментальном, имеется разделительный диск (реборда) для отделения рабочей части каната от нерабочей (запасной). Привод каждого барабана осуществляется самостоятельной зубчатой передачей. Желоночный барабан служит для спуско-подъемных операций с желонкой при чистке скважины после долбления. Талевый барабан служит для спуско-подъемных операций с обсадными трубами и вспомогательных работ: опрокидывания желонки, подтягивания тяжестей и др.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Буровая установка УГБ-4УК представляет собой установку для гидрогеологического бурения, четвертого класса, ударно-канатную увеличенную модель установки УГБ-ЗУК.

Безаварийная и безопасная эксплуатация станков ударно-канатного бурения достигается при соблюдении следующих основных мероприятий: рабочая площадка должна содержаться в чистоте и систематически очищаться от извлекаемой из скважины породы, а устье скважины не должно быть открытым, если это не требуется по условиям работы балансиры (оттяжная рама) буровых станков во время их осмотра, ремонта должны находиться в крайнем нижнем положении; инструментальный и желоночный канаты должны иметь за пас прочности не менее 12,5 по отношению к наибольшей проектной нагрузке и не менее 2,5 по отношению к наибольшей возможной нагрузке

Контрольные вопросы

1. Какие типы установок имеется для ударного бурения?

2. Расскажите принцип работы ударно-канатных установок?

3. Основные узлы буровых установок для ударно-механического бурения?

4. Расскажите общую конструкцию УГБ-ЗУК для гидрогеологического бурения?

5. Для какой цели работы предназначен инструментальный барабан?

Литература

1. Радионов Н.С., Ганзен Г.А. и др. Горное и буровое оборудование М., «Недра» 1983 г.

2. Волков А.С. буровой геологоразведочный инструмент. М., «Недра» 1979г.

Допольнительные литературы

3. Куличихин Н.И., Родионов Н.С., Ганзен Г.А. Буровое оборудование. М., «Недра» 1973 г.

4. Володин Ю.Н. Разведочное бурение. М., «Недра» 1972 г.

5. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., «Недра» 1981 г.

6. Журналы («Горный вестник Узбекистана», «ТДТУ хабарлари», «Техника юлдузлари», «Горный журнал», «Горно-аналитический бюллетень», «Mining Journal», «Miming and Metallurgy», «Mining Technology»).

7. Сайты: http://www.msmu.ru/, http://msmu.ru/index.,

Лекция 8

Тема: ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

План

1. Техническое обслуживание

2. Эксплуатация бурового оборудования

3. Подготовка оборудования к работе

Цель: ознакомление студентов с техническими обслуживанием и с эксплуатацией бурового оборудования

Техническое обслуживание

Для предупреждения физического износа бурового оборудования и преждевременного выхода его из строя обслуживание и ремонт производят по заранее составленному плану предупредительных ремонтных работ.

Действующая система планово-предупредительного ремонта (ППР) предусматривает проведение регулярных профилактических осмотров и технического обслуживания оборудования, а также периодических его ремонтов.

Профилактические осмотры и техническое обслуживание, включающие ежесменные и технические уходы, имеют целью обеспечение длительной работоспособности оборудования.

Ежесменный уход проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования перед началом и в конце смены, а также во время вынужденных перерывов в работе.

Технический уход выполняют после определенного времени работы механизмов независимо от их физического состояния. Сроки проведения и перечень выполняемых при технических уходах работ определяются инструкциями по уходу и эксплуатации оборудования.

Ремонт оборудования выполняют для устранения неисправностей и восстановления его работоспособности. В зависимости от степени физического износа деталей, узлов производят малый, средний и капитальный ремонт оборудования.

Малый ремонт осуществляют для устранения мелких неисправностей в узлах механизмов, которые препятствуют нормальной работе. При этом заменяют или ремонтируют отдельные быстроизнашивающиеся детали, иногда небольшие узлы и агрегаты. Ремонтные работы проводит обслуживающий персонал под руководством механика.

Средний ремонт преследует своей целью поддержание основных параметров оборудования на допустимом техническом уровне. При этом виде ремонта полностью или частично разбирают оборудование на агрегаты и узлы. В зависимости от степени износа заменяют отдельные изношенные детали узлов или узлы полностью.

Капитальный ремонт предусматривает восстановление первоначальных параметров бурового оборудования, которые были утрачены в процессе эксплуатации. При капитальном ремонте демонтированное с рабочего места оборудование полностью разбирают на отдельные детали. Одновременно ремонтируют узлы и агрегаты, заменяют отбракованные детали реставрированными, узлы и агрегаты - новыми или отремонтированными. Ремонтные работы сложного оборудования выполняют в заводских условиях или в центральных ремонтно-механических мастерских.

Эксплуатация бурового оборудования

К обслуживанию бурового оборудования и уходу за ним допускают лиц, прошедших техническое обучение, изучивших правила эксплуатации и правила безопасного ведения буровых работ.

Правила технической эксплуатации бурового оборудования требуют:

1) обучения обслуживающего персонала и строгого выполнения им инструкций по технической эксплуатации и уходу за оборудованием;

2) закрепления оборудования за бригадами под ответственность бурового мастера;

3) выполнения графика профилактических работ и ежесменной проверки технического состояния оборудования;

систематического ведения точного учета работы и ремонта оборудования в технических паспортах;

ведения сменного журнала неисправностей, в котором записываются все дефекты, замеченные во время работы.

Подготовка оборудования к работе

Перед пуском вновь смонтированного агрегата необходимо провести его проверку и подготовку. Содержание и объем выполняемых при этом работ зависят от назначения и класса буровой установки и определяются прилагаемым к ней руководством по эксплуатации. Приведенный ниже перечень подготовительных работ имеет общий характер и не исключает необходимости внимательного изучения указанного руководства.

Подготовка к работе. Расконсервировать и очистить узлы бурового оборудования, проверить состояние узлов и надежность крепления между собой и агрегата в целом.

Отрегулировать натяжение приводных ремней и установить ограждения, проверить и при необходимости отрегулировать тормоза.

Проверить надежность работы фрикционов, четкость переключения передач, легкость вращения шпинделя и барабана лебедки на всех скоростях при прокручивании рукой. У буровых насосов с приводным шкивом провернуть шкив вручную на один-два оборота.

Залить масло в полости коробок передач, редукторов и картер бурового насоса до уровней, определяемых рисками масло-указателей; прошприцевать все масленки.

Заполнить маслом бак гидросистемы и маслонасос, проверить надежность соединения маслопроводов.

Заправить в барабан и надежно закрепить канат.

Проверить состояние клапанов и седел бурового насоса, исправность приемного клапана; присоединить всасывающий, нагнетательный и сбросовый рукава, установить манометр.

Перед пуском насоса в зимний период прогреть резиновые детали его гидравлической части до температуры 10 - 15° в горячей воде или буровом растворе.

Залить воду во всасывающий рукав через один из всасывающих клапанов насоса.

Подготовка электрического оборудования включает в себя проверку сопротивления изоляции обмоток электродвигателей, состояния электроаппаратуры, правильности установки защиты тепловых и максимального реле, плавких вставок предохранителей, а также проверку правильности подключения всех токоприемников. При наличии в комплекте привода масляного реостата его бак заполняют чистым трансформаторным маслом, а рукоятку реостата устанавливают в положение «Пуск».

Посторонние предметы, если они находились на станке, насосах и электродвигателях или вблизи их, необходимо удалить.

Пуск. Перед пуском двигателя необходимо предупредить об этом обслуживающий персонал.

Пробный кратковременный пуск электродвигателей производят на холостом ходу, поставив все рукоятки управления в выключенное или нейтральное положение и отвернув маховичок дросселя против часовой стрелки до упора. Во время пробного пуска проверяют направление вращения электродвигателей станка, масляного насоса (проверяется по стрелке на корпусе насоса), буровых насосов и при необходимости изменяют направление вращения переключением фаз.

У приводов с масляным реостатом плавно переводят рукоятку реостата в положение «Ход». Включают станок и проверяют работу его узлов на всех скоростях. Затем включают масляный насос и, поворачивая маховичок Дросселя по часовой стрелке, наблюдают по манометру за давлением масла. Если насос не нагнетает масла, его необходимо остановить не позже чем через 1 - 1,5 мин после включения и устранить неисправность.

Для заполнения гидросистемы маслом и полного удаления из нее воздуха по нескольку раз включают и выключают все гидроцилиндры станка, после чего проверяют уровень масла в баке и, если требуется, доливают масло.

Буровой насос включают плавным поворотом рукоятки фрикциона или пускателем при открытом кране на напорной линии.

Двигатель внутреннего сгорания запускают в соответствии с инструкцией по уходу за ним.

Контрольные вопросы

1. Техническое обслуживание буровых установок?

2. Основные требование техники безопасности при эксплуатации буровых установок?

3. Подготовка бурового оборудования к работу?

4. Повышения надежности работы бурового оборудования?

5. Порядок включения буровой установки?

Литература

1. Радионов Н.С., Ганзен Г.А. и др. Горное и буровое оборудование М., «Недра» 1983 г.

2. Волков А.С. буровой геологоразведочный инструмент. М., «Недра» 1979г.

Допольнительные литературы

3. Куличихин Н.И., Родионов Н.С., Ганзен Г.А. Буровое оборудование. М., «Недра» 1973 г.

4. Володин Ю.Н. Разведочное бурение. М., «Недра» 1972 г.

5. Кирсанов А.Н., Зиненко В.П., Кардыш В.Г. Буровые машины и механизмы. М., «Недра» 1981 г.

6. Журналы («Горный вестник Узбекистана», «ТДТУ хабарлари», «Техника юлдузлари», «Горный журнал», «Горно-аналитический бюллетень», «Mining Journal», «Miming and Metallurgy», «Mining Technology»).

7. Сайты: http://www.msmu.ru/, http://msmu.ru/index.,

Размещено на Allbest.ru

...