Эксплуатационная разведка участка Торткудук (№ 2) месторождения центральный Моинкум

КСП-60, позволяющими производить одновременную регистрацию гамма и электро-каротажа;

инклинометрами типа КИТ-1;

каверномерами КМ-2;

электротермометрами КАТЭ-3;

расходомерами РЭТС, РТРВ;

аппаратурой индукционного каротажа ПИК-50;

аппаратурой КНД-м АИНК-60.

Каротаж скважин будет выполняться в полном соответствии с требованиями «Инструкции по гамма-каротажу при поиске и разведке урановых меторождений», вып. 1987г., «Инструкции по каротажу методом мгновенных нейтронов деления...» и др. методических руководств, действующих в настоящее время на территории РК.

Геофизическая аппаратура размещена в салоне каротажной станции «Кобра-М» на базе автомобиля ЗИЛ-131, ЗИЛ-4334.

Гамма-аномалии в 45 мкР/ч и выше будут идентифицироваться с урановыми рудными интервалами и выноситься на паспорта рудных интервалов.

Регистрация данных ГИС производится на цифровых регистраторах. На геологических колонках и паспортах рудных интервалов цифровые данные ГИС будут представляться в виде диаграмм каротажа в масштабах соответственно 1:1000 до подошвы средне - верхнеэоценовых (Р22-3) глин (чеганские глины) и в масштабе 1:200 для отлажений рудовмещающего инкудукского горизонта, а рудные интервалы - в масштабе 1:50.

Дополнительые виды ГИС:

кавернометрия - во всех скважинах, имеющих урановые рудные пересечения, в том числе в скважинах радиэкологического мониторинга, в которых будут установлены фильтры. Кроме того, во всех гидрогеологических скважинах (отдельный выезд) после разбурки скважниы под обсадку;

термометрия - во всех гидрогеологических скважинах; (отдельный выезд) после установки фильтров и цементации затрубного простраства для определения местоположения цементного кольца. Объем термометрии определяется объемом гидрогеологического бурения за вычетом интервалов установки фильтров. В скважинах с глубинами 20-30 метров, пробуренных для проведения инженерно-геологических работ и радиоэкологического мониторинга, термометрия проводиться не будет. Измерения выполняются при спуске скважинного прибора со скоростью не более 200м/ч;

индукционный каротаж - в 10% разведочных скважин, равнмерно распределенных по участкам. Задача - определение кажущейся электропроводности пород продуктивного горизонта с целью получения исходных данных, необходимых при оценке наличия растекания продуктивных растворов в процессе эксплуатации месторождения;

КНД-м - в 20% от количества проектируеых скважин, имеющих урановое рудное пересечение. Задача - определение наличие радиевых ореолов, прогнозируемых в зависимости от формы гамма - аномалий и их местоположения относительно границ выклинивания ЗПО;

Дебитометрия - в 4 гидрогеологических скважин, в интервалах установки фильтров с захватом в 5м выше фильтра. Задача - расчеленение пород рудовмещающего горизонта в интервале установки фильтров по фильтрационным свойствам. Пьезометрический уровень в скважинах на участке работ выше уровня поверхности земли. Шаг измерения - 1м, шаг детализации - 0,5м. Скорость счета будет определяться с точностью до 1 импульса.

Объемы отдельных видов ГИС определяться исходя из следующих условий:

количество рудных скважин по опыту работ при разведке по категории С2 обычно составляет 80% от всго количества скважин. При этом, рудными считаются все скважины, имеющие гамма-аномальный интервал с МЭД равной и более 45 мкР/ч. При определении количества рудных скважин для геологического опробования керна. Предполагается, что на месторождении Буденновское количество рудных скважин будет равно 126;

объемы электрокаротажа КС, ПС меньше объемов ГК за счет того, что точка записи ГК ниже точки записи КС на 1м;

инклинометрии проводится в скважинах глубиной 100м, объмеы инклинометрии меньше объемов ГК за счет того, что первое измерение в каждой скважине выполняется в точке, от стоящей от забоя на 5м.

геологический выработка месторождение сметный

Таблица 3.4 - Объемы геофизических работ.

Наименование ГИС	Кол-во скв.	Средняя глуб. (м)	Объем каротажа (м)	Характеристика каротажа
1.Основной комплекс ГИС	41	410	16810
1.1. Гамма-каротаж	41	410	16810	в комплексе
1.2. Электрокаротаж КС	41	410	16810	в комплексе
1.3. Электрокаротаж ПС	41	410	16810	в комплексе
1.4. Инклинометрия	41	410	16810	в комплексе
2. Дополнительные виды каротажа			16810
2.1. Кавернометрия	41	410	16810	в комплексе
2.3. Термометрия	7	410	2870	отдельный выезд
2.5. Расходометрия	7	410	2870	отдельный выезд

Таблица 3.5 - Расчет затрат времени на выполнение ГИС.

№№ п/п	Наименование работ, виды исследований	Расч. един.	№ табл./ № нор- мы по СУНВ	Норма времени в расч. един.	Объем работ в расчет. един.	Затраты времени в отр.см
1	2	3	4	5	7	8
1.	Подъезды к скважине и обратно	0.1 км	1/4	1.120	600	672
2.	Подготовительные заключительные операции на базе	операц.операц.операц	2/2	0.083	1200	99,6
3.	Подготовительные заключительные работы на скважине	операц. .	3/1	0.107	1270	135,89
6.	Контрольно-поверочные измерения до и после каротажа: -гамма-каротаж -термометрия -кавернометрия	операц	4/1 4/5 4/6	0.036 0.061 0.030	1200 35 240	43,2 2,14 7,2
8	Гамма-каротаж	1000 п.м	6/1	0.97	420	407,4
9	Электрокаротаж, КС ПС	1000 п.м	6/2	0.28	418,8	117,26
10	Инклинометрия	1000 п.м	6/2.5	0.25	414	103,5
11	Расходометрия	1000 п.м	6/2.8	3.88	9,7	37,64
12	Кавернометрия	1000 п.м	6/2.3	0.35	84	29,4
13	Термометрия	1000 п.м	6/2.9	0.18	9,7	1,75

При определении нормативов времени учтены следующие организационно-технические условия работ:

геофизические исследования проводятся в пробуренных с поверхности вертикальных скважинах, подготовленных ко времени прибытия каротажного отряда в соответствии с “Техническими условиями на подготовку скважин для проведения каротажа” согласно Приложений № 3 и № 4 “Методических рекомендаций по комплексу геофизических методов исследования скважин при подземном выщелачивании урана, Алматы, 2003 г.”;

каротажная бригада обеспечена исправным комплектом приборов, оборудования и аппаратуры, обеспечивающей цифровую регистрацию данных каротажа, транспортными средствами, основными материалами, защитными приспособлениями и спецодеждой, а также нормативным количеством ИТР и рабочих;

заявки на ГИС поступают равномерно и обеспечивают полную загрузку рабочего времени каротажного отряда.

Как показывает практика работ, ни одно из перечисленных выше условий полностью практически не может быть выполнено. Чрезвычайно часто и повсеместно отмечаются случаи, когда скважинные приборы беспрепятственно забоя скважины не достигают. Требуется дополнительно промыть скважину, что приводит к существенному увеличению затрат времени на каротаж по сравнению с нормальной;

заявки на ГИС поступают крайне неравномерно и зачастую не могут обеспечить полную загрузку рабочего времени каротажного отряда.

Все это в конечном счете приводит к тому, что фактические затраты времени на ГИС значительно превышают нормативные.

3.5 Горнопроходческие работы

Так как согласно инструкций ГКЗ, месторождение пластово-инфильтрационного типа разведуется только с помощью буровых скважин. Следовательно, данный раздел в дипломном проекте не рассматривается.

3.6 Разведочные работы

Механическое колонковое бурение решает следующие задачи:

-Картирование горизонтов и зон пластового окисления;

-Оценка рудоностности рудовмещающих горизонтов;

-Технологическое изучение руд и вмещающих пород.

Для обеспечения этих задач проектом предусматривается бурение 41 разведочных скважин , средней глубиной 410 м. и общим объёмом бурения 16810 п.м.

Обоснование конструкции скважины

Рациональная конструкция должна иметь следующие характеристики:

Конечный диаметр должен быть выбран минимально возможным диаметром с учётом получения необходимой проихводительности скважины, проведения различных скважинных исследований и применения соответствующих технических средств.

Количество обсадных колонн и глубина спуска их минимально возможные, обусловленные только сложностью геологического разреза.

Типоразмеры породоразрушающего инструмента и обсадных труб приняты в соответствии с геолого-техническими условиями бурения и рациональным соотношением труб и скважин.

При проектировании конструкции разведочных скважин необходимо учитывать преимущественно песчано-глинистый петрографический состав геологического разреза.

Основные факторы, определяющие выбор буровой установки, горно-геологические, географо-экономические и технологические особенности бурения осадочного комплекса предъявляют специфические требования к применяемой буровой технике. Выбор буровой установки для бурения геологоразведочных скважин определяется их целевым назначением, конструкцией (диаметрами и глубиной), свойствами разбуриваемых пород, уровнем мобильности оборудования, скоростью монтажа, демонтажа и перевозки, уровнем механизации вспомогательных операций, а также наличием укрытий для бурового персонала от неблогоприятных погодных условий, так как буровые работы производятся круглогодично.

Продуктивные пласты представлены водоносными песками, залегающими на глубине от 0 до 410м. Вмещающая толща представлена мягкими

осадочными породами (глины, пески, оргелиты, супеси). Диаметр поисковой разведочной скважины достигает 132мм. Высокие требования предъявляются к сохранению вертикальности трассы скважины.

Высокие значения сил трения, возникающих вследствие прилипания колонны бурильных труб к вязким стенкам скважин, диаметр которых составляет 118 или 132мм, и необходимость бурения продуктивных толщ, сложенных легкоразмывающимися пачками переслаивающихся песков с глинами, с ограниченной промывкой или без нее требуют передачи бурильной колонне более высокого крутящего момента по сравнению с бурением скальных пород (в 1,5-2 раза). Последнее обусловливается применение буровых станков, по крайней мере, на класс выше, чем необходимо для данной глубины скважин.

Несоблюдение этого требования приводит к преждевременному интенсивному износу всех узлов станка от перегрузок. Кроме того, значительно повышается аварийность от прижога колонкового набора при бурении по руде с ограниченной промывкой или без промывки.

В настоящее время на объектах АО «Волковгеология» НАК «Казатомпром» бурение геологоразведочных скважин осуществляется вращательным способом с помощью передвижных установок колонкового бурения ПБУ-1200М, оснащенных буровыми станками и ЗИФ-1200МРК и буровыми насосами НБ-50 с коробкой передачи ЗИЛ-130.

Достоинством указанных установок колонкового бурения является наличие средств механизации спуско-подъемных операций, применение электродвигателей в качестве привода основных механизмов, работа персонала в утепленном буровом здании, установленном на колесном ходу.

Буровая передвижная установка БПУ-1200МК конструкции АО «Волковгеология» выпускается УПТОК АО «Волковгеология» в п. Покровка Алматинской области.

Основные параметры установки БПУ-1200МК

Глубина бурения,м 700;

Диаметр бурильных труб,мм 50 или 73;

Буровой станок ЗИФ-1200МРК

Буровой насос НБ-50 или НБ-80;

Механизм для свинчивания и развинч.бур.труб РТ-1200;

Вышка для подъема и спуска бурильных труб

Мачта телескопическая Высотой 18,7м;

Грузоподъемность на крюке,т.с 11,25;

Механизм подъма и спуска верхней секции лебетка станка ЗИФ 1200МР;

Буровое задание сборно-разборное из

стеновых и кровельных

панелей;

Основание буровой установки шасси на колесах БелАЗ;

Электропитание установки от линии ЛЭП или перед-

важной электростанции

ДЭС-100;

Транспортные средства для передвижения

установки К-700,701;

Буксируемая скорость

(максимальная), км/час яя….. 15;

Габаритные размеры уст. В транспортном

положении длина-16220мм;

ширина-4600мм;

высота-4500мм;

Масса всей установки в сборе, кг 20000;

Таблица 3.6 - Техническая характеристика буровых станков для бурения скважин глубиной от 700 до 3000м.

параметры	ЗИФ-650М	ЗИФ-1200М	ЗИФ-1200МРК
Глубина бурения в м коронками: Твердосплавными победитовые	700 800	1500 2000	1500 2000
Диаметр, мм: Начальной скважины бурильных труб	132 63,5;50;42	132 63,5;50;42	132 63,5;50;42
Угол наклона скважины, градус	90	90	90
Масса станка, кг: С электродвигателем С дизельным приводом	2800 3070	5200 -	5200 -
Частота вращения шпинделя в об/мин с приводом: От электродвигателя: При прямом и обратном вращении	87;118;188;254; 340; 460; 576;860	75;136; 231; 288; 336; 414; 516;600	85; 105; 166; 203; 260; 328; 437; 535;668;820
От дизеля: При прямом вращении	87; 118; 188; 254; 340; 460; 576; 800	-	-
При обратном вращении	40; 55; 87; 117; 157; 213; 267; 360; 500	-	-
Длина хода шпинделя, мм	500	600	600
Максимальное усилие, развиваемое гидравлическими цилиндрами вращателя, кН: Вверх Вниз	75 55	150 120	150 120
Зажимной патрон для бурильных штанг	Пружинно- гидравлический	Пружинно-гидравлический
Грузоподъемность лебедки, т: Номинальная Максимальная	3,5 4,4	4,5 5,5	4,5 5,5
Окружная скорость барабана, м/с	0,7; 0,95; 1,5; 2,04; 2,72; 3,7; 4,6; 6,25	0,68; 1,24; 2,1;2,6; 3,04; 3,76; 4,68; 5,2	1,36; 1,6; 2,54; 3,1; 3,9; 5,0; 6,68;8,2; 10,4; 12,5
Тип каната	17-Г-1-Н-180	21-Г-1-Н-180
Канатоемкость барабана пр. навивке в тр. слоя, м.	65	85	85
Насос	НБЗ-120/40	НБ-32
Электродвигатель станка:	Дизель Д-54А	А02-82-4
Мощность, кВт	40	55	55
Частота вращения вала, об/мин.	1300	960	960
Электродвигатель маслонасоса: Мощность, кВт Частота вращения вала, об/мин	3 955	3 955	3 955
Электродвигатель бурового насоса: Мощность, кВт	7,5 1455	48 1455	48 1455
Частота вращения вала, об/мин
Механизм свинчивания и развенчивания бурильных труб	РТ-1200М	РТ-1200М	РТ-1200М

Таблица 3.7 - Реестр буровых скважин.

№ п/п	№ скважин	Угол падения	Глубина м	Мошность рудного тела	Примечания
1	Скважин-1	90	400	5+10	Пройденная рудная
2	Скважин-2	90	410	25	Пройденная рудная
3	Скважин-3	90	400	0	Пройденная безрудная
4	Скважин-4	90	400	32	Пройденная рудная
5	Скважин-5	90	400	23	Пройденная рудная
6	Скважин-6	90	400	5+5	Пройденна рудная
7	Скважин-7	90	400	10+8	Пройденная рудная
8	Скважин-8	90	400	5	Пройдення забалансовая
9	Скважин-9	90	400	0	Пройденная безрудеая
10	Скважин-10	90	400	12	Пройденная рудная
11	Скважнн-11	90	400	7+11	Пройденная рудная
12	Скважин-12	90	400	5+11	Пройденная рудная
13	Скважин-13	90	400	35	Пройденная рудная
14	Скважин-14	90	400	5+8	Пройденная рудная
15	Скважин-15	90	400	5+8	Пройденная рудная
16	Скважин-16	90	410	5	Пройденная забалансовая
17	Скважин-17	90	400	0	Проектная безрудная
18	Скважин-18	90	400	7	Проектная забалансовая
19	Скважин-19	90	400	16	Проектная рудная
20	Скважин-20	90	400	5+5	Проектная рудная
21	Скважин-21	90	400	15	Проектная рудная
22	Скважин-22	90	400	5	Проектная забалансовая
23	Скважин-23	90	400	0	Проектная безрудная
24	Скважин-24	90	400	5	Проектная забалансовая
25	Скважин-25	90	400	22	Проектная рудная
26	Скважин-26	90	400	7+5	Проектная рудная
27	Скважин-27	90	400	6+6	Проектная рудная
28	Скважин-28	90	400	26	Проектная рудная
29	Скважин-29	90	400	8	Проектная забалансовая
30	Скважин-30	90	400	0	Проектная безрудная
31	Скважин-31	90	400	0	Проектная безрудная
32	Скважин-32	90	400	5	Проектная забалансовая
33	Скважин-33	90	400	21	Проектная рудная
34	Скважин-34	90	400	5	Проектная забалансвая
35	Скважин-35	90	400	0	Проектная безрудная
36	Скважин-36	90	400	0	Проектная безрудная
37	Скважин-37	90	400	5	Проектная забалансвая
38	Скважин-38	90	400	25	Проектная рудная
39	Скважин-39	90	400	5+6	Проектная рудная
40	Скважин-40	90	400	25	Проектная рудная
41	Скважин-41	90	400	7	Проектная забалансвая
42	Скважин-42	90	400	0	Проектная безрудная
43	Скважин-43	90	400	0	Проектная безрудная
44	Скажин-44	90	400	0	Проектная безрудная
45	Скважин-45	90	400	7	Проектная забалансвая
46	Скважин-46	90	400	27	Проектная рудная
47	Скважин-47	90	400	5+6	Проектная рудная
48	Скважин-48	90	400	23	Проектная рудная
49	Скважин-49	90	400	8	Проектная забалансвая
50	Скважин-50	90	400	0	Проектная безрудная
	Итого		6420	561
	В том числе проектных		13600	326

Таблица 3.8 - Объем работ по проектным скважинам.

Литология	Объем работ по категориям
	II	IV	IV
Почвенно-растительный Слой	140
Пески		23664
Рудное тела			326

Конструкция скважины.

Масштаб 1:500

№ слоя	Наименнование пород	Колонка	Категория твердости	Конструкция скважины
1	Почевнно-растительный слой	//-//-//-// -//	III	118 р 118 р
2	Пески		IV
3	Рудное тела		IV
4	Песчаники		V

Таблица 3.9 - Технико-организационные условия бурения.

№ п/п	Показатели	Ед. измер.	Объем по группе скважин
1	Объем бурения	п.м	29110
2	Средняя глубина скважин	п.м	400
3	Количество скважин	шт	34
4	Средний диаметр бурения	мм	118
5	Угол наклона скважин	градус	90
6	Тип промывочной жидкости	борит	1,76г/см3
7	Глубина крепления скважин	м
8	Выход керна; - по рудному тела - по вмещающим породам	% %	70 70
9	Тип бурового агрегата		ЗИФ1200МР
10	Тип вращателя		-
11	Вид транспорта для перемещения		К700
12	Среднее расстояние перевозок	км	До 1
13	Интервал глубины для расчетов	м	710
14	Работы, сопутствующие бурению
	А) подготовка скважин к каротажу	скважин	34
	Б) гамма-каротаж	1000м	1,15
	В) замер уровня воды	Замер	5
	Г) инклинометрия	1000м	1,15

Таблица 3.10 - Расчет затрат времени на буровые и сопутствующие работы.

№ п/п	Вид работ	Ед. изм	Объ ем	По- Прав Коэфф.	Затраты времени, Станко-смены	Нахожде- ние нормы в справоч- нике
					На ед. объема	На весь объем
1	Бурение скважин III по категориям IV в интервале 0-700 V	п.м п.м п.м	140 23664 326	- - -	0,1 0,11 0,14	14,0 2603,0 45,6	В 5 табл 4
А	Итого	-	24030	-	-	2662,6	-
2	Крепление скважин диаметром до 132мм	100	0,1	-	0,8	0,08	табл 58
Б	Итого воспомогат. работ	-	-	-	-	0,08	-
3	Работы, сопутствующие бурению
	А) промывка (подготовка сква- жин к каротажу)	скв	39	-	0,40	15,6	В 5 табл 49
	Б) гамма-каротаж	1000м	1,15	-	0,54	0,621	В 3 табл 15
	В) замер уровния воды	замер	5	-	-	-	В 2 табл 70
	Г) инклинометрия	1000м	1,15	-	0,42	0,483	В 3 табл 15
	Итого сопутствующих работ	-	-	-	-	16,864
	Всего (А+Б+В)	-	-	-	-	2679,5

Таблица 3.11 - Расчет затрат времени на монтаж, демонтаж и перемещение буровой установки.

№ п/п	Вид работ	Ед. изм	объем	Затрат времени, станко-смены	Нахождение нормы и справочнике
				На ед. изм	На весь объем
1	Монтаж, демонтаж и перемещение по V гр. скважин	1 перев.	34	2,71	92,14	В 5 табл 64 стр. 105 гр 5

Таблица 3.12 - Расчет производительности труда на буровых работах.

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Объем (количества)
1	Объем бурения	п.м	29110
2	Затраты времени -на бурение - на вспомогательные работы - на сопутствующие работы - на монтаж, демонтаж, перевозку	Станко-смен Станко-смен Станко-смен Станко-смен	2662,6 0,08 16,864 92,14
А	Итого затрат времени	Станко-смен	2771,7
3	Количество станко-смен в месяце (при непрерывной работе)	Станко-смен	104
4	Колечество станко-смен работы (стр А стр.3 )	Станко-месяц	26,65
5	Производительность, м/мес (стр1: стр 5)	м/мес	901,7

Таблица 3. 12 - Календарный график выполнения буровых работ.

№ п/п	Показатели	объем	2010год
			1	2	3	4	5	6
1	Объем бурения, п.м	24030	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Производительность м/мес	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Кол-во ст.мес бурения.	26,65	1	1	1	1	1	1
№ п/п	Показатели	объем	2010 год
			7	8	9	10	11	12
1	Объем бурения, п.м	24030	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Производительность м/мес	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Кол-во ст.мес бурения.	26,65	1	1	1	1	1	1
№ п/п	Показатели	объем	2011 год
			1	2	3	4	5	6
1	Объем бурения, п.м	24030	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Производительность м/мес	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Кол-во ст.мес бурения.	26,65	1	1	1	1	1	1
№ п/п	Показатели	объем	2011 год
			7	8	9	10	11	12
1	Объем бурения, п.м	24030	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Производительность м/мес	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7	901,7
	Кол-во ст.мес бурения.	26,65	1	1	1	1	1	1
№ п/п	Показатели	объем	2012год
			1	2	3	4	5	6
1	Объем бурения, п.м	24030	901,7	901,7	586,1
	Производительность м/мес	901,7	901,7	901,7	901,7
	Кол-во ст.мес бурения.	26,65	1	1	0,65

Таблица 3.13 - Расчет затрат труда и массы грузов на буровые работые и МДП.

№ п/п	Вид работы	Кол-во станко-смен	Затраты труда Чел-дни	Масса грузов тонны	Место нахождения норм, в справочник
			На ед. ст-см	На весь объем	На ед.	На весь объем
1	Разведочное бурение	2679,5	3,81	10208,89	0,80	2143,6	В 5 табл 6
2	МДП	92,14	14,80	1363,67	-	-	В 5 табл 65
	Итого	2771,64	-	11572,56	-	2143,6	-

3.7 Опробование

Опробование это раздел разведочного процесса занимающийся рассмотрением вопроса правильного отбора, обработки и испытания проб полезного ископаемого. Целью опробования являются установления качества применяемого к требованиям предъявленным промышленностью к тому или иному виду минерального сырья.

В зависимости от назначения поставленных задач опробования подразделяются на:

- минералогическое опробование

- химическое опробование

- техническое опробование

- геофизическое опробование

Процесс отбора твердых полезных ископаемых состоит из трех основных звеньев;

- отбор начальных проб

- отработка

- испытание (анализ, исследование) проб.

Испытание проб полезных ископаемых многообразны и зависят от требований, предъявляемых промышленностью или другими потребителями к минеральному сырью. Кроме способов взятия проб и приемов их обработки даются краткие сведения о некоторых новых способах, изучения качества полезного ископаемого на месте его залегания, без отбора материала робы.

3.7.1 Отбор проб

Проба - часть полезного ископаемого взятого определенным способом от массива подземного ископаемого или от добычи его массы. При отборе проб необходимо соблюдать следующие условия.

Способ отбора проб должен соответствовать геологическим особенностям месторождения и характеру распределения полезных компанентов в руде. Опробование производится одновременно с документацией или в след за ней. Для соблюдения принятых параметров борозды и определения процента выхода керна в скважинах определяются теоретические веса проб, которые систематически должны сравниватся с фактическими весами проб.

Обработка проб, анализируемых на уран, радий, рений и другие элементы, производится дроблением до размера 1мм в лаборатории ГРЭ-5 с последующим одно или трехкратным квартованием до надежного конечного веса (Q=0,200кг) при коэффициенте неравномерности 0,2 и начальном весе проб до 7,0кг.

Схема обработки проб (рис 3.1.8.2.2) составлена исходя из среднего начального веса проб, максимального диаметра обломков и коэффициента отражающего степень неравномерности распределения урана в рудах (k) по формуле 3.1:

Q= k*d2, 3.1

где: Q - начальный вес пробы, кг

d - диаметр наибольших частиц, мм

k -коэффициент, характеризующий степень неравномерности распределения полезного компонента в руде.

Коэффициент неравномерности определен математически с использованием коэффициента вариации содержания полезного компонента, вычисленного по формуле 3.2:

, 3.2

где: ф - среднеквадратическое отклонение

Сср - среднее арифметическое содержание полезного компонента в руде.

3.7.2 Отбор проб из геологоразведочных выработках для химических исследований

Так настоящим дипломным проектом не предусматривается проведение геологоразведочных выработок, данный раздел не рассматривается

3.7.3 Отбор проб из скважин для химических исследований

При проведении разведочного бурения предусматривается отбор проб на следующие виды исследований:

- определение содержаний урана и радия,

- проведение спектрального анализа,

Ниже приведено краткое описание методики отбора проб и качества выполненных работ.

Отбор проб на уран и радий.

Отбор проб на уран и радий является основным видом опробования, которое проводиться из представительных по количеству и качеству керновых интервалов с минимальной гамма интенсивностью по каротажу 40 мкр/час и линейным выходом керна по рудному интервалу не менее 70%.

Процесс опробования включает в себя повторную геологическую документацию керна с радиометрическими измерениями и оценкой его представительности и собственно опробование. Документация керна проводиться в специальных журналах. Радиоактивность предварительно очищенного керна измеряется радиометрами РПП-1 «Прогноз» по г+в излучению. Замеры проводяться через 0,1м до выхода в "нормальное поле" на 2-3 метра. Напротив строится график радиоактивности керна в масштабе 1:50, который совмещается с кривой гамма-каротажа. Таким способом уточняется выход керна и его положение в рудном интервале. На приведенной к истинной глубине колонке производится разметка проб с учетом литологического состава пород геохимической обстановки и величины радиоактивности по интервалам, соответствующим классам содержания урана: до 0,01%, 0,01-0,05%, 0,05-0,1%, более 0,1%.

Пробы отбираются секционно из половины керна, разделенного вдоль его оси. Максимальная длина секций составляет 1-1,2 м. При минимальной длине секции - 0,15-0,2м, в пробу отбирается весь керн. Короткие секции 0,2-0,3 м применяются, в основном, при опробовании маломощных глинистых прослоев и крыльев ролловых залежей.

Качество опробования контролируется отбором другим исполнителем смежных проб из второй половины керна с сопоставлением их веса и содержаний урана (смежное опробование). Количество проб составит 540шт.

Отбор проб на сопутствующие элементы.

Изучение сопутствующих урановому оруденению попутных полезных компонентов (рения, селена, скандия, суммы редких земель, иттрия и др.), в основном, проводилится по рудным скважинам на геохимических (минералого-геохимических) профилях, как в окисленной, так и в неизмененной частях разрезов, в соответствии с «Временными методическими рекомендациями по опробованию экзогенных эпигенетических месторождений урана на попутные компоненты, их геотехнологическому опробованию и гидрогеологическим исследованиям на различных стадиях геологоразведочных работ», Ташкент. 1990, раздел 3.4.

Рений изучается путем отбора частных проб длиной 0,2-0,5м из керна рудных скважин, в которых линейный выход керна превышает 70%. А также проводится отбор групповых проб, которые составляются из дубликатов как частных рениевых, так и рудных (урановых) проб по интервалам уранового оруденения с содержанием урана ?0,01%. Навески из каждого дубликата отбираются пропорционально длине частной пробы до конечного веса групповой пробы не менее 0,2кг.

Скандий и селен изучаются по частным пробам, отобранным из керна рудных скважин в рудной, безрудной, неизмененной и окисленной частях разреза.

Редкие земли и иттрий изучаются по групповым пробам, отобранным из дубликатов частных рудных (урановых) проб, расположенных в различных частях геологического разреза. Количество проб составит 270шт.

Отбор проб на спектральный анализ, собраны из навесок для химических проб.

Пробы на спектральный анализ отбираются точечным методом из различных литологических и геохимических разностей пород. Длина проб не превышает 3-4м, вес 0,2 кг, пробы анализируются на 10, 28 и 41 элемент. Количество проб составит 540шт.

3.7.4 Отбор проб для минерально -петрографических исследований

- изучение гранулометрического состава и карбонатности пород,

- определение вещественного состава руд и вмещающих пород,

Отбор проб для определения гранулометрического состава и карбонатности руд и вмещающих пород осуществляется для изучения возможностей отработки рудных залежей месторождения сернокислотным или другим методом подземного выщелачивания.

Опробование проводится по рудным скважинам с выходом керна более 70%.

Пробы по разрезу отбираются из рудных интервалов, безрудных прослоев внутри залежей, из вмещающих наружных и подрудных отложений на мощность до 15-20 м.

Опробование керна проводится пунктирной и сплошной бороздой, секционной, с учетом литологии, геохимических особенностей пород и их рудоносности. При опробовании рудных интервалов пробы на карбонатность и грансостав, как правило, формируются из второй половины нескольких проб, отбираемых на уран. Длина секции варьирует преимущественно в пределах 1-3 м. вес проб для определения СО2 - 100-300г, гранулометрических - не менее 500 г.

Анализ проб на карбонатность проводится методом определения СО2 с предварительным разложением навески в 10-процентном растворе соляной кислоты.

Отбор проб на грануломтрический анализ будет производиться по всем скважинам с керном с учетом литологической и геохимической характеристик пород. Пробы отбираются бороздовым методом по осевой линии половины керна, которая не опробуется на основной элемент.

Пробы на карбонатность отбираются из тех интервалов и тех же объемах, что и гранулометрические пробы. Методика проведения работ идентична. Количество проб на гранулометрический состав 204 и карбонатность составит 204шт. Итого 408шт.

Определение вещетвенного состава руд и вмещающих пород.

На участке вещественный состав руд и вмещающих пород изучается по разрезам минералого -геохимческих профилей. Пробы отбираются из керна скважин горстевым методом, точечным способом на следующие виды иследований;

-минералогический анализ и микрорадиографии;

-электронно-микроскопическое исследование;

3.7.5 Отбор проб для определения физико-механических свойств руд и пород

- определение объемного веса и влажности руд в монолитах,

- определение в монолитах кислотно-щелочного баланса пород,

- геотехнологическое испытание руд на выщелачиваемость урана.

Отбор монолитов керна для определения влажности и объемного веса.

Монолиты отбираются сразу после подъема керна с его немедленным парафинированием, а также методом «режущего кольца» с закладкой в бюксы по всем имеющимся литологическим разновидностям пород.

Монолиты из разведочных скважин отбираются с целью изучения водно - физических свойств пород и руд, параметры котороых используются для подсчёта запасов и как поправки при интерпретации гамма - каротажа. Урановые руды на участке локализованы в четырех основных литологических разностях пород: мелкозернистые, среднизернистые, разнозернистые и разнозернистые пески с гравием.

Данный отбор проб предназначен для определения физических и химических свойств руды, таких как объемная масса, удельная масса, влажность, пористость, и так далее - эти параметры являются основными.

Объемная масса - это масса единицы объема с учетом в естественном состоянии с учетом пор, пустот и влажности.

Удельная масса - это это масса единицы объема в плотном состоянии. Объемная масса определяется двумя способами:

1. Лабораторный (способ парафирования

где d - объемная масса с учетом пор, пустот и массы

q1 - масса пробы в воздхе

q2 - масса пробы в воздхе с парафиновой оболочкой

q3 - масса пробы в парафиновой оболочкой в жидкости

Y - объемная масса жидкости

0,9 - объемная масса парафина

2. Полевой метод (способ выемки из целика)

где d - объемная масса

Qцел - масса руды в целике

V - Объем воды в целике

Данный способ применяется для контроля лабораторного способа (5 - 7 определенным данным методом)

Влажность руды определяется по формуле:<...