Минеральные ресурсы
Рудные (металлические) полезные ископаемые, характеристика их минерально-сырьевой базы в Российской Федерации и мире. Редкие металлы, редкоземельные и рассеянные элементы. Руды благородных металлов. Добыча золота и платины на месторождениях России.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | курс лекций |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.08.2015 |
| Размер файла | 459,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Рудные (металлические) полезные ископаемые
- Вопрос 1. Минерально-сырьевая база железа в РФ
- Вопрос 2. Минерально-сырьевая база марганца в России и мире
- Вопрос 3. Минерально-сырьевая база хромитов
- 2. Сырьё для цветной металлургии
- Вопрос 1. МСБ алюминиевой промышленности РФ
- Вопрос 2. Алюминий на мировом рынке
- Вопрос 3. Ресурсы олова в России и мире
- Вопрос 4. Ресурсы вольфрама
- Вопрос 6. Особенности освоения российской МСБ меди
- Вопрос 7. Развитие МСБ меди в РФ
- Вопрос 8. Ресурсы молибдена в РФ и мире
- Вопрос 9. Ресурсы никелевых руд за рубежом
- Вопрос 10. Разведанные запасы, добыча и производство никеля в РФ
- Вопрос 11. МСБ свинца и цинка в РФ
- Вопрос 12. Конъюнктура рынка свинца и цинка
- 3. Редкие металлы, редкоземельные и рассеянные элементы
- Вопрос 1. Редкие металлы и научно-технический прогресс
- Вопрос 2. МСБ ниобия, производство и потребление
- Вопрос 3. Основные месторождения ниобия
- Вопрос 4. МСБ рассеянных элементов (на примере индия)
- Вопрос 5. Состояние и перспективы МСБ бериллия
- 4. Руды благородных металлов
- Вопрос 1. Промышленные типы золоторудных месторождений РФ
- Вопрос 2. Сырьевая база золота РФ
- Вопрос 3. Россыпное золото
- Вопрос 4. Воспроизводство минерально-сырьевой базы золота в РФ
- Вопрос 5. Направления ГРР и добыча золота в РФ
- Вопрос 5. Минерально-сырьевая база серебра
- Вопрос 6. Воспроизводство МСБ серебра
- Вопрос 7. Металлы платиновой группы
- Вопрос 8. МСБ месторождений платиновой группы
- Литература к курсу лекций "Минеральные ресурсы"
1. Рудные (металлические) полезные ископаемые
Вопрос 1. Минерально-сырьевая база железа в РФ
Россия по количеству разведанных запасов железных руд занимает первое место в мире. Они сосредоточены в 193 месторождениях, 18 из которых относятся к крупным и очень крупным (запасы более 1 млрд. т в каждом). Балансовые запасы железных руд России в 1999 г. увеличились по сравнению с 1991 г. на 2,1 % (рис.1) и составили 101,1 млрд. т, в том числе с разведанными запасами (кат. А + В + С1) - 57 млрд. т, оцененными (кат. С2) - 44 млрд. т. В структуре запасов преобладают (88 %) бедные и средние по качеству руды с содержанием железа от 16 до 40 %; доля богатых руд, не требующих обогащения, с содержанием 60 % железа составляет 12 % (7,1 млрд. т).
В эксплуатации находятся 53 железорудных месторождения с балансовыми запасами 27,6 млрд. т. Разведанность эксплуатируемых месторождений России в целом удовлетворительная, доля запасов кат. А + В в сумме запасов А + В + С1 составляет 25 %. Однако степень освоения разведанных запасов относительно низкая, в разработку вовлечено только 20 % всех учтенных запасов.
Основная часть запасов (87 %) сосредоточена в 35 крупных месторождениях, из них 16 разрабатываются (10 - открытым, 6 - подземным способами), а 19 составляют государственный резерв.
С применением открытого способа добывается около 93 % железной руды. В основном это железистые кварциты и бедные магнетитовые руды с содержанием железа от 12 до 40 %, а также титаномагнетитовые руды с содержанием железа около 16 %. Богатые руды с содержанием железа более 50 % в разрабатываемых месторождениях составляют только 0,6 % в общих запасах.
минеральный ресурс месторождение россия
Месторождения железных руд обводнены, добычные работы открытым способом ведутся в среднем на глубине 250 м, подземным - до 900 м. Следует заметить, что в основных железодобывающих странах мира (Бразилия, Австралия) содержание железа в рудах в недрах свыше 60 % (с выходом их по поверхность).
Резерв, состоящий из 19 разведанных железорудных объектов, представлен в основном глубокозалегающими месторождениями КМА и месторождениями, находящимися в неосвоенных районах Восточной Сибири.
В настоящее время действуют 26 горнорудных предприятий (самостоятельных или входящих в состав металлургических комбинатов и горнопромышленных объединений) по добыче и подготовке к плавке, обогащению и окускованию железных руд.
Рис. 1. Динамика разведанных запасов черных металлов в 1991 - 2000 гг.
В последние годы произошло резкое снижение производства железорудной продукции практически на всех горнодобывающих предприятиях, во всех экономических районах России. На основании анализа, выполненного АООТ "Рудпром" и Союзом промышленников, можно сделать вывод, что к 1997 г. в значительной степени были утрачены основные источники собственных средств: амортизация и прибыль. Из-за низкой эффективности и длительности сроков окупаемости капитальных вложений при существующем налоговом и финансовом режимах железорудная подотрасль не представляет интереса для сторонних инвесторов. При этом следует учитывать, что структура сырьевой базы железорудной промышленности России, как указывалось выше, представляется весьма сложной по типам и масштабам месторождений, степени концентрации запасов в регионах, условиям добычи руд, их обогатимости, удаленности от потребителей и другим факторам. В перспективе погашаемые запасы будут характеризоваться дальнейшим ухудшением их структуры и качества.
Для России уже стало привычным, что отечественная металлургия - как черная, так и цветная - является второй статьей экспортных доходов после ТЭКа. В 1998-1999 гг. мировой стальной рынок находился на подъеме и цены были высокими. Правда, к этому времени нашей стране фактически заблокировали жесткими квотами выход на дорогие рынки Соединенных Штатов и Европейского союза. Однако конъюнктура сохранялась благоприятной, так как еще оставался емкий рынок Юго-Восточной Азии, куда стальные комбинаты переориентировали поставки своей продукции. Однако сейчас конъюнктура мировых рынков на черные металлы складывается не в пользу российских производителей. Цены падают, а с ними снижается и рентабельность металлургического производства. А ведь более половины черных металлов идет на экспорт.
Как встречает такую ситуацию российская металлургия? Статистика неутешительна - активная часть основных производственных фондов изношена более чем на 60-70 %. Мало того, что российские металлурги работают на устаревшем оборудовании, они крайне медленно его заменяют. По данным руководителя департамента металлургии Министерства промышленности, науки и технологий А. Степановой, выбытие основных производственных фондов в черной металлургии должно составлять 3,5 % в год. На деле же российские комбинаты ежегодно избавляются только от 1 % устаревшего и изношенного оборудования. И это при том, что средний возраст основных фондов оборудования во всей металлургии составляет 65 лет.
Одним из немногих предприятий России, на котором уже сегодня реализуют идею глобального технического перевооружения, является Новолипецкий меткомбинат. В 2000 г. на комбинате приступили к реализации собственной программы технического перевооружения, которая требует 1,1 млрд. дол. инвестиции и рассчитана на 5 лет. На ее реализацию уже в 2000 г. было затрачено 120 млн. дол. Это единственный в России комбинат, на котором за последние восемь лет проведена реконструкция коксового производства.
Еще одна цель программы - снижение себестоимости выпускаемой продукции, в частности уменьшение энергетических затрат, так как металлургия - одна из самых энергоемких отраслей. Пуск в марте 2001 г. на НЛМК уже второго турбогенератора позволил довести выработку собственной электроэнергии до 40 % к потребности.
Отсюда, сохранение позиций на мировом рынке напрямую зависит от того, смогут ли металлурги снизить себестоимость своей продукции при одновременном повышении ее качества.
Крупные ГОКи, составляющие основу железорудной промышленности России (Лебединский, Михайловский и Стойленский по железистым кварцитам, Качканарский, Костомукшский, Ковдорский), обеспечены запасами на 25-35 лет и более. Достаточно обеспечены запасами подземные рудники Сибири и КМА. Вместе с тем ряд железорудных предприятий являются неблагополучными по сырьевой базе. На Оленегорском ГОКе основной карьер - Оленегорский - обеспечен запасами всего на 15 лет, Кировогорский - на 20 лет. Через 12-13 лет будут полностью отработаны богатые руды в карьерах Михайловского и Стойленского ГОКов КМА. На Среднем Урале основные шахты рудопроявлений Богословского, Высокогорского, Гороблагодатского обеспечены запасами на 20-25 лет и т.п.
Важной проблемой является развитие скважинной технологии добычи природно богатых руд, особенно в районе Курской магнитной аномалии.
Сложные инженерно-геологические и гидрогеологические условия месторождений богатых руд в этом районе, значительная глубина их залегания (400-1200 м) требуют огромных затрат на строительство рудников для подземной добычи.
Но они могут успешно отрабатываться с применением скважинной технологии добычи. Для эффективной разработки месторождений способом СГД требовалось создание специальных технологий и технических средств. В настоящее время эта задача отчасти решена. По предложению ВИМСа в 1988 г. были начаты опытно-методические работы по добыче богатых железных руд способом СГД на Шемраевском месторождении (Приказ Мингео СССР № 200 от 21.04.88 г.).
Опыт применения этой технологии на Шемраевском участке в Белгородской области показал возможность эффективной добычи богатых руд с глубины 600-800 м с производительностью 40-50 т/ч. При этом в полученном продукте содержание железа превышает 66-68 %, а кремнезема - менее 1 %. (При шахтном способе добычи богатых руд КМА содержание железа находится на уровне 60-61 %, а кремнезема - 4-6 %).
Анализ выполненных в 1988-1990 гг. работ подтвердил высокую эффективность этого способа. К сожалению, в связи с перестройкой народного хозяйства работы были прекращены. Для продолжения прерванных исследований по наиболее экономичным процессам при СГД и демонстрации технологии возможным инвесторам предлагается создание постоянно действующего полигона при предприятии "ГеотехноВИМС". Это необходимо, поскольку, несмотря на явные преимущества, технология скважинной гидродобычи твердых полезных ископаемых с повторной их разработкой не всегда воспринимается положительно из-за отсутствия формализованных методов решения задач, необходимой подготовки из-за инерции в преодолении устаревших стереотипов инженерного и экономического мышления. Разведанные запасы и ресурсы богатых руд КМА могут обеспечить в перспективе получение 50 млн. т суперконцентратов, что позволит снизить себестоимость и существенно улучшить качество продукции.
Строительство рудников с применением скважинной технологии добычи возможно также на Коршуновском (с глубины 700-1500 м) и Молдованском месторождениях (с глубины 400-800 м) в Иркутской области с получением 65% -ного концентрата соответственно 6 и 5 млн. т.
Требует дополнительной проработки вопрос о целесообразности строительства рудника для скважинной технологии добычи на месторождениях Курганской области на Южном Урале, где выявлены значительные (1,5-2 млрд. т) ресурсы железных руд. Строительство здесь такого рудника с годовой производительностью 10 млн. т суперконцентрата позволит избавиться от завоза на Южный Урал железорудных концентратов из Казахстана.
Несмотря на сравнительно удовлетворительное состояние железорудной базы России, имеется следующий ряд очевидных проблем. К примеру, из 25 комплексных железорудных месторождений только на 4-х налажено извлечение попутных компонентов: на Ковдорском - апатита, Гусевогорском и Первоуральском - ванадия и на Волковском - ванадия и меди. На многих предприятиях Урала и Сибири в разрабатываемых рудах содержится целый комплекс попутных компонентов (титан, ванадий, медь, кобальт, никель, фосфор и др.), которые, несмотря на уже апробированные технологии их извлечения, безвозвратно теряются в отвалах производства.
В настоящее время для предприятий черной металлургии, в первую очередь для горнодобывающих комплексов КМА и Урала, приобрела особую остроту проблема охраны окружающей среды. На КМА действующие карьеры, размеры которых в плане достигают 2-5 км2 при глубине 200-250 м, способствуют образованию обширных депрессионных воронок, нарушающих режим бассейнов рек в регионе и снижающих уровень подземных вод. Особую тревогу вызывают металлургические заводы с доменным производством, являющиеся источником загрязнения как атмосферы (сернистые газы), так и гидро - и литосферы (токсичные огарки).
Несколько сведений о положении дел в мире. В недрах 126 стран общие запасы железных руд на начало 1995 г. оценивались в 353,2 млрд. т, в том числе подтвержденные 200 млрд. т. Главную роль среди геолого-промышленных типов играют метаморфогенные магнетит-гематитовые месторождения в формациях железистых кварцитов (таконитов и джеспилитов), на долю которых приходится 72,5 % подтвержденных запасов и 76 % добычи. Первое место по запасам занимают Северная и Южная Америка (43,2 %), второе - Азия (20,9 %), третье - Африка (19,9 %). Значительно меньшими запасами обладают Австралия и Океания (8,7 %) и Европа (7,7 %).
Общая обеспеченность запасами основных продуцентов железных руд (по уровню текущей добычи) высокая и составляет для промышленно развитых и развивающихся стран более 100 лет, однако на долю богатых руд приходится лишь менее 20 % разведанных запасов.
Вопрос 2. Минерально-сырьевая база марганца в России и мире
В мире нет недостатка в марганцевой руде: обеспеченность подтвержденными запасами марганцевых руд составляет 130-150 лет. Однако размещение их месторождений отличается крайней неравномерностью. Главными продуцентами товарных марганцевых руд в мире являются лишь семь стран, обладающих наибольшими запасами: КНР, ЮАР, Украина, Бразилия, Габон, Индия, Австралия. Ими было произведено около 89 % всего объема товарных марганцевых руд. Эти же страны, а также страны с развитой экономикой - Япония, Франция, Норвегия и др. - являются ведущими потребителями товарных марганцевых руд.
По разведанным запасам (3133 млн. т) и добыче в конце 80-х - начале 90-х годов Советский Союз занимал первое место в мире. Более 75 % запасов и свыше 86 % добычи было сосредоточено на Украине, соответственно 7 и 11,2 % - в Грузии и 13 и 2,7% - в Казахстане.
Марганцевые руды в России относятся сейчас к группе особо дефицитных видов полезных ископаемых. На территории страны к настоящему времени не выявлено крупных богатых месторождений марганца. Государственным балансом запасов по состоянию па 01.01.2000 г. учитываются 14 небольших и средних по запасам месторождений, расположенных на Урале, в Западной Сибири, Прибайкалье, Республике Коми. Самым крупным из них является Усинское месторождение в Кемеровской области с запасами 98,5 млн. т бедных, труднообогатимых карбонатных руд. Кроме того, в России имеются месторождения марганцевых руд, которые из-за недостаточной их изученности пока не учитываются Государственным балансом. Среди них наибольший интерес представляет Порожинское месторождение в Красноярском крае.
Разведанные запасы марганцевых руд в 1991-1999 гг. оставались практически неизменными, составив на 01.01.2000 г. 148,1 млн. т. Среди них преобладают (около 90 %) труднообогатимые карбонатные руды. Среднее содержание марганца в разведанных запасах России составляет 20 %, тогда как в месторождениях основных зарубежных продуцентов товарных марганцевых руд оно достигает 41-50 %. На начало 2000 г. пролицензировано 15,9 % фонда разведанных запасов марганцевых руд. Добыча марганцевых руд в опытно-производственном режиме периодически проводилась на ряде небольших месторождений с селективной выемкой оксидных руд более высокого качества. Объемы добычи в разные годы варьировали от 186 (1996 г.) до 48 тыс. т (1999 г.). Потребность России в марганцевых рудах (3,8-4,8 млн. т сырой руды в год) по-прежнему удовлетворялась за счет импорта ферромарганца и товарной марганцевой руды в основном из Украины, а также из Казахстана и Грузии.
Наиболее крупное из известных месторождений - Усинское в Кемеровской области - отнесено к группе резервных, остальные месторождения не намечаются к освоению. Преобладающим типом руд является трудно-обогатимый карбонатный, на долю которого приходится около 91 % балансовых запасов, остальная часть - легкообогатимые окисные и окисленные руды.
Вторым наиболее крупным объектом является Порожинское месторождение в Красноярском крае, в пределах которого в 2000 г. была завершена детальная разведка и выполнен подсчет запасов оксидных марганцевых руд по кат. С1 + С2. в сумме 78 млн. т и карбонатных руд - 75 млн. т. В 2001 г. намечается утвердить их в ГКЗ МПР России. Кроме того, на этом месторождении подсчитаны прогнозные ресурсы марганцевых руд по кат. Р2 - 108,3 млн. т, в том числе оксидных руд - 45,4 млн. т.
В результате геологоразведочных работ, проведенных на этом крупном объекте, прирост запасов марганцевых руд в стране составит в начале XXI в.153 млн. т (100 %), что позволит России подняться с девятого па четвертое место в мире. В то же время доля России в разведанных запасах и потреблении марганцевого сырья среди стран СНГ достигнет соответственно 10 и 22 %, и она сможет занять третье место после Казахстана.
При определении максимальной потребности России в марганцевой руде следует учитывать также то обстоятельство, что потребность черной металлургии и прочих потребителей (машиностроение, химия, электротехника и др.) в марганцевых сплавах удовлетворяется за счет собственного производства менее чем на 30 %. По данным Гипростали, дефицит оценивается в 570 тыс. т в год (в пересчете на 100 % марганца), в том числе 517 тыс. т в марганцевых сплавах, в основном в виде силикомарганца, и 53 тыс. т в форме металлического марганца и среднеуглеродистого ферромарганца.
Проблема разведки и освоения малых месторождений марганца приобретает особо большую значимость для России. В настоящее время МПР России выдано более 20 лицензий на доизучение мелких месторождений с последующей их отработкой. В соответствии с ними все рудники должны выйти в 2000-2005 гг. на проектную производительность по марганцевым рудам - 900 тыс. т в год. На данном этапе осваиваются только три месторождения: Тыньинское (Северный Урал), Николаевское (Иркутская область) и Громовское (Читинская область), а на других мелких месторождениях Урала, а также на Дурновском (Кемеровская область) добываются марганцевые руды в небольшом количестве (до 10 тыс. т). Разработка этих месторождений производится неэффективно из-за низкой технической оснащенности мелких добывающих компаний и акционерных обществ.
В результате проведения геологоразведочных работ на ряде мелких месторождений потребность российской экономики в марганцевых рудах для существующих мощностей, составляющая 3,8 млн. т или 1,45 млн. т марганцевых концентратов, может быть удовлетворена только на 25 %. При этом реальная обеспеченность промышленными запасами марганцевых руд мелких месторождений составляет 5-7 лет.
При условии ввода в эксплуатацию Усинского и Положненского месторождений в 2005 г. добыча марганцевых руд может составить 3,1 млн. т и производство концентратов - 1,37 млн. т, а вместе с добычей на мелких месторождениях может достигнуть 4 млн. т сырой руды или 1,8 млн. т марганцевого концентрата.
Строительство рудников и горно-обогатительных комбинатов на крупных месторождениях позволит практически полностью удовлетворить потребности металлургических предприятий Российской Федерации в марганцевом сырье в течение многих десятилетий XXI века.
Таким образом, решение проблемы российского марганца позволит снизить зависимость от других стран к 2010г. как минимум на 80 %, а в дальнейшем полностью перейти на отечественное сырье.
В настоящее время Россия импортирует товарные марганцевые руды с содержанием 32-36 % Мn и ферросплавы на сумму более 200 млн. долл. ежегодно.
Альтернативным источником марганца континентальных месторождений могут стать океанические залежи железомарганцевых конкреций (ЖМК) и корок. До недавнего времени они изучались в основном с позиций их кобальто- и никеленосности. Плотность конкреций на океаническом дне может достигать первых десятков кг/м2, а содержание марганца - многих десятков % (при попутных никеле, кобальте и других концентраций более 1 %). Доказана практическая возможность добычи ЖМК и извлечения из них всех ценных компонентов. По данным ВИЭМСа, себестоимость добычи океанического и континентального марганца будет соизмерима. В условиях острого дефицита марганца в РФ следует усилить работы по закреплению за нашей страной площади Тихого океана, где сосредоточены многомиллионные запасы ЖМК.
Вопрос 3. Минерально-сырьевая база хромитов
Советский Союз обладал крупной минерально-сырьевой базой хромитов, занимая второе (после ЮАР) по разведанным запасам и первое по их добыче место в мире. Но 97 % запасов и 98 % добычи были сосредоточены в Казахстане, где разрабатываются крупнейшие месторождения Южно-Кимперсайской группы. Однако недостатком этих месторождений при уникальности их масштабов (более 300 млн. т) и качества (содержание оксида хрома 50,4 %) является приуроченность основных запасов (более 90 %) к глубоким горизонтам и соответственно необходимость их подземной отработки в сложных горнотехнических условиях. Действующие карьеры обеспечены запасами на срок 7-8 лет. После распада СССР хромовые руды для России стали остродефицитным стратегическим сырьем. Являясь крупнейшим потребителем хромового сырья, Россия располагает крайне незначительными его запасами. Необходимо отметить, что в Казахстане добыча, переработка и экспорт хромовой руды и получаемой из нее продукции сейчас находится в руках ипотечных фирм, которые в своих расчетах не считаются с нуждами РФ.
В России имеются только три месторождения с разведанными запасами хромовых руд: Сарановская группа валунчатых россыпей в Пермской области (с запасами на 01.01.96 г.5,2 млн. т по кат. А + В + С1, и 5,1 млн. т по кат. С2), Иксинское месторождение бокситов в Архагельской области, на котором запасы оксида хрома учтены в количестве 1,2 млн. т, но хром утвержден как попутный компонент и при переработке руд не извлекается и Сопчеозёрское месторождение в Мурманской области.
Добыча хромовых руд производится на Главном Сарановском месторождении и из валунчатых россыпей. В 1990 г. она составляла 211 тыс. т, но к 1995 г. уменьшилась более чем вдвое до 99 тыс. т. Хромиты Сарановских месторождений используются только в огнеупорной промышленности и литейном производстве.
Россия не имеет разведанных запасов металлургических сортов хромитов. Геологические предпосылки развития собственной сырьевой базы хрома на территории России оцениваются достаточно высоко. Они связаны с перспективными хромитоносными объектами в новых и традиционных в прошлом хромоворудных районах - Бураковско-Аганозерском (Республика Карелия), Имандро-Варгузском (Мурманская область), Рай-Изском, Сыумкеуском и Войкаро-Сыньинском (Ямало-Ненецкий АО). Имеются также перспективы создания мелких и средних предприятий по добыче хромовых руд на Южном и Среднем Урале, в Кемеровской области и других регионах страны. Учитывая длительные сроки освоения этих месторождений, преобладание в них руд среднего качества и недостаток инвестиций, Россия в ближайшие годы по-прежнему будет вынуждена импортировать высококачественные хромовые руды.
Крупнейшими поставщиками товарной хромовой руды на мировой рынок являются ЮАР - 33 % мирового экспорта, Турция - 16,9, Казахстан - 15, Индия - 14; главными импортерами - КНР - 22,8 %, Россия - 16, Япония - 14,7, США - 7,7 %.
2. Сырьё для цветной металлургии
МСБ алюминиевой промышленности РФ. Алюминий на мировом рынке. Ресурсы олова в России и мире. Ресурсы вольфрама.
Уровень мирового экономического развития и потребление меди. Особенности освоения российской МСБ меди. Развитие МСБ меди в РФ. Ресурсы молибдена в РФ и мире.
Ресурсы никелевых руд за рубежом. Разведанные запасы, добыча и производство никеля в РФ. МСБ свинца и цинка в РФ. Конъюнктура рынка свинца и цинк.
Вопрос 1. МСБ алюминиевой промышленности РФ
Российская Федерация обладает мощной алюминиевой промышленностью, занимает второе место в мире по производству этого металла, но не имеет достаточных для его обеспечения собственных подготовленных для освоения сырьевых баз, глиноземных и горнодобывающих мощностей. Созданные мощности по производству алюминия (3,4-3,5 млн. т в год в сумме с вторичным металлом) сейчас обеспечиваются собственным глиноземным сырьем примерно наполовину.
Доля российского экспорта алюминия достигает 20 % общемирового его объема.
Запасы бокситов сосредоточены в 59 месторождениях, из которых эксплуатируются 11, подготавливаются к освоению-9. Первоочередные для освоения месторождения бокситов (29 % запасов) расположены в Республике Коми (Северо-Западный федеральный округ). Запасы нефелиновых руд сосредоточены в комплексных апатит-нефелиновых месторождениях Кольского полуострова, уртитах Кия-Шалтырского месторождения (Кемеровская область), а также в сынныритах Бурятии.
Разведанные запасы бокситов составляют около 1.5 млрд. т и с 1992 г. в России сокращаются. Из них рентабельными для отработки в современных условиях представляются чуть более половины.
В настоящее время в алюминиевой промышленности России действуют 11 алюминиевых и 5 глиноземных заводов. Выпуск алюминия составляет около 3 млн т в год (15 % мирового производства первичного металла). Алюминиевая промышленность России обеспечена собственным глиноземным сырьем примерно на 35 %. Острая диспропорция между производством алюминия и глинозема, а также совершенно непродуманная макроэкономическая и налоговая политика государства привели к известной толлинговой системе работы алюминиевых заводов на так называемом "давальческом" сырье, когда предприятие не в состоянии строить свою инвестиционную политику, эффективно решать проблемы создания и внедрения новой техники, серьезно заниматься проблемами экологии.
Сырьевой базой для производства глинозема и алюминия являются месторождения бокситов, нефелиновых сиенитов и алунитов. Разведанные запасы бокситов в 1995 г. незначительно увеличились за счет завершения разведки Черемуховского месторождения в Северо-Уральском бокситоносном районе.
В России в целом и на территории СНГ в силу природных условий запасы основного алюминиевого сырья - высококачественных бокситов с кремниевым модулем более 12, перерабатываемых наиболее простым и экономичным способом Байера, - весьма ограничены. Этим требованиям отвечают только бокситы Северо-Уральского бокситового рудника (СУБР).
Поэтому с первых шагов развития отечественной алюминиевой промышленности в сферу глиноземного производства вовлекалось небокситовое сырье - нефелины, алуниты, а также низкокачественные бокситы с высоким содержанием вредной примеси - кремнезема, кремниевый модуль таких бокситов равен примерно 3,0 ед. Для переработки низкокачественного алюминиевого сырья отечественными учеными разработаны высокоэффективные способы, получившие мировое признание.
Из 44 известных месторождений 12 разрабатываются (30 % запасов), 3 подготовлены к освоению (16 % запасов), а остальные 29 (из них 14 с забалансовыми запасами) отнесены в Государственный резерв.
Свыше половины разведанных запасов бокситов сосредоточено в Северном регионе и около 28 % - в Уральском. Более 84 % бокситов добывается на Урале, в том числе 73,6 % - в Северо-Уральском бокситоносном районе.
Вторым по значению после бокситов видом алюминиевого сырья являются нефелиновые руды, при переработке которых можно получать не только глинозем, но и другие ценные продукты. Небокситовое сырье - нефелины играют важную роль в балансе глинозема в России. В промышленности используются Кольские нефелиновые концентраты (28,5 % А12О3), получаемые при переработке апатит-нефелиновых руд в объединении ОАО "Апатит" (г. Кировск Мурманской области), и природные нефелиновые руды Кия-Шалтырского месторождения (27 % Al 2O3) в Восточной Сибири (Красноярский край).
На базе Кольских нефелиновых концентратов было организовано производство глинозема и других продуктов па Волховском алюминиевом заводе (теперь ОАО "Волховский алюминий"), глиноземный цех которого был переведен в 1949 г. на этот вид сырья с тихвинских бокситов, и на Пикалевском глиноземном комбинате - с 1959 г. (в настоящее время ОАО "Пикалевское объединение "Глинозем").
На Пикалевском глиноземном заводе в Ленинградской области, перерабатывающем нефелиновые концентраты Хибинских нефелин-апатитовых месторождений Кольского полуострова, получаются, кроме глинозема, галлий, сода кальцинированная, поташ и цемент. Работа по усовершенствованию способа комплексной переработки нефелинов на Пикалевском объединении "Глинозем" касается практически всех переделов, по наиболее важные направления следующие (В.М. Сизяков):
разработка сухого (полусухого) способа спекания нефелино-известняковых (глиноземных) и шлакоизвестняковых (цементных) шихт;
создание научных основ и технологии получения глинозема высших марок песочного типа;
повышение комплексности использования нефелинового сырья;
разработка энергосберегающих технологий на гидрохимических переделах (выщелачивание, автоклавное обескремнивание, выпаривание содопоташных растворов);
автоматизация производства.
На Ачинском глиноземном комбинате в Красноярском крае, работающем на базе нефелиновых руд Кия-Шалтырского месторождения, производятся глинозем, содопродукты, сульфат и хлорид калия, цемент, галлий. Однако в условиях современного экономического кризиса и вызванного им падения спроса на цемент комбинат вынужден снизить производство глинозема, так как при получении 1 т глинозема выпускается 4 т цемента, который не находит спроса.
Производство глинозема из отечественного сырья далеко не полностью удовлетворяет потребности алюминиевого производства. Это обусловливает необходимость крупных его закупок по импорту: для нужд алюминиевой промышленности ежегодно закупается за рубежом около 2 млн. т глинозема и более 4 млн. т бокситов. За счет использования отечественного и привозного сырья Россия производит около 2,7 млн. т алюминия в год. Но для компенсации затрат на импорт сырья из-за рубежа приходится реализовать на внешнем рынке около 20 % производимого в стране алюминия. Всего в 2005 г. Россия поставила па экспорт более 2,44 млн. т необработанного алюминия (около 90 % произведенного в стране), и почти все в страны дальнего зарубежья.
В перспективе складывается сложное положение с обеспечением сырьем глиноземных и алюминиевых заводов. Баланс производства и потребления глинозема на ближайшие годы определяет его дефицит в 55-60 %. При общей потребности в глиноземе для российских заводов в 6-6,2 млн. т мощности собственных глиноземных производств позволяют выпускать в настоящее время не более 2,8 млн. из них за счет бокситов - 1,7 млн. т.
Месторождения бокситов Северного Урала обладают значительными запасами, но характеризуются сложными горнотехническими и гидрогеологическими условиями разработки. Высокая себестоимость добычи руды на Северо-Уральском бокситовом руднике, вероятно, приведет к сокращению ее объемов на 35-40 % и в дальнейшем, возможно, к отказу глиноземных заводов от дорогостоящего сырья и соответственно к остановке добычных работ, консервации, если не всех, то ряда шахт.
Следует иметь в виду, что небольшие Тихвинское и Южно-Уральское месторождения практически к 2000 г. уже отработаны. Производительность Северо-Онежского рудника, имеющего значительные запасы, ограничена отсутствием собственного глиноземного завода и неприспособленностью других заводов для переработки такого типа сырья. Производство глиноземов из бокситов в настоящее время осуществляется на Богословском и Уральском алюминиевых и Бокситогорском глиноземном заводах.
Покрытие дефицита глинозема за счет российских источников возможно в случае освоения бокситовых месторождений Среднего Тимана (Вежаю-Ворыквинского, Верхне-Щугорского и Восточного) и Висловского боксито-железорудного месторождения в районе Курской магнитной аномалии. На базе месторождений Среднего Тимана в Республике Коми может быть построен новый глиноземный завод - это позволит частично сократить дефицит в глиноземе с 3,5 до 2,5 млн. т и полностью обеспечить потребность алюминиевого производства па Урале. Значительные запасы руды на Висловском месторождении позволят рассчитывать на его долговременную эксплуатацию; однако необходимость применения подземного способа добычи и чрезвычайно сложные гидрогеологические условия отработки определяют высокие затраты на разработку этого месторождения.
Кроме бокситовых и нефелиновых руд сырьем для получения глинозема могут служить алунитовые руды. Производство его из этих руд осуществляется на базе Загликского месторождения в Азербайджане. В России крупные месторождения их известны в Нижнем Приамурье (Аскумское, Шелеховское и др.). Из алунитовых руд можно получать, кроме глинозема, ряд других
ценных видов продукции - сульфат калия, калийные удобрения и серную кислоту. При повышении спроса на минеральные удобрения и продукцию химической промышленности освоение новых алунитовых и нефелиновых месторождений может стать весьма перспективным.
В резерве - сынныриты (высокоглиноземистые нефелиновые породы) Бурятии, при переработке которых на глинозем можно будет получать значительное количество особо ценных бесхлорных калийных удобрений. Запасы их неограниченны.
Программа развития сырьевой базы алюминиевой промышленности России включает в себя следующие наиболее важные проекты, позволяющие получить значительный прирост мощностей по производству сырья:
строительство Средне-Тиманского рудника на базе Вежаю-Ворыквинского месторождения, что позволит полностью обеспечить потребность в бокситах глиноземного производства на Урале;
завершение строительства второго глиноземного цеха Богословскою алюминиевого завода мощностью 700 тыс. т глинозема;
реконструкцию глиноземного производства Уральского алюминиевого завода с обеспечением прироста 600 тыс. т глинозема;
реконструкцию и расширение действующего Пикалевского глиноземного производства, а также строительство второго Пикалевского завода по производству 525 тыс. т глинозема и 4700 тыс. т цемента, что позволит в большей степени использовать нефелиновый концентрат апатит-нефелиновых обогатительных фабрик Кольского полуострова.
В целом реализация указанной программы позволит увеличить мощности по производству глинозема на 3,8 млн. т и отказаться от закупки глинозема и боксита по импорту. В результате этого годовая экономия валютных средств может составить 900 млн. дол. До осуществления этой программы целесообразно сохранить кооперативные связи по поставкам в Россию глинозема с Украиной (из импортируемого из Африки сырья) и Казахстаном.
В течение длительного времени общественностью и средствами массовой информации широко обсуждаются негативные последствия приватизации большей части предприятий алюминиевой промышленности гражданами Израиля братьями Черными, действовавшими совместно с британской компанией "Трансискоммодитес". Следует отметить - это один из элементов "непристойной приватизации", по А. Чубайсу. Эта приватизация должна получить политическую и правовую оценку.
В Москве недавно подписан протокол о создании транснациональной финансово-промышленной группы (ФПГ)"Сибирский алюминий", участниками которой стали Саянский и Братский алюминиевые заводы, Залогбанк (Россия), Павлодарский алюминиевый завод (Казахстан), международная компания "Транс уорлд груп”. Кроме того, признано возможным участие в группе Самарской металлургической компании ("Самеко"), Южно-Уральского криолитового завода (ЮУКЗ), Ступинского и Белокалитвинского металлургических комбинатов, АО "Иркутскэнерго", Челябинского электродного завода, некоторых других предприятий и организаций. Предполагается также подключение к договору американского производителя алюминиевой фольга - фирмы "Рейнольдс".
А пока рентабельность российского производства алюминия значительно сократилась: с 16,5 % в 1995 г. до 1,1 % в 1996 г.
Вопрос 2. Алюминий на мировом рынке
Для алюминиевой промышленности основным останется мировой рынок. Это будет оказывать ощутимое влияние на экономическое состояние предприятий, производящих данный металл. По оценке западных специалистов, спрос на алюминий немного опередит предложение, что позволит несколько поднять мировые цены. Повышенный спрос на алюминий сохранится, как считают специалисты, и дальше.
Выпуск глинозема в 1998 г. па предприятиях СНГ составил 97,5 % от уровня 1995 г. В 1996 г. выше показателей предыдущего года были показатели только у Павлодарского и Уральского алюминиевых заводов. Основными проблемами глиноземных предприятий в России остаются высокие затраты па его производство из-за низкого качества и высокой стоимости перерабатываемого сырья. Сложен также сбыт попутной продукции - соды, цемента, поташа.
Перспектива развития алюминиевой промышленности в значительной мере связана с разработкой стратегической и оперативной линии развития. Она будет состоять из двух разделов.
Перевод алюминиевой промышленности с технологии Седерберга (самообжигающиеся верхний и боковой токоподводы - ВТ и БТ) на технологию с предварительно обожженными анодами (ОА) и сухой очисткой газа.
Модернизация технологии ВТ и БТ с внедрением "сухой" анодной массы (понижение связующего с 30 до 24-26 %) и сухой очистки газа.
С преодолением в России кризиса можно будет говорить о сооружении суперзавода на базе бокситов Северо-Онежского месторождения под Архангельском, который образует атомно-металлургический комплекс:
АЭС мощностью 1600 МВт;
глиноземный завод мощностью 1,1 млн. т А12О3 по комбинированному способу Байер-гидрохимия (усовершенствованному Санкт-Петербургским горным институтом и ВАМИ);
алюминиевый завод мощностью 550 тыс. т Al в год;
литейно-прокатное производство мощностью 200 тыс. т А1 в год.
По данным ЦНИГРИ, конъюнктура мирового рынка алюминия в 1998 г. характеризовалась падением спроса на фоне увеличения его производства и роста складских запасов и, как следствие, устойчивого понижения цены. Мировая добыча бокситов с 1995 г. растет на 3-5 % в год и в 2005 г. составила 125,8 млн. т. Лидирующее положение занимает Австралия (44,6 млн. т). Крупными производителями бокситов являются также Гвинея (19,2 млн. т), Ямайка (12,6 млн. т), Бразилия (11,5 млн. т), КНР (9 млн. т), страны СНГ (в сумме 6,7 млн. т). Россия по добыче бокситов занимает седьмое место в мире.
Мировое производство первичного алюминия в 2005 г. по сравнению с 2004 г. увеличилось на 4 % и составило 22,7 млн. т. Более половины его выплавляется в промышленно развитых странах, в том числе: в США - 3,7 млн. т, Канаде - 2,4, Австралии - 1,6, Норвегии - 0,9 млн. т. Крупными продуцентами первичного алюминия являются также КНР (2,4 млн. т) и Бразилия (1,2 млн. т). Россия в этом ряду занимает второе место в мире (3 млн. т). Выпуск алюминия из вторичного сырья стабилен и составляет 7,5-7,8 млн. т в год.
Мировое потребление первичного алюминия в 2005 г. достигло 21,9 млн т, из них около 2/3 приходится на развитые страны. Они же являются главными и экспортерами, и импортерами первичного алюминия.
Несмотря на кажущееся благополучие по сравнению с другими отраслями народного хозяйства России (мощности по производству алюминия задействованы на 95 %), на самом деле складывается огромная диспропорция между выпуском металла (производство 20 кг/чел.) и его потреблением па душу населения (1,6 кг/чел.), что отвечает уровню слаборазвитых государств. Продолжает оставаться несоответствие между производством глинозема и алюминия: потребность в глиноземе за счет собственного производства удовлетворяется всего на 35 %. Сектор алюминиевой промышленности продолжает работать по системе толлинга, что наносит ущерб государству, оцениваемый экспертами в 2 млрд. дол/год.
При этом технология переработки металла находится на очень низком уровне, имеющиеся в алюминиевой промышленности мощности по переработке практически простаивают. До сих пор не внедрен высокопродуктивный литиевый (вместо фтористого) метод низкоплавкого глинозема.
И в качестве итога следует указать на весьма неблагоприятную ситуацию, складывающуюся в минерально-сырьевом комплексе алюминиевой промышленности: сырьевая база (особенно по бокситам) отстает в своем развитии от нужд производства.
Вопрос 3. Ресурсы олова в России и мире
Советский Союз по разведанным запасам олова занимал ведущее место в мире, но по количеству их в россыпных месторождениях, наиболее эффективных для освоения, отставал от Индонезии, Малайзии, Бразилии и Таиланда. В 1990 г. в разведанных запасах олова развитых капиталистических и развивающихся стран на долю россыпных месторождений приходилось 65 %, в СССР - 12,1 %.
В Российской Федерации в 1990 г. было сосредоточено 91 % общесоюзных разведанных запасов и 99 % добычи. При этом 95 % запасов олова сконцентрировано в месторождениях Дальневосточного региона, остальные 5 % - в Восточной Сибири и Северном регионе.
В 1991-1997 гг. разведанные запасы олова возрастали за счет оценки глубоких горизонтов и флангов эксплуатируемых месторождений и постановки на учет в 1997 г. Тигриного месторождения с бедными рудами в Приморском крае. С 1998 г. они сокращаются на 0,7-0,8 % в год.
На долю разрабатываемых месторождении приходится примерно 38 % разведанных запасов России.
Добыча олова в 1999 г., хотя и возросла относительно 1998 г. на 2 %, но от уровня 1991 г. составила всего 28 %. Особенно резко упало производство концентратов из рос-сыпей, доля которых в общем объеме производства снизилась с 30 до 5 %. Выпуск олова в концентрате в 1999 г. составил менее 5 тыс. т (104,3 % к уровню 1998 г. и 28 % - 1991 г.). Основными действующими предприятиями в стране остаются комбинат "Депутатсколово" (Республика Саха-Якутия), устойчивость функционирования которого определяется высоким содержанием олова в рудах месторождения Чурпунья и в песках Тирехтяхской россыпи, Солнечный ГОК (Хабаровский край) - повышению его рентабельности способствует получение попутного серебросодержащего медного концентрата, сопоставимого по ценности с оловянным; Хрустальненский комбинат в Приморском крае и Хингалолово в Еврейской автономной области.
Извлечение олова при добыче коренных руд составляет 94 %, из россыпей - 97 %, при обогащении - 70-75 %. Производство металлического олова, включая вторичное, в 1999 г. относительно 1998 г. снизилось на 7 %, а от уровня 1991 г. составляет всего 21 %.
Наиболее значительно добыча олова упала в Чукотском автономном округе, где прекратили работу ранее действовавшие горно-обогатительные комбинаты Певекский, Комсомольский и Иультинский, а также в Республике Саха (Якутия) и Приморье (соответственно на 38 и 49 %). Наиболее значительно снизилась добыча из россыпей: в 1995 г. она составила к полученной в 1990 г. лишь 11 %.
Оловянные концентраты перерабатываются в рафинированное олово главным образом на Новосибирском заводе, но в последние годы частично и за рубежом - в Японии и Малайзии.
Потребность в олове почти на одну треть превышает собственное производство, что ранее покрывалось за счет импорта. Сложившееся в оловодобывающей промышленности положение представляется достаточно трудным.
Ряд оловодобывающих предприятий имеют неудовлетворительную обеспеченность разведанными запасами. К их числу относятся предприятия, осваивающие запасы оловянных коренных и россыпных месторождений Магаданской области и Чукотского АО, где, как указывалось выше, прекратили деятельность ряд горно-обогатительных комбинатов. Ожидается также в ближайшее время сокращение добывающих и перерабатывающих мощностей за счет Шерловогорского ГОКа в Читинской области, которым вскоре будет завершена отработка запасов в проектном контуре карьера штокверка Сопки Большой Шерловогорского месторождения. В дальнейшем предприятие переходит на переработку отвалов прошлых лет, что не компенсирует прежний объем добычи.
Возможно временное сокращение производственных мощностей из-за отставания горно-капитальных работ по вскрытию глубоких горизонтов разрабатываемых месторождений (Арсеньевского в Приморье, Фестивального в Хабаровском крае, Хинганского в Еврейской автономной области).
Помимо этого отмечается сокращение объема добычи металла из недр за счет закономерного снижения качества добываемых руд на отрабатываемых длительное время месторождениях (рудники Солнечный, Юбилейный, Тернистый, Высокогорский, Арсеньевский).
Вместе с тем следует отметить низкое использование запасов олова россыпных месторождений, и в первую очередь месторождений, расположенных на территории Якутии (например, не освоена уникальная по масштабам и качеству россыпь Терехтях).
С целью ликвидации наметившейся тенденции сокращения уровня добычи металла из недр, производства олова в концентратах и выпуска металлического олова и учитывая ограниченные возможности в капитальных вложениях на освоение коренных месторождений, целесообразно:
форсировать горно-капитальные работы по вскрытию глубоких горизонтов разрабатываемых месторождений;
шире вовлекать в разработку запасы россыпных месторождений;
увеличить использование вторичного сырья в производстве олова;
совершенствовать структуру потребления и технологию использования металла в целях его экономии.
Следует обратить внимание на то, что конъюнктура мирового рынка олова в 1998 г. продолжала оставаться неблагоприятной для его продуцентов: предложение превышало спрос, цены снижались. Мировой объем добычи в 1998 г. составил 221,6 тыс. т, Россия по производству оловянного концентрата опустилась на седьмое место.
Мировой рынок олова характеризуется большой интенсивностью экспортно-импортных операций. Экспорт рафинированного олова в 1998 г. составил 210,8 тыс. т, импорт - 173,5 тыс. т. Основные страны - экспортеры олова: Индонезия, КНР, Сингапур (реэкспорт), Малайзия и др. Россия на внешний рынок поставила всего 2,1 тыс. т олова (необработанного).
Цены на рафинированное олово после максимального уровня в 1980 г. (около 19 тыс. долл. за 1 т) имели тенденцию к падению и в 1999 г. составили 5398 дол/т. В перспективе конъюнктура мирового рынка олова будет, по-видимому, предопределяться экспортной политикой КНР, являющейся крупнейшим производителем этого металла. На август 2008 г. цена олова - 19955 дол. /т.
Вопрос 4. Ресурсы вольфрама
На начало 1995 г. ресурсы вольфрама установлены в 50 странах. Общие его запасы оцениваются в 10,7 млн. т триоксида. Из них к подтвержденным (разведанным) отнесены 6 млн. т. При этом более 2/3 приходится на Азию. Первое место по общим запасам вольфрама занимает КНР, а по подтвержденным - Казахстан (2 млн. т, или 39 %), на втором месте - Российская Федерация. Далее со значительным отрывом следуют Канада и США, в которых разведано 265 и 263 тыс. т запасов вольфрама соответственно. В других странах, добывающих вольфрам (Южная Корея, КНДР, Боливия и др.), запасы его не превышают 50 тыс. т.
Среди вольфрамовых месторождений промышленное значение имеют шесть типов: штокверковый вольфрамитовый (включая грейзеновый) - 31 % мировых запасов; штокверковый шеелитовый - 29 %; скарново-шеелитовый - 23 %; жильный вольфрамитовый (часто комплексный олововольфрамовый, вольфраммолибденовый и др.) - 12 %; стратиформный шеелитовый - 4 %; россыпной - менее 1 %.
Таким образом, более половины всех запасов вольфрама приходится на разнообразные штокверковые месторождения, из которых добывается 28 % вольфрама. Самые крупные месторождения этой формации грейзено-вольфрамитовые находятся в КНР: Шичжуань с запасами 627 тыс. т триоксида вольфрама и содержанием 0,33 %, Циплинь - 296 тыс. т и 0,64 %, Дауцзишань - 145 тыс. т и 1,04 %. Содержание вольфрама в этих месторождениях значительно превышает среднее для штокверковых месторождений, равное 0,24 %. В их рудах в промышленных концентрациях содержатся также олово, молибден, висмут, иногда сурьма и ртуть, золото и серебро.
Россия, занимая по количеству разведанных запасов вольфрама ведущее место в мире, значительно уступает другим странам по качеству вольфрамовых руд. Около 75 % запасов представлено рудами с содержанием триоксида вольфрама 0,15 % (за рубежом - 0,49 %).
На начало 2005 г. разведанные запасы вольфрама учтены в 70 месторождениях, из которых 20 - существенно вольфрамовые. По сравнению с 1991 г. запасы уменьшились на 3,8 %. Основная часть разведанных запасов (около 45 %) сосредоточена в разрабатываемых месторождениях, среди которых доминирует Тырныаузское на Северном Кавказе.
Добыча вольфрама после резкого снижения в 1991-1997 гг. с 1998 г. увеличивается, однако в 1999 г. она составила всего 29 % от добычи 1991 г. Основной объем ее приходится на Приморский край (55 %), Кабардино-Балкарию (26 %), Читинскую область (11 %); 9 % добывается попутно из руд оловянных месторождений Хабаровского края. Извлечение вольфрама при добыче из недр колеблется в пределах 85-95 %, при обогащении - около 80 %.
Разведанные запасы и производство вольфрамовых концентратов сосредоточены в Северо-Кавказском (соответственно 46 и 40 % от общероссийских), Дальневосточном (24 и 40 %) и Восточно-Сибирском (29 и 20 %) экономических районах, а по субъектам Федерации - в Кабардино-Балкарской Республике (46 и 40 %), Приморском крае (10 и 31 %) и Республике Бурятия (24 и 11 %). Действуют восемь горно-обогатительных комбинатов и рудоуправлений, ведущими из которых являются Тырныаузский и Приморский ГОКи, вместе дававших 71 % выпускаемой продукции.
...Подобные документы
Нефтегазодобывающий комплекс. Состояние сырьевой базы и развитие угледобывающего производства Красноярского края. Металлические полезные ископаемые: черные, цветные, редкие и редкоземельные металлы. Золото. Неметаллические полезные ископаемые.
реферат [31,4 K], добавлен 05.02.2008Нахождение в природе редкоземельных металлов. Производство и добыча в мире и в России. Применение редкоземельных металлов. Характеристика Томторского месторождения. Приборы, содержащие редкоземельные металлы. Гидрометаллургическая схема обогащения.
реферат [306,7 K], добавлен 19.11.2013Рассмотрение основных проблем и перспектив добычи редкоземельных металлов в мире и в России. Редкоземельные металлы как группа из 17 элементов, включающая лантан, скандий, иттрий и лантаноиды: знакомство с их классификацией, анализ сфер применения.
реферат [1,7 M], добавлен 04.05.2015Положение минерально-сырьевой базы Владимирской области. Минеральное сырье местного и регионального значения. Перспективы развития и использования минерально-сырьевой базы. Месторождения стекольного сырья и формовочных песков. Прогнозные ресурсы.
контрольная работа [856,9 K], добавлен 23.06.2013Изучение состояния минерально-сырьевой базы и добычи золота на месторождениях Казахстана. Расположение и особенности геолого-промышленных типов месторождений золота. Перспективы освоения малых месторождений и анализ состояния золотодобычи в Казахстане.
реферат [19,8 K], добавлен 29.09.2010История добычи и применения драгоценных металлов в древние времена. Характеристика золота, серебра, платины как сырья, его нахождение в природе и применение. Описание редких металлов как малораспространенных элементов земной коре, их основные свойства.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 18.07.2014Месторождения природных ископаемых Республики Тува. Каменный уголь, железные руды, цветные, легирующие и драгоценные металлы. Неметаллические полезные ископаемые. Ресурсы сырья для производства строительных материалов. Традиционное искусство "Чонар-Даш".
отчет по практике [7,4 M], добавлен 03.10.2013Благородные драгоценные металлы. Пятнадцать крупнейших месторождения золота в России. Содержание серебра в рудах различных месторождений, их разработка. Рассыпные месторождения платины. Разработка месторождений золота, серебра и платины в России.
контрольная работа [36,3 K], добавлен 15.10.2013История открытия и добыча платины на Урале. Физико-химические свойства платины. Геолого-промышленные типы МПГ и основные объекты их добычи. Получение и использование платины, методы добычи. Промышленный спрос на платину: динамика цен и изменение спроса.
курсовая работа [663,4 K], добавлен 13.06.2010Металлы, минералы и другие полезные ископаемые. Клады черных металлов и их сплавов. Наибольшие месторождения вольфрама. Самые крупные месторождения ртути. Рассеянные клады (цезий, рубидий, галлий, рений, теллур, селен, кадмий, таллий, германий, индий).
творческая работа [123,0 K], добавлен 18.03.2011Умение рассчитывать растворимость различных металлов, комплексированных с лигандами. Отложение золота в низкосерных и высокосерных средах. Супергенное распределение благородных металлов. Контроль вариации золотосеребряных отношений в месторождениях.
реферат [2,4 M], добавлен 04.08.2009Образования самородного золота. Промышленно-генетические типы месторождений золота. Разработка метода количественного определения золота в морской воде. Эксперименты по добыче золота из ртути путем пропускания тока. Применение золота в современном мире.
курсовая работа [54,2 K], добавлен 23.09.2011Нарушение геологической структуры недр. Перегрузка земной поверхности продуктами переработки полезных ископаемых. Руды черных и цветных металлов. Цветные камни: алмаз, малахит, изумруд, родонит, чароит, янтарь и жемчуг. Строительные полезные ископаемые.
реферат [31,8 K], добавлен 16.01.2011Полезные ископаемые как фактор экономического состояния территории. Классификация и сравнительная характеристика полезных ископаемых на территории Еврейской Автономной Области, их геологическое развитие, история освоения, разведка, использование и добыча.
курсовая работа [32,4 K], добавлен 11.05.2009Анализ состояния, геологическое строение и характеристика месторождений горючих полезных ископаемых Беларуси, их экономическое использование. Оценка особенностей месторождений, перспективы развития минерально-сырьевой базы энергетической промышленности.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 20.05.2012Металлы, находящиеся в природе в чистом виде и, выплавляемые из руды. Нефть и процесс ее образования в недрах Земли. Первое письменное упоминание о получении нефти в Росии. Характеристика угля, как самой необычной по своему происхождению, породы.
реферат [31,5 K], добавлен 09.06.2009Полезные ископаемые как минеральные и органические образования земной коры. Горючий сланец, уголь, антрацит, нефть. Слаборазложившийся, среднеразложившийся и сильноразложившийся торф. Kероген как сингенетичное осадконакопленное органическое вещество.
презентация [6,2 M], добавлен 21.05.2016Состав, условия залегания и размещение месторождений в Ленинградской обл. Промышленное значение бокситов (в районе города Бокситогорска). Горючие сланцы и фосфориты, их применение. Добыча тонкоплитчатого известняка: производство мерных и фасонных изделия.
творческая работа [1004,2 K], добавлен 12.04.2009Определение понятие "полезные ископаемые" и их генетическая классификация. Магматогенные, магматические, пегматитовые, постмагматические и гидротермальные месторождения. Экзогенные (выветривания) и осадочные месторождения. Горючие полезные ископаемые.
реферат [33,6 K], добавлен 03.12.2010Проектируемые работы по поиску и оценке месторождений рудного золота на Албынской рудоперспективной площади. Физико-географический очерк, магматизм, стратиграфия, тектоника и полезные ископаемые. Характеристика основных видов работ на месторождении.
курсовая работа [56,4 K], добавлен 14.12.2010
