Проектирование буровой выработки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вариант

Выработка	Откаточный штрек
Угол наклона, град	3
Длина выработки, м	600
Водоприток, мі/час	0
Газовыделение по шахте мі/т	-
Тип пород	гранит
Мощность, м	15,0
Коэффициент крепости f	16
Форма поперечного сечения	сводчатая
Площадь	19,4/15,4
Кол - во рельсовых путей	1
Кол-во ленточнах конвейеров	-
Тип крепи	набрызгбетон
Плотность крепи, рам/м	-
Тип вагонетки	ВГ -3,3

Введение

К современным горным предприятиям относят угольные шахты, рудники и карьеры (разрезы).

Современные угольные шахты, рудники и карьеры - сложные высокомеханизированные горнодобывающие предприятия большой производственной мощности. Они включают сложный комплекс наземных сооружений и разветвленную сеть подземных горных выработок.

При строительстве горнодобывающих предприятий выполняются значительные объемы строительно-монтажных работ. Объем зданий и сооружений на поверхности достигает до 400-600 тыс. кубических метров. Кроме того, на поверхности прокладываются десятки километров подземных коммуникаций, монтируются тысячи тонн различного технологического оборудования и металлоконструкций.

Объемы горнопроходческих работ, выполняемых до сдачи шахты или рудника в эксплуатацию, достигают 700-1000 тыс. м³.

Для производства такого объема работ при строительстве и реконструкции горных предприятий необходимо использовать передовую технологию строительства, совершенствование которого связано с типизацией, унификацией и индустриализацией.

1. Технология сооружения горных выработок буровзрывным способом

В данном курсовом проекте рассмотрена технология сооружения горных выработок буровзрывным способом так как в условиях рудника при крепости породы равной 16, для разрушения породы применима буровзрывная технология.

1.1 Выбор горнопроходческого оборудования. Общая организация трда

Выбор проходческого оборудования производится исходя из горно - геологических и технологических условий местоположения комплекса выработок: газоносности горизонта или шахты, физико-механических свойств пород, формы и размеры сечений выработок, угла наклона и протяженности, типа крепи и т. д.

1.2 Выбор буровых машин

Буровые работы проектируются с учетом получения наилучших показателей: максимальной скорости бурения шпуров, минимальных затрат на вспомогательные операции при бурении и при наименьших трудозатратах. Количество бурильных машин определяется в зависимости от размеров поперечного сечения выработки, типа самой машины и установочных приспособлений к ним.

В данном курсовом проекте с учетом параметров выбрана бурильная установка БУР2.

Предназначены для обривания забоев горизонтальных горных выработок с площадью поперечного сечения в проходке до 25 м² в породах с f ?16. Модель бурильной установки БУР2 является базовой и поставляется с бурильными головками 1100 - 1 - 1М.

Бурильная установка типа БУР2 (Рис.1) с колесно - рельсовым механизмом передвижения работает на пневматической энергии и состоит из двух бурильных машин вращательно - ударного действия, левого и правого манипуляторов, левой и правой верхних тележек, двух станин, ходовой тележки с механизмом передвижения, пульта управления механизмом передвижения и навесного управления.

Бурильные установки типа БУР2 имеют две независимые идентичные гидросистемы, смонтированные на левых и правых верхних тележках и манипуляторах.

Бурильные установки БУР2 серийно изготовляются Кузнецким машиностроительным заводом.

Техническая характеристика установок:

Размеры обуриваемого забоя, м Габариты установки, мм

высота ……………………… ? 3,97 длина …………….. 7000

ширина …………………….. ? 5,9 ширина ……………1300

Число бурильных машин 2 высота ……………. 1500

Масса, кг …………… 4900

Головка бурильная 1100-1-1М

Служит рабочим органом бурильных установок типов БУ, БУР2 и СБУ2 при бурении в породах с коэффициентом крепости f = 8 ч12.

Техническая характеристика головки 1100-1-1М

Диаметр шпуров, мм ….. 43 Давление сжатого воздуха,

Частота вращения инструмента, МПа ………………………..0,5

Мин ? ………………… 150 Расход воздуха, мі/мин…….12

Крутящий момент, Н•м ….. 200 Габариты, мм

Энергия единичного удара, длина ………………………990

Дж ………………………….40 ширина …………………...272

Частота ударов в минуту …3500 высота …………………….195

Масса, кг ………………………89

Эксплутационная производительность бурильных установок определяется по формуле:

Р= 0.66nkvT / (1+ nkv ?t), м/смену,

где n - число бурильных машин;

k - Коэффициент одновременности бкрения: для одной бурильной машины k=1, для двух k=0,7;

v - скорость бурения, принимаемая по технической характеристике бурильной машины, м/мин;

T - продолжительность смены, мин;

?t - удельные затраты времени на вспомогательные работы: переустановке бурильной машины, продолжительность обратного хода бурильной головки, продолжительность замены коронок, ?t = 0,35 - 0,6 мин.

Р= 0.66•2•0,7•1,1•360/1+2•0,7•1,1•0,6=190 м /смену= 31,7 м/ч

1.3 Буровзрвыные работы

Взрывчатое внщество - Аммонит №1 скальный

А смІ = 450 смІ, ?=1430-1580 кг/мі

1) Определение удельного расхода ВВ:

q=q₁ ·f₀ ·v ·e ·m, кг/м³,

Где q₁ =0,1f - расход ВВ при стандартных условиях взрывания;

f- коэффициент крепости породы;

f₀ -коэффициент структуры породы, принимающий следующие значения: вязкие, упругие и пористые породы - 2,0; с неправильным залеганием и мелкой трещиноватостью - 1,4; сланцевые с напластованием, перпендикулярным направлению шпура- 1,3; мелкослоистые-0,8;

- коэффицмент зажима породы, при одной обнаженной поверхности =;

- сечение выработки вчерне, м²;

е = 380/А_вв - коэффициент работоспособности ВВ;

А_вв - работоспособность применяемого ВВ, см³;

m=32/ d_n - коэффициент, учитывающий диаметр патрона ВВ, для патронов диаметром 28,32,36,40 и 45 мм соответственно равен 1,14; 1,0; 0,89; 0,8; 0,71.

q₁ = 0,1·16=1,6, , = ;

e =380/450=0,8, m=32/40=0,74;

q=1,6 ·2,0 ·1,7· 0,8· 0,74=3,2 кг/м³.

2) Определение числа шпуров:

, шт,

Где - плотность ВВ в патронах, кг/м³ ;

^- диаметр патрона ВВ, м;

а - коэффициент заполнения шпуров, который равен 0,5 при диаметре шпура 36мм;

k - коэффициент уплотнения ВВ при заряжании, равный для обычных патронов 1,1.

.

3) Расстояние между оконтуривающими шпурами:

Где а_ок - Расстояние между оконтуривающими шпурами.

4) Число оконтуривающих шпуров определяется из выражения:

,

Где Р - периметр расположения шпуров, м. Р=15,4м

Количество оконтуривающих шпуров определяем графически, Nок_.=31шт

Количество отбойных шпуров:

5) Количество врубовых шпуров:

N_врб.=4шт-по исходным данным

6) Определение расхода ВВ.

Общее количество ВВ для отбойки определяется по формуле:

Q =q ·l_шп · S_вч,кг.

Q=3,2·2,5 ·15,4 =123,2 кг

Средняя величина заряда в шпурах определяется по формуле:

Q _шп = Q/ N, кг.

Q _шп =123,2/39=3 кг.

7) Определение величины заряда во врубовых, отбойных и оконтуривающих шпурах:

Q_вр= 1,2 ·Q _шп, Q_отб=(0,8-0,9) Q _шп, Q_ок=(0,8-0,9) Q _шп.

Q_вр= 1,2 ·3=3,6 кг, Q_отб=0,9 ·3=2,7 кг, Q_ок=0,9 ·2,7=1 кг.

8)Количество патронов ВВ в шпурах определяется по формуле:

n_вр= Q_вр/P_пат, n_отб= Q_отб/P_пат, n_ок= Q_ок/P_пат.

Где P_пат - вес патрона ВВ, 300кг;

n_вр=3,6/0,3=12 шт, n_отб=2,7/0,3=9 шт, n_ок= 2,7 /0,3=9 шт.

9)Окончательная величина заряда в шпурах:

Q_вр= n_вр ·P_{пат ,}кг, Q_отб= n_отб·P_{пат ,}кг, Q_ок= n_ок· P_{пат ,}кг.

Q_вр= 4 ·0,3=1,2 кг, Q_отб= 3·0,3=1,кг, Q_ок=3·0,3=1,кг.

10) Фактический расход ВВ на цикл взрывания:

Q =(Q_вр ·N_вр + Q_отб·N_отб + Q_ок ·N_окон ),кг.

Q =(3,6•4+2,7•4+2,7·31)=108,9 кг.

11) Выход горной массы за цикл:

Где - коэффициент использования шпура (КИШ), принимаемый в зависимости от крепости пород.

V= 15,4·2,5·0,8=30,08 м³.

12)Расход ВВ на 1м шпура:

Где - суммарная длина всех шпуров, м.

Технико-экономические показатели по БВР

Наименование показателей	количество	Единицы измерения
Категория шахты по газу и пыли Тип пород Коэффициент крепости пород Площадь сечения выработки в свету в проходке Уельный расход ВВ Губина шпуров количество шпуров Величина заряда на один шпур Выход горной массы за цикл	Не опасная по газу и пыли гранит 16 15,4 19,4 3,2 2,5 39 3 30,08	мІ мІ кг/ мІ м шт кг мі

1.4 Проветривание выработки

выработка буровой горный взрывчатый

Выбор схемы вентиляции производится на основании плана горных работ, местоположения главных и вспомогательных стволов, последовательности сооружения горных выработок и количество одновременно строящихся объектов. При сооружении околоствольного двора схема вентиляции согласно календарному плану строительства выбирается для наиболее сложной ситуации, которая определяется максимальным количеством одновременно работающих проходческих забоев при наибольшем их удалении от воздухоподающего ствола.

Расчет вентиляции тупиковых выработок производится по следующей последовательности

- определяется необходимое количество воздуха по нескольким факторам;

- выбирается тип и диаметр вентиляционного трубопровода и производится его аэродинамический расчет;

- выбирается вентилятор местного проветривания.

Одиночные выработки с тупиковыми забоями проветривают вентиляторами местного проветривания (ВМП) по трем схемам: нагнетательной, всасывающей и комбинированной. Наиболее широкое распространение получила нагнетательная схема проветривания.

При этой схеме ВМП устанавливают на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от устья выработки. Вентиляционная струя, выходящая из устья тупиковой выработки, должна подхватываться проходящей по сквозной выработки свежей струей воздуха. Если этого не происходит, то часть исходящей струи может вновь попасть во всасывающее отверстие вентилятора и далее в забой, то есть возникает рециркуляция. В соответствии с правилам безопасности в шахтах опасных по газу и пыли, вентиляционные трубы должны отставать от забоя не более чем на 5 метров с тем, чтобы в призабойной зоне всегда было интенсивное перемешивание воздуха. В шахтах не опасных по газу и пыли допустимое отставание труб от забоя составляет 8 м.

При большей длине тупиковой части проветриваемой выработки для достижения повышенного напора или для снижения времени проветривания допускается каскадная установка ВМП.

Проветривание забоев должно обеспечить содержание кислорода в воздуха не менее 20%, а углекислого газа не более 0,5% по объему. При этом минимально допустимая скорость движения воздуха в тупиковых выработках газовых шахт не должна быть менее 0,25 м/с. В тупиковых выработках негазовых шахт минимальная скорость не должна быть менее 0,15 м/с. Разжижение газообразных продуктов взрыва и удаления их из забоя должны происходить не менее чем 30 минут после взрывания зарядов.

Количество воздуха, необходимое для проветривания тупиковых выработок, определяется по следующим факторам:

- по количеству ядовитых газов, образующихся при взрывных работах (по расходу ВВ);

- по максимальному числу людей, находящихся одновременно в забое;

- по минимальной скорости движения воздушного потока в выpаботке;

- по выделению метана.

8) Определение количества воздуха по максимальному числу работающих в забое тупиковой выработки людей:

Где n_л -наибольшее число людей, одновременно работающих в забое выработки.

9) Расчёт количества воздуха по минимальной скорости движения воздуха:

Где V_min - минимально допустимая скорость движения воздуха в призабойном пространстве, м/с;

S_св - средняя площадь поперечного сечения выработки в свету при переменном сечении, м².

.

10) Расчёт количества воздуха по расходу ВВ:

Где Т -Время проветривания выработки после взрывания, Т=30 мин;

V_ВВ - объем вредных газов, образующихся после взрыва ВВ, м³;

V_ВВ=100А_уг+40А_пор,

Где А_уг, А_пор - количество одновременно взрываемого ВВ по углю и породе, кг;

l_n - длина тупиковой части выработки, м;

К_обв - коэффициент, учитывающий обводненность тупиковой выработки;

К_ут - коэффициент утечек воздуха в вентиляционных трубопроводах.

11) Необходимая подача вентилятора:

12) Аэродинамическое сопротивление трубопровода исходя из прорезиненных труб определяется по формуле:

Где L - длина трубопровода;

d_тр - диаметр трубопровода;

n₁ и n₂- число поворота трубопровода на 45⁰ и 90⁰ соответственно;

r_тр - удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха при длине звена 20м.

13) Давление вентилятора, работающего на гибкий вентиляционный трубопровод (депрессия трубопровода), определяется по формуле:

Полученную аэродинамическую характеричтику трубопроводп совмещают с аэродинамическими характеристиками вентилятора и выбирают наиболее подходящий. В данном случае подходит характеристика вентилятора проветривания ВМ6.

Техническая характеристика вентилятора местного проветривания ВМ6.

Диаметр присоединяемого 600

патрубка, мм

Подача, мі/с 5,15

Давление, Па 250

К.п.д. 0,68

Мощность электропривода, кВт 24

Частота вращения, мин 2930

Масса, кг 416

Вентиляторы местного проветривания типа ВМ с электроприводом.

Предназначены для местного проветривания тупиковых подготовительных выработок угольных и горнорудных шахт. Каждый тип вентилятора рассчитан на работу с вентиляционным трубопроводом определенного диаметра и длины.

Вентилятор типа ВМ осевой, одноступенчатый с меридиональным ускорением потока воздуха в рабочем колосе. Он состоит из входного направляющего аппарата, рабочего колеса, корпуса, встроенного приводного электродвигателя и салазок. Для получения устойчивых напорных характеристик во всем диапазоне изменения производительности вентилятор оснащен противосрывным устройством, при необходимости снижения уровня шума комплектуется приставным глушителем шума.

Направляющий аппарат, расположенный перед рабочим колесом, состоит из корпуса с присоединительными фланцами, втулками с механизмом одновременного поворота лопаток. Поворотом закрылков лопаток направляющего аппарата обеспечивается регулирование подачи и давления вентилятора в зависимости от длины вентиляционного трубопровода и режима проветривания. При проветривании выработки большей протяженности необходимо устанавливать последовательно для вентилятора при режиме работы с максимальной производительностью.

Рабочее колесо, установленное на консольном конце вала ротора электродвигателя за направляющим аппаратом, состоит из ступицы и закрепленных на ней съемных лопаток. Проточная часть втулки ступицы выполнена конической, что обеспечивает меридиональное ускорение воздушного потока в межлопаточном пространстве рабочего колеса. Для выпрямления воздушного потока за рабочем колесом установлен спрямляющий аппарат, представляющий собой решетку из стальных лопаток, соединенных с корпусом вентилятора и втулкой. Внутренний диаметр втулки имеет расточку для установки и закрепления приводного электродвигателя.

Взрывобезопасное исполнение вентиляторов обеспечивает возможность эксплуатации их в шахтах, опасных по газу и пыли.

Для удобства перемещения по горным выработкам и установке на почве вентиляторов предусмотрены салазки сварной конструкции из уголковой стали. Они крепятся болтами к корпусу вентилятора.

1.5 Выбор погрузочного оборудования

Погрузку взорванной породы производят погрузочными машинами, скреперными установками и погрузочно-транспортными машинами.

Транспортировку породы из забоя выработки к месту разгрузки осуществляют: в одиночных вагонетках; в нерасцепленных партиях вагонеток; скребковыми и ленточными конвейерами; самоходными транспортными машинами; погрузочно-транспортными машинами.

Была выбрана погрузочная машина ПНБ - 4.

На выбор погрузочных машин типа ПНБ (непрерывного действия с нагребающими лапами) в значительной мере влияет крепость и крупность погружаемой породы.

Техническая характеристика погрузочной машины ПНБ - 4.

Производительность, м/мин 6

Максимальный размер погружаемых

кусков, мм 800

установленная мощность

электродвигателей, кВт 171

Скорость передвижения, м/мин 10

Основные размеры, мм:

Длина 10000

Ширина 2700

Масса, т 36

Погрузочная машина ПНБ - 4 предназначена для погрузки горной массы при проходке в породах с коэффициентом крепости f = 16 горных выработках с углом наклона до 8 градусов и сечением не менее 4*3.

Гусеницы, нагребающие лапы, скребковый конвейер и маслостация имеют свой привод. Нагребающие лапы выполнены с регулируемым по ширине пазом, что позволяет устранить удары при погрузке крупнокусковой горной массы и существенно улучшить динамику рабочего органа машины по почве выработки независимо от ее рельефа и наезда гусениц на препятствие. Над пультом управления имеется защитный козырек, предохраняющий машиниста от ударов случайно вываливающихся из кровли выработки кусков породы.

Эксплутационная производительность ПНБ - 4.

, м/час,

где Р_ТЕХ - техническая производительность погрузочных машин;

- доля объема горной массы первой фазы, =0,85-0,9;

k_ДР - коэффициент, учитывающий дополнительное разрыхление породы при погрузке, k_ДР=1,1-1,15;

- коэффициент, учитывающий проведение подготовительно-заключительных работ (подсоединение шланга сжатого воздуха или кабеля, очистка путей от породы и подача машины к забою, включение системы орошения, отгон машины от забоя до разминовки и др.) и простои машины (наращивание временных рельсовых путей, смазка машины и др.), =1,12-1,15;

V- вместимость вагонеток, м;

k - коэффициент заполнения вагонеток, k= 0,9;

t - время замены груженной партии вагонеток на порожнюю, t=0,02 - 0,034 часа;

n- количество вагонеток под перегружателем, n.

мі/час

1.6 Крепление выработки

Постоянная крепь может возводится вслед за подвиганием забоя или с отставанием, в последнем случае у забоя устанавливается временная крепь.

Необходимо предусмотреть по возможности механизацию возведения крепи. При возведении сборной железобетонной крепи обязательно применение крепеукладчиков легкого типа, при монолитной бетонной и набрызг - бетонной крепи - бетоноукладочные комплексы. При возведении металлической крепи предусмотреть механизацию наиболее трудоемких процессов: подъём и установка элементов крепи, забутовка закрепного пространства. При возведении анкерной крепи обязательно применять механизмы для анкерования.

При проведении наклонных выработок в организацию работ необходимо включить работы по доставке крепежных материалов в забой, предусмотреть механизацию доставки.

При бетонной крепи с применением металлической опалубки и бетоноукладочной машины.

, мі/час,

где - техническая производительность бетоноукладчика;

- площадь сечения выработки в проходке, мІ.

= 7,492 мі/час

Комплекс «Монолит - 2» предназначен для крепления выработок монолитным бетоном капитальных выработок сечением в свету 10-20 мІ. Комплекс работает на сухих компонентах бетонной смеси, которые смешиваются и транспортируются сжатым воздухом по гибкому трубопроводу к сопловому устройству, где происходит затворение бетонной смеси с водой. Готовая бетонная смесь при помощи манипулятора укладывается за опалобку. Комплекс допускается для использования в шахтах. Опасных по газу и пыли.

Техническая характеристика комплекса «Монолит - 2»

Производительность по укладке бетона, мі/ч 7

Максимальное расстояние подачи сухой смеси, м 300

Продолжительность непрерывной работы по

укладке бетона, мин 50

Максимальная крупность заполнения, мм 40

Давление воздуха, МПа 0,5

Расход сжатого воздуха, мі/мин 18

Внутренний диаметр шланга, мм 90

Установленная мощность электродвигателей, кВт 12

Масса, т 7,2

Наращивание вентиляционнх труб

Наращивание вентиляционнх труб производится по мере продвигания забоя секциями длиной 5 метров. Трубы для подачи в забой воды и сжатого воздуха наращиваются также по мере подвигания забоя на длину секции.

1.7 Технико - экономические показатели

Объем работ определяется как по основным процессам - бурение шпуров, погрузка горной массы, крепление, так и вспомогательным процессам - наращивание транспортных коммуникаций, разработка и крепление водоотводной канавки, доставка материалов в наклонных выработках, наращивание вентиляционных труб.

Объём работ определяется по основным и вспомогательным нормируемым процессам:

Бурение шпуров:

Погрузка горной массы

Крепление выработки бетоном, набрызг - бетоном

Настилка рельсового пути

Наращивание вентиляционных труб

Где - величина заходки, принимаемая при буровзрывном способе и определяемая по формуле

= КИШ;

Р - периметр выработки, м;

С - толщина бетонной крепи, м;

m- число рельсовых путей;

Затраты труда

Процесс	Объем работ по i- му процессу на цикл	Норма времени по ЕНиР по i-му процессу, чел/ед.изм	Поправочный коэффициент	Принятая форма времени, чел-ч/ед.изм	Затраты труда по i-му процессу, чл-ч/ед.изм
i	Wi	Hврi	Пкi
Бурение шпуров	97,5	2,1	1	2,1	204,75
Погрузка горной массы	3,08	1,6	1	1,6	20,5
Крепление выработки	38,8	104	1	1,4	54,32
Настилка рельсового пути	2	0,8	1	0,8	1,6
Наращивание Вентиляционных труб	2	0,54	1	0,54	0,54

Определяются комплексные показатели:

Комплексная форма времени

Комплексная норма выработки или производительность труда

Расчетная численность рабочих на цикл

Коэффициент перевыполнения нормы времени

Где Ч- принятое количество рабочих на цикл.

Продолжительность проходческого цикла при последовательном выполнении основных процессов при буровзрывном способе проходки оределяется по формуле

Где - продолжительность приема - сдачи смены =0,2 часа;

- число проходчиков, участвующих при заряжании шпуров;

- продолжительность проветривания, = 0,5 часа;

- продолжительность приведения забоя в безопасное состояние, =0,2 часа;

- продолжительность основных операций проходческого цикла: бурение шпуров, погрузка и крепление, час;

- суммарный поправочный коэффициент

=К / К• К • К,

Где К - учитывает уровень организации труда в забое: К=1,73 - для выработок с нормативной скоростью проведения;

К - коэффициент, учитывающий профессиональную подготовку и специализацию проходческой бригады, К=0,68 - при комплектовании новых бригад;

К - коэффициент, учитывающий изменение численности проходческого звена,: К=0,94 и К= 1,06 соответственно при уменьшении и увеличении численности звена на одного человека;

К = 1,11 - 1,17 - коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы.

Время бурения, погрузки и крепления определяется по формулам

,

Где П - число бурильных или погрузочных машин;

к - снижение эксплуатационной производительности машины при совместной их работе (к=0,95 для бурильных установок, к= 0,85 для погрузочной машин).

Время учитывается при применении в качестве временной крепи навесных верхняков.

,

Продолжительность вспомогательных процессов (немеханизированных) определяется на основе норм времени и численности проходчиков, занятых на данной работе

Где W - объём го процесса;

n- число рабочих, выполняющих -й процесс;

К - коэффициент выполнения нормы времени

Возведение набрызгбетонной крепи производится с отставанием от забоя выработки на 50 м, поэтому данная операция не влияет на продолжительность цикла.

Число циклов в смену определяется по формуле

Число смен в сутки

,

Где с - число смен в сутки.

Расчетная скорость проведения выработки рассчитываются

Где N - число рабочих дней в месяце;

N - число часов в сутки по проведению выработки;

Производительность труда измеряется в мі или м готовой выработки на одну человека - смену и определяется по формуле

Заключение

Для проведения откаточного штрека в условиях рудника с коэффициентом крепости f=16, были использованы: буровая машина БУР2Б, погрузочная машина ПНБ - 4, вентилятор местного проветривания БМ6, скорость проведения выработки составляет 97 м/мес.

Список литературы

1. Справочник механика - шахтостроителя. /Под ред. Д.И. Малиованова. М. Недра, 1986. 623 с.

2. Баймульдин М.К. Строительство горных предприятий в примерах и задачах: Учебное пособие / М.К. Баймульдин, М.А. Айдарова; Карагандинский государственный технический университет. Караганда: Изд-во КарГТУ, 2007. 100 с.

3. Справочник механика - шахтостроителя. /Под ред. Д.И. Малиованова. М. Недра, 1986. 623 с.

Размещено на Allbest.ru

...