Разработка месторождений хромовых руд АО "Донской горно-обогатительный комбинат"

Крепь КД-2ДХ отличается от КД-ДХ наличием строенных крепежных рам, установленных без промежутков по обе стороны дучки. Этот вариант крепи испытан при открытии второго очистного фронта работ в блоке 24-27.

Крепь КД-ЗДХ предусматривает двустороннее расположение выпускных дучек. Она состоит из установленных по обе стороны дучек пакетов по три крепежных рамы с расстоянием между осями 300 мм. Рамы со стороны кровли выработки жестко соединены хомутами с девятью прогонами из спецпрофиля СВП-22 длиной по 3 м каждая и двумя парами лобовин, изготовленных из некондиционных стальных труб диаметром 200-250 мм. По результатам исследований процесса деформации пород размеры крепежных рам выбраны 2,8x2,8 м. При опускании арки крепи (к концу выпуска руды из блока) до 700-950 мм рабочий просвет между кровлей и подошвой выработки составит 1,85-2,1 м, что является достаточным для безопасного выполнения работ по выпуску и доставке руды и полного извлечения запасов руды из блока.

Как показали испытания в блоке 66-64, наиболее полно условиям эксплуатации и безопасности отвечает крепь КД-ЗДХ. Конструкция крепи КД-ЗДХ соответствовала принятой технологии подземной разработки хромитовой руды. Она обеспечивала безопасность труда на горизонте выпуска и скреперной доставки руды, повышала устойчивость узла сопряжения и оказалась более эффективной.

4. Повышение выхода товарной продукции

Характерной особенностью принятой технологии подземной разработки хромитовых месторождений с системой самообрушения руды является большая изменчивость качества продукции на стадиях подготовки и отработки выемочных блоков .

В начальный период отработки блока качество добываемой руды соответствует природному содержанию в ней полезного компонента. По мере выпуска происходит разубоживание руды обрушенными вмещающими породами, сопровождаемое снижением качества рудной массы. Экономический ущерб от этого особенно ощутим при разработке месторождений с высоким содержанием полезного компонента в рудах.

Важным резервом повышения качества хромитовой продукции является разделение Выдаваемой из шахты руды по сортам. Часть руды, содержание оксида хрома в которой соответствует товарному, целесообразно выделять из общешахтного потока и после дробления и сортировки направлять на склад товарной продукции, где руда подвергается усреднению.

Цель селективной выдачи руды с товарным содержанием оксида хрома заключается в повышении выхода товарной продукции, особенно кусковой фракции, и снижении затрат на ее производство. Эффективность вариантов - селективной или валовой выдачи руды из шахты - определялась по конечным результатам - затратам на производство товарной продукции и ее интегральному выходу. В связи с нестабильной стоимостью трудовых, материальных и энергетических ресурсов сопоставление этих показателей было осуществлено по относительной их величине.

Результаты сопоставительного расчета показали, что каждые 10 % руды, выдаваемой из шахты без обогащения (с товарным содержанием оксида хрома 47 %), снижают затраты на производство товарной продукции на 5 % и повышают ее выход на 2-3 %....

Известно, что при рассеве исходной руды по крупности (например, крупностью более 10 мм и менее 10 мм) в мелком классе содержание оксида хрома всегда на 2-4 % выше, чем в общей массе исходной руды. Установлено, что при содержании оксида хрома 44,5-45 % в добытой рудной массе имеется 36-39 % руды с товарным содержанием полезного компонента. Предварительные расчеты показывают, что дополнительная дифференциация по крупности и качеству выдаваемой из шахты руды позволяет снизить затраты на производство и повысить выход товарной продукции еще на 2,5-3,0 %.

Следовательно, при разработке природно богатых хромитовых месторождений имеются все основания для селекции добываемой руды на три сорта: первый - с содержанием оксида хрома, равным товарному (>47 %), второй - с содержанием 44-46 %, третий - с содержанием <44 %. Первый сорт руды направляется на склад готовой продукции. Второй - на рассев, после которого фракция крупностью <10 мм направляется на склад готовой продукции, а руда крупностью +10 мм - на обогащение. Третий - проходит полный технологический цикл обогатительного передела. При этом необходимо учитывать связанные с этим дополнительные затраты, которые окупаются не только снижением себестоимости товарной продукции, но и повышением сквозного извлечения оксида хрома.

С экономических позиций (для предприятия) содержание оксида хрома в последней дозе выпуска представляет граничное качество хромовой руды, при котором затраты на ее добычу окупаются реализуемой ценностью. При использовании глобального экономического критерия содержание оксида хрома в последней дозе выпуска устанавливается по максимуму массы прибыли от промышленного использования добытой руды, отнесенной к 1 т погашаемых балансовых запасов. В первом случае получают расчетные (без конструктивных) эксплуатационные потери й разубоживание руды по блоку, во втором - нормативные показатели извлечения. Динамический расчет показателей извлечения выполняется путем последовательного увеличения объема добытой рудной массы до тех пор, пока разубоживание руды в дозе выпуска не достигнет предельного значения или прибыль от реализации хромовой продукции, отнесенная к 1 т погашаемых балансовых запасов, не достигнет максимума.

Заключение

Итак, подводя итоги, можно констатировать следующее xром и в будущем сохранит свое значение как легирующая добавка к стали и как материал для металлопокрытий; не утратят ценности и соединения хрома, используемые в химической и огнеупорной промышленности. Гораздо сложнее обстоит дело со сплавами на основе хрома. Большая хрупкость и исключительная сложность механической обработки пока не позволяют широко применять эти сплавы, хотя по жаропрочности и износостойкости они могут потягаться с любыми материалами. В последние годы наметилось новое направление в производстве хромсодержащих сплавов - легирование их азотом. Этот обычно вредный в металлургии газ образует с хромом прочные соединения - нитриды. Азотирование хромистых сталей повышает их износостойкость, позволяет уменьшить содержание дефицитного никеля в «нержавейках». Быть может, этот метод позволит преодолеть и «необрабатываемость» сплавов на основе хрома? Или здесь придут на помощь другие, пока не известные методы? Так или иначе, надо думать, что в будущем эти сплавы займут достойное место среди нужных технике материалов.

Горнодобывающая отрасль Казахстана в последние годы являются одними из наиболее динамично развивающихся секторов отечественной промышленности. Не стал исключением и 2013 год. Объем промышленного производства ГМК по сравнению с 2012 годом увеличился на 2,6% и превысил отметку в 3,6 трлн. тенге, что составило 1/5 часть от объема всей промышленности Казахстана. Доля ГМК в объеме валового внутреннего продукта РК составила 11,4 %. И из этого следуют, что хрома и в будущем останется основой минерально-сырьевой базы страны. Тем не менее, для использования полного потенциала минерально-сырьевой базы Республики необходимо предпринять некоторые меры, так как существуют определенные сдерживающие факторы: низкие качественные характеристики и сложность физико-механических свойств казахстанских руд, неразвитая транспортная инфраструктура, низкий уровень механизации и автоматизации производства. В ближайшие годы перед ГМК будут стоять задачи по решению этих вопросов.

Литература

1. “Хром Казахстана” 2001г . Под общей редакцией М.И. Гасика, В.И. Гриненко, В.Н. Шашкина.

2. http://www.infogeo.ru/metalls/worldprice/?vid=26

3. http://www.cmmarket.ru/markets/chworld.htm

4. http://forbes.kz/stats/ostatochnyie_yavleniya

5. http://www.agmp.kz/page/view/o_gmk_kazahstana

Размещено на Allbest.ru