Добыча угля очистными комбайнами
Определение сортового состава угля при добыче его очистными комбайнами. Технические, эксплуатационные особенности очистных комбайнов, их назначение и конструктивные особенности. Управление комбайном, его технические характеристики, оснащение и механизмы.
Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.01.2016 |
Размер файла | 714,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНІЙ ЗАКЛАД ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
КОНТРОЛЬНАЯ РОБОТА
з дисциплины: Горные машины как мехатронные объекты
Проверил: О.Ю. Степаненко
Исполнил: М.М. Власов
Красноармійск-2015
1. Комбайн очистной 1К101У
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и наклонных пластах мощностью 0,78-1,3 м с углом падения 35° по простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 300 Н/мм. При углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП,
Комбайн 1К101 (рис. 1.55) выпускается двух типоразмеров. Комбайн может работать как по Челноковой, так и по односторонней схеме с самозарубкой косыми заездами, что позволяет не иметь нишу у откаточного штрека, если приводная головка конвейера вынесена в штрек. У вентиляционной выработки необходимо подготавливать нишу длиной не менее 6 м.
Рис. 1.55. Комбайн очистной 1К101У
Комбайн должен работать с верхним (по падению пласта) расположением механизма подачи. Допускается работа комбайна механизмом подачи вниз только в верхней части лавы на длине не более 15-20 м (например при двухкомбайновой выемке) и угле падения пласта до 20 при движении комбайна вниз.
Комбайн работает с рамы забойного конвейера в составе следующих комплексов: 1КМ88, КМК97М, 1КМТ, КД80, а также в комплекте с индивидуальной крепью и конвейером типа СП202М.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух двухзаходных шнеков одинакового диаметра, расположенных на поворотных рукоятках у одного конца корпуса.
Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта производится специальными гидродомкратами поворота рукоятей. Шнеки оснащены радиальными резцами ЗР4.80М или резцами РКС1.
Для улучшения выгрузки угля из забойного пространства комбайн оснащен погрузочным щитом для создания подпора угля к заднему по ходу комбайна к шнеку.
Комбайн оснащен концевым цепным гидравлическим механизмом подачи 1Г405 (на базе радиально-поршневого гидронасоса НП120 и гидромотора ДП510И) с бесступенчатым автоматическим регулированием скорости в зависимости от нагрузки электродвигателя с регулятором нагрузки типа Уран.
Тяговый орган комбайна -- сварная калиброванная цепь калибра 26x92 мм, растянутая по лаве и закрепленная на концевых частях забойного конвейера с помощью замков.
Для обеспечения постоянного натяжения холостой части тяговой цепи комбайн комплектуется компенсатором вытяжки цепи с максимальным ходом компенсации цепи 800 мм.
На комбайне установлен один электродвигатель с воздушным охлаждением.
Для борьбы с пылью комбайн комплектуется системой орошения, обеспечивающей подачу воды к форсункам на шнеках, а также в зоны погрузки угля на конвейер.
Управление комбайном, конвейером и предохранительной лебедкой сконцентрировано на пульте, расположенном на боковой поверхности корпуса редуктора режущей части.
Техническая характеристика комбайна 1К101У
Исполнительный орган:
диаметр шнека по резцам, мм - 710; 800
пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной поверхности конвейера, мм
нижний 710; 800
верхний 1215; 1300
опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейеров СП87ПМ, СП202М, СПЦ162, мм 50, 75, 80
Ширина захвата, мм 630; 800
Скорость резания, м/с при частоте вращения шнеков мин"1 3,0; 3,8
Механизм подачи:
Тип Цепной с гидроприводом 1Г405
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин 4,4
Тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи, кН 185
Максимальное тяговое усилие подачи при срабатывании предохранительных устройств, кН 250
Электродвигатель:
тип ЭДК04-100
мощность, кВт 110
количество 1
Напряжение силового электрооборудования, В 660
Система орошения, тип ТКО-СО
Габаритные размеры комбайна, мм
длина 6850
ширина 1830,2000
высота корпуса в зоне крепи 690-710
Расчетная производительность, т/мин при сопротивляемости угля резанию 240 Н/мм 1,2
Масса, кг;
комбайна 10400
комплекта поставки 17600
Структурная формула очистного комбайна 1К101У:
Cэ+М+Сг
уголь очистной комбайн механизм
2. Комбайн очистной узкозахватный 1К101УД
Комбайн очистной узкозахватный 1К101УД предназначен для выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 0,95…1,25 м, опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно. Угол наклона пласта до 35 °, сопротивление угля резанию до 300 кН/м, кровля не ниже средней устойчивости.
В пласте допускаются породные прослойки суммарной мощностью не более 12 % от вынимаемой мощности пласта и крепостью не более 4 единиц по шкале Протодьяконова.
Конструкция комбайна обеспечивает работу по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося конвейера в комплексе с механизированной или индивидуальной крепью.
Комбайн (рис. 2) имеет 2 шнековых исполнительных органа с горизонтальной осью вращения, расположенных по концам машины, что позволяет производить безнишевую выемку угля при условии расположения приводных головок конвейера на штреках. Зарубка в пласт вверху и внизу лавы производится косыми заездами.
Разрушение угля производится резцами, установленными на вращающихся шнеках. Управление шнеками по мощности и гипсометрии пласта осуществляется домкратами подъема шнеков с помощью гидроблока. При работе комбайна передний шнек (по ходу комбайна) должен находиться всегда у кровли, а задний - у почвы. Вследствие этого основная пачка угля всегда выгружается с целика, а не с почвы.
Передвижение комбайна 1К101УД осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП тяговой круглозвенной цепью концы которой закреплены за захваты комбайна посредством отрезков цепи, соединительных звеньев и вертлюгов.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части желоба конвейера, холостая ветвь - в нижней части желоба.
Управление комбайном и вынесенной системой подачи осуществляется с пульта машиниста комбайна, расположенного в средней части комбайна.
Для включения и отключения режущих органов комбайна на режущих частях расположены рукоятки и фиксаторы механизма включения.
Для управления натяжением тяговой цепи на приводе вынесенной системы подачи расположен гидроблок, который подключаются к гидромагистрали крепи.
Конструкция комбайна обеспечивает его работу в правом и левом забое без перемонтажа. Комбайн состоит из следующих основных частей: 2х режущих частей (правой и левый), энергоблока, электрооборудования, гидрооборудования, устройства, тяговой цепи 26 калибра, 2-х шнеков (правого и левого).
Технические характеристики очистного комбайна 1К101УД
Применяемость по вынимаемой мощности пласта 950 - 1350 мм
Производительность:
при сопротивляемости угля резанию 120 кH/м 3 т/мин
при сопротивляемости угля резанию 240 кH/м 2,1 т/мин
при сопротивляемости угля резанию 300 кH/м 1,8 т/мин
Суммарная номинальная мощность приводов 290 кВт
в т.ч.: привода исполнительных органов 180 кВт
привода ВСП 110 кВт
Максимальная рабочая скорость подачи, не менее 5 м/мин
Максимальное тяговое усилие системы подачи, не менее 200 кН
Габаритные размеры:
длина комбайна 5300 мм
длина по осям шнеков 4300 мм
ширина 1880 мм
высота по корпусу в зоне крепи 725 мм
Масса, не более 8600 мм
Структурная формула очистного комбайна 1К101УД:
Cэ+М+Сг-Э
3. Комбайн очистной К103М
Предназначен для механизации выемки угля на пологих и наклонных пластах мощностью 0,6-1,3 м с углом падения до 35° по простиранию и до 10° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 360 Н/мм. При углах падения пласта 9° и выше комбайн применяется с предохранительной лебедкой ЗЛП.
Выемка угля может производиться как по Челноковой, так и по односторонней схеме с рамы передвижного забойного конвейера в составе очистных комплексов 1КМ103, КА80 и КМ137, а также с индивидуальной крепью с конвейером СП202В1М и комплексом МКД80 с конвейером СПЦ162.
Комбайн К103М не требует подготовки ниш если головки конвейера выносятся из лавы, выемку угля на концевых участках забоя производят косыми заездами.
Исполнительный орган комбайна состоит из двух шнеков одинакового диаметра, симметрично расположенных по концам корпуса на поворотных редукторах.
Шнеки комбайна оснащены следующими резцами:056О-РКС1;063О и 71О-РО65;08ОО-ЗР4.8ОМ. Но по требованию заказчика шнек любого диаметра может быть оснащен резцами РКС1.
Привод исполнительного органа с двумя электродвигателями располагается в уступе забоя между шнеками, а над рештачным ставом забойного конвейера размещается портальная рама с шарнирной опорной системой комбайна.
Перемещение комбайна по забойному конвейеру осуществляется кольцевой тяговой цепью, приводимой в движение с помощью вынесенной из состава комбайна подающей части, двумя механизмами подачи типа ВСП, установленных на приводных головках забойного конвейера.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части специального желоба на завальной стороне става конвейера, а холостая в нижнем желобе.
Вынесенная система подачи обеспечивает автоматическое бесступенчатое регулирование скорости подачи комбайна.
Применение ВСП позволило более, чем на 2 м уменьшить длину корпуса комбайна, что необходимо для выемки тонких и весьма тонких пластов.
Комбайн опирается на полку очистного лемеха забойного конвейера двумя забойными опорами, две другие опоры комбайна, расположенные по концам портала, охватывают круглую направляющую, закрепленную на ставе конвейера со стороны выработанного пространства.
Рис. 1.51. Комбайн К103М
Погрузочные щитки, расположенные между шнеками и торцами корпуса комбайна повышает интенсивность погрузки на конвейер угля, отбитого передним по ходу комбайна шнеком.
Управляют комбайном и ВСП с пульта управления, установленного на портале комбайна. Для натяжения тяговой цепи на вынесенные системы подачи имеют необходимые механизмы.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется с помощью оросительного устройства на комбайне. Зоны погрузки угля изолированы от действия вентиляционной струи защитным ограждением из лент, прикрепляемых к торцам корпуса за каждым из шнеков.
Техническая характеристика комбайна К103М
Применяемость по вынимаемой мощности пласта 700 - 1400 мм
Производительность:
при сопротивляемости угля резанию 120 кH/м 3,2 т/мин
при сопротивляемости угля резанию 240 кH/м 2,8 т/мин
при сопротивляемости угля резанию 300 кH/м 2 т/мин
Суммарная номинальная мощность приводов 290 кВт
в т.ч.: привода исполнительных органов 2х90 кВт
привода ВСП 110 кВт
Максимальная рабочая скорость подачи, не менее 5 м/мин
Максимальное тяговое усилие системы подачи, не менее 200 кН
Габаритные размеры:
длина комбайна 6100 мм
длина по осям шнеков 5208 мм
ширина 2160 мм
высота по корпусу в зоне крепи 420; 525; 636 мм
Масса, не более 17500 кг
Структурная формула очистного комбайна К103М:
(Cэ+М+Сг) +2(Сэ+М)) +Э
3. Комбайн очистной УКД 300
Комбайн УКД300 может применяться в составе механизированных комплексов типа 1МКДД, 1МДТ, МДМ, 1МКД80, 1МКД90, 2МКД90, 2МКД90Т, оснащенных скребковым конвейером типа КСД26В. Комбайн оснащен бесцепной системой подачи с частотно-регулируемым электроприводом и размещенным на штреке преобразователем частоты, имеет ширину захвата 0,7 м и может оснащаться шнеками диаметром 800, 900, 1000, 1120, 1250мм.
Основные технические и эксплуатационные особенности комбайна УКД300: высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами комбайна и использованием высокопрочных материалов; повышение производительности комбайна до 10 т/мин; увеличение энерговооруженности привода резания до 300 кВт; увеличение средней наработки на отказ за счет применения электрического авторегулируемого привода системы подачи; обеспечение обслуживания очистных забоев длиной до 350 м; снижение трудоемкости технического обслужива ния и текущих ремонтов за счет доступности и удобства монтажа-демонтажа отдельных блоков без нарушения соединений основных частей комбайна; наличие диагностической информации для сокращения времени поиска повреждений в оборудовании комбайна.
Основные конструктивные особенности комбайна УКД300: поворотные автономные режущие части расположены в уступе забоя; встроенные в портал механизмы подачи; расчетная долговечность силовых элементов редукторной группы 15000 часов; наличие системы охлаждения редукторов режущей части; адаптированная к верхнякам крепи конструкция портала; оснащение шнеков системой пылеподавления с защитой от фрикционного искрения.
Комбайн УКД 300
Технические характеристки очистного комбайна УКД-300
Применяемость по вынимаемой мощности пласта 850 - 1300 мм
Производительность:
при сопротивляемости угля резанию 120 кH/м8 т/мин
при сопротивляемости угля резанию 240 кH/м5,5 т/мин
при сопротивляемости угля резанию 360 кH/м4 т/мин
Суммарная номинальная мощность приводов 420 кВтв т.ч.
привода исполнительных органов 2х180 кВт
Привода подачи 2х30 кВт
Номинальное напряжение 1140 В
Максимальная рабочая скорость подачи, не менее12 м/мин
Максимальное тяговое усилие системы подачи, не менее 300 кН
Габаритные размеры:
длина по осям шнеков 6700 мм
ширина 2200 мм
высота по корпусу в зоне крепи 585 мм
Масса, не более 18200 кг
Структурная формула очистного комбайна УКД 300:
(2(Сэ+М)+Сг)+И·Э)+2(Cэ+М·Сг)+(Сэ·Сг)+И·Э
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Статистическая совокупность наблюдений по среднесуточной добыче угля, представление данных в виде дискретного и интервального вариационного ряда. основные виды оборудования для бурения скважин, технические характеристики, назначение и принцип работы.
контрольная работа [24,7 K], добавлен 17.02.2009Условия залегания мощных пластов Кузбасса. Специфика условий горных работ на шахте "Распадская-Коксовая". Использование камерно-столбовой системы при отработке целика угля неправильной формы. Отработка угольных пластов короткими очистными забоями.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 05.05.2015Горно-геологические условия разработки пласта. Выемка угля, крепление и управление кровлей в лаве. Организация работ, определение численного состава звена горнорабочих очистного забоя. Расчет расхода крепежных материалов. Требования правил безопасности.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 27.06.2014Балансовые и промышленные запасы угля в шахтном поле. Структура комплексной механизации. Расчет нагрузки на очистной забой, проектной мощности шахты, потребной линии очистных забоев. Выбор способа подготовки шахтного поля. Способ подготовки пластов.
контрольная работа [160,9 K], добавлен 24.05.2015Уголь — вид ископаемого топлива, образовавшийся под землей без доступа кислорода. Растительные остатки - основа образования угля. Методы добычи и виды угля. Понятие и применение антрацитов. Крупнейшие производители, стоимость и запасы угля в России.
презентация [756,9 K], добавлен 10.01.2011Назначение и классификация по разным признакам проходческих комбайнов. Конструктивные особенности и характер работы исполнительного, погрузочного и ходового оборудования. Описание устройства комбайнов избирательного, циклического и бурового действия.
реферат [2,7 M], добавлен 25.08.2013Анализ технологий, применяемых для отработки тонких пологих пластов. Гидрогеологические и горнотехнические условия разработки, разведанность запасов шахты. Расчет добычи угля из подготовительных и очистных забоев, капитальных и эксплуатационных затрат.
дипломная работа [299,5 K], добавлен 11.04.2013Физическая сущность подземной газификации угля. Геологическое строение Сыллахского месторождения и оценка пригодности его для подземной газификации угля. Сооружение подземного газогенератора. Способы создания реакционного канала в угольном пласте.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 30.08.2012Современные теории происхождения горючих ископаемых, общие сведения о них, принципы добычи и используемое при этом оборудование. Разведка угольных месторождений и добыча угля. Приоритетные направления развития топливно-энергетического комплекса.
шпаргалка [1,2 M], добавлен 12.05.2014Параметры шахт: производственная мощность, срок службы и размеры полей. Расчет балансовых и промышленных запасов угля. Выбор способа вскрытия для обеспечения рациональной разработки шахты. Определение линии очистных забоев и проходки горной выработки.
курсовая работа [558,0 K], добавлен 10.10.2012Геологическое строение и общая характеристика Орловского месторождения угля. Обоснование способа разработки и основные параметры карьера. Технология и организация производственных процессов. Расчет капитальных затрат на строительство предприятия.
курсовая работа [176,0 K], добавлен 02.01.2013Горно-геологические и технические условия разработки месторождений. Анализ применяемых средств механизации для производства вскрыши, вспомогательные работ, добычи угля. Расчёт производительности, числа и загрузки приводов экскаваторов, буровых станков.
курсовая работа [120,1 K], добавлен 17.01.2015Геолого-технические условия бурения. Проектирование конструкции скважины. Выбор и обоснование способа бурения. Выбор бурового инструмента и оборудования. Проектирование технологического режима бурения. Мероприятия по предупреждению аварий в скважине.
курсовая работа [927,4 K], добавлен 30.03.2016Наращивание объемов добычи угля и роста производительности труда. Гидроабразивное резание горных пород и виброактивное разрушение. Струйная технология и техника. Применение на шахтах России современных механизированных комплексов очистного оборудования.
контрольная работа [123,5 K], добавлен 09.12.2010Причины и тяжесть последствий аварий при добыче газа и нефти на морском шельфе. Конструкции полупогружных платформ. Схема подводного закачивания скважин. Особенности морской добычи нефти. Характеристика полупогружной буровой установки Glomar Arctic IV.
реферат [1,5 M], добавлен 11.10.2015Подсчет запасов угля в шахтном поле. Режим работы и срок службы шахты. Вскрытие шахтного поля. Технология, механизация и организация очистных работ. Объем горных работ на момент сдачи шахты в эксплуатацию. Капитальные затраты при строительстве шафты.
курсовая работа [130,3 K], добавлен 25.02.2011Проблемы и перспективы развития угольной промышленности Кузбасса на современном этапе. Геологическая история, характеристика территории бассейна. Способы добычи угля. Крупнейшие угольные компании. Важнейшие угледобывающие предприятия и их размещение.
курсовая работа [904,9 K], добавлен 01.07.2014Анализ добычи и реализации продукции, процесса подготовки горных пород к выемочно-погрузочным работам. Себестоимость добычи угля по элементам затрат. Анализ динамики и структуры основных производственных фондов и использования оборотных фондов.
дипломная работа [236,7 K], добавлен 20.05.2013Расчет промышленных запасов шахтного поля, годовой мощности и срока службы шахты. Безопасность ведения горных работ при вскрытии шахтного поля. Технические средства очистных работ. Размеры выемочных полей и очистных забоев. Нагрузка на очистной забой.
курсовая работа [247,3 K], добавлен 21.03.2012Процесс формирования осадочной горной породы. Образование нефтяной залежи. Стадии метаморфизма угля. Распространение органогенных горных пород в Краснодарском крае. Углеводородное и энергетическое сырье. Добыча основных органогенных горных пород.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 09.07.2013