Обоснование технологии глушения скважин при подземном ремонте на Рогожниковском нефтяном месторождении

Общие сведения, производственная инфраструктура, состояние разработки, гидрогеологические условия, свойство и состав пластовых флюидов исследуемого месторождения. Обоснование эффективности применения гидрофобно-эмульсионного состава для глушения скважин.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.02.2016
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Пластовые воды комплекса, преимущественно, гидрокарбонатно-натриевого типа с минерализацией 15-20 г/л. Водорастворенный газ углеводородного типа. Газонасыщенность пластовых вод порядка 1.5-2.5 л/л.

Для комплекса характерно изменение пьезометрического уровня вод по площади. Пластовые давления на 2-4 атм. превышают условные гидростатические.

Юрский водоносный комплекс перекрывает палеозойский гидрогеологический бассейн, особенностью которого является приуроченность подземных вод к зонам вторичной трещиноватости и пористости консолидированных сильно дислоцированных осадочных отложений и магматических образований пермского возраста, а именно: аргиллитов, конгломератов, песчаников, андезитов, базальтов. Водоносные зоны разобщены, имеют резкую пространственную дифференциацию водопроводимости. Отдельные зоны имеют гидравлическую связь с песчаными пластами в подошве мезозойского бассейна. Исходя из представлений о смене палеогидрогеологических обстановок в раннеюрскую эпоху, следует ожидать, что подземные воды верхней части палеозойского бассейна (кора выветривания) унаследовали химический состав вод юрского водоносного комплекса. Проницаемые зоны в дислоцированных образованиях могут содержать как воды, близкие по составу к юрским, так и слабые (50-100 г/л) хлориднокальциевые рассолы. Дебиты скважин при самоизливе из наиболее проницаемых, но наименее распространенных зон могут достигать 300 м3/сут.

Гидрогеологические условия вскрытых скважинами отложений изучались путем определения дебитов на соответствующих динамических уровнях, гидродинамических характеристик коллекторов и их продуктивности, замеров Тпл, Рпл. Статические уровни при исследовании не замерялись.

Особенности гидрогеологических условий. На большей части территории первый от поверхности водоносный горизонт приурочен к талым водно-ледниковым отложениям. Как правило, глубина залегания вод небольшая и составляет 0.5-3 м. На наиболее возвышенных участках междуречий и на приречных территориях они залегают на глубине от 10 до 20 м. Обычно воды пресные, проявляют общекислотную агрессивность по отношению к бетонам.

1.5 Физико-гидродинамические свойства пород-коллекторов

В 2004 - 2008 годах на Рогожниковском лицензионном участке силами ОАО «Тюменнефтегеофизика» проведены трехмерные сейсморазведочные работы суммарным объёмом - 873 км и плотностью 25x25 м. На текущий момент времени в пределах границ Рогожниковского лицензионного участка пробурено 72 поисково-разведочные скважины общим метражом 199183 м. Выявленные продуктивные пласты на месторождении характеризуются очень сложным (для отложений триаса - уникальным) геологическим строением, сильной литологической неоднородностью и невысокими фильтрационно-емкостными свойствами. Пласт ВК представлен отложениями дельтового комплекса. Породы сложены мелкозернистыми песчаниками, алевролитами и алевролитовыми глинами. Характерно наличие прослоев и линз угля. Тип коллектора - иоровый. Породы Викуловской свиты обладают наиболее высокими и благоприятными фильтрационными свойствами среди остальных пород Рогожниковского месторождения и характеризуются достаточно однородной структурой порового пространства.

В пласте выделяются три нефтяных залежи: северная (размеры 8x12 км, высота ~8 м), центральная (15x12 км, высота -30 м) и южная (15x15 км, высота ~20 - 25 м). Все залежи пластово-сводового тектонически экранированного типа, ВНК принят на отметках - 1433.0-1484.9 м.

Общая толщина пласта изменяется от 0.9 до 26.0 м, эффективная нефтенасыщенная - от 0.9 до 17.0 м, коэффициент песчанистости - от 0.25 до 1, расчлененность - от 1 до 13 прослоев.

К настоящему времени керн из пласта ВК отобран из 41 скважины. Вынос керна - 656.7 м. Освещенность разреза -91.1 %.

Исследования фильтрационно-емкостных свойств пород пласта ВК на керне проведены на 800 образцах.

По результатам исследования фильтрационно-емкостные свойства изменяются в пределах: коэффициент пористости - от 0.17 до 0.3, проницаемость -от 0.5 до 475.9-10° мкм~, коэффициент водоудерживающей способности-0.17-0.92. По результатам интерпретации ГИС диапазон изменения коэффициента

пористости пород-коллекторов викуловской свиты составляет 0.15-0.28, проницаемости 1.0-184.0-10° мкм2, коэффициента начальной нефтенасыщенности - 0.28-0.75.

Определение гидродинамических параметров пласта ВК] произведено по данным 14 скважин методом регистрации кривых восстановления уровней (КВУ), диапазон изменения определенной проницаемости: 1.0-10.0-10° мкм2.

1.6 Свойство и состав пластовых флюидов

Пласт ВК1. Нефть викуловского горизонта (ВК1) по месторождению в целом представлена 99 поверхностными пробами из 51 скважины и 10 глубинными пробами из скважин 755Р, 6362Гр, 6383Гр.

Таблица 1.2 - Характеристика каверновой и трещинной составляющих порового пространства коллекторов триаса

Составляющая структуры порового пространства

Доля от суммарной мощности коллекторов, %

Пористость, %

Плотность трещин

Раскрытость, см

min

max

среднее

min

max

среднее

min

max

среднее

Каверновая

88

0,1

8,6

0,7

-

-

-

-

-

-

Трещинная

24

-

-

-

0,14

10

2,9

0,001

0,191

0,024

На стадии оценки запасов (НАЦ ХМАО, 2000 г.) для обоснования параметров использованы материалы изучения продукции скважин, вскрывших викуловский горизонт в пределах месторождений Красноленинского района (Каменное, Лебяжье, Пальяновское, Ем-Еговское). Ввиду отсутствия в этот период дополнительной информации подсчетные параметры по району скважин 723-734 и скважин 712, 714 приняты следующие подсчетные параметры (табл. 4.48-4.52):

- газовый фактор - 22 м3/т;

- плотность дегазированной нефти - 0.855 г/см3;

- пересчетный коэффициент - 0.92.

Эти значения параметров использованы для оценки запасов в районе скважин 723-734.

Исследования глубинных проб из скважин 755Р, 6362Гр, 6383Гр выполнены в период после оценки запасов (2007-2009 гг.). Результаты проведенных исследований выявили некоторое отличие фактических параметров пластовой нефти от принятых: по всем исследованным пробам газовый фактор колеблется от 13.49 до 15.99 м3/т (в среднем 15 м3/т), плотность дегазированной нефти составляет в среднем 854 кг/м3, пересчетный коэффициент составляет около 0.95. При оценке запасов (по состоянию на 01.01.2010) эти параметры приняты за основу для большей части залежи (см. табл. 4.48-4.52). В целом материалы анализов можно считать представительными, однако на основании изучения результатов исследования поверхностных проб викуловского горизонта в целом по месторождению следует ожидать более высоких значений газового фактора и, следовательно, более низких, по сравнению с выявленными, величин пересчетного коэффициента (около 30% исследованных устьевых проб нефти имеют плотность от 0.81 до 0.84 г/см3, что косвенно указывает на повышенное газосодержание).

По результатам анализа поверхностных проб дегазированная нефть характеризуется как малосернистая, малосмолистая, парафинистая, преимущественно легкая, маловязкая и средней вязкости. Обращает на себя внимание аномально высокая плотность (и взаимосвязанные колебания других параметров) дегазированной нефти в зонах скважины 740Р (Северный участок - до 0.889 г/см3 при общем диапазоне от 0.81 до 0.86 г/см3) и скважины 743Р (Центральный участок - 0.861 г/см3). Выявленная аномалия свойств в районах указанных скважин отчетливо прослеживается по всему разрезу месторождения до триасовых отложений и связана, по-видимому, со структурными нарушениями в зонах тектонического дробления и растяжения.

Следует отметить определенную нестабильность характеристик нефти по мере отработки скважины. В частности, за период с 10.03.2006 г. по 16.03.2006 г.

плотность дегазированной нефти из скважины 901Р (интервал перфорации 1499-1514 м) снизилась с 841 кг/м3 до 827 кг/м3. Аналогичная или обратная тенденция отчетливо просматривается и по другим скважинам, где проведен многократный отбор устьевых проб.

Пласт ЮК0. Характеристика продукции скважин баженовской свиты в пределах месторождения представлена результатами исследования 42 поверхностных проб из 31 скважины. Имеющийся анализ растворенного нефтяного газа, выполненный на образце поверхностной пробы из скважины 723 (Северный участок, интервал испытания 2445-2477 м), явно искажен влиянием воздуха и других примесей (концентрация азота более 16%). По результатам анализа поверхностных проб нефть характеризуется как малосернистая, малосмолистая, парафинистая, легкая, преимущественно маловязкая.

Численные значения подсчетных параметров, использованные при оценке запасов нефти и растворенного газа пласта ЮС0 (НАЦ ХМАО, 2000 г.):

- газовый фактор - 60 м3/т;

- плотность дегазированной нефти - 0.810 г/см3;

- пересчетный коэффициент - 0.72.

Принятые значения подсчетных параметров представляются не вполне корректными величина газового фактора явно не соответствует значениям пересчетного коэффициента и плотности нефти. Наиболее вероятно, что газосодержание нефти будет составлять не менее 90-100 м3/т.

Пласт ЮК1. Характеристика нефти залежи пласта ЮК1 представлена результатами исследования трех глубинных проб из скважины 785Р и 27 поверхностных проб из 11 скважин. По материалам исследований в условиях пласта нефть повышенной степени газонасыщенности (141 м3/т при дифференциальном разгазировании), легкая, маловязкая, с давлением насыщения почти в два раза ниже пластового давления. Величина пересчетного коэффициента колеблется от 0.706 до 0.714 при среднем значении 0.711 (см. табл. 4.48-4.49). Плотность дегазированной нефти (дифференциальное разгазирование) в среднем составляет 0.815 г/см3, что подтверждается результатами анализа устьевых проб из этой же скважины. Принимая во внимание ограниченный объем исследований глубинных проб (одна скважина), необходимо продолжить изучение состава и свойств пластовых флюидов для уточнения подсчетных параметров и корректировки запасов.

Пласт ЮК2-3. Характеристика нефти залежи пласта ЮК2-3 представлена результатами исследования 15 глубинных проб из четырех скважин и 47 поверхностных проб из 32 скважин. Принятые при оценке запасов значения подсчетных параметров:

- газовый фактор - 120 м3/т;

- плотность дегазированной нефти - 0.823 г/см3;

- пересчетный коэффициент - 0.734.

По результатам комплексного исследования 15 глубинных проб из скважин 785Р, 742Р, 757Р, 911П газовый фактор меняется от 116 до 147 м3/т, плотность нефти - от 0.815 до 0.822 г/см3, пересчетный коэффициент - от 0.697 до 0.736.

Растворенный газ жирный, с содержанием целевых компонентов группы С3+ более 26% объемных (табл. 4.48). По материалам изучения поверхностных проб дегазированная нефть легкая (в среднем около 830 кг/м3), маловязкая (5.6 мПаЧс при 20°С), малосернистая (0.28% масс.).

Пласт ЮК4. В пределах залежи выделяются два участка с различными значениями подсчетных параметров. Характеристика пластовых флюидов участка в районе скважин 709-795, 713, 737-739-713 при оценке запасов была принята по аналогии с параметрами, использованными для пласта ЮК2-3:

- газовый фактор - 120 м3/т;

- плотность дегазированной нефти - 0.823 г/см3;

- пересчетный коэффициент - 0.734.

Для участка в районе скважин 737-780, 739-751, 7757, 826 при оценке запасов условно приняты следующие значения параметров:

- газовый фактор - 60 м3/т;

- плотность дегазированной нефти - 0.830 г/см3;

- пересчетный коэффициент - 0.7.

Принятые значения подсчетных параметров для второго из рассматриваемых участков представляются не вполне корректными, величина газового фактора явно не соответствует указанным значениям пересчетного коэффициента и плотности нефти. Наиболее вероятно, что газосодержание нефти будет составлять не менее 90-100 м3/т, что подтверждается результатами исследования трех глубинных проб из скважины 795Р (инт. перфорации. 2570-2603 м). По данным исследований, среднее значение газового фактора составило 102 м3/т при плотности нефти 0.828 г/см3 и величине пересчетного коэффициента 0.761.

Растворенный газ жирный, с содержанием целевых компонентов группы С3+ около 25% объемных. По материалам изучения поверхностных проб (исследовано 13 проб из восьми скважин) дегазированная нефть легкая (в среднем около 831 кг/м3), маловязкая (4.9 мПаЧс при 20°С), малосернистая (0.25% масс.). По физико-химической характеристике нефть пласта ЮК4 практически не отличается от показателей нефти вышележащего объекта.

Пласт ЮК5. Характеристика нефти залежи пласта ЮК5 представлена только результатами исследования семи поверхностных проб из семи скважин. Глубинные пробы пластовой нефти не исследовались. По данным исследования поверхностных проб нефть легкая (0.823-0.863 г/см3), маловязкая (в среднем 8.6 мПаЧс), малосернистая (0.28% масс.). При обосновании подсчетных параметров учтены показатели, принятые ранее при оценке запасов (НАЦ ХМАО, 2000 г.):

- газовый фактор - 60 м3/т;

- плотность дегазированной нефти - 0.830 г/см3;

- пересчетный коэффициент - 0.7.

Принимая во внимание результаты анализа всего объема поверхностных и глубинных проб из скважин, вскрывших юрские отложения, следует отметить повышенную вероятность более высокого (по сравнению с принятым) реального газового фактора при некотором снижении фактической плотности дегазированной нефти и росте пересчетного коэффициента. Необходимо продолжить изучение состава и свойств пластовых флюидов для уточнения подсчетных параметров и корректировки запасов.

Триасовые отложения. Нефти триасовых отложений исследованы на образцах 134 глубинных проб из 37 скважин и 355 поверхностных проб. По материалам комплексного исследования глубинных проб газовый фактор нефти при дифференциальном разгазировании колеблется от 54 до 149 м3/т, плотность дегазированной нефти - от 0.818 до 0.839 г/см3, пересчетный коэффициент - от 0.693 до 0.843. Основные характеристики пластовых флюидов в условиях пласта и при различных способах разгазирования, принятые в пределах двух выделяемых районов представлены в табл. 4.48-4.49.

По результатам анализов нефть характеризуется как легкая, маловязкая, малосернистая, малосмолистая, парафинистая, с выходом фракций до 300°С в среднем более 50% объемных. Температура застывания нефти колеблется от (-59) °С до (+7) °С при среднем значении около (-25) °С. Шифр технологической классификации - I Т1 П2. По результатам микрокомпонентного анализа содержание ванадия, никеля и железа в нефтях не превышает средних значений концентраций этих компонентов по Сургутскому району в целом и промышленного интереса не представляет.

Состав и свойства пластовых вод Рогожниковского месторождения изучены на образцах более 350 проб (включая пробы из скважин совместной эксплуатации), в том числе в пределах викуловского горизонта исследованы 95 проб из 39 скважин, по объектам юрского комплекса исследованы 16 проб из 10 скважин, пластовые воды триаса охарактеризованы материалами анализа 242 проб из 50 скважин. В большинстве проб отмечается присутствие или следы технических растворов. При обосновании диапазона изменения и средних значений параметров использованы результаты анализов проб, признанных качественными.

В пределах пласта ВК1 минерализация пластовой воды изменяется от 13.6 г/л до 14.2 г/л при среднем значении 13.9 г/л, средняя плотность воды в стандартных условиях - 1010 кг/м3.

Достоверная информация о составе и свойствах пластовых вод юрского комплекса отсутствует (во всех исследованных пробах присутствуют технические растворы). На существующей стадии изученности минерализация вод пластов ЮК0-ЮК5 принята по аналогии с пластовой водой триасовых отложений (численные значения параметров воды в условиях пласта рассчитаны с учетом термобарических условий в залежах).

Наиболее полно изучены пластовые воды триасовых отложений. По материалам изучения проб, признанных качественными, минерализация изменяется от 18.3 до 37.2 г/л при среднем значении 23.5 г/л. Средняя плотность воды в стандартных условиях составляет 1017 кг/м3.

Химический тип вод - гидрокарбонатно-натриевый (по В.А. Сулину), основные солеобразующие компоненты представлены ионами натрия, калия, кальция, гидрокарбоната, хлора, сульфат-иона. В качестве микрокомпонентов присутствуют железо, бром, йод (в концентрациях, не имеющих промышленного значения). В пластовых условиях вязкость вод колеблется от 0.26 мПаЧс (палеозой) до 0.50 мПаЧс (викуловская свита), плотность - от 967 до 999 кг/м3 (табл. 1.3). Предельное (максимальное) газосодержание пластовых вод на локальных участках вблизи водонефтяного контакта может достигать 3 м33, уменьшаясь к периферии до 0.8-1.0 м33. Содержание тяжелых углеводородов в составе водорастворенных газов не более 3-4 %, однако, вблизи контуров нефтяных залежей оно может достигать 10-12%. Сероводород в составе водорастворенных газов по району в целом не обнаружен.

Таблица 1.3 - Свойства и состав пластовых вод Рогожниковского месторождения

Наименование параметра

Пласт ВК1

Юрские отложения

Пласт Tr (Pz)

диапазон изменения

средние значения

ЮК0-1, средние значения

ЮК2-5, средние значения

диапазон изменения

средние значения

Пластовое давление, МПа

15 - 17

14.5

26

26

22.2 - 30.6

27.6

Пластовая температура, 0С

54 - 71

66

103

110

111 - 118

116

Газосодержание, м3/м3

0.3 - 3.0

0,8

1.0

1.0

0.3 - 3.0

1.0

Плотность воды, кг/м3

- в стандартных условиях

1009 - 1010

1010

1017

1017

1013 - 1026

1017

- в условиях пласта

997 - 1000

999

979

974

965 - 980

967

Вязкость в условиях пласта, мПа.с

0.44 - 0.56

0.50

0.30

0.28

0.25 - 0.28

0.26

Коэффициент сжимаемости, 1/МПа.10-4

4.5 - 4.7

4.6

4.7

4.7

4.5 - 4.7

4.7

Объемный коэффициент, доли ед.

1.01 - 1.02

1.01

1.04

1.04

1.03 - 1.05

1.05

Химический состав вод, (мг/л)/(мг-экв/л)

Ca+2

127 - 165

6.3 - 8.2

146

7.3

125

6.3

125

6.3

12.4 - 570

0.6 - 28.4

125

6.3

Na+ +К+

5220 - 5400

209 - 217

5310

213

9176

368

9176

368

7000 - 14700

281 - 590

9176

368

Mg+2

31 - 36

2.6 - 3.0

33.5

2.8

15.6

1.3

15.6

1.3

1 - 65

0.06 - 5.30

15.6

1.3

HCO3-

1170 - 1200

19.2 - 19.7

1185

19.5

2095

34.3

2095

34.3

1120 - 2710

18.4 - 44.4

2095

34.3

SO4-2

35 - 64

0.73 - 1.33

49.5

1.03

146

3.0

146

3.0

2.7 - 380

0.09 - 7.90

146

3.0

CO3-2

24 - 42

0.77 - 1.40

36

1.16

138

4.3

138

4.3

0 - 480

0 - 15.0

138

4.3

NО3 -

отс.

отс.

3.8

3.8

0 - 6.4

3.8

Br -

23 - 34

34

40.4

40.4

24 - 77

40.4

J -

8.0 - 8.6

8.3

5.5

5.5

5 - 6

5.5

Fеобщ.

0.10 - 0.13

0.12

0.5

0.5

0.08 - 2.80

0.5

Общая минерализация, г/л

13.6 - 14.2

13.9

23.5

23.5

18.3 - 37.2

23.5

Водородный показатель, рН

7 - 8

7.97

7.5

7.5

6.33 - 8.98

7.5

Жесткость общая, (мг-экв/л)

9.3 - 10.8

10.1

7.5

7.5

0.78 - 29.6

7.5

Химический тип воды,

преимущественный (по В.А.Сулину)

гидрокарбонатно-натриевый (ГКН)

гидрокарбонатно-натриевый (ГКН)

гидрокарбонатно-натриевый (ГКН)

Количество исследованных проб (в т.ч. качественных)

81(26)

5 (5); средний состав принят по аналогии с пластом Tr (Pz)

177 (37)

1.7 Состояние разработки месторождения в целом

Рогожниковское месторождение открыто в 1988 году, в опытно-промышленную разработку введено в 2005 году.

За пятилетний период эксплуатации месторождения было составлено три проектных технологических документа и три авторских надзора.

Первый проектный документ составлен Тюменским отделением «СургутНИПИнефть» в 2002 году - «Технологическая схема ОПР Рогожниковского месторождения» (протокол Ханты-Мансийской ТКР от 09.08.2002, № 341).

В период с 2002 по 2005 год в пределах лицензионного участка пробурено 25 поисковых и разведочных скважин, отработано 2319 пог. км сейсмических профилей (плотность сети наблюдений 1.75 пог. км/км2), выполнено 4158 определений литолого-петрофизических характеристик продуктивных пород, получены адресные петрофизические зависимости. Большой объем нового фактического материала значительно уточнил геологическое строение месторождения. В связи с этим, в 2005 году Тюменским отделением «СургутНИПИнефть» составлен второй проектный документ - «Дополнение к технологической схеме опытно-промышленной разработки Рогожниковского месторождения» (протокол ТО ЦКР по ХМАО от 29.08.2005 г., № 690).

Рогожниковское месторождение введено в опытно-промышленную разработку в конце 2005 года разведочной скважиной № 825Р на объект Тр. Эксплуатационное бурение проектных скважин на пласты ЮК2-5 и Тр началось в 2006 году. Объект ЮК1 введён в опытно-промышленную разработку в 2006 году разведочной скважиной № 785Р. Объект ВК1 введён в опытно-промышленную разработку в августе 2008 года скважиной № 1693, переведенной с объекта Тр. Объект ЮК0 планируется ввести в опытно-промышленную разработку в 2011 году. Объект Pz планируется ввести в опытно-промышленную разработку в 2021 году.

По состоянию на 01.01.2010 г. на балансе предприятия числилась 291 скважина, в том числе: эксплуатационный фонд добывающих и нагнетательных скважин - 282, водозаборных - 9 (табл. 5.1). Коэффициент использования фонда скважин: добывающих - 0.95, нагнетательных - 0.95. Коэффициент эксплуатации действующего фонда скважин: добывающих - 0.96, нагнетательных - 0.98.

Утвержденный проектный фонд по участку ОПР, всего - 520 скважин, в том числе добывающих - 338, нагнетательных - 170, водозаборных - 12. Состояние реализации проектного фонда скважин на 01.01.2010 года представлено в таблице 5.2.

В 2009 году на месторождении добыто 1469.4 тыс. т нефти при проектном отборе - 1430.0 тыс. т (табл. 5.3), изменение 39.4 тыс.т. (2.8%).

Фактический фонд добывающих скважин на 01.01.2010 г. составлял 264 скважины (проект - 244). Фактический дебит по нефти составил 21.3 т/сут при проектном 24.5 т/сут, фактическая обводненность продукции - 31.3%, проектная - 35.2%.

Фонд нагнетательных скважин факт - 17, проект - 15. Фактическая приёмистость нагнетательных скважин - 172.3 м3/сут, проектная - 189.6 м3/сут. Закачка воды в 2009 году составила 729.5 тыс.м3. По состоянию на 01.01.2010 года текущая компенсация отборов - 34.1%, накопленная - 33.8%.

Ориентировочные уровни (запасы категории С1)

2009г.

2010г.

2011г.

добычи нефти, тыс. т

1395.0

1661.4

1767.2

добычи жидкости, тыс. т

2154.7

3311.6

4270.2

закачки раб. агента, тыс. м3

909.2

1741.9

2437.2

отбора растворенного (попутного) газа, млн. м3

129.6

149.1

148.6

использование растворенного (попутного) газа, %

70

90

95

* отклонение фактической годовой добычи нефти от ориентировочной не лимитируется в соответствии с пунктом 3.12 «Методических рекомендаций по проектированию разработки нефтяных и газонефтяных месторождений» (приказ МПР России 21.03.2007 №61).

Таблица 1.4 - Характеристика фонда скважин Рогожниковского месторождения по состоянию на 01.01.2010 г.

Таблица 1.5 - Состояние реализации проектного фонда скважин по участку ОПР на 01.01.2010 г.

№ п/п

Категория фонда

Объект разработки

Сеноман

Месторождение

ВК1

ЮК0

ЮК1

ЮК2-5

Тр

1

Проектный фонд скважин на 01.01.2010г., всего

67

5

1

34

401

12

520

в том числе:

добывающие

35

5

1

20

277

-

338

нагнетательные

32

-

-

14

124

-

170

газовые

-

-

-

-

-

-

-

наблюдательные

-

-

-

-

-

-

-

водозаборные

-

-

-

-

-

12

12

2

Фонд скважин на 01.01.2010 г., всего

30

-

1

16

235

9

291

в том числе:

-

добывающие

17

-

1

11

167

-

196

нагнетательные

13

-

-

5

68

-

86

газовые

-

-

-

-

-

-

-

наблюдательные

-

-

-

-

-

-

-

водозаборные

-

-

-

-

-

9

9

3

Фонд скважин для бурения на 01.01.2010 г., всего

44

5

-

18

166

3

229

в том числе:

добывающие

18

5

-

9

110

-

142

нагнетательные

19

-

-

9

56

-

84

газовые

-

-

-

-

-

-

наблюдательные

-

-

-

-

-

-

водозаборные

-

-

-

-

3

3

Таблица 1.6 - Сравнение проектных и фактических показателей разработки Месторождение: Рогожниковское Лицензионный участок: Рогожниковский

Скважина № 1608 (нагнетательная в отработке на нефть) находилась в бездействии по причине прекращения фонтанирования, ввод этой скважины запланирован в январе 2010 года, после перевода скважин на механизированный способ добычи. Скважина № 1687 находилась в бездействии по причине высокой обводнённости, ввод этой скважины запланирован в феврале 2010 года, после проведения ремонтно-изоляционных работ.

Потенциал суточной добычи нефти при одновременном вводе бездействующих скважин в эксплуатацию - 59.6 т.

Ликвидированы 52 разведочные и поисковые скважины, как выполнившие свое проектное назначение. Согласно последнему проектному документу ввод ликвидированных скважин в эксплуатацию предусмотрен по мере обустройства месторождения.

По состоянию на 01.01.2010 года накопленная добыча нефти по месторождению- 2452.2 тыс.т. С начала разработки Рогожниковского месторождения в эксплуатации на нефть пребывало 280 скважин, под закачкой воды - 18.

В результате анализа геолого-физических условий, свойств пластовых флюидов, подсчета запасов Рогожниковского месторождения нефти было установлено следующее:

По геологическому строению месторождение является сложным; по количеству извлекаемых запасов - крупным.

Суммарные балансовые запасы нефти по месторождению (пласты ВК1, ЮК0, ЮК2-9 и Pz) составили 94829 тыс.т по категории С1; 312192 тыс.т по категории С2 и 407021 по категориям С12.

На Рогожниковском месторождении выявлены залежи нефти в доюрских образованиях (пласты Тр, Pz), в отложениях тюменской (группа пластов ЮК2-5), абалакской (пласт ЮК1), тутлеймской (пласт ЮКо), викуловской (пласт ВК1) свит. Разрезы горизонтов представлены терригенными горными породами.

По результатам анализов нефть характеризуется как легкая, маловязкая, малосернистая, малосмолистая, парафинистая, с выходом фракций до 300°С в среднем более 50% объемных.

В результате анализа разработки месторождения было выявлено, что оно находится на первой стадии разработки. В настоящий момент объектами опытно-промышленной разработки являются залежи ВК1, ЮК0, ЮК2-5 и Тр, объект доразведки - ЮК1. Уровень добычи нефти составляет 2000.1 тыс.т, жидкости 4639.6 тыс. т.

Состояние фонда скважин скважин удовлетворительное.

Эксплуатационный фонд Рогожниковского месторождения по состоянию на 01.01.2010 г. составил 265 скважин, из них действующий фонд - 261 скважина (дающие нефть - 251, простаивающий - 10), бездействующий фонд - 3, в освоении - 1. Из 251 скважины, дающей нефть, 209 эксплуатируется УЭЦН, 42 _ фонтанным способом.

Фактический дебит по нефти составил 21.3 т/сут при проектном 24.5 т/сут, фактическая обводненность продукции - 31.3%, проектная - 35.2%.

Фонд нагнетательных скважин факт - 17. Приёмистость нагнетательных скважин - 172.3 м3/сут. Закачка воды в 2009 году составила 729.5 тыс.м3. По состоянию на 01.01.2010 года текущая компенсация отборов - 34.1%, накопленная - 33.8%. По всем исследованным пробам газовый фактор колеблется от 13.49 до 15.99 м3/т (в среднем 15 м3/т), плотность дегазированной нефти составляет в среднем 854 кг/м3, пересчетный коэффициент составляет около 0.95

В неработающем фонде числились 3 добывающих скважины объекта Тр. Вовлечение объекта Zp в разработку планируется в 20121 году. Добыча нефти и жидкости составили 1767.2 тыс. т. и 4270.2 тыс. т. соответственно.

2. Обоснование технологии глушения скважин при подземном ремонте на Рогожниковском нефтяном месторождении

2.1 Опыт применения жидкостей глушения скважин на Рогожниковском нефтяном месторождении

На Рогожниковском нефтяном месторождении испытано большое количество водных растворов солей, используемых в качестве реагентов для жидкостей глушения (задавки) скважин: хлористый натрий (NаСl), хлористый кальций (СаСl2), хлористый калий (KСl) и др. Все эти реагенты предназначены для регулирования основного параметра жидкости глушения - плотности, однако в рамках применения данных составов невозможно регулирование реологических параметров жидкостей глушения. На нефтепромысле Рогожниковского месторождения в настоящее время большое распространение получили растворы NaCl и СаСl2 и пластовые воды хлоркальциевого типа с удельным весом 1,15 - 1,17 г/см3 [1].

Для глушения скважины создается репрессия на пласт путем замены скважинной жидкости водными растворами большей плотности. При этом репрессия на пласт способствует интенсивному проникновению в пласт фильтрата жидкости глушения и вместе с ней различных загрязняющих веществ: частиц породы, мехпримесей, продуктов коррозии, кристаллов солей, различных кальматантов и т. д.

Как показывает промысловый опыт, в результате этих сложных процессов происходит существенное ухудшение фильтрационных характеристик эксплуатационных объектов и продуктивности скважин, приуроченное к призабойной зоне пласта, восстановление характеристик которого требует дополнительных работ при последующем освоении и эксплуатации скважины.

Многочисленные исследования состояния призабойной зоны пласта (ПЗП) после проведения операций по глушению нефтяных скважин свидетельствуют о снижении дебитов по нефти, росте обводненности, увеличении сроков вывода скважин на режим. Процесс глушения является важным технологическим этапом, предшествующим проведению подземного ремонта скважины (ПРС), одной из задач которого является сохранение и восстановление естественных фильтрационных характеристик ПЗП [7].

Согласно опыту разработки нефтяных месторождений, ухудшение коллекторских свойств ПЗП происходит вследствие отрицательного влияния технологических жидкостей, используемых в процессах вскрытия продуктивного пласта, подземного ремонта и эксплуатации нефтяных скважин. Применение традиционно используемых составов на водной основе в качестве жидкостей глушения скважин (ЖГС) приводит к значительному снижению проницаемости по углеводородной фазе и, как следствие, снижению темпов добычи нефти.

Сегодня внимание инженеров-геологов и технологов уделено химическим методам сохранения и улучшения фильтрационных свойств ПЗП, а именно, составам ЖГС на углеводородной основе и гидрофобизирующим водным растворам. Перспектива использования гидрофобизирующих систем обусловлена наличием ряда преимуществ по сравнению с традиционно применяемыми составами на водной основе.

В связи с этим, в данном курсовом проекте рассматривается возможность применения составов, способных не только сохранить фильтрационные характеристики ПЗП, но и улучшить их [6, 7, 14].

2.2 Обоснование эффективности применения гидрофобно-эмульсионного состава для глушения скважин

Призабойная зона скважин (ПЗС) представляет собой область, в которой все процессы протекают наиболее интенсивно. Здесь, как в единый узел, сходятся линии токов при извлечении пластовых флюидов или расходятся при закачке. Здесь скорость движения жидкости, градиенты давления, потери энергии, фильтрационные сопротивления максимальны. От состояния призабойной зоны пласта существенно зависит эффективность разработки месторождения, дебиты добывающих скважин, приёмистость нагнетательных и та доля пластовой энергии, которая может быть использована на подъём жидкости непосредственно в скважине.

Очень важно сохранить призабойную зону скважин в таком состоянии, чтобы энергия, расходуемая на преодоление фильтрационных сопротивлений ПЗС, была бы достаточно мала как при отборе жидкости из пласта, так и при нагнетании в пласт. Само бурение скважины уже вносит изменение в распределение внутренних напряжений в скелете породы в ПЗС, сопровождается температурными изменениями, механическими загрязнениями пор пласта частицами выбуренной породы и утяжелителя, в ПЗС проникает фильтрат промывочной жидкости, при взаимодействии которой с пластовыми жидкостями и минералами породы происходит существенное изменение коэффициентов пористости и проницаемости пород. Спуск, крепление и перфорация обсадной колонны сопровождается кратковременными увеличениями репрессии на пласт, в результате чего возможно попадание в ПЗС бурового раствора и цемента, создаются ударные волны различных частот, которые воздействуют на кристаллы, слагающие породу, и вызывают пьезоэлектрический эффект на гранях этих кристаллов. Возникающее электрическое поле, в зависимости от его полярности, интенсивности и продолжительности существования может либо тормозить, либо способствовать фильтрации (явление осмоса), влиять на формирование аномальных жидкостных слоев на границе с поверхностью пор пласта [9].

В связи с этим уже в процессе первичного освоения скважины приходится проводить работы по обработке призабойной зоны скважины с целью восстановления до естественной её продуктивности. В процессе добычи нефти вся извлекаемая пластовая жидкость - нефть, вода и газ - проходит через призабойную зону добывающих скважин, и вся нагнетаемая вода или газ - через ПЗС нагнетательных скважин.

Эти процессы происходят при температурах и давления, отличных от первоначальных. В результате в ПЗС, как в фильтре, могут накапливаться как различные углеводородные компоненты (смолы, асфальтены, парафины и др.), так и различные соли, выпадающие из растворов в результате нарушения термодинамического равновесия. Кроме того, возможно частичное дезагрегирование пород и механическая закупорка ими пор пласта.

В процессе эксплуатации скважины практически ежегодно проводят подземные, капитальные ремонты и другие работы, связанные с глушением скважины. Необходимость глушения скважин обусловлена возможностью её проявления при подземном или капитальном ремонте, причем вероятность самоизлива скважины тем выше, чем большая депрессия создавалась на забое в процессе эксплуатации. В большинстве случаев при работе скважины создаются значительные депрессии на пласт. Если после остановки такую скважину не заглушить, то через сравнительно небольшой промежуток времени давление восстановится и статический уровень жидкости поднимется настолько, что начнется самоизлив скважины [7, 14, 15].

Глушение скважины заключается в замене жидкости в скважине, состоящей из нефти, газа и воды, на задавочную жидкость с плотностью, обеспечивающей создание необходимого противодавления на пласт. Для удаления скважинной жидкости применяют прямую и обратную циркуляцию жидкости. Однако гарантировать полное замещение всего столба пластовой жидкости на технологическую при промывке нельзя, поэтому плотность жидкости глушения выбирают такой, чтобы противодавление на пласт не превышало пластовое давление на 5 ~ 10 %. Соотношение противодавления и пластового давления называют коэффициентом запаса.

В качестве технологических жидкостей для глушения скважин на Рогожниковском нефтяном месторождении применяют водные растворы хлористого натрия (NaCl) и хлористого кальция (СaCl2). При этом чаще всего скважины задавливаются водным раствором СаСl2. Широкое использование хлоридов кальция вызвано свойствами его растворов: низкой температурой замерзания (не выше минус 40 оС); незначительными затратами тепловой энергии на подготовку раствора; удовлетворительной совместимостью с пластовыми водами; невысокой стоимостью и малой дефицитностью. Как показывает практика эксплуатации нефтяных месторождений глушение, скважин водными растворами NaCl и СaCl2 в большинстве случаев способствует загрязнению призабойной зоны и продуктивного пласта, что приводит к ухудшению фильтрационных характеристик эксплуатационных объектов и продуктивности скважин. Все это отрицательно сказывается на освоении скважины после её ремонта (длительный период вывода скважины на режим, потеря дебита скважины и т. д.). Восстановление первоначальной продуктивности скважины требует дополнительных работ, связанных с применением методов воздействия на призабойную зону пласта, т.е. большими затратами средств и времени.

Для исключения отрицательного влияния водных растворов NaCl и СaCl2 на призабойную зону и продуктивный объект рекомендуется перед заменой скважинной жидкости на водный раствор NaCl и СaCl2 закачка гидрофобно-эмульсионного состава (блокирующий гидрофобно-эмульсионный состав), который является буфером между задавочной жидкостью и продуктивным пластом.

Блокирующий гидрофобно-эмульсионный состав представляет собой обратную эмульсию. БГЭС готовится на основе дизельного топлива или подтоварной нефти, реагента-эмульгатора и водного раствора СaCl2. Как показали лабораторные исследования, проведенные с моделью пласта, проникновение в пласт соленой воды приводит к уменьшению его фазовой проницаемости по нефти почти в 3 раза. Основной причиной уменьшения проницаемости является взаимодействие воды с поверхностью каналов фильтрации и увеличение насыщенности порового объёма пласта водой [1, 19].

Применение БГЭС при глушении скважин обеспечивает:

· исключение отрицательных явлений проникновения фильтрата жидкостей глушения;

· гидрофобизацию порового объёма призабойной зоны пласта;

· блокирование поступления пластовой воды при пуске скважины в эксплуатацию;

· не снижение дебита скважины после освоения и запуска её в работу.

На скважинах после гидравлического разрыва пласта (ГРП) объем блокирующей пачки активно фильтруется в трещину разрыва и создает существенное сопротивление, только заполнив достаточно большое пространство ПЗП. При этом полимерные составы благодаря относительно невысокой вязкости и адгезионной способности наименее эффективны. Наиболее эффективно применение гидрофобной эмульсии.

Учитывая достаточно высокую частоту проведения текущих и капитальных ремонтов скважин (1 ремонт в 1-1,5 года), а также технологичность реализации данной операции, эффективность технологии становится очевидной.

Для реализации данной технологии рекомендуется обратная водонефтяная эмульсия, стабилизированная реагентом-эмульгатором марки “ЯЛАН-Э2”, как состав, разработанный специально для геолого-физических условий низкопроницаемых терригенных коллекторов Западной Сибири.

Состав БГЭС, стабилизированный реагентом-эмульгатором “ЯЛАН-Э2”, по своим свойствам отвечает всем требованиям, предъявляемым “Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности, действующими отраслевыми инструкциями по безопасности работ при ремонте скважин”. Этот состав негорюч, невзрывоопасен и не образует токсичных соединений в воздушной среде в присутствии других веществ или факторов. По степени воздействия на организм они относятся к IV классу опасности (по ГОСТ 12.1.007-76). Растворы сохраняют стабильность при положительных температурах, а при отрицательных температурах возможно образование осадка неорганических солей, удаляемого либо отстоем, либо дополнительным перемешиванием.

По своим физико-химическим свойствам реагент-эмульгатор “ЯЛАН-Э2” является неионогенным поверхностно-активным веществом.

Первоочередной задачей при внедрении рецептуры новой технологической жидкостей является знание оптимальной концентрации в них ПАВ. Результаты проведенных исследований выявили способность реагента-эмульгатора “ЯЛАН- Э2” (полиэтиленполиамина (ПЭПА) с легкой фракцией талового масла (ЛТМ)) к образованию агрегативно устойчивых систем на основе водных растворов солей. Таким образом, использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) данного типа возможно в качестве реагента-эмульгатора как в технологиях сохранения фильтрационных характеристик ПЗП с терригенными (применение БГЭР) коллекторами. Следует также отметить, что составы обратных эмульсий, стабилизированные реагентом-эмульгатором “ЯЛАН-Э2”, обладают высокой термостабильностью, т. е. 100 %-ой агрегативной устойчивостью при 90 єС, что позволяет рекомендовать данный тип ПАВ для использования в условиях повышенных пластовых температур, в частности, на месторождениях Западной Сибири [7, 15].

Т.к. данный состав разрабатывался для геолого-физических условий месторождений Западной Сибири, он обладает рядом свойств позволяющих рекомендовать его для повсеместного применения на Рогожниковском нефтяном месторождении. Ниже перечислены некоторые из них:

· БГЭС, стабилизированная реагентом-эмульгатором “ЯЛАН-Э2”, образует агрегативно устойчивые системы с водными растворами солей и кислот;

· БГЭС, стабилизированная реагентом-эмульгатором “ЯЛАН-Э2”, обладает 100 %-ой агрегативной устойчивостью при 90 єС;

· БГЭС, стабилизированная реагентом-эмульгатором “ЯЛАН-Э2”, при взаимодействии с породой-коллектором гидрофобизирует его (т.е. снижает фильтрационные сопротивления по нефти и увеличивает фильтрационные сопротивления по воде);

· БГЭС, стабилизированная реагентом-эмульгатором ““ЯЛАН-Э2”, обладает регулируемостью плотности и основных реологических параметров.

Эффективность технологии блокирования ПЗП перед подземным ремонтом скважин (ПРС) составом БГЭС подтверждена результатами промысловых испытаний, проведенных на 290 скважинах месторождений Западной Сибири. Результаты испытаний показали высокую эффективность применения данной технологии в виде увеличения дебитов в среднем на 5-10 м3/сут, сокращения сроков вывода скважин на режим до 1-3 суток и снижения обводненности добываемой продукции на 20-30 %.

Исходя из анализа результатов применения БГЭС и анализа результатов лабораторных исследований можно сделать вывод о том, что данный состав обеспечит прирост добычи, снижение затрат на капитальный ремонт и снижение эксплуатационных затрат, связанных с попутным подъемом пластовой воды вместе с добываемой нефтью.

Реализация технологий с применением гидрофобизирующих БГЭС путем их использования перед подземным ремонтом в качестве буфера между жидкостью глушения и перфорированной толщей коллектора позволит повысить эффективность эксплуатации скважин, что в итоге обеспечит наиболее полное извлечение нефти из недр.

2.3 Проектирование процесса глушения скважины с применением гидрофобной эмульсии

Для достижения оптимальных эффектов от применения БГЭС в качестве ЖГС необходимо, чтобы скважина соответствовала следующим критериям:

1. Максимальная обводненность добываемой продукции 60%.

2. Наличие достоверной информации о состоянии забоя скважины, конструкции скважины, интервалах перфорации, химическом составе закачиваемых вод.

3. Герметичность НКТ и эксплуатационной колонны скважины.

4. Территория куста и подъездные пути должны обеспечивать размещение оборудования, спецтехники и бригадного хозяйства для проведения работ по обработке скважины, а также удовлетворять требованиям техники безопасности, пожарной эксплуатации и охраны окружающей среды.

5. Максимальная пластовая температура 90 С.

Вышеперечисленным требованиям соответствуют следующие пласты Рогожниковского нефтяного месторождения: ВК1 - ЮК2-5

Для примера проведем типовой расчет скважины № 787.

Цель проведения типового расчета:

1. Определение объема обратной водонефтяной эмульсии.

2. Определение расхода необходимых химических реагентов.

3. Определение потребных плотностей растворов.

4. Определение объема задавочной жидкости.

Исходные данные для расчета:

1. Конструкция скважины (табл.2.3).

2. Текущее пластовое давление 265 атм. (265 Па).

3. Плотность пластовой воды 1010 кг/м3.

4. Плотность раствора СаСlдля приготовления БГЭС 1200 кг/м3.

5. Плотность нефти 840 кг/м3.

Таблица 2.3 Конструкция скважины

№ п/п

Характеристика скважины

Исходные данные/ед.измер

1

Диаметр эксплуатационной колонны

146/мм

2

Опрессована на давление

10/МПа

3

Глубина спуска эксплуатационной колонны

2892,5/м

4

Высота подъема цемента

до устья

5

Толщина стенки эксплуатационной колонны

7,7/мм

6

Интервалы перфорации

Верхний:2849/м

Нижний:2855/м

7

Искусственный забой

2891/м

8

Текущий забой

2886/м

9

Подземное оборудование

ВНН-124-2400

10

Глубина спуска НКТ

2526/м

11

Наружный диаметр НКТ

73/мм

12

Толщина стенки НКТ

5,5/мм

Порядок расчета:

1. Вычисляем объем межтрубного пространства по формуле 2.1 с учетом толщины стенки эксплуатационной колонны ():

(2.1)

D - наружный диаметр эксплуатационной колонны, см;

d - наружный диаметр НКТ, см;

ст - толщина стенки эксплуатационной колонны, см;

L - глубина спуска НКТ, см.

,

2. Вычисляем объем эксплуатационной колонны от башмака НКТ до забоя () по формуле 2.2:

(2.2)

L1 - разница глубины спуска НКТ и ЭК, см.

3. Вычисляем внутренний объем НКТ () по формуле 2.3:

(2.3)

S - площадь проходного сечения НКТ диаметром 73 мм равна 30,18 см2.

4. Вычисляем суммарный объем жидкостей глушения скважины () по формуле 2.4:

, (2.4)

5. Вычисляют требуемую плотность жидкости глушения (жг) по формуле 2.5.:

(2.5)

Pпл - текущее пластовое давление, Па;

H - расстояние от устья до текущего забоя, м;

g - ускорение свободного падения, м/с2

Kзап - Коэффициент запаса (1,07 - 1,15).

6. Вычисляем плотность 70% раствора БГЭС () по формуле 2.6:

(2.6)

- плотность раствора хлорида кальция, кг/м3;

- плотность нефтяной фазы, кг/м3.

(кг/м)

7. Вычисляем объем БГЭС () из условия перекрытия интервала перфорации по формуле 2.7. (столб жидкости от забоя до верхних отверстий интервала перфорации):

(2.7)

L - высота столба жидкости от забоя до верхних отверстий интервала перфорации (с учетом 100 метров над верхними перфорационными отверстиями), см.

8. Вычисляем плотность задавочной () жидкости по формуле 2.8:

, (2.8)

Объем задавочной жидкости берем равным суммарному объему жидкости глушения (V), рассчитанной по формуле 2.4, за вычетом объема БГЭС , рассчитанного по формуле 2.7.

9. Производим расчет необходимых компонентов для приготовления 1900 литров БГЭС по формулам 2.9, 2.10, 2.11, 2.12:

Рассчитаем объем раствора хлорида кальция () :

, (2.9)

Рассчитаем суммарный объем нефтяной фазы и эмульгатора () :

, (2.10)

Рассчитаем объем эмульгатора (), исходя из его оптимальной концентрации 3%:

(литра), (2.11)

Рассчитаем объем нефтяной фазы ():

, (2.12)

10. Для приготовления 1900 литров БГЭС необходимы следующие объемы реагентов:

· водный раствор 23 %-го раствора плотностью 1200 (кг/м)=1521 (литр);

· нефтяная фаза плотностью 840 (кг/м) = 368,84 (литра);

· реагент-эмульгатор = 11,4 (литра).

11. Для глушения скважины №787 Рогожниковского нефтяного месторождения необходимо закачать:

· задавочной жидкости плотностью = 1025,19 (кг/м) = 35,78-1,9 = 33,88 (м);

· объем 70 % обратной эмульсии плотностью = 1128 (кг/м) =1,9 (м) [6].

2.4 Обоснование выбора технологии глушения с использованием гидрофобной эмульсии

Одним из важнейших условий доведения пачки БГЭС до забоя является правильный выбор технологии глушения. Выбор технологии глушения зависит от многих факторов, именно поэтому составляется технический регламент, приведенный ниже:

1. Количество циклов глушения определяется глубиной спуска оборудования.

В 1 цикл глушатся скважины при следующих условиях:

* при НКТ, спущенных до интервала перфорации, или находящихся не выше 100 метров от него,...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.