Добыча и подготовка нефти на Сургутском месторождении

3.2.4 Порядок пуска и остановки УПН

Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке:

открывается вход жидкости в сепараторы С1-С3;

открывается выход газа из сепараторов С1-С3 на факел ФНД. Происходит заполнение сепараторов;

при достижении уровня жидкости в сепараторах С1-С3 Н=0,7-1,0 м открывается выход жидкости из сепараторов и вход жидкости в технологические резервуары РВС-10000 №2,4;

происходит заполнение резервуаров. Уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующими пневмоклапанами в пределах Н=0,7-1,0 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р=0,0-0,0105 МПа. Газ сбрасывается на факел ФНД;

при достижении взлива нефти, в одном из резервуаров Н=7,0-7,5 м открывается выход жидкости из резервуаров на узел переключений задвижек и далее на прием жидкости на насосы ЦНС-300х120 №1-5;

происходит заполнение жидкостью нефтяного трубопровода от резервуаров РВС-10000 №1-4 до насосов ЦНС 300х120 №1-5. Воздух из трубопровода стравливается через вентили-воздушники установленные на насосах и вентили врезанные в верхних точках трубопровода. Стравливание воздуха из трубопровода продолжается до появления жидкости на насосах. Давление жидкости в трубопроводах на приеме насосов должно быть в пределах Р=0,03-0,05 МПа;

при появлении жидкости на насосах ЦНС 300х120 №1-5 открывается выход жидкости из печей и на клапанной сборке по перепуску жидкости из трубопровода по выходу жидкости из печей на прием насосов ЦНС 300х120;

запускается один из насосов ЦНС 300х120 №1-5, производится заполнение приемных трубопроводов, змеевиков печей ПТБ-10 №1-4 и трубопроводов по выходу жидкости из печей. Воздух из змеевиков печей и трубопроводов стравливается через вентили врезанные в верхних точках змеевиков и трубопроводов. Циркуляция жидкости через печи производится до полного заполнения змеевиков;

при полном заполнении змеевиков печей жидкостью на 5-8 (по длине хода штока) открывается выход жидкости в электродегидраторы ЭГ1-ЭГ4. Воздух из электродегидраторов стравливается в линию выхода нефти из электродегидратора и в линию сброса продукта из СППК в газосепаратор ГС1, ГС2;

открывается подача жидкости на прием нефтяного насоса НД-1000\10 БРХ. Стравливается из трубопровода воздух и включается нефтяной насос НД-1000\10 и дозировочный насос НД-25\40. Производится подача смеси реагента-деэмульгатора и нефти в трубопровод на прием насосов ЦНС 300х120 №1-5. Удельный расход реагента устанавливается в 3-х кратном размере от нормальной нормы согласно технологической карты;

при появлении жидкости в трубопроводах по выходу из электродегидраторов открывается вход жидкости в нефтегазосепараторы С4-С6;

происходит заполнение сепараторов С4-С6 жидкостью. Открывается выход газа из сепараторов на ФНД;

при достижении уровня жидкости в сепараторах С4-С6 высоты Н=0,7-1.0 м открывается выход жидкости из сепараторов и на узле переключений задвижек. Жидкость из сепараторов С4-С6 поступает в трубопровод по выходу жидкости из сепараторов С1-С3 и далее в РВС-10000 № 2,4;

уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующим пневмоклапаном в пределах Н=0,7-1,5 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р=0,0-0,0105 МПа;

на 25% открываются задвижки по входу и выходу жидкости из электродегидраторов,по входу жидкости в сепараторы С4-С6. Установка нагружается жидкостью;

пневматический регулирующий клапан на линии перетока жидкости из трубопровода после печей ПТБ-10 на прием насосов ЦНС 300х120 и при стабильной работе технологических насосов ЦНС 300х120, закрываются полностью. Весь поток жидкости пускается через установку;

перераспределяется расход жидкости по печам из расчета не менее Q=300 м³/час. При необходимости расход жидкости через остальные печи перекрывается;

при устойчивом расходе жидкости, через оставшиеся в работе печи, Q>300 м³/час производится пуск печей. Температура жидкости на выходе из печей постепенно поднимается до t=35-40 С;

производится пуск электродегидраторов в работу. Ведется постоянный контроль за их работой (появлением межфазных токов);

при появлении водной подушки в электродегидраторах открывается выход воды из электродегидраторов в РВС-5000 №№3-6 УПСВ”Б”;

отбирается проба нефти на выходе из электродегидраторов на определение обводненности. При обводненности нефти менее 1,0%, нефть поступает в товарные РВС-5000 № 1,2 УПСВ”Б”, а также в товарные РВС-10000 № 1,3 УПН;

температура жидкости на выходе из печей поднимается до температуры t=45-50 С. Снижается удельный расход реагента-деэмульгатора до необходимой нормы. Технологические параметры работы установки поддерживаются согласно технологической карты;

открывая постепенно запорно-регулирующую арматуру на установке и поддерживая технологические параметры согласно технологической карты поднимаем производительность установки до проектной нормы;

согласовав действия с оператором газовой компрессорной (радиотелефон “NOKIA”, внутренняя связь цеха) открывается выход газов из сепараторов С1-С3 и С4-С6. Газ переводится из ФНД на газокомпрессорную;

при появлении водной подушки в технологических резервуарах РВС-10000 №2,4 выше Н=1,0 м открывается выход воды из резервуаров и прием жидкости на насосы ЦНС 180х170 №1-3 внутрипарковой насосной (ВПН). Происходит заполнение водяных трубопроводов от резервуаров до насосов ВПН. Воздух стравливается через вентили - воздушки на насосах;

при появлении подтоварной воды на насосах ЦНС 180х170 №1-3 и давлении в приемных трубопроводах насосов в пределах Р=0,03-0,05 МПа открывается переток жидкости в резервуары РВС-5000 № 3-6 УПСВ”Б” и в каре РВС-5000 УПСВ”Б”;

запускаются насосы ЦНС 180х170 №1-3, открываются выкидные задвижки. Происходит откачка подтоварной воды из технологических резервуаров РВС-1000 № 2,4 УПН в резервуары очистных сооружений РВС-5000 № 3-6 УПСВ”Б”.

Остановка установки. Так как установка УПН состоит из двух параллельных идентичных технологических линий то остановка двух линий в одно и тоже время нецелесообразна. Для проведения ремонтных и ремонтно-аварийных работ возможна остановка одной из технологических линий. Другая линия, продолжает работать.

Исключение составляют блоки сепарации сепараторов С1-С3 и С4-С6. Для проведения ремонтных работ на сепараторах возможна остановка каждого из сепараторов при остальных работающих.

Остановка технологических линий осуществляется в следующем порядке:

1. Постепенно открывается вход жидкости из установок УПСВ”2а” и УПС”є в технологические резервуары РВС-10000 № 2,4 и закрывается вход жидкости из установок УПСВ”2а”, УПС”є на УПН-2 (2 линия).

2. Для поддержания необходимого расхода через обе технологические линии (далее в тексте УПН-1 - первая технологическая линия и УПН-2 - вторая технологическая линия) и во избежание резкого повышения взливов жидкости в резервуарах РВС-10000 № 2,4 на УПН-1 включаются дополнительно насосы ЦНС 300х120 № 1-4.

3. При остановке технологической линии № 2 (УПН-2).

3.1. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН-1 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН.

3.2. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 3-4 на УПН-2 и запускаются печи ПТБ-10 № 1-2 на УПН-1.

3.3. Весь поток жидкости переводится через печи-нагреватели ПТБ-10 № 1-2.

3.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ3-ЭГ4 на УПН-2.

3.5. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2 УПН-1.

3.6. Останавливается БРХ на УПН-2.

3.7. Подготовка нефти на технологической линии № 1 ведется по цепочке: РВС-10000 № 2,4 ЦНС 300х120 № 1-5 ПТБ-10 № 1-2 ЭГ1-ЭГ2 С4-C6 РВС-5000 № 1-2 УПСВ”Б”, РВС-10000 № 1,3 УПН.

4. При остановке технологической линии № 1 (УПН-1).

4.1. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН-2 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН.

4.2. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 1-2 на УПН-1. Запускаются в работу печи ПТБ-10 № 3-4.

4.3. Весь поток жидкости переводится через печи ПТБ-10 № 3-4 УПН-2.

4.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ1, ЭГ2 УПН-1.

4.5. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ3, ЭГ4 УПН-2.

4.6. Останавливаются нефтяной и дозировочный насосы НД-1000\1- и НД-25\40 на БРХ УПН-1.

4.7. Подготовка нефти на технологической линии № 2 (УПН-2) ведется по цепочке: РВС-10000 № 2,4 ЦНС 300х120 № 1-5 ПТБ-10 № 3-4 ЭГ3, ЭГ4 С4-C6 РВС-5000 № 1-2 УПСВ”Б”, РВС-10000 № 1,3 УПН.

5. При остановке одного из сепараторов С1-С3 и С4-С6 закрывается вход жидкости на данный сепаратор, выход жидкости из данного сепаратора и выход газа из данного сепаратора.

3.3 Основные правила безопасного ведения технологического процесса

Выполнение следующих правил безопасного ведения процесса, связанных с ним работ исключает возможность аварии, взрывы, пожары, травмирование людей, нарушение технологического режима.

Лица, допускаемые к производству, работ должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам работы, сдать экзамены и иметь при себе соответствующее удостоверение. При введении новых технологических процессов и методов труда, видов оборудования и механизмов, а также правил и инструкций, должен проводиться дополнительный инструктаж.

Не допускается загромождение и загрязнение производственных площадок, помещений, оборудования, проездов, дорог в местах где запрещен проезд транспорта должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки, дренажные и канализационные колодцы должны быть надежно закрытыми или огражденными.

Систематически должны производиться осмотр и проверка производственного оборудования и своевременный его ремонт согласно графика ППР. Каждое действующее оборудование, аппараты, сосуды должны быть оснащены полным комплектом приспособлений, приборов, предусмотренных проектом или ГОСТом.

Не допускается работа производственного оборудования с нарушением параметров, установленных технологической картой или технологическими условиями и инструкциями.

Изменения в технологическую карту (регламент) разрешается вносить только после письменного указания главного инженера предприятия, причем они должны соответствовать рабочим параметрам, указанным в паспорте оборудования.

Эксплуатация трубопроводов, оборудования, аппаратов, сосудов при не герметичности фланцевых соединений или трещин по целому материалу - запрещается, также не допускается проведение на них любых ремонтных работ при их работе.

Производственные помещения должны быть обеспечены вентиляцией, создающей в зоне пребывания рабочих состояние воздушной среды, соответствующее санитарным нормам. Эффективность вентиляционных установок проверяется систематически, один раз в год. При вынужденной остановке вентиляционных установок должны быть приняты меры по обеспечению санитарного состояния воздушной среды, согласно санитарных норм СНИП.

В инструкциях по эксплуатации вентиляционных установок перечисляются особые указания о мерах, принимаемых персоналом при внезапной загазованности или возникновении пожара.

Во избежание распространения пожара в сети промливневой канализации во время возгорания нефтепродуктов или пожара на производственной площадке, на канализационных сетях промстоков и произодственно-ливневых стоках устанавливаются гидрозатворы.

Приборы контроля и автоматики могут применяться только разрешенные решением Госстандарта СССР и его подведомственных органов. Проверка, регулировка и ремонт приборов осуществляется в соответствии с “Правилами организации и проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий”. За КИПиА должен быть обеспечен надзор, они должны находиться в условиях, обеспечивающих их безотказную работу.

Производство газоопасных, огневых, ремонтных, земляных работ без наличия оформленного наряд-допуска не допускается.

В местах, где возможно смешивание взрывоопасной смеси газа с воздухом, во избежание искрообразования от ударов, запрещается применение инструментов из стали. Инструмент должен быть из металла не дающего искры. Пользоваться не взрывозащищенными переносными светильниками не разрешается.

Во время работы установки необходимо обеспечить постоянный контроль за давлением, расходом, уровнем - их изменения должны производиться плавно.

Объекты энергоснабжения должны обслуживаться электротехническим персоналом имеющим соответствующую группу допуска. Напряжение на электрооборудование должно подаваться и сниматься дежурным электроперсоналом по указанию ответственного за эксплуатацию этого оборудования или старшего по смене. При возникновении пожара на электрооборудовании напряжение должно быть немедленно снято.

Отогревание оборудования и трубопроводов в зимнее время может производиться только паром или горячей водой.

Предохранительная арматура на аппаратах должна соответствовать предъявленным требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением”.

Пуск и работа установки с неисправной системой пожаротушения запрещается.

Все сооружения установок, в зависимости от категории, должны быть надежно заземлены при помощи заземляющих устройств от прямых ударов, вторичных проявлений молнии и статического электричества.

Оборудование, подлежащие вскрытию и ремонту, должно быть выведено из работы, освобождено от продукта, отглушено, пропарено, промыто водой и проветрено. Все подводящие трубопроводы к ремонтируемому оборудованию должны быть отглушены. Промывка водой неостывшего оборудования недопустимо. Производство работ на отключенном оборудовании и трубопроводе, разрешается только по получению анализа газовоздушной смеси. Работы по очистке оборудования аппаратов, сосудов от шлама должны производиться только в шланговых противогазах с дублером бригадой не менее 2-х человекк. Для внутреннего освещения аппарата, сосуда должны применяться светильники во взрывозащищенном исполнении, с напряжением не выше 12В.

Запрещается допуск к газоопасным работам лиц, не обученных безопасным приемам ведения работ, способам оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.

Газоопасные работы должны выполняться только при наличии наряд-допуска и в присутствии ответственного за проведение газоопасных работ.

Необходимо вести постоянный контроль за состоянием газовоздушной среды, немедленно прекратить работу при загазованности выше допустимой концентрации.

Перед допуском к работе по обслуживанию блоков реагента-деэмульгатора обслуживающий персонал должен быть проинструктирован и ознакомлен с инструкциями безопасности труда. Работы, связанные с химреагентом, должны производиться строго в спецодежде, защищающей тело, руки, ноги.

3.4 Возможные неполадки технологического процесса.

Таблица 7. Возможные неполадки технологического процесса.

Возможные неполадки	Причина возникновения неполадок	Способ предупреждения и устранения неполадок
1	2	3
1.Ухудшается анализ нефти на выходе с отстойников (большой процент обводненности)	1.1. Изменение расхода нефти на установку, неравномерная нагрузка отстойников. 1.2. Понижение температуры нефти после печей. 1.3. Недостаточный расход реагента на подготовку, прекращение подачи реагента. 1.4. Повышенное содержание газа в нефти, поступающей в отстойники 1.5. Высокий уровень раздела фаз “вода-нефть” в отстойниках.	1.1.1. Отрегулировать расход нефти на каждый отстойник. 1.2.1. Повысить температуру нагрева нефти 1.3.1. Включить подачу реагента на установку, отрегулировать расход реагента согласно норме. 1.4.1. Отрегулировать работу сепараторов I и II ступеней сепарации. 1.4.2. Повысить уровень раздела фаз “нефть-газ” в сепараторах. 1.5.1. Понизить уровень раздела фаз “вода-нефть” в отстойниках приоткрыв байпасы. 1.5.2. Проверить работу и исправность регулирующих клапанов на линии выхода воды.
2. Ухудшаются анализы нефти на выходе с электродегидраторов	2.1. Пункты 1.1 - 1.5. 2.2. Не работает система колебаний токами высокой частоты.	2.1.1. Пункты 1.1.1.-1.5.2. 2.2.1. Вызвать электрика и устранить неисправность.
3. Ухудшается анализ воды на выходе с отстойников и электродегидраторов	3.1. Низкий уровень раздела фаз “вода-нефть”. 3.2. Отсутствует четкая граница раздела фаз “вода-нефть”.	3.1.1. Приподнять уровень раздела фаз “вода-нефть” (водную подушку) уменьшив расход воды на выходе с аппарата. 3.2.1. Проверить температуру нефти на входе в аппарат. 3.2.2. Проверить подачу реагента. 3.2.3. Увеличить расход регента (удельную норму).
4. Ухудшается анализ подтоварной воды на выходе очистных РВС (повышенное содержание нефтепродуктов)	4.1. Низкий уровень воды в очистных резервуарах.	4.1.1. Уменьшить откачку воды с резервуаров на КНС. 4.1.2. Поднять уровень воды в резервуарах. 4.1.3. Слить (дренировать) нефть с резервуаров в подземные емкости.
5. Уменьшение (увеличение) поступления жидкости на установку УПСВ	5.1. Остановка нефтяных скважин, ДНС.	5.1.1. Усилить контроль за поддержанием уровней жидкости в сепараторах ...

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

курсовая работа "Добыча и подготовка нефти на Сургутском месторождении" скачать

Подобные документы

• Подготовка нефти и газа к транспортировке

  Способы разрушения нефтяных эмульсий. Обезвоживание и обессоливание нефти. Электрические методы разрушения водонефтяных эмульсий. Способы очистки нефти от механических и агрессивных примесей. Гидраты природных газов. Стабилизация, дегазация нефти.
  
  реферат [986,1 K], добавлен 12.12.2011
  

• Проект установки подготовки нефти мощностью 2,7 млн. т в год по товарной нефти

  Расчет материального баланса установки подготовки нефти. Расчет сепаратора первой, второй и конечной ступени сепарации. Расчет резервуара для товарной нефти и насоса для откачки пластовой воды. Технология глубокого обезвоживания и сепарации нефти.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.12.2013
  

• Расчет себестоимости подготовки 1 тонны нефти на ДНС – ЮВ, ЦДНГ – 8, Мамонтовского месторождения

  Развитие нефтяной и газовой промышленности. Добыча нефти и газа с технической точки зрения. Общие сведения о Мамонтовском месторождении. Организация работ при подготовке нефти. Механизированные скважины, оборудованные электроцентробежными насосами.
  
  курсовая работа [55,0 K], добавлен 21.05.2009
  

• Морская добыча нефти

  История морской добычи нефти. География месторождений. Типы буровых установок. Бурение нефтяных и газовых скважин в арктических условиях. Характеристика морской добычи нефти в России. Катастрофы платформ, крупнейшие аварии на нефтедобывающих платформах.
  
  курсовая работа [57,5 K], добавлен 30.10.2011
  

• Нефть и продукты её переработки

  Залежи нефти в недрах Земли. Нефтеразведка с помощью геологических, геофизических, геохимических и буровых работ. Этапы и способы процесса добычи нефти. Химические элементы и соединения в нефти, ее физические свойства. Продукты из нефти и их применение.
  
  реферат [16,9 K], добавлен 25.02.2010
  

• Морская добыча нефти

  Причины и тяжесть последствий аварий при добыче газа и нефти на морском шельфе. Конструкции полупогружных платформ. Схема подводного закачивания скважин. Особенности морской добычи нефти. Характеристика полупогружной буровой установки Glomar Arctic IV.
  
  реферат [1,5 M], добавлен 11.10.2015
  

• Конструктивная разработка сепаратора второй ступени цеха подготовки и перекачки нефти мощностью 3 млн. тонн в год

  Компонентный состав пластовой нефти Приразломного месторождения. Описание технологической схемы установки. Выбор конструкционных материалов для изготовления аппарата, расчет опор. Оперативный контроль и управление ходом технологического процесса.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 02.01.2012
  

• Совершенствование контроля газовоздушной среды в узле подготовки нефти месторождения "Соболиное" ООО "Томская нефть"

  Назначение узла подготовки нефти и характеристики сырья, готовой продукции. Технологический процесс подготовки нефти на исследуемом узле и схема коммуникаций. Источники загрязнения атмосферы, мероприятия по производственной и экологической безопасности.
  
  дипломная работа [458,3 K], добавлен 09.11.2014
  

• География размещения нефтяных ресурсов в России. Проблемы и перспективы добычи и переработки нефти

  Общие сведения о нефтяной промышленности, как в мире, так и в России. Мировые запасы нефти, ее добыча и потребление. Рассмотрение территориальной организации добычи и переработки нефти в Российской Федерации. Основные проблемы развития отрасли в стране.
  
  курсовая работа [715,1 K], добавлен 21.08.2015
  

• Сбор, подготовка, транспортировка и хранение нефти и газа

  История возникновения и особенности развития нефтяных и газовых месторождений. Методы сбора, подготовки, способы транспортировки и хранение газа и нефти, продукты их переработки. Обеспечение технической и экологической безопасности при транспортировке.
  
  дипломная работа [162,1 K], добавлен 16.06.2010
  

• Добыча нефти и газа на Ярино-Каменноложском, Кокуйском и Уньвинском месторождениях

  Основные сведения о месторождениях нефти и газа, способы их формирования и особенности разведки полезных ископаемых. Сферы применения и режимы эксплуатации различных видов скважин, используемых для добычи. Промысловый сбор и подготовка нефти, газа и воды.
  
  отчет по практике [3,2 M], добавлен 21.07.2012
  

• Происхождение нефти и газа

  Исторические сведения о нефти. Геология нефти и газа, физические свойства. Элементный состав нефти и газа. Применение и экономическое значение нефти. Неорганическая теория происхождения углеводородов. Органическая теория происхождения нефти и газа.
  
  курсовая работа [3,2 M], добавлен 23.01.2013
  

• Установка атмосферной перегонки нефти

  Общие сведения о перегонке и ректификации нефти и газов. Перегонка нефти на топливные фракции и мазут. Технология простой перегонки нефтяных смесей. Перегонка нефти на установках АТ. Описание атмосферной колонны. Расчет стриппинг-секций, высоты колонны.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 11.07.2012
  

• Добыча нефти из скважин

  Орогидрография Самотлорского нефтяного месторождения. Тектоника и стратиграфия. Коллекторские свойства продуктивных пластов. Свойства нефти, газа и воды в пластовых условиях. Технология добычи нефти. Методы борьбы с осложнениями, применяемые в ОАО "СНГ".
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.09.2013
  

• Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

  Разработка нефтяных месторождений. Техника и технология добычи нефти. Фонтанная эксплуатация скважин, их подземный и капитальный ремонт. Сбор и подготовка нефти на промысле. Техника безопасности при выполнении работ по обслуживанию скважин и оборудования.
  
  отчет по практике [4,5 M], добавлен 23.10.2011
  

• Добыча нефти на месторождении Кашаган

  Первоначальный проект разработки Кашагана. Возможные способы транспортировки нефти из Казахстана. Основные трудности реализации проекта и его дальнейшая судьба. Месторождение Кашаган как одно из крупнейших месторождений, открытых по Северному Каспию.
  
  реферат [23,8 K], добавлен 31.05.2013
  

• Фонд скважин ЗАО "Иреляхнефть"

  Характеристика Иреляхского газонефтяного месторождения. Состав и свойство нефти, анализ газоконденсата и воды. Ревизия фонда скважин ЗАО "Иреляхнефть". Описание установки подготовки нефти. Организация работы цеха по поддержанию пластового давления.
  
  отчет по практике [17,0 K], добавлен 24.10.2014
  

• Мероприятия по интенсификации добычи нефти на Мишкинском нефтяном месторождении

  Общие сведения, геолого-физическая характеристика Мишкинского месторождения. Физико-гидродинамическое описание продуктивных коллекторов. Свойства и состав нефти газа, конденсата и воды, оценка их запасов. Пути повышения эффективности проведения ОПЗ.
  
  дипломная работа [4,0 M], добавлен 23.08.2008
  

• Классификация нефти

  Химический и механический состав нефти в зависисости от месторождения. Нефти парафинового и асфальтового основания. Химическая классификация нефти по плотности и углеводородному составу. Геохимические, генетические и технологические классификации.
  
  презентация [128,6 K], добавлен 22.12.2015
  

• Установка комплексной подготовки нефти и газа Зайкинского месторождения

  Назначение установки комплексной подготовки нефти и газа. Технологический режим ее работы. Предварительный сброс пластовой воды. Осушка попутного нефтяного газа. Пуск и остановка УКПНГ. Характеристика сырья и готовой продукции. Контроль техпроцесса.
  
  курсовая работа [121,1 K], добавлен 04.07.2013
  

Другие документы, подобные "Добыча и подготовка нефти на Сургутском месторождении"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам