Бурения скважин в осложненных условиях

Осложнения при строительстве нефтяных и газовых скважин. Поглощение буровых и тампонажных растворов. Нарушение устойчивости стенки скважины. Аварийность в бурении, её классификация, газонефтеводопроявления. Практические расчеты при бурении скважин.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 20.03.2016
Размер файла 4,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Поднятый крючок промывают и тщательно осматривают. Горизонтальные царапины и истирание насечек показывает, что крючок завел конец трубы в центр. Отсутствие внутренних царапин и истирания говорит о том, что крючок работал мимо, и его следует спустить заново.

Ловля мелких предметов, упавших в скважину

Мелкие предметы, упавшие в скважину, или же мелкие детали долота вплоть до шарошек ловят магнитным фрезером-пауком или ловильным пауком.

Магнитный фрезер спускают, не доходя до забоя на 0,2--0,3 м, и тщательно промывают его. После этого насос выключают, а магнитный фрезер спускают на забой. Магнитный фрезер спускают с воронкой соответствующего размера. Поднимать инструмент необходимо осторожно, без встряхивания, а отвинчивать свечи вручную.

Ловля пауком. Не доходя до забоя на 0,5--0,8 м, тщательно промывают скважину. После этого начинают медленно вращать паук и одновременно сажать его на забой до тех пор, пока паук не начнет зубьями цеплять за оставшиеся детали. После этого дают нагрузку на паук (1--2 деления) и несколько минут работают на забое. Предположив, что оставшееся детали оказались внутри паука, нагружают инструмент для завертывания зубьев паука и начинают подъем.

Оставшиеся детали ловят фрезером с внутренними коническими зубьями, наваренными твердым сплавом, в следующей последовательности. Но допуская фрезер до забоя на 0,5 м, тщательно промывают скважину. Посло этого, медленно вращая ротор и спуская инструмент, детали офрезеровывают. По окончании офрезерования прекращают промывку и закрепленные внутри фрезера детали «затирают». Поднимать инструмент, нужно без рывков, а отвинчивать свечи вручную.

Когда оставшиеся на забое детали не удается поднять указанными выше ловильными инструментами, необходимы следующие мероприятия:

а) при бурении в мягких породах надо спускать пикообразное долото диаметром меньше диаметра скважины на 50-60 мм и пробурить около 0,5 м; после этой операции надо спустить долото РХ диаметром, равным диаметру скважины, и медленным вращением оставшиеся детали столкнуть в подготовленное узкое место; затем спустить ловильный инструмент: магнитный фрезер, ловильный паук и т. д., которым извлечь из скважины оставшиеся детали;

б) при наличии на забое крепких пород спускают торцовый фрезер, которым размалывают оставшиеся на забое детали;

в) при неудаче ловли магнитным фрезером и пауком применяют торпедирование оставшихся деталей на забое.

4.3.1 Торпедирование инструмента

Процесс торпедирования заключается в следующем:

а) отвинчивают рабочую трубу и в бурильные трубы спускают шаблон для определения глубины прохождения торпеды;

б) после этого спускают рабочую торпеду, взрывать которую желательно в утолщенном месте трубы либо в замке или муфте;

в) после взрыва поднимают инструмент;

г) оставшуюся часть инструмента не извлекают и зарезают новый ствол выше оставшегося инструмента.

Зарезать новый ствол надо также в следующих случаях:

а) при полете инструмента и поломке его в двух местах и более или расположении его в скважине в два ряда;

б) при отклонении конца оставшегося инструмента от центра, невозможности его завода и установки конца в центр;

в) сломанный конец разворочен и не поддается обработке фрезером;

г) не удается восстановить циркуляцию.

4.3.2 Фрезерование и отвинчивание инструмента левыми трубами

При невозможности восстановить циркуляцию, чтобы установить нефтяную ванну, а также в случае, когда конец оставшихся труб находится в башмаке или чуть ниже и торпеда не проходит в бурильных трубах, извлекать трубы следует по частям фрезерованием с последующим отвинчиванием левым бурильным инструментом.

Извлечение оставшегося инструмента в таком случае происходит следующим образом:

а) при помощи ловильного инструмента (метчика, колокола или шлипса) соединяются с концом оставшегося инструмента и дают небольшую натяжку, затем, вращая влево, отвинчивают трубы;

б) после подъема отвинченных свеч спускают на обсадных трубах кольцевой фрезер (обуриватель) минимальная длина обсадных труб должна быть больше длины свечи; после офрезерования производится отвинчивание, следует помнить, что во избежание потери конца труб, оставшихся в скважине, офрезеровывать следует на 1--2 м ниже муфты или замка, подлежащих отвинчиванию.

В целях сокращения СПО под переводником с левых бурильных труб на обсадные внутри обсадных труб рекомендуется монтировать метчик.

Однако не всегда имеются левые трубы. Тогда оставшиеся трубы извлекают правыми трубами в следующем порядке:

а) ниже конца оставшихся в скважине труб на 100--150 м производят торпедирование;

б) спускают ловильный инструмент, составленный в следующем порядке (считая снизу вверх): фрезер, обсадные трубы 100--150 м, в переводнике метчик и далее правые бурильные трубы;

в) офрезеровывают верхнюю часть оторванного инструментаниже нового конца на 1,5--2 м, после окончания офрезерования навинчивают метчик и поднимают трубы.

Все операции в такой же последовательности продолжаются до тех пор, пока не будет извлечен весь оставшийся в скважине инструмент.

4.3.3 Ловильные работы в кавернах

В скажинах с открытым стволом «голова» оборванных труб часто уходит в каверну. Обычная ловильная колонна с овершотом может пройти мимо «головы» труб и коснуться их гораздо ниже. В этом случае при вращении колонны направляющая воронка овершота слегка подклинивает, потом срывается. Может оказаться, что соединиться с оборванными трубами спущенной компоновкой не удается. Для ликвидации таких аварий может использоваться кривая труба.

Кривая труба. Труба, слегка изогнутая вблизи ниппеля и включенная в компоновку ловильной колонны непосредственно над овершотом, отводит инструмент под углом в сторону и иногда позволяет соединиться с ушедшей в «каверну» головой труб. Это самый простой и доступный способ. Некоторые специалисты используют переводник с боковым соплом. При прокачке жидкости из сопла выбрасывается струя, отжимающая переводник к противоположной стенке скважины. Этот способ не везде можно применять, так как струя размывает не только фильтрационную корку на стенке скважины, но и стенку.

Изготовляют специальные переводники, оси резьб которых наклонены друг к другу под определенным углом. Их называют кривыми переводниками, забурочными переводниками, переводниками со смещенными осями. Их можно применить вместо кривой трубы. Если использование кривой трубы не дает эффекта, можно заменить направляющую воронку овершота специальной направляющей воронкой с отводным крючком.

5. Практические расчеты при бурении скважин в осложненных условиях и ликвидации аварий

Пример № 1

Определить гидростатическое давление бурового раствора на забой, если глубина скважины Н=3000 м, плотность бурового раствора , статическое напряжение сдвига ?=0,03 или 30кН/м2, диаметр скважины =200 мм.

Решение: Гидростатическое давление бурового раствора на забой скважины определяется по формуле

где - давление на свободной поверхности бурового раствора (в кольцевом пространстве на устье скважины).Это давление возникает в том случае, если буровой раствор выходит из скважины через герметизирующее приспособление или при задавке скважины с закрытым полностью или частично превентором. В нашем случае буровой раствор свободно выходит из скважины, т.е. ; - давление, которое может возникнуть на забое при появлении структурных свойств бурового раствора.

Если давление на забое начинает медленно возрастать в результате свободного притока жидкости в скважину, то до начала движения раствора величину необходимо брать со знаком плюс. Если происходит медленное отфильтровывание воды в нижней части скважины при неизменном положении уровня в скважине, то величину необходимо брать со знаком минус. Если скважина заполнена водой, то =0. Величину определяют по формуле:

Принимая в нашем примере величину со знаком плюс, получаем

Таким образом, в статическом состоянии давление на забой скважины в результате пластических свойств раствора отклоняется от гидростатического на 1,8 Мпа. Если раствор долгое время находился в состоянии покоя, в силу тиксотропных свойств и других причин статическое напряжение сдвига раствора может возрасти в 3-5 раз. При этом также возрастет и . Это всегда следует учитывать при определении начального давления на выкиде насосов в процессе продавки бурового раствора, который долгое время находился в покое.

Примечание. На практике величиной пренебрегают, тогда гидростатическое давление бурового раствора на забой: , а если устье скважины свободно открыто, то и .

Пример № 2

Определить, как изменится статический уровень в скважине при замене глинистого раствора водой для следующих условий: глубина скважины H=617 м, плотность глинистого раствора статический уровень раствора в скважине

Положение статистического уровня воды в скважине при замене глинистого раствора водой устанавливается из выражения

где - высота столба воды,

ысота столба раствора в скважине;

статический уровень раствора в скважине.

Решение: Высота столба раствора в скважине:

Высота столба воды по формуле:

Положение статического уровня воды в скважине

Плотность жидкости для замены в скважине раствора с таким расчетом, чтобы статический уровень был на устье, вычисляется из уравнения

Пример № 3

При бурении под кондуктор в скважине глубиной H=487 м статический уровень раствора плотностью составлял Какова должна быть плотность бурового раствора, чтобы статический уровень был на устье?

Решение: По формуле

Если рост обусловлен переходом части выбуренной породы в активную твердую фазу, то восстановить ее можно разбавлением раствора водой с введением соответствующих реагентов.

Объем добавляемой воды на единицу объема раствора (м3) для уменьшения плотности от до вычисляется по формуле:

Плотность бурового раствора, обеспечивающая нормальную циркуляцию при поглощении, определяется из уравнения

где k=0,85 - коэффициент запаса; - глубина нахождения кровли поглощающего горизонта, м.

Пример № 4

Глубина нахождения кровли поглощающего пласта глубина положения статического уровня плотность бурового раствора . Определить плотность бурового раствора, который должен обеспечить нормальную циркуляцию при поглощении.

Решение: По уравнению находим плотность раствора

Вывод. Для осуществления нормальной циркуляции достаточно заменить циркулирующий буровой раствор водой при условии, если это позволяет геологический разрез скважины.

Объем бурового раствора (в м3), который поглотила скважина,

где S - площадь приемной емкости, м2; h - высота снижения уровня в емкости, м.

Интенсивность поглощения (в м3/ч)

где t - время (в ч), за которое уровень в емкости снизился на величину h.

Пример №5

При вскрытии трещиноватых и ошлакованных базальтов четвертичного возраста произошло поглощение бурового раствора. В процессе бурения при работе насоса за время уровень в емкости, площадь основания которой , снизился на Найти объем бурового раствора, который поглотила скважина, и интенсивность поглощения.

Решение: Объем бурового раствора, который поглотила скважина:

Интенсивность поглощения:

Коэффициент поглощающей способности при полном поглощении бурового раствора

где - динамический уровень раствора в скважине, м.

Классификация зон поглощения в зависимости от величины приведена в таблице 30.

Таблица 26: Классификация зон поглощения в зависимости от величины

Коэффициент

1

1-3

3-5

3-15

15-25

>25

Классификация зон поглощения

I

II

III

IV

V

VI

Поглощение

Частичное

Полное

Интенсивное

Катастрофическое

Пример № 6

Газоносный пласт, давление в котором Pпл=32 МПа, залегает на глубине H=2600 м. Требуется оценить относительное давление.

Решение: Относительное давление в пласте вычисляются из выражения:

где - плотность воды, кг/м3.

Плотность бурового раствора для предупреждения выброса при вскрытии продуктивного горизонта

где kр - коэффициент превышения гидростатического давления над пластовым, величина которого выбирается в зависимости от глубины залегания горизонта H: kр=1,10 при H<1200 м; kр=1,05 при H>1200 м.

Пример7

Глубина залегания кровли газоносного горизонта H=3120 м, пластовое давление Pпл=39,2 МПа. Определить плотность бурового раствора для предупреждения выброса при вскрытии продуктивного пласта.

Решение: Принимаем kр=1,05. Подставляя данные в формулу , находим

Значение сб.р, необходимое для создания противодавления на пласт, можно также вычислить из выражения

где Дс - требуемая величина превышения гидростатического давления над пластовым, устанавливаемая ПБ.

Пример № 8

На глубине H=950 м пластовое давление Pпл=12 МПа. Для безопасности требуется превышение гидростатического давления над пластовым Дс=2 МПа. Какой должна быть плотность бурового раствора?

Решение: Из уравнения

Давление (в Па) сдвига вязкопластичной жидкости на забое

Пример 9

Из скважины, диаметр которой D=398 мм=398?10-3 м, требуется поднять бурильную колонну наружным диаметром d=140 мм=140?10-3 м и длиной L=1600 м. Определить давление, необходимое для начала движения глинистого раствора в кольцевом пространстве (снижение давления на стенки скважины), если статическое напряжение сдвига утяжеленного глинистого раствора, заполняющего скважину, и=18 Па.

Решение: Давление (в Па), необходимое для начала движения бурового раствора в кольцевом пространстве

где L - длина бурильной колонны, м; D, d - диаметр соответственно скважины и бурильных труб, м.

Искомое давление находим по формуле:

Опорожнение скважины при подъеме бурильной колонны может служить самостоятельной причиной возникновения проявления и в сочетании с другими факторами.

Условие возникновения газопроявления при подъеме труб из скважины выражается неравенством

где сг - гидростатическое давление, создаваемое столбом бурового раствора; Дсст - снижение статического давления в неподвижном буровом растворе.

Объем бурового раствора для долива скважину определяется исходя из объема поднятых труб с учетом объемов разлитого при подъеме раствора и налипшего на стенках труб.

В таблицах 27 и 28 приведен расчетный объем бурового раствора для долива скважины при подъеме по объему металла бурильной колонны. Периодичность долива скважины зависит от конкретных геолого-технических условий бурения.

Ликвидация возникшего флюидопроявления состоит в удалении из скважины поступившего в нее флюида. Первоначальная информация о виде поступившего в скважину флюида может быть получена путем использования показания манометров на выкидной линии превенторов и стояке.

Для инженерных расчетов удобны формулы, полученные без учета структурных свойтсв бурового раствора:

для оценки пластового давления на забое

для оценки плотности флюида

где Pу - давление на устье скважины в затрубном пространстве;

Pн - давление в нагнетательной линии насосов;

hф - длина столба флюида, которую находят по объему поступившего в скважину флюида, равного объему вытесненного бурового раствора, и по площади сечения кольцевого зазора.

Считается, что при сф=1080-1200 кг/м3 в скважину поступила пластовая вода, а при сф<360 кг/м3 - газ. В случае сф= 360-1080 кг/м3 возможно поступление нефти с газом, нефти, воды с газом.

Пример № 10

Оценить вид флюида, поступившего в скважину. Исходные данные: диаметр скважины в открытом стволе 200 мм; бурильная колонна состоит из УБТ диаметром 146 мм длиной 180 м и бурильных труб диаметром 127 мм; плотность бурового раствора сб..р=1490 кг/м3; объем поступившего флюида 4,4 м3; давление на устье в кольцевом пространстве Pу=9,0 МПа, а в трубах 5,4 МПа; глубина скважины в начале проявления 3100 м; глубина спуска 219-мм промежуточной колонны 2200 м (открытый ствол 3100-2200 = 900 м)

Решение. Объем (в м3) кольцевого пространства между УБТ и открытым стволом

Поскольку объем поступившего флюида больше объема кольцевого пространства в интервале УБТ и открытого ствола (4,4>6,2), высота столба поступившего флюида

где 0,0187 - площадь сечения кольцевого пространства между бурильными трубами и открытым стволом (S=3,14/4(0,22-0,1272)=0,0187 м2)

Тогда по формуле (…) находим плотность поступившего флюида

Так как сф<360 кг/м3, можно считать, что в скважину поступил газ. Для окончательной оценки вида флюида следует воспользоваться дополнительной информацией, например показаниями газокаротажа.

Для глушения флюидопроявления наиболее распространен метод ожидания и утяжеления, когда для приготовления бурового раствора для глушения (утяжеления раствора) требуется определенное время (время ожидания). Метод использует один цикл циркуляции для удаления флюидов и глушения скважины. При этом утяжеленный буровой раствор закачивают при определенной пониженной подаче насоса и регистрируют общее давление на стояке

где Pбт - статическое давление в бурильных трубах при закрытом устье; Pс1 - давление циркуляции.

Подачу бурового насоса поддерживают постоянной до тех пор, пока буровой раствор глушения не заполнит бурильные трубы. При этом давление в бурильных трубах снижается от в начале циркуляции до , когда раствор глушения достигает долота (регулировкой штуцера давление поддерживают постоянным, пока раствор глушения не заполнит затрубное пространство и не выйдет на устье). Сущность метода рассмотрим на примере.

Пример №11

После обнаружения флюидопроявления в 215,9 мм скважине глубиной 3048 м и закрытия ее были зарегистрированы следующие давления: в бурильных трубах Pбт=1,38 МПа; в кольцевом пространстве Pк.п.=2,76 МПа. В скважину на глубину 2621 м спущена обсадная колонна диаметром 244,5 мм (из труб из стали группы прочности N-80 весом 648 Н/м) и внутренним диаметром 222,4 мм. Прочность обсадной колонны на разрыв от внутреннего давления для труб из стали группы прочности N-80 составляет 40,86 МПа. Бурильная колонна включает: УБТ наружным и внутренним диаметрами 127 и 108,6 мм, весом 290 Н/м. Давление циркуляции 13,78 МПа при числе ходов nх=60 ходов/мин и 3,44 МПа при nх=30 ходов/мин; плотность бурового раствора сб.р=1200 кг/м3. При каждом ходе поршня подача насоса составляет Qnx=1=0,0159 м3.

Определить следующие параметры: объемы бурильных труб и УБТ, кольцевого пространства; максимально допустимое давление в обсадной колонне; пластовое давление; плотность раствора глушения; давление на стояке в начале циркуляции утяжеленного раствора; конечное давление циркуляции на стояке; время, требуемое для замены содержимого бурильных труб на раствор глушения (время одного цикла); время, необходимое для замены содержимого скважины на раствор глушения; общее число необходимых ходов поршня при условии, что подача насоса составляет 15,9 л на ход поршня.

Решение:

Длина бурильных труб

3048-152=2896 м

Объем бурильных труб

Объем УБТ

Общий объем бурильной колонны

Общий объем кольцевого пространства

Для дополнительной безопасности максимальное давление в обсадной колонне при закрытом устье не должно превышать 85%-ного давления разрыва труб от внутреннего давления, т.е. максимальное допустимое давление в обсадной колонне

,73

Поскольку Pк.п<< (2,76<<34,73), скважина может быть закрыта без разрыва обсадной колонны (расчет выполнен без учет наружного давления на обсадную колонну).

Пластовое давление определяется из выражения

Плотность бурового раствора, необходимая для уравновешивания пластового давления (плотность раствора глушения),

С учетом некоторого запаса плотности, который в зарубежной практике рекомендуется принимать примерно 50 кг/м3,

Давление на стояке в начале циркуляции

Начальное давление циркуляции при

Время заполнения бурильных (мин) труб утяжеленным буровым раствором

Общее время, необходимое для замены бурового раствора в скважине:

Вывод. Через 218 мин раствор глушения должен полностью заполнить скважину, а значения Pбт и Pн.п будут равны 0, когда насосы отключены.

Общее число ходов поршня, необходимых для полной замены содержимого скважины на раствор глушения,

6. Некоторые справочные материалы и данные для практических расчетов

Таблица 27: Расчетный объем металла 1000 м бурильных труб

Диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Объем, м3

Диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Объем, м3

Трубы бурильные стальные ТБВ, ТБН, ТБВК, ТНБК

Трубы бурильные стальные с приваренными замками ТБПВТ

101,6

7

8

9

10

2,39

2,66

2,92

3,19

114,3

7

8

9

10

2,8

3,1

3,4

3,7

114,3

7

8

9

10

11

2,66

3,19

3,45

3,73

3,99

127

7

8

9

10

3,2

3,5

3,8

4,2

Алюминиевые бурильные трубы с замками

127

7

8

9

10

3,10

3,46

3,99

4,26

114

129

147

10

9

11

9

11

13

15

17

3,6

3,8

4,5

4,5

5,2

6,0

6,7

7,3

139,7

8

9

10

11

12

13,5

3,99

4,26

4,78

5,05

5,63

6,13

Таблица 28: Расчетный объем металла 100 м УБТ

Шифр УБТ

Внутренний диаметр УБТ, мм

Объем, м3

Шифр УБТ

Внутренний диаметр УБТ, мм

Объем, м3

УБТ-146

УБТ-178

УБТ-203

УБТ-219

УБТ-245

УБТС1-120

УБТС2-120

УБТС1-133

УБТС2-133

УБТС1-146

74

90

100

112

135

64

64

68

1,24

1,85

2,46

2,87

3,41

0,81

1,07

1,31

УБТС2-146

УБТС1-178

УБТС2-178

УБТС1-203

УБТС2-203

УБТС1-229

УБТС2-229

УБТС1-254

УБТС1-273

УБТС1-299

68

80

80

90

100

100

100

1,31

1,99

2,73

3,48

4,28

5,07

6,24

Таблица 29: Предельные (соответствующие пределу текучести) растягивающие нагрузки для стальных бурильных труб (ГОСТ Р 50278-92)

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Растягивающая нагрузка, кН (при Мк=0)

Д

Е

Л

М

Р

114,3

8,6

1082

1476

1870

2070

2656

10,9

1342

1830

2320

2564

3293

127

9,2

1290

1760

2230

2465

3166

12,7

1728

2358

2907

3300

4240

139.7

9,2

1430

1950

2470

2730

3508

10,5

1615

2203

2792

3086

3964

Таблица 30: Предельные (соответствующие пределу текучести) крутящие моменты для стальных бурильных труб (ГОСТ Р 50278-92)

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Растягивающая нагрузка, кН (при Qр=0)

Д

Е

Л

М

Р

114,3

8,6

30724

41940

53100

58690

75390

10,9

36616

49950

63280

69950

89850

127

9,2

40926

55830

70730

78180

100420

12,7

51930

70835

89744

99200

127420

139.7

9,2

50525

68920

87320

96520

123980

10,5

56050

76460

96870

107070

137540

Таблица 31: Предельные (соответствующие пределу текучести) осевые растягивающие нагрузки в кН в клиновом захвате на бурильные трубы по ГОСТ Р 50278-92 или стандарту АНИ для клина длиной 400мм при коэффициенте охвата С=1

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Группа прочности/ марка стали

Д

Е/Е-75

Л/Х-95

М/G-105

Р/S-135

114,3

8,56

926

1260

1598

1765

2270

10,92

1160

1577

1999

2208

2840

127

9,19

1091

1484

1881

2078

2672

12,7

1469

1998

2533

2798

3599

139.7

9,17

1186

1613

2045

2259

2905

10,54

1351

1830

2330

2574

3310

152,4

8,23

1571

1992

2200

2829

9,65

1828

2316

2559

3291

168,3

8,38

1740

2205

2436

3133

Таблица 32: Предельное внутреннее давление для стальных бурильных труб(ГОСТ Р 50278-92)

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Растягивающая нагрузка, кН (при МПа=0)

Д

Е

Л

М

Р

114,3

8,6

42,48

55,92

88,33

95,35

122,6

10,9

58,00

77,70

109,4

120,9

155,4

127

9,2

40,32

52,78

83,09

91,82

118,00

12,7

61,41

82,00

114,70

126,7

162,9

139.7

9,2

34,92

45,32

75,54

83,48

107,3

10,5

42,48

55,92

86,23

95,26

122,4

Таблица 33: Предельное наружное давление для стальных бурильных труб (ГОСТ Р 50278-92)

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Растягивающая нагрузка, кН (при МПа=0)

Д

Е

Л

М

Р

114,3

8,6

42,48

55,92

68,08

73,58

87,9

10,9

58,00

77,70

96,73

105,9

131,70

127

9,2

40,32

52,78

63,96

68,96

81,52

12,7

61,41

82,00

103,1

113,00

141,40

139.7

9,2

34,92

45,32

53,96

57,68

66,71

10,5

42,48

55,92

68,00

73,48

87,70

Литература

1. Курочкин Б.М. Техника и технология ликвидации осложнений при бурении и капитальном ремонте скважин, ч. 1. - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2007. - 598 с.

2. Ю.Л. Кашников, С.Г. Ашихмин. Механика горных пород при разработке месторождений углеводородного сырья - М.: Недра, 2007

3. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин: Учеб. пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000.- 677 с.: ил.

4. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г., Никитин Б.А. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин: Справочное пособие/ Под ред. А.Г. Калинина. - М.: ОАО «Издательство «Недра», 2000.- 489 с.: ил.

5. М.О. Ашрафьян. Технология разобщения пластов в осложненных условиях. - М.: Недра, 1989. - 228 с.: ил.

6. Пустовойтенко И.П., Сельващук А.П. Справочник мастера по сложным буровым работам.-3-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983, с. 248.

7. Л.Н. Долгих. Крепление, испытание и освоение нефтяных и газовых скважин: электронное учебное пособие / Л.Н. Долгих. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2009. - 296 с.

8. Краткий справочник мастера по сложным буровым работам. И.П. Пустовойтенко, А.П. Сельващук. М., изд-во «Недра», 1971, стр. 232.

9. Ясов В.Г., Иыслюк М.А. Осложнения в бурении: Справочное пособие. - М.: Недра, 1991. - 334 с.: ил.

10. Справочник инженера по бурению. В 2-х томах, Т. 2. Под ред. В.И. Мищевича, Н.А. Сидорова. М., «Недра», 1973. 376 с.

11. Городнов В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. - 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Недра, 1984. 229 с.

12. Булатов А.И., Долгов С.В. Спутник буровика: Справ. пособие: В 2 кн. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006. - Кн. 1. - 379 с.: ил.

13. Булатов А.И., Долгов С.В. Спутник буровика: Справ. пособие: В 2 кн. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006. - Кн. 2. - 534 с.: ил.

14. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - 632 с.: ил.

15. Кудряшов Б.Б., Яковлев А. М. Бурение скважин в осложненных условиях: Учеб. Пособие для вузов. - М.: Недра, 1987. - 269 с.

16. В.С. Литвиненко, А.Г. Калинин. Основы бурения нефтяных и газовых скважин: Учебное пособие / В.С. Литвиненко, А.Г. Калинин / Серия «Золотой фонд Российской нефтегазовой литературы» / - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2009. - 544 с.

17. Инструкция по эксплуатации бурильных труб РД 39-013-90. - Куйбышев, 1990.

18. Элияшевский И.В., Сторонский М.Н., Орсуляк Я.М. Типовые задачи и расчеты в бурении. Учебное пособие для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1982. 296 с.

19. Бабаян Э.В. Технология управления скважиной при газонефтеводопроявлениях / Э.В. Бабаян. - Краснодар: «Совет. Кубань», 2006. - 154 с.

20. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. - М., Недра, 1978. 465 с.

21. Абатуров В.Г. Курс лекций. Бурение в сложных геологических условиях. - Институт нефти и газа ТюмГНГУ, 2003.

22. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности - СПб.: Изд-во БиС, 2003.

23. Крылов В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. - М.: Недра, 1998. - 304 с.

24. Подгорнов М.И., Пустовойтенко И.П. Ловильный инструмент. Учеб. пособие для рабочих. М.: Недра, 1984. - 148 с.

25. Шевцов В.Д. Предупреждение газопроявлений и выбросов при бурении глубоких скважин. - М.: Недра, 1988. - 200 с.: ил.

26. Кемп Г. Ловильные работы в нефтяных скважинах. Техника и технологи: Пер. с англ. /Пер. Г.П. Шульженко. - М.: Недра, 1990. - 96 с.: ил.

27. Логанов Ю.Д., Соболевский В.В., Симонов В.М. Открытые фонтаны и борьба с ними: Справочник. - М.: Недра, 1991. - 189 с.: ил.

28. Блохин О.А., Иогансен К.В, Рымчук Д.В. Предупреждение возникновения и безопасная ликвидация открытых газовых фонтанов. - М.: Недра, 1991.

29. Иванов В.М. Предупреждение аварий при бурении глубоких скважин на нефть и газ: Учебное пособие. - 2 изд., М., Учебно-методический кабинет МПР РФ, 1998.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Метод ударно-канатного бурения скважин. Мощность привода ротора. Использование всех типов буровых растворов и продувки воздухом при роторном бурении. Особенности турбинного бурения и бурения электробуром. Бурение скважин с забойными двигателями.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.10.2011

  • Строение горных пород, деформационное поведение в различных напряженных состояниях; физические аспекты разрушения при бурении нефтяных и газовых скважин: действие статических и динамических нагрузок, влияние забойных условий, параметров режима бурения.

    учебное пособие [10,3 M], добавлен 20.01.2011

  • Минералогический состав образующейся в карьере или разрезе пыли при шарошечном бурении скважин. Способы сокращения пылевыделения при буровых работах. Система конденсационного пылеподавления и пылеулавливающие установки для станков шарошечного бурения.

    контрольная работа [464,5 K], добавлен 06.12.2013

  • Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Закономерности разрушения горных пород. Буровые долота. Бурильная колонна, ее элементы. Промывка скважины. Турбинные и винтовые забойные двигатели. Особенности бурения скважин при равновесии "скважина-пласт".

    презентация [1,5 M], добавлен 18.10.2016

  • Использование при бурении нефтяных и газовых скважин в глубоководных районах морей и океанов плавучих буровых установок, способных самостоятельно или с помощью буксиров менять районы бурения. Самоподъемная, полупогружная и гравитационная платформа.

    реферат [160,7 K], добавлен 01.12.2010

  • Изучение технологических процессов бурения нефтяных и газовых скважин на примере НГДУ "Альметьевнефть". Геолого-физическая характеристика объектов, разработка нефтяных месторождений. Методы увеличения производительности скважин. Техника безопасности.

    отчет по практике [2,0 M], добавлен 20.03.2012

  • Промывочные жидкости, применяемые при промывке скважин, условия их применения, назначение и классификация. Очистка скважины при бурении от разбуренной породы и вынос ее на поверхность. Продувка скважин воздухом. Промывочные жидкости на водной основе.

    реферат [1,5 M], добавлен 06.04.2014

  • Оценка технологического риска. Зоны риска и его степени. Структура технологических процессов при бурении скважины № 256 Южно-Ягунского месторождения. Анализ возможных аварий и зон осложнений по геологическому разрезу. Перечень продуктивных пластов.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 05.02.2016

  • Сущность процесса бурения, назначение и виды буровых скважин. Правила проектирования, монтажа и эксплуатации буровых установок для бурения нефтяных и газовых скважин. Важность соблюдения инструкции по технике безопасности при проведении буровых работ.

    контрольная работа [40,7 K], добавлен 08.02.2013

  • Технические средства и технологии бурения скважин. Колонковое бурение: схема, инструмент, конструкция колонковых скважин, буровые установки. Промывка и продувка буровых скважин, типы промывочной жидкости, условия применения, методы измерения свойств.

    курсовая работа [163,3 K], добавлен 24.06.2011

  • Исследование основных способов бурения нефтяных и газовых скважин: роторного, гидравлическими забойными двигателями и бурения электробурами. Характеристика причин и последствий искривления вертикальных скважин, естественного искривления оси скважин.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 15.09.2011

  • Описание ударного и вращательного бурения. Назначение и состав бурильной колонны. Технологические требования и ограничения к свойствам буровых растворов. Влияние разных типов долот на качество цементирования скважин. Особенности применения буровых долот.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 19.09.2010

  • История развития и формирования одной из крупнейших нефтяных компаний России "Татнефти". Мероприятия по охране окружающей среды при бурении скважин. Проектирование конструкции скважины. Технология, обоснование и расчет профиля скважины и обсадных колонн.

    курсовая работа [158,9 K], добавлен 21.08.2010

  • Проектирование конструкции нефтяных скважин: расчет глубины спуска кондуктора и параметров профиля ствола. Выбор оборудования устья скважины, режимов бурения, цементирующих растворов и долот. Технологическая оснастка обсадных и эксплуатационных колонн.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 19.06.2011

  • Описание содержания и структуры курсовой работы по бурению нефтяных и газовых скважин. Рекомендации и справочные данные для разработки конструкции скважины, выбора режима бурения, расхода промывочной жидкости. Разработка режима цементирования скважины.

    методичка [35,5 K], добавлен 02.12.2010

  • Ликвидация нефте-газо-водопроявлений при бурении скважин. Методы вскрытия продуктивного пласта. Оборудование скважин, эксплуатируемых ЭЦН. Сбор, подготовка и транспортировка скважинной продукции. Этапы подготовки воды для заводнения нефтяных пластов.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 07.07.2015

  • Основные сведения о бурении скважин. Общая схема колонкового бурения. Тампонирование скважины как комплекс работ по изоляции отдельных ее интервалов. Диаметры колонковых скважин, зависящие от целей их проходки и от типа породоразрушающего инструмента.

    презентация [175,8 K], добавлен 18.10.2016

  • Характеристика литолого-стратиграфического разреза месторождения. Водоносность и нефтегазоносность пластов. Возможные осложнения при бурении скважин. Расчет глубины забоя, обсадных, эксплуатационной и бурильной колонны. Выбор способа и режимов бурения.

    курсовая работа [172,9 K], добавлен 20.11.2015

  • Геолого-технический наряд на бурение скважины. Схема промывки скважины при бурении. Физические свойства пластовой жидкости (нефти, газа, воды). Технологический режим работы фонтанных и газлифтных скважин. Системы и методы автоматизации нефтяных скважин.

    отчет по практике [3,1 M], добавлен 05.10.2015

  • Изучение технических средств, применяемых при бурении скважин с использованием малогабаритных буровых установок. Анализ способов использования конструктивных особенностей машин при производстве изысканий. Правила оформления и комплектации оборудования.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 17.08.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.