Особенность разработки рудных месторождений

Температура в контролируемых точках компрессора и ГД контролируется прибором Р, давления - манометрами ВР1-ВР3, давление в линии сжатого воздуха к потребителю - манометрами ВР6-ВР7, производительность компрессора - табло HL2-YL5, тока статора ГД - амперметром РА.

Схема предупредительной, аварийной сигнализации и защиты выдает сигналы при отклонении контролируемых параметров от нормы, а также ее проверках. Например, при повышении давления воздуха нагнетания II ступени размыкается min. контакт манометров ВРЗ, обесточивается реле КВ. Реле КВ подключает лампу H7 к шине 27 мигающего света. Разрядом конденсатора C3 по цепи 7, реле К12, 116, V21, 111, 103 включаются реле К12. Реле К12 включает лампу EL и звонок НА. При нажатии на кнопку SB2 «квитирование сигнализации» реле К12 обесточивается и звонок НА выключается.

При дальнейшем увеличении давления замыкается max. контакт ВР3, выключается указательное реле КН3. Реле К3 включает пускатель К4, лампу EL и звонок НА. Контакт пускателя К4, замыкается в цепи 60,62 отключения высоковольтного выключения, ГД включается. Звонок выключается кнопкой SB9. Повторный пуск компрессора возможен после разблокировки схемы поворотом кнопки на указательном реле Кн3.

Аналогично работает схема при поступлении сигнала от манометров ВР1, ВР2, ВР4, ВР5 и пускателя КМ1 двигателя управления маслонасоса смазки цилиндров и сальников. Манометр ВР1 и ВР2 контролирующие давление воды и масла, выдают сигнал при понижении давления.

Предупредительная аварийная сигнализация по давлению проверяются до пуска ГД. При нажатии на кнопку SB8 «Проверка сигнализации» включается пускатель К5, реле предупредительной сигнализации К5-К10 обесточиваются, т.к. рвётся цепь 74 контактом кнопки SB8. Указательные реле аварийной сигнализации включаются через контакты пускателя К5.

В качестве измерительных преобразователей температуры нагнетания и масла применены двойные датчики температуры. Один из чувствительных элементов каждого датчика температуры используется для изменения температуры, другой - для сигнализации и защиты (т.е. автоматического отключения ГД).

Для измерения (показания) температуры в нескольких точках компрессорной установки и ГД используется прибор Р, к которому поочередно, на время измерения температуры в соответствующей контролируемой точке, подключаются датчики температуры посредством переключателя выбора точек измерения SА4.

Для предупредительной и аварийной сигнализации, а также отключения компрессора при повышении температуры используются измерители - регуляторы 2ТРМ1А.

При повышении температуры в любой из контролируемых точек до предельных рабочих значений включается реле К23, которые через размыкающие контакты реле квитирования подключено к клемме 2 всех датчиков температуры SK1,SK3-SK5. Замыкающим контактом реле К23, С6 разряжается на обмотку реле К12 и включает его. Включается звонок НА. При нажатии на кнопку SB9 реле К12 выключаются. Оно выключает звонок. Реле К11 подаёт напряжение на реле К24, К26-К29, не включается из них то реле которое подключено к датчику, контролируемому температуру, которая вышла из нормы, например реле К34. Реле К24 становится на самопитание и выключает реле К23. Когда температура войдёт в норму, реле К24 отключается.

При дальнейшем повышении температуры включается реле К25, которое подключено к клеммам всех измерителей-регуляторов. Реле К25 включает указательное реле Кн4 аварийной сигнализации, включается звонок НА и лампа EL. ГД отключается. При нажатии на кнопку SB9 звонок НА выключается. Для последующего пуска ГД необходимо разблокировать схему кнопкой «Сброс» датчик реле температуры и поворотом кнопки на указательное реле Кн4.

Схема предусматривает ручное и автоматическое регулирование производительности в зависимости от величины давления, измеряемого манометрами ВР6 и ВР7, в коллекторе нагнетания.

Режим регулирования устанавливаются тумблером SA3. Включенное состояние соответствует - автоматическому.

Ручной режим регулирования. Тумблер SA3 находится в выключенном состоянии, 100% производительности обеспечивается, если закрыта задвижка "в атмосферу" и не включены электромагнитные клапаны Y1, Y2. Включено табло HL2.

75% производительности обеспечивается, если задвижка «в атмосферу» закрыта, включён тумблером SA1 клапан Y1. Включено табло HL3.

50% производительности обеспечивается, если закрыта задвижка «в атмосферу», но включены тумблерами SA1 и SA2 клапаны Y1 и Y2. Включено табло HL4.

0% производительности обеспечивается, если открыта задвижка «в атмосферу» и включены клапаны Y1 и Y2. Включено табло HL5.

Автоматический режим регулирования производительности компрессоров 4ВМ10-120/9 и 2ВМ10-63/9.

При этом режиме управление клапанами Y1 и Y2 и задвижкой «в атмосферу» выполняется по сигналам двух электроконтактных манометров ВР6 и ВР7, устанавливаемых на линии подачи сжатого воздуха к потребителю. Уставки срабатывания должны быть настроены в следующей последовательности: (по возрастанию значения уставок) ВР6 min., ВР7 min., ВР6 max., ВР7 max. Тумблер SA3 необходимо установить во включенное положение. При отсутствии давления в линии подачи воздуха к потребителю будут замкнуты min контакты манометров ВР6 и ВР7 и включены реле К19 и К20. Клапаны Y1 и Y2 обесточатся. Компрессор нагружается на 100%. Включается табло HL2 - 100%.

Если давление у потребителя начнёт расти выше min уставок манометров ВР6 и ВР7, то поочерёдно размыкаются контакты ВР6 min, ВР7 min. Реле К19, К20 обесточатся и вклюючится клапан Y1, производность снижается до 75%. При замыкании max контакта ВР6 включается реле К12. Оно включает клапан Y2 и компрессор разгружается до 50%. Включается табло HL4. Если давление продолжает расти, то замыкается max контакт ВР7. Включается реле К22, которое открывает задвижку «в атмосферу» и производительность снижается до 0%

Если в линии сжатого воздуха к потребителю давление начнет снижаться, то max контакты манометром ВР6 и ВР7, поочерёдно будут размыкаться. Затем будут замыкаться, поочередно max контакты. При размыкании max контактов ВР6 и ВР7 обесточивается К22, контактом которого будет закрываться задвижка «в атмосферу». Компрессор загружается на 50%. При дальнейшем снижении давления замкнется min контакт манометра ВР7, выключается реле К21, контактом которого обесточится клапан Y2. Компрессор работает на 75% производительности. При замыкании контакта ВР6 включается реле К19, обесточивается клапан Y1. Компрессор нагружается на 100%.

Процесс регулирования заканчивается, если потреблению сжатого воздуха соответствует производительности компрессора.

Для компрессора 2ВМ10-63/9 работа схемы регулирования производительности аналогична описанной выше, но в схеме отсутствует часть элементов, участвующих в изменении производительности 75%.

Например, реле К21, клапан Y2, табло 75%, тумблер SA2и др.

В АС компрессоров 4МВ10-100/9 и 2ВИ10-50/9, если задвижка с электроприводом «в атмосферу» не установлена, автоматического регулирования 0%-50%-0% не будет.

Для обеспечения световой сигнализации производительности для этих компрессоров, при отсутствии задвижки с электроприводом, установить перемычки между проводами А11-401-408 на клеммнике Кл1 щита контроля и управления.

Описание работы генераторов импульсов (схема 577-1-333)

При включении питания конденсатор С2 заряжается от 0 до2/3 Uпит, за время t=1,2(R3+R2)C2. Напряжение на выходе микросхемы КР1006ВИ1 в течение этого времени равно Uпит., транзистор VT1 открыт, через нагрузку, подключенную к выводам платы 1, 3, течет ток. В момент t, когда напряжение С2 достигнет величины 2/3 Uпит., потенциал выводов3 и 7 микросхемы падает до нуля, транзистор VT1 закрывается, нагрузка обесточивается. Конденсатор С2 начинает разряжаться от 2/3 Uпит., до 1/3 Uпит. Время заряда t=0.76R2C2, время разряда t=0.76R3C2, длительность рабочего цикла T=t+t, частота включения f=1/T=1,32/(R2+R3)C2.

Элементы VD1.C1.R1.VD3 образуют фильтр-стабилизатор питания микросхемы.

Описание и работа составных частей изделия

Описание и работа составных частей СА приводится в следующеё эксплуатационной документации:

1)Прибор 2ТРМОА-Щ1.ТС и 2ТРМ1А. Паспорт: Руководство по эксплуатации.

При монтаже и эксплуатации электродвигателя компрессора, электропривода задвижки, маслонасосов, руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на электродвигатели, маслонасосы и электропривод задвижки.

Работа без инструкций, схем и чертежей запрещается!

Если не предполагается включение компрессора в течении времени 15 мин., то щит контроля и управления должен быть выключен.

Щит контроля и управления, электрооборудование и компрессорная установка должны быть заземлены. Периодически проверять надежность заземления.

Подготовка изделия к использованию

Подготовку СА, ее опробования и приемку в эксплуатацию выполнять соответствуют данным руководством по эксплуатации основным конструкторским документам. Щит контроля и управления рекомендуется устанавливать вблизи компрессора на отдельном фундаменте в пределах прямой видимости компрессора, сохраняя удобство обслуживания при пуско-наладочных работах и последующих пусках.

Установить пневмораспределитель, с размещенным на его раме электромагнитными клапанами КЭТ.

Установить два электроконтактных манометра, контролирующих давление нагнетания в линии подачи воздуха к потребителю. Датчики температуры установить в бобышки, предусмотренный компрессором и СА.

Выполнить прокладку и подсоединение контрольных и силовых кабелей маслонасосам, электроприводу задвижки а также импульсных трубок. Направление определяется в конкретном случае, исходя из расположения устройств. Импульсные трубки до присоединения испытать на прочность и плотность гидравлических давлений. До и после испытания трубки продуть сухим воздухом.

Измерить сопротивление изоляции электрической проводки. Оно должно быть не менее 10.0 Мом.

Щит контроля и управления, электродвигателя маслонасосов, электропривод задвижки заземлить.

Проверить и при необходимости, выставить установки на реле времени, электроконтактных манометрах. Поверка, настройка должна производится в соответствии с паспортами, инструкция по монтажу и эксплуатации прилагаемых к ним заводом - изготовителями. Значения уставок срабатывания - согласно таблице.

Использование изделия

Кроме настоящего руководства по эксплуатации системы автоматизации обслуживающий персонал должен выполнять требования руководства по эксплуатации на компрессор.

Пуск компрессора возможен в кнопочном пооперационном режиме управления.

Пуск выполняется со щита контроля и управления в следующей последовательности:

- тумблер «регулирования производительности» установить в нижнее (выключенное положение),

- тумблер «нагрузка-разгрузка»установить в положение: «разгрузка»;

- включить двигатели маслонасосов;

- открыть задвижку «в атмосферу» и «на воде».

Состояние включения маслонасосов и открытия задвижки с электроприводом сигнализируют сигнальными лампами.

Повернуть коленчатый вал компрессора специальным ключом и вывести из зацепления шестерню валоповоротного механизма.

При достижении давления масла более 0,29 МПа (2,9 кгс/смІ) включить ГД компрессора кнопкой «Пуск».

Закрыть задвижку «в атмосферу» и переключить переключатель «нагрузка-разгрузка» в положение «нагрузка».

При необходимости, переключатель «режим регулирования» установить в верхнее положение, что соответствует автоматическому регулированию.

При работе компрессора обращать внимание на показание измерительных приборов, сигнализацию, исправную работу, шум компрессора.

При отключении какого-либо параметра от нормы срабатывает предупредительная или аварийная сигнализация.

Предупредительная сигнализация сопровождается включение звонка и миганием желтой лампы, указывающей, какой из параметров вышел из нормы.

Аварийная сигнализация сопровождается отклонением ГД, включением звонка и указательного реле, указывающего причину отключения ГД.

Предупредительная и аварийная сигнализация сопровождается также включением светофора, установленного на щите контроля и управления.

Квитирование (включение звонка) аварийной и предупредительной сигнализации производится нажатием на кнопку «квитирование сигнализации». Лампа с мигающего на ровне горения не производится.

Разблокированные схемы осуществляется повтором кнопки на указательном реле, если отключение произошло по повышению давления нагнетания II ступени или понижению воды масла.

Возможные неисправности и методы их устранения

Примечание - неисправности, которые могут возникнуть при эксплуатации покупных изделий, входящих в состав СА компрессора, списаны в инструкциях по эксплуатации соответствующих изделий.

В целях предотвращения неисправностей необходимо своевременно производить осмотр и ремонт, обращая особое внимание на целостность и надежность контактных соединений, и состояние изоляции приводов.

Профилактические работы, замену неисправных элементов производить при отключенном питании.

Меры безопасности

Работу по подготовке к эксплуатации и обслуживанию СА разрешается выполнять лицам, имеющим специальную подготовку и допуск к обслуживанию установок напряжением до 1000В, по подготовке и эксплуатации и обслуживанию электродвигателя КУ - -свыше 1000В.

Видом опасности при подготовке к эксплуатации и обслуживании СА является поражающее действие электрического тока. Источником опасности являются токоведущие части электрооборудования, находящиеся под напряжением.

Персонал, допущенный моменту, наладке и обслуживанию СА, должен знать:

-«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ);

-«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

- ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов»;

- «Правила эксплуатации электроустановок потребителей»;

- «Руководство по эксплуатации СА», технические описания и инструкции по эксплуатации приборов и других комплектующих изделий»;

-Схему и место установки контрольно-измерительных приборов согласно сборочному чертежу СА;

-Эксплуатационную документацию на компрессорную установку;

-Мероприятия по предупреждению аварии и меры по устранению возможных неполадок;

-При включенном электропитани на клеммах и зажимах аппаратуры щита контроля и управления находится напряжения 230В, 50Гц относительно земли. На примере обесточены или отсоединенных проводах 50, 33, 60, 62 кабеля, идущего высоковольтные ячейки распределительного устройства (РУ) или от возбудительного устройства на клеммах, может присутствовать напряжения 220В из ячейки РУ;

- Все работы по ремонту СА вести при снятом напряжении.

Внимание! Цепь управления привода высоковольтного выключателя ГД. Для которой предназначены провода60-62 на клеммнике щита контроля и управления СА, должно быть подключено на напряжение, обеспечивающее отключение ГД при исчезновении напряжения 320В 50Гц. Внутренней шины, т.е. на напряжение, подаваемое из высоковольтного распределительного устройства.



3. Экономическая часть

3.1 Исходные данные

Огромные масштабы горного производства его высокая трудоемкость и капиталоемкость, а также тенденции ухудшения условий разработки месторождения полезных ископаемых оказывают возрастающее влияние на экономику; в связи с этим повышение экономической эффективности работы горной промышленности являются одной из важнейших задач. Особое место в решении этой задачи принадлежит экономической науке.

Исходные данные для расчета себестоимости 1м3 сжатого воздуха

Таблица 3.1.

Годовой обьем выработки сжатого воздуха тыс.м3	147835
Суточный расход электроэнергии тыс. кВт/ч	73,3
Численность рабочих, человек	14
Численность ИТР, человек	1
Среднедневная заработная плата, руб/день	800
Среднемесячная заработная плата ИТР	30000
Количество рабочих дней в год	305
Продолжительность смены, часов	8

3.2 Расчет заработной платы

В зависимости от вида деятельности персонал предприятия подразделяются на две группы:

- промышленно производственный (персонал основной производственной деятельности)

- непромышленный персонал (непромышленных организаций состоящих на балансе предприятия, занятый в обслуживании основного производства)

В зависимости от выполнения функции и роли работников в производстве продукции персонал подразделяется: рабочие, ИТР, служащие, младший обсуживающий персонал, ученики, охрана.

Списочный состав - это общее число работников по спискам предприятия ежедневно.

Тарифная система - форма оплаты труда в зависимости от трудового вклада работника. Она состоит из т.к.о., тарифных сеток для рабочих, схемы должностных окладов для ИТР и служащих, тарифных ставок и районных коэффициентов к зарплате.

Заработная плата

Таблица 3.2.

Категория труда	Численность	Количество смен	Т.ставка Ср. з.п. руб.	Кол.чел.см на год. об.	Осн.зар.плата тыс. руб.	Др. выплаты	Доп.з.плата т.р.	Всего фонд з.плата т.р.
Рабочие	14	214	800	3000	2400	-	480	2880
ИТР	1	-	3000	-	360	-		360
Всего	15							3240

Количество человек смен на годовой оббьем работ = среднесписочная численность * количество выходов за год = 14*214=3000;

Основная заработная плата = тарифная ставка*количество человек смен на годовой оббьем работ=800*3000=2400 тыс. руб.;

Основная заработная плата ИТР = среднемесячная заработная плата *12= 3000*12=360 тыс.руб.;

Дополнительная заработная плата составляет 20% от основной = ;

Всего заработная плата рабочих = основная заработная плата + дополнительная = 2400+480=2880тыс. руб.;

Фонд заработной платы = заработная плата рабочих + заработная плата ИТР=2880+360=3240 тыс. руб;

3.3 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация - возмещение в денежной форме износа основных фондов путем постепенного перенесения их стоимости на годовую продукцию в %.

Затраты на амортизационные отчисления

Таблица 3.3.

Наименования	Стоимость осн.фондов. млн.руб	Амортизационные отчисления
		На кап.рем.тыс. руб.	На вост. тыс руб.	Всего тыс.руб.
Сдания и сооружения	5,32	212,8	319,2	532
Оборудование	5,117	204,7	307	511,7
Всего:	10,437	417,5	626,2	10437

А. кап. рем. составляет 4% от стоимости основных фондов;

А. кап рем. зд. и с. =;

А. кап рем. об = ;

Амортизация на восстановление составляет 6% от стоимости основных фондов.

А.вос.зд.ис.=;

А.вос. об.= ;

А.к.р. = 212,8+204,7=417,5 тыс. руб.;

Всего: Ам. отч.=А.к.р.+А.вост.=417,5+626,2=10437тыс.руб.

3.4 Расчет затрат на материалы

Затраты на материалы

Таблица 3.4.

Материалы	Ед.	Кол. тыс. ед.	Норма расхода	Годовой расход	Цена за ед. руб.	Сумма тыс.руб.
Масло	л	10,07	0,06805	10070	120	1208,4
Керосин	л	8.02	0,05424	8020	80	641,6
Инвентарь	шт		-		-	3
Спецодежда	шт	16	-	16	149,4	2,4
Итого						1855

Для расчета годового расхода норму расхода умножаем на годовую выработку сжатого воздуха, делим на 1000м3.

;

;

Годовой расход спецодежды рассчитывается по количеству человек, так как 1 комплект выдается на 1 год. Сумму находим умножая годовой расход на цену за единицу.

Сум.р.м.=10070*120=1208,4 тыс. руб.;

Сум.р.к.=8020*80=641,6 тыс. руб.;

Сум.р.сп.о.=16*149,4=2,4тыс.рур.;

Итого:1208,4+641,6+2,4 тыс.руб.

3.5 Затраты на электроэнергию

Определяем годовой расход по среднесуточному расхода, умножая его на количество рабочих дней в год.

год.расх.эл.=73,3тыс.кВт/ч*305=22356,6 тыс. кВт/ч.

Затраты на электроэнергию определяем по одноставочному тарифу цена за 1кВт/ч=3,80руб.

Зат. на эл. эн. = 22356,5тыс.кВт/ч*3,80=84954,70тыс.руб.

3.6 Калькуляция себестоимости сжатого воздуха

Смета затрат

Таблица 3.5.

№ п/п	Элементы и статьи затрат	Годовые затраты тыс.руб.	Затраты на 1м3руб
1	Заработная плата	3240,00	0,0219
2	Отчисления на соц.страх	1296,00	0,0085
3	Амортизационные отчисления	10437	0,0707
4	Материалы	1855,00	0,0125
5	Затраты на электроэнергию	84954,70	0,5746
6	Затраты на текущий ремонт	208,75	0,0014
7	Общекомбинатовские затраты	69	0,00046
8	Прочие затраты	289	0,00195
9	Полная себестоимость	102349,45	0,69

Отчисления на соц.страх 30% от заработной платы:

Затраты на текущий ремонт составляют 50% от Амортизационных отчислений на капитальный ремонт оборудования:



Затраты на 1м3 сжатого воздуха получаем путем деления годовых затрат на объем выработки сжатого воздуха в год.

Найдем затраты на 1м3 сжатого воздуха:

руб.;

;

Пол.себ.=3240+1296+10437+1855,00+884954,70+208,75+69+289=102349,45 тыс.руб.

Себестоимость 1м3 сжатого воздуха определены по основным статьям калькуляции и составляют 0,69 руб.



4. Мероприятия по охране труда

4.1 Требования безопасности к помещениям компрессорных станций

Здание стационарной компрессорной станции строится из несгораемых материалов и располагается обособленно от других производственно-технических или прочих помещений, в месте удаленном от источников пылеобразования. При блочном сооружений допускается расположение компрессорной в изолированном помещении.

В помещение компрессорной станции обязательно наличие освещения, отопления, вентиляции. Размеры помещения должны обеспечивать свободные проходы между компрессорами не менее 1,5м. Расстояние между компрессорами и стенками здание должны обеспечивать свободную разборку компрессоров при ремонтных работах.

Помещение компрессорных станций должны быть оборудованы подъемно-транспортными средствами, производственной связью и аварийным освещением.

Компрессорные установки должны устанавливаться на фундаментах не связанных со стенами зданий. Двери и окна компрессорной станции должны открываться наружу. Кроме сплошных дверей, должны быть дополнительные решоточные двери, запирающиеся на замок изнутри помещения. У входной двери должна помещаться сигнализация для вызова машиниста.

4.2 Правила безопасности при эксплуатации электроустановок компрессорной станции

Электрические привода компрессора должны размещаться так, чтобы можно было осматривать их снаружи и выполнять текущий ремонт на месте.

Корпуса электродвигателей пусковых и регулирующих устройств должны быть заземлены согласно ПУЭ.

Электродвигатели должны быть немедленно отключены от сети: при появлении дыма или огня из электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры, несчастном случае с человеком, при сильной вибрации угрожающей целостность электродвигателя и безопасности обслуживающего персонала, поломки приводного механизма, при чрезмерном нагреве подшипника, сильном снижении числа оборотов.

В помещение компрессорной станции должно быть рабочее и аварийное электрическое освещение. Питание светильников общего освещения должно осуществляться от щита низкого напряжения подстанции 380/220 В.

Для переносного освещения используют пониженное напряжение в 36В. Изоляция проводов и понижающие трансформаторы необходимо проверять мегомметром не реже одного раза в месяц. Запрещается работать с неисправными трансформаторами, светильниками или проводами.

Металлические части электрических устройств и оборудования компрессорной станции, которая впоследствии нарушения изоляции могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.

Для безопасности заземляют:

- станины и кожухи электродвигателей, трансформаторов выключателей и другого электрооборудования;

- привод электрической аппаратуры;

- вторичные обмотки измерительных трансформаторов, каркасы щитов управления и распределительных щитов;

- металлические корпуса арматуры светильников и выключателей, доступные для прикосновения;

- воздухозборники и воздухопроводы.



4.3 Причины возникновения травматизма и меры по их устранению

Причинами травматизма обслуживающего персонала являются нарушения ими правил устройства, эксплуатации, обслуживания, техники безопасности, а также мер по пожарной безопасности. Непосредственными причинами несчастных случаев являются:

- повышение температуры сжатого воздуха выше допустимой;

- повышение давления сжатого воздуха выше допустимого;

- попадание в компрессор вместе с засасываемым воздухом из атмосферы паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей или газов, образующих с воздухом взрывчатые смеси;

- искрообразование в среде взрывоопасных смесей в трубопроводах, воздухозаборники, масловлагоотделителя и других сосудах, работающих под давлением;

- присоединение сосудов, арматуры и деталей оборудования, не соответствующих наибольшему рабочему давлению, температурному режиму или корродирующиму действию влаги, содержащейся в воздухе;

- отсутствие или выхода из строя приборов контроля и автоматики, арматура и детали трубопроводов, а также нарушение герметичности на всасывающей линии компрессорной установки;

- неудовлетворительная эксплуатация компрессора, его привода или пускорегулирующей аппаратуры.

Для устранения причин возникновения аварий необходимо уделить серьезное внимание: проверки действия предохранительных клапанов; недопустимость образования в трубопроводах и воздухосборниках, влагомаслоотделитель с и других сосудов работающих под давлением взрывоопасных смесей; на очистку всасываемого воздуха, температуру сжатого воздуха, величину давления.



4.4 Требования безопасности при выполнение ремонтных работ

При ремонте компрессорных установок ремонтный персонал должен соблюдать установленные правила по технике безопасности при производстве ремонтных работ.

Разборку компрессорных установок следует производить только после отключения электродвигателя и аппаратуры управления от источников питания. На электрическом щите и на пусковом устройстве вывешивать плакаты "Не включать", "Работают люди", которые снимаются только с разрешения начальника смены после завершения ремонта оборудования и выполнении соответствующих работ по подготовке компрессорной установки к пуску.

Проводить ремонтные работы на действующих компрессорных установках запрещается.

При ремонте компрессорных установок необходимо выполнять следующие требования по технике безопасности:

- пользоваться исправным слесарным инструментом соответствующих размеров;

- пользоваться только исправными грузоподъемными средствами, приспособлениями и стропами, строго соблюдать сроки их испытания;

- при промывке водяных рубашек жидким каустиком следует пользоваться резиновыми рукавицами, клеёнчитым фартуком и защитными очками

- высоту линейного мертвого пространства компрессоров проверять помощью свинцовой проволоки, не разрешается выполнять эту операцию на ощупь;

- поворачивать коленчатый вал у собранного компрессора с помощью валоповоротного устройства следует только после удаления посторонних предметов из полостей цилиндров, картера и крейцкопфов;

- нельзя откручивать болты или гайки с помощью зубил, молотков, кувалд;

- не допускается применять ударный инструмент с отслоениями, сбитыми бойками, расщепленными ручками;

- при работе зубилом, ударным инструментом и шлифовальной машиной применять защитные очки.

4.5 Противопожарные мероприятия

В помещение компрессорной станции должны быть противопожарные средства согласно "Общим правилам противопожарной охраны промышленных предприятий".

Ведение сварочных работ на воздухосборнике, промежуточном холодильнике, а также на трубопроводах сжатого воздуха, находящихся под давлением запрещается. Сварочные работы на воздухозаборниках допускаются только после их предварительной очистки и промывки. Запрещается сушить одежду, обувь, обтирочные материалы и прочие предметы на воздухопроводах, разводить огонь вблизи помещения компрессорной станции и мест забора воздуха.

Не реже чем один раз в квартал необходимо проверять и очищать каналы для воздухапроводных линий и кабельные каналы.

4.6 Мероприятия по снижению шума и вибрации

При работе компрессорной установки шум создается обратными клапанами, фильтрами на всасывающей линии, вращающимеся частицами, зубчатыми передачами оборудования, движущимся по трубопроводу воздухом. Шумы происходят также при продувке сосудов и трубопроводов. При скорости воздушного потока более 5 м/с появляется дополнительный шум в клапанах, и изгибах трубопровода. Шум компрессора обычно распространяется по воздухопроводам, а также по стенкам, каркасом здания. Шум вредно отражается на здоровье обслуживающего персонала компрессорной станции. Работая в условиях шума, этот персонал часто постепенно теряет слух и работоспособность. Если обслуживающий персонал перестанет слышать сигналы контрольно-измерительных приборов, а также средства автоматики, это может привести к травмам и авариям компрессорной установки.

Уровень звука на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и по территории предприятий согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и при длительности работы компрессоров не должен превышать 85 дБ по шкале "А" Если уровень звука превышает этот уровень, необходимо принять меры к снижению шума установленной величины.

Это можно осуществлять путем:

- размещения компрессоров в звукоизоляционной камере;

- применение звукоизолирующих прокладок в местах соединения компрессора с воздухопроводами и другими частями, а так же специальных глушителей на воздухопроводах поддувки сосудов и выхлопа воздуха в атмосферу;

- применения виброизолирующих оснований строительных конструкций здания компрессорной станции;

- установки металлических щитов у фильтров всасывания воздуха;

покрытия глушителей, стан и крыш в помещении компрессорной станции звукопоглощающими материями.

4.7 Ответственность за нарушение правил безопасности при эксплуатации компрессорных установок

Должностные лица предприятия, где эксплуатируются компрессорные установки, а также инженерно-технические работники организаций, осуществляющие их проектирование и изготовление, несут личную ответственность за нарушения «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок» независимо от того, привело или не привело нарушение к аварии или несчастному случаю, а также за нарушения, допущенные их подчиненными.

Указания или распоряжения должностных лиц, принуждающие нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Росгортехнадзора или технической инспекцией профсоюза, а также не принятие мер по устранению нарушений, допускаемых в их присутствии подчиненными являются грубейшими нарушениями правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном и административном или судебном порядке.

Обслуживающий персонал компрессорной установки при невыполнении им требований, изложенной в инструкции по технике безопасности, в зависимости от характера нарушения несет ответственность в дисциплинарном и судебном порядке.

4.8 Техническая документация

На шахте должна быть следующая техническая документация:

1. Технический паспорт на каждый компрессор;

2. Полная схема магистральных трубопроводов на поверхности и в подземных выработках;

3. Инструкция заводов изготовителей по уходу за компрессорами;

4. График осмотра и ремонтов компрессоров;

5. Ремонтные книги компрессоров.

6. Журнал учета работы, приемки и сдачи смен компрессорной установи;

7. Журнал по расходу смазочных масел.

8. Производственная инструкция по обслуживанию компрессорной стации;

9. Электрические схемы управления приводом компрессора

Документация и паспорта должны хранится у главного механика шахты.



Заключение

В работе отражена краткая история развития ОАО «Комбинат КМАруда». Приведены проектные решения по добыче и обогащению железной руды при подземным способом добычи.

Схема электроснабжения выбрана с одиночными секционированными шинами запитанных от разных источников, что обеспечивает надежность и хорошие эксплуатационные показатели.

На основе анализа потребителей пневмоэнергии шахты рекомендованы компрессоры 4М10-100/8 Пензенского компрессорного завода.

По величине токов короткого замыкания выбрали питающие кабели, высоковольтные аппараты КРУ типа КМ1 с выключателями ВВЭ-10 и релейная защита.

Для контроля всего оборудования компрессорной станции предложен щит контроля и управления (ЩКУ).

Описана схема автоматизации, вопросы эксплуатации и ремонта электрооборудования.

Определена себестоимость 1м3 сжатого воздуха по основным статьям калькуляции и составляет 0,69руб.

Изложены нормативные и законодательные документы по охране труда, правилам безопасности для персонала обслуживающего компрессорную станцию, а также природоохранные мероприятия с целью минимизации воздействия производственной деятельности на окружающую среду.

Графическая часть выполнена на 4 листах формата А1 и дополняет сущность рассматриваемого вопроса.



Список источников

1. Медведев, Г.Д. Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий [Текст] / Г.Д. Медведев. - М.: Недра, 1980. - 305 с.

2. Серебрянников, В.В. Справочник машиниста насосных и компрессорных установок [Текст]/ В.В. Серебрянников, В.В. Быков. - К.: Техника, 1970. - 236 с.

3. Тарасов, В.М. Эксплуатация компрессорных установок [Текст] / В.М. Тарасов. - М.: Машиностроение, 1987. - 136 с.

4. Барыбина, Ю.Г. Справочник по проектированию электроснабжения [Текст]/ Ю.Г. Барыбина, Ю.Н. Тищенко. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 576 с.

5. Морозов, В.П. Справочник по проектированию электроснабжения [Текст]/ В.П. Морозов. - М.: Недра, 1975. - 576 с.

6. Семидубенский, М.С. Насосы, компрессоры, вентиляторы [Текст] / М.С. Семидубенский. - М.: Высшая школа, 1974. - 232 с.

7. Снешко, Е.И. Горная механика для открытых горных работ [Текст]/ Е.И. Снешко. - М.: Недра, 1983. - 254 с.

8. Зуев, В.И. Экономика, организация и планирование горного производства [Текст]/ В.И. Зуев, А.В. Никитин. - М.: Недра, 1984. - 287 с.

9. Умнов, А.Е. Охрана труда и противопожарная защита в горнорудной промышленности [Текст]/ А.Е. Умнов. - М.а: Недра, 1985. - 246 с.

10. Ганенко, А.П. Оформление текстовых и графических материалов (Требования ЕСКД) [Текст]/ В.И. Зуев, А.В. Никитин.- М.: ACADEMA, 2005. - 336 с.

Размещено на Allbest.ru

...