Рудник "Заполярный"
Геологическая характеристика месторождения рудник "Заполярный". Породные включения, ксенолиты. Трещиноватость, нарушенность. Система этажного принудительного обрушения с одностадийной выемкой. Железобетонная анкерная крепь. План ликвидации аварии.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.09.2016 |
| Размер файла | 206,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
[Введите текст]
Введение
Рудник «Заполярный» входит в состав Рудоуправления «Норильск-1» ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». На балансе рудника находятся запасы вкрапленных медно-никелевых руд месторождения «Норильск-1» отрабатываемые подземным способом с применением буровзрывных работ.
Потребителем руды является Норильская обогатительная фабрика. Подземный рудник «Заполярный» доставляет товарную вкрапленную руду на НОФ собственным железнодорожным транспортом узкой колеи.
Взрывные работы при проходке горных выработок производятся в междусменный перерыв, взрывные работы по вторичному дроблению в течении смены. Массовые взрывы на очистных работах выполняются в выходные дни рудника.
Рудник работает по непрерывной рабочей неделе на добыче и отгрузке руды на НОФ. Продолжительность рабочей недели подземных рабочих составляет 36 часов в неделю. Продолжительность рабочей недели работников поверхностных участков и служб составляет 40 часов в неделю. Работники вспомогательных служб работают по пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями.
1. Геологическая характеристика месторождения
Месторождение «Норильск-1» генетически связано с одноименной дифференцированной интрузии основного состава, которая приурочена к контакту осадочных пород Тунгусской серии и эффузивных траппов триаса. Она имеет вытянутую форму и плавно погружается на юга-запад под углом 5-8. При этом имеется небольшое угловое несогласие с напластованием вулканогенных и осадочных пород. В результате этого северная часть интрузии практически целиком расположена в базальтах, на юге подошва интрузии залегает на осадочных породах, а кровля непосредственно контактирует с базальтами.
Интрузия представляет собой единое пластообразное тело с пережимами и раздувами, имеющее в плане форму буквы S. В северной части месторождения она расчленяется на две ветви, которые отрабатывались рудниками «Угольный ручей» и «Медвежий ручей». Эти две ветви соединяются маломощной перемычкой, получившей название «межкарьерное поле» (МКП). В поперечном сечении интрузия имеет корытообразную форму с крутыми бортами и редкими апофизами. Дно интрузии осложнено прогибами и воздыманиями, кровля имеет относительно спокойную морфологию. Мощность интрузии достигает 350 м (на юге), максимальная ширина - 2.7 км, разведанная длина - около 13 км.
Ведущей тектонической структурой месторождения является зона Норильско-Хараелахского разлома, представляющая собой систему тектонических нарушений субмеридионального простирания. Амплитуды сбросов колеблются в широких пределах и составляют от нескольких метров до 500 м (сброс ручья Медвежьего).
В пределах месторождения Норильск-1 наблюдается многоярусное оруденение представленное основным горизонтом вкрапленных руд, мелкими линзами и шлирами медистых и сплошных сульфидных руд. На настоящее время промышленное значение имеют только вкрапленные руды. Остальные типы руд самостоятельного значения не имеют и добываются попутно.
Месторождение «Норильск-1» эксплуатируется карьером «Медвежий ручей» и рудником «Заполярный».
Поле рудника «Заполярный» - часть Северного участка месторождения Норильск-1, включающая в себя уже отработанные площади подземных рудников 7 и 9, а также площадь «Прирезки» к руднику 7, которая и является в настоящее время основным объектом отработки. Поле «Прирезки» является частью единого рудного тела месторождения Норильск-1, ограниченной: с севера - отработанными площадями рудника 7, с юга - границей горного отвода, с востока - границей охранного целика между подземными горными работами и карьером «Медвежий ручей», а с запада - контуром выклинивания.
Максимальные размеры поля «Прирезки»: с севера на юг 1100 м, с запада на восток около 1800 м. В северной части имеется безрудное окно овальной формы размером 450x280 м (район ствола 7бис). Очистные горные работы ведутся на отметках + 45 м и выше. В южной части прирезки рудное тело находится на отметках - 6 м. Глубина от поверхности составляет около 450 м, (глубина меняется в зависимости от рельефа поверхности).
1.1 Форма рудного тела
Рудное тело имеет пластообразную форму и падение на юго-запад под углом 5-8°. Мощность рудного тела в пределах «Прирезки» достигала 60 м, однако, наиболее мощные участки уже отработаны. В настоящее время средняя мощность рудного тела составляет около 20 м, при максимуме 40 м.
1.2 Породные включения и ксенолиты
Породные включения и ксенолиты во вкрапленных рудах практически не встречаются. Ограниченное распространение имеют прослои и участки некондиционных руд. В юго-восточной части «Прирезки» некондиционный прослой делит залежь вкрапленных руд на две отдельных ветви - нижнюю и верхнюю.
1.3 Разрывные нарушения
Тектоническая обстановка в поле «Прирезки» довольно спокойная. В западной части прослеживается Западный сброс с амплитудой до 44 м и падением на запад под углом около 80. В восточной части расположена зона сбросов г. Рудной, представленная двумя субмеридиональными ступенчатыми крутопадающими сбросами, с амплитудами 71 и 45 м, имеющими зоны дробления мощностью до 3 м.
1.4 Трещиноватость, нарушенность
Трещиноватость, нарушенность пород и руд зависит от их литологического состава и развития мелкоамплитудной тектоники на конкретных участках. Собственно вкрапленные руды, как правило, имеют среднюю трещиноватость. Только верхняя часть пикритовых габбро-долеритов имеет повышенную трещиноватость и широкое развитие вторичной минерализации по трещинам (хлорит и другие ослабляющие минералы). Трещиноватость вмещающих пород также зависит в основном от литологического состава. Песчаники и базальты - средней трещиноватости, аргиллиты, углистые аргиллиты и угли - сильно трещиноватые и слабоустойчивые. Около 70% пройденных выработок находятся в среднеустойчивых породах, а 30% - в слабоустойчивых. Такое соотношение прогнозируется и на перспективу.
1.5 Состав руд
Состав руд характерен для вкрапленных руд месторождения в целом. Основные породообразующие минералы - плагиоклазы, пироксены и оливин. Состав и взаимоотношения породообразующих минералов определяется комплексом пород и горизонтом дифференциатов. Основные литологические разновидности пород, с которыми связано вкрапленное оруденение на площади, намеченной к отработке в 2009 году - габбро-долериты контактовые (12,1%), такситовые(33,3%) и пикритовые (54,6%). Соотношение этих пород достаточно выдержанное на всей площади «прирезки».
Полезные компоненты связаны с сульфидами - пентландитом, халькопиритом и пирротином. Количество сульфидов составляет от 3 до 15% и меняется в зависимости от литологии и положения в разрезе (сверху вниз). По площади «прирезки» характер оруденения меняется незначительно.
1.6 Плотность вкрапленных руд
Плотность вкрапленных руд составляет 3.0 т/м3 и является характерной для месторождения в целом.
1.7 Гидрогеологические условия
Гидрогеологическая обстановка в поле «Прирезки» относительно простая, несмотря на большое количество откачиваемой воды (от 4 до 7 млн. м3/год). В обводнении горных выработок в зимний период принимают участие подмерзлотные трещинные безнапорные воды, которые проявляются в виде капежа и струйных изливов из скважин, шпуров, трещин, а также по фронту развития обрушения в очистное пространство и, затем, в выработки горизонтов скреперования и откатки. Дебит зарегистрированных водопроявлений составляет преимущественно от 0,1 до 10 м3/час, в редких случаях превышая 100 м3/час.
Увеличение водопритока отмечается с середины июня до конца июля, из-за проникновения поверхностных вод по трещинам в период таяния снега и после дождей.
Основная часть вод в летнее время поступает в выработки отработанного горизонта +201 м и откачивается по штольне на поверхность.
1.8 Газоносность пород
Породы месторождения газоносны, что связано с выделением метана из углей и углесодержащих пород тунгусской серии и проникновением его в вышележащие породы по развитой системе трещин. Естественной дегазации пород препятствует наличие вечной мерзлоты выше рудного тела. Наибольшей газоносностью обладают угли, углистые аргиллиты и пористые осадочные породы.
Весь объем добычи вкрапленных руд рудника «Заполярный» отгружается на Норильскую обогатительную фабрику. Учет количества и качества сырья производиться в соответствии со стандартом «Учет руды горнорудных предприятий и расчёт массы учитываемых компонентов в ней» СТП 44577806.14.135-5-31-2008.
Качество поступающего в переработку сырья рудника «Заполярный» соответствует требованиям СТП 44577806.14.135-2-1-2003 «Руда вкрапленная и медистая». Технические условия.
Основными технологическими сортами вкрапленных руд являются литологические разновидности пород, слагающих рудное тело, а также вмещающие породы. Их соотношение в добываемых балансовых рудах приведено ниже:
|
Литологические разновидности пород, % |
||||
|
Г-долерит контактовый |
Г-долерит такситовый |
Г-долерит пикритовый |
Г-долерит оливиновый |
|
|
10,9 |
30,0 |
49,1 |
10,0 |
Отработка месторождения осуществляется на основании лицензии на право пользования недрами ДУД №00152 ТЭ от 31.07.2001 г.
Условия недропользования, предусмотренные приложениями к лицензии, выполняются в полном объеме, в том числе: предоставляются в надзорные органы все виды отчетности, характеризующие состояние и движение запасов по месторождению, уровень потерь; осуществляются наблюдения за сдвижением земной поверхности; проводятся гидрогеологические наблюдения в соответствии с действующими инструкциями; ежемесячно предоставляются данные, на основании маркшейдерских замеров, о добыче и потерях всех полезных компонентов, что является основанием для осуществления платежей во все уровни бюджета. Платежи осуществляются ГМК «Норильский никель».
Право на пользование земельными участками получено от администрации г. Норильска (Постановление №238 от 24.03.1992г., Постановление №950от 10.07.2003г.).
Описание земельного и горного отводов приведено в приложении №5 к лицензии ДУД 00152 ТЭ.
2. Вскрытие и подготовка
Строительство рудника «Заполярный» (ранее именовался рудник №7, а позднее рудник №7/9) начато в 1946 г. с проходки основных вскрывающих выработок: Восточной и Западной штолен. В течение более пятидесяти лет формировалась окончательная схема вскрытия запасов «Прирезки».
Вскрытие запасов «Прирезки» началось в 1956 г. с проходки вертикального ствола 9бис.
В 1976 г. МЦМ СССР утвердило проектное задание реконструкции рудника «Заполярный», а в 1981 г. его корректировку, на основании которых предусмотрено вскрытие и ввод в эксплуатацию запасов Восточного участка «Прирезки» на гор. +90 и +45 м. С вводом в эксплуатацию объектов трех пусковых комплексов (1978, 1983 и 1990 г.) завершилось формирование генеральной схемы вскрытия запасов «Прирезки».
В проектах «Реконструкция. Вскрытие новых горизонтов для восполнения выбывающих мощностей» разработанных институтом «Норильск-проект» (1987 и корректировка в 1995 г.) предусмотрена отработка запасов гор. +45 и +90 м Западного участка «Прирезки» с максимальным использованием основных вскрывающих выработок Восточного участка.
Основными вскрывающими выработками Восточного и Западного участков являются две штольни (Западная и Восточная) и два вертикальных ствола 7бис и 9бис.
Восточная (сечение 12.5 м2, длина 2300 м) и Западная (сечение 8.4 м2, длина 2180 м) штольни пройдены на отм.+201 м и оборудованы электровозной откаткой и служат для перевозки людей, доставки материалов и оборудования и транспортировки руды (электровозный транспорт на 3 км) от подземных бункеров ствола 9 бис на Норильскую обогатительную фабрику (НОФ).
Скипо-клетевой ствол 9бис (диаметр в свету 6 м до гор.+201 и 7 м до конечной глубины, крепление бетон и ж/б, армировка жесткая) пройден на глубину 589,7 м до отм.-61 м. Оборудован двумя подъемами (скиповым, два скипа 1СН7-1, г.п. 16 т, подъемная машина 2Ц-6Ч2.4 и клетевым с противовесом, клеть 2КНР-4.5-1, г.п. 13 т, подъемная машина 2Ц-6Ч2.4), предназначен для спуска-подъема людей, материалов и оборудования и подачи свежего воздуха. По стволу проложены трубы водоотлива. По стволу 9бис руда в скипах поднимается с гор. +45 на гор. +201 м.
Ствол 7бис (диаметр в свету 5 м, крепление бетон и ж/б, армировка жесткая, пройден на глубину 504 м до отм.-51 м, оборудован грузо-людским подъемом: клеть 21 КН 3.6, г.п. 7 т и скип емкостью 2 м3, подъемная машина 2Ц 3.5x1.7) предназначен для выдачи исходящей струи воздуха, спуска и подъема людей, материалов и выдачи породы.
Стволы 9бис и 7бис, пройденные с поверхности, имеют сбойки с откаточными гор. +201 и +45 м, а ствол 7 бис, кроме того, с гор. +90 и +140м.
Схема вскрытия фланговая. Основными вскрывающими выработками являются: вертикальные стволы 9бис и 7бис, западная и восточная штольни гор.+201 м; откаточные выработки (штреки, квершлаги) гор.+90 м и +45 м; вертикальные выработки, связывающие гор.+201 м, +90 м, +45 м (лифтоподъемники с установками типа «Алимак» и ходовыми лестничными отделениями, капитальные рудоспуски). Частично в действующей системе вскрытия используются горизонтальные выработки гор.+140 м и наклонные выработки, связывающие гор.+201, +140, +90 м ранее отработанных полей.
3. Система разработки
Действующими техническими проектами для отработки вкрапленных руд принята система этажного принудительного обрушения. Указанная система разработки, в зависимости от горно-геологических и горнотехнических условий, может применяться в трех вариантах:
с одностадийной выемкой и скреперной доставкой
с одностадийной выемкой и торцевым выпуском с применением СДО
с двухстадийной выемкой и торцевым выпуском с применением СДО
Двухстадийная система этажного принудительного обрушения заключается в первоочередной выемке запасов камер с последующей выемкой запасов междукамерных и панельных целиков.
Одностадийная система заключается в отработке запасов сплошным фронтом лентами шириной 10-15 м без оставления целиков.
Основным способом управления горным давлением является полное обрушение налегающих пород.
Обрушение налегающих пород осуществляется как самообрушением, так и принудительно, с помощью взрывных работ, и определяется проектом.
Исходя из принятого способа управления горным давлением и для обеспечения заданной производительности рудника, размеры блока принимаются:
60-70 м - ширина блока;
100-120 м - длина блока.
Размеры блоков могут быть изменены, исходя из горнотехнических и горно-геологических условий отработки.
Рудное тело в пределах блоков делится на панели шириной 56-70 м, ограниченные панельными штреками (ортами), расположенными на уровне буровых, вентиляционно-буровых горизонтов и горизонта выпуска.
Вариант с двухстадийной выемкой принимается в начальном периоде разработки (разрезки рудного поля) и для отработки отдельных частей месторождения.
Для отработки основной залежи рудного поля при развитом фронте очистных работ применяется одностадийная выемка. Целесообразность применения одного из вариантов системы выбирается, исходя из горнотехнической обстановки и определяется проектом, утверждаемым главным инженером рудника.
Высотой этажа считается расстояние от одного откаточного горизонта до другого, а при отсутствии второго откаточного - до вентиляционного горизонта. Высота блока определяется расстоянием по вертикали от выработок горизонта откатки до верхнего контура выработок посадки кровли.
Параметры, порядок отработки, необходимый объем подготовительно-нарезных работ, схемы проветривания и транспортировки горной массы определяются проектом с учетом требований действующих нормативно-технических документов.
Проходка подготовительных и нарезных выработок осуществляется по проектам, паспортам крепления и БВР, утвержденным главным инженером рудника; сечения выработок выбираются в зависимости от их назначения.
Доставка горной массы из горно-подготовительных, нарезных и очистных работ к участковым рудоспускам и породным перепускам осуществляется ПДМ и скреперными лебедками. Откатка горной массы по выработкам откаточных горизонтов производится контактными электровозами К14М и К10 в вагонетках ВГ-4 (4,5), ВБ-4,0А и ВБ-2,5. Составы с рудой направляются в околоствольный двор ствола 9бис для разгрузки в круговых опрокидывателях с последующим дроблением и погрузкой в скипы. Руда после подъема в скипах по стволу 9бис поступает в рудные бункера горизонта +201 м, из которых загружается в составы из вагонеток типа ВРО-5, ВБ-5,0 и контактными электровозами К-14М транспортируется до приемного бункера НОФ. Разгрузка вагонеток в приемный бункер производится с помощью лебедок.
Система этажного принудительного обрушения с одностадийной выемкой (площадной выпуск)
3.1 Общие положения
В условиях повышенного горного давления и при отработке сильно трещиноватых руд, во избежание разрушения целиков в период отработки камерных запасов (что имеет место при двухстадийной выемке), должна применяться система этажного принудительного обрушения с одностадийной (сплошной) выемкой руды.
При разработке рудного поля системой со сплошной выемкой руды фронт очистных работ в блоке должен быть прямолинейным. Допускается опережение фронта работ в блоке у границ с обрушенной частью поля до 40 м. Опережение фронта очистных работ между группами блоков не регламентируется, при этом, необходимо предусматривать отрезку массива налегающих пород между смежными группами блоков на высоту не менее 2/3 мощности рудного тела взрыванием рядов или вееров скважин, наклоненных на неотработанный массив под углами 65ч75°.
При одностадийной выемке блоки отрабатывают лентами.
Параметры лент принимаются:
ширина 10-15 м;
длина определяется границами блока;
высота равна вертикальной мощности рудного тела.
Взрывание лент можно производить на всю длину или частями.
Подготовительные и нарезные работы
Подготовка блока заключается в проведении комплекса выработок, необходимых для ведения очистных работ в соответствии с принятой системой разработки.
Скреперные штреки проходят перпендикулярно фронту очистных работ с расстоянием между ними 10-15 м. Возможно расположение скреперных выработок параллельно фронту очистных работ.
Буровые штреки I бурового и вентиляционного горизонтов проходятся перпендикулярно фронту очистных работ. Расстояние между ними на I буровом горизонте составляет 10-20 м, на вентиляционном - 30 м.
При мощности рудного тела 30-50 м дополнительно может подготавливаться II буровой горизонт. Расстояние между выработками II бурового горизонта определяется применяемым буровым оборудованием.
При подготовке горизонта выпуска возможно следующее расположение выпускных дучек в скреперной выработке:
одностороннее, с расстоянием между дучками 6 м;
шахматное - двухстороннее, с расстоянием между дучками по одной стороне 12 м.
Проходка заходок под дучки на длину до 2,0 м должна производиться, как правило, с использованием метода контурного взрывания.
На основании практики использования метода контурного взрывания, при проходке заходок под дучки из штреков скреперования принимать следующие параметры:
|
f |
q |
l |
a |
b |
|
|
8-10 |
0,37-0,44 |
0,25 |
0,7-0,8 |
0,7 |
|
|
10-12 |
0,44-0,47 |
0,20 |
0,5-0,6 |
0,6-0,7 |
|
|
более 12 |
0,50-0,53 |
0,15 |
0,5 |
0,5-0,6 |
где: f - коэффициент крепости до М.М. Протодьяконову;
q - удельный расход ВВ аммонита № 6 ЖВ на 1 м шпура, кг/м;
l - величина промежутка между патронами, м;
a - расстояние между контурными шпурами, м;
b - толщина отбиваемого приконтурного слоя, м.
Минимальная ширина заходки под дучку должна быть не менее трехкратного принятого размера кондиционного куска. При слабой нарушенности пород глубину заходки можно принимать равной 3-3,5 м, при средней нарушенности - до 2,5 м. Высота должна быть на 0,2-0,3 м меньше высоты скреперной выработки.
Проходка дучек осуществляется из заходок снизу вверх. При этом размеры их сечений могут быть от 1,4Ч1,4 м до 1,8Ч1,8 м.
Разделка воронок на пройденные дучки производится снизу вверх мелкошпуровым способом или с примененном скважин.
При мелкошпуровом способе разделка воронки ведется в несколько приемов - с рабочих полков или с замагазинированной горной массы.
При разделке воронки с замагазинированной горной массы перед обуриванием очередного слоя производится частичный выпуск ее в объеме, обеспечивающем необходимую высоту рабочего пространства на период обуривания.
На период работ по обуриванию и разделке воронки с замагазинированной горной массы разрабатываются мероприятия по безопасному ведению работ.
Окончательное оформление верхней части воронки допускается путем обуривания шпуров непосредственно из выработки бурового горизонта (траншейного штрека), в которую сбивается дучка.
Проветривание воронки, разделываемой с замагазинированной горной массы, производится сжатым воздухом, подаваемым по шлангу, или сжатым воздухом с применением эжекторов.
Разделка воронки скважинами производится согласно проекту (паспорту), утвержденному главным инженером рудника. Разделка может вестись путем взрывания скважин, забуренных как из горизонтальной части дучки, так и из штрека скреперования.
Разделка воронок может производиться до массового взрыва, одновременно с ним или после массового обрушения руды.
Разделка воронок после массового обрушения руды производится по локальным проектам, утвержденным главным инженером рудника. При этом: в сильно нарушенных (слабо устойчивых) и весьма сильно нарушенных (неустойчивых) породах (рудах) разделка воронок должна выполняться скважинами без проходки дучек; в слабо- и средне-нарушенных (устойчивых и среднеустойчивых) породах (рудах) она должна выполняться скважинами или мелкошпуровым способом без проходки или с проходкой дучек; при разделке воронок с проходкой дучек расстояние между почвой обрушенной руды и забоем дучки должно быть не менее 2,5 м, а величина потолочины над забоем воронки до почвы отбитой руды должна быть не менее 4,5 м и взрывать ее необходимо за один прием.
В зависимости от способа отбойки руды, на I буровом горизонте в камерах и междукамерных целиках, согласно проекту, проходятся по одному или по два буровых штрека. На вентиляционно-буровом горизонте буровые штреки проходятся по осям междукамерных целиков и камер.
На горизонтах скреперования, первом, втором буровом и вентиляционном горизонтах проходят выработки (орты) через 60-70 м параллельно фронту очистных работ в отрабатываемой группе блоков. Из них осуществляют проходку буровых и скреперных штреков. Траншейно-буровые выработки проходят из выпускных дучек штреков скреперования.
Для конкретных горно-геологических и горнотехнических условий допускается изменять схемы подготовки, размеры выработок и порядок ведения работ по локальным проектам.
Выработки, предназначенные для посадки налегающих пород, проходят исходя из принятого шага обрушения и толщины обрушаемого слоя.
3.2 Выемка лент
Выемку лент производят с отбойкой руды в зажиме. В зависимости от мощности рудного тела отбойка может выполняться:
веерами восходящих скважин диаметром 60-65 мм при мощности рудного тела до 15 м;
комбинированным способом (восходящими и нисходящими веерами скважин) при мощности более 15 м;
возможна отбойка веерами восходящих скважин диаметром 105-110 мм при мощности до 20-25 м.
При комбинированном способе отбойки руды в ленте восходящие веера скважин диаметром 60-65 мм бурят из буровых штреков I бурового горизонта, нисходящие скважины диаметром 105-110 мм - из выработок вентиляционно-бурового горизонта. Возможно обуривание массива из выработок I бурового горизонта «круговыми» веерами скважин диаметром 105-110 мм.
При высоте ленты более 30 м обуривание рекомендуется производить с трех буровых горизонтов. С I и II буровых горизонтов бурят восходящие веера скважин диаметром 60-65 мм, с вентиляционно-бурового -нисходящие веера скважин диаметром 105-110 мм. В случае возможности обуривания массива из выработок I бурового горизонта «круговыми» веерами скважин диаметром 105-110 мм - допускается проведение отбойки массива при отсутствии II бурового горизонта.
Расположение и количество скважин в веерах определяется высотой обуривания, фактическим положением буровых выработок и определяется проектом (паспортом) на обуривание.
Расстояния между веерами и между концами скважин определяются в соответствии с физико-механическими свойствами руды (породы) и принимаются:
при диаметре 60-65 мм - расстояние между веерами (рядами) 1,1-1,5 м, между концами скважин 1,9-2,4 м;
при диаметре 105-110 мм - расстояние между веерами 1,8-2,4 м, между концами скважин 2,4-3,6 м.
Допускается изменение рекомендованных параметров бурения и взрывания с составлением локального проекта (паспорта на обуривание), утверждаемого главным инженером.
Ширина отбиваемой ленты обуславливается физико-механическими свойствами и мощностью рудного тела, принятой схемой подготовки днища и может составлять 10ч15 м.
Длина взрываемого участка ленты определяется горнотехническими условиями, объемом добычи, календарным планом горных работ и устанавливается проектом.
На вновь отрабатываемом участке рудного тела очистные работы при применении системы этажного принудительного обрушения с одностадийной выемкой должны начинаться с образования компенсационного пространства по всей длине блока. Компенсационное пространство образуют путем выемки камер по локальному проекту, утвержденному главным инженером рудника.
Выемка лент может осуществляться следующим образом:
производят отбойку ленты с одновременным принудительным обрушением пород кровли в границах отрабатываемой ленты и последующим полным выпуском руды из нее;
осуществляют последовательную отбойку двух-четырех лент с временным магазинированием руды в них. Принудительное обрушение налегающих пород производится одновременно с отбойкой последней из этих лент. Полный выпуск руды из лент после посадки кровли ведется с поддержанием горизонтального или наклонного контакта с обрушенными породами.
При одностадийной отработке с отбойкой в зажиме, для предотвращения заброса руды в отработанное пространство и ее потерь при отбойке необходимо обязательное заполнение горной массой выработанного пространства соседней ленты.
Заполнение выработанного пространства осуществляется путем принудительного обрушения пород или временным магазинированием отбитой в соседней ленте руды.
Отработка рудного тела может вестись с прямолинейной, уступной или наклонной формой очистного забоя по высоте.
Уступная и наклонная форма очистного забоя по высоте применяются как меры борьбы с деформациями призабойной части неотбитого рудного массива. Форма очистного забоя по высоте определяется проектом (паспортом на обуривание).
Уступная форма очистного забоя по высоте обеспечивается опережающей отбойкой запасов верхнего подэтажа относительно нижнего. Величина опережения отбойки верхнего подэтажа относительно нижнего в плане должна составлять не более 30 м.
Наклонная форма очистного забоя создается при опережающей отбойке верхнего подэтажа путем бурения и взрывания буровых скважин. Угол наклона определяется проектом (паспортом на обуривание). Для защиты торцевых частей лент рабочего блока, расположенных у границ с ранее отбитым (отработанным) блоком смежной группы блоков, разрешается применение опережающей отбойки (надработки) верхней части рудного массива с помощью отбойки дополнительной (защитной) ленты. Дополнительная лента располагается у границы с соседней ранее отбитой (отработанной) группой блоков и ориентирована параллельно этой границе. Опережение надработки в дополнительной ленте должно быть не менее 30 м относительно фронта очистных работ защищаемого рабочего блока (группы блоков). Длина одновременно взрываемой дополнительной (защитной) ленты ограничивается линией фронта очистных работ в соседней группе блоков. Ширина этой ленты должна быть в пределах 10ч20 м.
Допускается опережение (отставание) фронта очистной выемки в смежных панелях в пределах блока не более чем на одну ленту (10-15 м).
3.3 Посадка кровли
Посадка кровли осуществляется путем принудительного обрушения налегающих пород зарядами ВВ, размещаемыми в скважинах.
При выемке одной ленты с последующим полным выпуском руды из нее до отбойки следующей, шаг посадки должен быть равен ширине ленты.
При выемке лент с временным магазинированием отбитой руды не менее чем в двух лентах, но не более чем в четырех, шаг посадки должен быть кратным ширине двух - четырех лент соответственно.
При ширине лент 15 м шаг посадки налегающих пород должен составлять 15 м.
Высота принудительного обрушения налегающих пород устанавливается локальным проектом (паспортом на обуривание) в зависимости от горнотехнической обстановки, но должна быть не менее 2/3 мощности рудного тела в начале отработки поля, участка. При дальнейшей отработке поля (участка), когда обрушение вышло на земную поверхность, принудительное обрушение налегающих пород кровли может осуществляться на высоту не менее 1/2 мощности рудного тела. При разрезке новой группы блоков в поле (участке), над которым сформировалось обрушение до поверхности, высота посадки на расстоянии 20 м в каждую сторону от оси разрезки должна быть не менее 2/3 мощности рудного тела.
Расположение, количество, длину посадочных скважин и другие параметры БВР устанавливают локальным проектом (паспортом на обуривание).
Принудительное обрушение налагающих пород может быть выполнено:
восходящими скважинами с вентиляционно-бурового горизонта;
комплектами скважин из посадочных восстающих;
горизонтальными, наклонными и нисходящими скважинами с посадочного горизонта;
отрезкой кровли рядами (веерами) восходящих скважин (способ посадки крупными блоками), распложенных друг от друга на расстоянии, равном шагу посадки, но не более 30ч40 м;
комбинированным способом - скважинами, забуренными из вентиляционного и посадочного горизонтов.
Допускается посадка кровли скважинами, забуренными из буровых горизонтов, при условии соблюдения шага и высоты посадки.
При посадке кровли восходящими скважинами с вентиляционно-бурового горизонта веера скважин располагают вертикально или с наклоном в сторону отработанного пространства и взрывают их одновременно со скважинами, забуренными для отбойки руды в ленте.
При посадке кровли крупными блоками плоскости посадочных скважин располагают вертикально или под углом 65ч75 в сторону неотработанного массива или в сторону отработанного пространства.
Посадочные скважины взрываются одновременно со скважинами, забуренными для отбойки руды в ленте.
При комбинированной посадке с посадочного и вентиляционно-бурового горизонтов, посадочные скважины взрывают только в границах отбиваемой ленты, одновременно с ней. Допускается опережающее взрывание скважин с посадочного горизонта на ширину не более одной ленты (не более 15м). Скважины, забуренные для посадки кровли с вентиляционно-бурового горизонта, взрывают не более чем на ширину отбиваемой ленты, одновременно с ней.
Посадка кровли комплектами скважин с посадочного горизонта может вестись с опережением на одну ленту по отношению к отбиваемой ленте. В этом случае вентиляционно-буровой горизонт должен быть расположен на 6-8 м ниже кровли рудного тела. Обуривание подкровельного слоя с этого горизонта должно осуществляться восходящими комплектами скважин.
При посадке кровли крупными блоками (крупноблочная посадка) из буровой выработки посадочного горизонта, параллельной фронту очистных работ, бурятся ряды параллельных горизонтальных и нисходящих вертикальных или наклонных скважин, оконтуривающих с двух сторон обрушаемый блок налегающих пород на всю длину посадки. Расстояния между скважинами, при мгновенном их взрывании, должны обеспечивать образование прорезных щелей по контурам посадочного блока (для скважин диаметром 105-110 мм они составляют 1,8-1,9 м).
Размеры посадочных блоков принимаются исходя из принятого шага посадки и высоты обрушения налегающих пород.
Выработки посадочного горизонта располагают в налегающих породах на расстоянии от вентиляционно-бурового горизонта, обеспечивающем требуемую толщину слоя принудительного обрушения пород кровли.
Расстояние между выработками посадочного горизонта определяется шагом посадки, глубиной бурения скважин и условиями проветривания.
При отсутствии отдельного посадочного горизонта посадка кровли производится из посадочных восстающих. Количество посадочных буровых камер по высоте восстающего зависит от толщины обрушаемого слоя налегающих пород.
Из посадочной камеры бурят ряд скважин (веер) диаметром 105-110 мм и глубиной до 30 м параллельно рудному телу.
Заряжание скважин производится гранулированными ВВ со сплошной конструкцией заряда.
При обрушении одного ряда междукамерных целиков шаг посадки должен быть 30 м. При одновременном обрушении двух рядов - шаг посадки должен быть равным 60 м. Не допускается увеличивать шаг посадки более 60 м.
Посадочные восстающие располагаются по фронту очистных работ через 60 м, а по глубине фронта в соответствии с принятым шагом обрушения.
Возможна опережающая посадка кровли восходящими скважинам из выработок вентиляционно-бурового горизонта. Обуривание рудного уступа осуществляется при этом восходящими скважинами из выработок бурового горизонта.
Параметры и порядок обрушения налегающих пород определяются проектом на производство массового взрыва по отбойке ленты.
При весьма сильной нарушенности пород кровли и их склонности к самообрушению допускается ведение очистных работ без принудительной посадки.
В процессе ведения очистных работ могут быть применены другие варианты посадки кровли по проектам (паспортам на обуривание), утвержденным главным инженером РУ «Норильск-1».
4. Вентиляция
4.1 Общие сведения
Организация проветривания и количество воздуха, необходимого для проветривания отдельных выработок и шахты в целом, должны определяться для каждого месторождения по специальным методикам, согласованным с Ростехнадзором или, по его разрешению, с территориальными органами.
Расчет должен производиться позабойно суммированием потребностей отдельных забоев, действующих выработок, блоков, участков, панелей, пластов, общешахтных камер служебного назначения, с введением обоснованных коэффициентов запаса. Воздух, поступающий в подземные горные выработки, должен иметь температуру не менее 2C.
Минимальная скорость воздуха в горных выработках определяется по формуле:
, м/с
Где - площадь поперечного сечения выработки, м2;
- периметр выработки, м.
Максимальная скорость не должна превышать следующих норм:
в очистных и подготовительных выработках - 4 м/с;
в квершлагах, вентиляционных и главных откаточных штреках, капитальных уклонах - 8 м/с;
в остальных выработках - 6 м/с;
в воздушных мостах (кроссингах) и главных вентиляционных штреках - 10 м/с;
в стволах, по которым про изводятся спуск и подъем людей и грузов - 8 м/с;
в стволах, служащих только для подъема и спуска грузов - 12 м/с;
в стволах, оборудованных подъемными установками, предназначенными для подъема людей в аварийных случаях и осмотра стволов, а также в вентиляционных каналах - 15 м/с;
в вентиляционных скважинах и восстающих, не имеющих лестничных отделений, скорость воздушной струи не ограничивается.
По разрешению Ростехнадзора допускается увеличение скорости движения воздуха в стволах при обеспечении мер по безопасному их обслуживанию и передвижению людей.
Температура воздуха в подготовительных, очистных и других действующих выработках не должна превышать 26C. При температуре свыше 26C должны приниматься специальные меры по ее снижению.
Все шахты должны иметь искусственную вентиляцию. Проветривание подземных горных выработок только за счет естественной тяги не допускается.
Вентиляция шахты должна быть организована так, чтобы пласты, горизонты, панели, блоки и камеры проветривались обособленно за счет общешахтной депрессии или вентиляторными установками, допущенными для этих целей. Иной порядок организации проветривания рабочих зон может быть установлен по согласованию с Ростехнадзором или его территориальными органами.
При нарушении установленных режимов проветривания выработок или превышении содержания в них ядовитых газов выше предельно допустимых концентраций (ПДК) люди должны быть немедленно выведены на свежую струю. Доступ людей в непроветриваемые выработки должен быть закрыт.
Объединение шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему допускается только по специальному проекту, согласованному в установленном порядке.
Все камеры служебного назначения должны проветриваться обособленной струей свежего воздуха с выбросом отработанного воздуха непосредственно на исходящую струю шахты или участка.
Запрещается подача свежей и выдача исходящей струи по одному и тому же стволу или штольне, за исключением случаев проходки этих выработок, когда порядок проветривания определяется проектом.
Должны быть приняты все возможные меры для предупреждения сосредоточенных и распределенных утечек воздуха на всем протяжении его движения.
Запрещается подача свежего воздуха к рабочим зонам и удаление исходящих струй через завалы и обрушения, кроме случаев ликвидации аварии.
Все выработки должны проветриваться активной струей воздуха, за исключением тупиков длиной до 10 м, проветриваемых за счет диффузии.
При превышении допустимой нормы содержания горючих газов в атмосфере горных выработок 0,5% (10% от НКПР) все работы должны быть немедленно прекращены, люди выведены на свежую струю, электроэнергия и двигатели внутреннего сгорания выключены и приняты меры по дегазации.
Шахты, на которых обнаружено (или по геологическим данным прогнозируется) выделение горючих или ядовитых газов, должны иметь заключение специализированного института о составе, масштабе, местах и характере выделения газов и паров.
На основании этих данных разрабатывается комплекс мероприятий, совокупность которых называется «газовым режимом».
«Газовый режим» в зависимости от конкретных условий может быть распространен на отдельные рабочие зоны (участки, блоки, панели, пласты, горизонты) или на шахту в целом.
«Газовый режим» должен устанавливаться:
при наличии соответствующих геологических данных - проектом разработки месторождения, перед началом строительства;
при обнаружении горючих и ядовитых газов в процессе ведения горных работ - немедленно;
при издании совместного документа территориальным органом Ростехнадзора и организацией, ведущей строительство и эксплуатацию подземного объекта. Для действующих шахт такой документ должен пересматриваться (корректироваться) ежегодно до рассмотрения планов горных работ.
Для обеспечения безопасности ведения горных работ в условиях «газового режима» для каждого месторождения (шахты) специализированными организациями (институтами) должны разрабатываться и утверждаться Ростехнадзором или по его поручению территориальными органами специальные мероприятия по ведению горных работ в условиях «газового режима».
В специальных мероприятиях по ведению горных работ в условиях «газового режима» должны содержаться:
порядок отнесения отдельных рабочих зон или шахты в целом к числу опасных по газу;
особые меры безопасности при ведении проходческих и очистных работ, бурении геолого-разведочных скважин;
дополнительные правила безопасности и поведения должностных лиц и рабочих в зонах действия «газового режима»; особые меры, которые должны быть приняты по усилению проветривания и предупреждению загазирования и разгазирования выработок;
конкретный порядок контроля за состоянием рудничной атмосферы;
дополнительные меры безопасности при эксплуатации электрооборудования и машин с двигателями внутреннего сгорания; требования безопасности при ведении буровзрывных работ; порядок ведения сварочных, газопламенных и других работ; комплекс мер по прогнозированию, предупреждению и локализации последствий газодинамических явлений (ГДЯ);
дополнительные требования к составлению и реализации плана ликвидации аварий при ведении газового режима.
Вентиляционные устройства (двери, перемычки, шлюзы, кроссинги, регуляторы и др.) должны обеспечивать максимальную герметичность при любых режимах проветривания. Их конструкция должна исключать возможность разгерметизации и короткого замыкания вентиляционных струй. В выработках, соединяющих воздухоподающие и вентиляционные стволы, должны устанавливаться каменные, бетонные или другие перемычки, выполненные из негорючих материалов. Запрещается применять горючие материалы при сооружении кроссингов.
Регулирование воздушных струй по общешахтным выработкам производится только по указанию начальника пылевентиляционной службы (ПВС), а по внутриблоковым выработкам - по указанию начальника участка при согласовании с ПВС.
Подземные выработки должны проветриваться только непрерывно действующими вентиляторами главного проветривания и вспомогательными вентиляторами главного проветривания, установленными на поверхности или по проекту, согласованному с Ростехнадзором России, под землей.
Вентиляторная установка для проветривания при проходке ствола должна быть установлена на поверхности на расстоянии не менее 15 м от ствола. Порядок проветривания определяется проектом организации работ.
Способ проветривания шахт может быть нагнетательным, всасывающим или нагнетательно-всасывающим.
Главные вентиляторные установки должны состоять из двух самостоятельных вентиляторных агрегатов, причем один из них резервный. Вентиляторы для новых и реконструируемых установок должны быть одного типа и размера.
При остановке главных или вспомогательных вентиляторных установок продолжительностью более 30 мин люди должны быть выведены из всех горных выработок, включенных в схему проветривания этими вентиляторными установками, в выработки со свежей струей. Возобновление работ может быть разрешено только после проветривания и обследования состояния рудничной атмосферы в очистных и тупиковых выработках лицами технического надзора. При остановке главной вентиляторной установки продолжительностью более 2 ч люди со всех рабочих мест должны быть выведены из шахты на поверхность. Работы в шахте могут быть возобновлены только по разрешению главного инженера или лица, его замещающего.
Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи, поступающей в выработки.
Вспомогательные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи только в том случае, когда это предусмотрено планом ликвидации аварий.
Перевод вентиляторных установок на реверсивный режим работы должен выполняться не более чем за 10 мин.
Расход воздуха, проходящего по главным выработкам в реверсивном режиме проветривания, должен составлять не менее 60 % от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме.
Осмотр реверсивных устройств на исправность их действия без опрокидывания струи по выработкам должен производиться главным механиком, энергетиком и начальником ПВС один раз в месяц.
Проверка действия реверсивных устройств и реверсии вентиляторов должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев всоответствии с требованиями, утвержденными Ростехнадзором.
Главные и вспомогательные вентиляторные установки главного проветривания должны осматриваться ежесуточно работниками, назначенными главным механиком шахты; еженедельно главным механиком и начальником ПВС шахты.
Требования к выполнению этих работ, а также работ по обслуживанию главных и вспомогательных вентиляторных установок машинистами и условия допустимой работы вентиляторов без машиниста (в автоматическом режиме) устанавливаются специальным регламентом, согласованным с Ростехнадзором.
Остановку вентиляторов главного проветривания на ремонт или изменение режимов их работы можно производить лишь по письменному распоряжению главного инженера шахты.
О внезапных остановках вентиляторов, вызванных их неисправностью или прекращением подачи энергии, должно быть немедленно сообщено диспетчеру, главному инженеру, главному (старшему) механику и энергетику, начальнику пылевентиляционной службы и дежурному по шахте. Продолжительность и время остановки должны фиксироваться в Журнале учета работы вентилятора.
В случае остановки действующего вентилятора и невозможности пуска резервного должны быть открыты двери шлюзового здания над стволом или устройства, перекрывающие устье ствола.
Главные вентиляторные установки всех шахт должны иметь две независимые электросиловые линии от электроподстанции или электростанции, одна из которых является резервной.
При применении в качестве резервных генерирующих мощностей (модулей) шахта должна быть обеспечена необходимым запасом горюче-смазочных материалов и подготовленным персоналом для запуска и обслуживания резервных электрических генераторов.
Данное требование распространяется также и на условия эксплуатации установок главного водоотлива шахт в целях предотвращения затопления горных выработок.
Забои действующих тупиковых выработок должны непрерывно проветриваться нагнетательным, всасывающим, комбинированным или другими способами, допущенными к применению Ростехнадзором.
Установка вентиляторов местного проветривания (ВМП) в тупиковых выработках при любом угле наклона выработки должна про изводиться по проекту, утвержденному главным инженером шахты. При этом производительность ВМП не должна превышать 70 % количества воздуха, подаваемого к его всасу за счет общешахтной депрессии; ВМП должен устанавливаться на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от выхода исходящей струи.
При проходке восстающих выработок запрещается отставание вентиляционного трубопровода от забоя свыше 6 м.
При проходке восстающих с использованием механизированных комплексов и проветривании забоя воздушно-водяной смесью должно быть обеспечено удаление исходящей струи из забоя с помощью отсасывающего вентилятора местного проветривания.
Каждый восстающий должен быть обеспечен устройством для дистанционного отбора проб.
Результаты отбора проб воздуха в проходческих и очистных забоях ежесменно фиксируются в журнале и заверяются подписью лица технического надзора.
По согласованию с территориальными органами Ростехнадзора допускается установка ВМП в тупиковой части выработки или рассредоточение вентиляторов по ее длине.
На каждой шахте должны быть в наличии вентиляционные планы, разработанные в установленном порядке.
Ежемесячно должны производиться:
замеры количества воздуха, поступающего по горизонтам, крыльям, залежам, блокам, участкам, панелям и т.д., с сопоставлением замерных и расчетных величин; кроме того, замеры должны производиться при каждом значительном изменении режимов проветривания;
отбор проб на определение качественного состава воздуха во всех рабочих зонах, связанных с нарушением сплошности массива; во всех остальных местах отбор проб производится не реже одного раза в квартал.
Контроль загазирования забоя после взрывных работ и проветривания должен проводиться перед допуском людей в забой экспресс - методами.
Места замера количества воздуха должны быть оборудованы замерными станциями стандартной конструкции длиной не менее 4 м. Все замерные станции должны иметь специальные доски, на которых записывается: дата замера, площадь поперечного сечения замерной станции, расчетное и фактическое количество воздуха и скорость его движения.
Шахты должны быть оснащены всей необходимой аппаратурой для измерения скорости, давления и температуры воздуха и экспресс-анализа его качественного состава по всем нормируемым газообразным и пылевидным компонентам, прошедшей проверку и тарировку в установленные сроки в специальных лабораториях.
На всех шахтах не реже одного раза в три года должна производиться воздушно-депрессионная съемка.
По результатам воздушно-депрессионных съемок главным инженером организации (предприятия) должны быть утверждены мероприятия и сроки по устранению выявленных недостатков.
На каждой шахте (руднике) должна быть организована пылевентиляционная служба. Запрещается назначать начальником пылевентиляционной службы лиц, не имеющих высшего или среднего горнотехнического образования.
В отдельных случаях к работе в качестве горных мастеров по вентиляции по разрешению начальника шахты могут допускаться лица, имеющие право ответственного ведения горных работ при условии наличия не менее чем трехлетнего стажа работы на шахте и сдачи экзаменов по программе для горных мастеров ПВС.
Газомерщиками должны назначаться рабочие, имеющие стаж работы в подземных условиях не менее одного года, прошедшие обучение и проверку знаний по данной профессии.
Существующая схема вентиляции на руднике «Заполярный» - фланговая. Способ проветривания - нагнетательно-всасывающий. Свежий воздух подается по стволу 9бис на гор. +45 м, отработанный воздух выдается по стволу 7бис. На площадке ствола 9бис установлен вентилятор ВЦЦ-32 м, работающий на нагнетание, на площадке ствола 7бис установлен вентилятор ВЦД - 31,5, работающий на всасывание.
С откаточных выработок гор. +45 м. свежий воздух поступает в районы ведения очистных работ на восточном участке, а также на откаточные и вентиляционные горизонты южного, центрального и западного участков (гор. +45, +90 м). Омыв все выработки и очистные работы, отработанный воздух поступает по вентиляционным восстающим и выработкам вентиляционных горизонтов к стволу 7бис.
4.2 Схема расчета паспорта на установку ВМП
Расчет производится согласно «Методики расчета количества воздуха, необходимого для проветривания рудника «Заполярный» ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», согласованного с ЕМТУ технологического и экологического надзора Ростехнадзора по НПР от 16.03.07 г.
Расчет количества воздуха:
по людям:
, м3/с
Где - коэффициент запаса (для рудника «Заполярный» - 1,3);
- норма воздуха на 1 чел - 6 м3/с;
- наибольшее число людей работающих в выработке.
по фактору газовыделения CH4 при условии, что CH4<0,5%:
, м3/с
Где - коэффициент утечек воздуха в вентиляционном трубопроводе;
- количество воздуха, необходимого для проветривания нарезных и подготовительных забоев по фактору газовыделения, м3/с.
, м3/с
Где - допустимая концентрация газа в исходящей из тупиковой выработки вентиляционной струи - 0,5%;
- концентрация газа в воздухе, поступающем для проветривания выработки, %;
- максимальное количество газа, выделяющееся на призабойном участке выработки, определяется на основании замеров газа в данной выработке, а для новых забоев по аналогии с забоями, проводимыми в сходных условиях, м3/мин.
по условиям разжижения газов после взрывных работ:
Проветривание после взрывных работ 60-ти метровой части забоя осуществляется сжатым воздухом
, м3/с
Где - масса ВВ, взрываемого в выработке, кг;
- площадь сечения, м2;
- длина тупиковой выработки, м;
- время проветривания забоя, с;
- коэффициент, учитывающий обводненость выработки (для сухих - 0,8);
...Подобные документы
Краткая геологическая характеристика месторождения. Выбор метода вскрытия и подготовки шахтного поля. Расчет годовой производственной мощности рудника и срока его существования. Анализ эксплуатационных и капитальных затрат на вскрытие месторождения.
курсовая работа [60,9 K], добавлен 03.07.2012Свойства горных пород и полезных ископаемых. Геологическая характеристика Тишинского месторождения. Производственная мощность и срок существования подземного рудника. Выбор метода разработки и вскрытие месторождения. Проведение и крепление выработок.
курсовая работа [999,5 K], добавлен 21.04.2014Обоснование вскрытия и отработки запасов калийных солей Третьего калийного горизонта. Общая характеристика месторождения и шахты. Определение годовой производительности рудника. Расчёт крепи выработок главного направления. План ликвидации аварий.
дипломная работа [713,8 K], добавлен 15.09.2013Горно-геологическая характеристика месторождения. Производственная мощность и срок службы рудника по горным возможностям. Вскрытие залежи, проветривание и транспорт руды. Система разработки этажно-камерной системы с отбойкой руды вертикальными слоями.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.12.2014Геологическая характеристика и анализ технологии отработки месторождения Таймырского рудника. Обобщение опыта отработки месторождений в аналогичных условиях. Поиск конструкций и разработки технологии отработки месторождения камерными системами.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 12.05.2010Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Расчет параметров подземного рудника, его годовая производительность. Выбор и обоснование схемы вскрытия шахтного поля, способа его подготовки, разработки месторождения.
курсовая работа [31,8 K], добавлен 05.02.2014Горно-геологическая характеристика месторождения. Номинальный фонд работы оборудования. Выбор и обоснование отделения горной массы от массива. Обоснование расчет рабочего оборудования рудника. Повышение эффективности эксплуатации бурового инструмента.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 17.10.2014Горно-геологическая характеристика месторождения. Выбор и обоснование способа отделения горной массы от массива. Оборудование для доставки руды. Параметры бурового, погрузочного оборудования. Правила технической эксплуатации погрузочно-транспортных машин.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 24.06.2011Геологическая характеристика месторождения, состояние горных работ. Режим работы рудника, механизация процессов очистной выемки. Расчет и обоснование разных вариантов системы разработки глубоких горизонтов. Вычисление закладки выработанного пространства.
курсовая работа [141,9 K], добавлен 16.01.2013Первые рудокопы, горные выработки в бронзовом веке. Поисковые экспедиции и заложение Риддерского рудника. Рудники, открытые в XIX и середине ХХ века. История кампании "Казцинк" и её дочерних предприятий. Состав Риддерского горно-обогатительного комплекса.
презентация [2,0 M], добавлен 26.03.2015Выбор и характеристика системы разработки месторождения. Определение высоты этажа и эксплуатационных запасов рудной массы в блоке. Подготовка основного (откаточного) горизонта. Вскрытие шахтного поля. Экономическая оценка проектирования рудника.
курсовая работа [396,0 K], добавлен 11.04.2012Запасы полезного ископаемого, его качество. Количество и тип шахтных стволов, их назначение и расположение. Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры. Крепление горных выработок при проходке и очистной выемки. Расчет анкерной крепи.
отчет по практике [66,7 K], добавлен 26.01.2012Расчет балансовых запасов месторождения полезного ископаемого, годовой производственной мощности и срока существования рудника. Выбор рациональной системы разработки и вскрытия месторождения. Определение размеров поперечного сечения вскрывающих выработок.
курсовая работа [801,4 K], добавлен 18.03.2015Определение балансовых запасов месторождения полезного ископаемого, производственной мощности и срока существования рудника. Выбор рационального варианта вскрытия и подготовки месторождения. Расчет технологического комплекса отбойки и доставки руды.
курсовая работа [100,5 K], добавлен 26.11.2011Характеристика геологического строения месторождения: магматические породы, метаморфизм, структурно-тектонические особенности. Вскрытие и подготовка месторождения. Внутришахтный транспорт и подъемные установки. Проектирование массового взрыва в руднике.
дипломная работа [129,2 K], добавлен 26.11.2010Выбор способа вскрытия месторождения (шахтного поля). Определение производственной мощности и срока существования рудника. Расчет сечений вскрывающих выработок, вентиляции и скорости движения воздуха. Анализ капитальных затрат на строительство рудника.
контрольная работа [142,7 K], добавлен 05.12.2012Геологическая характеристика месторождения, технологические показатели его разработки. Особенности эксплуатации газовых скважин. Причины гидратообразования, его условия и способы ликвидации. Применение метода подачи метанола на забой газовых скважин.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 25.01.2014Горная крепь - искусственное сооружение, возводится в выработках для предотвращения обрушения окружающих пород и сохранения необходимых площадей сечений выработок. Приобретение навыков проектирования крепи горных выработок с использованием ПЭВМ.
курсовая работа [253,4 K], добавлен 28.12.2008Выбор и обоснование системы разработки для отработки нижних горизонтов Орловского рудника. Вскрытие, подготовка и система разработки. Горно-механическая часть содержит вопросы выбора самоходного и подъемного оборудования, водоотлива и вентиляции.
дипломная работа [122,0 K], добавлен 07.09.2010Типы трещин, понятия о трещиноватости и её видах. Ее значение в горном деле и геологии. Инженерно-геологические условия Нойон-Тологойского месторождения полиметаллических руд. Влияние трещиноватости на изменение физико-механических свойств горных пород.
курсовая работа [899,3 K], добавлен 15.01.2011
