Выбор средств взрывания для геологоразведочных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство профессионального образования подготовки и расстановки кадров

Республики Саха (Якутия)

Государственное бюджетное учреждение Республики Саха (Якутия)

"Горно-Геологический техникум"

Курсовая работа

Выбор средств взрывания для геологоразведочных работ

Выполнил: студент 2 курса

гр. Маркшейдерское дело

Алексеев П.И.

Проверил: преподователь ТПУ

Захаров. Д.А.



Ведение

В горном деле буровые работы в сельском строительстве выполняют при инженерных изысканиях, изучении структуры грунтов, определении уровня грунтовых вод, устройстве водоснабжения и водопонижения, разработке карьеров строительных материалов, взрывных работах, устройстве свайных фундаментов и т. д.

Использования энергии взрыва в горном деле и промышленности достаточно много образно и непрерывно расширяется. В горном деле это проведение систем подземных вертикальных, наклонных и горизонтальных выработок для обеспечения добычи глубоко залегающих месторождений полезных ископаемых.

Мировой тенденции в области совершенствования промышленных ВВ, основная масса которая применяется на открытых горных работах, а общий объем использования достигает 6 мил тон в год, характеризуется стремлением создать ВВ, более безопасные в изготовлении и применении из более безопасных и дешевых компонентов.

В данной курсовой работе мы рассмотрим как:

Организационные моменты;

Подготовка производства для ведения взрывных работ;

Взрывчатые вещества;

Оборудования;

Технику Безопасности.

Автор будет признателен специалистам за справедливые замечания и положения, направления на улучшения его знаний.



1. Организация работы взрывника

Рабочее время взрывника регулируется графиком выходов. Оно не совпадает с графиком выходов рабочих других профессий.

График работы взрывника (мастера-взрывника).

На открытых разработках.

1. Оформление путевок, получение СВ и ВВ.

2. Подвозка (в случае необходимости) забоечного материала к скважинам.

3. Доставка ВМ к месту взрыва.

4. Выгрузка и разноска ВВ по скважинам.

5. Зарядка и забойка скважин.

6. Монтаж взрывной сети, оцепление.

7. Расстановка замедлителей в схеме соединения зарядов.

8. Подача боевого сигнала.

9. Взрыв.

10. Осмотр места взрыва.

11. Оформление документов, сдача остатков ВМ на склад.

На подземных разработках.

1. Оформление путевок, получение СВ и ВВ.

2. Доставка забойки в забой.

3. Доставка ВМ в забой.

4. Проверка и чистка шпуров (скважин).

5. Изготовление патронов-боевиков.

6. Замер содержания газа в забое и в выработках, примыкающих к нему.

7. Проверка выполнения требований по борьбе с пылью, для рудников и шахт, опасных по газу или пыли.

8. Заряжание и забойка шпуров и скважин.

9. Выставление постов охраны опасной зоны.

10. Монтаж взрывной сети (при электровзрывании).

11. Замер газа у места, откуда будет включаться ток (при электровзрывании) для рудников и шахт, опасных по газу или пыли.

12. Подача боевого сигнала.

13. Поджигание ОШ, включение рубильника или взрывной машины, взрыв.

14. Проветривание забоя.

15. Осмотр места взрыва.

16. Оформление документов, сдача остатков ВМ на склад.

На открытых разработках, взрывные работы производят не чаще одного раза в неделю. В связи с этим указанный выше график работ не является ежедневным, а видоизменяется. Взрывание камерных и скважинных зарядов выполняют по проектам, составляемым на каждый взрыв, или при систематическом взрывании - по типовому проекту, корректируемому для каждой взрываемой серии по фактическим данным расположения камер (скважин). Взрывание зарядов в шпурах (в том числе котловых шпурах), рукавах, а также взрывание наружных зарядов выполняют по паспортам.

Взрывание на выброс, взрывное разрушение зданий и сооружений, дробление металла и металлических конструкций, подводные взрывные работы, а также взрывные работы непосредственно в населенных пунктах выполняют только по проектам.

Организация и порядок проведения массовых взрывов на предприятиях предусматривают в типовой инструкции, утверждаемой для аналогичных условий вышестоящими хозяйственными организациями по согласованию с управлением.

Проекты утверждает директор (начальник) предприятия, на котором ведутся взрывные работы, или по согласованию с ним, главный инженер организации, ведущий взрывные работы.

Паспорт утверждает начальник или главный инженер рудника, шахты, карьера, и т.п. или руководитель взрывных работ. Паспорт БВР составляется для каждой выработки на основании опытных данных. С паспортом БВР должны быть ознакомлены под расписку инженерно-технические работники данного участка (объекта), а также персонал, выполняющий БВР. Для аналогичных условий паспорт БВР может быть общим.

Подготовка и производства взрывов

На открытых разработках каждому массовому взрыву предшествует составление организационно-календарного плана, в содержание которого входит график организации и последовательности выполнения отдельных операций на участке взрыва.

Массовые взрывы на карьерах в последние годы увеличились до 1000 т ВВ с отбойкой около 2,0-2,5 млн. т горной массы. Подготовка таких взрывов длится несколько дней. Перед заряжанием скважин, определяют конструкцию заряда, исходя из горно-геологических условий и обеспечения равномерного дробления породы.

ВВ доставляют в машинах и распределяют по скважинам в соответствии с величиной заряда, рассчитанной на каждую скважину. Перед заряжанием, взрывник обязан проверять состояние скважины, замерять ее глубину. В скважину опускают конец ДШ с боевиком, противоположный конец ДШ закрепляют у устья скважины. После этого взрывник засыпает ВВ, контролируя процесс заряжания скважины промером уровня ВВ. Если нужно, на определенной глубине рассредоточивают ВВ инертной забойкой или воздушным промежутком.

После заряжания, скважины засыпают забоечным материалом, в качестве которого применяют глинисто-песчанистую смесь или отходы дробильно-обогатительных фабрик. Концы ДШ, выходящие из скважин, подсоединяют к основной магистрали и устанавливают замедлители.

В подземных условиях взрывник, основываясь на паспортные данные, проверяет число и глубину шпуров, угол их наклона и качество очистки от буровой мелочи, а затем производит заряжание шпуров. При числе шпуров более 25, взрывнику помогают рабочие, прошедшие специальные курсы.

Патрон ВВ в шпур вводят с помощью забойника до дна шпура или до предыдущего патрона. Плотность прилегания патронов один к другому взрывник контролирует по соответствующим насечкам на забойке. При заряжании восстающих шпуров, патроны посылают забойником одновременно по несколько штук.

Патроны-боевики изготовляют на месте работ в забое. При проходке шахтных стволов их изготовляют на поверхности в предназначенном для этого помещении. Число патронов-боевиков должно соответствовать числу одновременно взрываемых зарядов в шпурах. Патрон-боевик располагают первым от устья шпура. ЭД необходимо помещать в ближайшей торцевой части патрона-боевика к устью шпура так, чтобы дно гильзы ЭД было направлено ко дну шпура. Допускается расположение патрона-боевика с ЭД первым от дна шпура; при этом дно гильзы должно быть направлено к устью шпура. Возможность обратного инициирования при огневом взрывании устанавливает руководитель предприятия по согласованию с местными органами.

В качестве забойки при взрывных работах применяют смесь глины и песка, воду или водяные ампулы (гидрозабойка). По окончании заряжания шпуров перед взрывом, взрывник обязан удалить всех рабочих, находящихся поблизости от места взрыва, и проверить наличие охранных постов на подступах к забою.

После взрыва ипроветривания забоя, взрывник должен его осмотреть и в том случае, если все шпуры взорвались, дает сигнал, после чего, рабочие возвращаются в забой. При наличии невзорвавшихся зарядов, взрывник об этом извещает технический надзор и приступает к ликвидации отказов.

Скважинные заряды обычно инициируют ДШ, протянутым по всей длине скважины. Длину забойки принимают равной или несколько больше расчетной ЛНС.

При массовом взрыве, целесообразно присоединять скважинные заряды к электровзрывной сети через узел-боевик (пучок отрезков ДШ, усиленный зарядом из высокобризантного ВВ), который инициируют ЭД. При взрывании, всю электровзрывную сеть включают к общему рубильнику.



2. Взрывчатые вещества

Взрыв - это очень быстрое превращение взрывчатого вещества в сжатые и сильно нагретые газы, которые в свою очередь, расширяются и выполняют такую механическую работу как перемещение, выбрасывание, дробление и, конечно, разрушение.

Взрывчатое вещество - это такие химические соединения или смеси соединений, которые при определенном внешнем воздействии способны выделять тепло и образовывать большое количество нагретых газов.

Взрывы похожи на горение общеизвестных горючих веществ, например угля или дров. Однако, при взрыве процесс горения происходит мгновенно, за доли секунды. Из этого следуют два типа превращения взрыва:

- горение (путем теплопроводности происходит передача энергии от одного слоя вещества к другому). Примером может послужить порох. Образование газов происходит медленно, поэтому при взрыве в замкнутом пространстве (гильзе патрона или снаряда) можно наблюдать выбрасывание пули из снаряда, но не разрушение гильзы или патронника оружия.

- детонация (ударная волна по взрывчатому веществу проходит со скоростью до 7 тыс. м. в секунду, т.е. со скоростью звука). В данном случае газы стремительно расширяются, не жалея ничего на своем пути. Данная разновидность взрыва характерна, например, для гексогена, тротила, аммонита.

Чтобы вступил в силу процесс взрыва, который в последствии развивается произвольно, нужно внешне воздействовать на ВВ энергией. Таких способов существует несколько:

механический (трение, удар, накол);

тепловой (нагревание, искра, пламя);

химический ( взаимодействие определенного вещества с ВВ с помощью химической реакции);

детонационный (происходит взрыв одного ВВ рядом с другим).

Каждое ВВ по-своему реагирует на внешние воздействия. Одни взрываются при любом воздействии, другие - менее чувствительны.

Классификация взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества:

Инициирующие

Бризантные

Пороха и пиротехнические составы

2.1 Основные свойства и характеристики взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества обладают определенными характеристиками. Наиболее важными из них являются:

чувствительность к внешним воздействиям;

энергия (теплота) взрывчатого превращения;

скорость детонации;

бризантность (дробящее действие);

фугасность (работоспособность по механическому перемещению).

Чувствительностью ВВ называется большая или меньшая способность их к взрывчатому превращению под влиянием внешних воздействий. ВВ принято характеризовать минимальным количеством энергии, которое необходимо затратить для того, чтобы возбудить процесс взрывчатого превращения.

Энергия (теплота) взрывчатого превращения ВВ - это количество тепла, которое выделяется при взрыве 1 кг ВВ. Энергия взрывчатого превращения, обычно выражается в ккал/кг, рассчитывается теоретически на основе реакций взрывчатого превращения ВВ или определяется опытным путем.



2.2 Характеристика инициирующих взрывчатых веществ

Инициирующие ВВ служат для возбуждения взрыва бризантных ВВ. Основной особенностью их является то, что горение их вызванное поджогом переходит во взрыв. Если поместить немного инициирующего ВВ на заряд из бризантного ВВ и поджечь, то взрыв его произведет такой сильный удар, в результате которого взорвется и бризантное ВВ. Инициирующие ВВ обладают высокой чувствительностью к внешним воздействиям (воздействию огня, удару, горению). Применяются они исключительно для снаряжения средств инициирования (капсюлей-детонаторов, капсюлей воспламенителей, электродетонаторов и электровоспламенителей и др.).

Бризантные ВВ менее чувствительны к внешним воздействиям, но обладают большей мощностью, чем инициирующие ВВ. Они служат для получения разрушительного действия взрыва. Бризантные ВВ применяются в чистом виде, а также в виде смесей друг с другом для производства подрывных работ, снаряжения авиационных, артиллерийских и инженерных боеприпасов.

Метательные ВВ (пороха) применяются в качестве метательного средства. Они используются для изготовления вышибных зарядов в осколочных и сигнальных минах огнепроводного шнура, воспламенителей реактивных зарядов, а также в артиллерийских и стрелковых боеприпасах.

Гремучая ртуть (фульминат ртути) - мелкокристаллическое сыпучее вещество белого или серого цвета, ядовита, плохо растворяется в холодной и горячей воде. Наиболее чувствительна к удару и тепловому воздействию в сравнении с другими инициирующими ВВ, применяемыми в практике. При увлажнении гремучей ртути ее взрывчатые свойства и восприимчивость к начальному импульсу понижается (например, при 10% влажности гремучая ртуть только горит, а при 30% влажности не горит и не детонирует). Применяется для снаряжения капсюлей-детонаторов и капсюлей- воспламенителей. Гремучая ртуть при отсутствии влаги не взаимодействует химически с медью и ее сплавами. С алюминием же она взаимодействует энергично с выделением тепла и образованием невзрывчатых соединений (происходит разъедание алюминия). Поэтому гильзы гремуче-ртутных капсюлей изготавливаются из меди или мельхиора, а не из алюминия. Скорость детонации 4850 м/сек.

Азид свинца (азотистоводороднокислый свинец) представляет собой мелкокристаллическое вещество белого цвета, слабо растворяющееся в воде. К удару, трению и действию огня азид свинца менее чувствителен, чем гремучая ртуть. Для обеспечения надежности детонации азида свинца действием пламени его покрывают слоем тенереса. Для возбуждения детонации в азиде свинца посредством накала его покрывают слоем специального накального состава. Азид свинца не теряет способности к детонации при увлажнении и низких температурах; инициирующая способность его значительно выше, чем инициирующая способность гремучей ртути. Применяется для снаряжения капсюлей детонаторов. Азид свинца химически не взаимодействует с алюминием, но активно взаимодействует с медью и ее сплавами, поэтому гильзы капсюлей, снаряжаемых азидом свинца, изготавливаются из алюминия, а не из меди. Скорость детонации 4800 м/сек.

Тенерес (тринитрорезорцинат свинца ТНРС) представляет собой мелкокристаллическое не сыпучее вещество темно-желтого цвета, растворимость его в воде не значительна. Чувствительность тенереса к удару ниже чувствительности гремучей ртути и азида свинца, но чувствительности к трению он занимает среднее место между гремучей ртутью и азидом свинца. Тенерес достаточно чувствителен к тепловому воздействию, под влиянием прямого солнечного света он темнеет и разлагается. С металлами тенерес химически не взаимодействует. Ввиду низкой инициирующей способности тенерес не имеет самостоятельного применения, а используется в некоторых типах капсюлей-детонаторов с целью обеспечения безотказности инициирования азида свинца. Скорость детонации 5000 м/с.

Капсюли составы, используемые для снаряжения капсюлей-воспламенителей, представляют собой механические смеси ряда веществ распространенными из которых являются гремучая ртуть, хлорат калия (бертолетова соль) и трехсернистая сурьма (антимоний). Под действием удара или накала капсюля-воспламенителя происходит воспламенение капсюльного состава с образованием луча огня, способного воспламенить порох или вызвать детонацию инициирующего ВВ.

2.3 Характеристика бризантных ВВ

Повышенной мощности

ТЭН (тетронитропентаэритрит, пентрит) - белое кристаллическое вещество, не гигроскопическое и не растворимое в воде, хорошо прессуемое до плотности 1,6. По чувствительности к механическим воздействиям ТЭН относится к числу наиболее чувствительных из всех практически применяемых бризантных ВВ. От удара ружейной пули (при простреле) он взрывается. ТЭН горит энергично белым пламенем без копоти. При сжигании ТЭНа горение может перейти в детонацию. С металлами ТЭН химически не взаимодействует. ТЭН применяется для изготовления детонирующих шнуров и снаряжения капсюлей-детонаторов, во флегматизированном состоянии может использоваться для изготовления промежуточных детонаторов и снаряжения некоторых боеприпасов. Скорость детонации 8400 м/сек.

Гексоген (триметилентринитроамин) представляет собой мелкозернистое вещество белого цвета: он не имеет ни вкуса, ни запаха, не гидроскопичен, в воде не растворяется. Гексоген в чистом виде применяется для снаряжения капсюлей-детонаторов и для изготовления детонирующих шнуров и кабелей. В сплавах с другими взрывчатыми веществами и флагматизирующими добавками гексоген применяется для снаряжения инженерных боеприпасов и изготовления зарядов для подрывных работ. На основе гексогена изготавливается пластичное взрывчатое вещество - пластит - 4. Гексоген широко пхименяется в сплавах с тротилом (сплав ТГ) Чувствительность гексогена к удару ниже, чем чувствительность ТЭНа, но от удара пули (при простреле) он может взорваться. Горение гексогена может перейти в детонацию. С металлами он химически не взаимодействует. Свойства сплавов гексогена определяются свойствами ВВ, входящими в сплав. Сплавы гексогена с тротилом (ТГ, ТГА), по взрывчатым характеристикам занимают среднее положение между тротилом и гексогеном. Скорость детонации 8380 м/сек.

Тетрил (тринитрофенилметилнитроамин) представляет собой кристаллическое вещество ярко-желтого цвета без запаха, солоноватое на вкус. Тетрил негигроскопичен и не растворим в воде. Чувствительность тетрила к механическому воздействию несколько ниже, чем чувствительность ТЭНа и гексогена, но все же от прострела ружейной пули он так же может взорваться. Тетрил горит энергично голубоватым пламенем без копоти, горение его может перейти в детонацию. С металлами тетрил химически не взаимодействует. Применяется для изготовления промежуточных детонаторов в различных боеприпасах и для снаряжения некоторых типов капсюлей-детонаторов. Скорость детонации 7000 м/сек.

Оксоген -термостойкое ВВ. Чувствительность к внешним воздействиям, как у гексогена. Скорость детонации 9100 м/сек.

Бентрит - химически стойкое ВВ. Чувствительность к удару выше, чем у гексогена. Скорость детонации 7900 м/сек.

Повышенной мощности

Тротил (тринитротолуол, тол, ТНТ) - основное бризантное взрывчатое вещество, применяемое для подрывных работ и снаряжения большинства боеприпасов, он представляет собой кристаллическое вещество от светло-желтого до светло-коричневого цвета, горьковатое на вкус. Тротил негигроскопичен и практически не растворим в воде, производится трех видов: чешуированный, порошкообразный и гранулированный. Тротил плавится без разложения при температуре 81 градус; плотность затвердевшего после плавления (литого) тротила 1,55 - 1,60, температура вспышки около 310 гр.,на открытом воздухе тротил горит желтым сильно коптящим пламенем без взрыва. Горение тротила в замкнутом пространстве может переходить в детонацию. К удару, трению и тепловому воздействию тротил малочувствителен, от прострела пулей не взрывается и не загорается, с металлами химически не взаимодействует. Прессованный и порошкообразный тротил безотказно детонирует от КД N 8; литой, чешуированный и гранулированный тротил детонирует от промежуточного детонатора из прессованного тротила или другого бризантного ВВ. Химическая стойкость тротила весьма высока: длительное нагревание при температуре до 130 град. мало изменяет его взрывчатое свойство, он не теряет этих свойств и после длительного пребывания в воде. Под влиянием солнечного света тротил изменяет цвет, а также повышается его чувствительность к внешним взаимодействиям.

Тротил получается в результате обработки толуола (жидкий продукт коксохимической и нефтеперерабатывающей промышленности) смесью азотной и серной кислоты. Прессованием или заливкой из него изготавливаются различные заряды и подрывные шашки. Для снаряжения боеприпасов тротил применяется не только в чистом виде, но и в сплавах с другими ВВ (гексогеном тетрилом и др.). Порошкообразный тротил входит в состав некоторых ВВ пониженной мощности (аммонитов). Для производства подрывных работ тротил как правило применяется в виде прессованных подрывных шашек: - больших - размерами 50х50х100 мм и весом 400 г; - малых - размерами 25х50х100 мм и весом 200 г; - буровых (цилиндрических) - длиной 70 мм, диаметром 30 мм и весом 75 г.

Все подрывные шашки имеют зональные гнезда для КД N 8. Для более надежного сочлинения со средствами взрывания зональные гнезда некоторых шашек делаются с резьбой. Для защиты шашек от внешних воздействий их покрывают парафином и обертывают бумагой на которую затем наносится еще один слой парафина. Место расположения зонального гнезда шашки обозначается черным кружком. В целях обеспечения удобства хранения, перевозки и применения подрывные шашки упаковываются в деревянные ящики. В каждый ящик уложено 30 больших и 65 малых или 250 буровых шашек. Ящик содержащий большие и малые шашки может применяться в качестве сосредоточенного заряда весом 25 кг без снятия крышки. Для этого в крышке имеется отверстие, закрытое съемной планкой, против которой уложена большая шашка с резьбой.

Пикриновая кислота (тринитрофенол, мелинит) применяется в чистом виде или в виде сплавов. Чувствительность пикриновой кислоты к удару, трению и тепловому воздействию несколько выше чувствительности тротила: от прострела ружейной пулей может взорваться. Взрывается от КД N 8. Сжигание пикриновой кислоты в небольших количествах в замкнутом пространстве может привести к детонации. Она химически взаимодействует с металлами (за исключением олова), образуя соли, называемые пикратами. Пикраты - взрывчатые вещества, в большинстве случаев более чувствительны к механическим воздействиям, чем сама пикриновая кислота. Применяется в чистом виде и в виде сплавов с другими ВВ для снаряжения некоторых боеприпасов. Скорость детонации 7200 м/сек.

Пластичное ВВ (пластит-4) применяется для изготовления зарядов для подрывных работ. Он изготавливается из порошкообразного гексогена (80%) и специального пластификатора (20%). Пластит-4 негигроскопичен и не растворим в воде; легко деформируется усилением рук, что позволяет изготавливать из него заряды требуемой формы на месте производства работ. Пластические свойства пластита-4 сохраняются при температуре от -30 град. до +50 град. С. При отрицательных температурах пластичность его снижается, при температуре +25 и выше пластит размягчается и прочность изготовленных из него зарядов уменьшается. Пластит-4 малочувствителен к удару, трению и тепловому воздействию, при простреле пулей не взрывается и не загорается, горение в детонацию не переходит. С металлами химически не взаимодействует. Детонирует от КД N 8, погруженного в массу ВВ на глубину не менее 10 мм. Скорость детонации 7000 м/сек. Для надежного применения заряды из пластита необходимо использовать в тканевых или пластиковых оболочках. Пластит-4 поставляется в войска в виде брикетов 70х70х145 мм весом 1 кг, обернутых бумагой. Брикеты по 32 шт. упаковываются в деревянные ящики.

Взрывчатые вещества пониженной мощности

Из ВВ пониженной мощности наиболее широко применяются аммиачно-селитровые ВВ. Они представляют собой механические взрывчатые смеси, основной частью которых является аммиачная (аммонийная) селитра; кроме селитры, в эти смеси входят взрывчатые или горючие добавки.

Аммиачная селитра представляет собой кристаллическое вещество белого или бледно-желтого цвета. Она существует в нескольких кристаллических формах, устойчивых лишь в определенных температурных пределах. Температуры перехода -16 и +32 гр. Переход одной кристаллической формы в другую происходит только после длительного влияния этих температур (особенно при значительной влажности селитры) и сопровождается изменением объема. Аммиачная селитра сильно гигроскопична и очень хорошо растворяется в воде, плавится с частичным разложением при температуре 169,9 град.; активно взаимодействует с окислами металлов, при этом образуется аммиак и вода. Аммиак может вступать в химическое взаимодействие с некоторыми ВВ (тротил, тетрил, пикриновая кислота), образуя чувствительные к внешним взаимодействиям соединения.

Аммиачноселитренные ВВ в зависимости от примешиваемых к селитре добавок делятся на виды:

аммониты - ВВ, в состав которых, кроме аммиачной селитры входят взрывчатые добавки (обычно тротил);

динамоны - ВВ, состоящие из аммиачной селитры и горючих добавок (сосновая кора, торф и т.п.);

аммоналы - аммониты и динамоны с примесью порошкообразного алюминия.

Все аммиачноселитренные ВВ гигроскопичны и обладают способностью слеживаться, при длительном хранении могут увеличиваться в объеме. Увлажненные и слежавшиеся ВВ обладают пониженной восприимчивостью к детонации и при влажности 3% и выше могут давать отказы. Отдельные виды аммиачноселитренных ВВ, обработанные специальными веществами, являются относительно водоустойчивыми.

Они сохраняют взрывчатые свойства при пребывании в воде от 2 до 5 часов. К трению и удару аммиачноселитренные ВВ несколько чувствительней тротила, но в обращении практически безопасны. Из всех видов аммиачноселитренных ВВ на снабжении войск состоят только аммониты, содержащие 20-50% тротила (аммониаты А-80 и А-50). Основным видом аммонита, поступающего в войска, является аммониат А-80 в виде прессованных брикетов размерами 125х125х60 мм и весом 1,35 кг, брикеты покрываются гидроизоляционной оболочкой, предохраняющей их от действия влаги.

Брикеты взрываются промежуточным детонатором в виде шашки тротила весом 200-400 г или заряда другого бризантного ВВ. Аммониаты применяются главным образом при производстве подрывных работ в грунтах, а также для снаряжения противотанковых мин и для устройств различных фугасов. Аммонитовые брикеты хранятся в деревянных ящиках по 24 брикета, связанные в пачки и обернутые бумагой.

2.4 Пороха и пиротехнические составы

Пороха - многокомпонентные твердые системы, способные к горению без доступа кислорода из вне. Делятся на:

баллистные;

пироксилиновые;

дымные.

Баллистный и пироксилиновый пороха применяются в качестве метательного средства в артиллерийских системах и в ракетных двигателях. При отсутствии бризантных ВВ пороха, могут применяться (в виде внутренних зарядов) и для производства подрывных работ. Детонация пороховых зарядов протекает нормально только в тех случаях, если инициирование их осуществляется достаточно промежуточным детонатором, а промежутки между зернами пороха заполнены жидкостью (вода, раствор поваренной или другой соли).

Дымный порох - применяется для изготовления вышибных зарядов в осколочных (выпрыгивающих) и в сигнальных минах, а также для изготовления огнепроводного шнура и воспламенителей реактивных зарядов. Он представляет собой механическую смесь калиевой селитры (75%), древесного угля (15%) и серы (10%). В зависимости от величины зёрен пороха делится на мелкозернистый и крупнозернистый. Дымный порох сильно гигроскопичен, под действием влаги отсыревает и при влажности свыше 2% становится не пригодным для применения. Высушенный (после отсыревания) порох имеет пониженные качества. При хранении и применении дымного пороха вследствие высокой способности его к воспламенению необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Пиротехнические составы - механические смеси различных веществ, предназначенные для снаряжения боеприпасов с целью получения различных эффектов (осветительного, зажигательного, сигнального, дымового и др.). Пиротехнические составы огнеопасны и некоторые из них могут взрываться при механических воздействиях.

Примерные компоненты пиротехнических составов в %

осветительные:

-нитрат бария -75

-алюминий -18

-магний - 4

-олифа - 3

трассирующие:

- нитрат стронция - 60 - магний -30 - цементатор - 10

зажигательные:

- термит 40+90 - пламенная добавка 60+20 (алюминевая пудра, магний, железо) - нитрат бария - 58 - магний - 32 - цементатор - 10

дымовые:

- белый фосфор с различными добавками

Предназначен для проведения взрывных работ на открытых поверхностях (в карьерах), в подземных условиях рудников и шахт, не опасных по газу и пыли, при ручном и механизированном способе заряжения сухих и мокрых (обезвоженных) шпуров, скважин и камер.

II класс по условиям применения, инициируют от промежуточного детонатора или патрона боевика.

Выпускается в виде смеси аммиачной селитры и тротила

Граммонит 79/21 отличается от порошкообразных ВВ низкой чувствительностью к механическим воздействиям, отсутствием пыления, удобством в применении и безопасностью в обращении.

Основные характеристики:

Граммонит 79/21 упаковывают в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком - вкладышем. Вес мешка с Граммонитом 79/21 30-40 кг по заказу потребителя.

Поставка Граммонита 79/21осуществляется ж/д и автомобильным транспортом.

Смесь аммиачной селитры с тротилом, полученная напылением расплавленного тротила на гранулы аммиачной селитры. Гранулы сферической и полусферической формы без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов более 5 мм.

Технические характеристики

-Массовая доля аммиачной селитры, % - 79±3

-Массовая доля тротила, % - 21±3

-Массовая доля влаги, % не более - 0,5

Взрывчатые характеристики

-Скорость детонации, км/с- 3,2-3,6

-Теплота взрыва, кДж/кг- 4300

-Обьем газообразных продуктов взрыва, л/кг- 900

-Критический диаметр, мм- 50-70

-Насыпная плотность, г/смі- 0,85-0,90

-Кислородный баланс, %- +0,02

Упаковка

Полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми полиэтиленовыми вкладышами. Масса граммонита в мешке не более 40 кг.

Область применения

Для ведения взрывных работ на открытых горных разработках с ручным и механизированным (кроме пневматического) заряжением сухих и мокрых (обезвоженных) скважин, шпуров и камер. Рекомендуется к применению в горновзрывных работах на породах средней и высокой крепости. Газообразные продукты взрыва содержат незначительное количество токсичных компонентов.

Широко используется на открытых горных разработках в т.ч. в условиях массового взрыва.

Смесь аммиачной селитры с тротилом, полученная напылением расплавленного тротила на гранулы аммиачной селитры. Гранулы сферической и полусферической формы размером до 5 мм без видимых на глаз механических примесей и комков компонентов более 15 мм.

Технические характеристики

-Массовая доля аммиачной селитры, %- 50±3;

-Массовая доля тротила, %- 50±3;

-Массовая доля влаги и летучих веществ,%, не более- 0,7

Взрывчатые характеристики

-Скорость детонации, км/с- 3,6-4,2 (в безводном состоянии)

-Теплота взрыва, кДж/кг- 3684 - 3768

-Обьем газообразных продуктов взрыва, л/кг- 810

-Критический диаметр, мм- 40-50

-Насыпная плотность, г/смі- 0,85-0,90

-Кислородный баланс,%- 27,15

Упаковка

Полипропиленовые мешки с полиэтиленовыми вкладышами или бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами массой граммонита не более 40 кг.

Область применения

Для ведения взрывных работ на открытых горных разработках с ручным и механизированным (кроме пневматического) заряжанием сухих и мокрых (обезвоженных) скважин, шпуров и камер. Возможно использование в обводненных скважинах с непроточной водой с учетом времени пребывания граммонита в этих условиях, не более 24 часов. Рекомендуется к применению в горно-взрывных работах на породах средней и высокой крепости, газообразные продукты взрыва содержат меньшее количество токсичных компонентов.

Аммонит 6ЖВ (порошок) (ГОСТ 21984-76)

Предназначен для проведения взрывных работ на открытых поверхностях, в подземных условиях рудников и шахт, не опасных по газу и пыли, при ручном и механизированном способе заряжания сухих и мокрых (обезвоженных) скважин и шпуров.

II класс по условиям применения, инициируется от электродетонатора (ЭД), капсюля-детонатора (КД), детонирующего шнура (ДШ).

Выпускают в виде смеси водоустойчивой аммиачной селитры и тротила.

Основные характеристики АММОНИТа 6ЖВ (порошок):

Теплота взрыва, кКал/кг, не менее 1030

Скорость детонации, км/с, не менее 3,6-4,8

Критический диаметр детонации открытого заряда, мм 10-13

Кислородный балланс, % -0,53

Бризантность, мм, не менее 14-16

Фугасность, см3, не менее 365

Водоустойчивость - удовлетворительно

По степени опасности l класс

Группа совместимости Д

Серийный номер ООН 0082

Аммонит 6ЖВ (порошок) упаковывают в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым мешком-вкладышем. Вес мешка до 40 кг.

Поставка Аммонита 6ЖВ осуществляется ж/д и ведомственным автомобильным транспортом.

Аммонит 6ЖВ 32мм (ГОСТ 21984-7)

Предназначен для проведения взрывных работ на открытых поверхностях, в подземных условиях рудников и шахт, не опасных по газу и пыли, при ручном и механизированном способе заряжания сухих и мокрых (обезвоженных) скважин и шпуров.

Относится к ВВ II класса по условиям применения и инициируется от электродетонатора, капсюля-детонатора, детонирующего шнура.

Выпускается в виде смеси водоустойчивой аммиачной селитры и тротила.

Выпускается в патронированном виде - в виде патронов диаметром 32 мм, длиной 208-265 мм, массой 200 г.

Основные характеристики Аммонита 6ЖВ:

Теплота взрыва, кКал/кг, не менее 1030

Скорость детонации, км/с, не менее 3,6-4,8

Критический диаметр детонации открытого заряда, мм 10-13

Кислородный балланс, % -0,53

Бризантность, мм, не менее 14

Фугасность, см 3, не менее 365

Водоустойчивость - удовлетворительно

По условиям применения ll класс

По степени опасности l класс

Группа совместимости Д

Серийный номер ООН 0082

Патроны из Аммонита 6ЖВ поставляются в ящиках из гофрокартона. Вес ящика с патронами 24 кг.

Поставка Аммонит 6ЖВ осуществляется ж/д и автомобильным транспортом.

2.5 Применение взрывчатых веществ

Взрывчатые вещества (ВВ), химические соединения или смеси веществ, способные к быстрой химической реакции, сопровождающейся выделением большого количества тепла и образованием газов. Эта реакция, возникнув в какой-либо точке в результате нагревания, удара, трения, взрыва другого ВВ или иного внешнего воздействия, распространяется по заряду за счёт передачи энергии от слоя к слою с помощью процессов тепло- и массопереноса (горение) либо ударной волны (детонация). Скорость горения различных ВВ колеблется от долей мм/сек до десятков и сотен м/сек, скорость детонации может превышать 9 км/сек.

Промышленные взрывчатые вещества предназначены для ведения взрывных работ в горной промышленности, строительстве тоннелей, метро, дорог и т.д., а также для сварки взрывом.

Из многих способных к взрыву соединений в качестве ВВ и компонентов взрывчатых смесей применяют лишь 2-3 десятка веществ. Основные из них - нитросоединения (тринитротолуол, тетрил, гексоген, октоген, нитроглицерин, тетранитропентаэритрит - тэн, нитроклетчатка, нитрометан и др.) и соли азотной кислоты, особенно нитрат аммония. Как правило, эти вещества применяют не в чистом виде, а в виде смесей, например смеси октогена, гексогена и тэна с тротилом, нитроглицерина с нитрогликолем, диэтиленгликольдинитратом и нитроклетчаткой (см. Динамиты и Баллиститы), тротила с нитратом аммония (см. Аммониты), смеси аммиачной селитры с жидкими (например, соляровым маслом) и порошкообразными (например, древесной мукой, порошкообразным алюминием) горючими веществами (см. Динамоны).

ВВ широко применяют в народном хозяйстве при взрывных работах, взрывной сварке, взрывном упрочнении металла, взрывном штамповании. ВВ, применяемые в горной промышленности, подразделяют на непредохранительные - для открытых работ и для подземных работ (кроме шахт, опасных по газу или пыли, обычно ВВ для подземных работ обладают большей детонационной способностью, чем ВВ для открытых работ, и образуют при взрыве меньше ядовитых газообразных продуктов - окислов азота и окиси углерода), и на предохранительные взрывчатые вещества (для шахт, опасных по газу или пыли). Основную массу промышленных ВВ составляют аммониты и гранулиты. В меньших количествах используют динамиты, тротил, преимущественно гранулированный (гранулотол), иногда с добавкой алюминия (алюмотол), водонаполненные взрывчатые вещества.

Современная взрывная техника позволяет производить взрывы огромных (несколько тысяч т) зарядов ВВ с большим полезным эффектом и обеспечением полной безопасности людей и прилегающих сооружений. Мировое производство ВВ составляет несколько млн. т в год.



2.6 Расчет параметров закладки ВВ

Расчет параметров вертикальных скважинных зарядов ВВ

Диаметр скважины определяется по формуле:

мм

где К - расчетный удельный расход ВВ, кг/м3.

Величина СПП определяется по формуле:

м

где Р - вместимость 1 м скважины, кг.

Если известна величина фактического удельного расхода ВВ q на дробление 1 м3 породы в уступе для условий нормального рыхления, то W может определяться по формуле:

м.

Величина СПП для наклонных скважинных зарядов определяется по формуле:

или

м.



Величина перебура определяется по формулам:

или , м.

Длина скважины определяется по формуле:

м.

Длина наклонных скважин вычисляется по формуле:

м.

Определяется расстояние между зарядами в ряду по формулам:

или м.

где m=0,8ч1,4.

Величина СПП с учетом взаимодействия зарядов равна:

, м.

Вес заряда определяют по формуле:

, кг.



2.7 Расчет параметров параллельно-сближенных скважин

Величина предельного сопротивления по подошве СПП, превышение которой сопровождается некачественной проработкой подошвы уступа и определяется по формуле С.А.Давыдова:

м.

где Кт - коэффициент, учитывающий трещиноватость массива (Кт=1,0ч1,2);

е - коэффициент работоспособности ВВ (для граммонита 79/21 е=1,0);

г - объемный вес пород массива, кг/дм3 (г=2,6);

dс - диаметр скважины.

Определяется расстояние между зарядами в ряду по формуле:

, м.

где b - расстояние между рядами скважин, м.

Величина перебура принимается:

м при

м при

Величину перебура можно оценить через высоту взрываемого уступа:

, м.



Длина забойки определяется с учетом надежного запирания продуктов детонации ВВ в скважине по формуле:

, м.

2.8 Расчет параметров шпуровых зарядов ВВ

На карьерах шпуровой метод применяют: при разработке залежей незначительной мощности (1,0-1,5 м); при разработке ценных строительных материалов (мрамор, гранит), когда нужно сохранить структуру полезного ископаемого или не допустить излишнего измельчения; при селективной разработке руд и нерудных ископаемых, когда мощность отдельных пластов незначительна (0,5-1,5 м); при проходке подготовительных выработок (шурфов, штолен, камер); при дроблении негабарита и подработке подошвы уступов.

Достоинство шпурового метода - относительно равномерное дробление горных пород, достигнутое в результате более равномерного распределения ВВ во взрываемом массиве. Размеры кусков в наибольшем измерении обычно не превышают 45 см.

Основные недостатки шпурового метода: его сравнительно большая трудоемкость, поэтому применение его при разработке больших массивов

нецелесообразно; значительное пылеобразование при бурении перфораторами и большой расход СВ.

Расчетная ЛНС определяется по формуле:

м

где d - диаметр шпура, дм;

m - коэффициент сближения зарядов, принимают в пределах 1,1-1,5;

? - плотность заряжания, кг/дм3;

q - удельный расход ВВ, кг/м3.

Расстояние между шпурами определяется по формуле:

Глубина шпура определяется по формуле:

где H - высота уступа, м.

При бурении на глубину более 5 м шпур отклоняется от проектного направления, что требует уменьшения проектной ЛНС.

В этом случае,

Расстояние между рядами определяется по формуле:

Расчет параметров траншейных зарядов ВВ

Масса заряда ВВ, приходящаяся на 1м траншеи определяется по формуле:

кг



где W - линия наименьшего сопротивления, м; hобв - высота обваловки грунтом траншейных зарядов выброса, м; k - коэффициент, учитывающий массовую влажность взрываемого грунтового массива; k=1,0-1,1 принимают при массовой влажности грунта равной, 4,7%; k=0,9-0,95 при массовой влажности грунта, равной 17,6 % и k=0,8-0,85 при массовой влажности грунта, равной 33,5%. q - расчетный удельный расход ВВ, кг/м3; n - показатель действия взрыва на выброс; lпер - длина взрываемой зарядной траншеи, м.

Оптимальные расстояния между рядами траншейных зарядов выброса определяются по формуле:

м.

где N - количество взрываемых траншейных зарядов ВВ обвалованных грунтом, шт.

Глубина заложения боковых траншейных зарядов ВВ связана с глубиной залегания уровня грунтовых вод по соотношению:

где,Н3 - глубина заложения боковых траншейных зарядов ВВ, м;

Q - масса заряда ВВ на 1 м траншеи, кг;

НВ - глубина залегания уровня грунтовых вод, м;

К - коэффициент зависящий от свойств взрываемого грунта.

Максимальная ширина навала грунта определяется по выражению:

м



Максимальная высота навала грунта определяется по формуле:

м.

Показатель действия взрыва на выброс определяется по формуле:

,

где В - ширина выемки по верху, м;

Н - глубина выемки, м.

Ширина выемки по дну определяется по формуле:

м

Ширина выемки по верху определяется по выражению:

м

Глубина выемки определяется по формуле:

м.

Установлено, что для пород имеющих прямолинейную форму трещин, и в условиях, позволяющих применить многорядное КЗВ в зажатой среде, необходимо рекомендовать скважины диаметром 250-300 мм. Для пород, имеющих трещины зигзагообразной формы и блочную структуру залегания, рекомендуется принимать диаметр скважины 100-150 мм.

Исследованиями также установлено, что при составлении проектов взрывов должна учитываться величина коэффициента сближения зарядов в зависимости от дробимости горных пород и трещиноватости взрываемых массивов. При мгновенном взрывании серии зарядов рекомендуется применять квадратную сетку расположения скважин с коэффициентом сближения зарядов, равным 1. При КЗВ зарядов в ряду, коэффициент сближения должен составлять 1,2-1,4.

Приведены методики расчета параметров шпуровых, скважинных, котловых, траншейных и параллельно-сближенных скважинных зарядов ВВ.

2.9 Хранение взрывчатых веществ

Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения их в таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.

Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.

Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.

По количеству ВВ, необходимого для всего объема работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.

Временные склады допускаются легкого типа: досчатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть досчатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.

Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметру ограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами. Вокруг склада в радиусе 40 м устраивается ограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высота его должна быть не менее 2м.

2.10 Техника для Эксплуатации ВВ

Оборудование для приготовления ВВ на месте их применения

На крупных карьерах или на участке специализированной организации, ведущей взрывные работы на группе карьеров, с большим объемом потребления ВВ создаются стационарные пункты их приготовления.

Схема дозирования жидкого горючего компонента (ДТ) при изготовлении игданита на агрегате ИСИ-2 следующая: на нагнетательной ветви магистрали жидкого горючего компонента от шестеренного насоса устанавливаются дроссель подачи жидкого компонента и обратный клапан. Для контроля за расходом жидкого горючего компонента в системе его подачи предусматривается установка двух дозаторов, оборудованных соответствующей запорной арматурой.

Из накопительной емкости, жидкий компонент самотеком поступает через входные клапаны в дозаторы, после этого входные краны устанавливают в закрытое положение. Подачу жидкого компонента в смесительный шнек ИСИ-2 через распылительную форсунку осуществляют установкой одного из кранов дозатора в открытое положение с последующим включением насоса. Расход жидкого горючего компонента устанавливается с помощью дросселя, при этом избыточное количество его возвращается через обратный клапан в работающий дозатор. Непрерывное дозирование обеспечивается переменной работой дозаторов, посредством переключения одного на другой после опорожнения работающего.

Стационарные пункты по производству бестротиловых ВВ простейшего состава (игданит, гранулиты УП), разработанные институтом Сибгипрошахт и ИГД им. А.А.Скочинского, включают:

1. линию подготовки гранулированной АС, состоящую из механизированного склада для бестарного хранения АС, обеспечивающего самотечную ее разгрузку из железнодорожных вагонов-хопперов в отсеки; галереи для размещения и обслуживания ленточных конвейеров для АС; здания приготовления ВВ с тремя комплектами технологического оборудования; эстакады с погрузочными бункерами ВВ;

2. линию подготовки дисперсного компонента, состоящую из механизированного склада для дисперсного компонента; эстакады приемного бункера и транспортирующего устройства для дисперсного компонента;

3. линию подготовки жидких горючих компонентов (нефтепродукты), состоящую из емкостей для хранения, трубопроводов для их транспортирования в здание приготовления ВВ.

Производственная мощность стационарных комплексов 10-50 тыс. т/год.

В технологическом процессе приготовления бестротиловых ВВ, ручной труд составляет 5 %, механизированный 95 %.

Процесс механизации приготовления и использования эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ), состоит из двух самостоятельных циклов: подготовки компонентов ЭВВ; смешения компонентов и заряжания готовыми ЭВВ взрывных скважин.

Технологический процесс получения ЭВВ включает: подготовку раствора аммиачной и натриевой селитры; подготовку смеси нефтепродукта и эмульгатора; получение эмульсии; получение ЭВВ.

Установка по производству порэмита, созданная институтом Союзхимпроэкт (г. Казань) по технологии, разработанной "Кристалл" (г. Дзержинск), включает аппарат для приготовления раствора окислителя, три емкости с погружными насосами для перекачки растворов, предварительный смеситель, аппарат эмульгирования, смеситель, аппараты для приготовления натриевой селитры, смеси нефтепродуктов и раствора газогенератора, винтовой и центробежный насосы, циклон и бункер с дозатором.

При работе в одну смену, стандартная установка обеспечивает выпуск порэмита до 10 тыс. т/год. Для карьеров (разрезов), где потребность в порэмите превышает 25-30 тыс. т/год, используется оборудование соответствующей производительности. При потребностях до 35 тыс. т/год схема компонуется с применением малогабаритного оборудования.

Технология приготовления ВВ на модульных установках заключается в приготовлении ВВ из невзрывчатых компонентов на местах их применения в специальных модульных системах. Они представляют собой набор функциональных модулей, легко собираемых в технологическую линию и не требующих специальных трудоемких подготовительных работ.

Институтом горного дела им. А. А. Скочинского разработана, изготовлена и запущена в производство модульная установка УМВВ-20Г для приготовления простейших бестротиловых ВВ - гранулитов УП, игданита и т.п.

Установка содержит модули - при подготовке аммиачной селитры (АС) и угольного порошка (УП), смешении компонентов, гидроагрегатов, управления и модуль-накопитель АС (2 шт.).

Техническая характеристика установки УМВВ-20Г

Производительность, м3/ч 15-20

Установленная мощность, кВт 428

Габариты, мм 8500х8500х8500

Численность обслуживающего персонала, чел/в смену 3

Масса, т 50

Технологические операции установки: растаривание и измельчение АС; измельчение УП; смешение компонентов; загрузка ВВ в транспортно-зарядную машину.

Технологические операции установки: растаривание и измельчение АС; измельчение УП; смешение компонентов; загрузка ВВ в транспортно-зарядную машину.

Скважины заряжаются любыми зарядными машинами, допущенными для работы с сыпучими и гранулированными ВВ.

СП "Нитро-Сибирь" при участии ИГД им. А.А.Скочинского, разработали установку в модульном исполнении для производства эмульсионных ВВ-сибиритов:

стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 5000 т/год ЭВВ при односменной работе;

стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 10000 т/год ЭВВ при двухсменной работе;

стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 25000 т/год ЭВВ при двухсменной работе;

блок-модуль смесительно-зарядной машины МЗВ-8 (СЗМ-8), устанавливаемый на шасси автомобиля КрАЗ-256Б (грузоподъемность 8 т), и МЗВ-20 на шасси БелАЗ-7522 (грузоподъемность 20 т) для транспортирования эмульсии ЭВВ, сенсибилизации и закачки в скважину.

Основное оборудование установки размещается в контейнерах. На площадке выполняется строительство фундамента для модулей, монтируемых и подключаемых к источникам воды, пара и электроэнергии.

Модули монтируются отдельными блоками: технологическая и энергетическая подготовка сырья; хранение и подготовка газогенерирующей добавки (ГГД); введение алюминиевого порошка в эмульсию.



3. Машины и механизмы для погрузочно-разгрузочных работ

Комплексная механизация взрывных работ представляет собой систему рационально подобранных и взаимосвязанных машин, устройств и приспособлений, обеспечивающих выполнение всех операций, обусловленных технологическим процессом производства взрывных работ:

погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных на складах ВВ;

на пунктах подготовки и загрузки ВВ в зарядные машины;

по заряжанию и забойке скважин.

Для механизации погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работ в зависимости от вида поставки ВВ применяются электропогрузчики, дизельные и автопогрузчики (табл.1.), мостовые электрические краны.

Для эффективного использования погрузчиков, максимальное расстояние транспортирования не должно превышать 500 м.

Таблица 1. Техническая характеристика погрузчиков

Показатели	Электропогрузчики	Автопогрузчики
	4004	ЭПВ612	ЭПВ614	4022	4013
Грузоподъемность, т	0,75	1,25	1,5	2,0	3,2
Высота подъема вил, мм	1600	2750	1500	2800	2800
Скорость передвижения, км/ч	8,5	7	7	10	8
Наименьший радиус поворота по наружному габариту, мм	1550	2100	2100	2200	3700
Габариты, мм:
длина с вилами	2400	2010	2010	3350	4850
ширина	910	1030	1030	1450	2350
высота	1445	2100	1480	2100	2600
Общая масса погрузчика, т	1,74	2,85	2,8	5,2	7,9

В таблице 2. приведены примерные варианты погрузочно-доставочных комплексов, рекомендуемых КазПТИ, для различных условий их эксплуатации.

...