Внедрение метода кучного выщелачивания золота в месторождении Эссакане

Изобретение относится к области выщелачивания руд цветных, редких и радиоактивных металлов и может быть использовано в горной промышленности, преимущественно при добыче золота.

Известны способы кучного выщелачивания руд, включающие рудоподготовку, формирование штабеля руды, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя. В качестве выщелачивающих растворов применяют воду (для урановых руд, содержащих пирит), слабые растворы серной кислоты, раствор сернокислого железа и серной кислоты, содовый раствор, цианид натрия и др. (см. Калабин А.И. Добыча полезных ископаемых подземным выщелачиванием - М.: Атомиздат, 1969, С.95-319. Рысев В.П., Садыков Р.X., Фазлуллин М.И. Опыт кучного выщелачивания золота // Горный журнал. - 1994. - №12 - С.8-10).

Недостатком известных способов является снижение скорости выщелачивания и полноты извлечения металла из-за кольматации порового пространства в нижней части штабеля вследствие сегрегации кусков руды и суффозии (переноса) мелких частиц (глина, шлам) из верхней части штабеля в нижнюю. При низкой температуре наружного воздуха скорость выщелачивания также резко уменьшается вследствие повышения вязкости выщелачивающих растворов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ кучного выщелачивания руд, включающий дробление руды, окомкование руды (цементом, известью, полимерами, природными соединениями типа гуминовых кислот и др.), отсыпку руды в форме трапециевидного штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором (для золотосодержащих руд - цианиды, например цианид натрия концентрацией 0,2...0,4 г/л с плотностью орошения 150...170 л/(м2·сут)), инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя с последующей сорбцией на активированный уголь или цинковую стружку (см. Дементьев В.Е., Татаринов А.П., Гудков С.С. Основные аспекты технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья // Горный журнал. - 2001. - №5 - С.53-55).

Недостатком этого способа является также низкая эффективность выщелачивания из-за снижения скорости и полноты извлечения вследствие осадкообразования (химическая кольматация).

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания.

Результат достигается тем, что в способе кучного выщелачивания руд, включающем дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, после дробления руду разделяют на фракции, и отсыпку штабеля осуществляют однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему с наклоном слоев от центра к боковым поверхностям с разделением их перфорированной полимерной пленкой.

Результат достигается также тем, что при отсыпке штабель руды ориентируют широкой частью на юг, а орошение осуществляют под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой, при этом в зимний период поверх пленки размещают искусственный теплоизолятор.

Отсыпка дробленой фракционированной руды в штабель однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему позволяет увеличить скорость выщелачивания и полноту извлечения металла за счет того, что нижележащие слои руды не кольматируются глинистыми и тонкими шламовыми частицами, поступающими из верхних слоев при сегрегации во время отсыпки и суффозии при орошении, так как по структуре имеют более крупные поры, создающие возможность вымывания глинистых и тонких шламовых частиц через боковые поверхности рудного штабеля. Кроме того, при отсыпке дробленой руды наклонными слоями с разделением слоев перфорированной полимерной пленкой практически полностью исключается суффозия глинистых и шламовых частиц из верхних слоев в нижние и обеспечивается равномерность распределения выщелачивающего раствора по всем слоям рудного штабеля. Наклон слоев от центра к боковым поверхностям ускоряет вынос (вымывание) глинистых и шламовых частиц через боковые поверхности отвала. Отсыпка штабеля с ориентацией широкой частью на юг с орошением руды раствором под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой позволяет повысить температуру раствора за счет поглощения проникающей под пленку солнечной радиации, полной ликвидации затрат энергии на испарение и уменьшения затрат энергии на конвективный теплообмен с наружным воздухом и на длинноволновое излучение поверхности орошаемого отвала. В целом это повышение температуры зависит от времени года, суток, потока солнечной радиации и климатических факторов и составляет от 5 до 15°С.

Такое повышение температуры раствора позволяет значительно ускорить растворение и выщелачивание металла из руды, существенно повысить его извлечение. Кроме того, исключаются потери выщелачивающего раствора испарением, в результате чего повышаются концентрация реагента в руде и скорость выщелачивания, а также уменьшается загрязнение атмосферного воздуха токсичными парами выщелачивающего раствора.

Применение в зимний период поверх пленки искусственного теплоизолятора позволяет вести круглогодичное выщелачивание, особенно в районах с суровым климатом - Якутия, Забайкалье.

На фиг.1 изображен штабель руды, разрез, на фиг.2 - вид сверху, где 1 - нижний слой штабеля; 2 - верхний слой штабеля; 3 - система орошения и питания штабеля руды выщелачивающим раствором; 4 - боковые поверхности штабеля руды; 5 - коллекторы; 6 - наклонное основание штабеля; 7 - перфорированная полимерная пленка; 8 - дуговые опоры; 9 - водорастворонепроницаемая светопрозрачная пленка; 10 - искусственный теплоизолятор.

Способ осуществляют следующим образом.

При рудоподготовке на дробильно-сортировочной установке (ДСУ) добытую руду дробят и разделяют на фракции - обычно по классам (-5,0) мм, (+5)...(-10) мм, (+10)...(-15) мм и (+15)...(-20) мм. Отсыпку дробленой фракционированной руды в штабель ведут слоями, уменьшая крупность руды от нижнего слоя к верхнему, т.е. в нижний слой 1 штабеля отсыпают руду фракции (+15)...(-20) мм, затем в вышерасположенный слой отсыпают руду менее крупной фракции (+10)...(-15) мм и т.д. до верхнего слоя 2, в который отсыпают самую мелкую фракцию (-5,0) мм.

При отсыпке руды в такой последовательности часть мелких глинистых и шламовых частиц проникает из мелкопористых верхних слоев руды в нижние крупнопористые слои руды.

На поверхности верхнего слоя 2 размещают систему орошения и питания 3 руды выщелачивающим раствором в виде распределительных трубопроводов и питателей - эмиттеров.

При орошении выщелачивающим раствором глинистые и шламовые частицы вымываются из верхних слоев в нижние и под действием динамического давления выносятся через боковые поверхности 4 штабеля руды, в результате этого предотвращается кольматация руды в массиве штабеля и повышается ее проницаемость для выщелачивающего раствора, ускоряется процесс выщелачивания металла и повышается полнота его извлечения в продуктивный раствор. Продуктивный раствор поступает в коллекторы 5 и после очистки его от глинистых частиц фильтрованием направляется в сорбционные аппараты для извлечения металла.

При отсыпке руды в штабель наклонными слоями вначале создают известными способами наклонное основание 6 штабеля из противофильтрационных и дренажных слоев таким образом, чтобы основание штабеля имело углы наклона 5-8° от осевой линии к внешней боковой поверхности штабеля. Затем под такими же углами отсыпают нижний слой руды крупной фракции, на который укладывают перфорированную полимерную пленку 7, поверх которой отсыпают слой руды менее крупной фракции, и т.д. до верхнего слоя.

Разделение фракционированной руды на наклонные слои и укладка между слоями перфорированной полимерной пленки предотвращает вынос (вымывание) глинистых и шламовых частиц из верхних слоев в нижние, обеспечивает их вынос по наклонному слою к боковой поверхности штабеля и в то же время создает хорошие условия для равномерного просачивания раствора в нижележащие слои, в результате чего повышается интенсивность выщелачивания металла и полнота его извлечения в продуктивный раствор.

При отсыпке руды в штабель широкую часть его ориентируют на юг, а узкую часть - на север. При этом над системой орошения и питания 3 устанавливают на дуговых опорах 8 водорастворонепроницаемую светопрозрачную пленку 9, а в зимний период поверх пленки укладывают искусственный теплоизолятор 10.

Предложенный способ позволяет повысить эффективность за счет увеличения скорости выщелачивания. При использовании пленки уменьшается испарение выщелачивающего раствора и загрязнение атмосферного воздуха токсичными парами выщелачивающего раствора, что также способствует повышению эффективности предлагаемого способа.

1. Способ кучного выщелачивания руд, включающий дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, отличающийся тем, что после дробления руду разделяют на фракции, а отсыпку штабеля осуществляют однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему с наклоном слоев от центра к боковым поверхностям штабеля слоями с разделением слоев перфорированным геотекстильным материалом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отсыпке штабель руды ориентируют широкой частью на юг.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что орошение осуществляют под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой и в зимний период поверх пленки размещают искусственный теплоизолятор.

Влияние влажности и метеорологических условий района на водо- и растворооборот в процессах кучного выщелачивания

Специфика организации процесса кучного выщелачивания обуславливает расположение установок КВ, как правило, на открытых площадках. В связи с этим, рудные штабели, в значительной мере подвержены влиянию климатических факторов. Прежде всего, это температура, влажность и выпадаемые осадки. При проектировании процессов КВ необходимо принимать меры по уменьшению потерь выщелачивающих растворов при их многократном оборачивании между штабелем выщелачиваемой руды и установкой по извлечению ценных компонентов из продуктивных растворов. В зависимости от гидрогеологической обстановки района, где находится предприятие КВ, возможно увеличение объема оборачиваемых растворов за счет выпадающих дождей или обильного снеготаяния, просачивания подземных грунтовых вод. В засушливые периоды объемы оборачиваемых растворов могут значительно уменьшаться за счет интенсивного испарения растворов с поверхности рудного штабеля, а также из различных водосборников, предусмотренных для хранения продуктивных и маточных растворов (рис. 1).

Рисунок

Испарение технологических растворов из-за обилия солнечных дней и сильные ветродуи могут привести к дефициту воды, если рядом не имеется доступных запасов. Потери воды при кучном выщелачивании складываются из испарения с открытых поверхностей, при разбрызгивании растворов по поверхности штабеля и при транспортировке растворов. Количественные оценки годовых скоростей испарения необходимы для составления водного баланса. Потери при разбрызгивании растворов зависят, главным образом, от размеров капель, температуры, влажности и силы ветра. Оценку этих потерь получают при различных ирригационных испытаниях, которые про водят в широком спектре температур, влажности, рабочего давления и конструкций разбрызгивателей. На основании полученных данных строят специальные гистограммы (рис. 2).

Обильные осадки и интенсивное снеготаяние - процессы, случайные во времени. Но даже за короткое время могут привести к размыву и повреждению сточных канав, прудков, штабелей кучного выщелачивания, переполнению емкостей для хранения растворов, загрязнению растворов различными примесями, которые могут ухудшить выщелачивающие свойства растворов.

Рисунок

Продолжительные дожди могут вызвать чрезмерное накопление растворов в сборных емкостях, что приводит к их переливу.

Для предотвращения таких проблем, как чрезмерное испарение или накопление воды и технологических растворов, в процессе проектирования предприятия кучного выщелачивания необходимо решить вопрос - накапливает система воду или отдает ее. Для этого составляется водный баланс процесса КВ. Он включает две основные составляющие: технологический оборот растворов и оборот природной воды. Технический оборот включает воду в оборачиваемых маточных растворах после выделения из них ценных компонентов, реагентное дополнение, воды от промывки штабеля и начальный запас воды. Цикл природных вод накладывается на технологический оборот в виде случайных во времени дождевых осадков, воды от снеготаяния и потери воды от испарения.

Важным вопросом, связанным с оборотом технологических растворов, является определение размеров бассейнов для продуктивных и маточных растворов. Поскольку эти бассейны требуют большой системы обвязки их трубопроводами, они могут быть дорогими. Их размеры должны соответствовать изменениям объемов воды в системе, вызванными экстремальными атмосферными осадками или снеготаянием.

Средний водный баланс включает следующие элементы:

а) Период водного баланса «Т» полностью включает в себя цикл выщелачивания-отмывки. Для расширяющихся штабелей кучного выщелачивания этот период равен фактическому времени выщелачивания-отмывки.

б) Объем осадков, выпадающих на штабель «Р» вычисляют путем умножения величины среднегодового количества осадков, выпавших за период «Т» на общую площадь выщелачиваемого штабеля, включая обваловывающие канавы.

в) Объем испарения воды из штабеля вычисляют умножением величины испарения, которую берут по данным карт испарения воды с мелких озер, на величину орошаемой площади. При вычислении объема испарения следует учитывать только фактическое время выщелачивания, не включая время промывки штабеля.

г) Объем воды для промывки «R» устанавливается лабораторным путем. В случае цианирования золота в зависимости от содержания цианида и других вредных компонентов, количество промывочной воды может составить 7-8% общего объема циркулирующих растворов. Это количество может увеличиться или уменьшится в зависимости от выбранного метода обезвреживания отработанного штабеля.

д) Влагоемкость рудного материала «S», которая включает в себя: естественную влажность руды, влажность агломерата, полевую влагоемкость (не дренируется), влажность при выщелачивании.

е) Объем испарения из бассейнов продуктивных маточных растворов «ЕR» вычисляют умножением площади бассейнов на величину испарения с открытых поверхностей за период «Т». В ряде случаев принимаются поправки на состав растворов.

ж) Рабочий объем воды в бассейнах «SР» включает запас воды, необходимой для работы насосов и недельный запас воды для обеспечения работы всей системы.

з) Вода в оборудовании «SРR» соответствует вместимости коммуникаций. Эта величина несоизмеримо мала по сравнению с другими составляющими баланса и учитывается только для полноты представления.

и) Реагентные добавки «RА» равны сумме объемов реагентов и добавляемой вместе с ними воды за весь период «Т».

к) Объем сброса «ВL» - это количество маточных растворов, эквивалентных количеству воды, необходимой для разбавления технологических растворов во избежании накапливания примесей, мешающих процессу кучного выщелачивания.

Общий водный баланс ВF выражается следующим уравнением:

ВF = Р - Е + R - ЕR - ВL +RА -S

Отрицательное значение величины водного баланса означает, что система требует добавочного объема воды. Положительное же значение указывает на накопление излишков воды.

Для приближения величины водного баланса к нулевому значению необходимо проводить ряд мероприятий. В сухом климате это создание дополнительных запасов воды, уменьшение потерь от испарения, например, подбором конструкций форсунок, обеспечивающих большие размеры капель, экранированием штабеля, проведением орошения в ночное или более холодное время.

Проблемы водонакопления, связанные с таянием снега, решают перекрыванием уязвимых участков пластиковыми щитами. Во время снеготаяния вода может стекать по ним в естественные водотоки, минуя штабель. Можно покрывать ледяной покров черной пленкой, которая интенсивно поглощает солнечную энергию, и лед тает по мере образования. Это уменьшит объем воды во время весеннего снеготаяния.

Эффективные системы сбора продуктивных растворов выщелачивания металлов из руд

Технология подземного и кучного выщелачивания металлов должна гарантировать обязательное предотвращение миграции выщелачивающих и продуктивных металлоносных, зачастую токсичных растворов, на рельеф местности, во вмещающие породы или в горизонты подземной гидросферы. Это обеспечивается либо целенаправленным распадом активных реагентов (рис. 1), либо использованием различных инженерных решений (рис. 2).

Рисунок

Предотвращение загрязнения окружающей среды технологическими растворами весьма актуально при освоении месторождений полезных ископаемых системами шахтного подземного выщелачивания (ШПВ). При шахтном подземном выщелачивании геотехнологические системы включают в себя специально подготовленное основание блоков ШПВ и систему горных выработок или скважин для перепуска продуктивных металлоносных растворов в аккумулирующие емкости горизонта улавливания, по которым они транспортируются к сборникам растворов.

Конструкция системы улавливания определяется принятым порядком отработки, степенью трещиноватости руд и выщелачиваемых пород, их устойчивостью, гидрогеологическими условиями месторождения, параметрами залегания и морфологией рудных тел.

Так, системы улавливания с полной гидроизоляцией раствороприемного днища применяют в сильно трещиноватых рудах.

Гидроизоляцию таких пород осуществляют листами пластиката, укладываемых на слой песка (толщиной 10-20 см) и покрываемых сверху таким же песчаным слоем и породной подушкой мощностью 1-1,5 м. Кроме этого, днищу придается уклон в сторону перепускных выработок. Данный метод требует значительных материальных и трудовых затрат на оформление нижней подсечки, укладку песка, сварку пластиката и разравнивание породы для создания подушки. Его применение возможно в устойчивых породах, допускающих большие обнажения.

Способ частичной гидроизоляции днища блока осуществляется в малоустойчивых породах. Сущность данного метода состоит в том, что блок ШПВ снизу подсекают заходками, между которыми оставляют целики. В заход- ках создают гидроизоляционный слой, состоящий из пластика, уложенного на песчаную подушку и покрытого сверху слоем песка. Затем заходки заполняют твердеющей закладкой, после твердения которой вынимают целики. Почву выработок гидроизолируют вышеописанным методом, но в добавление к нему укладывают слой породы, отбиваемой из кровли выработок. Укладываемый в них пластикат соединяют под закладкой. Данный способ имеет следующие недостатки: большой объем проходческих работ, необходимость использования закладочного комплекса, сложность сооружения предохранительного слоя.

Системы улавливания с локальными завесами под раствороприемным днищем применяют при отработке руд, находящихся в слабо-трещиноватых породах при отсутствии крупных тектонических нарушений. Их сущность заключается в том, что при наличии под днищем блока ШПВ пород с повышенной трещиноватостью в них нагнетают твердеющие смеси (на основе цемента или растворов синтетических смол) через скважины с нижнего горизонта горных выработок. При необходимости устранения бокового растекания растворов создаются вертикальные противофильтрационные экраны. По границам блока проходят горизонтальные выработки, в почве и кровле которых бурят вертикальные скважины. После взрывания закладываемых в них камуфлетных зарядов образуются локальные зоны обрушения пород. Ускоренный метод создания противофильтрационной завесы состоит в бурении скважин, в которые нагнетается синтетическая смола и отвердитель. Применение такого способа в сильнотрещиноватых рудах обуславливает резкое снижение потерь технологических растворов и обеспечивает нужные режимы орошения при малых затратах.

Системы улавливания без сооружения защитных устройств применяют при отсутствии трещиноватости во вмещающих породах. Одна из них предусматривает улавливание технологических растворов с помощью специального раствороприемного днища, которому придают уклон 30-40°, в сторону выработки, пройденной под блоком. По другому варианту растворы улавливаются с помощью дренажных скважин, пробуренных в днище блока и стекают по ним в выработку под блоком ШПВ. Путем взрывания концов скважин образуют воронки, которые увеличивают площадь сбора технологических растворов. Данные варианты отличаются простотой и значительно меньшими затратами по сравнению с другими системами.

Системы улавливания технологических растворов электровакуумными установками применяют в том случае, когда гидрогеологическая ситуация в районе месторождения позволяет откачивать продуктивные растворы с уровня подземных вод и при этом не происходит загрязнения техногенными элементами, а гидроизоляционные работы можно не производить. При таких условиях улавливать продуктивные растворы можно с помощью электровакуумных установок (ЭВУ). Это позволяет полностью отказаться от трудоемкой операции гидроизоляции днища блока ШПВ и упростить дренажную систему.

Промышленные ЭВУ имеют производительность 40-50 м3/ч, глубину всаса 6,5 м, объем бачка 1,1 м3; они способны собирать технологические растворы на расстоянии до 600 м.

Создаваемые с их помощью под блоками шахтного выщелачивания депрессионные воронки (с понижением уровня до 0,5 м) практически исключают растекание технологических растворов за пределы проектного контура.

Рисунок

Некоторое разбавление продуктивных растворов за счет подземных вод компенсируется применением высокопроизводительных сорбционных стационарных напорных колонн и передвижных сорбционных установок, способных перерабатывать продуктивные растворы с низкой концентрацией выщелачиваемого металла.

В результате совершенствования системы сбора продуктивных растворов в корне изменился способ подготовки блоков шахтного подземного выщелачивания - отсутствуют рудоспуски, буровой штрек, подсечка из него отрезной щели и восстающего. Нижняя подсечка блока выщелачивания осуществляется практически только за счет взрывания скважин. Изменяется характер и назначение откаточного штрека, пройденного на уровне основного горизонта, который используется как выработка для бурения восходящих дренажных скважин, имеющих двоякое назначение: прежде всего они служат для приема и отвода продуктивных растворов в штрек, кроме того за счет взрывания их интервалов, входящих в контур блока на 4-5 мм, лучше прорабатывается раздробленный объем руды в днище блока.

В технологии кучного выщелачивания весьма эффективной является система сбора технологических растворов при помощи безнапорного подстилающего слоя дробленого рудного материала. Для приема продуктивного раствора вокруг штабеля сооружают берму с целью поддержания определенного подтопления кучи, через которую продуктивный раствор переливается как через порог в обводную канаву. На дно канавы укладывают отводящую трубу, по которой раствор передается в зумпф, а затем для откачки на карту продуктивных растворов (рис. 7).

Скорость отвода продуктивных растворов из штабеля повышается с увеличением наклона основания штабеля (рис. 8). В этом случае сооружение штабелей КВ на пологих склонах имеет большие преимущества.

Ориентацию и форму площадки КВ можно изменять для облегчения сбора продуктивного раствора так, чтобы под действием сил гравитации раствор направлялся в наиболее низкую точку с последующей отправкой на карту продуктивных растворов. Если площадка под штабель КВ очень крутая (или слишком плоская) для достижения нужного уклона может потребоваться выемка и перемещение грунта.

Для оснований с крутым уклоном существуют менее дорогие варианты, чем перемещение грунта. Например, основание с переменным уклоном, когда дно площадки более плоское, чем ее верх. Кроме того, для оснований с крутым уклоном могут быть лучшим вариантом долинные или ступенчатые основания.

В некоторых случаях применяется трубчатый нижний дренаж для сбора продуктивного раствора. Для этого перфорированные трубы помещают внутри дренажного слоя, и они служат для сбора металлосодержащих растворов. Кроме этого они помогают предотвратить формирование давления свободной воды на основание площадки в схемах, использующих гравитационный дренаж и уменьшают возможность потерь продуктивных растворов за счет растекания.

Дренажные трубы бывают напрямую связаны с системой магистральных труб, ведущих к картам сбора продуктивных растворов или могут быть направлены через обводную сборную канаву или сборный коллектор. Коллекторная дренажная система в штабеле КВ проектируется так, чтобы поддерживать зону насыщения по возможности на более низком уровне, но при этом обеспечивать постоянство и минимальный градиент потока раствора через массив штабеля.

При этом. сборная система должна действовать как механический фильтр для руды, чтобы мелкие частицы не сдвигались и не перемещались растворами в сборные трубы и траншеи.

Как и изоляция, коллекторная система должна быть химически устойчивой к выщелачивающим растворам. Это включает подбор оптимальных размеров отверстий, либо установку фильтрующих устройств на отверстиях трубок и сведение к минимуму разрушения дренажного материала технологическими растворами

После скважинного подземного выщелачивания (СПВ) продуктивные растворы также должны быть подняты на дневную поверхность. Правильный выбор средств подъема технологических растворов заметно влияет на капитальные и энергетические затраты при добыче металлов способом СПВ.

На практике применяют насосный и эрлифтный способы раствороподъема. Несмотря на низкие технико-экономические показатели, эрлифтный способ остается основным на полигонах СПВ, что объясняется простотой конструкции и высокой надежностью в эксплуатации в условиях агрессивных растворов, содержащих механические примеси и иногда имеющих высокую температуру. Эрлифт состоит из воздухоподающих и раствороподъемных труб, смесителя и компрессора.

При откачке применяют две системы монтажа эрлифта: с центральным («внутри») и параллельным («рядом») расположением воздухоподающих и раствороподъемных труб. При центральном расположении труб наиболее часто раствороподъемной трубой служит эксплуатационная колонна скважины. Эрлифт с параллельным расположением труб применяют в скважинах большого диаметра.

При откачке продуктивного раствора из скважины производительность эрлифта регулируют увеличением или уменьшением количества подаваемого в скважину воздуха или глубины погружения смесителя.

Погружные электронасосы, применяемые на полигонах СПВ, имеют ряд преимуществ перед эрлифтами. Так, из технологической схемы исключаются компрессорные станции, воздуховоды, качественно изменяются условия эксплуатации скважин.

Электронасос представляет собой моноблок, объединяющий центробежный насос и погружной электродвигатель. Раствор из скважины на поверхность подается или по колонне раствороподъемных труб, или по армированному полимерному шлангу.

К основным недостаткам погружных насосов можно отнести быстрый выход из строя некоторых узлов насоса вследствие абразивного износа механическими примесями и выход из строя электродвигателей при работе в условиях повышенной температуры.

Размещено на Allbest.ru