F_тр = 0,785 d_вн² = 0,785 0,133² = 0,0139м²;

= 125,3м/Мпа;

-277,5м

Длина столба продавочной жидкости на 5 скорости:

на пятой l₅ = 1212 +125,3 ( 4,0 - 5,7 ) -277,5 = 721,5 м

на четвертой: l₄ = 1212 +125,3 ( 6,1 - 5,7 ) -277,5 =984,6м ;

на третьей : l₃ = 1212 + 125,3( 9,5 - 5,7 ) -277,5 = 1410,6м ;

на второй: l₂ = 1212 + 125,3 ( 12,9 - 5,7 ) -277,5 = 1837м 1860 м..

Определяются объемы продавочной жидкости, закачиваемые цементировочным агрегатом на различных скоростях:

;

V_{пр 4} = F_тр ( l₄ - l₅ ) = 1,05 0,0139 ( 984-721,5 ) = 3,8 м³ ;

V_{пр 3} = F_тр ( l₃ - l₄ ) = 1,05 0,0139 (1410,6-984,6) = 6,2 м³ ;

V_{пр 2} = F_тр ( l₂ - l₃ ) = 1,05 0,0139 (1837-1410,6) = 6,22 м³ .

Итого :

V_пр = V_{пр 5} + V_{пр 4} + V_{пр 3} + V_{пр 2} = 10,5+3,8+6,2+6,22= 26,7 м³.

Определяется общее время цементирования:

Т = Т₃ + Т_пр = 26,5 + 42,6 = 69 мин.

15. Определяется количество цементировочных агрегатов:

.

Так как при цементировании работают 3 цементно- смесительных машины, то необходимо минимально принять 3 цементировочных агрегата. Еще необходимо предусмотреть один ЦА для подачи воды и один ЦА как запасной, Итого необходимо принять 5 ЦА, их них 3 - рабочих.

Определение фактической скорости восходящего потока цементного раствора при 2 рабочих ЦА:

;

;

Таким образом, для организации процесса цементирования эксплуатационной колонны диаметром 146 мм, спущенной на глубину 2670 м, при подъеме цементного раствора до глубины 1420 м необходимо 36,6 т цемента, 41,3 м³ промывочной жидкости плотностью 1100 кг/м³ и 5 ЦА типа ЦА - 320 М. ОЗЦ составляет 24 часа.

7. РАСЧЁТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ КОНДУКТОРА

Диаметр скважины 295,3 мм

Высота подъема цементного раствора от забоя 260 м

Плотность цементного порошка 3100 кг/м³

Плотность промывочной жидкости 1100 кг/м³

Коэффициент увеличения ствола скважины 1,3

Водоцементное отношение ВЦО 0,5

h = 30 м.

Определяем средний внутренний диаметр обсадной колонны:

мм

Определяем объем цементного раствора:

,

м³.

Определяется количество сухого цемента для приготовления 1 м³ цементного раствора:

,

кг/м³.

Определяется плотность цементного раствора:

кг/м³

Определяется количество цемента и воды для приготовления цементного раствора:

кг;

м³.

Определяется количество сухого цемента с учетом потерь при затаривании:

,

где - коэффициент, учитывающий потери сухого цемента при затаривании цементно-смесительных машин и при приготовлении цементного раствора.

кг.

Определяется количество цементно-смесительных машин:

.

Определяется количество продавочной жидкости:

,

где: - коэффициент, учитывающий сжатие продавочной жидкости за счет наличия в ней пузырьков воздуха.

м³.

Определяется наибольшее рабочее давление в конце цементирования:

,

Определяется гидростатическое давление за счет разности плотностей цементного и глинистого растворов:

МПа.

Определяем гидравлические сопротивления при движении продавочной жидкости в трубах:

,

Определяем скорость движения продавочной жидкости в трубах:

.

м/с.

Определяется критерий Рейнольдса и коэффициент, характеризующий движение продавочной жидкости в трубах:

,

где з_р - структурная вязкость продавочного раствора, мПа•с; ф_0р- динамическое напряжение сдвига продавочного раствора , Па.

так как 2300 1,58 .

МПа.

Определяются гидравлические сопротивления при движении промывочной жидкости в затрубном пространстве:

,

Определяем критерий Рейнольдса и коэффициент, характеризующий движение промывочной жидкости в затрубном пространстве:

так как 1600 628,7.

МПа

Определяются гидравлические сопротивления при движении цементного раствора в затрубном пространстве:

Определяется критерий Рейнольдса и коэффициент, характеризующий движение цементного раствора в затрубном пространстве:

где з_ц- структурная вязкость цементного раствора, мПа•с; ф_0ц - динамическое напряжение сдвига цементного раствора Па.

Так как 408,2 > 1600

МПа.

МПа.

Определяется максимальное давление при цементировании:

МПа

Исходя из полученного значения давления , выбираем цементировочный агрегат: ЦА - 320М, диаметр втулок 127мм.

Определяется допустимое время цементирования:

мин.

Определяем время цементирования:

,

где - время закачки цементного раствора, мин;

- время продавки цементного раствора, мин.

Для определения времени закачивания цементного раствора необходимо знать гидравлическое сопротивление в скважине в начальный период цементирования.

,

Определяются гидравлические сопротивления в затрубном пространстве при движении промывочной жидкости:

МПа

так как МПа < Р_v= 3 МПа закачивание цементного раствора начинают на пятой скорости.

мин

Определяется время продавки цементного раствора.

МПа.

Определяются длины столбов продавочного раствора в трубах, закачиваемые цементировочным агрегатом на различных скоростях:

для чего определяются коэффициенты а, b и c:

F_з.п = 0,785 ( D ² _скв - D² _н ) = 0,785 (0,2953² - 0,245²) = 0,02 м²;

F_тр = 0,785 d_вн² = 0,785 0,2292 = 0,0412²;

м/МПа;

м

Длина столба продавочной жидкости на 4,5 скоростях

l₅= 215.2 + 55.09(5.1-1.82)+ 109.5= 505 м ;

на третьей : l₄= 215.2 + 55.09(9.8- 1.82) + 109.5 =764 м .

Определяются объемы продавочной жидкости, закачиваемые цементировочным агрегатом на различных скоростях:

;

V_{пр. 4}= 1,05 0,0412 (230 - 505) = 0.21 м³;

Итого: V_пр = V_{пр 5} + V_{пр 4} = 21.8+0.21=22м³.

Определяется время продавки цементного раствора:

Определяется общее время цементирования:

Т = Т₃ + Т_пр = 12.8 + 16 = 28.8 мин.

Определяется количество цементировочных агрегатов:

.

Еще необходимо предусмотреть один ЦА для подачи воды и один ЦА как запасной, итого необходимо принять 3 ЦА, их них 1 - рабочих.

Определение фактической скорости восходящего потока цементного раствора при двух рабочих ЦА:

;

;

Таким образом, для организации процесса цементирования колонны кондуктора диаметром 245 мм необходимо 25,3 т цемента, 2 цементно-смесительных машины по 20 т, 25,1 промывочной жидкости плотностью 1140 кг/м³ и 4 ЦА типа ЦА - 320 М.

8. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ НАЗЕМНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ СКВАЖИН

При цементировании скважин применяется следующие агрегаты и узлы наземного оборудования: цементировочные агрегаты (ЦА) ,цементировочносмесительные машины (ЦСМ), осреднительная (ОС) емкость, блок-манифольд.

Цементировочные головки относятся к оснастке обсадных колонн и предназначены для создания герметичного соединения обсадной колонны с нагнетательными линиями цементировочных агрегатов. В зависимости от конструктивного исполнения они могут применяться при цементировании различными способами. В настоящее время серийно выпускаются головки типов ГЦК, ГУЦ по ТУ 39 - 1021 - 85 и ГЦУ по ТУ 39 - 921 - 84. Высота цементировочных головок обоих типов позволяет размещать их в подъемных стропах талевой системы и при соответствующем оснащении использовать при цементировании с расхаживанием обсадной колонны. Головки цементировочные типа ГУЦ поставляются с кранами высокого давления. При установке на устье скважины верхние разделительные пробки в эти головки закладываются заранее, так что отпадает необходимость разборки этой головки после закачивания тампонажного раствора, как это делается в случае применения ГЦК. Поэтому в данном проекте предусматриваем использование цементировочной головки типа ГУЦ. Основные типоразмеры ГУЦ приведены в табл. 5.

Таблица 5.

Шифр головки	, МПа	Диаметр колонны, мм	Масса, кг
ГУЦ 140 - 168Ч400	40,0	140 146 168	305
ГУЦ 178 - 194Ч320	32,0	178 194	325
ГУЦ 219 - 245Ч320	32,0	219 245	365
ГУЦ 273 - 299Ч250	25,0	273 299	375
ГУЦ 324 - 340Ч100	10,0	324 340	410

Для транспортирования тампонажных материалов к буровым скважинам и для механизированного приготовления растворов применяют цементно-смесительные машины и агрегаты. Цементно-смесительные машины, имеющие в качестве основных узлов бункер, погрузочно-разгрузочное устройство и устройство для приготовления растворов, монтируют на автомобилях и прицепах. Существуют два типа ЦСМ: с пневматической и механической разгрузкой бункера. Большое распространение получили установки смесительные УС5 - 30.

Передвижная установка смесительная механическая УС5 - 30 предназначена для транспортировки сухих порошкообразных материалов. К преимуществам данной установки следует отнести возможность выполнения следующих технологических операций:

· Приготовление тампонажного раствора при работе в составе комплекса оборудования, предназначенного для цементирования скважин;

· Пневматическая перегрузка тампонажных материалов, минуя сепаратор в другие смесительные установки пневматического или механического типов, а также в склады с помощью собственного или постороннего компрессора;

· Вакуумная самозагрузка собственных бункеров из складов силосного типа;

· Загрузка собственных бункеров из автоцементовозов.

Таблица 6

Техническая характеристика установки УС5 - 50:

· Монтажная база	Шасси автомобиля КрАЗ - 250
· Максимальная масса транспортируемого тампонажного материала, т	11
· Максимальная производительность приготовления тампонажного раствора плотностью 1350 кг/м3, дм3/с	30
· Плотность приготавливаемого раствора, кг/м3	(1,30 - 2,40)±0,02
· Число бункеров цилиндрической формы	2
· Вместимость бункера, м3	4,0
· Система загрузки тампонажного материала из бункера	Пневматическая
· Максимальная производительность разгрузки, т/мин	2,2
· Максимальное рабочее давление в бункере, МПа	0,06
· Система загрузки бункеров тампонажным материалом	пневматическая вакуумного типа
· Максимальная производительность вакуумной загрузки, т/ч	20
· Точность измерения массомера, кг	±100

Известны различные конструкции осреднительных установок, применяемых во многих тампонажных организациях. Установка осреднительная (УО) предназначена для обработки тампонажных растворов в процессе их приготовления при цементировании нефтяных и газовых скважин. Основное назначение установки - понижение колебаний плотности тампонажного раствора при его непрерывном приготовлении или накоплении отдельных порций с последующей откачкой. Кроме того, установку применяют для приготовления буферных и других рабочих жидкостей, содержащих труднорастворимые вещества. Установка работает только в комплекте с насосными и смесительными установками, предназначенными для цементирования нефтяных и газовых скважин.

Техническая характеристика УО: Таблица 7

· Монтажная база	Шасси автомобиля КрАЗ - 250
· Вместимость УО, м3	16
· Объем готовой порции раствора при порционном приготовлении, м3 Минимальный Максимальный	5 15
· Максимальная плотность приготовленного раствора, кг/м3	2,50
· Подача исходного тампонажного раствора в осреднительную емкость, л/с	44

Разработан комплекс оборудования для цементирования скважин в труднодоступных районах, состоящий из цементировочного агрегата, цементовозов и смесительного блока. Каждый агрегат представляет собой единый блок, который может быть использован не только при цементировании скважин, но и для проведения других работ. Цементировочный агрегат можно применять для нагнетания жидкостей при гидропескоструйной перфорации, установке нефтяных ванн, глушении фонтанов и т.д. цементировочные агрегаты в специальном исполнении отличается транспортными базами и способами доставки к месту проведения работ.

Цементировочные агрегаты ЦА - 320М отличается от 5ЦА - 320 тем, что имеют шасси на базе автомобиля повышенной проходимости КрАЗ - 250. Рассмотрим цементировочный агрегат типа 5ЦА - 320.

Таблица 8.

Техническая характеристика

· Приводная мощность, кВт	176
· Максимальное давление, МПа	32,0
· Максимальная мощность, л/с	23,5
· Гидравлическая мощность, кВт	105
· Вместимость мерного сварного бака, м3	4

Манифольд цементировочной установки состоит из приемной, раздающей и нагнетательной линии. Приемная линия соединена с насосом 11Т, оборудуется трехходовым краном, заглушкой и позволяет откачивать жидкость либо из мерной емкости, либо из цементного бака, либо из осреднительной емкости. Раздающая линия оборудована трехходовым краном и предназначена для соединения с водоподающей установкой. Трубопровод нагнетательной линии имеет воздушный колпак, предохранительный клапан, разделитель с манометром и проходными кранами высокого давления. нагнетательная линия выведена в заднюю часть агрегата и заканчивается уплотнительным конусом и гайкой. Сбрасывают жидкость из насоса по контрольной линии, расположенной с противоположной от нагнетательной линии стороны, в мерную емкость.

Предохранительный клапан имеет предохранительные гвозди на давление 40, 32 и 23 МПа, в зависимости от установленный цилиндровых втулок с диаметрами соответственно 110, 125 и 140 мм. При срабатывании предохранительного клапана жидкость от него отводится в мерную емкость. Установка также оснащена приемным рукавом диаметром 100 мм и вспомогательным трубопроводом высокого давления общей длиной 22 м и шестью шарнирными металлическими соединениями. Вспомогательный трубопровод в транспортном положении уложен в специальных стойках на настиле установки ЦА - 320М. приемный рукав крепят под настилом.

Для успешного проведения процесса цементирования и качественного разобщения пластов необходимо выполнение ряда условий. Основные из них - соблюдение заданного режима цементирования, обуславливающего достижение максимально допустимой скорости восходящего потока бурового и тампонажного раствора в затрубном пространстве при допустимых давлениях на цементировочной головке, забое и в необсаженном стволе скважины, а также заданного времени цементирования в соответствии с рецептурой подобранного для цементирования тампонажного раствора. Основным параметром, по которому можно судить о соответствии свойств тампонажного раствора, приготавливаемого при цементировании и подобранного в лаборатории, является его плотность. Даже весьма несущественные отклонения плотности раствора от заданной приводят к значительным изменениям его свойств. В связи с этим контролировать плотность при цементировании нужно таким прибором, который позволяет проводить измерения с требуемой точностью. Обычно требуется определить плотность приготавливаемого раствора каждой приготавливаемой ЦСМ специальным ареометром АБР (АГ - 2), по данным которого вносят коррективы в режим работы по приготовлению раствора.

При цементировании обязательно должна присутствовать станция контроля цементирования. Эта станция позволяет замерять и регистрировать основные параметры цементирования, в том числе и плотность закачиваемого раствора. Таким образом, по диаграммной ленте после цементирования можно оценить, какой по качеству раствор закачан в различные интервалы скважины. Однако оперативно управлять процессом приготовления раствора каждой смесительной установкой по показаниям СКЦ нельзя. В последней модели станции контроля предусмотрена возможность регистрации момента посадки разделительной пробки на стоп-кольцо по давлению на диаграммной ленте в большем масштабе, что значительно облегчает фиксирование этого момента. В настоящее время используется станция контроля цементирования СКЦ2М - 80.

Станция СКЦ2М - 80 предназначена для автоматического контроля на устье скважин основных параметров закачиваемых электропроводящих жидкостей и технологических режимов процесса, а также для оперативного управления этим процессом и параметрами раствора. Станция СКЦ2М - 80 является самоходным комплексом измерительных и вспомогательных средств, размещенных на двух машинах повышенной проходимости, и состоит из блока манифольдов с измерительными преобразователями и блока лаборатории с вторичными вспомогательными приборами. С помощью аппаратуры станции можно контролировать и регистрировать следующие технологические параметры: давление, мгновенный расход, суммарный объем и плотность закачиваемой жидкости. Станцию можно использовать при проведении ГРП пласта и других технологических операциях.

Основой функционирования станции являются приборы измерения давления, плотности и расхода раствора, прокачиваемого через цементировочный манифольд. Электрические сигналы, несущие измерительную информацию от преобразователей расхода, плотности и давления, расположенных в линии цементировочного манифольда, поступают через вводную коробку и панель разъемов на блок режимов цементирования и блок регистраторов. Информация о наличии давления, плотности и расхода отображается на стрелочных показывающих приборах блока режима цементирования, а объем закаченного раствора на электронном и электромеханическом счетчиках. Дублирование показаний осуществлено с целью повышения надежности получаемых данных при ответственных технологических операциях, а также на случай кратковременного отключения питания. Вся измерительная информация регистрируется на диаграммных лента четырех приборов Н - 392, на боковом поле которых дополнительных регистрируется объем закачиваемого раствора. Три самопишущих прибора регистрируют на диаграммной ленте величины давления, расхода и плотность раствора, а четвертый - изменение давления при работе в режиме стоп. Все эти приборы имеют отметчик, фиксирующий закачку 1 м³ жидкости. В состав станции контроля включена система оперативного управления процессом: громкоговоритель и усилитель, выносные указатели, дублирующие показания прибора блоков регистрации, а также телефонную связь с оператором станции, находящимся в автомобиле - лаборатории, и прямой выход на громкоговорящую установку.

9. РАСЧЁТ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ

Крепление скважины состоит из обсадной колонны и цементной оболочки, которая так же, как и колонна, должна рассчитываться на прочность. Для расчета необходимо знать напряженное состояние оболочки в различные периоды времени и иметь данные о механических свойствах цементного камня в эти периоды. Цементный камень в различные промежутки времени изменяет свои механические свойства, как правило, в сторону увеличения прочности. Условия напряжённого состояния обсадной колонны и цементной оболочки изменяются в различные периоды службы скважины. Так, в период ОЗЦ колонна испытывает избыточное внутреннее давление, а период освоения скважины - избыточное наружное давление.

Таблица 9

Исходные данные:

· Глубина скважины	· L = 2670 м.
· Эксплуатационная колонна	· 146 мм.
· Давление на устье	· 3 МПа
· Высота подъема цементного раствора от устья	· 2175 м.
· Плотность цементного раствора	· 1823,4 кг/ м3
· Плотность продавочной жидкости	· 1100 кг/ м3
· Плотность воды	· 1000 кг/м3
· Плотность нефти	· 850 кг/ м3

1. По формуле находим начальное давление у забоя скважины:

При z = L_эк = 2670

2. Устанавливаем виды работ, которые будут проводиться в скважине (определяем время, при котором будет происходить измерение давления в скважине, и подсчитываем это давление):

а) при цементировании давление в эксплуатационной колонне

б) через 2 суток убирается цементировочная головка, следовательно, отсутствует устьевое давление в колонне, тогда

в) через 5 суток с целью вызова притока нефти из пласта глинистый раствор заменяем на воду, при этом

г) через 8 суток с той же целью воду в эксплуатационной колонне заменяем на нефть:

д) через 10 суток снижаем уровень нефти в колонне (с целью освоения скважины):

3. Определяем снимаемые давления в колонне P_нс на рассматриваемые моменты времени:

где n - число суток;

на 2-е сутки

на 5-е сутки

на 8-е сутки

на 10-е сутки

4. По формуле по результатам испытаний цементного камня через 2 суток находим пределы прочности на изгиб. Коэффициент з определяется по графику [5]:

через 5 суток

через 8 суток

через 10 суток

5. По формуле рассчитываем модули упругости оболочки:

через 2 суток

через 5 суток

через 8 суток

через 10 суток

6. Коэффициенты Пуассона µ₂ через 2, 5, 8, 10 суток:

7. Определяем отношение радиусов эксплуатационной колонны:

- отношение наружного радиуса к внутреннему радиусу обсадной колонны;

8. Рассчитываем отношение модулей материала труб и оболочки:

через 2-е сутки ,

через 5 суток ,

через 8 суток ,

через 10 суток .

9. По формуле (4) определяем коэффициенты k:

через 2 суток

через 5 суток

через 8 суток

через 10 суток

10. По графику находим коэффициент n через 2, 5, 8, 10 суток:

11. По формуле [5] рассчитываем запас прочности оболочки:



через 2 суток

через 5 суток

через 8 суток

через 10 суток

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

После спуска и цементирования обсадной колонны производится обвязка устья скважины. Верхний конец обсадной колонны закрепляют в колонной головке при помощи клинового захвата.

Натяжение рассчитывают для вертикальных колонн, для наклонно-направленных скважин -- только для вертикального участка колонны.

В большинстве случаев для оборудования устья скважины обсадную колонну после цементирования разгружают, что приводит к сжатию колонны силой собственного веса. Разгрузка колонн, особенно в глубоких скважинах, может привести к нарушению прочности и герметичности труб. Наиболее рациональный способ оборудования устья скважины -- обвязка устья без разгрузки колонны, т. е. в растянутом состоянии.

На работу обсадной колонны в процессе освоения и эксплуатации в значительной степени влияет усилие, с которым была натянута колонна при обвязке устья скважины. Натяжение колонны следует производить с таким расчетом, чтобы дополнительные усилия, возникающие из-за изменения температуры и давления в колонне, ее приводили к искривлению колонны из-за потери устойчивости.

Для обеспечения необходимой прочности обсадной колонны величину натяжения следует учитывать при ее расчете. На первом этапе расчет колонн выполняют по изложенной выше методике .(расчет на растяжение, наружное и внутреннее избыточные давления), на втором этапе определяют усилие натяжения, необходимое .дли* удовлетворительной работы колонны. Если при полученной величине натяжения обсадные трубы не удовлетворяют условию прочности, то необходимо или применить более прочные трубы, или уменьшить собственный вес незацементированного участка колонны, увеличив высоту столба цементного раствора.

Определим натяжение для зацементированной обсадной колонны, жестко закрепленной у устья.

В общем случае, когда колонна подвержена в процессе эксплуатации изменению температуры и давления, усилие натяжения находят из условий

Обсадная колонна состоит из шести секций, трубы из стали группы прочности Д .

Натяжение колонны производят после разгрузки на забой.

Натяжение определим из выражения (5.3) Предварительно найдем среднюю площадь сечений труб и .

Площадь сечения труб получим из формулы:

F₁l₁+F₂l₂+F₃l₃+F₄l₄ 2210 • 54,2+540 • 49,6+170 • 45+ 30 • 43,2

Средний внутренний диаметр d, соответствующий площади 53 см², равен 15,2 см.

Примем

l 2700

t₂ = t₁ + (t₀ + t₁) ---- = 15 + (73 - 15) --------= 72⁰C

L 2670

l 2700

t₄=t₃ + (t₀ + t₁) ---- = 15 + (75 - 12) --------= 67⁰C

L 2670

<t = (75 - 15) + (72 - 67)/2 = 32,5⁰С

больше Q. Следовательно,

Проверим прочность колонны, натянутой с усилием ,в процессе эксплуатации.

Для верхнего сечения трубы, расположенной у устья, прочность определим из выражения:

Тогда коэффициент запаса прочности, учитывая что будет равен:

.

т.е. составит достаточную величину.

Из второго условия:

Проверим условие прочности для верхней трубы четвёртой секции. Коэффициент запаса прочности из первого условия:

Из предыдущих вычислений:

тогда:

11. РАСЧЁТ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ НИЗА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

Определение количества отверстий в башмачном патрубке производится из условий равенства площадей внутреннего сечения обсадных труб и площади отверстий в патрубке:

n==79

Расчет обратного клапана:

Стрела прогиба тарелки клапана:

f =

Стрела прогиба не превышает 0,2

0,018 меньше чем 0,14

Расчет количества и метода установки центрирующих фонарей

Под действием собственного веса верхняя часть обсадной колонны находится в растянутом состоянии, а нижняя часть за счет выталкивающей силы находится в сжатом состоянии. кроме того, сжатая часть колонны обсадных труб увеличивается за счет частичной посадки обсадных труб на забой при нащупывании забоя. допускается произвести посадку колонны на забой в пределах 10 % ее веса. нижняя часть колонны за счет сжимающих сил испытывает продольный изгиб, приобретает волнообразное состояние и местами соприкасается со стенками скважины.

Длина полуволны в сжатой части колонны определяется по формуле Эйлера:

где I- экваториальный момент инерции труб,

Длина сжатой части колонны определяется:

Количество фонарей определится по формуле:

?5

Места установки фонарей в скважине помимо расчета уточняются по кавернограмме так, чтобы фонари оказались установленными в местах номинального диаметра, а не в кавернах. В кавернах желательно устанавливать турбулизаторы.

Размещено на Allbest.ru

...