Забуривание второго ствола через вырезанный участок обсадной колонны
Задачи, схемы и этапы забуривания второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны. Забуривание второго ствола с помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны. Определение минимальной длины вырезанного участка.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.01.2017 |
| Размер файла | 344,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
на тему: Забуривание второго ствола через вырезанный участок обсадной колонны
Введение
Забуривание второго ствола из обсадной колонны позволяет решать следующие задачи:
- увеличить дебит скважины за счет вскрытия продуктивного пласта дополнительным стволом, как наклонно-направленным, так и горизонтальным
- отремонтировать бездействующую скважину, которая не эксплуатировалась по техническим причинам (заклинка ЭЦН, расхождение колонны и т. д.)
- уменьшить объём бурения новых скважин и сократить капитальные вложения на разработку месторождений.
Забуривание второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны в настоящее время происходит по трем схемам:
С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне
С помощью стационарного или съемного клинового отклонителя в интервале вырезанного участка обсадной колонны
С помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны
С появлением современных вырезающих устройств (УВ и УВУ) и отклонителей, наибольшее распространение получили схемы № 2 и № 3.
Основные технические данные нормального ряда УВУ приведены в таблицах № 1 и № 2
Забуривание второго ствола по схеме № 1 происходит по следующим этапам: устанавливают клиновой отклонитель, вырезают окно в обсадной колонне, фрезеруют вырез в колонне и забуривают дополнительный ствол.
Забуривание второго ствола по схеме № 2 и №3 происходит по следующим этапам: образование сплошного выреза в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств (УВ и УВУ), установка цементного моста, ориентирование турбинного отклонителя на искусственном забое, забуривание дополнительного ствола при помощи турбинного отклонителя. Выбор схемы забуривание второго ствола определяется исходя из: назначения скважины, её технического состояния, наличия необходимых технических средств, конечного ожидаемого результата и т.д. и в целом для каждой скважины должен рассматриваться индивидуально.
1. Забуривание второго ствола с помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны
Для обеспечения надежности и успешного проведения забуривания второго ствола прежде всего необходимо рассчитать минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны и минимальную длину интервала забуривания с учетом его увеличения для условий желобообразования. Эта методика разработана и успешно опробована во ВНИИБТ. Расчетная схема представлена на рис. № 1
Минимальная длина вырезанного участка обсадной колонны определяется в первую очередь длиной интервала забуривания. Расчет длины интервала забуривания произ-водится для отклонителей как с одним углом перекоса, так и для отклонителей с двумя углами перекоса. С учетом увеличения интервала забуривания для условий желобо-образования, минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны рекоменду-ется рассчитывать по формуле:
форм. № 1
где:Н - расчетный интервал забуривания, м
k = 1,1 - коэффициент запаса для интервала забуривания
D3 - диаметр замка бурильной колонны, мм
a - зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, град
Рис. № 1
Расчетный интервал забуривания определяется по формуле:
- для отклонителя с двумя углами перекоса
форм. № 2
- для отклонителя с одним углом перекоса
форм. № 3
где: l1 и l2 - длины нижней и средней секций отклонителя, мм
R - радиус дуги окружности образующегося профиля скважины, м
a - зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, рад
Как правило величины l1 и l2 известны из размеров отклонителя. С учетом вписываемости отклонителя в геометрические размеры ствола скважины в интервале забуривания, величины l1 определяются как:
для отклонителя с двумя углами перекоса
форм. № 4
для отклонителя с одним углом перекоса
форм. № 5
где: Dc - условный диаметр скважины, мм
При забуривании в мягких породах Dc принимают равным наружному диаметру обсадной колонны, а при забуривании в твердых породах - диаметру скважины до спуска обсадной колонны.
d вн - внутренний диаметр обсадной колонны, мм
1 и 2 - углы перекоса осей переводников отклонителя, рад
l2 - длина средней секций отклонителя, мм
Определяем радиус искривления скважины. Он высчитывается приблизительно по формуле:
форм. № 6
где:l1 и l2 - длины нижней и средней секций отклонителя, мм
- углы перекоса осей первой и второй секций отклонителя, град
- угол перекоса за счет зазора между долотом и корпусом отклонителя, град
Угол перекоса за счет зазора между долотом и корпусом отклонителя определяется по формуле:
форм. № 7
где:D - диаметр долота, мм
dот - диаметр отклонителя, мм
l1 - длина первой секции отклонителя, мм
Угол выхода долота из скважины, равный зенитному углу второго ствола определяется по формуле:
форм. № 8
где:D - диаметр долота, мм
R - радиус дуги окружности образующегося профиля скважины, м
Подставляя полученные значения в формулу № 1 определяем минимальную длину вырезаемого участка обсадной колонны, а по формулам № 2 и № 3 - минимальную длину интервала забуривания второго ствола.
Табл.№ 1 Технические данные и характеристики вырезающих устройств типа УВ и УВУ (ВНИИБТ)
|
Тип |
Диаметр обсадной |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Масса, кг |
|||
|
устройства |
колонны, мм |
по направ-ляющим |
по корпусу |
по раскрытым резцам |
(с центра-торами) |
(с центра-торами) |
|
|
УВ-114 |
140-146 |
- |
114 |
175 |
3524 |
97 |
|
|
УВ-216 |
245-273 |
230 |
216 |
280 |
2030 |
275 |
|
|
УВУ-168 |
168 |
160 |
140 |
212 |
3830 |
310 |
|
|
УВУ-178 |
178 |
170 |
148 |
220 |
3830 |
320 |
|
|
УВУ-194 |
194 |
184 |
164 |
236 |
3830 |
329 |
|
|
УВУ-219 |
219 |
210 |
190 |
260 |
3830 |
336 |
|
|
ФР-168 «Азимут» |
168 |
144, 146, 148 |
140 |
215 |
1210 |
200 |
Табл.№ 2
|
Техническая характеристика |
Вырезающее устройство |
|||||||
|
УВ-114 |
УВ-216 |
УВУ |
ФР-168 |
ТГМ-146 |
ТГМ-168 |
ТРГ-146 |
||
|
Диаметр срезаемой колонны, мм |
140-146 |
245-273 |
168-219 |
168 |
146 |
168 |
146 |
|
|
Осевая нагрузка на резцы, кН не более при прорезании колонны при торцевании колонны |
40 5-10 |
40 5-10 |
40 5-10 |
10 40 |
15 |
17 |
5-18 |
|
|
Частота вращения, с-1 |
0,5-1,5 |
0,5-1,5 |
0,66-1,17 |
0,63-1,03 |
- |
- |
0.63-0.7 |
|
|
Температура рабочей среды, град, не более |
100 |
100 |
100 |
100 |
- |
- |
100 |
|
|
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч |
0,68 |
0,68 |
0,68 |
0,9 |
- |
- |
- |
|
|
Перепад давления на устройстве, МПа |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
3-4,5 |
- |
- |
- |
|
|
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы прочности Д для забуривания ствола, м, не менее |
9 |
9 |
9 |
10 |
- |
- |
- |
|
|
Подача бурового раствора, л/с |
10-14 |
10-16 |
10-14 |
7-14 |
5 |
5 |
6-12 |
|
|
Число резцов |
5 |
5 |
5 |
6 |
3 |
3 |
3 |
|
|
Наружный диаметр, мм |
114 |
216 |
140-190 |
140 |
123 |
140 |
120 |
|
|
Длина, мм |
3524 |
2030 |
3830 |
1210 |
370 |
370 |
1050 |
|
|
Масса, кг |
97 |
275 |
310-336 |
200 |
17 |
22 |
Табл.№ 3 Технические данные и характеристики вырезающих устройств типа УВУ (ТЯЖПРЕССМАШ, РЯЗАНЬ)
|
Техническая характеристика |
Вырезающее устройство |
|||
|
УВУ |
УВУ-01 |
УВУ-02 |
||
|
Диаметр срезаемой колонны, мм |
168 |
178 |
219 |
|
|
Наружный диаметр корпуса, мм |
138 |
148 |
190 |
|
|
Диаметр по раскрытым резцам, мм |
212+/-2,3 |
220+/-2,3 |
265+/-2,6 |
|
|
Осевая нагрузка на резцы, кН не более |
40 |
40 |
40 |
|
|
Частота вращения, с-1 |
0,66-1,17 |
0,66-1,17 |
0,66-1,17 |
|
|
Температура рабочей среды, град, не более |
100 |
100 |
100 |
|
|
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч |
0,3-1 |
0,3-1 |
0,3-1 |
|
|
Перепад давления на устройстве, МПа |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
|
|
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы прочности Д для забуривания ствола, м, не менее |
18 |
18 |
18 |
|
|
Подача бурового раствора, л/с |
10-16 |
10-16 |
10-16 |
|
|
Число резцов, шт |
5 |
5 |
5 |
|
|
Присоединительная резьба |
З-88 |
З-88 |
З-88 |
|
|
Длина, мм |
1916+/-11,5 |
1916+/-11,5 |
1916+/-11,5 |
|
|
Масса, кг |
166+/-8 |
172+/-9 |
212+/-11 |
2. Технология вырезки участка обсадной колонны
Технология вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов:
1. Определение места вырезки.
Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.
2. Установка цементного моста.
Устанавливается ниже выбранного интервала выреза колонны на 40-50 метров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной колонны.
3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр)
Проводится с целью определения местонахождения муфт и точного пространственного положения скважины
4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.
Проводится при помощи скребка-шаблона соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.
5. Сборка и спуск компоновки с вырезающим устройством (см. рис. № 2 ) до рас-четной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке должны иметь на торцах фаску под углом 45. Компоновка должна быть собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с.
Если в компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив инструмента, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.
6. Отрезание эксплуатационной колонны.
начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется начинать с 60 об/мин).
вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 - 16 л/сек, P=10,0-15,0 МПа), замерить вращающий момент и давление на стояке
оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на 0,30-3,0 МПа.
Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки (ширина стружки примерно равна толщине стенки отрезаемой трубы). забуривание ствол обсадной колонна
7. Проверка разрезания эксплуатационной колонны
остановить буровые насосы и вращение ротора
приподнять бурильный инструмент
при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны.
включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно быть больше чем при разрезании колонны.
выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья колонны
Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин, Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания эксплуатационной колонны.
8. Фрезерование эксплуатационной колонны.
фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16 л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен превышать предельно допустимый на бурильные трубы.
после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час.
если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования
по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60 об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.
9. Контроль за выносимой стружкой.
Постоянно должен осуществляться контроль за выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине стенки отрезаемой трубы.
При недостаточной нагрузке стружка длинная, волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо расположить магнит.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. № 2 Компоновки для вырезания участка эксплуатационной колонны
1 - ВУ (вырезающее устройство), 2 - УБТ, 3 - центратор,
4 - бурильные трубы, 5 - обсадная колонна
10. Проверка наличия вырезанного «окна». При помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного участка
11. Установка цементного моста в интервале фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.
12. Определение «головы» цементного моста и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.
13. Сборка отклонителя и телесистемы
14. Спуск отклоняющей компоновки, ее ориентирование и забурка второго ствола.
3. Возможные неисправности и способы их устранения при работе с вырезающим устройством
|
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
|
|
Перепад давления на УВУ при прокачивании промывочной жидкости в количестве 10-16 л/сек более 4 МПа |
Забито отверстие в насадке |
Извлечь поршень и прочистить насадку |
|
|
Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПа |
Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца, негерметичность резьбовых соединений |
Извлечь поршень и заменить насадку или уплотнительные кольца, герметизировать резьбовые соединения |
|
|
При выключении насоса резцы не утапливаются в пазы корпуса |
Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее по-ложение из-за грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов |
На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель, резиновое кольцо, заменить пружину На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов. Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом буриль-ной колонны |
|
|
В процессе вырезания участка колонны инструмент про-валивается |
Резцы изношены по перифе-рии, торец колонны раз-вальцован наружу, недоста-точное количество прокачи-ваемой жидкости, размыто отверстие насадки |
Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса», увеличить промывку, заменить насадку |
|
|
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования без увеличения осевой нагрузки |
Фрезерование трубы происходит не по полному торцу |
Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерова-ние того же участка колонны. |
|
|
Резкое снижение механичес-кой скорости фрезерования при увеличении осевой нагрузки до 40 кН (4 т) |
Сработаны резцы |
Заменить резцы |
|
|
Резкое увеличение механической скорости фрезерования при снижении осевой нагрузки до 10 кН (1 т) |
Сработаны резцы |
Заменить резцы |
|
|
Затяжки при подъеме бур.ин-струмента в обсадной колонне |
Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК |
Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цик-ла без вращения бур.инструмента |
|
|
Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от забоя |
Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну |
Поднять КНБК, заменить резцы |
При врезании в колонну и ее фрезеровании ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе
Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе
Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент от забоя.
Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не более 0,5 м/сек)
Осуществлять резкую загрузку УВУ
Оставлять загруженным УВУ , включать ротор или насос при загруженном инструменте.
В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и произвести разборку, чистку и смазку УВУ.
4. Забуривание второго ствола с помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне
При наличии в скважине двух или нескольких колонн место для вскрытия "окна" с помощью клиновых отклонителей выбирают на такой глубине, чтобы работы произодились в одной колонне. Практика показала, что вскрывать "окно" следует в интервалах, выраженных глинистыми породами. В скважинах, где "окна" вскры-ались против слабосцементированных песков, песчаников, а также при отсутствии за колонной цементного кольца, наблюдались случаи размыва и осыпания пород, приводивших к обвалам, прихватам инструмента ниже "окна". Вскрытие "окна" против крепких и часто перемежающихся мягких и крепких пород приводит к тому, что второй ствол зачастую не отходит от основного ствола и бурится рядом с ним, особенно когда бурение ведется при полном поглощении промывочной жидкости. Такие скважины оказываются малопроизводительными вследствии нарушения призабойной зоны в процессе предыдущей эксплуатации скважины основным стволом.
Основные размеры клиновых отклонителей приведены в табл. № 4 и № 5.
Основные размеры райберов для вырезки «окна» приведены в таблицах № 6, № 7, № 8
При вскрытии "окна" комплектом из трех фрезеров - райберов (ФРС, ФКК, ФРЛ) работы производятся последовательно, начиная с райбера, имеющего наименьший размер, при нагрузке 2-3 тс и частоте вращения 40 - 60 об/мин. По мере углубления райбера частоту вращения можно увеличить до 50 - 70 об/мин при той же осевой нагрузке. После вскрытия "окна" длиной 1.4 - 1.6 м от конца отклонителя, т. е. когда нижний конец райбера уже выходит из соприкосновения с колонной, часто-ту вращения ротора доводят до 80 - 90 об/мин, а осевую нагрузку снижают до 1.0 - 1.5 тс. Вторым райбером при нагрузке 1.0 - 1.5 тс разрабатывают и расширяют интервал, пройденый первым райбером по всей длине отклонителя.
Третьим райбером обрабатывают стенки "окна" и обеспечивают выход в породу при осевой нагрузке до 1 тс и частоте вращения ротора 80 - 90 об/мин. "Окно" считается полностью вскрытым и обработанным, когда третьий райбер без вращения инструмента свободно проходит в него, при этом диаметр райбера сохраняется в пределах не менее 142 мм. В противном случае рекомендуется обработать "окно" еще одним райбером диаметром 143 мм.
При применении комбинированного райбера или райберов типа РПМ и РУ осевую нагрузку рекомендуется поддерживать в пределах 1.5-3.0 тс при частоте вращения ротора 60-90 об/мин.
Вскрытие "окна" необходимо производить, не превышая заданной осевой нагрузки. Значительные осевые нагрузки на райбер приводят к преждевременному выходу его за колонну и "окно" получается укороченным. Это создает условия для возникновения и концентрации переменных напряжений в теле бурильных труб, особенно в то время, когда в интервале нижней части среза отклоняющего клина, т. е. на выходе из "окна", находится замковое соединение бурильных труб. Это приводит к довольно быстрому появлению усталости металла и, как следствие, к поломке бурильных труб в утолщенной части. Поломка бурильных труб в том месте, где конец оставшихся труб находится сразу же за "окном", опасна тем, что в последующем их трудно извлечь.
При укороченном "окне" подвергается кольцевым порезам и тело бурильных труб, что снижает их прочность и может привести к аварии. Кроме того, затрудняется пропуск долота за колонну, и оно , как правило, останавливается в "окне" в результате образования "мертвого" пространства необработанной стенки колонны, возвышающейся над нижнем окончанием среза отклоняющего клина. Обработать эту выступающую часть стенки райберами практически невозможно, и в некоторых случаях приходится вновь спускать отклонитель и повторять работы по вскрытию нового "окна". Во избежании этого над райбером для создания жесткости устанавливают утяжеленные бурильные трубы соответствующих размеров.
Табл. № 4 Основные размеры клиновых отклонителей
|
Тип отклонителя |
Максимальный наружный диаметр, мм |
Длина отклонителя (Без спускового клина), мм |
Длина желоба или конической части, мм |
Угол скоса, град |
|
|
ОЗС-146 |
108 |
4500 |
2500 |
2 30 |
|
|
ОЗС1-168 |
136 |
4900 |
2600 |
2 30 |
|
|
ОТ-219 |
168 |
4600 |
2800 |
3 00 |
|
|
ОТ-273 |
225 |
4800 |
3000 |
3 30 |
Табл. № 5 Основные размеры клиновых отклонителей (УДОЛ)
|
Тип отклонителя |
Максимальный наружный диаметр, мм |
Длина отклонителя в собранном состоянии, м |
Длина отклонителя в разобранном виде, м |
Угол скоса, град |
|
|
КОП-115П |
115 |
4,07 |
2,5 |
2,30 |
|
|
КОП-115С |
115 |
4,2 |
2,5 |
2,30 |
Табл. № 6 Фрезеры колонные конусные (ОСТ 26-02-650-72)
|
Шифр |
D |
D1 |
L |
l |
l1 |
d |
d1 |
Масса, кг |
Резьба |
|
|
ФКК-93 |
93.3 |
80 |
350 |
103 |
122 |
12 |
- |
12 |
З-62 |
|
|
ФКК-97 |
97.3 |
80 |
352 |
103 |
122 |
12 |
- |
15 |
З-62 |
|
|
ФКК-106 |
106 |
95 |
373 |
103 |
147 |
13 |
- |
17 |
З-76 |
|
|
ФКК-115 |
114.7 |
95 |
428 |
128 |
172 |
13 |
- |
21 |
З-76 |
|
|
ФКК-121 |
120.7 |
95 |
431 |
128 |
172 |
14 |
- |
24 |
З-76 |
|
|
ФКК-127 |
127 |
108 |
428 |
128 |
172 |
14 |
- |
27 |
З-88 |
|
|
ФКК-137 |
137.3 |
113 |
430 |
128 |
172 |
15 |
- |
37 |
З-88 |
|
|
ФКК-143 |
143.3 |
113 |
460 |
154 |
173 |
15 |
- |
40 |
З-88 |
|
|
ФКК-149 |
149.3 |
118 |
475 |
154 |
173 |
16 |
- |
45 |
З-101 |
|
|
ФКК-167 |
166.7 |
146 |
510 |
154 |
198 |
18 |
- |
57 |
З-121 |
|
|
ФКК-192 |
192.1 |
146 |
573 |
179 |
222 |
18 |
26 |
75 |
З-121 |
|
|
ФКК-198 |
198.1 |
146 |
575 |
179 |
222 |
20 |
28 |
79 |
З-121 |
|
|
ФКК-217 |
216.5 |
178 |
617 |
179 |
246 |
20 |
38 |
115 |
З-147 |
|
|
ФКК-223 |
222.5 |
178 |
620 |
179 |
246 |
20 |
42 |
121 |
З-147 |
|
|
ФКК-245 |
245.1 |
178 |
680 |
204 |
270 |
20 |
50 |
150 |
З-147 |
|
|
ФКК-272 |
272.5 |
203 |
742 |
230 |
295 |
22 |
40 |
180 |
З-171 |
|
|
ФКК-298 |
297.9 |
203 |
805 |
255 |
319 |
22 |
50 |
215 |
З-171 |
|
|
ФКК-312 |
311.7 |
203 |
812 |
255 |
319 |
22 |
60 |
220 |
З-171 |
Табл. № 7 Фрезеры-райберы (ТУ-26-62-48-72)
|
Шифр |
Диаметр труб |
D1 |
D2 |
L |
l |
d |
d0 |
Масса, кг |
Резьба |
|
|
ФРС-146-1 |
146 |
110 |
47 |
340 |
200.5 |
15 |
- |
12 |
З-76 |
|
|
ФРС-146-2 |
146 |
120 |
62 |
425 |
285 |
20 |
20 |
20.5 |
З-76 |
|
|
ФРС-146-3 |
146 |
120 |
95 |
431 |
289 |
20 |
20 |
25.5 |
З-76 |
|
|
ФРС-168-1 |
168 |
130 |
50 |
380 |
250 |
15 |
- |
26 |
З-88 |
|
|
ФРС-168-2 |
168 |
142 |
70 |
496 |
350 |
20 |
20 |
40 |
З-88 |
|
|
ФРС-168-3 |
168 |
142 |
110 |
500 |
362 |
25 |
25 |
46 |
З-88 |
|
|
ФРС-219-1 |
219 |
160 |
62 |
452 |
290 |
20 |
20 |
44 |
З-117 |
|
|
ФРС-219-2 |
219 |
174 |
76 |
640 |
470 |
25 |
25 |
73.5 |
З-117 |
|
|
ФРС-219-3 |
219 |
192 |
148 |
580 |
394 |
25 |
25 |
100 |
З-117 |
|
|
ФРС-273-1 |
273 |
192 |
74 |
545 |
368 |
25 |
25 |
70 |
З-117 |
|
|
ФРС-273-2 |
273 |
225 |
111 |
740 |
545 |
25 |
25 |
147 |
З-117 |
|
|
ФРС-273-3 |
273 |
245 |
190 |
672 |
468 |
25 |
25 |
180 |
З-117 |
|
|
РПМ-146 |
146 |
121 |
61 |
486 |
354 |
15 |
- |
25.2 |
З-76 |
|
|
РПМ-168 |
168 |
143 |
79.5 |
543 |
404 |
20 |
- |
38.5 |
З-88 |
|
|
РПМ-219 |
219 |
193 |
109.8 |
626 |
440 |
25 |
- |
79.3 |
З-117 |
|
|
РПМ-273 |
273 |
246 |
137.2 |
726 |
522 |
25 |
- |
152.3 |
З-117 |
Примечание: 1. Фрезеры-райберы праворежущие и леворежущие;
2. Армируются твердыми сплавами ФРС-В К8, РПМ-75К12В или Т17К12
Табл. № 8 Фрезеры скважинные для прорезания «Окна» (ОСТ 26-16-01-83)
|
Длина, мм |
|||||||
|
Шифр |
D, мм |
общая, L |
конусной части, l |
цилиндрической части, l1 |
Масса, кг |
Резьба |
|
|
ФРЛ-116 |
116 |
850 |
102 |
135 |
60 |
З-76 |
|
|
ФРЛ-121 |
121 |
860 |
100 |
135 |
64 |
З-76 |
|
|
ФРЛ-143 |
143 |
1000 |
125 |
140 |
85 |
З-101 |
|
|
ФРЛ-152 |
152 |
1050 |
150 |
140 |
102 |
З-101 |
|
|
ФРЛ-167 |
167 |
1100 |
150 |
160 |
136 |
З-121 |
|
|
ФРЛ-193 |
193 |
1150 |
170 |
175 |
173 |
З-121 |
|
|
ФРЛ-218 |
218 |
1250 |
200 |
185 |
245 |
З-147 |
|
|
ФРЛ-246 |
246 |
1300 |
200 |
235 |
295 |
З-147 |
Комбинированный райбер.
Состоит из трех секций, соедененных между собой. Секции имеют различные диаметры (D1, D2, D3) и длины (L1, L2, L3) и по мере сработки могут быть заменены новыми. Первая нижняя секция длиной L1 - основная (рабочая) с углом наклона к оси райбера 8. Она начинает протирать колонну с момента соприкосновения его с верхним концом отклонителя. Вторая секция длиной L2 с углом наклона 4 30 расширяет "окно", протертое первой секцией. Третья секция имеет цилиндрическую форму и обрабатывает стенки "окна". Для циркуляции промывочной жидкости в процессе вскрытия "окна" в секциях имеются боковые отверстия, расположенные в шахматном порядке. Конструкция райбера разборная. Основные размеры комбинированного райбера приведены в таблице № 9, универсального райбера в таблице № 10
Табл. № 9 Комбинированный райбер
|
Наименование |
Условный диаметр колонны, мм |
|||
|
168 |
219 |
273 |
||
|
Наибольший диаметр, D3 мм |
142 |
193 |
245 |
|
|
Диаметр первой секции, D2 мм |
130 |
175 |
230 |
|
|
Наименьший диаметр, D1 мм |
50 |
60 |
80 |
|
|
Диаметр замка, d мм |
110 |
145 |
145 |
|
|
Длина первой секции, L1 мм |
240 |
195 |
130 |
|
|
Длина второй секции, L2 мм |
120 |
125 |
260 |
|
|
Длина третьей секции, L3 мм |
60 |
120 |
130 |
|
|
Масса, кг |
52 |
64 |
87 |
Табл. № 10 Универсальный райбер РУ
|
Характеристика |
Размер |
|
|
Диаметр колонны, мм |
168 |
|
|
Длина цилиндрической части, мм |
108 |
|
|
Длина конической части, мм |
348 |
|
|
Рабочая длина, мм |
456 |
|
|
Наибольший диаметр, мм |
142 |
|
|
Наименьший диаметр, мм |
50 |
Размерный ряд фрезеров колонн конических ФКК (завод «ИЗМЕРОН»)
|
Наружный диаметр фрезера, мм |
Присоединительная резьба |
Условный диаметр и толщина труб, для работы в которых предназначен фрезер, мм |
|
|
70 |
З-42 |
89, все НКТ |
|
|
73 |
З-42 |
89х6,5, все НКТ |
|
|
85 |
З-42 |
102х6,5 |
|
|
91 |
З-66 |
114, все НКТ и обсадные |
|
|
94 |
З-66 |
114х8,6 и менее |
|
|
96 |
З-66 |
114х7,4 и менее |
|
|
102 |
З-66 |
127, все |
|
|
105 |
З-66 |
127х9,2 и менее |
|
|
109 |
З-66 |
127х7,5 и менее |
|
|
115 |
З-76 |
140, все |
|
|
118 |
З-76 |
140х9,2 и менее |
|
|
121 |
З-76 |
140х7,7 и менее |
|
|
124 |
З-76 |
146х9,5 и менее |
|
|
127 |
З-76 |
146х7,7 и менее |
|
|
141 |
З-88 |
168, все |
|
|
145 |
З-88 |
168х8,9 и менее |
|
|
149 |
З-88 |
178х12,7 и менее |
|
|
154 |
З-88 |
178х10,4 и менее |
|
|
160 |
З-88 |
194, все |
|
|
165 |
З-88 |
194х12,7 и менее |
|
|
171 |
З-88 |
194х9,5 и менее |
|
|
187 |
З-117 |
219, все |
|
|
190 |
З-117 |
219х12,7 и менее |
|
|
195 |
З-117 |
219х10,2 и менее |
|
|
209 |
З-117 |
245, все |
|
|
213 |
З-117 |
245х13,8 и менее |
|
|
217 |
З-117 |
245х12 и менее |
|
|
221 |
З-117 |
245х10 и менее |
|
|
235 |
З-152 |
273, все |
|
|
244 |
З-152 |
273х12,6 и менее |
|
|
249 |
З-152 |
273х10,2 и менее |
|
|
265 |
З-152 |
299, все |
|
|
270 |
З-152 |
299х12,4 и менее |
|
|
276 |
З-152 |
299х9,5 и менее |
|
|
292 |
З-152 |
324, все |
|
|
296 |
З-152 |
324х12,4 и менее |
|
|
301 |
З-152 |
324х9,5 и менее |
|
|
305 |
З-152 |
340, все |
|
|
312 |
З-152 |
340х12,2 и менее |
|
|
314 |
З-152 |
340х10,9 и менее |
|
|
323 |
З-152 |
351, все |
|
|
350 |
З-177 |
377, все |
|
|
377 |
З-177 |
406х12,6 и менее |
|
|
381 |
З-177 |
406х11,1 и менее |
|
|
396 |
З-177 |
426, все |
|
|
446 |
З-177 |
473, все |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Преимущества бурения с обсаживанием. Основные принципы конструирования обсадной колонны. Конструкция разбуреваемого долота DrillShoe. Установка обсадной трубы на забой. Дополнительные сведения о системе DwC. Блок-схема последовательности выбора скважины.
реферат [2,6 M], добавлен 17.05.2016Выбор секции обсадной эксплуатационной колонны из условия внешнего давления и собственного веса. Расчет веса обсадной колонны. Технические характеристики буровой установки. Вывод о резерве производительности. Мощность силового привода бурового насоса.
курсовая работа [328,8 K], добавлен 02.06.2015Литолого–стратиграфическая характеристика разреза скважины. Обоснование конструкции скважины на данной площади. Оборудование устья скважины и технологическая оснастка обсадной колонны. Подготовка ствола к спуску, спуск и расчет обсадных колонн.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 13.07.2010Восстановление скважин из бездействия методом зарезки и бурения второго ствола для доразработки залежей и использования фонда бездействующих скважин. Зарезка и бурение непосредственно из-под башмака технической колонны без применения отклонителя.
курсовая работа [19,8 K], добавлен 14.02.2008Общие сведения о месторождении, физико-химические свойства нефти, газа, коллекторские свойства горных пород. Применение зарезки второго ствола при капитальном ремонте нефтяной скважины. Крепление скважин обсадными трубам, оборудование для цементирования.
курсовая работа [189,2 K], добавлен 13.05.2016Комплекс оборудования для вращения бурильной колонны - роторы, вертлюги. Конструкция и область применения забойных двигателей: трубобуры, электробуры, винтовые двигатели. Основные методы повышения нефтеотдачи пластов. Зарезка и бурение второго ствола.
отчет по практике [2,6 M], добавлен 01.02.2013Измерение кривизны ствола скважины. Построение инклинограммы и геологических карт. Проведение измерения диаметра скважины. Возможные причины повреждения обсадных колонн. Определение места нарушения колонны. Исследование скважин по шумовым эффектам.
реферат [5,6 M], добавлен 27.12.2016Геолого-промысловая характеристика продуктивных пластов. Оценка и обоснование длины горизонтальной части ствола скважины. Прибор для оценки сложного многофазного потока в горизонтальных скважинах. Методики расчета продуктивности секции ствола скважин.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 13.06.2016Характеристика Тугтунской эксплуатационной скважины. Пластовые давления и давления гидроразрыва. Температурная характеристика и свойства горных пород разреза, конструкция скважины. Материалы и технология забуривания вторых наклонно-направленных стволов.
дипломная работа [521,0 K], добавлен 12.03.2013Методы кривления стволов скважин. Характеристика компоновок низа бурильной колонны, применяемых для гидромонирторного и роторного направленного бурения. Прогнозирование поведения КНБК. Влияние геологических факторов на траекторию ствола скважины.
презентация [722,8 K], добавлен 20.09.2015Географо-экономическая характеристика района работ. Обоснование конструкции эксплуатационного забоя. Выбор интервалов цементирования. Проектирование обвязки устья скважины. Технология первичного вскрытия продуктивного пласта. Расчет обсадной колонны.
курсовая работа [463,8 K], добавлен 17.01.2014Обоснование и проектирование конструкции скважины. Обоснование состава технологической оснастки компоновки обсадной колонны, способа и режима ее спуска. Способы контроля качества цементирования. Вопросы техники безопасности при заканчивании скважин.
курсовая работа [472,4 K], добавлен 13.07.2010Примеры успешной проходки стволов с применением поверхностного способа осушения. Ступенчатое осушение участка ствола шахты "Капитальная". Главные особенности применения иглофильтров И.Ф. Ампилогова. Сущность комбинированного способа О.Б. Схиргелло.
реферат [882,5 K], добавлен 06.11.2012Физико-механические свойства горных пород. Давление и температура по разрезу скважины, возможные осложнения при бурении. Бурение с аэрацией промывочной жидкости. Выбор тампонажных материалов и буферных жидкостей; расчет промежуточной и обсадной колонны.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 04.07.2013Выбор способа бурения и построения конструкции скважины. Проверочный расчет буровой вышки. Технология погружения обсадной колонны, отбора керна, вращательного бурения. Составление геологического наряда. Организация морского бурения, ликвидационные работы.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.06.2014Метод возведения постоянной крепи ствола как способ защиты вертикальных шахтных стволов от сдвижения горных пород. Соотношение, определяющее расстояние от полости до оси ствола и между скважинами. Трудоемкость работ по образованию деформационного поля.
презентация [94,7 K], добавлен 17.05.2012Оценка уровня экологичности при бурении скважин. Способы зарезки бокового ствола. Ожидаемые осложнения по разрезу скважины. Расчет срока окупаемости бокового ствола. Организация безопасности производства и меры по охране недр при проводке скважин.
доклад [15,8 K], добавлен 21.08.2010Общие характеристики ориентирования шахты. Рассмотрение особенностей гироскопического и геометрического (через один или два вертикальных ствола) способов ориентирования. Расчет допустимого расхождения между стволами для опорных маркшейдерских сетей.
курсовая работа [393,1 K], добавлен 28.02.2015Общая характеристика компоновки бурильной колонны, ее назначение и устройство основных и вспомогательных элементов. Условия работы колонны бурильных труб. Особенности комплектования бурильных труб и их эксплуатации. Специфика ремонта бурового инструмента.
курсовая работа [426,3 K], добавлен 26.06.2013Вскрытие продуктивного пласта. Обоснование числа обсадных колонн и глубины их спуска. Выбор диаметров обсадных колонн и долот, буровых растворов и их химическая обработка по интервалам. Параметры бурового раствора. Гидравлический расчет цементирования.
дипломная работа [949,7 K], добавлен 13.07.2010
