Подземный рудник "Сарылах-Сурьма"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный Федеральный Университет имени М.К.Аммосова»

Горный институт

Кафедра ПРМПИ

Отчет по производственной практике

Подземный рудник «Сарылах-Сурьма»

Выполнил: ст.гр.ШПС-13

Егоров Юрий Аркадьевич

Руководитель: Алексеев А.М

Якутск

2017

Содержание

Введение

1. Геологическая часть

1.1 Характеристика района по месту расположения объекта

1.2 Климатические условия

1.3 Разведанность месторождения

1.4 Минеральный состав ПИ

1.5 Проектная мощность и режим работы рудника

2. Горная часть

2.1 Вскрытие месторождения

2.2 Горно-капитальные работы

2.3 Горно-подготовительные работы

2.4 Система разработки

2.5Очистные работы

2.6 Проветривание

3. Горно-механическая часть

3.1 Подземный транспорт

3.2 Шахтный подъем

4. Промышленная безопасность и охрана труда

4.1 Пожарная безопасность

4.2 Общие требования промышленной безопасности и охраны труда

Заключение

Список использованной литературы

Введение

С 9 июня по 13 июля 2017г. на производственную практику ездил в рудник Сарылаах-Сурьма. Горнопромышленное предприятие ЗАО «Сарылах-Сурьма» является единственным в России предприятием, специализирующимся на добыче и переработке золотосурьмяной руды и производстве товарных сурьмянистых концентратов марок КСУФ-1 (основная продукция) и КСУФ-2 с содержанием драгоценных металлов.

Целью практики является:

* Ознакомление с технологией ведения горных работ при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом;

* Ознакомление с основными технологическими процессами, работой машин и механизмов;

* Получить представление о составе добываемого (перерабатываемого) сырья и получаемых продуктов;

* Изучение действия опасных и вредных производственных факторов на предприятии, меры безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых и эксплуатации технологического оборудования;

Задачи практики:

* Подробно ознакомиться с технологической схемой предприятия, основными и вспомогательными технологическими процессами добычи и переработки различных полезных ископаемых;

* Ознакомиться со структурой управления горными предприятиями, работой основных отделов, службы охраны труда, отдельных подразделений, цехов, бригад и смен.

* изучение организационной и технологических процессов, связанных с добычей и переработкой полезных ископаемых

* Ознакомиться с обеспечением безопасной эксплуатации оборудования, машин и механизмов, электро-безопасности;

* Получить навыки при сборе и анализе информации о различных аспектах жизнедеятельности предприятия;

1. Геологическая часть

1.1 Географическое местонахождение

месторождение рудник шахтный

Сарылахское золотосурьмяное месторождение распологается в пределах Оймяконского улуса РС(Я).

Ближайшим населенным пунктом является районный центр Оймяконского района поселок Усть-Нера. С районным центром рудник связан автомобильной дорогой II-III класса протяженностью 60 км; с г. Магадан -автомобильной дорогой II класса протяженностью 140км.

Месторождение расположено в бассейне одноименного ручья на левом берегу верхнего течения реки Индигирки..

Климат района резкоконтинентальный , с очень холодной зимой, продолжительностью 7-7,5 месяцев, и коротким жарким летом. Характерной особенностью являются значительные годовые амплитуды температуры воздуха, которые достигают 62С..

1.2 Геологическая характеристика месторождения

Площадь месторождения Сарылах сложена терригенными породами (песчаниками, алевролитами верхнетриасового возраста, прорванными единичными дайками кислого состава). Месторождение приурочено к центральной части синклинальной складки.

В пределах рудного поля в разломах северо-западного простирания установлены рудные тела №1 и №2, ряд рудных участков и минерализованных зон, промышленная ценность которых не определена.

Вмещающие породы представлены песчаниками, алевролитами, глинистыми сланцами, причем в висячем боку преобладают песчаники.

Угол падения рудного тела составляет 60-80°. Контакты жилы четкие, апофизы немногочисленны и протяженность их не превышает первых метров.

Морфология жилы относительно простая, изменения мощностей постепенные. Раздув жилы до 6-7 метров приурочен к смыкающим частям флексурных изгибов, образуя столбообразные участки.

По структурно-морфологическим особенностям в жиле выделяют 3 участка: северо-западный, центральный и юго-восточный.

Юго-восточный участок рудного тела в пределах действия локального проекта представлен двумя геологическими блоками С1-13 и С1-24. Средний азимут простирания жилы около 330°. Мощность жилы колеблется в пределах 2,2-3,4 м. Падение жилы северо-восточное с углами от 74° до 54°. Зоны дробления на юго-восточном участке развиты слабо.

Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова для вмещающих пород - 7, для руды - 7-9.

Категория по буримости богатой руды XIII-ХV; бедной руды XI-ХIII; вмещающих пород X-XII. Плотность (удельный вес) руды возрастает пропорционально содержанию антимонита от 2,92 т/м3 до 4-5 т/м3.

Естественная влажность увеличивается с возрастанием содержания в руде вмещающих пород. Трещиноватые крупнозернистые кварц-антимонитовые агрегаты характеризуются повышенной влажностью.

Коэффициент разрыхления руд и вмещающих пород изменяется в интервале 1,57-1,70, средний 1,62. Руды являются опасными по заболеванию силикозом.

Гидрогеологические условия определяются наличием мощной толщи многолетнемерзлых пород. Уровень напорного водоносного горизонта находится на отметке +490 м (ниже вскрываемого локальным проектом гор. 503 м).

1.3 Разведанность месторождения

Геологоразведочные работы на глубоких горизонтах проводились с применением колонкового бурения.

По сложности строения месторождение относится ко II группе по классификации ГКЗ РФ.

Разведка глубоких горизонтов месторождения выполнена на глубину 300 м (до гор. 232 м) по разведочной сети 60-50 м, что позволило классифицировать запасы глубоких горизонтов по категории С1.

Надежность подсчета запасов подтверждена результатами контрольного бурения скважин .

Промышленные запасы подсчитаны лишь по рудному телу №1 по кондициям, утвержденным ГКЗ в 1972 г. (протокол ГКЗ № 6586 от 28.06.72 г.), при следующих параметрах кондиций:

* минимально-промышленное содержание условной сурьмы в блоке 10,4%;

* бортовое содержание условной сурьмы в пробе для оконтуривания запасов 4%;

* коэффициент для перевода содержаний золота в г/т в проценты условной сурьмы 0,18;

* минимальное содержание золота в пробе, подлежащее переводу в условную сурьму 1 г/т;

* минимальная мощность рудного тела, включаемого в контур балансовых запасов 0,8 м;

* максимальная мощность некондиционных руд и пустых прослоев, включаемых в контур подсчета 2,0 м;

* бортовое содержание условной сурьмы в пробе для оконтуривания забалансовых запасов 2%.

Разведанные запасы подсчитаны методом геологических блоков в границах рудного тела, оконтуренного согласно кондициям.

1.4 Минеральный состав ПИ

Минеральный состав руд месторождения довольно прост: помимо главных минеральных минералов-кварца, антимонита и самородных золото и серебра в малых количествах ( не более 3 %) содержаться пирит, арсенопирит, спорадически халькостибит, ауростибит, сфалерит, халькопирит, бартьетит, железистый доломит.

Подавляющее большинство второстепенных минералов и минералов-примесей месторождения приурочено к вмещающей антимонит-кварцевую жилу минерализованной зоне дробления.Промышленными компонентами в рудах являются сурьма и золото. Основное количество и наиболее высокие содержания сурьмы сосредоточены в кварцево-антимонитовой жиле. Роль других минералов сурьмы в общем балансе незначительна. Закономерно понижение содержащий сурьмы на флангах и с глубиной. Основное количество золота также сосредоточено в кварц-антимонитовой жиле, где оно представлено, главным образом, в самородном виде.

1.5 Проектная мощность и режим работы рудника

Годовая производительность рудника составляет 50 тыс. т. руды. При отработке горизонтов производительность определена техническим заданием в размере существующей производительности, то есть 50тыс. т. руды в год. Данная производительность обусловлено возможностями существующей обогатительной фабрики по переработке руды. Производительность рудника при отработке нижних горизонтов ограничена пропускной способностью основной транспортной артерии, по которой проходит весь объём добытой руды -ствола "Вертикальный".Ствол оснащен подъёмной машиной ЦР-4х3,2/0,6 осуществляющей спуск-подъём передвижной клети 11НВ-3,1-1,8 ,рассчитанной на спуск-подъём 18 человек или груженой вагонетки ВГ-2,2.

В технико-экономической обосновании постоянных разведочных кондиций для подсчета запасов месторождения Сарылах, разработанном в 2013 году, выполнен проверочный расчет годовой производительности рудника по горным возможностям для разных значений показателей бортового содержания условной сурьме в руде: 1,0 1,35 2,0 2,7% .В результате, средняя годовая производительность по вариантам составила 242,2 203,2 170,0 141,9 тыс. тонн соответственно.

Достижение заданной производительности возможно при следующем режиме работы предприятия:

-количество рабочих смен в сутки-3;

-продолжительность смены-7,2ч;

-количество рабочих дней в году-365;

Настоящим проектом, в соответствии с действующей Лицензионным соглашением, а также учитывая опыт отработки месторождения и отработанную технологию работ, годовая принимается производительность в размере 50 тыс. т. в году.

2. Горная часть

2.1 Вскрытие месторождение

Месторождение вскрыто двумя вертикальными стволами.

Ствол «Вертикальный» используется для основных спускоподъемных операций по выдаче горной массы, доставке людей, материалов, оборудования, а также для прокладки трубопроводов сжатого воздуха, воды, силовых и осветительных кабелей.

Ствол имеет прямоугольную форму, при сечении в свету Sсв.=12,25 м2; в черне Sвч.=16,8 м2. Ствол оборудован одноклетьевым подъемом (клеть 11НВ-3,1-18 с противовесом). Клеть рассчитана на спуск-подъем 18-ти человек или груженой вагонетки ВГ 2,2.

Ствол заложен в лежачем боку рудного тела в центре шахтного поля, пройден до отметки 508 м при общей глубине ствола 374 м и оборудован подъемной машиной ЦР-4x3,2/0,6.

Ствол «Запасный выход» служит для целей вентиляции (по нему выдается исходящая отработанная струя воздуха с северо-западного крыла шахтного поля), а также используется в качестве аварийного второго механизированного выхода на поверхность.

Ствол имеет прямоугольную форму, при сечении в свету Sсв.=7,44 м2; в черне Sвч.=10,44 м2.

Устье ствола располагается на северо-западном фланге шахтного поля. Глубина ствола - 350 м. Ствол оборудован одноклетьевым подъемом (клеть ТК-5А на 10 человек) с противовесом и подъемной машиной Ц-1x2,5x2-3П.



При существующей схеме работы ствола «Запасный выход» движение клети производится до горизонта 582 м. Это вызвано тем, что ранее, при подготовке к ведению работ по возможной углубление ствола «Запасный выход» в 1992 г. была разобрана армировка ствола до отметки 550 м. Пройден ходовой восстающий до отметки 557 м и горизонтальная сбойка со стволом «Запасный выход». Таким образом, проход людей с горизонта 532 м на горизонт 582 м организован по схеме «ходовой восстающий - ходовое отделение ствола «Запасный выход» и далее в клети по стволу на поверхность.

В результате выполненных технико-экономических расчетов был принят VI вариант, скорректированный с учетом отказа от углубки ствола «Запасный выход» и проходки между горизонтами 432 м и 582 м лифтового восстающего длиной 150 м.

Данный вариант предполагает реализацию комбинированной двухэтапной схемы вскрытия:

* на первом этапе производится вскрытие на глубину 100 м (горизонты 482 м и 432 м) наклонным стволом и производится проходка лифтового восстающего;

* на втором этапе вскрываются все промышленные запасы новым вертикальным стволом.

На основе VI варианта было составлено техническое задание на проектирование.

Согласно пункту 2 данного протокола было принято решение внести в рабочий проект незначительные изменения, касающиеся местоположения и трассировки наклонного ствола. Целью вносимых изменений являлось обеспечение заезда с наклонного ствола на горизонты 482 м и 432 м в районе центральной части рудного поля, представленной более качественными запасами.

Окончательный вариант местоположения и трассировки наклонного ствола предварительно был согласован в ЗАО «Сарылах-Сурьма».

Вскрытие горизонтов 482 м и 432 м производится двумя вскрывающими выработками: уклоном (наклонным стволом), пройденным с гор. 532 м и лифтовым восстающим, пройденным с гор. 432 м до гор. 582 м.

Уклон оборудуется грузо-людским механизированным подъемом, ствол «Запасный выход» будет использоваться в качестве второго запасного выхода до ввода в эксплуатацию лифтового восстающего.

Уклон оборудуется однобарабанной подъемной машиной ПМ Ц 1,6x1,2, обеспечивающей одноконцевой подъем вагонеток. Принцип подъема по проектируемому лифтовому восстающему рассмотрен ниже.

Уклон будет выполнять функции воздухоподающей выработки, обеспечивающей подачу свежего воздуха на вскрываемые горизонты, а ствол шахты «Запасный выход» будет использоваться для выдачи отработанного воздуха.

Крепление

На руднике используется крепь с сеткой и набрызг-бетонным покрытием.

В основном применяется анкерная крепь и металлическая сетка.

Используются анкера типа Ак-8у

Последовательность производства работ:

1. Забой дорабатывается до проектного сечения

2. Привести выработку в безопасное состояние, произвести оборку заколов по кровле выработки.

3. После подготовительных работ, при помощи ПТ-36 бурится шпур с диаметром 42мм буровой коронкой с диаметром 42мм на глубину 1,70м .

4. В пробуренный шпур устанавливается анкер типа АК-8у.

5. На установленный анкер одеваются металлическая сетка и опорная плита.

6. После установки всех анкеров притянуть сетку и плиты гайками М20.Начальное натяжение замкового анкера не более 0,05МН. Расчетный вес скрепляемых пород, приходящихся на один анкер 10,2т.

2.2 Горно-капитальные работы

К горно-капитальным работам отнесены следующие выработки:

* уклон с комплексом выработок шахтного подъема (камера подъемной машины, заезды на горизонтах 532 м, 482 м и 432 м, сбойка наклонного ствола с полевым штреком);

* приемные площадки горизонтов 532 м, 482 м, 432 м;

* транспортная сбойка гор. 482 м с рудным штреком;

* вентиляционная сбойка на гор. 532 м;

* лифтовый восстающий с комплексом выработок (камеры КПВ, приемные площадки, подходные выработки к восстающему);

* камерные выработки (камера водоотлива, склад ППМ, электровозное депо).

Суммарный объем ГКР составит 9680,7 м3. Общая длина проходимых горно-капитальных выработок составит 1070 пог. м, в т. ч. 660 м - горизонтальных выработок, 290 м - наклонных выработок, 120 м - вертикальных выработок.

2.3 Горно-подготовительные работы

На промежуточном гор. 482 м принимается рудная подготовка, а на концентрационном гор. 432 м - полевая подготовка.

Рудная подготовка гор. 482 м принята исходя из следующих соображений:

* обеспечивается попутная добыча руды из проходческих работ;

* в процессе проходки будет получена дополнительная геологическая информация, уточняющая особенности геологического строения рудного тела;

* уточняются физико-механические характеристики рудного тела в условиях положительных температур горного массива.

Нарезка эксплуатационных блоков будет производиться посредством проходки блоковых восстающих по жиле с помощью КПВ. Блоковые восстающие выработки проходятся на высоту двух горизонтов (100 м). Также с использованием КПВ будет производиться их крепление деревянной крепью в два отделения (людское отделение и отделение для перепуска руды и доставки грузов).

В период отработки запасов гор. 482 м верхняя часть блокового восстающего в интервале отметок 532-482 м будет использоваться в качестве грузового отделения, а нижняя часть будет использоваться для перепуска руды из очистных и проходческих работ, выполняемых на гор. 482 м.

Нижняя часть рудоспусков будет перекрываться металлической решеткой с размером ячейки 380 380 мм, а также деревянным настилом (настил снимается при использовании нижней части блокового восстающего в качестве рудоспуска).

Нарезка эксплуатационных блоков будет производиться с учетом используемой на руднике системы разработки с магазинированием руды, принятой стандартной длины эксплуатационных блоков (40-60 м) по простиранию.

Всего предусматривается нарезка двадцати эксплуатационных блоков, в т. ч. семи бло-ков - на гор. 482 м и тринадцати блоков - на гор. 432 м.

Длина блоков по простиранию определяется расстоянием между блоковыми восстающими.

Доминирующее количество блоков нарезается при расстоянии между блоками 50 м (14 блоков).

Четыре блока, расположенные на юго-восточном фланге месторождения под отработанными блоками гор. 503 м (блоки №№ 710, 708, 706, 704), также будут отработаны системой блокового магазинирования. Данные блоки будут иметь несколько увеличенную высоту (71 м), что связано с нецелесообразностью выделения 20-ти метровых блоков для отработки запасов в интервале отметок 503 м - 482 м из-за высоких потерь руды в целиках коротких 20-ти метровых блоков. Соответственно, с целью сохранения принятой на шахте площади обнажения выработанного пространства, длина данных блоков по простиранию уменьшена до 40 м. При подготовке данных блоков намечается выбить блоковые восстающие на штрек скреперования гор. 503 м.

Системой подэтажных штреков намечается отработать фланговый блок юго-восточного крыла месторождения (блок 610). Применение системы подэтажных штреков позволит обеспечить качественную и безопасную выемку участка рудного тела со сложной формой контакта верхнего контура блока с вышележащими отработанными блоками горизонтов 503 м (блок 608), 513 м (блок 612) и 532 м (блок 510) и повышенной мощностью рудного тела.

Следует отметить, что повышенная мощность рудного тела на данном участке (3,7 м) позволяет применить систему подэтажных штреков (в т. ч. выполнить погашение потолочины с использованием скважинной отбойки веером горизонтальных скважин). Длина блоков, отрабатываемых системой подэтажными штреками, принята равной 60 м.

Проходка подготовительных выработок предусматривается с применением мелкошпурового бурения.

Как уже отмечалось, проходка подготовительных выработок гор. 482 м производится по руде.

На гор. 432 м предусматривается полевая подготовка (производится проходка полевого транспортного штрека и погрузочных ортов). Полевой штрек располагается на расстоянии 10 м (по оси штрека) от контура рудного тела со стороны лежачего бока. Погрузочные орты длиной 10 м проходятся перпендикулярно оси полевого штрека. Расстояние между погрузочными ортами принимается равным 5-6 м (между осью ортов).

Допустимый перебур сечения выработки - 10-12%, т. е., примерно 100 мм к ширине и высоте проходимой выработки.

Принятые проектом сечения выработок определяются исходя из требований ЕПБ в части обеспечения требуемых величин проходов для людей и зазоров при размещении оборудования.

Имеющийся опыт проходки выработок на шахте Сарылах свидетельствует о достаточно хорошей устойчивости выработок (деревянной крепью закреплено не более 5% выработок).

Как уже отмечалось, хорошая устойчивость горных выработок позволит основную часть горизонтальных горно-подготовительных выработок проходить без крепления или крепить облегченными видами крепи (анкерная крепь клинощелевыми штангами, подвесная деревянная крепь на крючьях, комбинированная анкерная крепь с затяжкой кровли металлической сеткой и пр.).

2.4 Система разработки

Действующей системой добычи руд Сарылахского месторождения является система с магазинированием, характерным признаком которой является выполнение выработанного пространства отбитой рудой, которую полностью выпускают только после окончания отработки блока.

Система магазинированием имеет достаточный резерв для её оптимизации, в том числе и при работе на глубоких горизонтах месторождения:

-сокращение ширины очистных блоков;

-крепление пород висячего блока в очистном блоке (анкерная крепь или деревянная распорная крепь);

-интенсификация выпуска руды из блоков для сокращения времени нахождения замагазинированной руды в отбитом блоке.

Подготовительно-нарезные выработки, необходимые для отработки очистного блока:

-рудный штрек;

-вентиляционный восстающий;

-дучки днища блока (из рудного штрека);

-сбойки восстающего с очистным пространством;

-подсечной штрек над устьями дучек.

Целики при отработке блока:

-потолочина в верхней части блока высотой до 4м (отрабатывается после отработки горизонта);

-междукамерные целики с обеих сторон восстающего шириной по 2м (отрабатываются после полной отбойки очистной камеры);

-целики в днище блока, остающиеся а пространстве между выпускными отверстиями-дучками (отрабатываются после выпуска замагазинированной руды из блока в отступающем порядке).



Исходя из горно-технических условий эксплуатации, на месторождении преобладающей системой разработки является система с магазинированием руды, обеспечивающая хорошие показатели по производительности труда , качеству выемки запасов, расходу материалов и себестоимости добычи руды.

Минимальная выемочная мощность предусматривается не менее 1,2м, т.к. опыт разработки тонкожильных месторождений системой магазинированием руды показал, что при выемочной мощности менее 1,2м неизбежны отдельные зависания взорванной руды в период генерального выпуска, что приводит к увеличению потерь отбитой руды. Отработка запасов рудного тела ведется блоками с оставлением междукамерных целиков .Магазины ограничиваются временными целиками шириной, как правило , 8м, в которых проводят восстающие и от них через 3м проходятся сбойки в камеру. Приданной системе средняя длина блока принята 50м, высота блока - 50м, равной высоте этажа, средняя мощность рудного тела 2,25м. Длина блока может изменяться в ту или иную сторону. В крепких и устойчивых породах длина может быть увеличена до 70-80 м. В случае выявления участков с неустойчивыми вмещающими породами, с целью сокращения разубоживания руды отслаивающимися породами будет применяться следующие мероприятия:

-уменьшение длины очистного блока до 30-40м, за счет восстающего, проходимого в центре блока или выкрепляемого в центре блока по мере отбойки запасов;

-интенсивный выпуск замагазированной руды из блока;

-крепление пород висячего бока штангами.

Отбойка руды в блоке предусматривается мелкошпуровым методом, уступами длиной до 15м.После каждого цикла отбойки производится частичный выпуск руды (около 30%) для создания свободного пространства между кровлей блока и рудой не более 2,5%.

Бурение шпуров в очистном блоке и при проходке восстающих производится телескопными перфораторами ПТ-48 (ПТ-36).Перед началом бурении на поверхность руды укладывается настил из досок, с которых вентиляционно-ходовых выработок в блок-переносными перфораторами ПП-63П. Проходка восстающих производится с использованием проходческого комплекса КПН-4А ,либо с применением переходных полков и лестниц с использованием сплошного крепления венцовой крепью.

При рудной подготовке блоков нарезные работы заключаются в проходке дучек, сбоек восстающих с очистной камерой и подсечке блока.

Ширина дучек - 1,5 м, расстояние от крайних дучек до оси блокового восстающего - 5,8 м, расстояние между дучками - 4,8-5,0 м.

Крепление дучек комбинированное, со стороны доставочного штрека дучки закреплены двойными неполными крепежными рамами прямоугольного сечения или металлической рамной крепью.

Каждая рудничная стойка крепежной рамы крепится к бортам выработки двумя распорными штангами.

Для регулирования выпуска руды дучки оборудуются шиберными затворами.

При полевой подготовке блоков при системе с магазинированием руды днище блоков для выпуска руды оформляется в виде воронок, пройденных из торцевых частей полевых погрузочных ортов.

При системе с магазинированием руды из блоковых восстающих пробиваются горизонтальные сбойки (окна-ходки) высотой 1,8 м, длиной 2 м, сбойки с очистной камерой. Расстояние между сбойками - 3 м.

Бурение шпуров для ведения нарезных работ осуществляется перфораторами ПП-63, заряжание - ручное, уборка горной массы из забоя - скреперными лебедками типа 55ЛС-2СМА.

Нарезные работы при системе с подэтажными штреками

Оформление днища блока при системе подэтажных штреков принимается аналогичным образом, что и при системе с магазинированием руды в варианте рудной подготовки (штрек скреперования, оборудованный дучками, выбиваемыми на подсечной штрек).

Из блоковых восстающих на всю длину блока производится проходка рудных буровых штреков.

Подсечной штрек гор. 487 м и буровой штрек гор. 503 м выбивается на фланговый вентиляционно-ходовой восстающий гор. 432 м.

К нарезным работам относится проходка флангового отрезного восстающего, пройденного на юго-восточном фланге блока по границе балансовых запасов.

Ключевыми факторами в выборе интервала между подэтажными штреками являются мощность и крепость руды, достижимая точность бурения взрывных скважин от одной установленной позиции жилы до другой. В условиях месторождения Сарылах этот интервал может быть принят равным 10-15 м между кровлей нижележащего штрека и подошвой вышележащего штрека.

Отбойка и выпуск руды при системе с магазинированием руды

Отработка очистных блоков системой с магазинированием руды является стандартным методом, широко используемым во всем мире благодаря своей экономичности и хорошему визуальному контролю отрабатываемого рудного тела.

Этот метод применим, в основном, для разработки маломощных выдержанных крутопадающих жил, залегающих в устойчивых и среднеустойчивых породах.

Необходимо отметить, что имеются различные модификации данной системы и приемы работ, позволяющие эффективно применять данную систему в условиях недостаточной устойчивости вмещающих пород, при отработке руд, склонных к слеживанию и недостаточно крутым падением рудного тела (до 50?), при мощности более трех метров и пр.

Вышеперечисленные технологические преимущества системы с магазинированием руды предопределили ее широкое (доминирующее) применение на шахте Сарылах.

Главной отличительной особенностью систем с магазинированием руды является заполнение очистного пространства блока по мере выемки жилы, производящейся в восходящем порядке, отбитой рудой. Выпуск руды из блока осуществляется частично (около 30%) в процессе отбойки жилы и полностью - по завершению отработки блока. Поддержание очистного пространства осуществляется за счет оставляемых временных междуэтажных и междукамерных целиков и, частично, за счет замагазинированной руды. В варианте со штреком скреперования выпуск руды осуществляется на штрек скреперования через специальные выпускные выработки (дучки), оборудованные шиберными выпускными устройствами.

2.5 Очистные работы

Очистная выемка будет осуществляться потолкоуступными или сплошными забоями с вертикальным расположением шпуров с применением электровзрывания.

Отбойка очередного слоя (ленты) начинается с проведения на флангах блока опережающих заходок (отрезных восстающих) до сбойки с вышележащими окнами-ходками.

Проходка опережающих заходок производится с использованием переходных и предохранительных полков. Полки оборудуются на 2-х расстрелах из круглого леса диаметром не менее 120 мм и досок толщиной 40 мм, прибиваемых гвоздями 3,5?100 мм.

Входные окна в блок перед проходкой опережающих заходок зашивают досками из восстающих и они в дальнейшем служат как смотровые окна при выпуске руды из магазина блоков.

Высота призабойного пространства (от поверхности замагазинированной руды до кровли забоя) не должна превышать 2,0 м - для передвижения людей и движения вентиляционной струи воздуха.

При варианте потолкоуступной выемки в работе может находиться не более трех уступов, максимальная высота уступа не должна превышать двух метров.

При обуривании забоев применяются ручные перфораторы ПП-63 (ПП-63П) и телескопные перфораторы ПТ-36.

Обуривание забоев при очистной выемке производится вертикальными шпурами глубиной 1,8-2,0 м, диаметром 36-42 мм.

В процессе отбойки выпуску из блока подлежит около 30% отбитой руды.

После отбойки запасов блока начинается массовый (генеральный) выпуск руды из блока.

Выемка целиков (надштрековых и подштрековых) в отработанных блоках предусматривается по специальному проекту, при этом буровые работы проводят до начала генерального выпуска руды.

Выемка подштрекового целика может производиться вслед за выемкой камерных запасов блока забоем из камеры блока.

Выемка междублоковых целиков производится после полного выпуска отбитой руды из камер двух смежных блоков.

При погашении блока разбуривается лежачий бок пустых пород отработанного блока скважинами диаметром 65 мм станком КБУ-50.

Погашение отработанного пространства очистного блока производится по специальному проекту.

Отбойка и выпуск руды при системе подэтажных штреков

Очистную отбойку начинают с проходки отрезного восстающего на юго-восточном фланге блока на всю высоту камеры.

Подсечка камеры и разделка рудоприемных выработок (воронок) производится с опережением очистной выемки.

Очистные работы в камерах планируется развивать таким образом, чтобы подвигание подэтажей было в одной вертикальной плоскости.

Отбойка руды производится вертикальными слоями на отрезную щель параллельными скважинами, пробуренными буровым станком КБУ-50. Скважины глубиной 7,0 м бурятся вверх с подсечного штрека гор. 487 м и вниз с первого подэтажного штрека гор. 503 м.

Со второго подэтажного штрека (гор. 515 м) скважины глубиной 9,9 м бурятся как вверх, так и вниз.

При этих пропорциях 20% руды будет добываться из подэтажных штреков и 80% при отбойке очистных ра.бот. Расчет технико-экономических показателей производительности отработки блоков производился исходя из расчетных объемов работ по отдельным технологическим операциям (бурение, заряжание и взрывание, крепление, скреперование руды, вспомогательные операции) и производительности работ на отдельных операциях.

Погашение потолочины на юго-восточном фланге блока № 610 производится веером скважин, пробуренных из буровой камеры первого подэтажного штрека. Погашение потолочины на северо-западном фланге блока производится вертикальными скважинами, пробуренными из штрека гор. 532 м.

Погашение целиков у блокового восстающего 608 производится вертикальными скважинами, пробуренными из подэтажных выработок.

При проходке рудного штрека гор. 482 м и отработке блоков данного горизонта отбитая руда будет доставляться по рудному штреку скреперными лебедками 55ЛС-2С к рудопере-пускному отделению блокового восстающего и перепускаться на почву погрузочного орта гор. 432 м.

Скреперные лебедки устанавливаются в камерах скреперных лебедок, расположенных на уширенной части штрека скреперования в 5-10 м от блокового восстающего.

При выборе места установки скреперной лебедки должен обеспечиваться с одной стороны штрека свободный проход для людей шириной не менее 0,7 м, а с другой стороны - про-ход для монтажа лебедки не менее 0,6 м.

На гор. 482 м рудоперепускное отделение блокового восстающего перекрывается металлической решеткой с размерами ячеек 380?380 мм. В нерабочем состоянии решетка закрывается деревянными щитами.

Максимальная дальность скреперования по штреку гор. 482 м до перепускной выработки при проходке рудного штрека составит 100 м, максимальная дальность скреперования при скреперовании отбитой руды из очистного блока составит 60 м.

При выполнении скреперования следует соблюдать следующие требования по технике безопасности:

* выпускные дучки не должны располагаться в кровле выработки;

* на штреке скреперования всегда должен сохраняться свободный проход по высоте не менее 2/3 высоты выработки;

* во время уборки горной массы из забоев с применением скрепера рабочие не должны находится в зоне действия рабочего и холостого каната работающей скреперной лебедки;

* запрещается пуск в работу скреперной лебедки при отсутствии освещения лебедочной камеры и скреперной дорожки, сигнализации и ограждений на движущихся частях лебедки, а также при наличии заколов в выработке, ослаблении крепления лебедки, неисправности блочка или неудовлетворительном его закреплении;

* разворонка дучек осуществляется в направлении против движения струи поступающего свежего воздуха;

* в одновременной разворонке должно находится не более 3-х дучек.

В вагонетки руда будет грузиться с помощью погрузочной машины ППН-1С.

2.6 Проветривание выработок

Свежий воздух для проветривания выработок (забоев) поступает со штольни «Подходная» через ствол «Вертикальный», околоствольные выработки ствола на транспортный уклон №1, через приемную площадку гор +382 м на транспортный Уклон №2, далее по вентиляционному рукаву диаметром 500 мм в забои. Исходящая струя воздуха из проходческих забоев поступает через Транспортный Уклон №2 на Транспортный уклон №1, капитальную сбойку, квершлаг гор. +582 м, ствол «Запасной выход» в общешахтную исходящую струю. Общая схема проветривания приводится в проекте проветривания. Действующие выработки должны непрерывно проветриваться активной струей воздуха, за исключением тупиков длиной до 10 м, проветриваемых за счет диффузии.

Проект проветривания и установки ВМП выполняется техническим надзором рудника с учетом фактического состояния выработок и параметров вентиляции.

После проветривания выработки производится уборка породы из-под восстающего. Отбитая горная масса убирается при помощи ПДМ типа TORO-400 на откатке МоАЗ-7529. При уборки породы КПВ-4А находится в нише.

3. Горно-механическая часть

3.1 Подземныe транспорты.

В качестве основного подземного транспорта для доставки горной массы и материалов в подземных горных выработках рудника используются:

- погрузочно-доставочная машина ST-2D, фирмы «Atlas Copco», 1 штука;

- погрузочно-доставочная машина LH203, фирмы «Sandvik Mining and Construction», 1 штука.

Технические характеристики применяемых погрузочно-доставочных машин приведены в таблице.

Технические характеристики погрузочно-доставочных машин

Параметры.	Ед. изм.	ST-2D «Atlas Copco»	LH203 «Sandvik Mining and Construction»
1	2	3	4
Емкость ковша.	м3	1,9	1,75
Грузоподъемность.	т	3,6	3,5
Привод.		Дизельный, F6L-912W	Дизельный, Deutz BF6L914
Мощность двигателя.	кВт	63	71,5
Рабочая масса (пустой).	т	13,0	8,7
Ширина.	мм	1651	1480
Высота.	мм	2086	1840
Высота подъема ковша.	мм	3909	-
Длина.	мм	6712	6970
Радиус поворота (внутренний).	мм	2635	-
Радиус поворота (внешний).	мм	4800	-
Шасси машины.		Шарнирно-сочлененное	Шарнирно-сочлененное

3.2 Шахтный подъем

Транспортный уклон №1 пройден с углом наклона 25° и предназначен для спуска - подъема оборудования и материалов, а также выдачи горной массы с горизонтов +432 метра, +482 метра в бункер перегрузки на горизонте +532 метра, где установлена подъёмная машина Ц-1,6х1,2 с помощью которой горная масса скипом выдается на узел перегрузки, где перегружается в вагоны, которые по стволу «Вертикальный» выдаются на отметку горизонта +832 метра и по штольне «Подходная» транспортируются на поверхность. Так же осуществляется спуск-подъём материалов и оборудования.

Грузо-людским подъемом транспортный уклон №1 оборудуется с целью обеспечения безопасной перевозки людей по уклону и будет осуществляться только при возникновении аварийных ситуаций (в качестве второго механизированного запасного выхода с горизонтов +432 метра и +482 метра).

Передвижение людей по подъемному отделению транспортного уклона запрещено.

В качестве основного механизированного выхода используется существующий лифтовый подъемник ПШЛ-1000, производства Западно-Уральского Машиностроительного Концерна. Подъемник предназначен для спуска-подъема людей и грузов весом до 1 тонны на высоту до 1000 метров в подземных вертикальных выработках.

Технические характеристики подъемника ПШЛ-1000

№№ п/п	Наименование основных параметров и размеров	Единица измерения	Значение
1	Грузоподъемность	кг, не более	1000
		чел, не более	7
2	Скорость перемещения клети (средняя)	м/с	0,63
3	Высота подъема	м, не более	200
4	Количество приводов	шт.	2
5	Номинальная мощность каждого привода	кВт	11
6	Количество остановок	шт., не более	8
7	Габаритные размеры	м, не более
	Длина		1800
	Ширина		1000
	Высота		4568
8	Масса клети	кг, не более	2040
Комплект монорельса
9	Допустимая нагрузка на зуб рейки	кН, не менее	30,6
10	Масса комплекта монорельса	кг, не более	22800
11	Масса подъемника	кг, не более	27900

4. Промышленная безопасность и охрана труда

4.1 Противопожарная защита

Противопожарная защита осуществляется в соответствии с Проектом противопожарной защиты рудника «Сарылах» (ППЗ) разработанным, согласованным и утверждённым в установленном порядке.

Источниками пожаров в руднике могут быть электрические кабели, электродвигатели вентиляторов местного проветривания и вибролюков, электрические трансформаторы, пускатели, электросварочные работы. Горючими материалами являются: деревянное крепление горных выработок, вентиляционные рукава, пневматические шланги, смазочные и обтирочные материалы.

Для ликвидации очагов возможных пожаров в горных выработках используются ручные порошковые огнетушители, а также другие материалы и инструменты предусмотренные ППЗ. Противопожарная защита подземных горных выработок рудника предусматривает следующие мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров:

1. Опрокидывание вентиляционной струи путем реверсирования вентилятора главного проветривания.

2. Устройство на каждом эксплуатационном горизонте склада противопожарных материалов и оборудования.

3. Устройство на поверхности центрального склада противопожарных материалов и оборудования.

4. Устройство противопожарных дверей на всех действующих горизонтах и во всех камерных выработках.

5. Устройство запасных выходов, оборудованных механическим подъемом с каждого эксплуатационного горизонта.

6. Телефонная связь основных подземных объектов с диспетчером рудника.

7. Устройство аварийной сигнализации и производственной связи.

8. Крепление устьевой части основных выработок несгораемой крепью.

Кроме того, в камерных выработках устанавливаются первичные средства пожаротушения.

Для борьбы с возможным пожаром, на транспортном уклоне монтируется противопожарный трубопровод d 159 мм, который подсоединён к существующему магистральному противопожарному трубопроводу рудника.

Противопожарный трубопровод в руднике проложен в две нитки с диаметром труб 159 мм от противопожарной емкости объемом 150 м3, расположенной в специальной камере вблизи околоствольного двора ствола «Вертикальный». Монтаж осуществляется по бокам или по кровле выработки (определяется Проектом).

В связи с наличием многолетней мерзлоты, по согласованию с Госгортехнадзором и ВГСЧ, магистральный противопожарный трубопровод находится в незаполненном водой состоянии.

4.2 Общие требования промышленной безопасности и охраны труда

1. До начала ведения горных работ произвести ознакомление с настоящим проектом всех работников, осуществляющих производство работ и контроль за их исполнением под роспись.

2. Всех рабочих ознакомить с главными и запасными выходами из рудника на поверхность и путями прохода к ним от рабочих мест, а также с Планом ликвидации аварий. Все горные выработки имеют два независимых выхода на поверхность, что обеспечивает эвакуацию людей в случае возникновения аварийных ситуаций.

3. Запрещается допуск к работе и пребывание на территории рудника лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

4. Доставка взрывчатых материалов в подземных условиях разрешается всеми видами и средствами шахтного транспорта, специально оборудованными для этих целей и отвечающими требованиям безопасности.

5. При совместной доставке средств инициирования и взрывчатых веществ взрывник может переносить не более 12 кг взрывчатых материалов. Масса боевиков, переносимых взрывником, не должна превышать 10 кг.

6. При переноске в сумках взрывчатых веществ без средств инициирования норма может быть увеличена до 24 кг. Взрывные работы производить в строгом соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах ПБ 13-407-01.

7. Движение людей по выработке разрешено только по свободному проходу с одной из ее сторон.

8. Вентиляционные двери закрывать после прохождения через них. Запрещено заходить в закрытые для доступа (закрещенные) выработки.

9. Производство работ должно выполняться по письменному наряд-заданию с назначением старшего.

Запрещается направлять людей на производство работ в места, имеющие нарушения правил безопасности, кроме работ по их устранению.

10. Перед началом работ, придя на рабочее место, прежде всего, удостовериться в безопасном состоянии забоя, кровли и боков выработки, крепи, рудничной атмосферы, проверить исправность инструментов, механизмов и оборудования. Запрещается выдавать наряд и направлять на работу в отдаленные от основных рабочих мест горные выработки (забои) менее чем двух рабочих. Перечень отдаленных горных выработок (забоев) ежеквартально пересматривается и утверждается главным инженером рудника.

11. В начале смены и в процессе работы производить проверку устойчивости кровли, забоя и боков выработок. При проявлении признаков опасности отслоения породы, работы остановить, сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

12. Все сопряжения наклонных и вертикальных выработок между собой и с горизонтальными выработками должны быть закреплены независимо от крепости пород.

13. При неустойчивых породах и породах средней крепости сопряжения горизонтальных выработок должны быть закреплены.

14. Необходимость крепления сопряжений выработок на горизонтах скреперования (транспортировки) должна устанавливаться проектом или паспортом крепления в зависимости от горно-геологических условий. В устойчивых и вечномерзлых породах выработки допускается проводить без крепления.

15. При изменении горнотехнической обстановки и горно-геологических условий работы остановить до изменения технической документации.

16. В случае опасности самообрушения породы работы остановить, людей вывести в безопасное место. Возобновление работ производить только с разрешения главного инженера.

17. К управлению забойным оборудованием допускаются только специально обученных людей, имеющих удостоверение на право работы на данном оборудовании.

18. Все ходовые отделения наклонных и вертикальных выработок должны быть перекрыты лядами или решетками, а вентиляционные восстающие и рудоспуски - металлическими решетками или ограждены другим способом, предохраняющим от падения людей в выработки.

19. Для оповещения лиц, занятых на подземных горных работах, о возникновении аварии на руднике кроме телефонной связи, оборудована беспроводная специальная аварийная сигнализация индивидуального и группового оповещения система «Радиус».

20. Движущиеся части оборудования, представляющие собой источник опасности для людей, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.

21. Лица технического надзора, бригадиры (звеньевые) должны иметь при себе во время работы не менее двух индивидуальных перевязочных пакетов в прочной водонепроницаемой оболочке.

22. Все выработки, в которых производятся какие либо работы должны быть закреплены в соответствии с паспортами крепления.

23. Перед допуском людей в забой лицо технического надзора производит проверку рудничной атмосферы в забое - отбор проб воздуха по завершению взрывных работ и в начале каждой смены с помощью газоанализатора химического АМ-5.

24. Во время бурения следить за армировкой шлангов. Шпуры забуривать, смещая их относительно «стаканов» предыдущего взрыва на 100 - 150 мм.

25. При работе на скреперной лебедке:

- запрещается находится в зоне действия троса и скреперного ковша;

- скреперная лебедка должна быть оборудована предохранительной решеткой, иметь исправное заземление и изолирующие ручки;

- не допускать уменьшения свободного прохода по скреперной дорожке менее 2/3 высоты выработки;

- перед запуском в работу скреперной лебедки машинистом лебедки подается предупредительный сигнал;

26. Машины и механизмы при работе должны содержаться в чистоте и в исправном состоянии.

27. Не допускается отставание вентиляционных труб от забоя на расстояние более 10 метров. Вентиляторы местного проветривания должны иметь заземление. Вентиляционные рукава должны соединяться так, чтобы не было утечек воздуха.

28. В соответствии с требованием пункта 12 Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом ПБ 03-553-03, все шахты должны обслуживаться военизированными горноспасательными частями (ВГСЧ). Рудник «Сарылах» для обеспечения спасения людей и ликвидации аварий обслуживается Индигирским ВГСВ «ВГСО Северо-Востока» Филиала ФГУП «ВГСЧ» базирующимся в городе Магадан. На руднике «Сарылах» сформирована вспомогательная горноспасательная команда (ВГК) из опытного и прошедшего обучение подземного персонала, действия которых регламентируются Планом ликвидации аварий, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с подразделением ВГСЧ.

Приминение. Сурьма -- компонент сплавов на основе свинца и олова (для аккумуляторных пластин, типографских шрифтов, подшипников, защитных экранов для работы с источниками ионизирующих излучений, посуды), на основе меди и цинка (для художественного литья). Чистую сурьму используют для получения антимонидов с полупроводниковыми свойствами. Входит в состав сложных лекарственных синтетических препаратов. При изготовлении резины используют пентасульфид сурьмы Sb2S5.

Заключение

В ходе практики я подкрепил знания, которые я получил на лекциях и практических занятиях, ещё узнал как работают на предприятии, о сменах. Получил представление о составе добываемого (перерабатываемого) сырья и получаемых продуктов. Было трудно но познавательно.

Список использованной литературы

1. Егоров П.В, Бобер Е.А. и др. Основы горного дела: Учебник. - изд-во МГГУ, 2003. - 408стр.

2. Ермолов В.А. и др. Месторождение полезных ископаемых: Учебник. - изд-во МГГУ, 2001. - 571стр

3. Килячов А.Д. Технология горного производства. - изд-во Недра, 1985

Электронные ресурсы

1. Википедия, [https://ru.wikipedia.org/wiki]

2. http://sinref.ru/000_uchebniki/01701gornoe_delo/006_gornoe%20delo_shehurdin_1987/007.htm

Приложения

Крепление

На руднике используется крепь с сеткой и набрызг-бетонным покрытием.

В основном применяется анкерная крепь и металлическая сетка.

Используются анкера типа Ак-8у

Последовательность производства работ:

1. Забой дорабатывается до проектного сечения

2. Привести выработку в безопасное состояние, произвести оборку заколов по кровле выработки.

3. После подготовительных работ, при помощи ПТ-36 бурится шпур с диаметром 42мм буровой коронкой с диаметром 42мм на глубину 1,70м.

4. В пробуренный шпур устанавливается анкер типа АК-8у.

5. На установленный анкер одеваются металлическая сетка и опорная плита.

6. После установки всех анкеров притянуть сетку и плиты гайками М20.Начальное натяжение замкового анкера не более 0,05МН. Расчетный вес скрепляемых пород, приходящихся на один анкер 10,2т.

Металлическая рамная крепь вследствие высокой прочности, долговечности и огнестойкости получила широкое распространение на угольных шахтах СССР, где ею закреплено около 55% общей протяженности поддерживаемых выработок. На рудниках и геологоразведочных работах эта крепь применяется значительно реже -- только в сложных горно-геологических условиях и при высоком горном давлении. Стоимость металлической крепи выше, чем деревянной. При проведении разведочных выработок иногда применяют арочную податливую крепь (АП), состоящую из трех сегментов специального шахтного проката СВП: верхнего (арка) и двух боковых (стойки). Конструкция крепи показана на рис.



Эту крепь можно применять в выработках с углом наклона до 25° при значительном горном давлении. Концы арки 1 накладывают на стойки 2 (на 40 см) и место соединения стягивают хомутами 3 при помощи гаек 4. Податливость крепи обеспечивается за счет смещения стоек на величину 300--350 мм. Стойки 2 опираются на деревянные лежни 5 и опорные плиты 6. При скальных породах стойки устанавливают в лунки. Для обеспечения устойчивости рамы по оси выработки соединяются между собой стяжками 7 из старых рельсов или другого стального проката, которые крепят к раме скобами (узел III).

Межрамное ограждение (затяжка) делают из обапол или применяют железобетонную затяжку толщиной 50 мм. В последнее время на угольных шахтах стали применять рулонное стеклопластиковое межрамное ограждение из стеклоткани типа ТС 3-07 толщиной 2,5 мм и шириной 800--1200 мм, пропитанной полимерными смолами.



Крепление восстающих выработок.

Восстающие горные выработки в зависимости от назначения и сечения состоят от одного до трех отделений: рудоспускного, ходового и для доставки материалов.

Для крепления восстающих горных выработок применяется деревянная крепь. Различают в основном две конструкции крепи: сплошная венцовая (срубовая) и венцовая крепь вразбежку на стойках (бабках).

Сплошная венцовая крепь собирается из отдельных венцов, укладываемых друг на друге. Каждый венец состоит из двух длинных и двух коротких элементов, соединенных в узлах при помощи врубок в виде прямых или косых односторонних и двусторонних лап. Заблаговременно заготовленные на поверхности элементы после контрольной сборки и маркировки подаются для установки в выработку в определенном порядке. Непосредственно на опорные венцы укладывают рядовые венцы, пространство между срубом крепи и стенками выработки плотно забучивают кусками породы.

Врубки в узлах выполняют так, чтобы между элементами смежных венцов оставался зазор 1 - 2 см на разбухание древесины при ее увлажнении.

Сплошная венцовая крепь применяется при сравнительно слабых породах и небольшом сроке службы выработки. Достоинством такой крепи является относительно большая прочность и устойчивость. Недостаток - большой расход леса и высокая трудоемкость.

Венцовая крепь на стойках (на бабках) состоит из отдельных венцов, устанавливаемых в выработки вразбежку через 0,5 - 1,5 м. Венцы укладывают на деревянные стойки, устанавливаемые в углах, на верхних концах стоек имеются шипы, которых входят в гнезда в элементах венца, а на нижней - выкружки, обеспечивающие соединение с элементом нижнего венца в паз. Стойки дополнительно прикрепляют к венцам металлическими скобами. Элементы венцов соединяют так же, как и при сплошной венцовой крепи. Бока выработки между венцами затягивают затяжками из досок обаполов, а запретное пространство забучивают мелкой породой.

Расстояние между опорными венцами принимается 5 - 12 м, в зависимости от устойчивости пород.

Венцовая крепь на стойках применяется при проведении выработок по устойчивым породам. Ее достоинствами являются: меньший расход леса, снижение трудоемкости и стоимости крепления и увеличение скорости ее возведения. Недостаток - меньшая прочность и устойчивость по сравнению со сплошной венцовой.

...