Проходка горноразведочных выработок

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУ ВПО ВГУ)

Курсовая работа по теме

«Проходка горноразведочных выработок»

Выполнил студент-геохимик

3-го курса 3-й группы

Васильченко Олег Вячеславович

Руководитель: Стрик Юрий Николаевич

Воронеж 2014

ВВЕДЕНИЕ

Разведочное бурение и горноразведочные выработки являются важнейшим средством поисков и разведки всех видов полезных ископаемых, а также инженерно-геологических изысканий.

Данный курсовой проект даёт возможность ближе познакомиться с бурением и проходкой горных выработок. Целью курсового проекта является ознакомление студентов с имеющимися техническими средствами разведки месторождений полезных ископаемых, технологиями проведения геологоразведочных работ и проектированием геологоразведочных скважин.

1) подсечь тремя двуствольными скважинами мульдообразную залежь карналлита мощностью 18м с углом падения 400 на СВ, залегающую средигалитовой толщи. Глубина подсечения основным стволом 700м от устья скважины. Приращение зенитного угла 20(выполаживание), азимутального 30(положительное), интервалы замеров через 50м;

2) пройти 2 штольни длиной 115 м каждая;

3) пройти 30 канав длиной 25м каждая;

Проектные геологические разрезы:

а) по основному стволу скважины: 0,0-9,0м - наносы; 9,0-450,0 - доломиты; 450,0 и ниже каменная соль с залежью карналлита. В интервале 125,0-145,0 - зона поглощения.

б) по штольни: 0,0-12,0 - наносы; 12,0-80,0 - доломиты, 80,0-100,0 - каменная соль, 100,0 - 113,0 - карналлит, 113,0 - 115,0 каменная соль

в) по канавам: 0,0-2,0 - наносы, 2,0-2,5 -карналлит.

ЧАСТЬ I. БУРЕНИЕ СКВАЖИН

1.1 Выбор и обоснование способов бурения и основных параметров скважин

При разведке твёрдых месторождений полезных ископаемых применяются колонковое, роторное и ударно-канатное бурение скважин.

В данном проекте для бурения скважин выбран колонковый способ бурения.

Колонковое бурение является основным техническим средством разведки месторождений твёрдых полезных ископаемых.

Оно также широко применяется при инженерно-геологических и гидрогеологических исследованиях и на структурно-картировочных изысканиях при поисках нефтяных и газовых месторождений. Кроме того, это бурение применяется для различных инженерных целей. Колонковым способом могут буриться шурфы и разведочные шахты.

Колонковое бурение получило столь большое распространение по следующим причинам:

1. Оно помогает извлекать из скважины столбики породы - керна, по которым можно составить геологический разрез месторождения и опробовать полезное ископаемое.

2. Колонковым способом можно бурить скважины под различными углами к горизонту, различными породоразрушающими инструментами в породах любой твёрдости и устойчивости. Из подземных выработок можно бурить восстающие скважины.

3. Бурить скважины малых диаметров на большую глубину, применяя относительно лёгкое оборудование.

Глубины колонковых скважин различные - от нескольких метров до нескольких тысяч метров.

К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород.

Диаметры колонок скважин зависят от целей их проходки и от типа породоразрушающего инструмента.

При алмазном способе скважины бурятся в основном коронками диаметром 76, 59 и 46мм. При твёрдосплавном бурении разведочных скважин чаще применяют коронки диаметром 92, 76, 59мм, а при инженерно-геологических изысканиях применяются коронки диаметром 190, 151, 132 и 112мм. (Воздвиженский, 1979)

Определение глубины скважины.

В общем случае глубина скважин определяется необходимостью полного подсечения тела полезного ископаемого. При этом углубление в подстилающие рудный пласт породы должно быть в пределах 5-20м.

По условию глубина подсечения рудного пласта 700м, мощность пласта 18м, углубление в подстилающие породы принимаем 10м. Тогда общая глубина скважины составит 728м.

Определение начальных углов забуривания скважины.

В общем случае ствол скважины должен по возможности пересекать пласты горных пород под углом близким к 900.

По заданию аз. пад. рудного пласта СВ, угол падения 40°.

Т.к. угол падения рудного пласта 350, то выбирается бурение искривленной скважины, чтобы сэкономить время и средства.

Начальный зенитный угол Q0 забуривания зависит от глубины скважины.

Если глубина скважины до 300м, Q>200

300-800м, Q = 5-200

>800м, Q = 2-50 .

Т.к. глубина скважины 728м, то Q0 должно быть в интервале 5-200. Выбираем Q0 = 100.

Начальный азимутальный угол забуривания б зависит от аз. пад. рудного пласта:

б = аз. пад.?1800

б = 220?180=40 СВ.

Выбор конечного диаметра бурения.

В общем случае конечный диаметр скважины должен быть минимально необходимым. В нашем случае конечный диаметр скважины зависит от способа колонкового бурения. При бурении скважины алмазными коронками dк = 46-59мм.

Таблица 1

Распределение объёмов буровых работ по категориям

№ п/п	Категория пород по буримости	Название породы	Глубина проходки	Способ бурения
1	I	наносы	12	тв
2	XIII	доломиты	68	а
3	V	Каменная соль	20	а
4	V	карналлит	13	а
5	V	Каменная соль	2	а

Т.к. при бурении будет применяться алмазное и твёрдосплавное бурение, то dк = 59мм, запасной диаметр 46мм.

1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважины

Конструкцией скважины называется её технический разрез, в котором указаны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глубины их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.

Бурение скважин будет осуществляться по типовому профилю по данному типу разреза.

Для построения многоствольной скважины используется графо-аналитический способ.

1.2.1 Расчёт параметров многоствольной скважины

По заданию приращение зенитного угла составляет 2°, азимутального 3° (положительное); интервалы замеров через 50 метров.

Среднее значение зенитных и азимутальных углов забуривания основного ствола скважины вычисляются по формуле:

Q=( б1+б2)/2, где Q - среднее значение зенитного угла.

Данные расчётов приведены таблице 1.

Таблица 2

Средних значений азимутального и зенитного углов по стволу скважины

Интервал замера	Q ср	б ср
0	10	220
50	12	223
100	14	226
150	16	229
200	18	232
250	20	235
300	22	238
350	24	241
400	26	244
450	28	247
500	30	250
550	32	253
600	34	256
650	36	259
700	38	262

На основе данной таблицы строится типовой профиль и инклинограмма основного ствола скважины. См приложение №1.

Интенсивность зенитного искривления скважины определяется по формуле:

г0 =	?Q	, (1)
	?l

где ?Q - приращение зенитного угла; ?l - интервал между замерами;

г0 - интенсивность зенитного искривления.

г0 =	2	= 0,04 град/м
	50

Интенсивность азимутального искривления определяется по формуле:

г =	?d	,
	?l

где г - интенсивность азимутального искривления; ?d - приращение азимутального угла.

г =	3	= 0,06 град/м
	50

Радиус искривления основного ствола вычисляется по формуле:

R =	57.3	,
	г0

где R - радиус искривления.

R = 1432 м

Угол встречи основного ствола скважины с рудным пластом определяется графически:

г = 910

Построение дополнительного ствола скважины.

Точка забуривания дополнительного ствола скважины находится на расстоянии не менее 10м от башмака последней колонны обсадных труб. Определяем точку забуривания дополнительного ствола - 250 м.

Расстояние от точки подсечения (точка А) основным стволом рудного пласта до точки подсечения (точка Б) дополнительного ствола должно быть 50-150м. Выбираем 100 м. См. приложение № 2.

Глубина дополнительного ствола скважины:

L = (б*R)/57.3

L = 450*700/57.3 = 549.7+20+10=579.9м

Радиус кривизны дополнительного ствола скважины определяется графически:

R = 579.7

Угол встречи дополнительного ствола скважины определяется графически:

г1 = 910.

1.2.2 Составление ГТН

Конструкция скважины определяется на основании геолого-технических условий бурения, выбранного конечного диаметра проектной глубины скважины.

Проектная глубина 728м.

dк = 59мм.

Категория пород по буримости: 1, 13, 5.

Способы бурения основного ствола скважины:

- в интервале от 0,0 до 12,0м - ручное бурение;

- в интервале от 12,0м до конца скв (728м) - бурозрывательное бурение.

Интервалы бурения с осложнёнными условиями бурения, согласно приведенного геологического разреза, следующие:

1) наноы 0,0-9,0;

2) зона поглощения 125,0-145,0.

Осложнёнными считаются условия, требующие специальных технологических операций при бурении в этих интервалах.

Предусматривается перекрытие интервалов с осложнёнными условиями бурения колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажа на 10м выше и 10м ниже раздробленных пород.

Тампонаж проводится с целью гидроизоляции:

- устья скв в интервале 0,0 - 9,0м ;

- зоны поглощения в интервале 115 - 155м .

Диаметры обсадных труб 89мм и 73мм соответственно интервалам.

Промывка основного ствола скважины:

- в интервале 0,0 - 9,0м - промывка глинистым раствором;

- в интервале 9,0 - 728,0м - промывка технической водой.

Способы бурения дополнительного ствола скважины:

- в интервале от 125 до 728м - алмазное бурение.

Промывка дополнительного ствола скважины:

- в интервале 125 до 728м - техническая вода. См приложение № 3.

1.3 Выбор и обоснование бурового оборудования

Буровое оборудование должно быть минимально необходимым для бурения проектируемой скважины. Оно выбирается в зависимости от глубины бурения, диаметра скв, способа бурения. Исходя из глубины скв (728м), конечного диаметра (59мм) и колонкового способа бурения проектом предусматривается применение установки колонкового бурения - УКБ-5П (УКБ-500/800).

Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модификация установок 5 класса (ГОСТ 7959-74).

В состав установки входят:

- буровой станок СКБ - 5;

- буровая мачта БМТ - 5;

- передвижное буровое здание ПБЗ - 5;

- контрольно-измерительная аппаратура «Курс - 411»;

- транспортная база ТБ - 15;

- буровой насос НБ4 - 320/63(2 шт.);

- грузоподъёмные принадлежности:

элеватор - 50;

элеватор 50/54;

вертлюг-пробка - 50;

вертлюг-пробка - 54;

полуавтоматический элеватор;

- труборазворот РТ - 1200.

Станок СКБ - 5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс - 411»,в которую входят:

- индикатор веса бурового снаряда, Н 50000

- индикатор усилия на крюке, Н 80000

- измеритель нагрузки, Н 25000

- манометр для измерения давления, Н/см2 0 - 1000

- индикатор механической скорости бурения, м/ч 0 - 3; 0 - 15

Таблица 3

Техническая характеристика буровой установки УКБ - 5П

Параметры	УКб - 5П
Глубина бурения при конечном диаметре скв 59мм,	800
Начальный диаметр скв	151
Диаметр бурильных труб	50;54;63;5;68
Частота вращения, об/мин	120;260;340;410;540;720;1130;1500
Наибольшее усилие подачи, Н:
Вверх	85000
Вниз	65000
Грузоподъёмность лебедки, кг	3500
Скорости навивки каната на барабан, м/с	0,7-6,0
Мощность электродвигателя для привода бурового станка, кВт	30
Мощность буровой установки, кВт	98
Высота мачты, м	19
Длина свечи, м	13,5
Тип бурового насоса	НБ - 320/63
Число буровых насосов	1
Минимальный расход, л/мин	320
Максимальное давление, Н/ см2	400
Мощность электропривода насосов, кВт	22
Габаритные размеры установки, м:
Длина	10,70
Ширина	4,56
Высота	19,10
Масса, кг
Станка	2200
Установки	17500

1.4 Промывка скважины

Колонковое бурение проводится с промывкой.

Основные назначения промывки скважин:

1) очистка забоя скв от разбуренной породы и вынос её на поверхность;

2) охлаждение породоразрушающего инструмента;

3) укрепление неустойчивых стенок скв.

1.4.1 Схема промывки скважины

Существует три способа промывки скв с выходом промывочной жидкости на поверхность земли: прямая, обратная и комбинированная.

В данном проекте выбрана прямая промывка. В этом способе промывочная жидкость, нагнетаемая насосом, проходит по колонне бурильных труб, затем между керном и колонковой трубой, омывает забой, охлаждает породоразрушающий инструмент, захватывает с забоя частицы разрушенной породы, поднимается вверх по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скв и, наконец, выходит на поверхность земли. (Воздвиженский,1979)

Достоинства прямой промывки:

1) способствует увеличению скорости бурения;

2) позволяет закреплять стенки скв;

3) технически простой и дешёвый.

Недостатки прямой промывки:

1) размываются стенки скв;

2) низкий выход керна;

3) повышенный расход промывочной жидкости.

Для пород, слагающих заданный геологический разрез, указанные недостатки не имеют значения.

При прямой промывке жидкость насосом нагнетается по нагнетательному шлангу, подаётся к забою по бурильной колонне, охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу. (Рис. 1.1.)

Рис.1.1Схема прямой промывки скважин.

1? буровой насос; 2? нагнетательный шланг; 3? верлуг-сальник; 4? колонна бурильных труб; 5? трубный фразерный переходник; 6? колонковая труба; 7? коронка; 8? система желобов; 9? отстойник; 10? приёмный бак.

1.4.2 Выбор промывочной жидкости

Основные типы промывочной жидкости:

1) техническая вода (пресная, морская, рассолы) применяется при алмазном бурении в устойчивых породах;

2) глинистый раствор применяется при твёрдосплавном бурении в трещиноватых, рыхлых, сыпучих, плывучих и других слабоустойчивых породах для предотвращения обвалов, а также в трещиноватых скальных породах для борьбы с потерей циркуляции.

Назначение глинистых растворов:

1) глинизация стенок скв;

2) удержание шлама во взвешенном состоянии;

3) создание повышенного противодавления на пласт;

4) облегчение транспортирования шлама по стволу;

5) предохранение бурового инструмента от коррозии благодаря глинистой корке, покрывающей всю поверхность инструмента. (Воздвиженский, 1979)

В качестве промывочной жидкости:

- в интервале 0,0 - 9,0м - промывка глинистым раствором;

- в интервале 5,0 - 728,0м - промывка технической водой.

1.4.3 Очистка промывочного раствора от шлама

Очистка промывочной жидкости, в частности глинистого раствора, от шлама осуществляется в желобах, отстойниках и гидроциклонах.

Очистка в желобах и отстойниках. Желоба металлические или деревянные шириной 30см, высотой 25см укладывают с уклоном 1см на 1м длины. По дну желобов через 1м друг от друга ставят съёмные перегородки высотой 15см, заставляющие жидкость двигаться зигзагообразно, способствующие разрушения структуры глинистого раствора и оседанию шлама. Длина желобов 14 - 17м.(рис 1.1)

Недостатки очистки промывочной жидкости в желобах и отстойниках:

1) они занимают много места;

2) должны регулярно очищаться от шлама;

3) зимой их трудно утеплять. (Воздвиженский,1979)

1.4.4 Расчёт количества буровых растворов

Объём бурового раствора V = V1 + V2 + V3, м3, где

где

D-средний диаметр скважины;

Н-глубина скважины;

V2 = 4 м3 - объем резервуаров для хранения бурового раствора;

V3 = (2 - 5)* V1 и более - потеря бурового раствора в скважине, которая зависит от степени трещиноватости пород.

Расчёт количества глинистого раствора для основного ствола скважин.

D = 93мм = 0,093м;

Н = 9м;

V1 = (3,14*0,0932 /4)*9 = 0,061 м3

V2 = 4 м3

V3 = 4* V1 = 4*0,061 = 0,244 м3

V = 0,061 +4+0,244 = 4,31 м3-для одной скв

3*V = 4,31*3 = 12,93 м3?для трёх скв

Расчёт количества технической воды для основного ствола скважин.

D = 76мм = 0,076м;

Н = 719м;

V1=(3,14*(0,076) 2/4)*719 = 3,264 м3

V2 = 4 м3

V3 = 4*3,264 = 13,056 м3

V = 3,264+4+13,056 = 20,32 м3 - для одной скв

3*V = 3*20,32 = 60,96 м3 - для трех скв

Расчёт количества технической воды для дополнительного ствола скважины:

D = 59мм =0,059 м;

Н = 829.7 м;

V1=(3,14*0,0592/4)*829.7 = 2,265 м3

V2 = 4 м3

V3 = 4*2,265= 9,06 м3

V = 2,265+4+9,06 =15,325 м3 ? для одной скв

3*V = 15,325*3 = 45,975 м3 ? для трёх скв.

1.5 Тампонаж скважин

Тампонирование скважины - комплекс работ по гидроизоляции отдельных её интервалов.

Цели тампонажа:

1) разделение и изоляция водоносных и других горизонтов;

2) укрепление стенок скв;

3) ликвидация водопроявлений;

4) устранение поглощения промывочной жидкости;

5) защита подземных вод от загрязнения.

Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж.

Цементом называется вяжущее вещество, которое, будучи замешано с пресной водой в тесто, твердеет как в воздухе, так и в воде. Цемент изготавливают путем тонкого измельчения клинкера(обожженной до спекания смеси известняка и глины) совместно с гипсом в количестве, необходимом для регулирования сроков схватывания и твердения. (Воздвиженский,1979)

Тампонаж производится в интервалах зоны поглощения и самого нижнего слоя представленного песком, т.е. где установлены обсадные трубы с целью гидроизоляции:

устья скважины в интервале 0,0 - 9,0м;

зоны поглощения в интервале 115 - 155м.

1.5.1 Схема тампонирования скважины

Проектом выбрана схема тампонирования двумя пробками. Тампонаж по способу «с двумя пробками» наиболее надежный, но и наиболее сложный способ, при котором процесс цементации распадается на два этапа.

Первый этап.

Подготовка забоя скв, заключающаяся в его очистке, а в некоторых случаях - и расширении. Для очистки скв обсадные трубы поднимаются с забоя на 0,5-1,0м. На верх колонны обсадных труб навинчивают специальную головку для цементации и присоединяют шланг промывочного насоса, при помощи которого промывочную жидкость нагнетают в обсадные трубы. Под давлением насоса промывочная жидкость вытесняется из обсадных труб в затрубное пространство и поднимается до устья скв. Такую промывку затрубного пространства производят для того, чтобы облегчить проникновение в него цементного раствора.

Второй этап.

После промывки затрубного пространства колонна обсадных труб остаётся подвешенной над забоем, головку для цементации свинчивают с обсадных труб, а в трубы опускают нижнюю пробку, которую при помощи штанг подталкивают на некоторое расстояние. Сверху этой пробки наливают (специальным насосом) цементный раствор, поверх которого вновь вставляют верхнюю пробку. Таким образом, цементный раствор становится зажатым меду двумя пробками. На верхнюю пробку нагнетают промывочную жидкость, которая проталкивает обе пробки и раствор между ними к забою скв. Закачку промывочной жидкости продолжают до тех пор, пока верхняя пробка не встретится с нижней, которая по выходе из труб останавливается на забое, а цемент выжимается в затрубное пространство. Как только прекратится заталкивание пробки, немедленно прекращается подача промывочной жидкости, освобождаются хомуты простых труб и колонна под действием собственного веса или при применении добавочного давления опускается на забой. СКВ в таком состоянии оставляют в течение 1-3 суток, что зависит от качества цемента и др. условий. Для тампонажных работ при бурении скв используют специальный сорт цемента - тампонажный. Техническими условиями предусматриваются сроки начала и окончания схватывания цементного раствора. (Рис. 1.2.)

Рис. 1.2 Схема тампонажа скв цементом по способу «с двумя пробками»

а - начало закачки цемента;

б - конец закачки цемента;

в - начало подъёма цемента в затрубное пространство;

г - конец цементации.

1 - запорный кран, 2 - манометр, 3 - головка для цементации, 4 - верхняя часть пробки, 5 - резиновые манжеты, 6 - нижняя часть пробки, 7 - обсадная труба, 8 - верхняя пробка, 9 - нижняя пробка.

1.5.2 Расчёт количества тампонирующего раствора

, где

D - диаметр скв;

d- наружный диаметр обсадных труб;

H - высота зоны тампонажа.

Интервал 0,0 - 9,0м

D = 93мм = 0,093м;

d = 89мм = 0089м;

Н = 9м.

=0,007 м3 ? для одной скв

3* Vц.р. = 3*0,007 = 0,021 м3 ? для трёх скв

Интервал 9 - 215 м

D = 76мм = 0,076м;

d = 73мм = 0,073м;

Н = 206м.

? для одной скв

3* Vц.р. = 3*0,072 = 0,216 м3 ? для трёх скв.

1.6 Технология колонкового бурения

бурение скважина многоствольный

1.6.1 Технологические режимы бурения

Интервал 0,0 - 9,0м.

Бурение осуществляется твёрдосплавной коронкой марки М1 диаметром 93мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 100-120 об/мин. Промывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидкости. Осевая нагрузка на основной резец 400-500Н. После проходки данного интервала скв обсаживается трубами диаметром 89мм до глубины 9м. Производится затрубный цементный тампонаж скв.

Интервал 9,0 - 255,0м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой марки О2И4 диаметром 76мм. Бурение осуществляется при скорости 600?1000 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости 50?80 л/мин. Осевая нагрузка на основной резец 8000?13000 Н. После проходки данного интервала скв обсаживается трубами диаметром 73мм до глубины 255м. Производится затрубный цементный тампонаж скв в интервале 215-255м.

Интервал 255-728 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой типа О2И4 диаметром 59мм. Бурение осуществляется при скорости 4000-8000 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-70м/с. Осевая нагрузка на основной резец 4000-8000 Н.

1.6.2 Бурение по пласту полезного ископаемого

Интервал 700 - 718м.

Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа О2И4 диаметром 59мм.

По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:

1) определяют контакт пустых пород с полезными ископаемыми (ПИ);

2) скв подготавливают к бурению по ПИ

3) бурят непосредственно по ПИ;

4) отрывают керн и поднимают его.

Перед бурением проводят следующие мероприятия по подготовке скв:

1) промывают скв до полного удаления шлама;

2) извлекают оставшийся керн пустых пород;

3) производят контрольный замер глубины скв;

4) готовят нужный буровой снаряд для бурения по ПИ.

Плохой выход керна получается при бурении в горных породах: мягких, легко размываемых промывочной жидкостью; рыхлых, сыпучих и плывучих; слоистых и неоднородных по составляющим слоям; подверженным избирательному истиранию и размыванию; сильнотрещиноватых, брекчированных, сильно раздробленных, растворяемых промывочной жидкостью (минеральные соли).

Неудовлетворительный выход керна получается в результате его истирания, а также из-за заклинивания и выпадения керна во время подъёма. Чем продолжительнее на забое работает колонковый снаряд, тем чаще может происходить подклинивание, истирание и размыв керна.

Истирание и разрушение керна усиливаются при бурении затупленными коронками, при погнутости колонковой трубы, при вибрации и биении колонкового снаряда. Большие скорости промывочной жидкости в кольцевом зазоре между керном и коронкой могут быть причиной подклинивания и размывания керна.

Для повышения выхода керна в разрушающихся и размывающихся породах рекомендуется:

1) ограничивать время работы коронки на забое, максимально повышая скорость бурения;

2) уменьшать скорость потока в зазоре между керном и внутренней стенкой коронки;

3) не допускать в работу искривленные колонковые и буровые снаряды, у которых нарушена осность;

4) не применять затупившихся коронок;

5) создавать в керноприемной трубе восходящий поток, препятствующий самозаклиниванию керна;

6) тщательно заклинивать керн и проверять заклинивание перед подъёмом снаряда;

7) после заклинивания керна сбрасывать в бурильную колонну шаровой клапан для перекрытия осевого отверстия переходника и предохранения керна от выдавливания из колонковой трубы при подъёме жидкостью, наполняющей бурильную колонну;

8) при бурении по легкоразмываемым и разрушающимся пластам(углям, марганцевым и рыхлым железным рудам, бокситам) применять двойные колонковые снаряды (ДКС).

9) При неглубоком бурении при проведении скважин в мягких и средних породах применять безнасосное бурение с расхаживанием снаряда для возбуждения пульсирующей обратной циркуляции;

10) При бурении в минеральных солях применять для промывки скважин насыщенные растворы этих солей. (Воздвиженский,1979)

1.7 Ликвидация скважин

Пробурив скважину, производят контрольный замер её глубины, измерение зенитного и азимутального углов через установленные интервалы (по условию через 50м) и геофизические исследования(каротаж). Затем приступают к извлечению обсадных колонн и ликвидационному тампонированию скважины.

Ликвидационное тампонирование. Цель ликвидационного тампонирования состоит в том, чтобы изолировать все водоносные пласты и пласты полезного ископаемого, подлежащего разработке, от поступления в них воды по скважине и по трещинам из изолируемого водоносного пласта и устранить возможность циркуляции подземных вод по стволу скважины при извлечении обсадных труб и её ликвидации.

Для ликвидационного тампонирования скважины, пройденной в скальных и полускальных породах, применяют цемент, в породах глинистых - пластичную жирную глину. Скважина, пробуренная с применением глинистого раствора и тампонируемая цементом, перед тампонированием промывается водой для разгллинизации. Цементный раствор нагнетают насосом через бурильные трубы, опущенные до забоя. По мере заполнения скважины цементным раствором бурильные трубы приподнимают. После подъёма насос и бурильные трубы должны быть промыты водой для очистки от остатков цементного раствора.

При тампонировании глиной её замачивают, приготовляют густое глиняное тесто, затем с помощью глинопресса или вручную готовят цилиндры из глины. Глиняные цилиндры опускают на забой скважины в длинной колонковой трубе и, приподняв колонковую трубу на 1,0-1,5м над забоем, выпрессовывают с помощью насоса давлением воды обычно при 1,0?1,5 МПа. Для надёжности каждую порцию тампонажной глины трамбуют металлической трамбовкой.

Для ликвидационного тампонирования глубоких скважин хорошо зарекомендовали себя:

1. глинисто - цементный раствор, изготовляемый на базе глинистого раствора повышенной вязкости. На 1м3 глинистого раствора добавляют 120 - 130 кг тампонажного цемента и 12кг жидкого стекла;

2. в Донбассе для тампонирования законченных скважин применяют отверждаемый глинистый раствор (ОГР) следующего состава: нормальный глинистый раствор 64%; формалин- 11%; ТС-10 - 25%. ТС - 10 представляет собой темно-коричневую жидкость, изготовленную из смеси сланцевых фенолов, этиленгликоля и раствора едкого натра.

В ряде разведочных районов к тампонажным растворам добавляют песок.

При наличии полного поглощения промывочной жидкости на интервале скважины выше зоны поглощения устанавливают деревянные пробки.

В устье ликвидационной скважины оставляют обсадную трубу (репер) с цементной пробкой. На трубе отмечают номер и глубину скважины, а также предприятие, выполнявшее бурение. (Воздвиженский,1979)

Расчёт количества ликвидационного материала для основного ствола скважины:

, где

Vл. м. - объем ликвидационного материала;

D = 76мм = 0,076м - средний диаметр скв;

Н = 728-250 = 478м - высота скв;

=2,17 м3 ? для одной скв

Vлм*3 = 2,17*3 = 6,51 м3 ? для трёх скв

Расчёт количества ликвидационного материала для дополнительного ствола скважины:

D = 59мм = 0,059м - средний диаметр скв;

H = 829.7м - высота скв;

= 2,263 м3 - для одной скв

Vлм *3 = 2,263*3 = 6.789м3 - для трёх скв.

1.8 Техника безопасности

При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».

Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложено исключительно на лиц, имеющих на это право (инженер, техник, буровой мастер). Управление буровыми станками, буровыми механизмами, а также обслуживание двигателей, компрессоров электроустановок должно производиться лицами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на др. работу, допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструктаж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».

Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и периодически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.

Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обнаруженные неисправности должны устраняться до начала работ.

Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пусковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, вспомогательном и технологическом инструменте.

Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройствами для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защите от поражения электротоком.

Буровое здание должно быть освещено в соответствие с санитарными нормами, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.

Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хранения одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.

Технологические режимы бурения должны соответствовать, указанным значениям в геолого-техническом наряде. Контрольно-измерительная аппаратура должна быть исправна.

В процессе работы систематически проводится проверка состояния техники безопасности и санитарии лицами, ответственными за состояние техники безопасности.

При использовании в зимнее время печного отопления буровых вышек необходимо серьёзное внимание обращать на выполнение требований пожарной безопасности. Пол под печкой и вокруг неё на расстоянии 0,5м обязательно следует покрывать листовой сталью. Стену здания у печи необходимо оббить стальным листом с асбестовой прокладкой или засыпать песком пространство между листом и стеной. Расстояние от стены до печи должно быть не менее 0,7м. печные трубы должны быть выведены выше крыши бурового здания не менее чем на 1,5м, а в местах проведения их через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом.

Запрещается применять факелы и др. источники открытого огня для аварийного освещения, а также для разогрева дизельной установки и масляных баков буровых станков. (Правила безопасности при геологоразведочных работах, 1980; Советов, 1980)

ЧАСТЬ II. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК

2.1 Проходка шурфов

2.1.1 Выбор и обоснование типа, формы и размеров сечения горных

выработок

Шурф - вертикальная выработка квадратного, прямоугольного или круглого сечения (шурфы круглого сечения носят название дудок), имеющая непосредственный выход на земную поверхность. Из шурфов нередко проходят горизонтальные выработки: рассечки, квершлаги, штреки.

Рис.2.1. Поперечный типовой разрез шурфа

1 -- бадья; 2 -- проводник; 3 -- вентиляционная труба; 4, 5 -- трубы для сжатого воздуха и воды; 6 -- венец крепи; 7 -- кабели; в -- отшивка; 9 -- лестничное отделение.

Размеры прямоугольных сечений чаще принимают равными 1,25; 1,5; 2,0 м2 и реже больше. Размеры: 1,25м2 (1х1,25м); 1,5м2 (1х1,5м); 2м2 (1,25х1,60м); 4м2 (1,6х2,5м). Максимальная глубина шурфов 40м. Шурфы сечением 1.25 и 1.5 м2 проходятся на глубину до 20 м, шурфы сечением 2.0 м2 проходятся на глубину до 30 м, 4.0 м2 предусмотрено проходить на глубину до 40 м.

По заданию необходимо пройти 2 штольни длиной 115 м каждая:

0,0-12,0 - наносы;

12,0-80,0 - доломиты;

80,0-100,0 -каменная соль.

100,0-113,0 - карналлит.

113-115,0 - каменная соль.

Поперечные размеру шурфов при геологоразведочных работах выбираются в зависимости от глубины выработок, а также с учётом конструкции крепи.

Учитывая особенности петрографического состава и физические свойства пород, а также технику и глубину проходки, принимаем прямоугольную форму поперечного сечения штольни с размерами 2 м (1,25x1,6).(рис.2.2)

Рис.2.2. Поперечное сечение проектируемого шурфа

2.2 Выбор и обоснование способа проходки, основного оборудования

Способ проходки горной выработки в основном зависит от положения её в пространстве (вертикальная, наклонная, горизонтальная), крепости, строения горной породы, их водоносности и имеющегося в наличии оборудования. В зависимости от устойчивости пересекаемых пород и грунтовых вод различают обычные и специальные способы проведения выработок. Обычный способ применяют при сравнительно небольшом потоке воды в крепких и устойчивых породах, допускающих обнажение забоя, кровли и боковых стенок выработок.

Способы проходки шурфов

1. Вручную

2. С применением буровзрывных работ

1.При проходке шурфов ручным способом выполняются следующие операции:

· Подготовка площади для заложения шурфа

· Разметка контуров выработки

· Проветривание забоя

· Подъём отбитой породы на поверхность

· Крепление шурфа в случае необходимости

2. При проходке шурфов буро-взрывным способом выполняются следующие операции:

· Бурение шпуров, их зарядка и взрывание

· Проветривание забоя после взрыва

· Монтаж воздухопровода

· Возведение крепи.

Таблица 4

“Распределение пород по категориям буримости и выбор способа проходки“

№ п/п	Наименование породы	Категория	Глубина проходки (м)	Способ проходки
По штольни
1.	Наносы	1	12	Ручной
2.	доломиты	13	68	Буровзрывной
3.	Каменная соль	5	20	Буровзрывной
4.	Карналлит	5	13	Буровзрывной
5.	Каменная соль	5	2	Буровзрывной

Исходя из проектного геологического разреза, выбираются два способа проходки горных выработок: ручной способ и с применением буровзрывных работ. Буровзрывной способ представляет собой бурение в породе шпуров и закладывания в них взрывчатки с последующим взрыванием и выносом породы на поверхность.

Шпур - это слабоконическое округлое отверстие в горной породе. Диаметр шпура определяется диаметром патрона взрывчатого вещества.

Бурение шпуров осуществляется при помощи перфоратора ПА-23к с армированными бурами диаметрами 43,41мм (шаг 2мм), при обязательной мокрой промывке шпуров.

Таблица 5

Техническая характеристика перфоратора ПА-23к:

Вес, кг	23
Длина, мм	620
Диаметр поршня, мм	68
Число ударов поршня в минуту	1865
Расход воздуха, м3/мин при давлении 5 атм.	2,35
Работы удара поршня, кг/м2	5,88
Максимальный крутящий момент, кг/см	85
Способ очистки шпура	Промывка и продувка

2.3 Буровзрывные работы

Буровзрывной способ проходки является наиболее сложным. Он включает ряд последовательных операций, составляющих вместе проходческий цикл:

1) разметка шпуров на забое выработки;

2) бурение шпуров;

3) зарядка шпуров ВВ;

4) взрывание зарядов (опалка);

5) проветривание забоя;

6) уборка разрыхленной взрывом породы;

7) настил путей;

8) монтирование воздухопровода.

Все буровзрывные работы производятся в строгом соответствии с паспортом этих работ.

2.3.1 Расчёт длины заходки и глубины шпуров

Глубина заходки лимитируется шириной выработки (В).

l шп = (0,7-0,9)В

Ширина штольни равна 2 м. Тогда длина шпура может находиться в пределах 1,4-1,8 м. Выбираем 1,6м.

В общем случае глубина шпура, ориентированного перпендикулярно поверхности забоя, связана с длиной заходки следующей зависимостью:

l зах / l шп = К.И.Ш.

Где l зах - длина заходки, l шп - глубина шпура, К.И.Ш. - коэффициент использования шпура, равный 0,7-0,95, равен отношению глубины получаемой при взрыве воронки к глубине шпура.

l шп = 1,6 м. К.И.Ш. = 0,8. Тогда l зах = l шп * К.И.Ш. = 1,6*0,8 = 1,28 м.

2.3.2 Разметка и бурение шпуров

Расчёт количества шпуров

Существуют несколько способов расчёта, все эмпирические. Наиболее часто расчёт ведётся на основе формулы проф. М.М. Протодьяконова, связывающей коэффициент крепости пород и площадь забоя:

,

где f - коэффициент крепости

S -площадь забоя

N=2,7*КОРЕНЬ(2*4)=19

Данная формула хороша для расчёта количества шпуров в средних по крепости породах, при расчёте количества шпуров в мягких и очень крепких породах результат расчёта необходимо проверить на выполнение неравенства:

Указанное неравенство может служить для проверки результата расчёта по вышеприведённой формуле М.М.Протодьяконова. Если неравенство не выполняется, то количество шпуров изменяется таким образом, чтобы площадь забоя, приходящаяся на один шпур соответствовала указанным значениям.

При размещении шпуров следует учитывать следующие правила: 1 - шпуры размещаются по площади забоя относительно равномерно, чтобы была обеспечена равномерная работа каждого шпура; 2 - минимальное расстояние между зарядами должны быть таким, чтобы исключалась возможность детонации; 3 - размещение шпуров должно обеспечивать отбойку породы в контурах выработки согласно проекта с наибольшим КИШ; 4 - необходимо обеспечить равномерное дробление породы до необходимой крупности кусков.

Тип вруба - призматический;

Количество врубовых шпуров - 4;

Количество оконтуривающих шпуров - 13;



Рис. 2.3. Схема расположения шпуров на забое штольни

2.3.3 Обоснование выбора и расчёт требуемого количества ВВ

Выбор ВВ определяется характером выработки, степенью увлажнённости на забое, насыщенностью выработок газами и пылью. Выбирается аммонит скальный №1 патронированный.

Свойства взрывчатого вещества:

- Работоспособность 450м3

- Коэффициент работоспособности 0,85

- Бризантность 18мм

Расход количества ВВ на 1 м2 рассчитывается по формуле Покровского:

q = q1 ? c ? w ? e,

где q1 - нормальный удельный расход заряда ВВ для образования воронки глубиной 1 м;

c - структурный коэффициент взрываемой породы;

w - коэффициент, учитывающий влияние степени зажима породы

e - коэффициент, учитывающий работоспособность ВВ.

Для штольни:

Расход количества ВВ на 1 м3

q1= 0,36 кг/м3,

c = 1, w = 2, e = 0,85

q=0,62 кг/м3

Расчёт количества ВВ на одну заходку:

Qзах. = Vзах*q, кг

где Vзах - объём взорванной породы на 1 заходку.

Vзах=S*l зах, м3

где S- площадь забоя горной породы

l зах -длина заходки

Vзах =5,12м3

Q зах =3,17кг

Расчёт зарядов шпуров рассчитывается по формуле:

qотб.шп ? x

qвр.шп = 1,3x

Nотб.шп. = 13

Nвр.шп. = 4

qотб.шп* Nотб.шп.+ qвр.шп.* Nвр.шп. = Qзах.

x*13+1,3x*4 = 3,17

18,2x = 3,17

x = 0,17 кг

qвр.шп. = 1,3*0,17 = 0,221кг = 221г

Заменяем расчётное количество взрывчатого вещества на стандартные патроны. Применяем стандартный 0,15кг патрон взрывчатого вещества для отбойных шпуров и 0,2кг патрона для врубовых. Пересчитываем количество взрывчатого вещества на одну заходку:

Qзах=qотб*nотб+1,3qотб*nвр,

где qотб- заряд отбойных и вспомогательных шпуров

nотб- количество отбойных и вспомогательных шпуров

qвр- заряд врубового шпура. Он равен 1,3qотб

nвр- количество врубового шпура

Qзах=0,15кг*13+0,2кг*4=2,75 кг

XII кат: qотб =0,15кг; qвр=0,2кг.

Расчёт длины забойки и длины заряда:

lзаб=lшп-lпат,

где lпат- глубина патрона,

lпат- глубина патрона (XII кат ? 0,2м)

lзаб=1,4м.

Расход ВВ на весь объём работ

На 1 штольню: Qшт=Qзах*Nзах

Qшт= 2,75кг * 103 = 283,25кг

На 3 шурфа: 283,25 * 2 * 1,1 = 623,15кг.

2.3.4 Обоснование способа и выбор средств взрывания

При выборе взрывания нужно учесть все способы взрывания и выбрать наиболее подходящий. Следует выделить следующие способы:

1. огневой

2. электрический

3. с применением детонирующего шпура.

В данном курсовом проекте предусматривается применение электрический способа взрывания для шурфа, т.к. для шурфа это обязательный способ.

При проходке любых вертикальных выработок обязательным является электрический способ взрывания.

Электродетонаторы.

При электрическом способе взрывание патрона-боевика производится электродетонатором (ЭД). ЭД представляет собой капсюль-детонатор, соединенный с электровоспламенителем ? константановым или нихромовым мостиком накаливания, покрытым воспламенительным составом из бертолетовой соли, роданистого свинца и столярного клея.

При прохождении электрического тока мостик накаливания зажигает воспламенительный состав, пламя которого через отверстие чашечки КП возбуждает взрыв первичного инициирующего взрывчатого вещества детонатора.

Для соблюдения необходимой очередности взрыва зарядов ВВ предполагается использование электродетонаторов мгновенного, замедленного и короткозамедленного действия.

В электродетонаторах замедленного действия между электровоспламенителем и чашечкой помещена дистанционная трубочка с медленно горящим составом из перекиси бария, селитры и. Время замедления зависит от длины трубки и составляет 0,5-10 с. В электродетонаторах короткозамедленного действия применяют замедляющий состав из свинцового сурика, силикокальция, ферросилиция, время горения которого измеряется в тысячных долях секунды (15-1000 мс). ЭД замедленного и короткозамедленного действия изготовляют со степенью замедления, кратной 0,25 с (0,5 мс) и 25 с (50 мс). Электрическое сопротивление ЭД всех видов от 0,65 до 2 Ом.

Таблица 6

Характеристика ЭД

Тип электродетонатора	ЭД мгновенного действия, обыкновенной чувствительности, водостойкие, гремучертутнотетриловые №8	ЭД короткозамедленного действия, повышенной чувствительности, водостойкие, грему чертутнотетриловые №8
Марка	ЭД № 8М	ЭД/М/ - КЗ №8
Материал мостика и его диаметр, мм	константан 0,05	нихром 0,03
Пределы сопротивлений, Ом	Общие	0,7-1,7	2-4,2
	Допустимая разница присоединения	0,3	0,5
Ступени замедления	--	25
Время срабатывания, м/сек	до 100	до 12
Импульс воспламенения, м/сек	41	1,8
Гарантийный постоянный	1,8	1,0
Переменный ток, А	2,5	1,5
Безопасный постоянный ток, А	0,15	0,18

Количество детонаторов на 1 заходку равно количеству шпуров на 1 заходку + 10 % на отказы.

Таблица 7

Расчёт количества ЭД

Электродетонаторы	На 1 заходку	На 1 выработку	ВСЕГО
Мгновенные	4	360	1080
Короткозамедленные	13	1170	3510
ВСЕГО	17	1530	4590

Проводники электрического тока.

Для передачи электрического тока от источника тока к детонаторам применяют изолированные медные проводники.

В зависимости от назначения проводники называются детонаторными, соединительными и магистральными. Соединительные проводники применяются для соединения отдельных детонаторов или зарядов между собой, магистральные - для монтажа всей магистрали, то есть взрывной сети. В качестве детонаторных будут использованы проводники марки ЭР с резиновой изоляцией, в качестве магистральных и соединительных - проводники марки ПР-500.

Таблица 8

Характеристика проводников

Марка	Сечение жилы, мм	Диаметр провода по меди, Мм	Сопротивление провода при 20°С, Ом/км	Вес провода с изоляцией, кг/км
ЭР	0,20	0,50	100	6,6
ПР-500	0,75	0,98	25	22

Расчёт электропроводного шнура при электровзрывании предполагает потерю 10 п.м. детонаторного шнура при каждом взрыве и 200 п.м. магистрального шнура, которые при взрывах не теряются и необходимы взрывнику для обеспечения взрыва с соблюдением всех мер безопасности, так как радиус опасной зоны при шнуровых взрывах должен быть не менее 200 м.(рис.2.4)

Рис.2.4. Схема соединения зарядов

Расчёт сопротивления взрывной цепи:

Rобщ = Rm+Rс+Rэд ,

где Rm? сопротивление магистральных проводов

Rc - соединительных проводов

Rэд - электродетонаторы.

Rm = 10 Ом;

Rc = 0,064км*100 Ом/км = 6,4 Ом;

Rэд = rэд*N = 1 Ом*17 = 17 Ом;

Rобщ = 10 Ом + 6,4 Ом + 17 Ом = 33,4 Ом.

Расход средств взрывания:

1. Количество электродетонаторов: на одну заходку - 17;

на одну горную выработку - 1751;

на весь объём работ - 3852.

2. Соединительных проводов: на одну заходку -64,4м;

на одну горную выработку - 6,633км;

на весь объём работ - 14,593.

Таблица 9

Количество проводников

Проводники	На 1 заходку, м	На 1 выработку, м	На весь объём работ, м
Соединительные	64,4	6,633	14,593
Магистральные	200	200	400

В качестве источника тока используется конденсаторная взрывная машинка ВМК 3/50.

Таблица 10

Техническая характеристика источника тока

Марка	ВМК 3/50
Принцип зарядки	Индуктор
Напряжение воспламенения импульса, В	450
Предельное сопротивление цепи. Ом	300
Вес, кг	4,2
Исполнение	Взрывоопасное

Паспорт буровзрывных работ (штольни):

Площадь сечения выработки-4 м2

Длина выработки-115 м

Категория пород по М.М.Протодьяконову:

доломиты- 13 кат.

Каменная соль- 5 кат.

Карналлит - 5

Тип вруба - трапециевидный

Общее количество шпуров:

XIII кат ? 17 (из них 4 врубовых , 13 отбойных)

Глубина шпуров:

XIII кат: 1.6м

Длина заходки 1,28 м

Количество заходок на всю выработку:90

Взрывчатое вещество: Аммонит скальный №1 патронированный

Средства взрывания:

-электродетонаторы:

мгновенного действия ЭД№8М

короткозамедленного действия ЭД /М/-КЗ № 8

- проводники

детонаторные ЭР

магистральные ПР-500

Способ взрывания: электрический

Источник тока: ВМК 3/50

Расход ВВ

- на одну заходку

XIII кат: 3,17кг

- на всю выработку

XIII кат: 285,3кг

Величина заряда:

- в каждом врубовом шпуре:

XIII кат: qвр=0,2кг

- в каждом отбойном шпуре:

XIII кат: 0,15кг.

2.3.5 Хранение взрывчатых веществ

Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения их в таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.

Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.

Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.

По количеству ВВ, необходимого для всего объёма работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.

Временные склады допускаются лёгкого типа: дощатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть дощатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.

Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметру ограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами. Вокруг склада в радиусе 40 м устраивается ограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высот...