Крепление горных выработок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«забайкальский государственный университет»

(ФГБОУ ВПО «ЗабГУ»)

Горный факультет

Кафедра подземной разработки месторождений полезных ископаемых

Контрольная работа

по дисциплине: «Проведение и крепление горных выработок»

Вариант № 11

Выполнил ст. гр. ГП-12 Левакшин Р. В.

Проверил: Медведев В. В.

Чита 2014



Реферат

Пояснительная записка сдержит __ страниц, _ иллюстраций,__ таблиц, а так же представлен 1 чертеж на формате А1.

Ключевые понятия и термины:

Горное давление, горная выработка, горная масса, а, буровая машина, взрывчатое вещество, перфоратор, шпур, вруб, пневмозарядчик.

В результате расчетов величины напряжения горного давления, на основании физико-механических и структурных свойств породы, ее назначения и срока службы выполнены расчеты по выбору формы и размера поперечного сечения горной выработки, расчет горного давления и прочных размеров крепи, выбор диаметра шпуров и бурильной установки. Произведен расчет БВР с выбором взрывчатого вещества и бурового оборудования. Также была рассчитана себестоимость проведения 1п.м. выработки.



Содержание

горный выработка крепление сечение

Введение

1. Выбор формы, типа крепления и размеров поперечного сечения горизонтальной горной выработки

1.1 Оценка устойчивости горных пород и выбор типа крепления горной выработки

1.2 Построение поперечного сечение горизонтальной горной выработки и расчет площади поперечного сечения выработки

1.3 Расчет устойчивости пород и нагрузок на крепь, выбор типа крепи

2. Составление паспорта крепления на проведение горной выработки

2.1 Расчет анкерной крепи

2.2 Рассчитываем расход материалов

3. Расчет и составление паспорта БВР на проведение горной выработки

4. Составление паспорта проветривания горной выработки

5. Выбор проходческого оборудования

6. Расчёт графика организации работ

Заключение

Список литературы



Введение

Проектирование проведения штрека предусматривает рассмотрения основных процессов, обязательных для правильной работы, как данной выработки, так и шахты в целом. По мере ведения работ, рассматриваются необходимые процессы - основные и вспомогательные, а так же экономическая часть и организация работ, технико-экономические показатели.

Орт-горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность и проведённая по рудному телу в крест простирания залежи полезного ископаемого.



1. Выбор формы, типа крепления и размеров поперечного сечения горизонтальной горной выработки

1.1 Оценка устойчивости горных пород и выбор типа крепления горной выработки

Согласно СНиП II-94-80 при соответствующем обосновании в утверждаемых ведомственных нормативных документах, учитывающих специфические условия месторождений, многолетний успешный опыт подземного строительства в бассейнах и др., допускается оценку устойчивости пород в горизонтальных и наклонных выработках и выбор крепи производить по величине безразмерного показателя k_к,определяемого по формуле

где	Нр	- расчетная глубина размещения выработки, м;
	Rc	- расчетное сопротивление пород сжатию, кПа;
		- удельный вес породы, кН/м3.

Расчетная глубина заложения выработки Нр, м, определяется по формуле

Нр= H · k

Н - проектная глубина заложения выработки, м;

k - коэффициент, учитывающий отличие напряженного состояния массива горных пород по сравнению с напряженным состоянием, вызванным собственным весом толщи пород до поверхности, принимаемый равным 1 для обычных горно-геологических условий либо устанавливаемый экспериментально: для районов, подверженных движениям земной коры и в зонах тектонических нарушений, при отсутствии экспериментальных данных k принимается равным 1,5.

Нр=510 1 = 510м

Расчетное сопротивление пород сжатию Rс, МПа, определяют по формуле

Rс = дсж · kc

дсж - предел прочности пород на сжатие, Мпа;

kc - коэффициент, учитывающий дополнительную нарушенность массива пород поверхностями без сцепления либо с малой связанностью (зеркала скольжения, трещины, глинистые прослои и др.).

Rс =165 0.8 = 132 МПа

Вывод: при коэффициенте 0,1 мПА и расположение выработки вкрест простирания напластования относительно пород, то принимаем набрызгбетонную крепь.



1.2 Построение поперечного сечение горизонтальной горной выработки и расчет площади поперечного сечения выработки

Размеры поперечного сечения горных выработок определяются максимальными размерами транспортных средств, допустимыми зазорами между габаритом транспортных средств и крепью (стенки) выработки и между транспортными средствами, предусмотренными ЕПБ.

Выбираем выработку прямоугольно- сводчатого сечения с шириной

2,8 м, и высотой 2,9 м. Зазоры со стороны прохода людей 0,85 м. а с противоположной стороны 0,6 м.

Площадь выработки в свету:

Sсв= В (h₂+0_,26В), мм²;

Площадь сечения выработки вчерне:

Sч= В₁ (h₃+0_,26В₁), мм²

Периметр выработки в свету:

Рсв= 2 h₂+2,33В мм.

В - ширина выработки в свету;

В1 - ширина выработки вчерне;

высота вертикальной стенки выработки от дорожного покрытия слоя;

высота вертикальной стенки выработки от подошвы выработки.

Sсв= 2,8 (1,8+0_,262,8)=7,08 м²

Sч= 2,8 (1,95+0_,262,8)=7,5 м²

Рсв= 21,8+2,332,8=10,13 м.

Формы и размеры горизонтальной выработки представлены на Рисунке 1

1.3 Расчет устойчивости пород и нагрузок на крепь, выбор типа крепи

Областью влияния горной выработки является часть породного массива, в пределах которого происходят сдвижение, деформации и разрушение пород. Часть области влияния горной выработки, примыкающую непосредственно к ее контуру, в пределах которой напряжения выше, чем в нетронутом массиве, называют зоной опорного давления.

Характер распределения напряжений вокруг выработки зависит от ее формы и соотношения размеров поперечного сечения.

Запас прочности в кровле n_к и боках n₆ выработки определяют по формулам:

Запас прочности в кровле;

Запас прочности в боках

где о -- коэффициент длительной прочности (для хрупких пород (граниты, кварциты, песчаники с кварцевым цементом) о = 0,7-1; для пород испытывающих деформации перед разрушением (песчанистые и углистые сланцы, известняки средней крепости, мергели) о =0,5-0,7);

k₁ и k₂ - коэффициент концентрации напряжений соответственно в кровле и боках выработки k₁=0,3 и k₂=2

коэффициент Пуассона;

удельный вес пород, кН/м³;

глубина заложения выработки от поверхности, м;

д_р и д_сж-- пределы прочности пород соответственно на растяжение и сжатие в условиях двухосного напряженного состояния, кПа.

Вывод: т.к. коэффициент прочности 4? n_к и 4? n_б, то нагрузка на крепь превышает несущую способность и выработку нужно крепить. Выбираем сталиполимерную анкерную крепь в кровле



2. Составление паспорта крепления на проведение горной выработки

2.1 Расчет сталиполимерной анкерной крепи

Паспорт крепления горной выработки определяет для данной горной выработки способ крепления, конструкцию крепи, последовательность производства работ и их объем, потребность в крепежных материалах.

Несущая способность 140 кН. Заполнение шпура полимер-бетоном 0,25--0,3 м, начальное натяжение 35 -- 60 кН

Расчетные площади поперечных сечений и теоретическая масса арматурной стали

Номинальный диаметр стержней, мм	Площадь поперечного сечения, см2	Теоретическая масса 1 м стержня, кг
14	1,540	1,210

Расчетная прочность арматурного стержня на разрыв:

P_с = []_с 0,25 d²_ст

- где []_с = 350 МПа - предел текучести арматурного стержня на разрыв

- Номинальный диаметр стержней, мм

P_с =350 0.25 3.14 0.014²=5т

Расчет длины анкера:

l = l_н + h_з + l₀

где l_н = 0,25 - длина штанги в ненарушенном массиве за пределами зоны разрушения

h_З = 0.8 м - максимальная высота свода возможного обрушения кровли, определенная по таблице 5.8 в соответствии с выявленной категорией устойчивости

l₀ = 0,2 м - длина штанги, выступающей в выработку

l =0.25+0.8+0.2=1.25м

Расчет расстояния между анкерами:

l_r=

где k₃- Площадь поперечного сечения, м

2.2 Расход материалов

Таблица 1

Расхода материалов на 1 погонный метр

№	Наименования	Количество
1	Анкер	5,33
2	Полимерная ампула	5,33
3	Гайка	5,33
4	шайба	5,33



3. Расчет и составление паспорта БВР на проведение горной выработки

1 Расчет параметров буровзрывных работ.

Выбор марки взрывчатого вещества

Марка взрывчатого вещества для разрушения пород в конкретных горно-геологических условиях должна соответствовать следующим параметрам. Начальное детонационное давление Рн, кПа, рассчитываются по формуле

Рн=(0,00126 с_nСn - 1,7·10³), кПа

- плотность горных пород, кг/м³;

- скорость распространения продольных волн в массиве, м/с.

Рн=(0,001262 * 2900 * 8311 - 1,7·10³) = 28670 кПа

Скорость распространения продольных волн:

; Сп =800-8700 м/с

модуль Юнга, Н/м²;

коэффициент Пуассона.

Скорость детонации D, м/с:

D=1450[Pн/с_вв]^0,5, м/с

плотность заряжания, кг/м³.

D=1450[28670/1200]^0,5 = 17300 м/с.

Теплота взрыва Qv, кДж/кг:

Qv=[Рн/2(n-1) с_вв]10³, кДж/кг

показатель адиабаты, зависящий от плотности ВВ, кг/м³.

Qv=[28670/2(3,2-1)Ч1200]10³ = 5429.9 кДж/кг

Вывод: по значениям скорости детонации и теплоте взрыва выбираем аммонал М10 - патронированное вв.

Определение оптимальных параметров шпуровых зарядов.

Параметрами шпуровых зарядов являются длина, глубина, число и диаметр шпуров, расстояние между ними и линия наименьшего сопротивления, масса заряда в шпуре и расход взрывчатых веществ на цикл.

Сущность методики расчета параметров шпуровых зарядов предложенной Н.М. Покровским состоит в следующем:

по нормативной скорости проведения горной выработки определяем глубину шпуров,,м.

нормативная скорость, м/мес по СНиП 3.03.02-84;

число рабочих смен в сутки;

число рабочих дней в месяц;

коэффициент использования шпура (КИШ);

продолжительность смены и проходческого цикла, соответственно, ч.

= 2,1 м

Эта формула для расчёта минимальной глубины, поэтому, длину шпура будем принимать 2,0 м.

рассчитываем количество шпуров на забой

Для расчета удельного расхода ВВ применяется эмпирическая формула М. В. Покровского, которая определяет количество ВВ, необходимое для подрыва 1 м³ породы

, кг/м³,

удельный нормальный расход ВВ, кг/м³;

коэффициент работоспособности BB;

структурный коэффициент.

кг/м³

e=А_эт/А_ВВ

идеальная работа взрыва принятого ВВ, кДж/кг;

идеальная работа взрыва эталонного ВВ

e=3561/4450=0,8

k_w - коэффициент, учитывающий зажим породы;



длина шпура, м;

площадь забоя, м².

Расход ВВ на одну заходку кг, определяется из соотношения

, кг

удельный расход ВВ, кг/м³;

объем заходки, м³.

, кг

длина шпура, м;

коэффициент использования шпура (КИШ).

Средняя масса шпурового заряда

диаметр заряда в шпуре,42мм

длина шпура, м;

коэф. заполнения шпура;

плотность ВВ, кг/м³.

Количество шпуров в забое

.

Наиболее часто расчет количества шпуров в забое ведется на основе формулы проф. М.М. Протодьяконова, связывающей коэффициент крепости пород и площадь забоя

,

коэффициент крепости пород;

площадь забоя, м².

Данная формула хороша для расчета количества шпуров в средних по крепости породах.

Рассчитываем линию наименьшего сопротивления,W, и расстояние между шпурами



где	dз	-	диаметр заряда в шпуре, м;
	kз	-	коэф. заполнения шпура;
	Д	-	плотность ВВ, кг/м3;
	m	-	коэффициент сближения зарядов;
	Q	-	удельный расход ВВ, кг/м3.

Расстояние между шпурами,, м

выбираем тип вруба и рассчитываем количество шпуров по группам

Выбираем щелевой тип вруба. Применяется в породах крепких или средней крепости, а также при наличии прослойки более мягкой породы, в выработках любого сечения. Длина врубовых шпуров 2,5-4,0 м., шпуры вруба располагаются в один ряд на расстоянии 10-20 см друг от друга.

Количество врубовых шпуров при щелевом врубе.

где	hщ	-	высота (длина) вруба hщ =1,4W, м;
	ащ	-	расстояние между шпурами щелевого вруба, м.



h_щ =1,40,39=0,55, м

Число оконтуривающих шпуров

где	Р	-	периметр выработки, м;
	а	-	расстояние между оконтуривающими шпурами, м.

Расстояние между шпурами принимают равным:

- для отбойных шпуров = 0,391,2=0,47,м

где m - коэффициент сближения зарядов.

- для оконтуривающих шпуров =0,39 м.

Вывод: после расчетов производим построение схемы шпуров в забое,при котором ЛНС и «а» располагаем врубовые, отбойные, оконтуривающие шпуры, при этом получаем следующие результаты N_вр=,N_отб=,N_конт=, N_общ=. находят расход ВВ и СВ строят схему заряда ВВ в шпуре

ВВ распределяется по шпурам в соответствии с их назначением:

При построении схемы, число шпуров стало составлять N=45 шт количество патронов в шпуре

- врубовых шпурах



- оконтуривающих шпурах

Фактический расход ВВ, патрона:

При построении схемы заряда в шпуре выбираем способ взрывания и порядок инициирования заряда, рассчитываем массу забойки.

Взрывание шпуровых зарядов при проведении горной выработки разрешенным Росгортехнадзором РФ способом, при помощи системы неэлектрического инициирования (ИСКР-Ш). Порядок инициирования зарядов обратный.

Масса забойки

Подвигание забоя за взрыв, l_ух,м

l_ух= l_шп

l_ух =2,1 0,9 =1,9, м.

Степень замедления зарядов зависит от вида взрываемых зарядов (врубовые, оконтуривающие, отбойные) и от групп соединения. Отбойные шпуры взрываются с замедлением в десятки миллисекунд, оконтуривающие от десятка до сотни миллисекунд.

рассчитывают показатели БВР

Общая длина шпуров:

Удельный расход бурения на 1 м³ горной массы,, м/м³

Таблица 2

Показателей буровзрывных работ

№	Показатели	Ед.измерения	Количество
1	Тип выработки		Орт
2	Площадь сечения выработки	м2	7,5
3	Длина выработки	м	80
4	Категория пород		руда
5	Коэффициент крепости		16
6	Диаметр шпура	мм	42
7	Тип вруба		щелевой
8	Общее количество шпуров - в т.ч. врубовых-заряж. -незаряж. - вспомогательных - оконтуривающих		45 4 4 19 18
9	Общая длина шпуров	м	97,7
10	Длина шпуров: - врубовых-заряж. -незаряж. - вспомогательных - оконтуривающих	м м м	2,5 2,5 2,1 2,1
11	Подвигание забоя за взрыв	м	1,9
12	Коэффициент использования шпуров		0,9
13	Объём отбитой горной массы	м3	41,18
14	Расход взрывчатых веществ	патронов	52
15	Расход средств взрывания	(шт, м)	41,0
16	Способ взрывания		ИСКР-Ш
18	Удельный расход шпурометров	м/м3	6,9
19	Удельный расход ВВ	кг/м3	3,7

Вывод: проведя расчёт показателей БВР приходим к выводу, что в нашем случае рационально использовать установку буровую УБШ-221П. Заряжания патронированного ВВ производим вручную.

Паспорт БВР представлен на Рисунке. 3.



4. Составление паспорта проветривания горной выработки

Расчет вентиляции тупиковых выработок сводится к определению необходимого количества воздуха, подаваемого в забой, депрессии вентилятора, выбору трубопроводов и вентиляторов.

Количество воздуха по выносу пыли, Q_в, м²/мин

Q_в > 60 ·V· S_св, м²/мин

где	V	-	скорость движения воздуха, обеспечивающая вынос витающей пыли, 0,35 м/с;
	Sсв	-	площадь сечения в свету, м2.
			Qв > 60 · 0,35 · 7 = 147, м3/мин

По количеству людей, Q_в, м³/мин,

Q_в = 6 ·N, м³/мин

Q_в = 6 · 3 = 18 м³/мин

При длинне выработки 80 м, будем применять нагнетательный способ проветривания.

Количество воздуха по расходу ВВ при нагнетательном способе - находится по формуле В.Н. Воронина, которая наиболее полно отражает фактическое положение, т.к. разработана на современных представлениях о теории турбулентных потоков

Q^н_в = (2,3 / t) (A·S²·L²·B)^1/3, м³/мин

где	t	-	расчетное время проветривания (не менее 30 мин.)
	А	-	количество ВВ, взрываемого в забое, кг,
	S	-	площадь сечения выработки, м2,
	L	-	длина проветриваемой выработки, м,
	В	-

Q^н_в = (2,3 / 30) (52 ·7²·80²·40)^1/3 = 66,5 м³/мин

Для формулы В.Н. Воронина расстояние от конца трубопровода до забоя должно удовлетворять условию, L_у, м

L_у < 0,5(S)^0,5[1+1 / (2a)],м

коэффициент структуры свободной струи для старых вентиляционных труб а = 0,08;

L_у < 0,5(7)^0,5[1+1 / (2·0,06)] = 22,8м

Максимальный диаметр вентиляционных труб, D,м.

D = 0,22 (S)^0,5, м.

D = 0,22 (7)^0,5 = 0,8 м.

Аэродинамическое сопротивление трубопровода, R

R = 6,5 б· L_тр / d⁵_тр,

где	Lтр	-	длина трубопровода, м;
	dтр	-	диаметр трубопровода, м;
	б	-	коэффициент аэродинамического сопротивления (Па·с2/м4).

R = 6,5 · 1,66 · 80 / 0,4⁵ = 86,32

Коэффициент утечек воздуха, К_у



К_у = [1/3 К_в·d (L_тр / l₃) (0,1 R)^0,5 + 1]²,

где	Кв	-	коэффициент удельной воздухонепроницаемости;
	dтр	-	диаметр труб, м;
	Lтр	-	длина трубопровода, м;
	l3	-	длина звена труб, м;
	Кв	=	0,001 - 0,003 при удовлетворительном качестве соединения труб.
Ку = [1/3 0,002·0,4 (80 / 10) (0,1·86,32)0,5 + 1]2 = 1,01

Депрессия вентиляторов, Нв, Па

Н_в = К_у·R·Q²_в + Уh_м, Па

где	hм	-	сумма депрессий местных сопротивлений,
			для каждого поворота - hм = ш ·х2·г0 / 2g,
			hм = 0,19 ·8,75 2·1,2 / 2·9,81 = 0,89
где	ш	-	коэффициент местного сопротивления;

х = 147 /0,28·60 = 8,75 м/с

	г	-	плотность воздуха, 1,2 кг/м3;
	Qв	-	необходимое количество воздуха подаваемое в забой, м3/с;
	g	-	ускорение свободного падения, м/с2.

Н_в = 1,01· 86,32 ·147 ² + 0,89= 1865,3 Па

Вывод: по полученным результатам и графику характеристик вентиляторов, выбираем вентилятор местного проветривания ВМ - 4М.

Схема проветривания представлена на Рис. 4.



5. Выбор проходческого оборудования

Выбор проходческого оборудование зависит от горнотехнических условий, объёмов работ и объективных возможностей предприятия по приобретению требующихся машин комплекта оборудования для проведения горизонтальной горной выработки.

Бурение шпуров будем производить буровой установкой УБШ- 221 П.

УБШ- 221 П предназначен для бурения шпуров в горизонтальных горных выработках сечением 6…12м² в породах с коэффициентом крепости f=8…20.

Таблица 3

Техническая характеристика УБШ-207

Техническая производительность установки, м/ч	33
Зона бурения, м	2,5Ч3,3
Диаметр бурильных скважин, мм	40…65
Ход подачи бурильной головки, м	2,5
Усиление подачи, кгс	0…700
Число бурильных головок	2
Ходовая часть	Колесно-рельсовая
Колея, мм	600,750,900
Скорость передвижения, км/ч	3,5
Удельный расход воздуха, м3·м-1	65
Давление сжатого воздуха, Мпа	0,5
Ширина, мм	1300
Высота, мм	1500
Длина, мм	6500
Масса, кг	6000
Техническая производительность установки, м/ч
Глубина шпуров м	2,0-2,2
Диаметр бурильных скважин, мм	36-43
Ход подачи бурильной головки, м	1600
Усиление подачи, кгс	1,0
Высота, мм	2400-2700
Масса, кг	66

ППН-1

Погрузочная машина ППН-1 предназначена для погрузки взорванной горной массы и абразивности в вагонетки. Машина осуществляет погрузку горной массы с крупностью кусков до 600 мм в выработках высотой не менее 2,85 м

Таблица 4

Техническая характеристика ППН-1

Техническая производительность, м3·мин-1	1,25
Вместимость ковша, м3	0,25
Ширина захвата, мм	2200
Высота загрузки, мм	1300
Колея, мм	500,600,750,900
Привод	пневматический
Давление сжатого воздуха, Мпа	0,4…0,7
Мощность пневмоторов, кВт	22
Удельный расход воздуха, м3·м-1	19,5
Ширина, мм	1150
Длина, мм	2290
Высота транспорта, мм	1500
Высота наибольшая, мм	2250
Масса, т	3,8



6. Расчёт графика организации работ

В настоящее время при строительстве горизонтальных выработок в крепких однородных породах буровзрывным способом применяется цикличная организация работ. Горнопроходческие работы выполняются в соответствии с графиком цикличности.

В проходческий цикл входят следующие процессы: бурение шпуров (t_д), проветривание (t_пр), возведение временной или постоянной крепи (t_к), погрузка породы (t_n), устройство водоотводной канавки, наращивание вентиляционных труб, трубопроводов сжатого воздуха, воды и другие работы (t_вс).

Объёмы работ:

1. Объем работ по уборке породы, V_уб, м³

V_уб = l_ух S_чер, м³;

V_уб =0,9 7,5 = 6,75 м³.

2. Наращивание вентиляционных трубопроводов, V_н.в, м

V_н.в = l_ух, м;

V_н.в = 1,9 м;

3. Объем работ по креплению выработки, V_кр, м

- бурение под анкера

V_кр = м;

V_кр = 4*1,3=5,2 м

4. Устройство рельсового пути, V_урп, м



V_урп = l_ух, м;

V_урп = 1,9 м

5. Объем работ по бурению шпуров, V_бур,м

V_бур = l_шп, м;

V_бур = 97,7 м.

6. Устройство водоотливной канавки, V_вок, м³

V_вок = l_ух S_кан, м³;

V_вок = 1,90,12 =0,23 м³

7. Заряжание взрывание, V_зв, м

V_зв = l_шп k_з, м;

V_зв = 87,7 0,6 = 52,6 м

Таблица 5

Объёмы работ

№	Наименование процессов	Ед.изм.	Количество
1	Уборка горной массы	м3	14,2
2	Бурение шпуров	м	97,7
3	Устро-во водоотводной канн.	м3	0,23
4	Бурение шпуров под анкера и их установка		9,2
5	Наращивание венц.труб	м	1,9
6	Устро-во рельсового пути	м2	1,9
7	Заряжание взрывание	м	52,6



Таблица 6

Расчёт параметров проходческого цикла по эксплуатационной производительности проходческих машин

№ п/п	Наименование процесса	Оборудование	Норма выработки	Норма времени
1.	Уборка горной массы	ППН-1	34,9м3	1,16 чел./ч
2.	Бурение Установка Анкерной	ЛКР-1У	81,4м2 зв.в см	0,12 чел/час
3.	Навеска вент. трубопровода	Вручную	120 м. на зв. в см.	0,058 чел./час
4.	Устройство рельсового пути	Вручную	7,8 м3/см.	0,452чел. час/м3
5.	Устройство водоотливной канавки	Вручную	2,6 м3/см	0,85 чел. час/1м3
6.	Бурение шпуров	УБШ-221П	268 м. шпура на зв. в см.	0,41чел/см п.м
7.	Заряжание, взрывание	Вручную	384 м. шпура на зв. в см.	0,339 м. шпура чел/час

Продолжительность выполнения механизированных процессов, t^м_i

t^м_i = (V^н_i / Н^выр_i) ·7,

где V^н_i - объём работ;

Н^выр_i - нормы выработки;

7 - время цикла.

Продолжительность немеханизированных процессов, t_i

t_i = V^р_i · Н^вр_i / n_i,

где V^р_i - объем работ i-го процесса;

Н^вр_i - норма времени;

n_i - число проходчиков.



t _уб = (V_уб /H_выр) 420 / k, мин;

t _уб = (14,2 / 34,9) 420 / 1,4 = 120 мин

t _н.в = (V_н.в / H_выр) 420 / k, мин;

t _н.в = (1,9 / 120) 420 / 1,4 = 4 мин.

t_{уст.анк.}= (V_{уст.анк}/ Н_выр) 420 / k, мин;

t_{уст.анк}= (9,2 / 81,4) 420 / 1,4 = 60 мин.

t _урп = (V_урп / H_выр) 420 / k, мин;

t _урп = (1,9 / 7,8) 420 / 1,4 = 70мин.

t _бур = (V_бур / Н_выр) 420 / k, мин;

t _бур = (97,7 / 268) 420 / 1,4 = 106 мин.

t _вок = (V_вок / H_выр) 420 / k, мин;

t _вок = (0,23 / 2,6) 420 / 1,4 = 20мин.

t _з.в = (V_з.в / Н_выр) 420 / k 7, мин;

t _з.в = (52,6 / 384) 420 / 1,4 = 40мин.

Продолжительность всех механизированных и немеханизированных процессов T_ц, час, составляет:

T_ц = t _уб+ t _н.в+ t_{уст.анк}+ t _урп+ t _бур+ t _вок+ t _з.в, мин.;

T_ц =120+4+60+70+106+20+40= 420 минут.

Скорость проведения выработки х_мес, м/мес,

х_мес = l_шп ·з ·n· m· N_ц

где l_шп - глубина шпура, м;

з - киш;

n - число рабочих дней в месяц;

m - число смен в сутки;

N_ц - число циклов в смену.

х_мес = 2,1 ·0,9 ·23· 3· 1 = 130,4 м/мес

Производительность труда проходчиков зависит от уровня механизации горнопроходческих работ, крепости пород, площади сечения выработки, квалификации проходчиков и других факторов.

П = х_мес / (m ·n ·л) м/чел.см,

П = 130,4 / (23 ·6) = 0,94 м/чел.см,

где х_мес - скорость проведения выработки, м/мес;

m -число дней по проведению выработок в месяц;

n - число человеко-смен в сутки;

График организации работ представлен на Рис. 5.



Заключение

В результате выполнения курсовой работы была выбрана прямоугольно сводчатая форма поперечного сечения. Руководствуясь «Едиными правилами безопасности» и размерами используемого оборудования, была графически определена площадь сечения выработки S_ч = 7,5 м². Способ проведения выработки - буровзрывной. Для бурения шпуров была использована буровая установка УБШ-207, которой будет производиться бурение комплекта шпуров глубиной 2,1 м, и диаметром 42мм., в количестве 45 штук на цикл. В качестве ВВ используем Аммонит М10, способ взрывания неэлектрический (ИСКР-Ш). Проветривание осуществляется по нагнетательной схеме, осевым вентилятором ВМ-4М. Для погрузки горной массы была выбрана погрузочная машина ППН-1 c объёмом ковша 0,25 м³. Построен график организации работ с 7 часовой сменой и цикличным способом организации работ.

Горное дело это наука которая является одной из фундаментальных наук для человечества. Горное дело нужно рассматривать как систему и как единый и довольно замкнутый объект, свойства которого определяются внутренними взаимодействиями. В целом взаимодействия объектов горного дела должны рассматривается, как глобальная планетарная система, способная обеспечить минеральным сырьём всё населения планеты.



Список литературы

1. Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок.

2. Бойко. А. М., Воронов. Е. Т. Практическое пособие по проектированию общешахтного проветривания подземных выработок. Чита: Забпти. 1990.

3. ЕПБ при разработки рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом.

4. www.computerchoppers.ru.

Размещено на Allbest.ru

...