Проведение конвейерного бремсберга на шахте в Кузбассе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В последние годы возрос интерес к дальнейшему развитию угольной промышленности Кузбасса. Главное богатство бассейна - несметные залежи высококачественного и разнообразного по химическому составу каменного угля. Угли Кузбасса имеют низкое содержание золы, серы, фосфора и воды. В угольных богатствах России на долю Кузбасса приходится 35,5 % общих запасов и 66,4 % - запасов коксующихся углей. Угольные запасы Кузбасса составляют 733 млрд. т. и отличаются разнообразным марочным составом (более 60).

В Кузбассе имелось большое количество шахт, введенных в строй еще в 1930-1950-е гг. Многие из них давно не реконструировались, и работать на них становилось опасно. В 90-е гг. по сравнению с нефтяной и газовой промышленностью в угольную отрасль направлялось значительно меньше средств, поэтому техника обновлялась медленно. Износ оборудования был очень высок и на многих шахтах превышал 70-80 %. По этим причинам, начиная с 1989г. началось падение объемов добычи угля. После подъема в 1988г. - 159 млн. т, в 1989-1990гг. добыча угля в бассейне не превышала 150 млн. т, а в 1997г. составила 94 млн. т. Причина спада добычи угля лежала в состоянии самих угольных предприятий, их материально-технической базы, организации и оплаты труда шахтеров.

1. Технология проведения горной выработки

1.1 Назначение и горно-геологические условия проведения выработки

Конвейерный бремсберг - наклонная горная выработка, не имеющая выхода на поверхность, пройденная по падению или восстанию пласта, предназначенная для спуска полезного ископаемого механическим способом.

Индекс пласта 25

Характеристика горных пород, по которым проводиться выработка:

Коэффициент крепости:

угля 1.2

пород кровли (алевролит) 5

пород почвы (алевролит) 3

Объемный вес, т/м ³:

угля 1.27

пород кровли 2.6

пород почвы 2.5

Угол падения пласта угля, град 10

Мощность пласта, м 2.2

Газовыделение:

относительное м³/т 19.5

абсолютное м³/мин 3.2

Приток воды м³ /час 4

Длина выработки, м 900

Глубина от поверхности до проводимой выработки 700

Скорость проведения выработки, м/месяц 250

Срок службы, год 5

Доставка горной массы по проводимой выработке: в период эксплуатации конвейером

Суточная добыча угля, транспортируемое по выработки в период эксплуатации, т 5000

Доставка материалов и оборудования монорельсовым транспортом.

1.2 Выбор формы и расчет размеров сечения выработки

Учитывая назначение, срок службы выработки, свойства пересекаемых горных пород, интенсивность горного давления, глубину от поверхности, на которой проводится выработка, и другие факторы выбирается прямоугольная форма поперечного сечения выработки.

1.2.1 Расчет размеров поперечного сечения горной выработки

Размеры поперечного сечения горной выработки (высота, ширина, площадь) зависят от ее назначения, габаритов транспортного оборудования, количества проходящего по ней воздуха.

Количество воздуха, которое должно проходить по выработке в период ее эксплуатации:

Q= , м ³/с (1)

Q=

где К_и - 1,1 - коэффициент неравномерного газовыделения;

q- относительное газовыделение, м³/т;

А сут - суточная добыча на участке, для проветривания которого подается воздух по выработке, т/сут;

С₀ = 1,0 % - допустимая концентрация метана в исходящей струе воздуха по ПБ;

Ширина горной выработки. Ширина горной выработки определяется на уровне кромки транспортного средства.

В=т+С+кА+Р+п, м (2)

B=0.4+1.54+1.5+0.4+0.7=4.54 м.

где m-зазор между подвижным составом и крепью, м. при конвейерном транспорте m=0,4м;

С - ширина става конвейера, м (см. табл. 3)

А - ширина подвижного состава, м.

При доставке подвесной монорельсовой дорогой, А=1500 мм.

Р- зазор между транспортными средствами, м;

Величина зазора принимается в соответствии требованиями ПБ = 0,4 м при конвейерном транспорте.

К - количество транспортных средств.

п = 0,7м свободный проход для людей на высоте 1,8 м.

Для анкерного крепления на основании полученного размера "В", а также в зависимости типа выработки и вида транспорта и формы сечения принимаем ширину выработки. В=5 м.

сечение выработки S=18 м².

Ориентировочно высоту выработки можно определить по известной ширине "В" и принять сечение. Принимаем высоту выработки 3.6 м.

, м (3)

Н_в = =3.6 м

Проверка выбранного сечения выработки по скорости воздушной струи:

v = , м/с (4)

v = =7.3 м/с.

где: S_св сечение выработки

V?V_доп, что соответствует правилам.

В бремсбергах скорость движения воздуха не должна превышать V_доп=8 м/с, что соответствует ПБ.

Если выработка проводится по породе и углю, то необходимо выбрать присечку боковых пород и определить площадь породного и угольного забоев.

Площадь сечения угольного забоя:

, м ² (5)

=11.1 м ²

где т - мощность пласта, м

Впр - ширина выработки в проходке до осадки, м

а - угол падения пласта, градусы.

Площадь сечения породного забоя:

Sп= Sпр - S_у (6)

Sп=18.3-11.1=7.2 м²

Sпр- площадь сечения в проходке, м.

Sпр= Sкр+ Sсв; м² (7)

Sпр=18+0.3=18.3 м²

где Sкр=0,30 м ² - площадь крепи

1.3 Выбор и обоснование способа проведения выработки

Основным направлением технического процесса в механизации проведения горной выработки является применение проходческих комбайнов. С помощью комбайнов проводят выработки площадью сечения от 4 до 30 м ² в мягких и средней крепости породах. Исходя из крепости пород, по которым проводится выработка, а также площади поперечного сечения и угла наклона, технических факторов и скорости проведения выработки, выбираем комбайновый способ проведения выработки.

При комбайновом способе проведения горных выработок существенно сокращается число основных процессов проходческого цикла по сравнению с буровзрывным. Выемка породы производится в пределах проектного контура выработки без нарушения сплошности окружающего массива. Увеличение темпов проходки и производительности труда рабочих в 2-2,5 раза по сравнению с буровзрывным способом.

Недостатки комбайнового способа:

1. Ограниченный диапазон применения (по падению, восстанию).

2. Большие технологические и экономические сложности в случае углубки ствола.

3. Длительный срок пуска шахты в эксплуатацию.

1.4 Выбор технологической схемы и средств механизации для проведения выработки

Способ проведения выработки характеризуется технологической схемой ее проведения, т.е. расстановкой машин и механизмов по выемке горной массы, погрузке ее и транспортированию из забоя, возведению крепи.

При комбайновой проходке выработки применяем следующее оборудование:

для проходки выработки -проходческий комбайн, КП-25;

для транспортировки горной массы- ленточный конвейер 2ЛТ-100;

для доставки материалов и оборудования подвесная монорельсовая дорога ДП-155.

Работу призабойного транспорта организуем по следующей схеме: комбайн - перегружатель - - ленточный конвейер.

1.5 Выбор и расчет крепи

Для крепления конвейерного бремсберга предусматриваем анкерную крепь.

Достоинства анкерной крепи:

1. Повешенная жесткость (отсутствуют обминаемые элементы).

2. Меньшая возможность поверхность повреждения при взрыве.

3. Почти полное отсутствие стежения сечения выработки, что увеличивает горизонтальность всех применяемых машин и улучшает условия вентиляции.

4. Возможность полной механизации крепежных работ.

1.5.1 Расчет параметров анкерной крепи

Одним из необходимых условий применения анкерной крепи является надежная работа при эксплуатации, критерием которой служит несущая способность, определяемая прочностью анкера на разрыв и прочностью закрепления его в шпуре.

1. Глубина горных работ, м H 700

2. Ширина выработки в проходке, м B 5

3. Высота выработки, м h 3.6

4. Площадь сечения выработки в проходке, м² S_пр 18.3

5. Крепость угля f 1.2 6. Крепость пород кровли f 5

7. Крепость пород почвы f 3

Таблица 1 - Физико-механические свойства угля и пород

Наименование	Мощность, м	Объемный вес, т/мЗ	Коэффициент крепости	Сопротивление пород сжатию в образце, МПа	Коэффициент, учитывающий нарушенность массива
	т	V	f	Rcn=10f	Кс
Порода кровли	5.0	2.6	5	50	0.9
уголь	2.2	1.27	1.5	12	0.9
Порода почвы	3.0	2.5	3	30	0.9

Расчетное сопротивление слоев пород в массиве определяется с учетом нарушенности массива по формуле:

R _C =(R_C1 · m₁ +R_C2 · m₂+R_c3 · m_c3) , МПа (8)

R _C =(50 · 5+12 · 2.2+50 · 3)

где Rc₁ R_СП - сопротивление сжатию различных слоев, МПа;

m₁, т_П - мощности различных слоев пород, м;

Кс - коэффициент, учитывающий нарушенность массива.

Кс - коэффициент, учитывающий дополнительную нарушенность пород массива (трещиноватость, глинистые прослойки и т.д.). Кс =0,9

Определение смещений пород кровли в пластовых выработках, проводимых в массиве, выполняется по следующей формуле:

U = U_Т^. K_q^. K_ш^. K_B^. K_а (9)

U 151 1 0.85=63.75 мм.

где U_m - типовые смещения кровли в зависимости от глубины (H) и от расчетного сопротивления пород сжатию (Rc).

К_а =1 - коэффициент, учитывающий расположение выработок;

К_ш =0,2(B-1) - коэффициент, учитывающий влияние ширины выработки;

К_ш= 0,2(5-1)

К_в =1 - коэффициент, учитывающий влияние смежных выработок;

К_а =0,85 - коэффициент, учитывающий степень связывания пород.

На основании полученных смещений пород кровли и в соответствии с "Инструкцией по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России" (С. Петербург, ВНИМИ, 2000 г.) выбираем анкера типа АСП-24, длина анкера 2.2 м.

Количество анкеров в рядах кровли следует принимать в зависимости от расчетной ширины выработки и их количество в рядах должно составлять:

От 5 до 6 при 5<В<6

Количество анкеров в боках следует принимать в зависимости от мощности разрушающейся породы, и составляет 2 анкера при мощности m 1-2 м.

Шаг установки крепи по кровле:

, м; (10)

где N_анк= расчетная несущая способность анкера,

B - ширина выработки;

Р_анк= сопротивление анкерной крепи в кровле, кН/м²,

Расчетный шаг установки крепи сравнивается с требуемой минимальной плотностью установки анкеров.

Шаг установки крепи по условию минимальной плотности определяется по формуле:

,м; (11)

=1.42 м;

где П - минимальная плотность установки анкеров при неустойчивости кровли П - 0.7анк/м.

Принимаем С_к=1.1 м.

Для определения необходимости и расчета параметров анкерной крепи в боках выработки определяется относительная напряженность в боках выработки:

(12)

.

где г -объемный вес пород (г =0,025 мН/м³);

К_а - коэффициент увеличения напряженности в боках выработки при расположении их в зоне влияния опорного давления от очистных работ.

Н_р - глубина от поверхности до выработки, м;

К_в =1,5 - коэффициент концентраций напряженности в боках от проходки выработки;

К_вл=1 - коэффициент увеличения напряженности в боках выработки

R_с - расчетное сопротивление слоев пласта и пород в боках на сжатие, МПа

Если у < 1, то крепление боков выработки не предусматривается.

Количество анкеров в боках следует принимать в зависимости от мощности разрушающейся породы.

По инструкции производится выбор конструкции анкеров. По расчетной несущей способности N_aнк и сопротивлению анкерной крепи в кровле Р_анк и в боках Р_а и принятому количеству анкеров в рядах кровли п_к и боках п ₅ рассчитывается требуемое расстояние между рядами устанавливаемых при проходке анкеров в кровле С_к, и в боках С_б

Шаг установки крепи в боках:

, м (15)

м.

Расчетный шаг установки крепи сравнивается с требуемой минимальной плотностью установки анкеров.

Шаг установки крепи по условию минимальной плотности определяется по формуле:

, м (16)

м.

2. Проветривание выработки

В зависимости от опасности шахты по газу и пыли принимаем нагнетательный способ проветривания. Нагнетательный способ проветривания имеет наибольшее распространение, на газовых шахтах. Его достоинство состоит в том, что призабойное пространство проветривается струей свежего воздуха, выходящего из трубопровода с большой скоростью.

Другим достоинством нагнетательного способа проветривания является то, что утечки воздуха через неплотности трубопровода разжижают вредные газы в исходящем по выработке потоке воздуха.

При нагнетательной схеме проветривания вентилятор устанавливают на свежей струе воздуха расстояние не менее 10 м. от устья выработки. Проветривание осуществляется с помощью гибких труб. Отставание конца вентиляционного става от забоя должно быть не более 5м.

Датчики для контроля метана в воздушной струе устанавливают под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу.

Количество воздуха, необходимое для проветривания выработки определяется: по выделению метана, по числу людей, по пыли.

2.1 Расчет количества воздуха для проветривания выработки

Исходные данные:

1. Средство проведения - комбайн

2. Условия проведения - с присечкой породы

3. Длина выработки м. 900

4. Длина трубопровода м 905

5. Площадь поперечного сечения конвейерного штрека:

в проходке, м 18.3

в свету, м 18

6. Мощность пласта угля, м 2.2

7. Абсолютная газоносность, м³ /мин 3.2

8. Проектная скорость проведения, м/мес. 250

9. Суточная скорость проведения м /сут 9.9

10. Подвигание забоя в смену, м; 3.3

11. Диаметр вентиляционной трубы, мм; 1000

12. Допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе 1,0 %;

13. Минимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха, м/c 0.25.

Расчет количества воздуха по выделению метана:

Q_зп = , м ³/мин (13)

Q_зп = = 337 м ³/мин.

где Q_3n - количество воздуха для проветривания забоя, м³/мин;

1_ЗЛ-абсолютная газоносность угля или породы, м³/мин;

С =1 % - допустимая концентрация метана в исходящей струе из подготовительной выработки согласно ПБ;

Со =0,05 % - концентрация метана в струе воздуха, по результатам замеров;

Расчет воздуха по числу людей:

Q_зп =n6 (14)

Q_зп =6 •6=36

где n_ч - наибольшее число людей, одновременно работающих в выработке, чел.;

Расчет количества воздуха по скорости движения воздуха.

1. По скорости движения воздуха в призабойном пространстве:

Q_з.п. =60SV_min (15)

где S -площадь поперечного сечения в свету, м²;

V_min0,25 м/сек - минимальная допустимая скорость движения воздуха в тупиковой выработке согласно требованиям ПБ;

Q_з.п.=60 18 0.25=270 м ³/мин,

Принимается максимальное значение количества воздуха для проветривания выработки.

2.2 Выбор вентилятора

Расчет производительности ВМП:

Q_в=Q_зпК_ут, м ³/мин; (16)

Q_В=337 1.14= 384.2 м ³/мин=6.4 м ³/с

где Q_e - производительность ВМП, м ³/мин;

К_т =1,14 - коэффициент утечек воздуха в вентиляционных трубах

Количество воздуха, поступающего к ВМП:

Q_вс=1.43 Q_в (17)

Q_вс 1.43· 384.2 = 548.4 м³/мин.

Определяем напор вентилятора:

h_в=R_тр (+ 0.41) ², Па, (18)

h_в =• 6.9 (+ 0,41) ²=693 Па.

где R - аэродинамическое сопротивление трубопровода:

R_тр=r(L_тр +20d_тр•n₁ +10d_тр•n₂) (19)

где r-удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода:

R= 0,0075(905+20 11)=6.9.

км/м; (20)

=0,0075 км/м;

где n₁ и n₂ число поворотов на 90 и 45

dтр - диаметр вентиляционного трубопровода, м;

Стандартный размер трубопровода dтр=1 м;

L_тр - длина вентиляционного трубопровода, м.

коэффициент аэродинамического сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода, =7,5 при d=1 м;

По значениям Q_в и h выбираем вентилятор ВМЭ-6.

3. Организация труда

Наиболее прогрессивной организацией труда при проходке горизонтальных и наклонных подготовительных выработок является проведение работ в забое по графику цикличности. Цикличная организация работ, предусматривает выполнение, процессов и операций цикла в определённой последовательности и в предусмотренное графиком время.

При проведении выработок различают два вида проходческих процессов: основные и вспомогательные. Основные процессы выполняются в забое проводимой выработки относятся непосредственно к ее проведению и креплению. Вспомогательные процессы обеспечивают условия для выполнения основных проходческих процессов.

При проведении выработки в проходческий цикл входят следующие операция:

а) выемка угля комбайном;

б) погрузка угля;

в) крепление;

г) вспомогательные операции.

3.1 Режим работы и форма организации труда

Режим работы подготовительного забоя - четырехсменный (3 смены по уходу и 1 ремонтно-подготовительная) с продолжительностью рабочей смены 6 часов, непрерывной рабочей неделей для участка и выходными днями для рабочих согласно графику выходов.

Форма организации труда - комплексная бригада проходчиков, выполняющая все основные и вспомогательные процессы и операции при проведении выработки.

Комплексная бригада - это бригада, состоящая из рабочих различных профессий, выполняющая все процессы, входящие в производственный цикл.

Проведение уклона осуществляется проходческой бригадой из пяти звеньев, четыре из которых заняты непосредственно проведением и креплением выработки, а одно ремонтное звено занимается доставкой крепежных материалов, оборудования, ремонтом оборудования.

Руководство бригадой осуществляет бригадир, назначенный

из числа опытных и квалифицированных рабочих. Для руководства сменными звеньями бригады назначается помощник бригадира звеньевой.

3.2 Определение объемов работ по процессам

Объемы работ по каждому процессу определяются на основании паспорта крепления.

1. Проведение выработки комбайном:

(21)

V_пров. =

где V- месячная скорость проведения м/мес.;

n_мес - количество дней работы

n_см - количество смен по уходу в сутки

2. Бурение шпуров под анкера:

, м/см (22)

м/см.

где n - число анкеров в ряду, шт.;

L_ш - длина шпура, м;

С_к - расстояние между анкерами, м.

3. Крепление выработки:

; анк. (23)

анк.

4. Наращивание вент. труб.

V_вен= V_пров.=3.3 м;

5. Наращивание монорельса:

V_мон = V_пров.=3.3 м;

6. Наращивание конвейера:

V_конв = V_пров..=3.3 м;

7. Наращивание ППС:

V_ППС = V_пров.=3.3 м;

8. Доставка крепежных материалов:

V _дост. = V_пров.=3.3 м;

3.3 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Комплексная норма выработки - это норма, рассчитанная на комплекс организационно взаимосвязанных процессов, и выражается в результатах измерения конечной продукции.

Она определяется на основании трудоемкости выполнения всех процессов цикла. Комплексная норма выработки рассчитывается:

Нком = , м/чел. (24)

где L_ц - величина суточного ухода, м,

Т_ц - трудоемкость работ за сутки, чел./см.

Трудоемкость процессов измеряется количеством рабочего времени необходимого для его выполнения.

Определение трудоемкости:

, чел/cм. (25)

где N - трудоемкость выполнения объема работ по данному процессу, чел./смен;

V - объем работ по процессу;

Н_выр - норма выработки для данного процесса.

Определяем комплексную расценку, т.е. размер оплаты труда за единицу готовой продукции:

Р_ком = , руб./м (26)

где _м -заработной платы за выполнение всех процессов руб./м.

Стоимость процесса, т.е. оплата труда за данный объем работы определяется исходя из трудоемкости и тарифной ставки разряда рабочего, которому полагается выполнять эту работу.

С= N Т_см (27)

где C - стоимость процесса, руб.;

Т_см тарифный заработок рабочего соответствующего разряда, р.

Таблица 3 - Паспорт норм и расценки

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ на смену	Объем работ на цикл	Норма выработки, по ЕНВ чел. см.	Трудоемкость чел/см	Трудоемкость цикла	Тарифная ставка, руб.	Стоимость процесса в смену, руб.
Проведение выработки комбайном	м	3.3	1.1	2.31	1.43	0.47	842.82	1205.23
Бурение шпуров под анкер	шп. м	33	11	26.2	1.26	0.42	736.96	931.1
Крепление выработки	шт.	15	5	17.8	0.84	0.28	842.82	707.9
Наращивание вент. трубы	м	3.3	1.1	148	0.02	0.007	738.96	14.78
Наращивание конвейера	м	3.3	1.1	11.6	0.28	0.09	842.82	236.98
Наращивание ППС	м	3.3	1.1	14.3	0.23	0.08	738.96	169.96
Наращивание монорельса	м	3.3	1.1	17.97	0.18	0.06	842.82	151.73
Доставка крепежных материалов	Т	3.3	1.1	11.6	0.28	0.09	655.44	183.52
Зачистка выработки	м	3.3	1.1	16.4	0.2	0.07	655.44	131.1
Ремонт комбайна						1	980.4	980.4
Итого:					4.72	2.56		4709.7

На основании трудоемкости смены и количества смен, планируемых в сутки, определяем общую трудоемкость суточного подвигания выработки:

, чел/см (28)

где: n -количество смен в сутки;

= 4.72 4 = 18.88 чел/см

Принимаем N_яв = 18 человек

Отсюда, планируемый коэффициент выполнения норм выработки составит:

, (29)

=1.04

Принятую численность бригады распределяется по сменам.

Списочный штат участка:

N_спN_яв K_сп, чел. (30)

где К_сп - коэффициент списочного состава.

Ксп= (31)

К_сп==1.84

N_сп18 1.84 = 33 чел.

где Т - количество календарных дней в году (365);

t_в- количество выходных дней участка в году, t_в=12;

t_в^/=98 - количество выходных дней у рабочих в году;

t_н- количество праздничных дней в году;

t_отп- количество отпускных дней в году, 56.

3.4 Расчет графика организации работ

График организации работ - это наглядное изображение выполнения процессов цикла по времени с учетом их взаимной увязки и совмещения.

Проходческий цикл характеризуется продолжительностью и величиной подвигания забоя.

В основу разработки графиков организации положены следующие принципы: продолжительность основных процессов, которая определяется подвиганием забоя за цикл, а параметры проходческого цикла рассчитываются исходя из продолжительности смены.

, мин. (32)

где Т_см - продолжительность смены, мин;

N - трудоемкость процесса

n_яв - число исполнителей, принимаемое для

Проведение выработки комбайном

t_пров = 40 мин.

Бурение шпуров под анкера

t_бур = 36 мин.

Крепление выработки

t_кр = 24 мин.

Зачистка выработки

t_зач = 18 мин

Доставка крепежных материалов

t_кр = 23 мин

Наращивание вентиляционной трубы

T_вен = 10 мин.

Наращивание конвейера

t_конв = 140 мин

Наращивание ППС

t_ППС = 124 мин

Наращивание монорельса

t_мон = 46 мин

Прием и сдача смены 19 минут.

Неучтенные работы в первой смене 6 минут.

На основании полученных затрат времени на выполнение всех процессов цикла строится график организации работ.

3.5 Месячный план проведения выработки и производительности труда

Месячный план проведения выработки устанавливается в натуральном и стоимостном выражениях.

План в стоимостном выражении устанавливается на основании месячного объема проведения и комплексной расценки за один погонный метр.

C = L_мec. • P_к, руб. (33)

С = 250 • 1569= 392475 руб.

Производительность труда - это количество продукции, производимой рабочими в единицу времени. в угольной промышленности за единицу времени принята смена и месяц.

Определение производительности труда отдельно проходчиков и рабочих участков. бремсберг технология выработка проветривание

Сменная производительность проходчика:

П_прох=м/чел - см (34)

П_прох ==0.18 м/вых.

Месячная производительность рабочих участка определяется:

П_мес= м/чел.мес. (35)

П_мес == 7.5 м/чел.

4. Охрана труда при проведении выработки

4.1 Безопасность работ

К работе на комбайне допускаются только лица, имеющие специальную подготовку по устройству и правилам работы на комбайне и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Перед пуском двигателя рычаг переключения скоростей устанавливается в нейтральное положение. При этом необходимо убедиться, что механизм привода рабочих органов комбайна выключен и никому не угрожает. Подают звуковой сигнал. Нельзя включать двигатель при открытом копнителе.

Трогаясь с места освобождают стояночный тормоз и подают звуковой сигнал. При транспортных переездах управляют комбайном только сидя в кабине. Перед включением рабочих органов также подают звуковой сигнал.

Панели капота двигателя должны быть закрыты и надежно зафиксированы, а приводы защищены кожухами. Проводя работы под жатвенной частью или платформой, следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры, а также установить в рабочее положение опорные винтовые домкраты.

При работе на жатке под поднятым мотовилом на гидроцилиндры подъема мотовила крепят предохранительный упор. Мотовило располагают обычно на сошках.

Необходимо постоянно следить за исправностью тормозов и рулевого управления.

В кабине должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами.

4.2 Противопожарная защита

Противопожарная защита шахты должна быть спроектирована и выполнена таким образом, чтобы предотвратить возможность пожара, а в случае его возникновения в ходе любого технологического процесса или ремонтных работ, при эксплуатации горно-шахтного оборудования, обеспечивались эффективная локализация и тушение пожара в его начальной стадии.

а) применение схем и способов проветривания, обеспечивающих предотвращение образования взрывопожароопасной среды, надежное управление вентиляционными струями в аварийной обстановке и безопасность выхода людей из шахты или на свежую струю воздуха;

б) применение безопасных в пожарном отношении способов вскрытия и подготовки шахтных полей, систем разработки пластов угля, склонного к самовозгоранию, возможность обеспечения надежной изоляции выемочных участков (очистных выработок) после их отработки, а также возможность быстрой локализации и активного тушения пожаров;

в) включение в проекты (паспорта) разработки всех пластов угля, кроме антрацитов, разделов с мероприятиями по предупреждению пожаров от самовозгорания угля;

г) применение специальных способов и средств снижения химической активности угля, снижения воздухопроницаемости выработанного пространства, повышения герметичности изолирующих сооружений и обеспечения надежности контроля признаков пожаров при отработке пластов угля, склонного к самовозгоранию;

Заключение

В курсовом проекте по теме: "Проведение конвейерного бремсберга на шахте в Кузбассе", за счет применения комбайна КП-25 улучшилась безопасность работ, увеличились экономические показатели. Для транспортировки горной массы предусматривается ленточный конвейер 2ЛТ-100. Доставка в забой материалов и оборудования осуществляется подвесным монорельсовым транспортом ДП-155. Проветривание выработки осуществляется вентилятором местного проветривания ВМЭ-6

Технико-экономические показатели проекта:

Способ проведения комбайновый

Шаг крепи, м 1

Подвигание забоя за месяц, м 250

Подвигание забоя за сутки, м 9.9 Явочный штат бригады чел. 18

Списочный штат бригады чел. 33

Количество дней работы 25

План в стоимостном выражении руб. 392475

Количество циклов в сутки шт. 9

Сменная производительность труда на выход м/чел 0.18

Месячная производительность труда на выход м/чел 7.5.

Литература

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "правила безопасности в угольных шахтах", 2013.

2. Ткачев В.А., Кочетов Е.В. Проведение и крепление горных выработок [Текст]: учебное пособие для СПО /В.А. Ткачев, Е.В Кочетов - Волгоград, Издательский дом "ИН-ФОЛИО", 2009 - 299 с.

3. Единые нормы выработки (времени) для шахт Кузнецкого бассейна".

4. Заплавский Г.А., В.А. Лесных "Технология подготовительных и очистных работ", М.: Недра, 1988, с.

5. Заплавский Г.А., В.А. Лесных "Горные работы, приведение и крепление горных выработок", М.: Недра, 1988, с. 271.

6. Инструкция по расчету и применению анкерной крепи в угольных шахтах России, С. Петербург, 2000.

7. Мельников Н.И. "Проведение и крепление горных выработок", М., Недра, 1988.

Размещено на Allbest.ru

...