Обоснование параметров горнотехнических систем при комплексном освоении территориально рассредоточенных жильных месторождений

(18)

Параметры оросительной системы зависят от фильтрации воды через рудный массив. При орошении крупнообломочного рудного массива вода движется вниз под действием гравитационных сил с растеканием в стороны по наклонным поверхностям кусков руды. Основные параметры потока воды через орошаемый рудный массив определены имитационно - математическим моделированием в предположении, что орошаемая жидкость свободно падает с высоты, равной размеру рудного куска, со скоростью свободного падения или стекает по наклонной поверхности куска со скоростью, зависящей от наклона поверхности. Введя ограничения на скорость движения жидкости и положение поверхности рудного куска в пространстве по известным формулам движения жидкости в открытых руслах получена формула скорости движения жидкости по поверхности куска V, м/c:

, (19)

гдеДh - шероховатость поверхности куска, м; i - гидравлический уклон, отн. ед.

Результаты моделирования позволили рассчитать основные статистические параметры, характеризующие водный поток через рудную массу, и получить зависимости:

- угла распространения водного потока (град) от среднего размера рудного куска

;(20)

- средней скорости водного потока V_СР (м/с) от среднего размера рудного куска

, (21)

где D-среднестатистический диаметр рудного куска, м.

Параметры оросительной системы в блоке с замагазинированной рудой рассчитываются по отдельным ее элементам с учетом возможностей шахтного трубопровода. Предлагаемая методика расчета включает:

- расчет диаметра и количества оросительных отверстий в зависимости от гидростатического напора (возможности шахтного трубопровода);

- расчет расходных характеристик оросительной системы и выбор диаметра оросительных труб, в том числе с использованием эффекта эрлифта;

- выбор конструкции оросительных секций и расчет расходных характеристик по каждой секции или для каждого отбиваемого слоя руды;

- определение времени орошения рудной массы для доведения ее до текучего состояния;

- определение количества оросительных труб на один эксплуатационный блок.

Опытно-промышленные испытания технологии выпуска руды проведены в блоке № 3 жилы Романовской, Гарсонуйского рудного поля. Для достоверности и сопоставимости результатов испытания опытный блок был разбит на два равных полублока. Один полублок оборудовали системой орошения, а другой - по принятой на руднике технологии очистных работ (рис. 5).

В первом полублоке установили три оросительных трубы на расстоянии 8 м друг от друга и 4 м от блокового восстающего.

Рис. 5. Схема подготовки и отработки блока с применением технологии орошения рудного массива: 1 - откаточный штрек, 2 и 3 - блоковые восстающие, 4 - искусственное днище, 5- выпускные люки, 6 - гидроизоляция, 7 - водоподающие трубы, 8 - защитный башмак

Перед началом выпуска из первого полублока через оросительные трубы в очистное пространство подавали воду с небольшими порциями сжатого воздуха.

По результатам лабораторных анализов, влажность глины в первом полублоке колебалась в пределах 42,8 … 61,4 %. Расход воды фиксировали водомером. При частичном выпуске он составил для первой трубы 1,8…2,1 м³/час - в зависимости от высоты отбиваемого слоя. Период от подачи воды в блок до начала истечения руды составил 15 мин. За время проведения испытаний в первом полублоке зависания руды не зафиксированы, поток руды легко управлялся, куски руды были отмыты от глины, перепуска не отмечалось.

Выпуск руды из второго полублока сопровождался регулярными зависаниями, затруднялось управление потоком руды, имели место просыпи у вагонеток. За весь срок отработки полублока общее число зависаний составило около 300, или 12,1 зависаний на 100 т добываемой руды. В итоге производительность труда на выпуске оказалась ниже на 28,3 %, а потери руды возросли до 8,6 % (табл. 2).

Таблица. 2

Обоснование рациональных параметров технологии подземной разработки жильных месторождений с изменчивой мощностью. Повышенное содержание полезного компонента в жильных месторождениях предполагает применение технологии очистных работ с высокими показателями извлечения и минимальным разубоживанием. Вместе с тем практически нереально применять на территориально удаленных жильных месторождениях дорогостоящую систему с твердеющей закладкой, так как строительство закладочных комплексов увеличит объемы капитальных вложений на 25…30 % и на 70…80 % возрастут затраты на добычу руды, что сделает нерентабельной разработку даже самого богатого месторождения. Для разработки тонких крутопадающих жил приемлемы простые, безопасные и недорогие системы с магазинированием руды, с распорной крепью или с раздельной выемкой руды и вмещающих пород. Эти системы эффективны только в том случае, если жилы имеют относительно выдержанную мощность по падению и простиранию. На отдельных месторождениях мощность жил в контурах выемочного блока колеблется 0,1 …5 м и более. Применение в этом случае систем с магазинированием или с распорной крепью приведет к значительному разубоживанию за счет прихвата в местах пережима вмещающих пород с целью создания необходимой ширины очистного пространства. Применение системы с раздельной выемкой руды и вмещающих пород окажется технически невозможным, потому что на участках с мощностью жил более 1,0 м потребуется большой объем породы для закладки выработанного пространства. В связи с этим существенно возрастут затраты на отбойку, возникнут большие трудности с планировкой площадки и укладкой настила.

Разрабатывать жилы с изменчивой мощностью предложено комбинированной системой, позволяющей существенно снизить разубоживание (рис. 6). Отбойку руды ведут наклонными слоями под углом 35^о к горизонту от центрального восстающего в направлении блоковых. При уменьшении мощности жилы ниже минимально допустимой ширины очистного пространства (менее 0,6 м) переходят на технологию очистных работ с раздельной выемкой руды и породы. С этой целью на замагазинированную руду укладывают жесткое перекрытие, которое закрепляют к висячему и лежачему бокам с помощью анкеров.

На это перекрытие первоначально отбивают руду, которую выпускают на откаточный штрек по рудоспускам блоковых восстающих. Затем отбивают породу и оставляют её в очистном пространстве полублока. На отбитую породу укладывают временный шарнирно складывающийся металлический настил и на него отбивают руду.

На участках отработки жил с мощностью, превышающей минимально допустимую ширину очистного пространства, на породный массив укладывают постоянный металлический настил, а на месте стыковки постоянного настила с рудоспуском блоковых восстающих устанавливают межблоковые выпускные люки. Затем производят отбойку руды по всей мощности жилы.

Рис. 6. Комбинация систем разработки с магазинированием руды и раздельной выемкой: 1-откаточный штрек; 2-блоковый восстающий; 3- гибкое перекрытие; 4-компенсационное пространство; 5-выпускные люки; 6-пустая порода; 7- жесткое перекрытие; 9-межблоковые выпускные люки

Отбитую руду частично магазинируют, а часть выпускают через рудоспуски блоковых восстающих. После отработки блока производят генеральный выпуск руды через люки.

Таким образом, переход от системы разработки с магазинированием руды к системе с раздельной выемкой и обратно позволяет исключить прихват пустой породы в местах пережима жилы и, следовательно, снизить разубоживание руды.

Выбор системы разработки для крутопадающих тонких жил осуществляют раздельно. Для жил с выдержанной мощностью сравнению подлежат две системы - система с магазинированием руды и система с раздельной выемкой руды и вмещающих пород, а для жил с невыдержанной мощностью - комбинированная система и система с магазинированием руды.

За критерий оценки систем разработки принимается прибыль в расчете на 1 т балансовых запасов полезного ископаемого П_р (р/т) с учетом потерь и разубоживания

, (22)

где П - коэффициент потерь руды в недрах; Р - коэффициент разубоживания; б - содержание полезного компонента в жильной массе, г/т; е - коэффициент извлечения полезного компонента в концентрат; Ц -цена 1 г полезного компонента, р/г; С_д - эксплуатационные затраты на производство конечной продукции в расчете на 1 т добываемой рудной массы, р/т.

Исследования влияния различных факторов на величину прибыли П_р при разработке тонких жил с выдержанной мощностью системами с раздельной выемкой и с магазинированием руды, а также тонких жил с невыдержанной мощностью системой с магазинированием и комбинированной системой разработки выявили области их рационального применения (рис. 7,8). Для выбора рациональной системы разработки создана компьютерная программа.

Рис. 7. Области применения систем разработки магазинированием руды и раздельной выемкой на выдержанных по мощности жилах при различных содержаниях золота в жильной массе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 8. Область применения комбинированной системы разработки в зависимости от содержания золота в жильной массе и высоты одного пережима

Обоснование параметров технологии разработки жил с естественными полостями. В жилах флюоритовых месторождений широко распространены естественные полости, представляющие собой пустоты, расположенные примерно по центру жилы.

Наличие естественных полостей значительно усложняет технологию очистных работ и требует решения задачи по выбору рациональной и безопасной системы разработки. В настоящее время флюоритовые жилы с естественными полостями практически не разрабатывают или ведётся их частичная выемка с нарушениями «Единых правил безопасности...» и большими потерями руды. Для этого используют заряды ВВ на деревянных шестах. С откаточного штрека заряды прикладывают к стенкам блока и производят взрывание. Под открытым очистным пространством руду погрузочными машинами загружают в вагонетки. При этом высококачественный кусковой флюорит переизмельчается, а потери руды достигают 50…60 %.

Разработанный способ позволяет отрабатывать участки жил с естественными полостями в два этапа. На первом этапе осуществляют подготовительные работы (рис. 9,а), которые начинают с проведения откаточного штрека, фланговых восстающих и подэтажного полевого штрека. Нарезные работы заключаются в оформлении днищ подэтажей и проведении с помощью взрывных скважин в центре полевого подэтажного штрека рудоспусков, количество и ориентацию которых определяют по размерам естественной полости.

Отбойку руды начинают с верхнего подэтажа в восходящем порядке, перепуская её через рудоспуски в естественную полость нижнего подэтажа. В верхней части нижнего подэтажа из фланговых восстающих проводят сбойки для доступа в очистное пространство и эффективного проветривания. Заполнение естественной полости замагазинированной рудой осуществляют до уровня почвы сбоек.

На втором этапе (рис. 9б) в нисходящем порядке отрабатывают запасы нижнего подэтажа. Взрывные работы на каждом последующем слое в приконтурной зоне производят с применением низкобризантных ВВ или невзрывных разрушающих средств (НРС). Частичный выпуск на высоту отбиваемого слоя жильной массы осуществляют через орты-заезды в днище нижнего подэтажа. Доставку кускового флюорита до фланговых восстающих осуществляют скреперами. По мере развития очистных работ на нижнем подэтаже выработанное пространство закрепляют переносной предохранительной крепью, а погашение рудного целика производят взрывными скважинами с недозарядом с промежуточного штрека по завершении отбойки нижнего подэтажа. Внедрение предлагаемого способа на ООО «Калангуйский плавшпат» позволило сократить потери руды в 5…6 раз, снизить разубоживание руды на 25…30 %.

Рис. 9. Система разработки флюоритовых жил с естественными полостями: а) первый этап; б) второй этап; 1-откаточный штрек; 2 -блоковые восстающие; 3 - погрузочные орты; 4-подэтажный штрек; 5-рудоспуски; 6-естественная полость; 7 - переносная предохранительная крепь

Обоснование оптимального числа стадий переработки руды на ПОУ и выбора места расположения ЦОФ. Количество стадий обогащения руды на ПОУ может быть одностадиальное, двухстадиальное и с полным циклом обогащения. Эффект от использования одно- и двух - стадиальных схем достигается за счет снижения объемов перевозимой руды на ЦОФ, благодаря выделению в отвалы части пустой породы и получения на месте одного или двух видов концентратов. Обогатительные установки с полным циклом обогащения позволяют избавиться от необходимости транспортировать руду (или промпродукты) ЦОФ и получать предусмотренные технологией обогащения марки концентратов на месте.

При выборе рационального числа стадий обогащения руды на ПОУ необходимо сравнить величину дополнительных капитальных вложений на строительство установки с одно-, двухстадиальным обогащением либо с полным циклом обогащения с экономией затрат, получаемых от использования ПОУ. За критерий оценки принимается ЧДД по всем возможным вариантам

(23)

где ПДД_tэ - дисконтированный поток реальных в t_э год эксплуатации, тыс. р.; К - капитальные вложения на строительство рудника, тыс. р.; Т - срок отработки месторождения, лет; t_э-год эксплуатации месторождения.

(24)

где ПД_tэ - поток реальных денег в t_э год эксплуатации, р.; Е - норма дисконта, дол. ед.; t_стр - срок строительства предприятия, лет.

 ПД_tэ=П-Н_пр.+А, (25)

где П - прибыль, р.; Н_пр - размер налога на прибыль, р.; А -амортизационные отчисления, р.

(26)

где t - соответствующий год строительства, К_t - капитальные вложения в t-й год строительства рудника, тыс. р.; К_ПОУ - капитальные вложения в строительство обогатительной установки, тыс. р.

Методика и программа расчета реализованы в проекте на разработку Степного флюоритового месторождения ООО «Светоч». Ожидаемый экономический эффект от внедрения методики составил 2636 тыс. р.

Групповая организационно-технологическая схема разработки территориально разобщенных жильных месторождений предполагает переработку руды на ЦОФ. В связи с этим на стадии проектирования необходимо выбрать её рациональное место расположения. На выбор места расположения ЦОФ существенное влияние оказывают следующие основные факторы:

1) рельеф местности, как правило склон горы, позволяющий производить самотечную доставку продуктов переработки из одного цеха в другой;

2) наличие источника для получения технологической воды;

3) удобное и экологически безопасное место для сооружения хвостохранилища с учетом расположения жилых поселков, водоемов, розы ветров;

4) минимальные расходы на транспортировку руды от месторождения до ЦОФ и концентрата до железнодорожной станции.

Последний фактор имеет весьма важное значение при разработке группы территориально разобщенных жильных месторождений. Основу экономико-математической модели составляет критерий минимизации дисконтированных затрат на транспортирование руды до ЦОФ и концентрата на железнодорожную станцию

(27)

где x_i и y_i, - координаты месторождения; х и у - координаты обогатительной фабрики; п - количество месторождений; T_мi, - срок эксплуатации i-го месторождения, лет; T_оф - срок эксплуатации обогатительной фабрики, лет; Q_pi - годовой объем грузоперевозок от i-ro месторождения до обогатительной фабрики, т/год; Q_кi - годовой объем перевозки концентрата от ЦОФ до железнодорожной станции, т/год; С_ур и С_ук - удельные затраты соответственно на 1 т транспортирования руды и концентрата на расстояние 1 км, р/т·км; Е - ставка дисконта; t -- год освоения месторождений, лет; К_и - коэффициент извилистости дорог.

(28)

где L_из и L_пр - расстояние между объектами с учетом местности, (извилистости дорог) и по прямой линии, км.

В случае применения на промплощадке i-гo месторождения предварительного обогащения руды (рудоразборка, рентгенорадиометрическая сепарация), годовой объем грузоперевозок определится по формуле

(29)

где A_gi - годовой объем добычи руды на i-м месторождении, т/год; К_вi, -коэффициент выхода рудной массы на i-м месторождении после первичной переработки.

Годовой объем транспортирования концентрата определится по формуле

(30)

где E_j -коэффициент выхода j-го вида концентрата на ЦОФ; B_j - доля выпуска j-го вида концентрата на ЦОФ.

Срок эксплуатации месторождения определится по формуле

( 31)

где V₃ -запасы руды на месторождении, т.

Экономико-математическая модель реализованная в редакторе Excel, позволяет определить координаты рационального места расположения ЦОФ, а также рассчитать минимальные затраты на транспорт руды до ЦОФ и концентрата до железнодорожной станции. Модель апробирована на флюоритовых месторожденияхБугутуро- Абагайтуйского рудного узла. На рис. 10 показано место расположения ЦОФ для Вершино-Дамкинского рудного поля.

Рис. 10. Схема места расположения ЦОФ при разработке месторождений Вершино-Дамкинского рудного поля

Заключение

В диссертации, являющейся научно-квалификационной работой, на основании выполненных автором исследований изложены научно обоснованные технологические решения по рациональному освоению жильных месторождений полезных ископаемых подземным способом, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие горнорудной промышленности России.

Основные научные выводы и рекомендации, полученные лично автором, заключаются в следующем:

1 Обоснован высокий потенциал развития горнодобывающей промышленности Восточного Забайкалья за счет вовлечения в эксплуатацию жильных месторождений различных видов полезных ископаемых: около 1000 золоторудных объектов, 280 - вольфрама, 370 - олова, 570 -молибдена, 750 - флюорита, а также многочисленных месторождений редких и благородных металлов, полиметаллов. Выполнен анализ горно-геологических условий залегания жильных месторождений и определены организационно-технологические факторы, оказывающие существенное влияние на обоснование технологических параметров.

2. Доказано, что экономическую оценку эффективности освоения группы жильных месторождений следует проводить с учетом пространственного расположения их между собой и относительно действующей центральной обогатительной фабрики по динамическому критерию - максимуму ЧДД. Выбор рациональных размеров шахтных полей в условиях территориальной разобщенности отдельных жил и прилегающих месторождений целесообразно определять методом вариантов. При этом в каждом варианте поочередно вводят в расчеты исходные данные по дополнительно включаемым в разработку запасам периферийных жил или соседних месторождений. ЧДД рассчитывают с учетом вероятностных характеристик исходной информации по запасам руды и среднего содержания полезного компонента.

3. Разработана методика определения границы перехода с открытых горных работ на подземные по критерию максимума совокупного ЧДД от открытого и подземного способов разработки месторождений, которая в наибольшей степени соответствует современным стандартам рыночной экономики.

4. Предложены перспективные схемы обособленного вскрытия жильных месторождений в гористой и равнинной местности. Разработана методика выбора рационального шага вскрытия с учетом природно-климатических и горно-геологических условий, горнотехнических и технологических факторов по критерию минимума дисконтированных затрат, учитывающая амортизационные отчисления на специализированные фонды, основные производственные фонды и транспортные средства.

5. Разработана методика для обоснования рациональных параметров технологии выпуска из очистных блоков замагазинированной глинистой руды с применением системы орошения и доведения глины до состояния текучести, позволяющая увеличить производительность труда в 1,6 раза и в 1,5 раза сократить потери руды. Установлены аналитические зависимости расчета потребного количества воды, подаваемой в рудный массив, для перевода глины в текучее состояние. Получены формулы для расчета времени орошения глинистого рудного массива и количества оросительных труб в системе и вероятностная модель определения угла наклона растекания воды в рудном массиве и скорости фильтрации в зависимости от гранулометрического состава руды. Разработана методика расчета параметров оросительной системы.

7. Разработаны методики, позволяющие определить рациональные области применения технологии выемки жил с изменчивой мощностью, в основу которой положен переход в местах пережима жилы от системы с магазинированием руды к системе с раздельной выемкой руды и породы и обратно - при восстановлении первоначальной мощности жилы, что повышает полноту и качество извлекаемой руды.

8. Для разработки жил ценного минерала в приконтурной зоне естественных подземных полостей предложена технология выемки жил путем заполнения полости отбитой рудой из верхнего подэтажа с последующей нисходящей выемкой запасов нижнего подэтажа. Внедрение технологии в производство позволило сократить потери руды в 5…6 раз, снизить разубоживание руды на 25…30 % и сохранить кондиционные качества минерала.

9. Разработана методика выбора оптимального числа стадий переработки руды на передвижных обогатительных установках, экономико- математическая модель и компьютерная программа выбора рационального места расположения центральной обогатительной фабрики при групповой схеме освоения жильных месторождений.

10. Результаты выполненных исследований по 20 жильным месторождениям, в виде разработанных технологий, научно-методических положений, экономико-математических моделей, программ расчета на компьютерах использованы в технико-экономических обоснованиях и технических проектах ОАО «Ксеньевский прииск», ООО «Калангуйский плавшпат», ЗабНТГео, Промышленной компании «Кварц», ООО «Светоч», ЗАО «Восток» и др., а также при подготовке горных инженеров по специальности 130404.65 и экономистов - менеджеров по специальности 080502.65 в ГОУ ВПО Читинский государственный университет. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований в современных ценах составил 51831 тыс. рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1. Глотов В.В. Об инвестиционной привлекательности мелких месторождений полезных ископаемых / В.В. Глотов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2003. - № 10. - С. 105-107.

2. Глотов В.В. Метод экономического обоснования содержания резерва подготовленных запасов при подземной добыче руд / В.В. Глотов // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. - 1986. - № 3. - С. 8-10.

3. Глотов В.В. Экономический потенциал мелких месторождений на рынке минерального сырья / В.В. Глотов // Записки горного института. - С-Петербургский государственный горный университет (институт). - 2005. - Т. № 161. - С. 105-109.

4. Глотов В.В. Выбор оптимальных горно-технологических параметров мелких месторождений / В.В. Глотов, О.В. Метелева, Е.В. Маркелова // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2005. - № 1. - С. 187. - 192.

5. Глотов В.В. Обоснование рациональной глубины открытых горных работ при комбинированной разработке группы жил / В.В. Глотов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2009. - № 6. - С. 192-197.

6. Глотов В.В. Выбор рационального места расположения обогатительной фабрики при разработке группы мелких месторождений / В.В. Глотов, Д.Г. Пучков, В.Н. Хорохордин // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2005. - № 12. - С. 180-182.

7. Глотов В.В. Технология разработки мелких жильных месторождениях с изменчивой мощностью / В.В. Глотов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2007. - № 4. - С. 70-74.

8. Глотов В.В. Технология разработки глинистых жил мелких месторождений / В.В. Глотов, А.А. Кужиков // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2009. - № 4. - С. 290-297.

9. Глотов В.В. Производственные системы освоения мелких месторождений / В.В. Глотов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2006. - № 7. - С. 81-84.

10. Глотов В.В. Методические основы выбора рационального способа вскрытия мелких месторождений / В.В. Глотов // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2006. - № 12. - С. 278-285.

11. Глотов В.В. Способ выпуска глиносодержащих руд при разработке жильных месторождений системами с магазинированием руды / В.В. Глотов, А.А. Кужиков // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. - 2007. - № 4. - С. 3-9.

12. Глотов В.В. Формирование маркетинговой стратегии предприятий малого горного бизнеса / В.В. Глотов // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. - 2006. - № 4. - С. 25-28.

13. Глотов В.В. Обоснование инвестиционной привлекательности комплексного освоения групп жильных месторождений / В.В. Глотов, Н.П. Серебрякова // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2009. - № 4. - С. 199-204.

14. Глотов В.В. Обоснование рациональных размеров шахтных полей при разработке жильных месторождений / В.В. Глотов // Вестник ЧитГУ. - 2009. - № 2 (53). - С. 28 -34.

15. Глотов В.В. Маркетинговые исследования при разработке мелких месторождений / В.В. Глотов // Современные технологии освоения минеральных ресурсов. - Красноярск: ГУЦМиЗ, 2004. - С. 426-429.

16. Глотов В.В. Обоснование рациональной области применения передвижных обогатительных установок для разработки мелких месторождений / В.В. Глотов, В.А. Сазыкин // Современные технологии освоения минеральных ресурсов. - Красноярск: ГУЦМиЗ, 2003. - С. 147-151.

17. Глотов В.В. К методике определения рациональных размеров шахтных полей на мелких месторождениях / В.В. Глотов, О.В. Метелева // Материалы IV научн. техн. конф. - Чита: ЧитГУ, 2003. - С. 67-69.

18. Глотов В.В. Перспективы освоения мелких рудных месторождений Восточного Забайкалья / В.В. Глотов, П.П. Петровский // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2007. - № 4. - С. 393- 402.

19. Глотов В.В. Определение рациональной последовательности отработки мелких месторождений / В.В. Глотов, О.В. Метелева, Е.В. Маркелова // Вестник Читинского государственного университета. Вып. № 35: спец. выпуск, посвященный 30-летию Горного института. - Чита: ЧитГУ, 2004. - С. 140-144.

20. Глотов В.В. Оценка степени риска при освоении месторождений различного масштаба / В.В. Глотов // Вестник международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности: спец. вып. - СПб.-Чита: Стиль, 2006. - С. 62-69.

21. Патент РФ № 2232273. Способ выпуска отбитой руды, содержащей глинистый материал / Соавт. А.А. Кужиков. - Опубл. 10.07.2004. Бюл. № 19.

22. Патент РФ № 2187645 Способ разработки крутопадающих жил сложной морфологии. - Опубл. 20.08.2002. - Бюл. № 23.

Подписано в печать ______________Формат 60*90/16

Объём 2 печ. л. Тираж 100 экз. Заказ_______

Отдел печати Московского государственного горного университета

Ленинский проспект, 6

Размещено на Allbest.ru