Топливно-энергетические полезные ископаемые и их характеристика. Вопросы гигиены труда при добыче торфа и производстве торфяных брикетов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минск 2017

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра гигиены труда

РЕФЕРАТ

«Топливно-энергетические полезные ископаемые и их характеристика. Вопросы гигиены труда при добыче торфа и производстве торфяных брикетов»

подготовила: студентка медико-профилактического факультета

Хвойницкая Е.С.

3601 группы

Руководитель: ассистент Алестрова Ю.А.

Оглавление

Введение

1. Топливно-энергетические полезные ископаемые

1.1 Уголь

1.2 Торф

2. Способы добычи полезных ископаемых

2.1 Добыча угля

2.2 Добыча торфа

3. Вопросы гигиены труда при добыче полезных ископаемых

3.1 Гигиена труда при добыче и переработке торфа

3.2 Гигиена труда при добыче и переработке угля

Заключение

Список использованных источников

Введение

Топливно-энергетическая промышленность состоит из топливной промышленности и энергетики. Топливная промышленность - комплекс отраслей, занимающихся добычей и переработкой топливно-энергетического сырья. Включает угольную, газовую, нефтяную, торфяную, сланцевую и уранодобывающую промышленность. В условиях научно-технической революции роль топливной промышленность возрастает в связи с развитием электрификации и теплофикации производств, обусловливающих интенсивный рост потребления энергии.

Большая часть ископаемого топлива сжигается для получения электрической энергии, подогрева воды и отопления жилых помещений. Издавна человеком в хозяйственной деятельности используются ископаемый уголь, торф, горючие сланцы. Природный газ считался побочным продуктом нефтедобычи, однако в настоящее время становится весьма ценным ископаемым природным ресурсом. Кроме того, в современном мире ископаемое топливо используется в качестве моторного топлива, смазочных материалов и сырья для органического синтеза.[1]

1. Топливно-энергетические полезные ископаемые

1.1 Уголь

Уголь - вид ископаемого топлива, образовавшийся из частей древних растений под землей без доступа кислорода. Уголь был первым из используемых человеком видов ископаемого топлива. Он позволил совершить промышленную революцию, которая в свою очередь способствовала развитию угольной промышленности, обеспечив её более современной технологией.

В среднем, сжигание одного килограмма этого вида топлива приводит к выделению 2,93 кг CO2 и позволяет получить 23-27 МДж (6,4-7,5 кВт*ч) энергии или, при КПД 30% - 2,0 кВт*ч электричества. В 1960 году уголь давал около половины мирового производства энергии, к 1970 году его доля упала до одной трети. Использование угля увеличивается в периоды высоких цен на нефть и другие энергоносители.

Существует несколько разновидностей угля, а именно:

* каменный уголь

* антрацит

* бурый уголь или лигнит[2]

Каменный уголь

Каменный уголь - осадочная порода, представляющая собой продукт глубокого разложения остатков растений (древовидных папоротников, хвощей и плаунов, а также первых голосеменных растений). По химическому составу каменный уголь представляет смесь высокомолекулярных полициклических ароматических соединений с высокой массовой долей углерода, а также воды и летучих веществ с небольшими количествами минеральных примесей, при сжигании угля образующих золу. Ископаемые угли отличаются друг от друга соотношением слагающих их компонентов, что определяет их теплоту сгорания. Ряд органических соединений, входящих в состав каменного угля, обладает канцерогенными свойствами.

Содержание углерода в каменном угле, в зависимости от его сорта, составляет от 75% до 95%. Содержат до 12% влаги (3-4% внутренней), поэтому имеют более высокую теплоту сгорания по сравнению с бурыми углями. Содержат до 32% летучих веществ, за счёт чего неплохо воспламеняются. Образуются из бурого угля на глубинах порядка 3 километров.

Антрацит

Антрацит - самый глубоко прогревавшийся при своем возникновении из ископаемых углей, уголь наиболее высокой степени углефикации. Характеризуется большой плотностью и блеском. Содержит 95% углерода. Применяется как твердое высококалорийное топливо (теплотворность 6800-8350 ккал/кг). Имеют наибольшую теплоту сгорания, но плохо воспламеняются. Образуются из каменного угля при повышении давления и температуры на глубинах порядка 6 километров.[5]

Бурый уголь (лигнит)

Бурый уголь - твердый ископаемый уголь, образовавшийся из торфа, содержит 65-70% углерода, имеет бурый цвет, наиболее молодой из ископаемых углей. Содержат много воды (43%), и поэтому имеют низкую теплоту сгорания. Кроме того, содержат большое количество летучих веществ (до 50%). Образуются из отмерших органических остатков под давлением нагрузки и под действием повышенной температуры на глубинах порядка 1 километра.

Как топливо бурый уголь в Беларуси и многих других странах употребляется значительно меньше, чем каменный уголь, однако из-за низкой стоимости в мелких и частных котельных он более популярен и занимает иногда до 80 %. Используется для пылевидного сжигания (при хранении бурый уголь высыхает и рассыпается), а иногда и целиком. На небольших провинциальных ТЭЦ он также нередко сжигается для получения тепла.[6]

1.2 Торф

Торф -- осадочная рыхлая горная порода, находящая применение как горючее полезное ископаемое. Образовано скоплением остатков мхов, подвергшихся неполному разложению в условиях болот. Для болота характерно отложение на поверхности почвы неполно разложившегося органического вещества, превращающегося в дальнейшем в торф. Содержит 50--60 % углерода. Теплота сгорания (максимальная) -- 24 МДж/кг. Используется комплексно как топливо, удобрение, теплоизоля-ционный материал и в других целях. Торф также является важным газоносным материалом.[8]

Торф по вместимости золы делят на:

* малозольный (менее 5 %),

* среднезольный (5-10 %) и

* высокозольный (более 10 %).

Использование торфа как топлива обусловлено его составом: большим содержанием углерода, малым содержанием серы, вредных негорючих остатков и примесей. По сути, это молодой уголь.

Основными недостатками этого вида топлива являются: более низкая, чем у угля энергетическая калорийность и трудности сжигания из-за высокого содержания влаги (до 65%).

Но есть множество "плюсов":

? Низкая себестоимость производства;

? Экологическая чистота сгорания (малая доля серы);

? Полное горение (малый остаток золы);

? Появившиеся новые технологии сжигания;

Все это делает торф перспективным местным источником полученной тепловой и электрической энергии, которая является более экологически чисто и дешевой, чем при использовании каменного угля и жидкого топлива.

В качестве топлива торф применяется в трех видах:

? Фрезерный (измельченный) торф в виде россыпи для сжигания во взвешенном состоянии.

? Полубрикет (кусковой) торф, малой степени прессования, производимый непосредственно на торфяной залежи.

? Торфяной брикет, высококалорийный продукт большой степени прессования на технологическом оборудовании, заменяет каменный уголь.

Вообще, сфера использования торфа как топлива, с развитием современных технологий сжигания и использования экологически чистых процессов получения энергии, оценивается передовыми учеными и специалистами, как на наиболее перспективное развитие энергетики в следующем столетии.

Технология перевода небольших газовых и мазутных котельных на местное топливо получает все более широкое распространение по мере роста цен на ископаемое углеводородное топливо. Наиболее интенсивно данное направление развивается в странах, имеющих значительный запас биоресурсов (леса, торфяных болот и т.д.), к числу которых относятся страны северной части Европы: Швеция, Норвегия, Дания, Финляндия, а также в бывших странах советской Прибалтики.[4]

2. Способы добычи полезных ископаемых

2.1 Добыча угля

Способы добычи угля зависят от глубины его залегания. ?Разработка месторождений твердых горючих ископаемых осуществляется открытым или шахтным способом. При неглубоком залегании пластов угля (чаще всего это бывает в месторождениях бурого угля) их разрабатывают открытым способом посредством экскаваторов или взрывными работами удаляется слой горных пород, покрывающих пласт, после чего уголь вынимают экскаваторами. Этот способ значительно производительнее и безопаснее, чем более распространенный способ добычи - в шахтах, применяемый при глубоком залегании пластов. В шахтах твердые горючие ископаемые добывают посредством угольных комбайнов, стругов и врубовых машин и вывозят их на поверхность электровозами. Сейчас внедряют более экономичный способ добычи угля в шахтах.

2.2 Добыча торфа

Раньше торф добывали исключительно вручную лопатами. В настоящее время технологии вытеснили ручной труд. Все процессы полностью автоматизированы. Добыча производится механизированными агрегатами, после чего торф расстилается и сохнет под действием солнца и ветра. Периодически тракторы с ворошилками проходятся по настилу с целью ускорения просушки. Затем торф скатывается в валки и штабелируется. Транспортируется по железной дороге.

Различают следующие способы добычи торфа:

? Гидроторф.

? Фрезоторф.

? Экскаваторный (кусковой).

? Резной.[3]

Технологический процесс добычи торфа гидравлическим способом включает:

? размыв торфяной залежи с влажностью 89--92 % струёй воды высокого давления (1--2 МПа), при котором торф превращается в гидромассу с влажностью 95--97 %;

? транспортирование гидромассы по трубам на поля разлива и распределение её слоем 20--40 см;

? обезвоживание гидромассы за счёт фильтрации в подстилающий грунт (55 % воды при этом удаляется) и испарения (25 % воды), доведение её до пластичного состояния, при котором осуществляется формирование кирпичей самоходными формирующими гусеницами;

? сушку кирпичей до уборочной влажности 45--40 %;

? механизированную уборку воздушно-сухого торфа в штабели.

Достоинства разработки торфяных месторождений способом гидроторфа:

* полная механизация экскавации, переработки и транспорта торфа;

* возможность разработки сильно пнистых и неоднородных по качеству залежей;

* непрерывность производства в течение всего сезона (работа идёт в три смены).

Недостатки разработки торфяных месторождений способом гидроторфа:

* значительный расход электроэнергии;

* значительный расход воды на размыв;

* недостаточная механизация процессов сушки.

Характеристики гидроторфа:

? общая продолжительность сушки от разлива до уборки -- 60--75 суток;

? удельная теплота сгорания -- 12--14 МДж/кг;

? условная влажность -- 33 %;

? средняя влажность поставки -- 36 %;

? зольность -- 9,6 %.

Фрезоторф (фрезерный способ добычи торфа) - самый распространённый, но и самый чувствительный к изменению погодных условий способ добычи торфа.

Продукция фрезерного способа добычи торфа -- фрезерный торф. Фрезерный способ это послойно-поверхностный способ разработки торфяной залежи, при котором добыча торфа осуществляется с поверхности тонкими слоями за короткие циклы. Технологический процесс добычи фрезерного торфа состоит из следующих операций:

* фрезерование верхнего слоя торфяной залежи (при фрезеровании требуется получать такой слой фрезерного торфа, сушка которого в сложившихся погодных условиях протекала бы наиболее интенсивно).

* ворошение сфрезерованного слоя торфа (Необходим для усиления процесса испарения сфрезированный слой торфа ворошат. При ворошении происходит рыхление и проветривание слоя.)

* валкование высушенного слоя торфа (Сбор высушенного фрезерного торфа из расстила в валики треугольного поперечного сечения).

* уборка торфа из валков (при механическом способе) или из растила (при пневматическом способе), и доставка в штабеля.

* штабелирование убранного торфа (Выгруженный уборочной машиной торф располагается вдоль откоса штабеля в виде навалов)

* изоляция торфа в штабелях (при необходимости).

После уборки торфа на эксплуатационных площадях производится новое фрезерование и цикл повторяется. За сезон добычи торфа в зависимости от качественной характеристики разрабатываемого слоя залежи, используемого оборудования и погодных условий проводится 10-50 циклов.

Фрезерный способ добычи торфа применяется на залежах всех типов; влажность фрезеруемого слоя залежи низинного типа не превышает 75-78%, верхового, смешанного и переходного типов -- 79-82%. Подготовка эксплуатационных площадей для фрезерного способа добычи торфа включает: осушение торфяного массива, очистку его поверхности от древесной растительности, травяного покрова и очёса.

Фрезерный способ добычи торфа отличается от других более интенсивной сушкой торфа, коротким технологическим циклом, увеличенной добычей торфа с единицы площади, меньшими трудоёмкостью и себестоимостью. Уровень его механизации составляет около 100%.

Экскаваторный или кусковой способ добычи -- при экскаваторном способе получают торфяное топливо в виде больших кусков весом по 500--1000 г.

Экскаваторный способ добычи ещё называют «кусковым». Процесс заготовки кускового торфа не очень отличается от фрезерного, но меньше зависит от погодных условий. Кусковой торф добывается с помощью навесного диска с гидравлическим цилиндром. Диск поднимает торф на поверхность из глубины около 50 см. В цилиндре он прессуется под давлением, а затем выталкивается наружу через прямоугольные сопла и волнообразно укладывается на поверхности поля. В результате получают так называемый «волнообразный» кусковой торф. Сформированный кусковой торф через несколько часов сушки на солнце почти не вбирает в себя влагу. Достаточно хорошо высушенный кусковой торф (как и фрезерный) собирают в валки, где длится его просушка. После этого на поверхность поднимают ещё одну порцию торфа. Таким образом валкуют 1-3 слоя торфа, после чего его собирают и транспортируют для вкладывания в бурты.

Резной способ добычи торфа -- старый, кустарный способ добычи торфа путём ручной или механической (машинно-формовочной) резки торфовых кирпичей. Применялся на небольших и неглубоких торфяниках. Практически полностью вытеснен механизированными методами добычи торфа.[7]

3. Вопросы гигиены труда при добыче полезных ископаемых

3.1 Гигиена труда при добыче и переработке торфа

В связи с интенсивным и все увеличивающимся использованием торфа в сельском хозяйстве для приготовления органических удобрений, а также как экономичного местного топлива для многих регионов страны, все больше растет его добыча. При этом особое внимание специалистами торфяной промышленности и потребителями уделяется прессованной и формованной продукции на основе торфа, обладающей рядом преимуществ - удобством транспортировки и хранения, меньшей трудоемкостью при использовании, возможностью применения в районах, необеспеченных торфом. Это обуславливает строительство и ввод в эксплуатацию большого количества предприятий по переработке торфа.

Торфяные брикеты получаются путем брикетирования мелкофракционного фрезерного торфа. Их производство осуществляется по 4 технологическим схемам, основное различие между которыми заключается в своеобразии процесса сушки, а все остальные стадии (механическая подготовка сырья, прессование) однотипны.

Технологический процесс получения брикетов предусматривает механическую подготовку сырья, сушку и прессование. Фрезерный торф из саморазгружающихся вагонов поступает в приемные бункеры завода, откуда через питатели и систему транспортеров подается в подготовительное отделение, где производится его дробление и рассев. Из грохотов мелкие частицы поступают в сушильное отделение для сушки, а крупные направляются в котельную для сжигания.

Высушенный до влажности 15% торф прессуется в брикеты, высокая прочность которых достигается за счет применения больших давлений. Готовые брикеты направляются на склад по ленточному транспортеру.

Как показали санитарно-гигиенические исследования, при выполнении большинства технологических операций происходит загрязнение воздушной среды торфяной пылью, концентрации которой превышают предельно допустимую (4 мг/куб. м). Значительная загрязненность воздушной среди пылью отмечается при разгрузке и довыгрузке вагонов в бункерном отделении (10,0 - 74,2 мг/куб. м). Наиболее высокие концентрации наблюдаются в подготовительном и прессовом отделениях, где сосредоточено оборудование, являющееся источником пылеобразования (дробилки, грохота, пресса, транспортные средства).

Так, в подготовительном отделении, в зоне расположения грохотов и дробилок концентрации пыли колеблются в пределах 3,7 - 31 мг/куб. метр.

В прессовом отделении источниками пыли, поступающей в рабочую зону, являются прессы. Выделение пыли происходит из устройства выталкивающего готовые брикеты из пресса в лоток. В рабочей зоне у прессов в воздухе обнаруживалось от 1,5 до 120 мг/куб. м пыли торфа. Значительное влияние на загрязнение воздуха пылью оказывает сухая ручная уборка помещений и оборудования, а также поднимающаяся при изменении скорости воздушных потоков в воздух осевшая на строительных конструкциях и оборудовании пыль.

При промышленной переработке торфа воздушная среда загрязняется также бактериями и плесневыми грибами. Установлено, что в прессовом и подготовительном отделениях концентрации бактерий колеблются от 716 до 13000 колоний в 1 куб. м воздуха, а плесневых грибов - от 33 до 3500 колоний/куб. м. Бактериальная флора воздуха брикетных цехов представлена преимущественно грамотрицательными и грамположительными палочками, встречаются и высокопатогенные пиококки. Обсемененность воздуха находится в прямой зависимости от степени загрязнения воздуха пылью.

При термической обработке торфа, которая осуществляется при температуре 110 - 120 °C, возможно выделение в воздух окиси углерода, фурфурола и низших карбоновых кислот, однако их содержание в воздухе производственных помещений, как правило, не превышают предельно допустимых концентраций.

Микроклимат производственных помещений на торфобрикетных заводах характеризуется большой динамичностью. В летний период в прессовом отделении перепад температуры воздуха на рабочем месте по отношению к наружной в течение дня составляет 5 - 10 °C. Особенно значительны температурные колебания в непосредственной близости от сушилок и пультов управления. Изолированное расположение сушилок благоприятно сказывается на микроклимате прессового отделения.

В зимнее время года неблагоприятный микроклимат создается в подготовительных отделениях, в которых, как правило, отсутствует отопление.

Производственное оборудование брикетных заводов является источником интенсивного шума. Уровни звука в прессовом, сушильном и отделении грохотов на 5 - 10 дБА выше допустимых. Шум постоянный, широкополосный с превышением уровней звукового давления на частотах 250 - 4000 Гц.

Основную массу торфа составляют органические соединения. В состав органической части (42 - 44%) входят гуминовые и фульвокислоты (креновые кислоты), образующие с катионами металлов органоминеральные соединения, а также битумы, смолоспирты, гемицеллюлозы, сахара, аминокислоты и низкомолекулярные органические кислоты. Минеральные примеси составляют 15 - 20%, содержание свободной двуокиси кремния не превышает 10%.

Наряду с кремнием торф содержит окиси алюминия, железа, кальция, магния, щелочных металлов, а также фосфор, серу, марганец. В ряде случаев железо, кальций и магний могут встречаться в виде карбонатов, распадающихся при высокой температуре. В состав торфа входит около 40 микроэлементов, из которых повышенное содержание в некоторых месторождениях имеет молибден, олово, цинк, никель, кобальт, медь, свинец, мышьяк.

Таким образом, в химическом отношении торфяная пыль представляет собой многокомпонентную систему, содержащую как высоко-, так и низкомолекулярные соединения.

Пыль торфа полидисперсна с преобладанием мелких фракций; 55 - 65% ее частиц имеет размеры до 5 микрон.

Торф является благоприятной средой для развития самых разнообразных бактерий, плесневых грибов, дрожжей. На пылевых частицах могут сорбироваться газообразные токсичные вещества (например, окись углерода).

Биологическое действие торфяной пыли обусловлено ее составными частями. Содержащиеся в ней органические вещества обладают кератолитическим и дубящим действием на кожу. При их воздействии кожа становится сухой, теряет эластичность, что ведет к образованию трещин с последующим их инфицированием. Поэтому важна профилактика пиодермитов - проведение комплекса мероприятий, направленных на борьбу с факторами, способствующими возникновению заболевания и имеющих целью усиление сопротивляемости организма.

Пыль, попавшая в глаза, способствует развитию воспалительных процессов в конъюнктиве - конъюнктивита.

По данным экспериментальных исследований торфяная пыль не обладает общетоксическим действием.

В эксперименте хроническое ингаляционное воздействие торфяной пыли приводит к изменению иммунологической реактивности; она обладает также аллергенным действием (средней силы), вызывая сенсибилизацию. При этом отмечается нарастание лейкоцитов в крови за счет увеличения числа эозинофилов и нейтрофилов. Значительная роль в этом процессе принадлежит бактериям, плесневым грибам и гуминовым кислотам. В легких развивается слабо выраженный диффузный пневмокониоз с преимущественным поражением бронхов, сосудов и формированием клеточно-пылевых очажков.

Кроме того, наблюдаются изменения функционального состояния печени.

При анализе заболеваемости и результатов периодических медицинских осмотров рабочих торфобрикетных заводов отмечается повышенная частота заболеваний, которые можно связать с воздействием пыли торфа. В структуре заболеваемости одно из ведущих мест принадлежит болезням верхних дыхательных путей и бронхов (40%). Хронические бронхиты развиваются у работающих, имеющих стаж работы более 5 лет, и характеризуются доброкачественным течением и медленным развитием. Эмфизема легких и пневмосклероз регистрируются в единичных случаях. Значительный удельный вес в структуре заболеваемости составляют болезни кожи и подкожной клетчатки, периферической нервной системы, желудочно-кишечного тракта (особенно у стажированных рабочих).

При медицинских осмотрах рабочих обращает на себя внимание большое число жалоб (чихание, насморк, зуд кожи и слизистых и др.), свидетельствующих об аллергенном действии пыли торфа. Объективно, из числа осмотренных рабочих выявлено около 50% лиц, преимущественно со стажем до 5 лет, сенсибилизированных к торфу. Это подтверждается анамнезом, проявлениями на кожных покровах и слизистых, а также специфическими (лейкоцитолиз, лейкергия) и неспецифическими (ЛОЭ, эозинофилия и др.) показателями.

В целях обеспечения благоприятных условий труда на торфобрикетных заводах рекомендуется комплекс мер, включающий в себя технологические и организационные, санитарно-технические, санитарно-гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия.:

Максимальная механизация и автоматизация основных и вспомогательных операций технологического процесса; использование современного оборудования, конструкция и исполнение которого обеспечивает локализацию в источнике вреднодействующих факторов производственной среды - пыли, токсичных газов, шума, вибрации и т.п.

Технологическое оборудование, работа которого сопровождается пылевыделением, интенсивным шумом, избыточными тепловыделениями и другими неблагоприятно действующими на организм факторами (дробилки, грохота, сушильные агрегаты и др.) должно размещаться в изолированных помещениях. Пульты управления оборудованием также следует размещать в изолированных помещениях (объемные посты управления, ОПУ).

При осуществлении профилактических ремонтов оборудования, особое внимание следует уделять герметизации пылящих узлов, своевременной замене изношенных деталей, использованию упругих прокладок и другим мерам, снижающим интенсивность вредных факторов.

На торфобрикетных заводах желательно иметь службу вентиляции, в обязанности которой должен входить контроль за эксплуатацией вентиляционного оборудования, его наладка, профилактический ремонт.

В цехах, где основной вредностью является пыль, вентиляция должна быть приточно-вытяжной с механическим побуждением. Пылящее оборудование (дробилки, грохота, конвейеры и т.п.) должно иметь укрытия со встроенной местной вытяжной вентиляцией. Пуск приводов местных вытяжных устройств должен быть сблокирован с пуском оборудования; желательно максимально сокращать протяженность воздуховодов до очистного сооружения, располагая их с незначительным уклоном к вентилятору.

Все вентиляционные системы должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении; вентиляционные установки должны располагаться вне производственных помещений.

Воздуховоды, размещенные в неотапливаемых помещениях и предназначенные для перемещения влажного нагретого запыленного воздуха, следует утеплять с целью предотвращения конденсации влаги и налипания пыли на стенках воздуховодов.

Скорость движения воздуха в рабочем сечении воздухоприемных отверстий должна быть в пределах 1,5 - 4 м/сек., а при перемещении по воздуховодам - 10 - 12 м/сек., что препятствует оседанию в них пыли.

При подаче приточного воздуха системой механической приточной вентиляции распределение воздуха должно производиться в верхнюю зону, рассредоточенно.

Подаваемый в рабочие помещения воздух в холодный и переходные периоды года должен подогреваться с учетом обеспечения температуры в рабочей зоне и другие мероприятия, которые были описаны выше.

Для раннего выявления и профилактики профессиональных заболеваний работники предприятий регулярно и своевременно должны проходить медицинские осмотры.

3.2 Гигиена труда при добыче и переработке угля

Основными профвредностями при добыче угля являются значительная запыленность воздуха и загрязненность его вредными газами, неблагоприятные метеорологические условия, шум, вибрация и др. Вследствие значительной запыленности воздуха у работающих возможно развитие хронического пылевого бронхита, антракосиликоза. Шум и вибрация могут явиться причиной тугоухости и вибрационной болезни. Переохлаждение, физическое перенапряжение и работа в вынужденной неудобной рабочей позе могут привести к развитию таких заболеваний, как бурсит, миозит, неврит, невралгия, радикулит. Микротравмы, загрязнение кожи пылью и маслами способствуют развитию гнойничковых заболеваний кожи. У шахтеров, в первую очередь у работающих в очистных и подготовительных забоях, отмечается высокий уровень производственного травматизма.

Профилактика профзаболеваний должна быть направлена в первую очередь на борьбу с пылью, шумом, вибрацией. Эффективными мерами борьбы с пылью являются гидравлический способ добычи угля, выемка угля механизмами с дистанционным управлением, использование гидрообеспыливания, сухого пылеподавления, рационального проветривания. Обязательно использование специальной одежды, обуви, респираторов. Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться при конструировании машин и оборудования, а также при их эксплуатации (ограждающие конструкции, звуко- и энергопоглощающие кожухи, глушители, вибро-гасящие приспособления, специальные рукавицы и др. ). Санитарно-бытовые помещения в шахтах оборудуют по типу санитарного пропускника с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды и сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки обуви, прачечная, дезкамера. При закрытой добыче угля особое значение имеют оборудование фотариев, ингаляториев, обеспечение работающих рациональным питанием, витаминизированными напитками.

Все рабочие, контактирующие с вредными производственными факторами, проходят предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры. Работающие во вредных условиях труда имеют ряд льгот: дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, пенсию на льготных условиях, право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания, витаминных препаратов и др.[9]

Заключение

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) является важнейшей структурной составляющей национальной экономики, которая обеспечивает функционирование всех ее звеньев и повышение уровня жизни населения. Топливно-энергетический комплекс Республики Беларусь включает системы добычи, транспорта, хранения, производства и распределения основных видов энергоносителей: природного газа, нефти и продуктов ее переработки, твердых видов топлива, электрической и тепловой энергии.

уголь торф добыча месторождение

Список использованных источников

1. Еременко, Н.А. Справочник по геологии нефти и газа [Текст]/ Под ред. Н.А. Еременко Н.А., М.В. Недра, 1984. С.150-177;

2. Ерёмин Н.И. Неметаллические полезные ископаемые: Учебник - М // Изд-во МГУ. 2011.-284 с.

3. Карякин, А.Е. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых [Текст] / П.А. Строна, А.Е. Карякин // 2005. С. 58-67;

4. Мартенс, Л. К. Техническая энциклопедия в 27 томах [Текст] / Л.К. Мартенс // 1927--1936 гг. Том 5. Гидравлический способ добычи торфа (Гидроторф). Стр. 519--525.

5. Морозов, А.Г. Геофизические исследования при подземной разработке урановых месторождений [Текст]/В.Н.Татаринов, А.Г. Морозов // Международная конференция «Горная геофизика-98». С-Пб. 1998. С.163-171;

6. Рабиновч, О. М. Котельные агрегаты [Текст] / М.--Л., «Машгиз», с илл. 1963. -- 460 С. § 5. «Характеристика энергетических топлив СССР». Стр. 30.

7. Шумский, Е.Г. Общая теплотехника: учебник / Е.Г. Шумский, Б.А. Богдасаров -- М.: Машгиз, 1962. -- 459 c. Тираж 42 000 экз. Часть вторая. Теплосиловые и холодильные установки. Раздел первый. Топливо, топки и котельные установки. Глава I. Топливо § 87. Основные топливные ресурсы СССР. Стр. 207.

8. Торф как вид топлива / Под ред. Борисова А.Г. [Электронный ресурс] - 2017, - Режим доступа: http://novostienergetiki.ru. Дата доступв: .11.12.2017.

9. Учебно-методический комплекс Гигиена Труда / Под ред. Семенов И.П., Кураш И.А. и др. [Электронный ресурс] - 2017, - Режим доступа: http://student.bsmu.by/bootest/?module=view_books. Дата доступа: 11.12.2017.

Размещено на Allbest.ru

...