Обоснование параметров проведения откаточного штрека

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт недропользования

Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

Обоснование параметров проведения откаточного штрека

Содержание

• Введение
• 1. Горно-геологическая характеристика
• 2. Обоснование параметров сечения выработки
• 3. Расчет крепления горной выработки
• 4. Расчет и обоснование параметров БВР
• 5. Расчет необходимого количества воздуха для проветривания забоя. Выбор вентилятора
• 6. Организация работ
• 7. Требования к промышленной безопасности при проходке откаточного штрека
• Заключение
• Списокиспользованнойлитературы

Введение

При выполнении курсового проекта необходимо обосновать параметры проходки откаточного штрека сечением 14 м2 в свету, которая проходится длинной 370м на глубине от гористой поверхности 400-460м. Штрек предназначен для обеспечения грузопотока и доставки материалов автосамосвалом МК - А20, передвижения и транспортировки персонала. По штреку перемещаются самоходная буровая установка BoomerT1D (см. рисунок 2), погрузочно-доставочная машинаПДМ LF - 6 (см.рисунок 3) и другое вспомогательное самоходное оборудование. Максимальные размеры по габаритам из всего, что передвигается по штреку, имеет автосамосвал. Габариты автосамосвала: ширина - 2,2м; высота - 2,5м; емкость кузова - 10м3. По штреку, в период эксплуатации намечено выдача воздуха в количестве 50м3/с, а также подвес труб для подачи в шахту воды, сжатого воздуха, а также подвес электрических кабелей для обеспечения электроснабжения, освещения, коммуникаций связи. Необходимо предусмотреть пространство для подвеса вентиляционных труб. Эксплуатация штольни будет проходить в условиях криолитозоны, поэтому сточная канавка не предусматривается. Уклон штрека в сторону устья выработки не более 5‰.

1. Горно-геологическая характеристика

Откаточный штрек проходит в измененных, трещиноватых гранитах, средней устойчивости, XII категории крепости. Возможно пересечение мелких тектонических нарушений, которые не повлияют на изменение категории устойчивости пород при отрицательных температурах. Объемный вес пород равен 2,7 - 3,0 т/м3,коэффициент разрыхления 1,5.

2. Обоснование параметров сечения выработки

Откаточный штрек относится к горно-капитальным выработкам с большим сроком существования, поэтому, в условиях состояния вмещающих пород средней устойчивости, выбирается сечение прямоугольно-сводчатой формы с анкерным креплением.

При обосновании размеров сечения штольни применяем требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности: «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых. Исходя из требований вышеуказанных правил, в условиях эксплуатации самоходного транспорта:

В = Втр+ Всп+ Впсп = 2,2 + 1,2 + 0,5 = 3,9 м,

Где Втр - Наибольшая ширина эксплуатируемого транспорта по штольне, в нашем случае ширина автосамосвала МК-А20 равна 2,2 м.

Всп - ширина свободного прохода для людей, при условии оборудования ниш для укрытия через 25 м, равна 1,2 м.

Впсп - зазор между выступающей частью выработки со стороны противоположной свободному проходу и габаритами транспорта равна 0,5 м.

Высота выработки равна:

Н = hд + hс + hтр + hр = 0,1 + 2,555 + 1,0 + 0,3 = 3,955 м,

Где hд - высота дорожного покрытия равна 0,1 м;

hс - Высота автосамосвала равна 2,555 м;

hтр- высота подвеса вентиляционной трубы равна 1,0 м;

hр - зазор от кабины самосвала до трубы, 0,3 м.

Площадь сечения в проходке равна:

Sпр = B*(h + 0,26B)Kпер = 3,9(2,5 + 0,26*3,9)*1,07 = 14,6 м3,

откаточный штрек буровзрывной горный

Где h - высота борта выработки до начала свода, 2,5 м,

Kпер - коэффициент превышения сечения: 1,05-1,1. Для пород средне устойчивости принять 1,07.

Рисунок 1-Сечение штольни в свету

Sсв = Sпр-Bhд = 14,6 - 3,9 * 0,1 = 14,2 м3.

Проверка по скорости прохождения воздушной струи:

V =Q/Sсв= 54/14,2 = 3,8 м/с,

Что меньше допустимой 8м/с.

Для данного сечения выбран комплекс проходческого оборудования:

· Буровая установка Boomer T1D;

· Погрузочно-доставочная машина LF - 6;

· Шахтный автосамосвал МК - А20.

Техническая характеристика представлена в таблице 1.

Рисунок 2 - Габаритные размеры BoomerT1D



Рисунок 3 - Габаритные размеры ПДМ LF -6, при ширине 2040м

Таблица 1 - Характеристика комплекса самоходного оборудования

Наименования оборудования	Высота, мм	Ширина, мм	Емкость, м3	Мощность двигателя, л.с.
Boomer T1D	2024	1300		75
ПДМ LF - 6	2200	2040	3,5	102
МК - А20	2555	2200	10	185

3. Расчет крепления горной выработки

В условиях крилолитозоны кровля и борта могут находится в устойчивом состоянии, и только в случае растепления возможны отслоения породы. Поскольку кровля выработки находится на высоте более 3.5 м не контролируется визуально и исключена ее оборка в ручную, то целесообразно для поддержания кровли применить анкерное крепление с использованием минеральных смесей. Этим исключаются неконтролируемые отслоения в растепления пород.

Определим длину шпура и анкера:

lшп = hоб + hц = 1 + 0,3 = 1,3 м,

Где hоб - высота свода обрушения пород , при средней устойчивости принимаем 1м;

hц - высота не разрушаемой части, равна 0,3 м.

lа = lшп + lкр = 1,3 + 0,1 = 1,4 м,

Где lкр- длина затяжки анкера, равна 0,1 м.

Определим прочность закрепления анкера Рш как минимальную из трех критериев, а именно:

- прочность Рс арматурного стрежня на взрыв:

Рс = ус*0,25*р*d2ст = 350 * 0,25 * 3,14 * 0, 0004 = 0,11МН;

- Прочность Рбет закрепления арматурного стрежня, которую проводим для условий закрепления в бетоне:

Рбет = р*dст*lшп*фcт = 3,14 * 0,02 * 1,3 * 4,2 = 0,34 МН;

- Тоже для прочности Ршп закрепление бетона с породой в шпуре:

Ршп = р*dшп*lшп*фшп = 3,14 * 0,04 * 1,3 * 4,2 = 0,68 МН,

Где ус = 350 Мпа - предел текучести арматурного стрежня на разрыв;

dст= 0,02 м - диаметр арматурного стрежня;

dшп = 0,04 м - диаметр шпура;

lшп= 1,3 м - длина шпура;

фcт= фшп = 4,2 Мпа - минимальное удельное сцепление арматурного стержня с бетоном из минеральной смеси и этого бетона со стенками шпура.

Расчет показывает, что даже для заведомо худших условий закрепления железобетонных анкеров минимальной оказывается прочность арматурного стержня на разрыв, которую и принимаем в качестве прочности закрепления анкера Рш = 011 МН.

По несущей способности отдельного анкера определяем максимально допустимое расстояние lк между анкерами:

lк =

Где г = 0,028 МН/м3 - удельный вес пород в своде обрушения;

кз = 1,5 - коэффициент запаса.

Исходя из неровностей поверхности кровли и размеров структурных блоков породного массива (интенсивности трещиноватости) по условию недопущения отслоение между анкерами, а особенно в период растепеления, окончательно принимаем сетку расположения анкеров 1,0 х 1,0 м.

4. Расчет и обоснование параметров БВР

Данные необходимые для производства расчёта:

1. Сечение выработки вчерне Sч = 14,6, которые мы должны иметь после производства буровзрывных работ;

2. Диаметр шпура d = 0,04 м, получаемый в результате бурения породы в забое инструментом самоходной буровой установкой BoomerT1D;

3. Коэффициенткрепостипороды f = 12;

4. Объемный вес породы г = 0,028 МН;

5. Взрывчатое вещество: Аммонит 6ЖВ в патронах диаметром 32мм и весом 250 г, игданит;

6. Средствовзрывания: СИНВ - Ш.

7. Е - коэффициентработоспособности ВВ - 1,05;

8. Плотность ВВ - 1000 кг/м3;

9. Плотностьзаряжания - 1.15.

Определяем длину заходки - lзто есть, на сколько в глубь должен продвинуться забой после взрыва. Длина заходки определяется в зависимости от организации работ по проходческому циклу, которая выстраивается из месячного планового задания по проходке выработки, числа рабочих дней и смен, количество циклов в смену, исходя из применяемого оборудования. Взорванный объем породы должен быть убран в отдельное циклограммой время, для того, чтобы успеть выполнить за отведенное время последующие операции.

lз = Lм / (nд*nсм*nц) = 130/(29*2*1) = 2,24 м,

Где Lм - месячный план для вырубного комплекса оборудования при вахтовом режиме работы принимаем 130м/мес;

nд - Количество рабочих дней в месяц: 29;

nсм - Количество смен в сутки: 2;

nц- Количество циклов в смену: 1.

Объем взорванной массы за цикл:

V3 = Sчр*lз = 14,6 * 2,24 = 32,7 м3,

Длина шпура:

Lшп = lз / кш = 2,24 / 0,9 = 2,5 м,

Где кш - коэффициент использования шпура, равен 0,9.

При данной характеристике пород целесообразно применить клиновой вид вруба. Из известно принятого расположения шпуров, определяем, что врубовые шпуры на 0,2 - 0,25 м длиннее прямого шпура и имеют сужение в глубину забоя под углом 75-77 градусов.

lвр = lшп+ 0,2 = 2,5 + 0,2 = 2,7 м,

Оконтуривающие шпуры, расположены по контуру выработки с раскоской приблизительно 85 градусов, длиннее прямых на 0,05 м.

Lок = lшп+ 0,05 = 2,75 м,

Определяем удельный расход ВВ:

кг/м3,

Где е - коэффициент работоспособности ВВ. Для Аммонита № 6ЖВ и ингданита при совместном применение равен 1,05.

кг/м3

Находим массу ВВ:

Q = Vз * q = 32,7 * 2,24= 74кг

Количество шпуров рассчитываем по формуле:

N = Q/q3,

N = 74/ 2= 37

Где q3- среднее количество ВВ заряда в шпуре,

q3 = = = 2 кг,

Где К3 - коэффициент заполнения шпура ВВ равен lз/lш, где lз -длина заряда в шпуре. В данном случае К3 = 0,52

Количество врубовых шпуров для клинового вруба:

Nвр = 2,5 = 2,5 = 9,6 = 10

Заряд врубовых шпуров на 0,25 кг больше остальных, поэтому ВВ равное 2,5 кг уйдет на дополнительное заполнение врубовых шпуров. Отсюда получаем, что общее количество шпуров: N = 36.

Количество вспомогательных шпуров:

Nп = Nвр - 2 = 10 - 2 = 8

Количество оконтуривающих шпуров:

Nок = N - Nп- Nвр = 36 - 10 - 8 = 18

Общая длина шпуров:

Nоб = 10*2,7 + 8*2,5 + 18*2,75 = 96,5м



Рисунок 4 - Схема расположения шпуров

Конструкция заряда врубовых шпуров состоит из двух патронов ВВ, один из которых патрон -боевик и ингданита, а остальные шпуры заполнены одни патроном - боевиком (см. рисунок 5). Общеезаполнениешпуров ВВ - 70%.

Рисунок 5 - Конструкция заряда при обратном инициировании

Исходя из конструкции заряда и коэффициента заполнения шпура, рассчитываем массу ВВ в шпурах:

Врубовые - 2,25*10 = 22,5кг;

Вспомогательные и оконтуривающие - 2*26 = 52 кг

На взрыв забоя потребуется ВМ:

Аммонит 6ЖВ: 12,5 кг

Игданит: 62 кг

СИНВ-Ш - 10 серии замедления подобранных согласно очередности взрывания шпуров в забое (таблица 2);

ДШ - 10м, КД 8А -1шт.

Таблица 2 - Распределение шпуров по ступеням замедления

Номер комплектов шпуров	Количество шпуров	Время замедления СИНВ - Ш, мс
1,2	2	2,5
3,4	2	40
5,6	2	80
7,8	2	100
9,10	2	200
11, 12, 13, 14	4	300
15, 16, 17, 18	4	400
19, 20, 21, 22, 23, 24	6	500
25, 26, 27, 28, 29, 30	6	600
31, 32, 33, 34, 35, 36	6	700

Для изготовления патронов-боевиков используют УВТ длиной 5м. После заряжания шпуров в забой, собираем концы УВТ в пучки, которые обвязываем ДШ, а к ДШ подсоединяем КД. В качестве использования источника тока для подачи во взрывную сеть используем взрывную машинку КПМ - 1У.

Таким образом, для составления паспорта БВР, есть все необходимые расчеты и определен порядок производства взрыва в забое.

5. Расчет необходимого количества воздуха для проветривания забоя. Выбор вентилятора

Расход воздуха, необходимого для проветривания выработки по фактору «выхлопных газов ДВС»:

QДВС = H(Ko* N)/60 м3/с

Где Ko- коэффициент одновременности работы машин;

N - суммарная номинальная мощность ДВС самоходных машин, работающих в выработки, л.с.;

H - удельная норма расхода воздуха на проветривание выработки при работе машин с ДВС, м3/мин на 1 л.с. (5 м3/мин на 1 л.с.)

В соответствии с разъяснением Госгортехнадзора СССР о порядке расчета расхода воздуха на проветривания № 05-27/112 от 16.03.76 назначение Koпринимать равным:

1. Для одной машины - 1

2. Для двух машин - 0,9

3. Для трех и более машин - 0,85

Qдвс==21,52 м3/с

Расчет количество воздуха по минимально допустимой скорости движения воздушной струи:

Qв = Vmin*Sч = 0,25*14,6= 3,7 м3/с,

Где Vmin- минимально допустимая по требования ЕПБ скорость движения воздуха в выработки - 0,25 м3/с;

Sч - наибольшая площадь сечения выработки (в зависимости от стадии работ в проходке или в свету), м3.

Расчет количества воздуха по наибольшему числу людей:

Qл = qn/60 = 6*5/60 = 0,5 м3/с,

Где q - норма расхода воздуха по этому фактору составляет 6м3/мин на одного человека;

n - наибольшее число одновременно занятых людей.

Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания тупиковых выработок по токсичным газам, образующим при взрывании ВВ, при нагнетательном способе проветривании:

Qвв= = = 4.8 м3/с

Где t - время проветривания, 1800 с;

А - масса одновременно взрываемого в забое ВВ, 74 кг;

В - удельное выделение токсичных газов при взрывании 1 кг ВВ, 40 л/кг;

S- площадь поперченного сечения проветриваемой выработки, 14,6 м3;

L - длина подготовительной выработки, 370 м;

КОБВ - коэффициент обводненности выработки, для сухих выработок равен 0,8;

КУТ - коэффициент утечки воздуха в вентиляционном трубопроводе принимается по таблице 3

Таблица 3 - коэффициент утечки воздуха

Длина трубопровода, м	КУТ	Длина трубопровода, м	КУТ
50	1.04	500	1.30
100	1.07	600	1.35
150	1.11	700	1.39
200	1.14	800	1.43
250	1.16	1000	1.54
300	1.19	1200	1.76
400	1.25	1500	2.09

Потребность воздуха для обеспыливающего проветривания:

Qv = Vопт*Sч = 0,6*14,6 = 8,76 м3/с,

Где Sч - площадь сечения, м2;

Vопт - эффективная (оптимальная) скорость воздушной струи, принимаемая равной 0,25 м/с и учитывающая фактор осуждающего действия (0,3 -0,6 м/с, оптимальная - 0,6 м/с).

Производительность вентилятора с учетом утечек воздуха вентиляционной трубопроводе:

Qв = Q3 * KУТ = 21,52*1,23=26,5 м3/с

Где Q3 - расход воздуха, необходимы для проветривания забоя, м3/с;

KУТ - коэффициент утечки воздуха.

По характеристикам подходят два вентилятора ВМ-12 с регулируемой производительностью от 4 до 13 м3/с каждый и применением вентиляционной трубы диаметром 1000 мм для подачи воздуха в забой. Для эффективности проветривания применим комбинированный способ проветривания. При комбинированном способе, количество воздуха подаваемого вентилятором, на отсос должно быть в 1,3 раза, больше чем на нагнетание.

6. Организация работ

Работы всегда начинаться с осмотра и подготовки к работе забоя:

· Проверка атмосферы воздуха на наличие ядовитых газов;

· Проверкиналичиеотказов;

· Оборки заколов;

· Орошение отпыли;

· Восстановление крепления и целостность вентиляционных труб;

· Подготовка оборудования и инструментов к работе.

Обычно на все эти работы уходит времени коло одного часа с участием двоих проходчиков. Тподг = 1ч, если все идет без осложнений.

Затем начинается процесс уборки горной массы из забоя и транспортировки ее на поверхность в породный отвал. Объем отбитой породы в забое равен:

V3 = Sчр*lз *Кр = 14,6 * 2,24 * 1,5 = 49 м3

Для уборки данной породы потребуется отгрузить ПДМ LF-6 16 ковшей в автосамосвал или в камеру перегруза, а оттуда в самосвал.

Nков=V3/(Kзк*Vк) = 49/(0,9*3,5) = 16ковшей,

Где Kзк- коэффициент заполнения ковша;

Vк - Объем ковша, м3.

Среднее плечо транспортировки 50 м от забоя до места погрузки. Среднее расстояние одной ходки ПДМ придоставки породы будет 100 м.

На породный отвал потребуется вывести:

Nсам= V3/(Kкз*Vсам) = 49/(0,9*10) = 6 (автосамосвалов)

Расстояние от устья штольни до породного отвала 200м, а от места погрузки до устья 100м. Расстояние одной ходки будет ровна 600м.

Общее время отгрузки породы из забоя и погрузки её в автосамосвал с транспортировкой на поверхностный отвал промплощадки штольни будет равен около трех часов. Состав рабочих: машинист ПДМ и водитель автосамосвала. По окончанию уборки забоя производятся работы геолого-маркшейдерской службой. Геолог документирует забой и оценивает состояние устойчивости пород, производит опробование. Маркшейдер проверяет состояние направление проходки выработки проектному направлению по отвесам, если необходимо, то задает новое. Производит замеры по сечению выработки и длину проходки забоя. Производиться проверка по соблюдение заданного уклона по реперам. Размечают забой для производства буровых работ. Продолжительность данных работ занимает полчаса.Далее в обеденный перерыв персонал отдыхает и обсуждает текущие состояние работы и дальнейшее направление производства проходческих работ. Продолжительность перерыва один час.Затем буровая установка BoomerT1D заезжает в забой для производства буровых работ. Установку ставят на домкраты, подключают к электросети, к воздушной и водяной магистралям трубопровода. Машинист СБУ готовит буровой инструмент: штанги, коронки, хвостовик к работе, производиться настройка СБУ. Бурение шпуров в забое производиться согласно паспорту БВР. После окончание бурения шпуров по забою и их продувки от шлама, даются подборки под крепления кабеля, вентиляционной трубы, трубопроводов и для маркточек. Затем буриться шпуры под анкерное крепление. Буровые работы производятся с перестановкой СБУ. Полное время на осуществление буровых работ с подготовительными-заключительными операциями три часа.После буровых работ производится установка анкеров длякрепление выработки и наращивание труб. Время производства этих работ - один час. Состав звена - два проходчика.Затем ВМ доставляется в забой и производиться заряжание шпуров, монтаж взрывной сети. После вывода всех людей из забоя на безопасное расстояние взрывник производит взрыв, выходит из штольни и включает вентиляцию. Время на взрывные работы в составе двух человек - один час.В между сменный перерыв осуществляется проветривания забоя.

Таблица 4 - Циклограмма работ по проходке штольни

Наименование работы	объем	Время, мин	N	Продолжительность смены, час
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Подготовительные		60	2
Уборка породы	46 м3	180	2
Геолого-маркшейдерские		30	4
Перерыв		60	-
Бурение шпуров и подбурков	96,5 м	180	1
Крепление		60	2
Взрывание		60	2
Проветривание		90	-

Проходческая бригада состоит из четырёх человек:

1. Проходчик-взрывник;

2. Машинист ПДМ;

3. Водитель автосамосвала;

4. Машинист СБУ.

Все участвуют в бригадной организации труда и совмещают профессии проходчика. При вахтовом режиме работы за месяц проходиться 130 м штольни с объемом горной массы 1781 м3 за 116 смен. Производства труда на одного рабочего в смену будет 15,5 м3/см. При данной организации труда, в случае обладания высокой квалификацией машинистов ПДМ и СБУ, возможно сокращение времени на уборку и бурение, и как следствие, возникает время, которое позволит увеличить глубину бурения шпуров и достичь большей уходки по забою и производительности труда на одного рабочего в смену. При смене в 12 часов работают сверхурочно. 7Требования к промышленной безопасности при проходке откаточного штрека

Перед началом работ проходчика должны под роспись ознакомится с проектом проходки штольни. Все работы производятся по письменному наряд заданию выданному под роспись. При выдачи наряд задания старший (звеньевой), ответственный за состояние ТБ в звене и периодическое приведения забоя в безопасное состояние.

Перед производством работ проходчики должны быть одеты в спецодежду, получить головной светильник и изолирующий само спасатель.

При работе пользоваться исправным инструментом и оборудованием. Передвижение по штольни производить по свободному проходу и при проезде мимо автотранспорта, уходить в нишу-укрытие. В первую очередь производится отбор проб на наличие ядовитых газов в рудничной атмосфере после проветривания, и производится проверка на наличие отказов , а затем с навала породы с помощью кровлеоборочного ломика обираются заколы с кровли и бортов выработки. Если есть отказы, то все работы в забое останавливаются до их ликвидации. Длина оборочного ломика должна быть такой, чтобы обеспечить безопасное расстояние в случае падения закола. При невозможности уронить закол в ручную производится его разбуривание с последующим взрывом.

При оборке заколов ведение других запрещается. Затем забой орошается водой от пыли. Производится целостное восстановление трубы и крепления. При производстве работ по отгрузке и транспортировке породы в зоне маневровых работ людей не должно быть.

К управлению машинами и механизмами допускаются лица, имеющие соответственное удостоверения.

Бурение забоя производится с промывкой водой. Запружается запаривание в «стакан» независимо от наличия в них остатков невзорвавшегося ВВ. В зоне работы буровой установки людей не должно быть.

Перед началом взрывных работ люди выводятся из опасной зоны, вывешиваются предупредительные аншлаги (Стой взрывные работы) и выставляются посты охраны.

Запрещается устранение любых неисправностей машин и механизмов во время работы.

Необходимо постоянно содержать в чистоте свободные проходы. Материалы складировать в специально отведенных местах (камерах), с соблюдением необходимых зазоров и габаритов. Укладка материалов должна исключать их падение или раскатывание.

Запрещается эксплуатировать машины, если неисправен: двигатель, трансмиссия, тормозная система, гидросистема, световые приборы, сигнал и прочие оборудование, влияющее на безопасность эксплуатации техники.

При обнаружении неисправности машинист обязан остановить машину и принять меры к устранению причин неисправности. Ремонт и обслуживание машины должны производится с принятием мер безопасности против несанкционированного пуска двигателя и произвольного скатывания машины.

Водителю самоходной техники запрещается:

- Обгонять другую самоходную технику;

- Управлять машиной вне кабины;

- заезд в выработки с углом наклона превышающий максимально расчетный;

- движение по проходу, предназначенного для движения людей.

Машина должна быть загружена так, что бы при движении:

-исключалось падение из кузова кусков горной массы или транспортируемых материалов и оборудования, а так же смещение перевозимых материалов и оборудования при торможении машины;

- не нарушалась устойчивость машины;

- перевозить груз не закрывал световых приборов и не ограничивал обзор пути машинисту.

Все рабочие места должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

Заключение

В данной работе произведено обоснование параметров проходки штрека откаточного сечением в свету 14,2 м2, в черне 14,6 м2. На основе расчетов и нормативных требований определена форма и размеры выработки, выбраны комплексы проходческого и эксплуатационного оборудования. Обоснован выбор крепления и рассчитаны его параметры. Исходя из сечения штрека откаточного и бурового оборудования, рассчитаны параметры буровзрывных работ. Определено необходимое количество воздуха для проветривания выработки и выбран вентилятор с вентиляционной трубой.

Рассчитано время процессов проходческих работ при вахтовом режиме. Построена циклограмма горнопроходческих работ при проведении штрека откаточного. В результате данной организации работ достигается производительность труда на одного проходчика 15,5 м3/смену, что соответствует нормативным достижениям.

Список использованной литературы

1. . А.М. Павлов. Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Строительная геотехнология» , Иркутск 2015 г.

2. Справочник по шахтному транспорту. Г.Я. Пейсахович. И.П. Ремизова. М. «Недра».1977 г.

3. Каталог оборудования для подземных горных работ Sandvik, 2006 год.

Подземная добыча руд комплексами самоходных машин . Ю.Г. Скорняков. М. "Недра" 1986 г.

4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых». Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11.12.2013 N599.

5. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при взрывных работах» Приказ Ростехнадзора от 16.122013 № 605 (зарегистрирован Минюстом России 01.042014, рег. №31796)

6. Система менеджмента качества учебно-методическая деятельность. Оформление курсовых проектов (работ) и выпускных квалификационных работ технических специальностей СТО 005-2015. Оформление курсовых работ. -Иркутск.:Из-воИрГТУ, 2015.-39с.

Размещено на Allbest.ru

...