Совершенствование маркшейдерского учета объемов горных работ на верхних горизонтах разреза "Ангренский"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АБУ РАЙХАНА БЕРУНИ

ФАКУЛЬТЕТ ГЕОЛОГИИ И ГОРНОГО ДЕЛА

Кафедра “Маркшейдерское дело и геодезия”

На правах рукописи

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

на тему:

Совершенствование маркшейдерского учета объемов горных работ на верхних горизонтах разреза «Ангренский»

Для получения степени бакалавра по образовательному направлению бакалавриата 5311600- Горное дело

Рахманов Дмитрий Сергеевич

Заведующий кафедрой доц.Саййидкосимов С.С.

Рукововодитель оц. Наимова Р.Ш.

Ташкент 2015 год

Содержание

Введение

Глава I. ГЕОЛОГИЯ

1.1 Общие сведения об Ангренском буроугольном месторождении

1.2 Краткая геологическая история и структура месторождения

1.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения0

Глава II. СОСТОЯНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ НА РАЗРЕЗЕ “АНГРЕНСКИЙ на 01.01.2015г.

2.1 Общие сведения

2.2 Вскрытие

2.3 Система разработки

2.4 Элементы системы разработок при добычных работах

2.5 Подготовка пород к выемке

2.6. Выемочно-погрузочные работы

2.7 Карьерный транспорт

2.8 Конвейерный транспорт

2.9 Отвалообразование

2.10 Комплексная механизация горных работ

2.11 Электроснабжение производственных процессов

2.12 Водоотлив

2.13 Генеральный план

Глава III. АНАЛИЗ МАРКШЕЙДЕРСКИХ РАБОТ НА РАЗРЕЗЕ “АНГРЕНСКИЙ”

3.1 Общие сведения

3.2 Съемка подробностей на разрезе «Ангренский»

3.3 Маркшейдерская графическая документация

на разрезе «Ангренский»

3.4 Виды маркшейдерских работ

3.5 Обзор современных маркшейдерских приборов

3.6 Маркшейдерская программа для обработки данных Surpac

Глава IV. СОЗДАНИЕ СЪЕМОЧНОЙ СЕТИ НА РАЗРЕЗЕ “АНГРЕНСКИЙ”

4.1 История создания опорной геодезической сети на разрезе “Ангренский”

4.2 Обзор топогеодезической изученности

4.3 Государственная геодезическая сеть на разрезе “Ангренский”

4.4 Опорная сеть маркшейдерской съемки на разрезе «Ангренский»

4.5 Съемочное обоснование разреза “Ангренский”

4.6 Определение отметок пунктов съемочного обоснования

Глава V. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ДОБЫТОГО УГЛЯ И ЗАПАСАМИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО

5.1 Общие положение при планировании вскрышных работ на разрезе “Ангренский”

5.2 Разведанные запасы на разрезе “Ангренский”

5.3 Анализ методики движения вскрытых и готовых к выемке запасов на разрезе “Ангренский”

5.4 Маркшейдерский учет объемов горных работ

5.5 Методы подсчета объемов на карьерах

5.6 Учет добычных и вскрышных работ

5.7 Подсчет запасов полезного ископаемого

5.8 Методика построения контура запасов

5.9 Учет потерь полезного ископаемого на разрезе “Ангренский”

5.10 Контроль качества полезного ископаемого

на складах разреза “Ангренский”

Глава VI .ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ

6.1 Техника безопасности при производстве маркшейдерских работ

6.2 Меры безопасности при основных технологических процессах

6.3 Правила передвижения в карьерах

Глава VII. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ГОНЫХ РАБОТ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

7.1 Общие сведения

7.2 Охрана труда

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Президент Республики Узбекистан И. А. Каримов отметил: " Огромные ресурсы скрыты в недрах Узбекистана. Республика в состоянии полностью обеспечить на много лет вперед свои потребности в газе, конденсате, угле".

Топливно-энергетический комплекс Узбекистана занимает особое место в экономике республики, является системой жизнеобеспечения населения, способствует политической и экономической независимости государства [Каримов И.А. «Узбекистан на пороге достижения независимости» Т.: «Узбекистон» 2011].

В соответствии с потребностями дальнейшего развития разреза «Ангренский» постепенно расширились и усложнились задачи маркшейдерского дела. Современное маркшейдерское дело можно охарактеризовать как одну из важнейших отраслей горной науки и техники, занимающейся в основном геометрическими измерениями и вычислениями.

Одной из задач маркшейдерско-геологической службы является подсчет исходных балансовых и промышленных запасов полезного ископаемого с целью определения их наличия в пределах технических границ карьера для рационального использования при планировании горных работ и эксплуатации месторождения, а так же управление качеством добытого полезного ископаемого и запасами полезного ископаемого.

Цель выполнения выпускной квалификационной работы является совершенствование маркшейдерского учета объемов горных работ на верхних горизонтах разреза “Ангренский”.

Основной задачей выпускной квалификационной работы является маркшейдерское управление качеством добытого угля и запасами полезного ископаемого, а также специфика применяемых методов в процессах маркшейдерских работ.



Глава I. ГЕОЛОГИЯ

1.1 Общие сведения об Ангренском буроугольном месторождении

Ангренское угольное месторождение расположено на территории Ташкентской области Узбекистана в 110 км юго-восточнее г. Ташкента, с которым связаны автомобильной и железной дорогами.

Месторождение находится в густонаселённой долине р. Ахангаран, ограниченной с северо-запада и юго-востока хребтами Тянь-шаньской горной системы. Отметки долины колеблются от 850 до 1300 м.

Ахангаран - типично горная река с расходом в паводковый период до 450 м/час, в осенне-зимний период до 2 м/с. Выше действующего разреза на реке построена плотина. Сток паводковых вод регулируется. От плотины в пределах площади разреза, река отведена тоннелем по стационарному борту.

Климат района резко континентальный, сухой с продолжительным летним периодом и малыми осадками. По сейсмичности район относится к восьми бальному.

На месторождении в настоящее время действуют угольный разрез, шахта № 9 ОАО «Узбеккумир», участок ОАО «Апартак» и станция подземной газификации угля.

Помимо угля ведётся добыча полезных ископаемых: глиежей (горелых пород), используемых в качестве добавки при производстве цемента, известняков для цементного производства, каолиновых глин для предприятий стройматериалов республик Средней Азии и Казахстана.

На базе Ангренских углей действуют Ангренская ГРЭС, мощностью 6000 тыс. кВт и Новоангренская ГРЭС с проектной мощностью 2,4 млн. кВт.

Разрез «Ангренский» введён в эксплуатацию в 1948 году проектной мощностью 1,5млн.т. в год, в 1956-1962 г.г. была проведена реконструкция разреза с доведением производственной мощности до 4,5млн.т. в год. С 1979 года осуществляется вторая реконструкция разреза, проектом которой предусматривается увеличение производственной мощности разреза до 10,3млн.т. в год.

Размеры поля разреза:

Длина - 3,8 км, ширина - 2,9 км, глубина - 315 м. Максимальная глубина подсчёта запасов от дневной поверхности - 500 м.

1.2 Краткая геологическая история и структура месторождения

Ангренское буроугольное месторождение входит в Приташкентский угленосный район Арало-Ташкентской области угленакопления.

Мощная угольная залежь Ангрена образовалась в нижнее-средней юре мезозойской эре. В течении всего палеозоя на территории Средней Азии имели место геосинклинальные условия накопления осадков.

Району Ангренского месторождения был приурочен к слабо подвижной области платформы. В поздней Перми и раннем триасе здесь формируется мощная кора выветривания.

В юрский период площадь месторождения представляла собой слабо всхомлённую равнину, являвшуюся областью аккумуляции. Равнина ограничивалась зонами поднятий со сторон Чаткальского и Кураминского хребтов, которые являлись областями сноса. В осадках аллювиальной равнины присутствуют озерные, болотные и речные отложения.

Геологическое строение

Оцениваемая площадь реконструируемого разреза «Ангренский» расположена в северо-восточной части месторождения. Площадь участка в контуре открытой разработки по поверхности равна 20,2 км², что составляет третью часть от общей площади месторождения. Здесь сосредоточено около 50% общих запасов угля Ангренского месторождения (рис1).



Рис 1.



Рис 2.

Геологическое строение этой части месторождения, ввиду наиболее детальной разведанности его, изучено достаточно хорошо.

Стратиграфия

В геологическом строении оцениваемой площади принимают участие четвертичные, неогеновые, палеогеновые, меловые, юрские и палеозойские отложения. Ниже в свете инженерно-геологической характеристики рассматриваются все стратиграфические горизонты сверху вниз.

Накопление большой массы растительного материала в юрский период происходило во впадине, образованной палеозойскими вулканогенными породами.

В верхней юре угольная залежь была закрыта красноцветными отложениями, а позднее - образованиями мел-палеогенового, неогенового и четвертичного периодов.

Палеозойские отложения

Вулканогенные образования верхнего карбона и перми, представленные кварцево-анортоклазовыми и кварцевыми порфирами, порфиритами и их туфами, лежат в основании юрских отложений и слагают обрамляющие долину горные хребты. Мощность их достигает 10 км.

Верхняя часть палеозойской толщи, лежащая в основании юры, является древней корой выветривания каолинитового типа. Структура и текстура пород коры выветривания многообразна и обусловлена петрографическим составом исходной породы.

Кора выветривания - первичные каолины - не имеет сплошного развития. Уменьшение, а местами полное отсутствие первичных каолинов, отмечается в северной и юго-западной частях. Исчезают они к границе с участком Апартак. Полностью отсутствуют первичные каолины в центральной части, в районе зоны разубоживания. На площади развития первичных каолинов мощность их изменчива, от 5 до 55 м, чаще 10-30 м.

В вертикальном разрезе коры выветривания отмечается снижение степени каолинизации с глубиной. Переотложенные породы верхней части коры выветривания называются сухарными глинами. Они имеют небольшое распространение в виде разобщённых пятен.

Юрские отложения

Юрские отложения залегают на неровной поверхности коры выветривания. По литологическому составу они разделяются на две свиты: угленосную и каолиновую. Распространение юрских отложений обусловлено древним рельефом палеозоя. Мощность их изменяется в широком диапазоне: от первых метров до 190 м. Типичным является уменьшение мощности к краевым частям участка.

Угленосная свита сложена песчано-глинистыми породами и мощной угольной залежью сложного строения. Для пород угленосной свиты типична серая окраска разной интенсивности, в зависимости от количества содержащегося в них растительного детрита. В угленосной свите выделяются отложения подугольные, собственно угольная залежь и надугольные.

Каолиновая свита лежит на угленосной с угловым несогласием. В разрезе выделяется красноцветной окраской, в которой отмечаются розовато-красные тона с лиловыми, жёлто-красными и зеленовато-серыми оттенками. Растительный материал отсутствует. Каолиновая свита имеет повсеместное распространение в угленосных отложениях. В северной части местами каолиновая свита ложится непосредственно на палеозой. Мощность её непостоянна. В центральной части преобладают мощности в пределах 20-30 м, в северной части мощность уменьшается до 10-15 м, в юго-западной до 15 м. Очень редко в центральной части мощность пестроцветных глин достигает 60-70 м.

В литологическом составе преобладает каолиновая глина. Обычно глины лежат в верхней части свиты; внизу они переходят в алевролиты и песчаники. Кроме чистых глинистых разностей в разрезе присутствуют глины алевритистые и песчанистые с включениями гравия.

Меловые отложения

Меловые отложения со скрытым угловым несогласием лежат на каолиновой свите юры. В связи с генетическим выклиниваем мела на площади месторождения, мощность их небольшая и невыдержанная, от 5 до 25 м. Однако площадь распространения их несколько больше, чем юрских отложений. Имеются случаи полного отсутствия.

В литологическом составе преобладают песчаники. В небольшом количестве отмечаются алевролиты, алевристые глины и гравелиты. Породы имеют яркий кирпично-красный цвет с пятнами первичной зелёной окраски. Все породы в той или иной степени известковистые.

Палеогеновые отложения

В Ангренской депрессии палеоген имеет широкое распространение.

На оцениваемой площади, в восточной части участка первоочередной отработки отложения палеогена полностью или частично размыты. Влияние размыва ослабевает в направлении к границе с участком Ангрен-Северный, где палеоген перекрывается осадками неогенового периода. Отложения палеогена разделяются на три яруса: сузакский, алайский, туркестанский.

Неогеновые отложения

Отложения неогена распространены в основном на участке Ангрен-Северный и Апартак. Мощность их возрастает от границы действующего разреза в восточном и северном направлениях. Максимальной мощности (360м), неогеновые образования достигают в северной части. На площади действующего разреза неогеновые отложения размыты в четвертичный период.

Нижняя часть неогеновых отложений - бурая моласа мощностью 60-70м представлена песчано-алевритовой толщей с гравелитами в основании. Верхняя часть - красная моласа - сложена паттумными породами, гравелитами, конгломерато-брекчиями. Породы слабо известковистые.

Четвертичные отложения

Четвертичные отложения являются террасными образованиями реки Ахангаран и осадками конусов выноса её притоков.

В правобережной части, включающей площадь Ангренского разреза, выделяется семь террас, которые в районе Баксукского сая сливаются с его конусом выноса.

Основную массу четвертичных отложений составляют аллювиальные валунно-галечные образования с песчано-гравийным и суглинисто-песчаным цементом. Эти отложения распространены по всей площади. Мощность их различная, от 20 до 200 м. Самые мощные накопления валунно-галечника находятся в северо-восточной части.

Тектоника

Ангренское месторождение занимает восточную часть межгорной депрессии, ось которой вытянута почти в широтном направлении на 65-70км.

Но только в восточной части депрессии в юрский период имелись условия для накопления мощной торфяной массы. При равных климатических условиях жизнь торфяников обязана благоприятному водному режиму, которому соответствовал рельеф местности.

На площади реконструкции Ангренского разреза залегание угольной толщи, как и вышележащих пород, довольно спокойное. Учитывая, что породы лежат, не строго горизонтально, а имеют в целом небольшой наклон с востока на запад и слабо выраженную полого-волнистую складчатость, нельзя отрицать влияния тектонических подвижек, которые имели место в неогене и четвертичном периоде.

Самое высокое (относительное) положение угольной залежи отмечается в крайней северо-восточной части, где почва угольной залежи находится на абсолютных отметках 880-900 м. Самое глубокое положение на западе, где отметка её 630 м. Следовательно, относительная разница по высоте составляет 170 м при разнице в расстоянии 4 км.

Чёткие структурные элементы в рельефе угольной залежи почти не выражаются. Только в западной части, относительно хорошо выражены две брахисинклинальные складки с амплитудами 30-40 м. В юго-восточной части, от границы горных работ в районе разведочной линии 10-12 отмечается антиклинальная складка с осью широтного простирания и амплитудой до 40 м. На остальной площади при общем погружении с запада на восток, местами возникают небольшие обособленные поднятия или опускания с расплывчатыми контурами, которые с той или другой стороны сливаются с общим погружением.

Инженерно-геологическая характеристика

Для отработки запасов угля с мощностью комплекса на участке рекомендуется открытым способом, так как уголь на дневную поверхность не выходит. Мощность угольной залежи в естественном залегании колеблется от 6,62 до 23,43 м, при мощности чистого угля 6,62 - 21,98 м. В восточной части участка угольная залежь срезается отложениями Джигиристанской свиты, на севере и северо-западе - Туркским оползнем. На западе участка уголь выгорел. В пределах участка угольная залежь имеет моноклинальное залегание с падением пород на запад под углами 6-10⁰.

Казахским филиалом ВНИИ разработан оптимальный вариант вскрытия участка, которое следует начинать с севера, где в наиболее активной оползневой площади мощность надугольных отложений минимальна. При разгрузке головной части оползня его устойчивость улучшится и без пригрузки при определении угла откоса. При ориентировке уступов диагонально к склону (параллельно основному закону оползня) в юго-восточном направлении с дирекционным углом 1200, угол наклона борта погашения высотой до 70 м следует принимать равным 250, при развитии горных работ на юго-востоке не более 18-200 (угол будет уточнён после получения материалов). Выемка угля начинается с установленной границы его отработки сверху вниз при угле наклона рабочих бортов, определённым технологическими условиями, равным 150. При образовании достаточного объёма выработанного пространства и обеспечения надёжной пригрузки борта внутренними отвалами, необходимо переходить на фронт работ, перпендикулярный склону. При этом размер свободного выработанного пространства должен быть минимальным по технологическим условиям.

Глубина вскрытия угля составит от 13 м на севере участка до 73 м на южной границе разреза. Абсолютные отметки дна разреза составят 960 м на западе и 1050 м на востоке.

1.3 Гидрогеологическая характеристика месторождения

Ангренское месторождение занимает часть межгорной долины р. Ахангаран между посёлком Аблык на юго-западе и Ахангаранской плотиной на северо-востоке.

Долина ограничена восточными строгами Тяньшаньской горной системы: с севера - Чаткальским хребтом, с юга - Кураминским. Высота горных хребтов до 3000 м. Наиболее высокая точка в окрестностях долины - гора Бабайтаудор (+3654м).

Рельеф долины выработался в результате эрозионно-аккумулятивной деятельности р. Ахангаран и её притоков и представляет собою сочетание горных и равнинных элементов. Русло реки смещено к предгорьям Кураминского хребта, поэтому левый берег реки крутой, правый сравнительно пологий и широкий. Ширина долины в районе месторождения - 8-10км.

Площадь реконструкции Ангренского разреза охватывает правобережную часть долины, в которой выделяются равнинная и предгорная части. Равнинная поверхность занимает юго-восточную часть площади реконструкции.

На границе с предгорьями, которые выражаются в рельефе крутыми (20 - 40⁰) склонами, абсолютные высоты достигают 1000 - 1100 м. Предгорья занимают северную и северо-восточную части оцениваемой площади. Здесь типичный горный рельеф с абсолютными высотами 1200 - 1400 м.

Разработка угольной залежи разрезом в настоящее время достигает минимальных отметок 820 - 850 м. Максимальная глубина разреза приходится на северо-западную его часть и равна 200 м. Основной водной артерией района является река Ахангаран, протяжённость которой 235 км. Питание реки осуществляется за счёт атмосферных осадков и подземного стока.

В 1959 году р. Ахангаран была перекрыта Туркской плотиной. В настоящее время Туркская (Ахангаранская) плотина наращивается до абсолютной отметки 1083 м с расчётом наполнения водохранилища до отметки 1080,5 м. Сейчас водохранилище с отметкой уровня воды 1043 м имеет ёмкость 80 млн.м³. Сток реки Ахангаран из водохранилища осуществляется по обводному туннелю, проложенному в левом берегу, в обход действующего разреза.

Для предупреждения попадания в разрез воды из саев созданы искусственные преграждающие устройства: дамбы, лотки, каналы. Большая часть воды саев отводится для орошения. Только незначительная часть, попадающая в подземный сток, выходит в бортах разреза; частично в северо-восточную часть разреза попадает поверхностный сток из Туган-Баши сая.

Район Ангренской долины расположен в сейсмической зоне. В 1955 и 1957 году эпицентры землетрясений отмечались вблизи г. Ангрена.

Поверхность участка - всхолмленное предгорье Кураминского хребта, поверженное интенсивным физико-геологическим явлениям (оползням).

На юго-западе участок граничит с карьером по добыче глиежей. Карьер сухой. Средневековые притоки в последнем составляют 1560-2000 м³/ч, в том числе с нерабочего борта, где расположен и Наугарзанский участок 300-500м³/ч. На участке выделены воды четвертичных, мел-палеогеновых, юрских, палеогеновых отложений и «горелых пород».

Воды в четвертичных отложениях приурочены к алювиально-пралювиальным валунно-галечниковым образованиям р. Ахангаран, распространённым по долине в виде террас. Отложения по проницаемости характеризуются разной анизотрацией в плане.

В мел-палеогеновых отложениях подземные воды приурочены к песчаникам и известнякам.

В юрских отложениях водоносными являются песчаники, алевролиты и пласт угля.

Водоносные горизонты взаимосвязаны и представляют единый водоносный комплекс, что связано как с общим источником питания (атмосферные осадки, приток со стороны палеозойского массива Кураминского хребта), так и интенсивной техногенной деятельностью.

Наугарзанский участок находится в пределах депрессионной воронки, сформировавшейся в процессе осушения разреза «Ангренский» и поток в пределах участка направлен в сторону разреза с средним гидравлическим уклоном 0,15.

Значительная часть отложений осушена. Остаточный столб воды над почвой угля варьирует в пределах 25-60 м. Коэффициент фильтрации обводнённых отложений составляет 0,0001-0,002 м/сут. Общий нормальный водоприток среднегодовой в карьер на конечный период эксплуатации составит 23,1 м³/ч.

- в зимний период - 64,9 м³/ч

- в максимальный период дождей 523,9 м³/ч.



Глава II. СОСТОЯНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ НА РАЗРЕЗЕ “АНГРЕНСКИЙ на 01.01.2015г.

2.1 Общие сведения

Угольные горизонты «Верхнего» комплекса отрабатываются на железнодорожный транспорт.

Добычные горизонты «Верхнего» комплекса отрабатываются на конвейерный транспорт. Конвейера укладываются по почве угольной залежи в выработанном пространстве разреза.

В «зоне разубоживания» «Мощного» комплекса применяется комбинированная система разработки: породы внутренней вскрыши в объёме около 1,0 млн.м³ в год перемещаются во внутренний отвал экскаватором-драглайном ЭШ-10/70 по бестранспортной схеме, а уголь подаётся конвейерным транспортом на сортировку в районе станции «Штольня» с дальнейшей перегрузкой в ж/д транспорт.

В настоящее время уголь на разрезе добывается одноковшовыми экскаваторами типа ЭКГ-4у.

Вскрышные уступы отрабатываются одноковшовыми экскаваторами ЭКГ-4,6, ЭКГ-4у, ЭКГ-8и, ЭКГ-12,5 и ЭКГ-15 и драглайном ЭШ-10/70А.

Средняя высота добычного уступа на разрезе составляет 12,0м, средняя высота вскрышного уступа - 10,3м. Ширина рабочих площадок на добычных уступах от 10 до 40м, на вскрышных уступах от 12 до 50м, достигая на верхних горизонтах 80м. Основной объём вскрыши вывозится на два внешних экскаваторных породных отвала, расположенных на левом берегу реки Ахангаран; часть вскрыши на автоотвал, расположенный в северо-восточной части разреза.

Во внутренний отвал, расположенный в юго-восточной части поля разреза, складируются вторичные каолины и породы внутренней вскрыши. На отвалах используются экскаватор драглайн ЭШ-10/70А и одноковшовые экскаваторы ЭКГ-8и и ЭКГ-12,5.

Практика планирования добычи угля в объёмах, превышающих производственную мощность разреза, незавершённая реконструкция, отвлечение людских и материальных ресурсов на ликвидацию оползневых явлений и стихийных бедствий, отсутствие необходимой ремонтной базы, недостаточное выделение горно-транспортного оборудования на замену устаревшего, с целью поддержания действующей мощности разреза, и материалов верхнего строения пути привели в настоящее время к значительному отставанию вскрышных работ, занижению ширины рабочих площадок, усложнило расстановку оборудования, сделало невозможным соблюдение проектной технологии отработки угля и вскрыши.

Таблица.1



2.2 Вскрытие

Карьерное поле вскрывается без строительства выездных траншей, с дневной поверхности на соответствующий горизонт, используя гористый рельеф поверхности.

Вскрытие разреза осуществлено капитальной траншеей внешнего заложения, расположенной в южной части разреза, уступы сориентированы диагонально склону(параллельно основному закону оползня) с дирекционным углом 1200.

Добычные горизонты «Верхнего» комплекса вскрываются скользящими съездами и обратными заездами с северного торца разреза со станции «Штольня».

Выемка угля начинается с установления границы его отработки сверху вниз. После образования достаточного объёма выработанного пространства производится отсыпка внутреннего отвала, при этом обеспечивается надёжная пригрузка борта отвалами, после чего фронт горных работ постепенно формируют в направлении перпендикулярный склону, оставляя размер свободного выработанного пространства минимальной по технологическим условиям.

Отработка угольного горизонта производится наклонными слоями с установленными границами сверху вниз в юго-восточном и юго-западном направлении.

2.3 Система разработки

Система разработки определяет порядок выполнения комплекса вскрышных и добычных работ, обеспечивающих для месторождения безопасную, экономическую и полную выемку кондиционных запасов полезного ископаемого.

С учётом горно-геологических условий месторождения принята транспортная система разработки с вывозом вскрышных пород автотранспортом на внутренние отвалы. В начальном периоде разработок, когда ещё не обеспечен достаточный объём выработанного пространства для формирования внутреннего отвала породы вскрыши вывозятся на внешние отвалы:

- отвалы ближние длиной до 1 км, в объёме - 1016 тыс.м3

- отвалы дальние длиной до 4 км, в объёме - 2143 тыс.м3

При достижении достаточного объёма выработанного пространства производится формирование отвала.

Добычные и вскрышные горизонты вскрываются трассами автомобильных дорог с выходом на автодорогу и породные отвалы.

Объём горновскрышных работ на период вскрытия составило 2161 тыс.м³ при объёме добычи угля 103.6 тыс м³.

На момент освоения проектной мощности участка схема вскрытия остаётся аналогичной при постоянном формировании фронта горных работ в направлении перпендикулярной к склону. Горные работы достигают горной отметки -1000м. Проектом принята селективная технология добычных работ с раздельной отработкой угольных и породных комплексов. На вскрышных работах принято экскаваторы типа ЭКГ-84, на добычном уступе ЭКГ-5А. Транспортировка пород осуществляется автосамосвалами типа БелАЗ-548, а уголь - конвейерным транспортом типа КЛК-11-500, угол заоткоски - 500, минимальная ширина рабочей площади - 7м.

Добычные и вскрышные уступы отрабатываются с помощью БВР или без него.

Параметры системы отработки приняты с учётом максимального ускорения подвигания фронта работ.



2.4 Элементы системы разработок при добычных работах

Исходные данные:

Годовая производительность

Q_год=4500000т

Запасы полезного ископаемого

Q_пи=651.5 млн.т

Объём вскрыши

V_в=49768 тыс.м³

Средний коэффициент вскрыши

К_ср= , м³/т (1)

К_ср = = 7,64 м³/т

По физико-механическим свойствам покрывающие породы относятся к породам средней крепости. Устойчивый угол откоса уступа для этих пород 50⁰.

Поле разреза имеет размеры по простиранию 3.5км, ширина 2.6км, глубина 230м. Средняя мощность угольного пласта 30м.

Срок службы карьера

Т = Т_стр + Т_экс + Т₃, (2)

где Т_стр = 1.7 - время строительства

Т₃ = 0 - время затухания

Т_экс = 651.5 млн.т : 4500000 = 144 года

Т = 144 * 1,5 = 216 лет

Режим работы участка разреза

Режим работы участка (число рабочих дней в году):

- на вскрыше 357 дней

- на добыче 357 дней

Количество рабочих смен:

- на вскрыше 2 (в 11часовом режиме)

- на добыче 2 (в 11часовом режиме)

- на БВР 2 (в 11часовом режиме)

Годовая производительность на вскрыше:

Q_год.в = Q_{год пи} * К_ср , м³ (3)

Q_год.в =4500тыс.т * 7.64 = 34380 тыс.м³

Суточный объём вскрыши

Q_сут.в= , м³ (4)

Q_сут.в==96302 , м³

Сменный объём вскрыши:

Q_см.в= , м³ (5)

Q_см.в==48151 , м³

Суточная добыча угля:

Q_{сут.угля}=

Сменная добыча соответствует суточному.

Высота добычного уступа:

sinб * sin в

H_g = 0.7av Ky*n(1+h¹¹)sin(a-в) , м (6)

Где а - ширина развала породы после взрыва, м

а = 0,8 (R₂+R_р) = 0.8 (16.49+18.7) = 28м

R₂ = 16.49 - радиус черпания экскаватора ЭКГ-5А

R_р = радиус разгрузки, м

б=60⁰ - угол откоса, в градусах

в= 38⁰ - угол откоса развала взорванной породы, град

К_р = 1.4 Коэффициент разрыхления породы

з'=0.7 - отношение линии наименьшего сопротивления первого ряда скважин к высоте уступа

з^”= 0.85 - отношение расстояния между рядами скважин к линии наименьшего сопротивления

sin 60⁰ sin38⁰

H_g=0.7*28 v 1.4*0.7 (1+0.8) sin22⁰=20м. (7)

Так как мощность «Мощность комплекса составляет в среднем 15.2 м, то принимаем всего 1 уступ.

2. Ширина заходки экскаватора

A_g=H_g*Ч' (1+Ч''), м (8)

A_g=20*0.7 (1+0.85)=26 м

Исходя из технологии отработки, принимаем ширину заходки экскаватора равной 22м

3. Ширина рабочей площадки

Ш_{р п}=в_п+n₁+n₂+с₁+с₂+с₃+А, м (9)

Где в_п=3м - расстояние от бровки уступа до площадки для установки дополнительного оборудования;

n₁=7.5м - ширина площадки для дополнительного оборудования;

n₂=5м - ширина дороги для проезда техники;

с₁=4м - расстояние от дороги до площадки для установки конвейера;

с₂=5м - ширина площадки для установки конвейера и питательного бункера;

с₃=6м - расстояние от площадки для установки конвейера до заходки экскаватора;

А=22м - ширина заходки экскаватора.

Ш_{р п}=3+7.5+5+4+5+6+22=52.5м

4.Скорость продвигания добычного забоя в сутки

v₃=, м/сут (10)

Где Q_экс=1667 м³/сут - суточная производительность экскаватора ЭКГ-5А.

v₃= =4,95 м/сут

Элементы систем разработки при вскрышных работах.

1.Высота вскрышного уступа

sinб*sinв

H=0.7avК_р*Ч' (1+Ч”) sin (б-в), м (11)

Где а - ширина развала породы после взрыва, м

а=0.8 (R_г+R_р), м

где R_г=18м - радиус черпания ЭКГ-84

R_р=16м - радиус разгрузки,

а=0.8 (18+16)=28м

б=50⁰ - угол откоса уступа, град

в=38⁰ - угол откоса развала взорванной породы,

К_р=1.4 - коэффициент разрыхления породы,

Ч '=0/7 - отношение линии наименьшего сопротивления первого ряда скважин к высоте уступа

Ч” = 0.85 - отношение расстояния между рядами скважин к линии наименьшего сопротивления.

sin50⁰*sin38⁰

H=0.7*28*v1.4*0.8 (1+0.7) sin12=16.3 м (12)

Ширина заходки экскаватора

А=Н*Ч' (1+Ч''), м (13)

А=16.2*0.7 (1+0.85)=23.5м

Ширина рабочей площадки

Ш_{р п}=в_п+п₁+п₂+с₁+А=3+7.5+4+23.5+38м (14)

Где в_п=3м - безопасное расстояние от верхней бровки уступа,

n₁=7.5м ширина площадки для прохождения транспорта.

C₁=4 - расстояние от оси автомобильного пути до кромки развала

Ш_{р п}=3+7.5+4+23.5=38м

Скорость продвигания забоя в сутки

v₃=, м/сут (15)

где Q=9630 м³/сут - суточная производительность 2 экскаватора ЭКГ-8И

v₃= =40 м/сут

Определение числа уступов.

1.Число добычных уступов - 2

2.Чило вскрышных уступов

n_вск== (16)

3.Годовое подвигание фронта работ

V=V/s, м/год (17)

Где v=4500000

S=Н_м*L

Н_м=15.2 - мощность угольного пласта

L= 3.5км длина фронта работ по простиранию

L=2.6км ширина фронта работ

Пологое залегание угольных комплексов предопределило их отработку по падению в западном направлении одним рабочим бортом и позволило использовать выработанное пространство под внутренние отвалы.

Горно-геологические условия разреза «Ангренский» предопределили применение транспортной системы отработки.

Угольные горизонты «Верхнего» комплекса отрабатываются на железнодорожный транспорт.

Добычные горизонты «Верхнего» комплекса отрабатываются на конвейерный транспорт. Конвейера укладываются по почве угольной залежи в выработанном пространстве разреза.

В «зоне разубоживания» «Мощного» комплекса применяется комбинированная система разработки: породы внутренней вскрыши в объёме около 1,0 млн.м³ в год перемещаются во внутренний отвал экскаватором-драглайном ЭШ-10/70 по бестранспортной схеме, а уголь подаётся конвейерным транспортом на сортировку в районе станции «Штольня» с дальнейшей перегрузкой в ж/д транспорт.

В настоящее время уголь на разрезе добывается одноковшовыми экскаваторами типа ЭКГ-4у.

Вскрышные уступы отрабатываются одноковшовыми экскаваторами ЭКГ-4,6, ЭКГ-4у, ЭКГ-8и, ЭКГ-12,5 и ЭКГ-15 и драглайном ЭШ-10/70А.

Средняя высота добычного уступа на разрезе составляет 12,0м, средняя высота вскрышного уступа - 10,3м. Ширина рабочих площадок на добычных уступах от 10 до 40м, на вскрышных уступах от 12 до 50м, достигая на верхних горизонтах 80м. Основной объём вскрыши вывозится на два внешних экскаваторных породных отвала, расположенных на левом берегу реки Ахангаран; часть вскрыши на автоотвал, расположенный в северо-восточной части разреза.

Во внутренний отвал, расположенный в юго-восточной части поля разреза, складируются вторичные каолины и породы внутренней вскрыши. На отвалах используются экскаватор драглайн ЭШ-10/70А и одноковшовые экскаваторы ЭКГ-8и и ЭКГ-12,5.

С 1978 года, учитывая растущую потребность народного хозяйства в угле, а также предполагая интенсивный разворот работ по новой реконструкции разреза, связанный с принятым решением о строительстве Ново-Ангренской ГРЭС на базе Ангренского угольного месторождения, разрез приступил к наращиванию угледобычи. В 1981-81г.г.уровень добычи на разрезе составлял 5,0-5,3 млн.тонн товарного угля в год, что на 13-15% превышало его производственную мощность - 4,6 млн.тонн. При этом объёмы вскрышных работ с 1978 года оставались практически неизменными, на уровне 23,4-25,7 млн.м³, а средний коэффициент вскрыши по товарному углю за период с 1978 по 1984 годы составил 4,9 м³/тонн, что значительно ниже требуемого по горно-геологическим условиям.

Практика планирования добычи угля в объёмах, превышающих производственную мощность разреза, незавершённая реконструкция, отвлечение людских и материальных ресурсов на ликвидацию оползневых явлений и стихийных бедствий, отсутствие необходимой ремонтной базы, недостаточное выделение горно-транспортного оборудования на замену устаревшего, с целью поддержания действующей мощности разреза, и материалов верхнего строения пути привели в настоящее время к значительному отставанию вскрышных работ, занижению ширины рабочих площадок, усложнило расстановку оборудования, сделало невозможным соблюдение проектной технологии отработки угля и вскрыши.

Отставание горных работ по вскрыше продолжает расти из-за превышения планируемых и фактически отрабатываемых объёмов добычи над нормативными объёмами. Так как вскрышные работы являются подготовительными для добычных работ, отставание по вскрыше приводит к уменьшению возможных объёмов добычи угля, а при вводе новых мощностей - к занижению темпов их освоения.

2.5 Подготовка пород к выемке

Подготовка горных пород к выемке производится с целью обеспечения безопасности горных работ, необходимого качества добываемого сырья, технической возможности и наилучших условий применения средств механизации последующих процессов.

Подготовка включает все виды воздействия на горные породы для обеспечения их выемки.

Для буровых работ на основном поле разреза по углю применяем буровой станок БТС-150. Для нормальной работы экскаватора цикличного действия требуется предварительное рыхление.

Весь буровзрывной комплекс работ рассчитывается и условия обеспечения допустимого размера кусков во взорванной горной массе.

Основные параметры при расчёте БВР на участке являются:

d - диаметр скважины

H - высота уступа

а(альфа) - угол откоса уступа

а - расстояние между скважинами в ряду

в - расстояние между рядами скважин

с - минимальное безопасное расстояние от оси скважины первого ряда до верхней бровки уступа по условиям работы бурового станка

m - коэффициент сближения скважин

L_скв - глубина скважины

L_пер - глубина перебура

Линия сопротивления по подошве уступа

W= (18)

где Р - вместимость 1м скважины 1км

g - расчётный удельный вес расхода ВВ кг/м³

Н - высота уступа

L - глубина скважины

где g=0.175 кг/м³ - удельный вес, приняли на основе практических данных

Р - 18 кг/м - вместимость 1м скважины

Н - 14м - высота уступа

L_скв - 15,5м - глубина скважины

Минимальное безопасное по условиям бурения линии сопротивления определяется по формуле:

W_б = Н * ctg a + C, м (19)

W_б = 14 * ctg 60 + 3 = 14,7 (20)

Где а = 60⁰ - угол откоса

Глубина скважины

L = H + l_пер = 14+ 1,5 = 15,5 (21)

Где l_{пер =} К_пер * d₃ = 10 * 160 = 1600 ? 1.5

Расстояние между скважинами в ряде

а = m * 1.0, м (22)

где m = 0.8 ч 1.2 - коэффициент сближения

а = 5,5 * 1,0 = 5,5, м

Расстояние между рядами скважин

в = (0,65 - 0,85) * 7,5 = 6,0 м (23)

Количество скважин в ряду

N = L / a = 400 / 5.5 = 74скв. (24)

Где L - длина забоя по простиранию

а - расстояние в ряду

Количество скважин по всему блоку:

74 * 2 = 148

Где 2 - количество рядов скважин при ширине заходки экскаватора

Количество скважин на 3 заходки:

148 * 3 = 444

Количество скважин на 4 заходки = 592

Производительность бурового станка

Q_б.ст (25)

Где Т_с, Т_п3, Т_р - соответственно продолжительность смены, подготовительно-заключительные операции и регламентированных перерывов в смене

Т_п3 + Т_р = 0,5 ч 1,2 мин (26)

t₀ и t_b - соответственно основное и вспомогательное время бурения 1м скважины

t₀ t_b = 2.2 ч 5 мин

где V_б - оптимальная скорость бура

Q_б.ст (27)

V_б + t_b ? 130 м/см

Определяем необходимое количество скважин (годовой):

650000 / 400 = 1625

Находим объём бурения годовой:

1625 * 15,5 = 25187,5

Производительность бурового станка по метражу в году:

130 * 277 = 36010 м

Количество станков необходимое на участке:

25187,5 / 36010 = 0,7 ? 1 станок

Взрывные работы.

Метод взрывных работ -скважинные заряды. Способ взрывания-детонирующий шнур. Радиус опасной зон,для людей 300м, для механизмов 50м, для сооружений 100м. Вид забоечного материала шлам от бурения материала. Посты оцепления выставляются на уступах за границей опасной зоны, в зоне видимости. Метод укрытия -удаляются за границу опасной зоны с наветренной стороны. Проверка-осмотр места взрыва после откоса ветром

продуктов взрыва, но не раньше чем через 15мин. Применяемое ВВ граммонит 79/21В. В обводненных , скважинах - аммонит 6ЖВ до 301 от общего веса заряда. Вес вспомогательного заряда составляет 25% от общего веса заряда. Взрывание короткозамедленное с интервалом замедления не менее 20 м/с.

Определение полной массы заряда ВВ сейсмический безопасной для обводного туннеля

Учитывая близость расположения обводного туннеля к горным работам произведён расчёт сейсмически безопасной массы заряда ВВ для обводного туннеля по формуле («Единые правила безопасности при взрывных работах»).

(28)

где rc - безопасное расстояние от места взрыва определенно графически и составляет от 60м и более.

Кс - коэффициент зависящий от свойства грунта

б-1.2 - Коэффициент зависящий от показателя действия взрыва.

Учитывая также близость объектов радиуса «Ангренский» масса взрыва заряда ВВ ограничивается до 4000кг ; взрывание короткозамедлённое расчётный вес заряда уменьшено в 4 раза.



2.6 Выемочно-погрузочные работы

Выемка и погрузка горных пород из массива производится двумя экскаваторами.

Так как одним из определяющих факторов существенно влияющих на экономику добычи полезного ископаемого открытым способом является выбор основного выемочного оборудования обусловленный типом месторождения экскавации пород, требуемой производительности одной машины и карьера в целом, валовым или селективным способами выемки, механизацией мощных процессов, параметрами карьера и его элементов, климатических условий и других факторов.

Для упрощения и облегчения организации горных работ, эксплуатации, ремонт и обслуживание стремимся применять однотипные средства механизации. Вместе с ним на вскрышных работах применяем наиболее мощные машины и комплексы, так как объёмы вскрышных работ значительно превосходит объёмы добычных работ.

На проектируемом месторождении в соответствии с физико-механическими характеристикой разрабатываемых пород выбираем два типа экскаваторов.

Для вскрышных горизонтов экскаватор типа ЭКГ-8И

Для добычного горизонта экскаватор типа ЭКГ-5А.

Расчёт производительности экскаватора

ЭКГ-8И

Техническая производительность:

Q_тех= м³/ч (28)

где Е- ёмкость ковша, м³

t_ц- время рабочего цикла экскаватора

Q_тех= м³/ч

Сменная производительность экскаватора

Q= * V_a (29)

Где Т_см- продолжительность смены, мин

Т_п.3- продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин

Т_л.н- время на личные надобности, мин

Т_т.п- время технологических перерывов при погрузке горной массы в авто-самосвалы, мин

Т_п,а- время погрузки авто-самосвала, мин

Т_у.п- время установки авто-самосвала под погрузку, мин

V_а- объём горной массы в плотном теле в кузове автосамосвала, м³

Q_см= м³/сут

Суточная производительность экскаватора

Q_сут= Q_см*n , м³/сут (30)

Где n- число рабочих смен

Q_сут = 3824*2 = 7648 м³/сут

Годовая производительность

Q_год= Q_сут*277 = 7648*277 = 2118496 м³/год

Расчёт производительности экскаватора типа ЭКГ-5А

Техническая производительность

Q_тех= м³/ч (31)

Где Е - ёмкость ковша

t_ц - время рабочего цикла

Q_тех= м³/час

Сменная производительность

Q= * V_к (32)

Где Т_отд - время на отдых, мин

Т_рн - время технологических перерывов

(на производство взрыва и наращивания конвейера)

V_к - объём горной массы в плотном теле ковша, м³

t_у.э - оперативное время цикла экскавации, сек

Q= * 5,92=1438,05 м³/час

Годовая производительность

Q_год = Q_см * N = 1438,05 * 277 = 398800,0 м³/час

Расчёт количества экскаваторов

Для вскрышных работ

n= =. (33)

Для добычных работ

n= = (34)



Рис.3

2.7 Карьерный транспорт

Выбор конвейерного транспорта рассматривается с учётом способа вскрытия, производственной мощности участка, системы разработки, способа отвалообразования, а также темпами и параметрами горного оборудования. По нашему проекту рекомендуется применять два типа транспорта:

вскрыша - автомобильный

добыча - конвейерный.

Вся вскрыша будет вывозится автосамосвалами БелАЗ-548, грузоподъёмностью до 40т во внутренние отвалы.

Исходные данные для расчёта автомобильного транспорта

Транспортирование груза производится по забойным, главным магистральным и отвальным дорогам. Дороги отнесены к 3 категории.

Количество смен 2 по 12 часов.

Сменная производительность экскаватора ЭКГ-8И

А = 3824 м³/смену

2.8 Конвейерный транспорт

Конвейерная линия требуется для транспортировки угля из забоя до погрузки в вагоны МПС.

Конвейерная линия представляет собой цепь магистральных конвейеров, управляемых с головного конвейера. Расчёт конвейеров производится по максимально допустимым значениям длины и угла наклона трассы конвейера.

Расчётная производительность забойных и магистральных конвейеров одинакова, так как на них осуществляется сбор всего добытого полезного ископаемого.

Расчёт забойных конвейеров производится также по максимально допустимым технологическим параметрам, вследствие их постоянного места установки и их технологических параметров. Производительность забойного конвейерного комплекса берётся из расчёта работы на экскаватор типа ЭКГ-5А.

Магистральный конвейер расположен под автодорогой «Ташкент - Коканд» из забоя до склада «Техкомплекс». Угол наклона трассы - 3⁰. Она не перестраивается, место постоянное. Длина конвейера 380 метров.

Забойный конвейер расположен в забое, условия работы непостоянны, по углу наклона трассы 80, в следствии их постепенного перемещения за фронтом работ экскаватора. Длина конвейера достигает 390м, угол трассы 80.

2.9 Отвалообразование

Горно-геологические условия залегание угольного пласта, а также способ вскрытия и порядок ведения горных работ предусматривают возможность организации на участке внутреннего отвалообразования на период вскрытия породы вскрыши вывозятся на внешние отвалы.

Объём отвалообразования составляет

21378.48 тыс.м³, в том числе

- внешние отвалы - 3159 тыс.м³, дальность транспортирования до 3 км.

- внутренние отвалы - 18219.48 тыс.м³, дальность транспортировки до 800 м-1050-1200

С учётом физико-механических свойств складируемых пород определились следующие параметры:

- высота внутренних отвалов следует принимать равной 30м с тем, чтобы можно было получить общий угол откоса отвалов минимальной обеспечивая надёжную пригрузку борта;

- угол откоса яруса 32⁰,

- общий угол откоса отвала 25⁰,

- ширина предохранительной бермы - 20 м

Автосамосвалы БелАЗ-548 по прибытии на отвалы разгружают горную породу на краю откоса, так по всей длине рабочей площадки.

Рис.4



2.10 Комплексная механизация горных работ

Буровое, выемочно-погрузочное, транспортное, отвальное и вспомогательное оборудование, технологически и организационно объединяемое одним грузопотоком, составляет комплекс оборудования.

Состав комплекса по количеству и типоразмером оборудования зависит прежде всего от физико-технических характеристик разрабатываемых пород и объёма производства. В комплекс оборудования входят машины и механизмы, соответствующие друг другу по техническим возможностям, характеристикам часовой производительности и мощности. При этом обеспечивая их использование в степени, близкой к паспортной характеристике машин. Так как гарантирует возможность достижения высокой экономической эффективности работы оборудования.

Общая цель организации работы комплекса состоит в обеспечении максимального использования технических возможностей оборудования при условии выполнения требований технологий, техники безопасности с обеспечением качества продукции.

Число комплексов оборудования применяемых на нашем участке определяется по числу направлений развития горных работ, которых две: вскрыша и добыча.

Вскрышные направления исходя из технологии ведения работ и принятого оборудования по технологической классификации комплексов оборудования можно отнести к экскаваторно-разгрузочному комплексу. Для этого комплекса характерно использование при выемке и погрузке экскаваторов цикличного действия, а для перемещения - автомобильного транспорта.

Комплекс оборудования разделяется на следующие звенья соответственно процессам выполняемым горными и транспортными машинами:

1. звено подготовки пород к выемке-зачистка, путевые работы,

2. звено выемки и погрузки,

3. звено цикличного транспорта - транспортировка автомобильным транспортом,

4. звено отвалообразования - разгрузка автосамосвала и планировка бульдозерами рабочей площадки отвала.

Направление добычных работ характерно комплексу оборудования экскаватор-транспорт-разгрузка. Только транспортировка осуществляется конвейерным транспортом, а разгрузка осуществляется в вагоны МПС.

2.11 Электроснабжение производственных процессов

Источником внешнего электроснабжения является Ангренская ГРЭС. Электроснабжение производится по двум возможным ЛЭП с напряжением 110 кВ и 35 кВ и 6 кВ.

Учитывая наибольшие размеры карьерного поля данного участка, принимаем фронтально-продольную систему распределения электроэнергии с односторонним питанием.

Непосредственно энергоснабжение осуществляется от понизительной подстанции ТРП-3 через ЛЭП-6 кВ со стационарной частью на деревянных опорах с железо-бетонными приставками l = 1.9 км.

2.12 Водоотлив

Водоотлив включает систему регулирования стока карьерных вод.

Регулирование стока вод производится во избежании их скопления на рабочих площадках уступов, беспорядочного стока по откосам, разлива песчано-глинястых отложений, увлажнении пород на вскрытии и внутренние отвалы, а также полезного ископаемого.

Система регулирования стока карьерных вод включает устройство для предотвращении деформации пород на уступах, выкачивание подземных вод, водоприёмника и водоотводного канава.

Водосборники располагают на самых низких отметках карьера и рассчитываются для приёма не менее трёхчасового притопа воды.

Участок «Наугарзан» расположен в предгорной части. Поэтому поверхностные и подземные воды поступают в карьер с восточного борта карьера.

Общий нормальный водоприток на конечный период составляется 23.1 м³/ч

- в зимний период - 64.9 м³/ч

- максимальный, в период дождей, - 523.9 м³/ч

Водоотлив из карьера подземных и поверхностных вод в период эксплуатации осуществляется с уклоном 0.020. По водоотливному канаву в отстойники, водоотводная канава расположена по дну конвейерного става, где угол наклона 30.

Для защиты участка от паводковых вод предусмотрены строительство нагорной водоотводной канавы.

2.13 Генеральный план

Основные положения, определяющие генплан являются:

Расположение карьера

Расположение ближайшего населённого пункта и промышленного предприятия

Местные графические условия

Ангренское буроугольное месторождение располагается на территории Ахангаранского района Ташкентской области.

...