Повышение эффективности бурения геологоразведочных скважин

(3.9)

Венцы, у которых Н_j>Н_к расположены до центра, а венцы, у которых Н_j>Н_к, - за центром скважины.

Блок настройки программы служит для формирования массива возможных величин передаточных отношений шарошки, а также для расчета пределов интегрирования путей контакта зубьев каждого венца. Массив передаточных отношений формируется исходя из условия, что венец чистого качения находится в области венцов до центра поверхности забоя скважины. Для этого вводим фиктивный венец, проходящий через центр поверхности забоя скважины с соответствующим индексом N₁, который ограничивает формированию массива:

(3.10)

гдеi_K - возможное передаточное отношение шарошки.

Найдя пределы интегрирования, определим путь контакта j-х венцов на К -х уровнях (сферических поясах) по формуле

Блок вычисления критериев служит для восстановления истинного порядка элементов массивов, расположенных в порядке убывали; , а также для вычисления критериев оценки работоспособности одношарошечного долота. Критерий качества взаимодействия вооружения венцов шарошек со сферическим забоем скважины, выраженный с точностью до константы скоростью движения зубьев в нижней или верхней точках траекторий (в зависимости от положения венца относительно центра поверхности забоя скважины), определяется: при (венцы расположены до центра скважины) -

(3.11)

при (венцы расположены за центрам скважины) -

(3.12)

У венца чистого качения величина скорости в нижней точке его траектории равна нулю. В соответствии с направлением скорости венцы делятся на положительно (знак "+") и отрицательно (знак "-") проскальзывающие.

Критерий относительного износа зубьев венцов шарошек выражен относительной удельной контактной работой разрушения и вычисляется по формуле.

(3.13)

где F_j=const - сила сопротивления движению зуба j -го венца в контакте с породой, принятая за единицу.

Критерий относительной интенсивности поражения забоя скважины, характеризующий также относительную загруженность венцов шарошек, определяется по формуле.

(3.14)

где V_K - объем породы кольцевого забоя скважины, приходящийся на разрушение j -ми венцами за один оборот долота, мм³, (см. формулу 3.1).

Совокупность критериев оценки относительной работоспособности вооружения шарошки, выраженная формулами относительных кинетических характеристик (3.2) - (3.4), представляет собой относительный кинетический паспорт одношарошечного долота. В качестве примера нами выбрано одношарошечное долото I ШД-С-120,6. Выходная форма кинетического паспорта этого долота представлена табл.3.1, а графическое представление кинетических критериев оценки его работоспособности дано на рис.3.1. Табличное и графическое представления кинетических характеристик одношарошечных долот рекомендованы для сравнительного анализа их работоспособности и решения оптимизационных конструкторских и технологических задач.



Таблица 3.1

Кинетическая характеристика одношарошечного долота

Программа - "KIPNV" Входные - " dkk" Дата - "1. 04. 2015" Диаметр 120,6 мм	Передаточное число Глубина внедрения Угол наклона Число венцов Расстояние между центрами Радиус калибрующего венца Радиус скважины	0,642 1,000 30,000 5 55.71 60,000 40,000
Геометрические параметры	Энергетические характеристики
Номер венца (J)	Радиус венца (RB, мм)	Радиус на скважине (RO, мм)	Число зубков венца (Z, шт.)	Ширина зубка венца (D, мм)	Скорость зубка (V0, м/час)	Удельная контактная работа (А', Н/мм)	Удельная объемная работа (А'', Н/мм)
1 2 3 4 5	59.59 59.07 54.77 44.72 26.15	55.11 45.91 35.18 18.73 4.35	10.0 12.0 8.0 6.0 4.0	1.0 1.0 1.0 1.0 1.0	26.20 12.40 -0.00 -15.56 -51.14	67.333 89.314 118.098 165.748 181.137	1.243 0.416 0.199 0.120 1.114

Рис. 3.1. График кинетического паспорта долота ШД-С-120,6



Разработка проекта одношарошечного бурового долота диаметром 120 мм

Анализ кинематики одношарошечного долота основывался на стабильной динамической устойчивости его работы в забое скважины, динамическая устойчивость которой обеспечивается достаточной осевой нагрузкой и умеренным числом оборотов в процессе бурения скважин.

Результатами теоретических научных исследований установлено, что полученное уравнение кинетики работы рабочих органов долота можно использовать при конструировании одношарошечных долот.

Исследованиями также установлено, что кинематика долота дает возможность определить удельную и объемную работу разрушения горных пород зубцами венцов и самой шарошки в целом, а также достичь наиболее равномерно-распределенных энергетических затрат в процессе бурения взрывных скважин. Этим доказывается высокая эффективность сферической формы забоя скважин.

В результате статистической обработки экспериментальных данных нами определены оптимальные параметры расстановки рабочих органов в долоте для различных типов горных пород, на основе которых разработана методика их расчета.

Проведенные исследования позволили разработать новую конструкцию одношарошечного долота (рис. 3.2).

На основе проведенных научно-исследовательских работ в аспектах динамики вооружения и промывочной жидкости нами для достижения цели, изложенной во введении, можно сделать следующие выводы.

Технологичность изготовления буровых долот в одношарошечном исполнении по сравнению с трехшарошечными неоспорима. Использование последних мировых достижений в этой области при проектировании и



Рис. 3.2 Общий вид одношарошечного долота диаметром 120,6 мм

изготовлении буровых одношарошечных долот наряду с упомянутым научным потенциалом вне всякого сомнения обеспечат неоспоримую конкурентно-способность буровым долотам в одношарошечном исполнении. Динамика вооружения одношарошечных долот по всем критериям более эффективна по сравнению с таковой для трехшарошечных аналогов и несмотря на то, что одношарошечная схема сегодня проигрывает по критерию , т.е. по интенсивности абразивного износа вооружения, по всем другим динамическим критериям вооружения шарошек конструктивная схема в одношарошечном исполнении является в абсолютном выигрыше по отношению к трехшарошечной. К тому же этот критерий еще и управляем по величине, что всегда можно легко задействовать.

Допустимая нагрузка у одношарошечного долота более чем в два раза выше по сравнению с допустимой нагрузкой на трехшарошечное долото. И поскольку слом опор у трехшарошечных долот встречается крайне редко, то слом опоры у одношарошечного долота практически исключен.

На сегодня можно объективно утверждать о неоспоримых преимуществах конструктивных схем буровых долот в одношарошечном исполнении: сравнительно низкие и обратно-направленные скорости движения зубков в верхнем положении относительно вращения корпуса долота, управляемо-стесненные условия обтекаемых потоков промывочной жидкости, практически неограниченные возможности в проектировании научно-обоснованных дополнительных промывочных узлов; вот основные предпосылки оптимизации динамики промывочной жидкости в конструктивных схемах одношарошечных буровых долот и когда основные вопросы по динамике вооружения и по промывке скважин нашли уже должное решение, необходимо решать вопрос герметизации опор этих конструктивных схем.

Необходимо с целью получения наиболее достоверных данных экспериментального характера изготовить и испытать на практике, т.е. в процессе бурения скважин в условиях Узбекистана.

Все конструктивные схемы буровых шарошечных долот и типа PDC в первом приближении на забое скважины динамически неустойчивы. Однако, более всего неустойчива конструктивная схема трехшарошечных буровых долот и более всего требует стабилизации наддолотными стабилизаторами. Конструктивная схема одношарошечных буровых долот хотя и более всего устойчива, но и она требует необходимой стабилизации на забое скважины наддолотными или корпусными стабилизаторами.



IV. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Основные правила техники безопасности при геологоразведочных работах

1. Буровые работы должны выполняться в соответствии с утвержденными в установленном порядке проектами и в полном соответствии с Едиными правилами безопасности при геологоразведочных работах.

2. Пуск в эксплуатацию буровых установок (вновь построенных, разборных после переезда на новую точку, передвижных после ремонта) должен производиться после приемки их комиссией, назначаемой руководителями экспедиции или партии, с составлением акта на готовность буровой к забурке в соответствии с требованиями указанных выше Единых правил. В состав комиссии при приемке буровой установки для бурения скважины глубиной более 1200 м должен входить представитель местного органа Госгортехнадзора.

3. Все рабочие, вновь принимаемые на буровые работы или переводимые с другой работы, должны пройти медицинский осмотр с учетом профиля и условий их работы. Принимать на работу лиц, состояние здоровья которых не соответствует условиям работы, запрещается.

4. Управление буровыми станками, а также обслуживание двигателей буровых установок, передвижных электростанций, насосов и другого оборудования должно производиться лицами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом (удостоверением).

Передавать управление и обслуживание механизмов и оборудования лицам, не имеющим на то прав, а также оставлять работающие механизмы (буровые станки, электростанции и др.), требующие присутствия людей, без присмотра запрещается.

5. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на другую работу, допускаются к выполнению работ только после прохождения обучения и сдачи экзаменов по технике безопасности применительно к профилю их работы, а направляемые на подземные работы, кроме того должны быть обучены пользованию самоспасателями.

При внедрении новых технологических процессов и методов труда, при использовании новых видов оборудования, инструментов и механизмов, а также при внедрении новых правил и инструкций по технике безопасности рабочие должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности.

Повторный инструктаж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие.

Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в Книге регистрации обучения и инструктирования рабочих по технике безопасности, которая должна храниться у инженера рабочих по технике безопасности или у руководителя работ (начальника отряда, участка и т.д.).

6. Продолжительность предварительного обучения рабочих по технике безопасности устанавливается главным инженером экспедиции, партии в зависимости от характера выполняемой работы.

После прохождения обучения каждый рабочий направляется на свое рабочее место, где он работает под руководством квалифицированного рабочего на правах ученика в течение срока, предусмотренного утвержденной программой производственного обучения.

В течение этого срока рабочий, вновь поступивший или переведенный с другой работы, должен практически усвоить Правила безопасного ведения работ, сдать экзамен по специальности и получить соответствующее удостоверение на правоведения работ.

Экзаменационная комиссия для приема испытаний назначается начальником экспедиции, партии.

7. Каждый рабочий должен выполнять работу, по которой он прошел обучение. Выполнение других работ без соответствующего обучения и инструктажа по технике безопасности запрещается.

8. Перед началом работы машинист буровой установки обязан тщательно проверить исправность станка, насоса, двигателя, всех предохранительных устройств и инструмента.

9. Запрещается: начинать работу при любой неисправности до ее устранения; пускать станок без установленных и закрепленных ограждений (ограждения шпинделя, муфты и др. вращающихся частей); пускать двигатель с включенным фрикционом станка; пускать станок, оставляя рукоятку ручного подъема на валу лебедки; браться руками за канат во время работы лебедки; пускать насос без ограждения приводного ремня; надевать и снимать приводной ремень на ходу; оставлять работающий станок без присмотра.

10. Машинист буровой установки, сдающий смену, обязан поставить в известность принимающего о всех замеченных неисправностях и неполадках, которые опасны при продолжении работы. Все замечания буровой мастер должен записать в журнал сдачи-приемки смены.

11. В случае обнаружения опасности для работающих или неисправности оборудования, буровой мастер и его помощник обязаны немедленно принять меры к их устранению; при невозможности устранения опасности следует прекратить работы, выйти в безопасное место и поставить в известность лиц технического надзора (старшего мастера, прораба буровых работ, начальника отряда).

Об устранении опасности или о прекращении работ буровой мастер должен сделать соответствующую запись в журнале сдачи-приемки смены.

12. На каждой буровой установке должен быть Журнал замечаний по технике безопасности.

Руководитель работ (прораб, буровой мастер, начальник отряда) обязан периодически, но не реже одного раза в декаду, проверять состояние техники безопасности на рабочих местах и результаты проверки заносить в Журнал замечаний по технике безопасности.

13. Все рабочие и лица технического персонала в соответствии с утвержденными нормами должны быть снабжены и обязаны пользоваться спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: предохранительными поясами, касками, перчатками, защитными очками, рукавицами, диэлектрическими перчатками, соответственно профессии и условиям работы.

14. В случае привода бурового станка или насоса от электродвигателя все металлические части буровой установки, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Все заземляющие устройства должны отвечать требованиям подраздела "Электротехническое хозяйство" настоящего раздела. У распределительных щитов и пусковой аппаратуры должны находиться исправные защитные средства (диэлектрические резиновые коврики, перчатки).

15. При проведении работ вблизи объектов, представляющих угрозу для жизни и здоровья работающих, должны быть приняты соответствующие меры предосторожности.

16. Ручной инструмент (кувалды, молотки, ключи, ломы и т.д.) необходимо содержать в полной исправности. Инструменты, имеющие рукоятки, должны быть прочно на них укреплены. Работа неисправным инструментом запрещается.

17. Ручной инструмент, применяемый на высоте более 2 м при ремонте кронблока или элементов вышки (мачты), требуется переносить в сумках и во время работы привязываться во избежание падения.

18. Удлинение рукояток штанговых ключей может быть произведено путем плотного надевания на них бесшовных патрубков без каких-либо повреждений. Длина сопряжения рукоятки с патрубком должна обеспечивать надежное соединение и безопасную работу. Общая длина плеча не должна превышать 2 м.

19. Работа на высоте более 2 м должна производиться на площадках (мостиках), имеющих перила и лестницы, а на высоте более 3 м рабочие должны применять предохранительные пояса. Запрещается работа на высоте (вышка и т.д.) во время грозы, ливня, гололедицы, сильного снегопада и при ветре 5 баллов и более на открытых местах.

20. При работе на высоте запрещается перебрасывать от одного рабочего к другому инструменты, материалы и пр.

По окончании работы на высоте необходимо убрать инструменты, детали, остатки материалов и т.п.

21. Помещения буровых стационарных и передвижных установок, электростанции и насосные должны быть обеспечены противопожарным инвентарем в соответствии с Инструкцией по соблюдению мер пожарной безопасности при производстве геологоразведочных работ.

22. На рабочих местах должны быть вывешены соответствующие инструкции, плакаты, предупредительные надписи и знаки по технике безопасности.

23. На каждом производственном объекте буровой вышки необходимо иметь аптечку для оказания первой помощи (йод, бинт, вату и т.д.) с наставлениями по оказанию первой медицинской помощи.

24. Вход в производственные помещения (буровые установки, передвижные электростанции, насосные и др.) посторонним лицам запрещается.

25. Запрещается допускать к работе лиц в нетрезвом состоянии.

26. Несчастные случаи, связанные с производством, должны расследоваться и учитываться в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев, связанных с производством и действующими инструкциями о порядке этого Положения.



Ликвидация аварий

1. Работы по ликвидации аварий должны проводиться под руководством лица, имеющего право ответственного ведения буровых работ (буровой мастер, инженер по бурению, технический руководитель). Сложные аварии в скважинах необходимо ликвидировать по плану, утвержденному главным инженером.

2. До начала работ по ликвидации аварий буровой мастер и бурильщик обязаны проверить исправность вышки (мачты), оборудования, талевой системы, спускоподъемного инструмента и контрольно измерительных приборов.

3. При ликвидации аварий, связанных с прихватом труб в скважине, запрещается создавать нагрузки одновременно лебедкой станка и домкратом (гидравлическими цилиндрами подачи станка).

4. При работе с домкратами должна быть обеспечена их правильная установка. Во избежание разлета клиньев домкрата при обрыве труб клинья должны быть соединены между собой и прикреплены к домкрату или к станку стальным канатом.

5. При извлечении с помощью домкрата трубы должны быть застрахованы выше домкрата шарнирными хомутами. При натяжке труб лебедкой или домкратом, а также при их расхаживании все рабочие кроме непосредственно занятых на этих работах должны быть удалены на безопасное расстояние.

6. При использовании домкратов запрещается:

-удерживать натянутые трубы талевым канатом при перестановке и выравнивании домкратом;

-исправлять перекосы домкратов, находящихся под нагрузкой;

-применять прокладки между головками домкрата и лафетом или хомутами;

-класть на домкрат какие-либо предметы;

-работать с неисправным манометром и при наличии утечки масла из гидросистемы;

-допускать выход штока поршня домкрата более чем на 3/4 его длины;

-резко снижать давление путем быстрого отвинчивания выпускной пробки;

-освобождать верхний зажимной хомут (лафет), сбивая его ударами падающего сверху груза.

7. Запрещается применение винтовых домкратов для ликвидации аварий, связанных с прихватом бурового снаряда в скважине.

8. При постановке ловильных труб для соединения с аварийными трубами, а также во время их развинчивания должны быть приняты меры против падения ловильных труб. Развинчивание аварийных труб ловильными должно проводиться с помощью бурового станка. Запрещается развинчивание аварийных труб вручную.

Меры пожарной безопасности

1. При установке буровой, в радиусе 50 м, рабочая площадка должна быть очищена от валежника, листьев и травы.

2. Трубы от двигателей и печей должны быть выведены не менее чем на 1,5 м выше откоса буровой и снабжены искрогасителями. При прохождении выхлопной трубы через деревянные конструкции или около них зазор между трубой и конструкцией должен составлять не менее 15 см, а трубу необходимо обернуть асбестом.

3. Пол под печкой и возле нее на расстоянии 0,5 м, а со стороны топки - 0,7 м должен быть покрыт листовой сталью. У печки стенка буровой должна быть изолирована песком между листом и стенкой буровой слоем не менее 10 см. Расстояние от стенки до печки должно быть не менее 0,7 м.

4. Для выключения электроэнергии, питающей буровую, требуется предусмотреть отключающее устройство, расположенное снаружи на расстоянии не менее 5 м от буровой.

5. Запрещается:

а)в буровой разводить открытый огонь и применять факелы и другие источники открытого пламени для освещения;

б)утеплять буровую обшивкой легковоспламеняющимися материалами;

в)располагать электропроводку в буровой в местах возможного ее повреждения буровым снарядом или инструментом при ремонте;

г)хранить ГСМ в металлических бачках ближе 15 м от буровой, при обшитой вышке высотой более 15 м не ближе 50 м от вышки.

6. При установке в буровой двигателей внутреннего сгорания под них должен устанавливаться металлический противень для сбора стекающего горючего и масла, которые необходимо систематически убирать.

7. Пол помещения, в котором устанавливаются двигатели внутреннего сгорания, должен быть защищен от возгорания обивкой листовой сталью по асбесту на расстоянии 0,5 м вокруг двигателя.

8. Глушитель следует систематически очищать от нагара.

9. Бак двигателя должен иметь объем, который рассчитан не более чем на 8 ч работы, но не более 50 л.

10. Запрещается:

а)работающий двигатель заправлять ГСМ, а также пользоваться открытым огнем при заправке баков с горючим и для определения уровня горючего в баке;

б)разогревать масло- и топливопроводную систему двигателя открытым огнем (факелами, паяльной лампой) и допускать работу двигателя с неисправной подводкой горючего (подтекание).

11. Все буровые установки должны быть обеспечены противопожарным инвентарем в следующих количествах:

огнетушители на буровые вышки с приводом от электродвигателя - один пенный, один углекислотный, на буровые с приводом от двигателя внутреннего сгорания - 2 пенных огнетушителя;

ящики объемом 0,5 м³ с песком и лопатой - 2 компл. (один в буровой и один у входа в буровую);

бочки с водой емкостью 250 литров - 1 шт.

ведра пожарные - 2 шт.

комплект шанцевого инструмента (топор, багор, лом) - 2 компл.

Кошма размером 1,5 х 1,5 м на буровые установки с двигателем внутреннего сгорания - 1 шт.



V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет экономической эффективности при бурении глубоких скважин

В последние годы все большее значение приобретают прогрессивные способы бурения скважин с помощью алмазных и твердосплавных коронок, а также шарошечных долот малых диаметров. Новую буровую технику и более совершенные технологические мероприятия следует внедрять на основе расчетов экономической эффективности.

Экономический эффект от внедрения новой техники и передовой технологии характеризуется величиной годовой экономии. Годовая экономическая эффективность Э (в сум.) определяется сравнением исходных показателей по себестоимости и капитальным затратам с показателями после внедрения новой техники и передовой технологии:

(1)

где С_с и С_н - себестоимость одного метра бурения до и после внедрения мероприятий по новой технике, сум.; Е_н - отраслевой нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных затрат (для буровых работ Е_н=0,2); К_с и К_н - удельные капитальные затраты до и после внедрения новой техники, сум.; А_н - годовой объем бурения, выполненный после начала внедрения мероприятия по новой технике.

Годовая экономия по себестоимости

(2)



Расчет себестоимости 1 м бурения представляется в виде таблицы, содержащей установленные статьи затрат с указанием фактической стоимости по каждой статье до и после внедрения мероприятия по новой технике.

Капитальные затраты в сум. можно вычислить по формулам:

(3)

(4)

где С_{б у} - балансовая стоимость буровойустановки, сум.;

п'_б.у и п"_б.у - число буровых установок присуществующей и новой технике.

(5)

(6)

Здесь О_б - объем бурения скважины, м; Т_см - годовой фонд времени, ст.-смен; П₁ и П₂ - производительности буровых станков, соответственно до и после внедрения мероприятия, в м/ст-смен, К_и = 0,6ч0,85 - коэффициент использования оборудования.

Таблица

Сменность и режим работы	Тс м, ст -смена
	при наземном бурении, за исключением высокогорных районов	при подземном бурении и бурении на высоте более 2300 м над уровнем моря
Непрерывная неделя при круглосуточ-	1234,8	1440
ной работе
Прерывная неделя (с общим выходным
днем) при круглосуточной работе:	1052,4	914,4
в 3 смены
в смены	609,6	609,6
в 1 смену	304,8	304,8

В табл. приведены значения годового фонда времени при различных режимах работы.

При определении капитальных затрат необходимо также учитывать затраты, связанные с приобретением оборотных средств С этой целью к величине капитальных затрат следует добавить величину дополнительных оборотных средств Д_к.

Увеличение оборотных средств определяется как разность между стоимостью дорогостоящего алмазного породоразрушающего инструмента и стоимостью истирающих материалов, применявшихся до внедрения алмазного бурения, с учетом их нормативного запаса.

Удельные капитальные затраты (в сум.)

(7)

(8)

Если внедрение новой техники или технологии приводит к снижению себестоимости работ, но одновременно требует дополнительных капитальных вложений, то мероприятие будет считаться эффективным и величины дополнительных капитальных вложений окупятся в срок менее нормативного за счет экономии на себестоимости работ.

Срок окупаемости капитальных вложений (в годах)

(9)

где К₂-K₁ - разница в капитальных вложениях по сравниваемым вариантам; С₁-С₂ - разница в фактической стоимости.

Нормативный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений принимается равным пяти годам. Положительный эффект будет, если срок окупаемости капитальных вложений меньше нормативного.

Число рабочих, высвобождающихся в результате внедрения нового вида бурения Р_в, определяется из выражения

(10)

где С_т - число буровых установок; Ч_бр - численный состав буровой бригады.

В данной геологоразведочной партии годовой объем бурения составил 0₀= 18250 м; из них 14 000 м пройдено бескерновым способом шарошечными долотами и 4250 м - колонковым способом при использовании твердосплавных коронок. Бурили с применением бурового агрегата УРБ-ЗАЗ стоимостью С_ба = 880,0 млн. сум.; стоимость буровой вышки БА-15 - 19,0 млн. сум.; прирост объема бескернового бурения А_н = 3000 м.

Определить экономический эффект от внедрения бескернового бурения по сравнению с твердосплавным при следующей исходной базе для сравнения: породы VII категории по буримости; средняя глубина скважины 405 м; средний диаметр скважины 89 мм; средняя стоимость шарошечного долота С_шд = 25,4 сум.; средняя стоимость твердосплавной коронки С_тк=2,6 сум.; средняя проходка на долото h_шд=20,5 м; средняя проходка на твердосплавную коронку h_тк = 4,5 м; производительность бескернового бурения по норме 6,5 м/ст.-смен, фактически 9 м/ст.-смен; производительность колонкового бурения по норме 2,0 м/ст.-смен, а фактически 3,9 м/ст.-смен; фактический расход твердосплавных коронок за смену 0,8; фактический запас долот на 180 дней; стоимость 1 м бескернового бурения с учетом геофизических исследований С_н= 65 тыс. сум., твердосплавного с С₀=126 тыс. сум.; годовой фонд времени - круглосуточная работа при непрерывной рабочей недели 1234,8 ст.-смен (см. табл. 1).

Для выполнения годового объема работ потребуются буровые установки:

при твердосплавном бурении в объеме 18 250 м по формуле (5)

П_бу= 18250/1234,8-3,9-0,75 =5,1;

при бескерновом бурении в объеме 14 000 м и твердосплавном "бурении с отбором керна в объеме 4250 м по формуле (6)

(0,75 - коэффициент использования оборудования).

При бурении твердосплавными коронками капитальные затраты из уравнения (8)

К_н = (880,0 + 19,0) • 5,1 =4584,9 млн. сум.

Увеличение оборотных средств за счет приобретения шарошечных долот:

Стоимость оборудования при внедрении бескернового бурения:

(880,0 + 19,0)•2,86 = 2571,1 млн. сум.

Капитальные затраты после внедрения бескернового бурения:

13687000+ 2571100000 = 2584,7 млн. сум.

Удельные капитальные затраты:

при бурении твердосплавными коронками

К_с = 4584,9 /18250 = 0,25 млн. сум.;

при бескерновом бурении

К_н = 2584,7 /18250 = 0,14 млн. сум.

Годовой экономический эффект вычисляется по формуле (1)

Э = [(0,126 + 0,2 • 0,25) - (0,065 + 0,2 • 0,14)] • 3000 = 249,0 млн. сум.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной выпускной квалификационной работе рассмотрены вопросы повышения эффективности бурения геологоразведочных скважин путем выбора оптимальных режимов бурения и породоразрущаюших инструментов от зависимости категории буримости и крепости породы для каждого пласта буримой месторождении.

Для достижения этой цели были решены выбор конструкции скважины; выбор оборудования; выбор технологического инструмента; разработан кинетические характеристики нового одношарошечного бурового долота и эскизный вариант данного бурового долота для промышленного испытания.

В данной выпускной квалификационной работе рассчитан и рекомендован все параметры для бурения одной скважины и а также разработан кинетические характеристики высокоэффективного одношарошечного долото, и даны технические решения по создании данного бурового долота, разработан геолого-технический наряд для месторождении Каракутан.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бревдо Г.Д. Проектирование режимов бурения. - М.: Недра, 1988.

2. Буровой инструмент для геологоразведочных скважин / Н И. Корнилов, Н.Н. Бухарев, А.Т. Киселев и др. - М: Недра, 1990.

3. Гаджинян Р. А. Практические расчеты в разведочном бурении.-2-е изд., перераб. и доп. -М Недра. 1986-253 с

4. Ганджумян Р.А. Практические расчеты в разведочном бурении. М.: Недра, 1986.

5. Калинин А.Г., Левицкий А.З., Никитин Б.А. Технология бурения разведочных скважин на нефть и газ. - М.: Недра, 1998.

6. Каримов И.А. Мировой финансово-экономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана. Ташкент ИПТД "Узбекистан". 2009. 46 с.

7. Каримов И.А. Ўзбекистон XXI аср бусагасида. Т.: 1997.

8. Каримов И.А. Ўзбекистон келажаги буюк давлат. Т.:1997

9. Кирсанов В.А., Орлов В.И., Сорокин В.ф. Твердосплавный и алмазный породоразрушающий инструмент // РИОН (50 лет СКБ Геотехники.) - 1996. - № 9.

10. Лачинян Л.А. Работа бурильной колонны. - М.: Недра, 1992.

11. Михайлова Н Д. Техническое проектирование колонкового бурения. - М.: Недра, I985.

12. Соловьев Н.В., Бронников И.Д., Хромин Е.Д. Бурение разведочных скважин -М: МГГА, 2002-81 с.

13. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин: В 2 т. / Под общей ред. Е.А Козловского - М.: Недра, 1984. - Т. 1.

14. Сулакшин С.С. Бурение геологоразведочных скважин. - М.: Недра, 1994.

15. Журналы ("Горный вестник Узбекистана", "ТДТУ хабарлари", "Техника юлдузлари", "Горный журнал", "Горно-аналитический бюллетень", "Mining Journal", "Miming and Metallurgy", "Mining Technology").

Сайты: http://www.msmu.ru/, http://msmu.ru/index., http://www.rosugol.ru/, http://library.stroit.ru/, http://www.ssgpo.kz/, http://www.nkmz.com/, http://www.ormetiz.ru/, http://gornoedelo.narod.ru/, http://www.new-technologies.spb.ru/news/

Размещено на Allbest.ru

...