Выбор рациональной системы разработки и схемы подготовки блоков в условиях месторождения Гужумсай

Вскрытие новых горизонтов на месторождениях Зармитанской золоторудной зоны осуществляется спиральными автотранспортными уклонами, проходимыми с поверхности под углом 8 градусов. Автотранспортные уклоны служат для выдачи горной массы на поверхность автосамосвалами грузоподъемностью 20-40 тонн и в качестве запасных выходов на поверхность.

Принята, ортовая схема подготовки запасов вскрытого горизонта, когда из главной откаточной выработки горизонта через 60- 100 метров проходятся вкрест простирания систем рудных тел. транспортные орты, пересекающие все рудные тела и делящие площадь месторождения на панели (выемочные участки). Количество панелей, входящих в состав выемочного участка, определяется установленной производительностью выемочного участка, но не менее двух. Отработка панелей ведется от границ выемочного участка к центру.

Планирование развития горных работ вскрытого горизонта следует разделить на два этапа. Первый этап подготовку запасов вскрытого горизонта производят с использованием технологических схем добычи руды, уже применяющихся на руднике комплексы самоходного оборудования применяются на уровне откаточного горизонта для подготовки и нарезки днищ блоков и транспортировки горной массы до мест перегрузке транспортные средства большей емкости или временных складов горной массы. Выемка запасов подготовленных и нарезанных блоков производится в две стадии; в первую стадию извлекают камерные запасы с использованием систем разработки с открытым очистным пространством или магазинированием руды. Отбойка руды ведется с применением переносного бурового оборудования, доставка руды в пределах блока производится скреперными лебедками. Поддержание выработанного пространства производится междукамерными рудными целиками, а также замагазинированной рудой. Параметры эксплуатационных блоков соответствуют принятым и апробированным на руднике значениям, для повышения интенсивность очистной выемки возможно уменьшение длины эксплуатационных блоков. Применение погрузочно-транспортных машин на выпуске и транспортировке отбитой руды позволит сократить время выпуска и ускорить начало производства закладочных работ в отработанном блоке. Средний объем, образующихся пустот в блоке, 4 - 5 тыс.куб.метров. Закладочный материал подается в выработанное пространство через орты - заезды вентиляционного горизонта Технология закладочных работ позволяет использовать, в качестве закладочного материала породу с проходческих работ и достаточно хорошо отработана на руднике.

Во вторую стадию отрабатываются и закладываются междукамерные целики, при низком качестве товарной руды целики могут не извлекаться.

Технология добычи руды системами с открытым очистным пространством или с магазинированием руды с последующей закладкой выработанного пространства потребует, учитывая значительный объем добычи на месторождении Гужумсай, большого количества эксплуатационных блоков, одновременно находящихся в работе, поскольку все процессы технологического цикла проводятся последовательно один за другим. Такая технология добычи руды может быть рекомендована для отработки обособленных рудных тел и в начальный период освоения горизонта

Выбор эффективной технологии разработки крутопадающих сближенных рудных тел разных мощностей с закладкой выработанного пространства должен основываться на следующих положениях:

-сохранение земной поверхности, на которой располагаются охраняемые объекты;

-эффективной отработке сближенных рудных тел;

-максимальное использование комплексов самоходного оборудования.

Все эти задачи решаются внедрением систем разработки с закладкой выработанного пространства с использованием самоходного оборудования на всех стадиях добычи полезного ископаемого, а также с групповой и централизованной подготовкой и нарезкой блоков с применением, как традиционных восстающих, так и наклонных транспортных выработок (съездов).

Использование самоходной техники, как убедительно подтверждает практика передовых рудников, требует, прежде всего, изменения схем подготовки и нарезки блоков:

При использовании переносного или стационарного оборудования и на первых этапах внедрения самоходной техники используются схемы индивидуальной или групповой подготовки и нарезки блоков с помощью серии восстающих, то при массовом внедрении самоходной техники потребуется групповая и централизованная подготовка и нарезка блоков с использованием как восстающих, так и наклонных транспортных выработок (съездов).

Централизованная или групповая подготовка и нарезка залежей с помощью наклонного съезда имеет следующие преимущества:

- обеспечивает многозабойную организацию труда самоходной техники практически на всем протяжении времени подготовки и нарезки блоков, что приводит к повышению коэффициента использования самоходной техники и увеличению скорости проходки горных выработок на 20-25%. а, следовательно, ускорению ввода блоков в эксплуатацию;

- способствует росту производительности труда на проходческих работах;

- обеспечивает доставку оборудования и материалов на подэтаже и в забое с помощью основного (погрузочно-доставочных машин) и вспомогательного транспортного оборудования;

- позволяет улучшить обслуживание и ремонт всей техники в централизованном порядке (в подземных мастерских) и доставлять самоходное оборудование на подэтажи без монтажно-демонтажных работ, что увеличивает надёжность и срок работы техники;

- значительно улучшает проветривание (за счёт увеличения сечения воздухоподающей выработки-съезда) и, соответственно, санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих;

- уменьшает число вертикальных выработок, являющихся местами повышенной опасности, как при проходке, так и при эксплуатации.

Причина крайне незначительного распространения самоходной техники при разработке жильных месторождений заключается не только в отсутствии этой техники, как это иногда отмечается в печати, но и в недостаточном числе эффективных технологических схем, обеспечивающих возможность передвижения машин в очистные забои. Поэтому необходимость изысканий в данном направлении очевидна.

Предлагаемая технология позволяет повысить интенсивность и концентрацию горных работ, сократить объемы наиболее трудоемких горнопроходческих работ за счет увеличения размеров блоков, уменьшения количества рудоспусков и исключения ряда выработок на основных и промежуточных горизонтах

Практикой разработки сближенных рудных тел установлены общие принципы развития подготовительных работ в выемочных блоках:

-подготовка блоков, включающих в себя сближенные рудные тела должна быть комплексной, необходимо подготавливать все рудные тела эксплуатационного блока или максимально- возможное их число с учетом ввода в эксплуатацию в первую очередь наиболее мощных и богатых по содержанию рудных тел, обеспечивающих максимальную производительность блока или эксплуатационного участка;

-необходимо предусматривать возможность одновременной отработки двух и более сближенных рудных тел, если прослои пустых пород, а также, рудные тела, расположенные между ними образуют достаточный предохранительный целик;

-основную подготовительную выработку в эксплуатационном блоке или участке, разрабатывающем систему сближенных рудных тел необходимо проводить по рудному телу, обеспечиваемому удержание этой выработки на возможно большом протяжении, а подготовительные выработки для остальных рудных тел сбивать с основной подготовительной выработкой;

-с учетом различных этапов ввода рудных тел в эксплуатацию можно использовать одни и те же подготовительные выработки для нескольких целей: буровые доставочные выработки рудных тел, вводимые на втором или третьем этапе могут служить вентиляционными или закладочными для рудных тел, водимых на первом этапе.

Эти принципы позволяют вывести эксплуатационные блоки в кратчайший срок на максимальную производительность и заданное качество товарной руды, а кроме того при использовании подготовительных выработок различных рудных тел ускоряется ведение проходческих работ, облегчаются условия проходки и снижается общий объем горно-подготовительных работ по эксплуатационному блоку или участку.

На втором этапе строительства вскрытого горизонта необходимо определить места заложения участковых транспортных съездов, обеспечивающих доступ самоходной техники на любой уровень в пределах отрабатываемого этажа. Отработка запасов производится системами разработки, при-которых закладка является одним из процессов, осуществляемых при очистной выемке камерных затесов выемочного участка.

Участковый транспортный съезд предназначен для обеспечения доступа людей и самоходной техники на любой рабочий уровень (подэтаж) к местам производства работ (проходческие и очистные забои) и транспортировки отбитой горной массы из забоев до рудоспуска или мест перегрузки горной массы в транспортные средства большей грузоподъемности.

Участковые транспортные съезды позволяют резко повысить интенсивность очистной выемки засчет применения высокопроизводительного оборудования, обеспечения этого оборудования необходимым фронтом работ, повышения уровня использования парка самоходных машин за счет работы в нескольких забоях. При этом достигается высокая концентрация горных работ и транспортных потоков отбитой горной массы.

Применение участковых транспортных съездов позволяет несколько снизить объем проходки восстающих выработок, самого трудоемкого и опасного, в настоящее время, класса горных выработок. Большинство восстающих выработок проходится на длину одного - двух подэтажей (10 - 20 м) и проходка их не представляет большого труда. При благоприятных горнотехнических условиях появляется возможность комплексной механизации ряда вспомогательных процессов (крепления, оборки кровли, механизированного заряжания шпуров и скважин, монтажных работ и т.д.).

Появляется возможность усреднения добытой руды в аккумулирующих рудоспусках и стабилизации качества добытой руды путем регулирования нагрузки на очистные забои.

Немаловажным достоинством применения участковых, наклонных съездов является возможность прирезки части запасов нижележащего горизонта (этажа) в случае отставания строительства нижележащего горизонта и образования дефицита подготовленных запасов действующего горизонта.

Участковый транспортный съезд закладывается в безрудной зоне, где отсутствуют крупные геологические нарушения, как правило, со стороны лежачего бока подготавливаемых рудных тел. Объем подготавливаемых участковым транспортным съездом запасов должен быть не ниже установленной годовой производительности выемочного участка. При выборе места заложения участкового транспортного съезда должно быть учтено расположение и состояние ранее пройденных выработок вышележащего горизонта, если они существуют.

Практика работы рудников, использующих самоходную технику, показывает, что наиболее оптимальный угол наклона участкового наклонного съезда на прямолинейных участках составляет 9°, при этом угле наклона минимальные затраты на оборудование выработки, при угле наклона свыше 10° требуется дополнительное оборудование выработки перилами и устройство трапов (сходней). При подходе прямолинейного участка наклонного съезда к местам зарезки подэтажных выработок и устройству поворотов, выработка выполаживается (угол наклона выработки на участке 8 - 10 м в среднем 4,5°), длина горизонтального участка в,/местах зарезки подэтажных выработок 15 -20 м. В местах поворота наклонного съезда устраивается горизонтальный участок длиной 10 - 15 м, из которого проходятся сбойки с технологическими выработками наклонного съезда (восстающими, рудоспусками) или зарезаются подэтажные выработки. Поворот выполняется на 90°, радиус поворота по средней линии принят :6,75 м, исходя из работы в наклонном съезде погрузочно-транспортных машин (ПТМ) грузоподъемностью до 4 тонн (емкость ковша до 2 куб м) и одно - или двухстреловых буровых установок типа DD. Учитывая разнообразие марок самоходного оборудования используемого при проходке выработок на руднике, необходимо предусмотреть возможность применения машин большего типоразмера задействованного на строительстве выработок откаточного горизонта и углубке капитального уклона (погрузочно-транспортные машины грузоподъемностью 6 тонн). Необходим запас сечения и при пересечении участковым транспортным съездом геологических нарушений, когда, как правило, приходится уменьшать сечение выработки, устанавливая крепление и возводя предохранительную крепь («козырек»), чтобы пересечь нарушение (смотри рис 3.2.3).

Рис. 3.2.3 Предлагаемый вариант участкового транспортного съезда с горизонта +820м до горизонта +840м; и с горизонта +820м до горизонта +780м

- Участковый транспортный съезд проходится сечением 11-12 кв.м в проходке с использованием основного комплекса проходческого оборудования (погрузочнотранспортных машин и одно - или двухстреловых буровых установок с гидроперфораторами)

При проектировании трассировки выработок участкового транспортного съезда необходимо учитывать последующую технологию разработки выемочного участка. Участковый транспортный съезд располагается в середине выемочного участка в безрудной зоне, площадь выемочного участка транспортными ортами, проходимыми из участкового транспортного съезда, делится на выемочные панели шириной 80 - 100 м и высотой равной высоте этажа 60 м. Внутри выемочной панели предусматривается групповая подготовка рудных тел, которые отрабатываются в соответствии с принятым порядком отработки и использованием технологических схем отбойки руды в очистных камерах в зависимости от их мощности. Принятая высота подэтажа 10 метров, но предлагаемая конфигурация участкового транспортного съезда позволяет при благоприятных горнотехнических условиях вести отработку подготовленных запасов сдвоенным подэтажом или устроить два концентрационных горизонта и объединить транспортные потоки с нескольких подэтажей или панелей. Транспортировка отбитой горной массы предусмотрена или в рудоспуски или во временные склады с перегрузкой горной массы в дополнительные транспортные средства. Выработки, служащие в качестве временных складов используются как «гаражи» или разминовочные пункты для самоходной техники и проходятся одновременно с проходкой основного транспортного съезда.

На выбор рациональной технологической схемы проходки участкового транспортного съезда влияет порядок отработки рудных тел в пределах выемочной панели. При использовании для очистной выемки систем разработки с закладкой и восходящим порядком отработки или систем разработки с магазинированием и подэтажной отбойкой руды, чаще всего, используется технологическая схема проходки участкового транспортного съезда снизу вверх, позволяющая параллельно с проходкой транспортного съезда производить подготовку панели и ускорить время начала очистных работ, независимо от сроков окончания проходки съезда.

Таким образом, в условиях шахт Гужумсай рекомендуется использование дизельного самоходного оборудования на всех производственных процессах, что потребует принципиально нового подхода к проектированию, строительству, выбору способа вскрытия и подготовки месторождения, системам разработки, средствам механизации горных работ, схемам вентиляции и воздухоснабжения

Важнейшим направлением решения этой задачи является:

- совершенствование технологии очистных и проходческих работ, модернизация известных и создание новых систем разработки. Система подэтажных штреков с торцевым выпуском руды является одной из наиболее эффективных систем подземной разработки руд, широко применяемой во всем мире;

- Использование самоходной техники, как убедительно подтверждает практика передовых рудников, требует, прежде всего, изменения схем подготовки и нарезки блоков;

- При использовании для очистной выемки используется технологическая схема проходки участкового транспортного съезда снизу вверх, позволяющая параллельно с проходкой транспортного съезда производить подготовку панели и ускорить время начала очистных работ, независимо от сроков окончания проходки съезда;

-Установлена техническая возможность эффективного применения оптимальных по габаритам и производительности комплексов самоходного оборудования в различных горно-геологических условиях и минимально необходимого сечения подготовительных и нарезных горных выработок

- установлена, что система подэтажных штреков с торцевым выпуском руды является одной из наиболее эффективных систем подземной разработки руд, широко применяемой во всем мире.

- При отработке запасов руд системой подэтажных штреков с применением самоходного оборудования необходимо обеспечить возможность переезда погрузочно-транспортных и самоходных буровых машин с горизонта откатки на подэтажные выработки

Выбран комплексы самоходного оборудования, применяемые в зависимости от сечения выработок



4. ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ ПОДЭТАЖНЫМИ ШТРЕКАМИ С НИСХОДЯЩЕЙ, ВЫЕМКОЙ КРУТОПАДАЮЩИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ЖИЛ МОЩНОСТЬЮ 2,5 М С УЧАСТКОВЫМ ТРАНСПОРТНЫМ СЪЕЗДОМ

Подготовительные работы при этом варианте заключаются в проходке, в лежачем боку свиты сближенных рудных тел, наклонного съезда под углом 9" и сечением 12,5 м². из которого в сторону рудных тел вкрест простирания проходятся транспортные орты сечением 12,5 м², обеспечивающих доступ к каждому из подэтажей и горизонтальные сбойки с рудоспусками (рисунок 4.1.3).

Блоки длиной от 100 м и высотой 60 м разделяются на подэтажи высотой 10м. Нарезные работы заключаются в проходке из транспортных ортов [подэтажных штреков по каждому из группы рудных тел, отрезного восстающего.

При проходке и очистной выемке используются самоходное оборудование. Шпуры и скважины бурятся с применением бурильных установок типа Sancivlk DD- 210V, AXERA-5-140, а для бурения шпуров в горизонтальных и наклонных горных выработках диаметром 43-64 мм, установка AXERA 6-240 осуществляющая обуривание забоя от 8,0 до 45,0 м², а также буровые станки БУ-80НБ-01, БУ-80НБ-02, предназначенные, для бурения взрывных скважин диаметром 52-85 мм, гидравлическая буровая установка SOLO-1L.

На погрузке и доставке руды используются ПТМ: TORO-151 с ёмкостью ковша 1,5 м³ TORO-6 с ёмкостью ковша 3-3,5 м³ и шахтные самосвалы EJC 530 с емкостью кузова 15,3 м³ и грузоподъемностью 28 тонн. В выработках, проходящих по рудному телу, через 10 метров закладываются эксплуатационно-разведочные рассечки сечением 2-3 м², длиной 5 м на каждую пару. Подэтажные штреки через 30-50 метров сбиваются между собой вентиляционными восстающими сечением Зм² для улучшения проветривания забоя. Под ранее отработанным блоком оставляется потолочина толщиной: при мощности рудного тела до 2 м - не менее 3 м, при мощности рудного тела более 2 м - не менее 4 м.

Рисунок 4.1.3 Система разработки подэтажными штреками со скважинной отбойкой руды: а) - вертикальная проекция рудных тел, где 1-эксплуатационно-разведочные рассечки; 2-вентиляционный восстающий; 3-потолочина; 4-первый подэтаж; 5-отрезная щель; 6-скважины; б) - вертикальная проекция участкового транспортного съезда; в) - план участкового транспортного съезда с примыкающими горными выработками

В выработках, проходящих по рудному телу, через 10 метров закладываются эксплуатационно-разведочные рассечки сечением 2-3 м², длиной 5 м на каждую пару. Подэтажные штреки через 30-50 метров сбиваются между собой вентиляционными восстающими сечением Зм² для улучшения проветривания забоя. Под ранее отработанным блоком оставляется потолочина толщиной: при мощности рудного тела до 2 м - не менее 3 м, при мощности рудного тела более 2 м - не менее 4 м. Первый подэтаж является контрольным и служит для оформления потолочины. На каждом подэтаже на границе выемочного участка проходятся отрезные восстающие сечением 3 м² длиной 7

метров, которые затем расширяются в отрезную щель. Линия очистного забоя под углом 70° образуется при формировании отрезной щели и создает предохранительный козырёк при работе ПТМ и обеспечивает вынос отбитой горной массы из узкого очистного пространства.

Принят нисходящий порядок отработки подэтажей, подэтажи отрабатываются последовательно, с обеих сторон от подэтажного орта. Допускается работа сдвоенными подэтажами при условии опережения линии очистного забоя вышележащего подэтажа не менее 5 метров по отношению к нижележащему подэтажу.

Работы в блоке начинают с образования отрезной щели на границе камеры с междукамерным целиком путем взрывания глубоких скважин на пройденный для этих целей отрезной восстающий. Отбойку руды в камере производят вертикальными слоями путем взрывания нескольких комплектов скважин, пробуренных из подэтажных штреков. Торцовой выпуск руды осуществляется на почву нижнего подэтажа, в котором она грузится и доставляется погрузочно-доставочными машинами к рудоспускам. Для снижения разубоживания рекомендуется контурное взрывание.

Проветривание очистных выработок осуществляется по участковому наклонному съезду, транспортным ортам, и вентиляционному восстающему. Загрязненный воздух по восстающему в междукамерном целике выдается на полевой доставочный штрек вышележащего горизонта и направляется в исходящую струю.

Таким образом, разработана технологическая схема система разработки подэтажными штреками с нисходящей, выемкой крутопадающих золотосодержащих жил мощностью 2,5 м с участковым транспортным съездом, позволяющий повисит интенсивность ведение очистных работ



5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ОЧИСТНОЙ ВЫЕМКИ ТОНКИХ КРУТОПАДАЮЩИХ ЖИЛ И ПАРАМЕТРЫ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ, ДОСТАВКА ГОРНОЙ МАССЫ

Разработка месторождения жильного типа, обычно представленных маломощными и тонкими рудными телами, сопровождается высоким разубоживанием руды. Это объясняется тем, что при выемке руды из этих месторождений, для получения нормальной ширины очистного пространства вместе с жильной массой необходимо отбивать и значительное количество вмещающих пород.

Малая ширина очистного пространства, получаемая при выемке тонких жил усложняет технологию отбойки, доставки и особенно выпуска руды, являясь причиной низкой интенсивности очистной выемки и высоких трудовых затрат.

Условия выемки маломощных жил в узком очистном забое не позволяют применить высокопроизводительные способы отбойки руды глубокими скважинами, являющиеся наиболее эффективными при разработке мощных рудных тел. Заряды ВВ. размещенные в узком забое, при выемке тонких жил работают в большом зажиме, вследствие чего необходимо сгущать сетку их расположения, обуславливающую значительное снижение выхода отбитой руды с одного метра шпура (скважины), и увеличивающую трудовые затраты на операцию отбойки руды.

Высокая доля участия подготовительных и нарезных работ в общей добыче руды значительно повышает общую трудоемкость систем разработки жильных месторождений, поэтому важное значение приобретает большая скорость проведения выработок.

Увеличение скорости проходки подготовительных выработок приводит к резкому увеличению подготовленных запасов руды. Это требует одновременного повышения интенсивности очистной выемки. Несогласование скорости проведения подготовительных выработок и скорости подвигания очистной выемки приводит к разрыву между временем подготовки блоков и продолжительностью их разработки.

Для обеспечения требуемой производительности рудника приходится иметь в работе увеличенное число блоков и, следовательно, увеличенную численность забойного и обслуживающего персонала и, как следствие, увеличение общей трудоемкости применяемых систем разработки.

Поэтому при выборе эффективной системы разработки жильных месторождений необходимо совершенствование всех процессов технологии разработки, начиная от подготовки к выемке запасов, кончая добычей руды.

-заряжание и взрывание забоя производится взрывником, звено рабочих участвует в доставке ВМ к месту взрыва и в заряжании шпуров или скважин и осуществляет охрану подходов к забою, рабочие участвующие в заряжании должны быть проинструктированы, как подносчики взрывчатых материалов;

-сечения подэтажных штреков приняты до 7,5м², исходя из использования буровых станков БУ-80НБ, что позволит использовать погрузочно-транспортные машины типа TORO 151, EJK 65D, MICROSCOOP-IOOD компании Sandvik;

-при использовании мелкошпуровой отбойки руды в подэтажах, сечение подэтажных штреков выбирается исходя из минимального прихвата вмещающих пород со стороны лежачего бока рудного тела. Ширина выработки при скреперной доставке 1,7-

2метра, сечение подэтажного штрека 4-5м²; z

-минимальная ширина очистного пространства принята 1-1,2метра при отбойке руды восходящими шкурами с использованием телескопным перфораторов ПТ-48А и 1,4-1,5метра при отбойке уступа комплектом горизонтальных шпуров (схема применяется при трещиноватых рудах и неустойчивых вмещающих породах);

-линия очистного забоя наклонена под углом 75-80° в сторону выработанного пространства для лучшего выброса отбитой руды из узкого очистного пространства и образования небольшого козырька, позволяющего увеличить объем отгружаемой руды после взрывных работ;

-отбойка руды производится слоями 2-2,5 метра, не более Зм, исходя из возможностей погрузочно-транспортного оборудования;

-буровые работы в блоках производятся с подготовленных площадок, поверхность замагазинированной руды планируется и укладывается настил длиной не менее 3,5 метра, с которого производится бурение шпуров или скважин;

-при отбойке руды в подэтажах мелкошпуровым способом для бурения шпуров оборудуются полки, что позволяет отгрузить до 60% частично замагазинированной руды, конструкция полков представляет собой расстрелы, устанавливаемые на кронштейнах, на которые укладываются 3-4 доски толщиной 50-80мм, при отгрузке отбитой руды эти полки могут служить в качестве предохранительной крепи;

-рядом технологических схем предлагается бурение шпуров или скважин производить в торце доставочной выработки в непосредственной близости от навала руды, поэтому предусматриваем запас ранее пробуренных шпуров или скважин в количестве необходимом для отбойки установленного паспортом слоя руды, перед заряжанием ранее пробуренные шпуры или скважины должны быть очищены;

-очистная выемка ведется мелкошпуровым или скважинным способом потолокоуступными забоями, опережение нижнего по отношению к верхнему не менее пяти метров, звено рабочих работает в двух смежных уступах;

-при системе разработки с частичным магазинированием руды на подэтажах перед производством взрывных работ, производится частичный выпуск замагазинированной руды в количестве 30-40% от отбиваемого объема для обеспечения прохода людей по очистной ленте и вентиляции блока. Минимальное расстояние между бровкой уступа и откосом замагазинированной руды составляет не менее одного метра;

-технологические схемы должны позволять ускорить начало очистных работ в результате совмещения по времени очистной выемки на верхних подэтажах с проведением уклонов и выработок на нижних подэтажах;

- технологические схемы очистной выемки должны предусматривать очистные работы в добычных блоках как снизу вверх по восстанию, так и сверху вверх по падению рудных тел.

На рисунках 4.1.4- 4.1.12. представлены наиболее распространенные и, на наш взгляд перспективные технологические схемы очистной выемки жил (мощностью до 2,5-Зм), как с мелкошпуровой отбойкой, так и отбойкой руды скважинами малого диаметра (52- 72мм).

Рисунок 4.1.4 Технологическая схема мелкошпуровой отбойки руды в блоке восходящими шпурами при системе с магазинированием

Рисунок 4.1.5 Технологическая схема мелкошпуровой отбойки руды в блоке при трещиноватой руде и неустойчивых вмещающих порода

Рисунок 4.1.6 Технологическая схема мелкошпуровой отбойки руды в подэтаже а) первый этап отбойки; б) второй этап отбойки (отбойка временной потолочины с зачисткой до 60% ранее отбитой руды)

Рисунок 4.1.7 Технологическая схема погашения временной потолочины после отбойки двух подэтажей с выпуском остатков руды через торец буродоставочной выработки

Рисунок 4.1.8 Технологическая схема подэтажной отбойки руды наклонными слоями с перепуском ранее отбитых остатков руды верхнего подэтажа на нижний

Рисунок 4.1.9 Рекомендуемые схемы расположения восходящих шпуров при мощности рудного тела до 1,2м

Рисунок 4.1.10 Технологическая .схем а отбойки в блоке с раздельной выемкой руды и породы: а) мелкошпуровая отбойка руды; -б) руда отбита и замагазинирована в рудном полублоке; в) подрывка лежачего бока и закладка вмещающими породами породного полублока

Рисунок 4.1.11 Технологическая схема с подэтажной раздельной выемкой руды и породы и закладкой очистного пространства подрываемыми вмещающими породами: а) отбойка пород лежачего бока и оформление верхнего доставочного штрека; б) отбойка руды в боке наклонным забоем с подвиганием его по простиранию

Рисунок 4.1.12 Процесс бурения, скважин, отбойки руды и породы, заложения очистного пространства вмещающими породами: а) бурение скважин по руде, для подрывки породы и оформления буро-доставочного штрека верхнего подэтажа; б) руда отбита и доставлена в рудоспуск, отбойка породы и оформление буродоставочного штрека; в) руда отбита, очистное пространство заложено вмещающими породами

Представленные технологические схемы очистной отбойки предусматривают максимальное использование существующего на руднике оборудования, использование самоходных погрузочно-транспортных машин, предусмотрено для транспортирования руды от выпускных выработрки блоковых рудоспусков до сборных пунктов с перегрузкой её в другие транспортные средства.

Технологические схемы оценивались при существующих на руднике параметрах эксплуатационных блоков: длина блока L-60м; высота этажа Н=60м; минимальная высота потолочины h=Зм (при наличии в вышележащем блоке обрушенных вмещающих пород или засыпки блока породами с проходческих работ, высота потолочины увеличивается до 4-5м). Высота временной потолочины при мелкошпуровой отбойки в подэтажах Л_в=2,4м. Горная масса из очистных и подготовительных работ в объеме 699200 т/год доставляется к капитальным рудоспускам погрузочно-транспортными машинами (ПДМ) с дизельным двигателем вместимостью ковша 1,5+2,Ом (2,5+3,5т) и 3,5+3,6м (6,3+6,5т). Из рудоспусков горная масса вибрационной доставочно-погрузочной установкой (производительность до 900 т/час) грузится в автосамосвалы подземного типа грузоподъемностью 28т с колесной парой 4x4 (с двумя ведущими мостами) и по автосъезду (НТС-5Г) вывозится на поверхность руда на расходный склад, Порода в отвал. Согласно расчету для транспортировки горной массы по автосъезду принимается 4 самосвала и 1 резервный.

Таким образом, разработаны наиболее приемлемые технологические схемы очистной выемки тонких крутопадающих жил и параметры очистных забоев, доставка горной массы



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования выполнялись в соответствии позволяет сделать следующие выводы и рекомендации по данной работе

1) на месторождении Гужумсай выделены три эксплуатационных участка: восточный, западный и центральный. Если западный и восточный участки на верхних горизонтах могут отрабатываться традиционными системами разработки с магазинированием руды и подэтажными штреками, то центральный участок с целью сохранения поверхности может быть отработан только системами разработки с закладкой выработанного пространства, что может сказаться на схемах подготовки и нарезки блоков и технологии отбойки;

- рассмотрен порядок подготовки и нарезки рудных тел, оценка влияния друг на друга сближенных рудных тел при их групповой подготовке, определена необходимость использования участковых транспортных съездов, обеспечивающий заезд самоходной техники на любой подэтаж

- технология с использованием участкового транспортного спирального съезда предлагает не только проходку соединительной выработки между горизонтами, но и создание между разрозненными рудными телами сети подходных и подэтажных выработок, объединяющих единые схемы подготовки и обеспечивающих возможность многозабойной работы комплексов самоходных-машин;

- транспортировка горной массы предусматривается в участковые рудо- и породоспуски, сбитые с аккумулирующей выработкой на горизонте. Главное условие для обеспечения транспортировки горной массы - длина доставки не должна превышать оптимальной для выбранного типа ПТМ с емкостью ковша до 6т;

- представленные технологические схемы очистной отбойки предусматривают максимальное использование существующего на руднике оборудования и самоходных погрузочно-транспортных машин, предусматривают транспортирование руды от выпускных выработок и блоковых рудоспусков до сборных пунктов с перегрузкой её в другие транспортные средства;



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лобанов В.С., Рахимджанов А.А., Мухитдинов А.Т., Киселенко А.С. К вопросу возможности отработки «сближенных рудных тел» Чармитанского жильного месторождения Горный вестник Узбекистана. - 2007. № 2. - С. 53-56.

2. Байконуров О.А., Рыков А.Т. Совершенствование днищ блоков на рудниках. - М.: «Недра», 1977

3. Мамсуров Л.Д., Рафиенко Д.И., Панфилов Е.И. Научные основы совершенствования технологии разработки жильных месторождений. - М.: Наука, 1974. - 187 с.

4. Терпогосов З.А. Основание блоков и механизация выпуска руды. - М.:«Недра», 1977

5. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Черняк И.Л. Процессы подземных горных работ: Учебник для вузов. М.: Недра, 1982. 423

6. Л.А. Мамсуров, Е.В. Аврамов, М.И. Казьмин, Б.А. Никуличев «Эффективная технология разработки жильных месторождений». Горный журнал - №5,1986.

7. С. Павловский «Оптимальная длина очистных блоков при разработке тонких жил». Горный журнал - №

8. Скорняков Ю.Г. Системы разработки и комплексы самоходных машин при подземной добыче руд. М.: Недра, 1978, с. 200.

9. Рафиненко Д.И., Назарчик А.Ф., Галченко Ю.П., Мамсуров А.М. Совершенствование разработки жильных месторождений. - М.: «Наука», 1986.

10. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и россыпных месторождений. - М.: Недра, 1983. - 424 с.

11. Григорьянц Э.А., Инфантьев А.Н., Чугай М.И. Проведение горных выработок с применением самоходного оборудования. М.: Недра, 1990, с. 252.

12. А.В. Боев, К.М. Мейрембаев «Рациональная технология проведения выработок с применением самоходного оборудования в породах различной устойчивости ». Цв. Металлургия - №11, 1984.

13. Рафиенко Д.И. Системы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений. - М: Недра, 1967. - 191 с.

14. Назарчик А.Ф. Исследование эффективности разработки жильных месторождений. - М.: Наука, 1972. - 264 с.

15. Скорняков Ю.Г. Системы разработки комплексных самоходных машин при подземной добыче руд. - М.: Недра, 1978. - 232 с.

16. Именитов В.Р. Направление дальнейшего развития техники и технологии подземной добычи руды // Горный журнал. - 1985. - № 11. - С. 38-45

17. Создание эффективной технологии разработки жильных месторождении с применением самоходного малогабаритного оборудования / Л.А. Мамсуров, Б.А. Никуличев, М.И. Казьмин, Л.Б. Гаврилина // Исследование параметров и показателей эффективной разработки жильных месторождений. - М., Ин-т пробл. комплекс. освоения недр АН СССР, 1983. - С. 37-55.

18. Мамсуров Л.А., Казьмин М.И. Никуличев Б.А. Анализ результатов промышленных испытаний комбинированных способов доставки руды на Саралинском руднике // Цв. металлургия. - 1983. - № 3. - С. 7-9.

19. Терпогосов 3.А. Основания блоков и механизация выпуска руды. - М.: Недра, 1977. - 182 с.

20. Макаров С.В. Высокопроизводительные способы разработки жил крутого падения // Разработка месторождений твердых полезных ископаемых (Итоги науки и техники). - 1987. - Т. 38. - С. 94-149.

21. Попов Г.Н., Яковлев Н.Е. Одностадийный порядок отработки очистных блоков на Саралинском руднике // Цв. металлургия. - 1982. - № 12. - С. 12-14.

22. Рафиенко Д.И., Кузнецов М.М., Сабянин Г.В. Оценка технико-экономических показателей выемки жил с применением пневмобаллонного очистного комплекса / Совершенствование технологии и управление производством при подземной разработке руд. - М.: Ин-т пробл. комплекс. освоения недр АН СССР, 1984. - С. 44-60.

23. Рафиенко Д.И., Попов Г.Н., Петров Е.И. Комплексномеханизированная разработка рудных жил // Колыма. - 1982. - № 12. - С. 14-17.

24. Борисенко С.Г. Технология подземной разработки рудных месторождений. - К.: Вища школа, 1987. - 262 с.

25. Колоколов О.В. Технология закладки выработанного пространства в шахтах и рудниках. - Д.: Сич, 1997. - 135 с.

26. Каплунов Р.П., Черемушинцев И.А. Подземная разработка рудных и россыпных месторождений. - К.: Высшая школа, 1966. - 544 с.

27. Новая технология разработки жильных месторождений и методические указания по ее применению / А.Ф. Назарчик, Ю.П. Галченко, С.Я. Дузь и др. - М.: Ин-т пробл. комплекс. освоения недр АН СССР, 1981. - 74 с.

28. Ширин Л.Н. Научное основы технологии сплошной выемки крутопадающих рудных тел на базе применения механизированной пневматической крепи // Состояние и перспективы применения мягких оболочек на подземных горных работах. - Д., ДГИ, - 1991. - С. 11-15.

29. Ширин Л.Н. Современное состояние и пути совершенствования технологии подземной разработки тонкожильных золоторудных месторождений // Сборник научных трудов НГАУ. - 1998. - № 3. - Т. 3. - С. 54-57.

30. Анализ состояния сырьевой базы, техники и технологии разработки и перспективы повышения эффективности работы подземных и открытых рудников Главалмаззолото СССР. Обзорная информация под. ред. Б.М. Зайцева. НТЦ «Прогресс», Иркутск, 1990. - 44 с.

31. Салганик В.А., Данко А.И., Петик В.В. Совершенствование способов образования выпускных выработок // Горный журнал. - 1981. - № 5. - С. 39-40.

32. Ветров С.В. Допустимые размеры обнажения горных пород при подземной разработке руд. - М.: Недра, 1975. - 231 с.

33. Агошков М.И., Рафиенко Д.И. Новое в технологии разработки жильных месторождений в условиях перехода от систем с магазинироваием к системам с закладкой / Проблемы совершенствования технологии разработки твердых полезных ископаемых. - М.: Сектор физ. техн. горн. пробл. Ин-та физики Земли АН СССР, 1976. - С. 5-16.

34. Подвишенский С.Н., Иофин С.Л. Ивановский Э.С. Техника и технология добычи руд за рубежом. - М.: Недра, 1986. - 255 с.

35. France Loader the microscope // Mining Magazine. - 1981. - № 9. - P. 16.

36. Совершенствование разработки жильных месторождений / Д.И. Рафиенко, А.Ф .Назарчик, Ю.П .Галченко и др. - М.: Наука, 1986. - 216 с.

37. Механизация и автоматизация буровзрывных работ в горнорудной промышленности / С.В. Макаров, В.В. Балашов // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Разработка месторождений твердых полезных ископаемых. - 1988. - С. 42-100.

38. Stopewagons // cim Bull. - 1972. - № 10. - P. 32.

39. World's smallest hydraulic drill rig // Mining Magazine. - 1988. -158. - № 1. - P. 65-66.

40. Кальницкий Я.Б., Филимонов А.Т Самоходное погрузочное и доставочное оборудование на подземных рудниках. - М.: Недра, 1974. - 302 с.

41. Ковшовые погрузочно-транспортные машины / П.А. Корляков, Г.С. Кордюков, Ю.Н. Павлов и др. - М.: Недра, 1980. - 200 с.

42. Механизация погрузки и доставки в очистных забоях рудных шахт / Ю.И. Михайлов и др. - М.: Недра, 1973.

43. Тихонов Н.В. Транспортные машины горнорудных предприятий. - М.: Недра, 1985. - 336 с.

44. The machine is the Melroe Bobcat M-371 // Mining Congr. J. - 1971. - № 7. - P. 74.

45. Thomas a/s hydraulic loader // Mining Magazine. - 1970. - № 3. - P. 229.

46. Попов Г.Н. Технология и комплексная механизация разработки рудных месторождений. - М.: Недра, 1970. - 456 с.

47. . Совершенствование технологии разработки крутопадающих тонкожильных месторождений на основе комплексной механизации очистной выемки // Разработка технологии добычи и переработки руд благородных металлов / Д.И. Кофман, В.М. Бахмутов, Е.И. Петров и др. - М.: Всесоюз. н.-и. и проект. ин-т золотодобывающей пром-сти, 1976. - Вып. 3. С. 46-53.

48. Дузь С.Я. Основные тенденции в развитии подземного способа разработки жильных месторождений за рубежом // Вопросы теории оптимального горного проектирования. - М.: Ин-т пробл. комплекс. освоения недр АН СССР, 1978. - С. 129-143.

49. Левин Р.И. Развитие механизации проходческих и очистных работ на подземных рудниках // Оценка эффективности очистных работ на рудных месторождениях. - М.: ИПКОН АН СССР, 1988. - С. 143-165.

Размещено на Allbest.ru

...