Введение

1. Общие сведения об объекте работ

2. Горнотехническая часть

2.1 Общая организация работ

2.2 Вскрытие месторождения

2.3 Система разработки

3. Технология извлечения золота из руд месторождения «Пионер»

3.1 Технологическая схема извлечения золота из руд месторождения «Пионер»

3.2 Дробление и дезинтеграция исходной руды

3.3 Кучное выщелачивание кристаллической фракции

4. Технология извлечения золота из иловой фракции с использованием смолы PuroGold

4.1 Цианирование и сорбционное выщелачивание

4.2 Десорбция и электролиз

Заключение

Введение

Практика проходил с 15. 07.16 по 12.08.16 и проходил ОАО «Покровский рудник» на золоторудном месторождении «Пионер». Во время прохождения производственной практики были получены различные умения и навыки. В течение первой недели проводились ознакомительные работы: инструктаж по технике безопасности, экскурсия по фабрике, знакомство с коллективом, работающим в данной фабрике. Тем самым была выяснена полная информация о данной золотоизвлекательной фабрики.

Целью производственной практики являлось знакомство с производственными процессами, технологией добычи и обогащения полезных ископаемых, овладение профессиональными умениями и навыками по разработке и обогащении полезных ископаемых.

Описана технологическая схема золотоизвлекательной фабрики рудника со всеми необходимыми данными.

Дано описание обезвреживания отвальных продуктов.

В 2013 году объём производства на руднике «Пионер» составил 314 850 унций золота, что делает его одним из крупнейших месторождений золота в России по переработке руды и производству золота.

Рудник расположен на границе Магдагачинского и Зейского районов Амурской области, приблизительно в 40 км от станции Тыгда Транссибирской магистрали. Ближайший аэропорт расположен приблизительно в 60 км от рудника, в городе Зея. Между «Покровским рудником» и «Пионером» организовано превосходное автотранспортное соединение. Относительно близкое расстояние от «Покровского» (приблизительно 35 км) позволяет использовать некоторые объекты инфраструктуры этого рудника.

Рисунок 1. Рудник ОПР «Пионер»

Группа приобрела лицензию на разведку, разработку и добычу золота на месторождении «Пионер» в 2001 году. В 2008 году на месторождении запущен в эксплуатацию пусковой горно-гидрометаллургический комплекс. Запуск производства на «Пионере» стал новой вехой деятельности «Петропавловска». 25 сентября 2009 г. с запуском новой очереди производства на Пионере Группу «Петропавловск» поздравил заместитель председателя правительства России Игорь Сечин, который отметил, что это «значительно увеличит производство золота в Амурской области, упрочив позиции региона, а также обеспечит создание новых рабочих мест и рост налоговых поступлений в бюджет». 3 июля 2010 г. начато промышленное производство на третьей очереди ГГМК «Пионер». Команду на запуск производства дал президент Российской Федерации Дмитрий Медведев, находившийся с визитом на Опытно-промышленном заводе «Петропавловска».

1 октября 2008 года Группа имела честь получить ежегодную отраслевую премию «МАЙНЕКС» в номинации «Разработчик года» в качестве признания успешной разведки, разработки и запуска рудника «Пионер».

1. Общие сведения об объекте работ

Предприятие на базе месторождения «Пионер» расположено на границе Магдачинского и Зейского районов Амурской области, в 430 км севернее города Благовещенска.

Наиболее крупными населенными пунктами района являются поселок Тыгда с одноименной железнодорожной станцией Транссибирской железнодорожной магистрали, расположенный в 40 км на юг и г. Зея - в 55 км на северо-восток от предприятия.

Ближайший населенный пункт поселок Пионер расположен в 3 км на запад от площадки месторождения.

Предприятие ОАО «Покровский рудник», в состав которого входит создаваемое производство, расположено в 30 км на юг- юго-восток.

Согласно справке АНО «Амурское гидрометеорологическое агентство» климатические условия района проектирования характеризуются как влажные, с теплым летом и умеренно суровой малоснежной зимой.

По данным метеостанции Тыгда в период с 1976 - 2005 г.г. наблюдались следующие метеорологические показатели:

- среднемесячная температура воздуха января -24,5°С

абсолютный минимум температуры -48,7°С мороза (наблюдался

в 1996 г);

- среднемесячная температура июля 19,7°С при абсолютном максимуме 37,5°С (наблюдался в 2004 г.).

Продолжительность периода с положительными среднесуточными температурами воздуха - 184 дня.

Сумма осадков за год- 494,2 мм; в том числе в летний период - 294,3 мм.

Преобладающие ветры зимнего периода года: западные, северо-западные. В летний период незначительно преобладают ветры восточного направления.

В гидрографическом отношении площадка расположена в верховье реки Улунга. Ширина реки 5 - 10 м, ширина мелких водотоков 1 -3 м. В зимнее время реки полностью перемерзают. Долины рек и ручьев заболочены. От реки установлена 100 метровая водоохранная зона.

Рельеф района полого-увалистый с абсолютными отметками 290 - 350 м.

Мощность делювиальных отложений составляет 2-4 м, на пониженных участках достигает 5-6 м.

Аллювиальные песчано-галечниковые отложения, слагающие русла и поймы водотоков, представлены глинами, суглинками, супесями мощностью 1 - 6 м.

Развита сезонная и многолетняя мерзлота. Многолетняя мерзлота локализуется преимущественно в низинах, на заболоченных участках.

Максимальная глубина оттаивания устанавливается к концу августа.

Район строительства относится к зоне редколесной тайги с густым подлеском. Преобладают лиственные и хвойные леса. Залесенность составляет 60-70% территории.

Работы проводятся по лицензии БЛГ 01181 БР. Номенклатура листов масштаба 1:50000 N-52-85-Б, Г и N-52-86-А, В. Географические координаты центра рудного поля 126 в. д. и 53 с. ш.

Наиболее крупными населенными пунктами являются пос. Тыгда, расположенный в 54км от объекта (из них 40км - дорога с асфальтовым покрытием, далее грунтовая дорога), и г. Зея - в 49км.

Экономика района определяется лесопромышленным хозяйством, Зейской ГЭС, в меньшей мере - сельским хозяйством. Земли площади работ относятся к Зейскому и Тыгдинскому лесхозам. В районе рудного поля Пионер проводится добыча россыпного золота артелями «Прогресс» (руч. Бахмут, Чесноковский) и «Авангард» (руч. едвежий).

Рисунок 2. Обзорная карта района работ

Тип месторождения:

Коренное золото, упорные и неупорные руды.

Добыча:

Открытый способ.

Производство:

В 2014 году объём производства на руднике «Пионер» составил 263 000 унций золота.

Переработка:

В настоящее время здесь перерабатывается только неупорная руда. Непосредственно на руднике расположена перерабатывающая фабрика, работающая по методу «смола в пульпе», производственной мощностью 6,6 млн т/г. Руды с низким содержанием золота подлежат кучному выщелачиванию цианированием.

Лицензия:

Получена в 2001 году на ранней стадии разработки месторождения. Дальнейшая разработка велась силами Группы.

Ввод в строй:

2008 год (установка кучного выщелачивания, золотоизвлекательная фабрика работающая по методу «смола в пульпе»). Ресурсы и запасы в соответсвии с кодом JORC 5,52 млн унций минеральных ресурсов, 2,91 млн унций запасов руды (на 31 декабря 2014 года).

2. Горнотехническая часть

2.1 Общая организация работ

Горные работы в карьере предусматриваются круглогодично, круглосуточно, вахтовым методом. Продолжительность вахты 30 дней. Продолжительность рабочей смены -- 11 час. Один час предусмотрен для приема пищи. Ведение вскрышных и добычных работ будет осуществляться по графику.

Золотоизвлекательная фабрика работает в круглосуточном, круглогодичном режиме, вахтовым методом. Продолжительность вахты 30 дней. Продолжительность рабочей смены - 12 часов.

Период работы участка кучного выщелачивания планируется с первой декады апреля по третью декаду октября 2012 года. Основное условие для ритмичной работы в начале и по окончанию сезона это наличие незначительных отрицательных температур - не ниже -5єС.

2.2 Вскрытие месторождения

Цель вскрытия месторождения - установление грузотранспортной связи между горизонтами карьеров и техническими сооружениями на поверхности (отвалы пустых пород, склады руды).

Вскрытие осуществляется проходкой внутренних бортовых наклонных траншей, которые обеспечат доступ от поверхности до рабочих бортов и дна карьеров.

В связи с тем, что предприятие действующее, месторождение вскрыто пионерными карьерами, объемы горно-капитальных работ не предусматриваются.

Дальнейшее вскрытие нижних горизонтов осуществляется скользящими съездами.

Объемы съездов и разрезных траншей при вскрытии нижних горизонтов выполняются за счет эксплуатации.

2.3 Система разработки

Для условий месторождения принята транспортная система разработки с перемещением пустых пород большегрузными автосамосвалами во внешние отвалы. Одним из основных элементов системы разработки является высота уступа - вскрышного 10м, добычного 5м., что позволит минимизировать показатели потерь разубоживания, а также обеспечить высокий темп понижения горных работ.

Таблица 1. Основные параметры разработки карьера

2.4 Параметры горных выработок.

2.8.1. Ширина основания разрезной траншеи по вскрышным породам:

- 50м при высоте уступа 10м;

- 22,0мч31,1м при высоте уступа 5м.

2.8.2. Ширина взрываемого блока:

- 30м (вскрыша);

- 21,6м (добыча).

2.8.3. Ориентирующий вал:

- высота 1,4м;

- ширина в основании 4,5м.

2.8.4. Для комплекса ER 9250 и САТ - 777 (вскрыша, скальные породы).

Ширина рабочей площадки с нижележащим уступом:

- в предельном положении 85,2м;

- в рабочем положении 88,3м.

Ширина проезжей части 22,0м.

2.8.5. Для комплекса ER 9250 и САТ - 777 (вскрыша, рыхлые породы).

Ширина рабочей площадки 50,5м;

Ширина проезжей части 22,0м.

2.8.6. Для комплекса ЭКГ-5А и БелАЗ - 7547 (вскрыша, скальные породы). золото руда месторождение цианирование

36,5м (при глубине карьера до 50м, I-ой категории) и 25м;

31,5м (при глубине карьера 50мч100м, III-ей категории) и 20м;

20,0м (при глубине карьера 50мч100м, III-ей категории, с однополосной проезжей частью) и 8,5м;

Неотъемлемой частью транспортных берм и съездов являются следующие элементы:

- закюветная полка 2,0м:

- водоотводной кювет 1,0м

- обочина 1,5м;

- ширина основания ориентирующего вала 4,5м;

- высота ориентирующего вала 1,4м;

3. Технология извлечения золота из руд месторождения «Пионер»

3.1 Технологическая схема извлечения золота из руд месторождения «Пионер»

Схема переработки, включает в себя:

- крупное дробление;

- дезинтеграцию исходной руды;

- выделение и отмывку кристаллической части (фракции плюс 0,3 мм);

- переработку кристаллической фракции по технологии кучного выщелачивания;

- переработку иловой фракции по сорбционной технологии с использованием смолы PuroGold. В качестве альтернативных сорбентов прорабатываются два варианта: с использованием активированных углей- наиболее оптимальный, и анионообменной смолы АМ-2Б - предложенный заказчиком);

-обезвреживание хвостов и их складирование.

Схема 1. Принципиальная технологическая схема переработки окисленных руд месторождения «Пионер»

3.2 Дробление и дезинтеграция исходной руды

- первый вариант: схема ЗАО «ПХМ Инжиниринг»;

- второй вариант: та же схема, но с коррективами, предложенными ОАО «Иргиредмет» на основании проведенных опытно-промышленных испытаний.

Первый вариант

Согласно рекомендуемой технологии исходная руда автосамосвалами подается в бункер, снабженный решеткой с размером ячейки 300Ч300 мм. Подрешетный продукт из бункера пластинчатым питателем подается на конвейер, подающий руду на дезинтеграцию.

Надрешетный продукт периодически бульдозером убирается в бункер щековой дробилки «PBJ 900Ч1200», в которой дробится до крупности минус 160 мм и конвейером подается на конвейер подрешетного продукта.

Рисунок 3. Щековая дробилка

Исходная руда крупностью минус 300 мм подвергается дезинтеграции в мельнице «ММС» размером 5,5Ч1,8 м без шаровой загрузки, но с футеровкой, соответствующей мельнице полусамоизмельчения, и разгрузочной решеткой с размером ячейки 20 мм. В дезинтегратор подаются золотосодержащие цианистые растворы с участка кучного выщелачивания.

Рисунок 4. Мельница ММС

Исходные данные для проектирования отделения дробления и дезинтеграции (по первому варианту) представлены в таблице.

Таблица 2. Исходные данные для проектирования отделения дробления и дезинтеграции.

Выход мельницы плотностью 55-60% твердого направляется на классификацию в спиральный классификатор.

Рисунок 5. Спиральный классификатор

Для обеспечения необходимой плотности в разгрузку мельницы подается слив второго классификатора. Плотность слива классификатора должна выдерживаться в пределах 39-41% и для обеспечения этого показателя устанавливается автоматическая система регулирования плотности. Пески первого классификатора направляются на отмывку во второй спиральный классификатор, а слив - на классификацию в гидроциклонах, слив гидроциклонов направляется на сорбционное цианирование, пески направляются на обезвоживание и отмывку вместе с песками первого классификатора во второй спиральный классификатор. Пески второго спирального классификатора направляются на кучное выщелачивание, а слив идет на разбавление выхода мельницы.

Второй вариант

Согласно рекомендуемой Иргиредметом технологии исходная руда автосамосвалами подается в бункер, снабженный решеткой с размером ячейки 300Ч300 мм. Подрешетный продукт из бункера пластинчатым питателем подается на конвейер, подающий руду на дезинтеграцию.

Рисунок 6 - Участок кучного выщелачивания

Надрешетный продукт периодически бульдозером убирается в бункер щековой дробилки «PBJ 900Ч1200», в которой дробится до крупности минус 160 мм и конвейером подается на конвейер подрешетного продукта.

Исходная руда крупностью минус 300 мм подвергается дезинтеграции в мельнице ММС размером 5,5Ч1,8 м без шаровой загрузки, но с футеровкой, соответствующей мельнице полусамоизмельчения, и разгрузочной решеткой с размером ячейки 40мм. На дезинтеграцию подаются золотосодержащие цианистые растворы кучного выщелачивания.

Пульпа подвергается грохочению в бутаре по классу 10 мм. Надрешетный продукт направляется на цианирование методом кучного выщелачивания, подрешетный продукт направляется на классификацию в спиральный классификатор, пески направляются на цианирование методом кучного выщелачивания.

Слив спирального классификатора направляется на классификацию в гидроциклонах.

Таблица 3. Исходные данные для проектирования отделения кучного выщелачивания

Рисунок 7. Гидроциклон

Слив гидроциклонов направляется на сорбционное цианирование, пески на обезвоживание и отмывку во второй спиральный классификатор, пески второго спирального классификатора направляются на кучное выщелачивание, слив второго объединяется со сливом первого спирального классификатора и направляется на классификацию в гидроциклоны.

3.3 Кучное выщелачивание кристаллической фракции

На кучное выщелачивание выводится кристаллическая фракция руды, образующаяся в процессе дезинтеграции и классификации, представлена следующими продуктами:

Первый вариант

- пески спирального классификатора (СКII) - класс минус 40+0,3 мм.

Второй вариант

- плюс грохота-бутары - класс минус 40 +10 мм;

- пески спирального классификатора (СКI) - класс минус 10+0,3 мм;

- пески спирального классификатора (СКII) - класс минус 2+0,3 мм.

Дезинтегрированная руда по системе транспортеров направляется на площадку кучного выщелачивания, где укладывается в рудный штабель высотой 20м.

Выщелачивание рудного штабеля производится в теплый период времени.

Исходные данные для проектирования отделения кучного выщелачивания кристаллической фракции приведены в таблице.

4. Технология извлечения золота из иловой фракции с использованием смолы PuroGold

4.1 Цианирование и сорбционное выщелачивание

Слив гидроциклона с массовой долей твердого 33 % поступает на барабанный грохот для щепоотделения и далее без сгущения - на предварительное цианирование.

Рисунок 8. Барабанный грохот

Необходимость щепоотделения связана с возможным забиванием дренажных сеток сорбционных аппаратов, что приводит к их неустойчивой работе. Т.к. растворы кучного выщелачивания поступают в цикл рудоподготовки, на фабрике реализован процесс измельчения руды в цианистой среде, что позволяет сократить продолжительность предварительного цианирования. В 1 пачук цианирования необходимо предусмотреть подачу крепкого раствора цианида натрия и известкового молока. Пульпа после предварительного цианирования поступает на сорбционное выщелачивание, в ходе которого происходит дорастворение золота из твердой фазы и сорбция растворенного золота на ионообменную смолу. Движение пульпы и смолы осуществляется в противоточном режиме. Насыщенная смола отделяется от пульпы на барабанном грохоте и поступает на концентрационный стол для отмывки от песков и далее - в отделение регенерации. Хвостовая пульпа после контрольного грохочения на барабанном грохоте поступает на обезвреживание от цианидов. После обезвреживания пульпа поступает в хвостохранилище.

Рисунок 9 - Хвостохранилище

4.2 Десорбция и электролиз

Технологическая схема десорбции золота с насыщенной смолы включает следующие операции: отмывку смолы от щепы, обработку смолы раствором после электролиза (с целью вытеснения воды из колонны и частичной десорбции металлов-примесей (меди, серебра и цинка) и донасыщения смолы по золоту, десорбцию золота со смолы свежим щелочно-цианистым раствором, водную отмывку смолы от реагентов. Процесс регенерации проводится непрерывно, скорость перекачки смолы 0,5-0,55 м3/ ч. К установке принимаются промывочные и регенерационные колонны вместимостью 15 м3. Товарный регенерат направляется на электролитическое выделение металлов. Регенерированная смолы возвращается на сорбцию. Промывная вода подкрепляется по концентрации реагентов и используется в цикле десорбции.

Электролиз золота из щелочно-цианистых растворов рекомендовано проводить в Проточном электролизере по патенту № 2286404 (от 22 марта 2005 г.) с самоосыпающимся катодным осадком конструкции Иргиредмета. Для удлинения срока эксплуатации катодов, выполненных из стальной сетки, товарный элюат подкрепляется по концентрации щелочи до 10 г/л.

Заключение

Актуальность прохождения данной производственной практики заключается в закреплении и усовершенствовании навыков по профессии горного инженера.

Практика началась с вводного инструктажа, изучения требований к организации определённого рабочего места, инструктаж по технике безопасности, экскурсия по фабрике, знакомство с коллективом, работающим в данной фабрике.

Последующие дни практики были посвящены изучению производственных процессов, технологии добычи и обогащения полезных ископаемых, овладение профессиональными умениями и навыками по разработке и обогащении полезных ископаемых.

Изучалась технологические и организационные принципы формирования структур производственных процессов добычи полезных ископаемых открытыми и геотехнологическими способами. Приобретал практические навыки, производственный опыт ведения самостоятельной инженерной работы по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведения работ с оборудованием, способам управления технологическими процессами, расчету производительности основного горного и транспортного оборудования.

На практике проводилось знакомство с конструкциями и его особенностями эксплуатации и организации ремонта технологического и электромеханического оборудования, используемого на предприятии.

Были рассмотрены задачи, качественной и количественной схемы переработки полезных ископаемых, схема цепи аппаратов, процессы обезвоживания продуктов обогащения.

В целом изучались существующие на предприятии методы и процессы обогащения полезных ископаемых. Основное внимание было обращено на изучение передовых методов организации производственных процессов, механизацию тяжелых трудоемких работ, автоматизацию и дистанционное управление механизмами.

Размещено на Allbest.ru