Специальное оборудование и технологии циркуляционных систем для бурения вторых стволов и капитального ремонта скважин

Особенности циркуляционных систем и комплектующего оборудования к ним для малолитражного бурения мобильными буровыми установками. Обеспечение технологически правильной циркуляции бурового раствора, его очистки, приготовления и поддержания свойств.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 16.01.2019
Размер файла 1,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Специальное оборудование и технологии циркуляционных систем для бурения вторых стволов и капитального ремонта скважин

Аннотации

Авторы настоящей статьи, являясь разработчиками значительной части отечественного оборудования и технологий в области циркуляционных систем буровых установок, поставили целью проинформировать буровых специалистов об особенностях циркуляционных систем и комплектующего оборудования к ним для малолитражного бурения мобильными буровыми установками (МБУ).

Drilling specialists get acquainted by authors with peculiarities of circulation systems & their completing equipment for low-powered drilling by mobile drilling installations.

Основное содержание исследования

Циркуляционная система буровой установки (ЦС) предназначена для обеспечения технологически правильной циркуляции бурового раствора, его очистки, приготовления и поддержания требуемых свойств, предотвращения загрязнения окружающей среды отходами бурения, причем требования экологической безопасности бурения становятся далеко не последними. Она представляет достаточно сложную систему распределения потоков бурового раствора и химреагентов, водо - и электроснабжения, отопления и т.д. Основные составные узлы ЦС: блок очистки, промежуточные и приемные емкости, блоки приготовления буровых растворов и химреагентов, устьевой и насосный коллектор, энергомодуль, укрытие.

Особенностью стационарных циркуляционных систем (ЦС) является их низкая монтажеспособность вследствие необходимости полного монтажа и демонтажа всего навесного оборудования и укрытия при переезде буровой установки. Энергоемкость стационарных ЦС высока, т.к. все оборудование должно соответствовать производительности промывки скважины не менее 60 л/с.

Проектирование и изготовление мобильных циркуляционных систем (МЦС) имеют существенные отличия, определяемые следующими факторами:

· уменьшенный по сравнению с обычным бурением требуемый объем бурового раствора на дневной поверхности и его невысокий расход (8 - 20 л/с);

· блочное транспортирование без демонтажа навесного оборудования и, желательно, укрытия;

· высокая монтажеспособность;

· низкая энергоемкость, соответствующая режимным параметрам бурения;

капитальный ремонт скважина буровой раствор

· средства очистки должны выделять шлам пониженной влажности ("нетекучий") в целях экономии материалов и химических реагентов и уменьшения объема вывозимых отходов бурения.

Исходя из этого, применение обычных средств очистки, приготовления и хранения бурового раствора, применяемых в эксплуатационном бурении, нецелесообразно, а иногда просто невозможно.

Тем не менее подобная практика широко распространена, в том числе с применением импортного оборудования, рассчитанного на производительность промывки до 250 м3/ч.

Целенаправленно для комплектации МЦС разработано и производится специальное малолитражное малогабаритное и неэнергоемкое оборудование.

Так, налажено производство линейного вибросита СВ1ЛМ-02, имеющего длину 2400 мм и высоту уровня перелива бурового раствора 600 мм. Для бурения с расходом промывочной жидкости до 15 л/с выпускается однокассетное вибросито ВСЛМ-01 с площадью ситовой поверхности 1 м2 и высотой уровня перелива 440 мм. Оно же применяется для осушки шлама илоотделителей в составе ситогидроциклонных сепараторов (СГС). В малогабаритных илоотделителях используются, как правило, гидроциклоны диаметром 150 мм, из которых набирается батарея циклонов на любой требуемый расход жидкости.

В целях усовершенствования первой степени очистки начат выпуск нового вибросита "Пульсар" трех модификаций с площадью ситовой поверхности 2,6 м2, 2 м2 и 1 м2 (рис.1). Это вибросито с жесткими рамными ситовыми кассетами и по своим эксплуатационным показателям несомненно превышает вибросита с гибкими кассетами.

Рис. 1. Вибросито "Пульсар" трех модификаций с площадью ситовой поверхности 2,6 м2, 2 м2 и 1 м2

Следует обратить внимание на то, что при малолитражном бурении наиболее целесообразна и широко распространена (в т. ч. и в зарубежной практике) очистка бурового раствора без пескоотделителя. Это характерно, например, для таких фирм, как "Шлюмберже" и "Петроальянс", работающих в Западной Сибири.

Для эффективного удаления выбуренной породы из неутяжеленных буровых растворов в наших МЦС используется ситогидроциклонный сепаратор типа "СГС-22", т.е. гидроциклон и вибросито под ним для осушки шламовой пульпы (рис.2). В качестве гидроциклонной установки достаточно использовать только илоотделитель без пескоотделителя. Объясняется это тем, что при бурении вторых стволов с учетом реального объема шлама в буровом растворе, реальной подачи насоса и при существующих скоростях бурения даже илоотделитель недогружен на 50 - 70%.

Рис.2. Ситогидроциклонный сепаратор типа "СГС-22"

Технологическая схема очистки бурового раствора "вибросито - СГС-22 - центрифуга" является весьма эффективной для очистки не только неутяжеленных буровых растворов, но и утяжеленных, в частности, баритовым утяжелителем. При этом на вибросите СГС устанавливается кассета с размером рабочих ячеек 71 - 100 микрон (150 - 200 меш.), обеспечивающая возврат баритового утяжелителя в буровой раствор (регенерация утяжелителя) и удаление твердой фазы более крупного размера. Центрифуга также работает в режиме регенерации баритового утяжелителя, удаляя при этом избыточную коллоидную глинистую фазу.

Использование указанной схемы очистки бурового раствора при бурении второго ствола на скважине Прибрежного месторождения Краснодарского края при плотности бурового раствора до 2,2 г/см3 позволило почти в два раза уменьшить расход материалов, химических реагентов и баритового утяжелителя на приготовление и регулирование свойств бурового раствора, кратно снизить объем его потерь и отходов, подлежащих переработке и утилизации.

Побочный положительный фактор исключения пескоотделителя - уменьшение потребляемой мощности на 15 - 20 кВт и веса МЦС на 1,2 тонны.

В мобильных ЦС целесообразно применение центрифуг небольшой мощности (до 18 кВт) типа ОГШ-32 или ОГШ-35. При подаче буровых насосов до 15 л/с центрифуги позволяют без разбавления бурить на плотности 1,1 г/см3, а в комплекте с виброситом и СГС-22 являются достаточным набором средств для эффективной очистки буровых растворов в мобильных блоках очистки с выходом "нетекучего" шлама.

В состав блока очистки МЦС входит также малогабаритный дегазатор "Каскад-20" с уменьшенными габаритами и установленной мощностью 15 кВт.

Таким образом, энергоемкость блока очистки МЦС при представленной выше комплектности составляет 55 - 70 кВт вместо 160 кВт при комплектации полномерным оборудованием.

Для приготовления буровых растворов используется встроенный в МЦС блок приготовления, оснащенный гидросмесителем типа СГМ-100 и шаровым диспергатором типа ДШМ-100. В ряде случаев буровые компании применяют выносные блоки приготовления с объемом раствора от 10 до 20 м3, мы же отдельно остановимся на блоке типа УПР-4 с объемом емкости 4 - 6 м3 (рис.3). Это универсальный блок для оперативного приготовления буровых растворов, водных растворов химических реагентов, технологических жидкостей для КРС (жидкости глушения, пакерные и надпакерные жидкости, консервационные растворы и т.д.), гидрофобных эмульсионных систем, а также разовых небольших порций тампонажного раствора для установки цементных мостов и крепления "хвостовиков". При порционном приготовлении тампонажных растворов практикуется загрузка цемента через специальный люк непосредственно в емкость УПР-4. Качественное смешение обеспечивается механическим перемешивателем и круговой циркуляцией от центробежного насоса. Этот же центробежный насос можно использовать и для откачки приготовленного раствора, например, на прием цементировочного агрегата.

Рис.3. УПР-4 с объемом емкости 4 - 6 м3

Блок УПР-4 имеет ряд следующих неоспоримых преимуществ:

· конструктивное исполнение рабочей емкости УПР-4 обеспечивает полное ее опорожнение и отсутствие застойных зон;

· безнапорный сальник насоса ПБМ 75/30 или ПБ 100/31,5 исключает потери раствора через уплотнения и, как следствие, отсутствует загрязнение окружающей среды;

· в мешалке "mixer-star" механического перемешивателя ПЛМ реализован принцип разделения потока на придонный слой и наклонно-вертикальный поток, образующийся с помощью специальной конструкции мешалки. В комплексе это увеличивает длину горизонтального потока, а в сочетании с наклонно-вертикальным потоком от наружных лопастей перемешиванию подвергается весь объем жидкости;

· наличие диспергатора ДШМ-100, обеспечивающего быстрое и полное растворение полимерных реагентов без нарушения их структуры. Диспергатор гидравлический ДГ-40 (рис.4) является также уникальным и незаменимым аппаратом для приготовления стабильных и качественных гидрофобных эмульсионных систем различного назначения. Подача исходной смеси в ДГ-40 осуществляется плунжерным насосом или цементировочным агрегатом с рабочим давлением 4,0 - 6,0 МПа в течение 3 - 5 циклов прокачки;

· возможность быстрого приготовления отдельных порций заданного (небольшого) объема водных или водно-щелочных растворов химических реагентов из порошкообразных материалов для реализации различных технологических задач.

Рис.4. Диспергатор

Описанные технологии многократно и успешно применялись при бурении боковых стволов скважин, цементировании "хвостовиков", установке цементных мостов, а также при КРС.

Весь перечисленный комплекс оборудования позволяет технологически правильно проектировать и изготавливать циркуляционные системы для всех классов мобильных буровых установок. Техническое задание на любую МЦС разрабатывается, как правило, после предоставления буровой компанией следующих данных:

1. Требуемый объем бурового раствора на дневной поверхности.

2. Производительность буровых насосов при циркуляции бурового раствора.

3. Высота устья буровой установки или тип буровой установки.

4. Направление сброса шлама с блока очистки и схема расположения емкостей ЦС относительно буровой установки.

5. Комплектность блока очистки.

6. Тип укрытия (жесткое или каркасно-тентовое).

7. Климатическое исполнение емкости и укрытий (одинарные стенки, двойные, двойные с утеплителем).

8. Тип отопления, наличие парорегистров в емкостях, парокалориферов и т.д.

9. Тип коллектора вибросит (труба, коробчатый желоб).

10. Тип системы долива.

11. Исполнение системы приготовления бурового раствора, системы приготовления раствора химреагентов (встроенная или выносная).

12. Тип коллектора бурового раствора (встроенный в емкости или наружный) и количество обвязываемых емкостей.

Как правило, у специалистов буровой компании возникают дополнительные требования, присущие только этой компании, но они в целом не влияют на компоновку МЦС.

На рис.5 и 6 представлены два типа МЦС - колесный вариант на полуприцепе и стационарный. По мнению авторов, предпочтение некоторых буровых компаний колесному варианту не оправдано. Как правило, требуется дополнительное тентовое укрытие всей МЦС, установка которого - длительная и трудоемкая операция. Отопление, как правило, производится тепловыми пушками. При транспортировке часть навесного оборудования приходится демонтировать. Площадка для монтажа МЦС должна быть пригодна для точной установки прицепов, причем операция установки также долговременна.

Рис.5. Колесный вариант МЦС

Рис.6. Стационарный вариант МЦС

В стационарном варианте монтаж осуществляется за 4 - 5 часов, т.к. все навесное оборудование находится в верхних модулях-укрытиях и перевозится без демонтажа. Монтаж гидравлической обвязки нижних и верхних модулей производится на БРС, отопление паровое или водяное, насосные отсеки оснащены взрывозащищенными электрообогревателями. Предпочтение стационарным МЦС отдают такие фирмы, как "Шлюмберже", "Петроальянс" и др.

Авторы этой статьи, основываясь на своем 20-летнем опыте изготовления МЦС и их эксплуатации, предлагают специалистам буровых компаний воспользоваться этими рекомендациями. Правильный выбор и оснащение МЦС - это экономия средств и облегчение труда буровой бригады.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор типа промывочной жидкости и показателей ее свойств по интервалам глубин. Расчет материалов и химических реагентов для приготовления бурового раствора, необходимого для бурения скважины. Критерии выбора его типа для вскрытия продуктивного пласта.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 05.12.2014

  • Принципы инженерно-экологического зонирования и эколого-экономическая эффективность кустового безамбарного бурения на примере Ковыктинского месторождения. Оборудование циркуляционных систем для безамбарного бурения. Утилизация отходов нефтяных скважин.

    курсовая работа [344,4 K], добавлен 31.05.2009

  • Характеристика продуктивных горизонтов. Анализ фонда скважин. Технология зарезки и бурения боковых стволов. Расчет технико-экономического обоснования необходимости бурения боковых стволов на Лянторском месторождении. Промысловые геофизические работы.

    дипломная работа [102,6 K], добавлен 28.02.2013

  • История развития и проблемы сверхглубокого бурения скважин. Особенности Кольской и Саатлинской сверхглубоких скважин. Характеристика способов бурения и измерение физических свойств пород. Новая техника и новые технологии бурения, их научные результаты.

    курсовая работа [130,5 K], добавлен 02.03.2012

  • Восстановление скважин из бездействия методом зарезки и бурения второго ствола для доразработки залежей и использования фонда бездействующих скважин. Зарезка и бурение непосредственно из-под башмака технической колонны без применения отклонителя.

    курсовая работа [19,8 K], добавлен 14.02.2008

  • Классификация буровых установок для глубокого бурения. Основные блоки и агрегаты их взаимодействия. Факторы для обоснования конструкции скважины. Способы бурения, их характеристика. Цикл строительства скважины, монтаж и демонтаж бурового оборудования.

    отчет по практике [2,0 M], добавлен 05.05.2014

  • Методы кривления стволов скважин. Характеристика компоновок низа бурильной колонны, применяемых для гидромонирторного и роторного направленного бурения. Прогнозирование поведения КНБК. Влияние геологических факторов на траекторию ствола скважины.

    презентация [722,8 K], добавлен 20.09.2015

  • Метод ударно-канатного бурения скважин. Мощность привода ротора. Использование всех типов буровых растворов и продувки воздухом при роторном бурении. Особенности турбинного бурения и бурения электробуром. Бурение скважин с забойными двигателями.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.10.2011

  • Геолого-технические условия бурения нефтегазовых скважин Западной Сибири, условия и принципы работы телеметрических систем. Геологическое строение участка: литолого-стратиграфический разрез, доюрские образования, нефтеносность. Оборудование для бурения.

    отчет по практике [1,6 M], добавлен 22.04.2011

  • Описания осложнений в скважине, характеризующихся полной или частичной потерей циркуляции бурового раствора в процессе бурения. Анализ предупреждения газовых, нефтяных, водяных проявлений, борьбы с ними. Обзор ликвидации грифонов и межколонных проявлений.

    контрольная работа [22,8 K], добавлен 11.01.2012

  • Правила выбора места заложения скважины. Расчет режимов бурения. Требования к качеству воды. Обоснование компоновок бурового снаряда. Технология вскрытия и освоения водоносного горизонта. Разработка технологии цементирования эксплуатационной колонны.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 15.02.2013

  • Литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Выбор долот для бурения скважины. Составление гидравлической программы бурения. Организационно-производственная структура бурового предприятия. Сметный расчет бурения скважины Коринской площади.

    дипломная работа [949,3 K], добавлен 12.03.2013

  • Характеристика Тугтунской эксплуатационной скважины. Пластовые давления и давления гидроразрыва. Температурная характеристика и свойства горных пород разреза, конструкция скважины. Материалы и технология забуривания вторых наклонно-направленных стволов.

    дипломная работа [521,0 K], добавлен 12.03.2013

  • Применение промывочных жидкостей, способных удерживать кусочки породы во взвешенном состоянии, для промывки забоя и выноса шлама на поверхность. Регулирование содержания твердой фазы и уменьшения плотности раствора. Системы очистки бурового раствора.

    реферат [2,9 M], добавлен 23.09.2012

  • Особенности буровых работ. Методы контроля и регулирования, применяемые в процессе бурения скважины. Общая характеристика некоторых прогрессивных методик, обеспечивающих процесс бурения. Критерии оценки технического состояния скважин. Организация ГИС.

    шпаргалка [73,1 K], добавлен 22.03.2011

  • Геолого-технические условия бурения и отбора керна. Способ бурения и конструкция скважины. Разработка режимов бурения скважины. Повышение качества отбора керна. Искривление скважин и инклинометрия. Буровое оборудование и инструмент. Сооружение скважин.

    курсовая работа [778,6 K], добавлен 05.02.2008

  • Проектирование конструкции скважины для разведки залежей угля. Определение свойств горных пород и геолого-технических условий; выбор бурового оборудования и способа бурения; расчет режимных параметров. Предупреждение и ликвидация аварий, охрана труда.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 20.02.2013

  • Проектирование разведочной скважины. Проработка целевого задания и геологических условий бурения. Выбор и обоснование способа бурения, конструкции скважины, бурового оборудования. Мероприятия по повышению выхода керна. Меры борьбы с искривлением скважин.

    курсовая работа [52,4 K], добавлен 07.02.2010

  • Характеристика геологического разреза на территории нефтяного месторождения, классификация породы. Выбор способа бурения и построение конструкции скважин, расчет глубины спуска кондуктора. Мероприятия по борьбе с самопроизвольным искривлением скважин.

    курсовая работа [460,2 K], добавлен 01.12.2011

  • Выбор и обоснование типа и размера откачечных средств, расчет эрлифта для откачки, выбор фильтра и его расчёт. Обоснование способа бурения скважины, её конструкция. Технология бурения для горизонтов, выбор бурового оборудования, буровой снаряд.

    контрольная работа [77,8 K], добавлен 21.10.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.